JPH08324087A - スタンプ素材およびスタンプ素材用パッケージ - Google Patents
スタンプ素材およびスタンプ素材用パッケージInfo
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- JPH08324087A JPH08324087A JP8035242A JP3524296A JPH08324087A JP H08324087 A JPH08324087 A JP H08324087A JP 8035242 A JP8035242 A JP 8035242A JP 3524296 A JP3524296 A JP 3524296A JP H08324087 A JPH08324087 A JP H08324087A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
- G03F7/2012—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image using liquid photohardening compositions, e.g. for the production of reliefs such as flexographic plates or stamps
-
- G—PHYSICS
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
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- G03F7/0015—Production of aperture devices, microporous systems or stamps
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
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Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印面作成用に設けたゲル状の感光性樹脂を適
切に保護することができると共に、印面形成後、感光性
樹脂の未硬化部分を簡単に取り除くことができるスタン
プ素材を、またこの種のスタンプ素材の保存に好適なス
タンプ素材用パッケージを提供することを目的とする。 【解決手段】 印面を作成する基材として、受光した光
によりゲルから固体に変化する感光性樹脂８０を用いた
スタンプ素材７であって、スタンプ台木７１と、スタン
プ台木の印面形成側の面に接着された感光性樹脂と、感
光性樹脂の表面に接着された透光性を有するカバー部材
１００とを備え、ゲル状態における感光性樹脂８０のス
タンプ台木７１との間の接着強度はカバー部材１００と
の間の貼着強度よりも小さく、固化状態における感光性
樹脂８０のスタンプ台木７１との間の粘着強度はカバー
部材１００との間の貼着強度よりも大きいものである。
切に保護することができると共に、印面形成後、感光性
樹脂の未硬化部分を簡単に取り除くことができるスタン
プ素材を、またこの種のスタンプ素材の保存に好適なス
タンプ素材用パッケージを提供することを目的とする。 【解決手段】 印面を作成する基材として、受光した光
によりゲルから固体に変化する感光性樹脂８０を用いた
スタンプ素材７であって、スタンプ台木７１と、スタン
プ台木の印面形成側の面に接着された感光性樹脂と、感
光性樹脂の表面に接着された透光性を有するカバー部材
１００とを備え、ゲル状態における感光性樹脂８０のス
タンプ台木７１との間の接着強度はカバー部材１００と
の間の貼着強度よりも小さく、固化状態における感光性
樹脂８０のスタンプ台木７１との間の粘着強度はカバー
部材１００との間の貼着強度よりも大きいものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゲル状の感光性樹
脂を露光して、所望の印影の印鑑、スタンプ等を簡単に
得ることができるスタンプ素材に関するものである。ま
た、本発明は、この種のスタンプ素材の保存に適したス
タンプ素材用パッケージに関するものである。
脂を露光して、所望の印影の印鑑、スタンプ等を簡単に
得ることができるスタンプ素材に関するものである。ま
た、本発明は、この種のスタンプ素材の保存に適したス
タンプ素材用パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印鑑、ゴム判等のスタンプ（本明
細書では、これらを総称して「スタンプ」と呼ぶものと
する。）を、専門家以外でも簡単に作成できる印章作成
機あるいはスタンプ作成機と呼ばれる装置が市販されて
いる。これらの装置に用いられるスタンプ素材は、印面
形成部材とこれを保持するスタンプ台木とから成り、こ
れらは別部材として用意されている。印面形成部材はベ
ース体とベース体に固着した紫外線硬化樹脂とで構成さ
れており、この紫外線硬化樹脂により印面が形成され
る。この紫外線硬化樹脂は、定常状態において、所定の
硬度および脆性を有するが、紫外線の照射により硬度を
増すと共に靱性を帯びる性質を有している。また、この
紫外線硬化樹脂は、定常状態においては水溶性である
が、紫外線の照射により非水溶性となる。
細書では、これらを総称して「スタンプ」と呼ぶものと
する。）を、専門家以外でも簡単に作成できる印章作成
機あるいはスタンプ作成機と呼ばれる装置が市販されて
いる。これらの装置に用いられるスタンプ素材は、印面
形成部材とこれを保持するスタンプ台木とから成り、こ
れらは別部材として用意されている。印面形成部材はベ
ース体とベース体に固着した紫外線硬化樹脂とで構成さ
れており、この紫外線硬化樹脂により印面が形成され
る。この紫外線硬化樹脂は、定常状態において、所定の
硬度および脆性を有するが、紫外線の照射により硬度を
増すと共に靱性を帯びる性質を有している。また、この
紫外線硬化樹脂は、定常状態においては水溶性である
が、紫外線の照射により非水溶性となる。
【０００３】このスタンプ素材を用いてスタンプを作成
する場合には、予め装置の露光部を利用して所望の印章
画像を写し込んだネガフィルムを形成しておき、このネ
ガフィルムをマスクとして、スタンプ素材の紫外線硬化
樹脂に紫外線を露光する。この露光により、紫外線硬化
樹脂の印章画像に相当する部分が硬化するため、次にブ
ラシなどを用いて、水に浸しながら紫外線硬化樹脂の硬
化していない部分を掻き落とすようにして洗い流す。そ
して好ましくは、再度、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射
し、印面を安定させ、その後この印面形成部材をスタン
プ台木に取り付けて、スタンプが完成する。
する場合には、予め装置の露光部を利用して所望の印章
画像を写し込んだネガフィルムを形成しておき、このネ
ガフィルムをマスクとして、スタンプ素材の紫外線硬化
樹脂に紫外線を露光する。この露光により、紫外線硬化
樹脂の印章画像に相当する部分が硬化するため、次にブ
ラシなどを用いて、水に浸しながら紫外線硬化樹脂の硬
化していない部分を掻き落とすようにして洗い流す。そ
して好ましくは、再度、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射
し、印面を安定させ、その後この印面形成部材をスタン
プ台木に取り付けて、スタンプが完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のスタンプの作成方法では、紫外線硬化樹脂の未硬化
部分であっても、所定の硬度および脆性を有しているの
で、水により軟化させながら洗い流すようにしても、細
部まで完全に洗い流すためには、時間がかかると共に煩
雑な作業を強いられるものとなっていた。しかも、慣れ
ないと、ブラシなどで強く擦り過ぎて硬化部分を損傷す
ることがあり、またインクが付着する硬化部分の表面の
粗面（インクが弾けないように印面への載りを保つ部
分）を平滑に削ってしまうことがあった。
来のスタンプの作成方法では、紫外線硬化樹脂の未硬化
部分であっても、所定の硬度および脆性を有しているの
で、水により軟化させながら洗い流すようにしても、細
部まで完全に洗い流すためには、時間がかかると共に煩
雑な作業を強いられるものとなっていた。しかも、慣れ
ないと、ブラシなどで強く擦り過ぎて硬化部分を損傷す
ることがあり、またインクが付着する硬化部分の表面の
粗面（インクが弾けないように印面への載りを保つ部
分）を平滑に削ってしまうことがあった。
【０００５】かかる場合、紫外線硬化樹脂として未硬化
状態がゲル状のものを用いれば、上記の不具合は解消さ
れると考えられる。しかし、このようにゲル状の紫外線
硬化樹脂を用いると、未硬化状態においてこれを適切に
保護しておく必要がある。また、印面形成後、紫外線硬
化樹脂の未硬化部分の除去に、ゲル状であることを生か
した方法を執ることが望まれる。
状態がゲル状のものを用いれば、上記の不具合は解消さ
れると考えられる。しかし、このようにゲル状の紫外線
硬化樹脂を用いると、未硬化状態においてこれを適切に
保護しておく必要がある。また、印面形成後、紫外線硬
化樹脂の未硬化部分の除去に、ゲル状であることを生か
した方法を執ることが望まれる。
【０００６】一方、この種の感光性樹脂は、未硬化状態
において、常に酸素に接触（呼吸）していないと、また
高温下に置かれると劣化する性質がある。すなわち、完
全密封した状態で保管しておくと、硬化したり、感光性
が悪化してしまう。
において、常に酸素に接触（呼吸）していないと、また
高温下に置かれると劣化する性質がある。すなわち、完
全密封した状態で保管しておくと、硬化したり、感光性
が悪化してしまう。
【０００７】本発明は、印面作成用に設けたゲル状の感
光性樹脂を適切に保護することができると共に、印面形
成後、感光性樹脂の未硬化部分を簡単に取り除くことが
できるスタンプ素材を、またこの種のスタンプ素材の保
存に好適なスタンプ素材用パッケージを提供することを
その目的としている。
光性樹脂を適切に保護することができると共に、印面形
成後、感光性樹脂の未硬化部分を簡単に取り除くことが
できるスタンプ素材を、またこの種のスタンプ素材の保
存に好適なスタンプ素材用パッケージを提供することを
その目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のスタンプ素材
は、印面を作成する基材として、受光した光によりゲル
から固体に変化する感光性樹脂を用いたスタンプ素材で
あって、スタンプ台木と、スタンプ台木の印面形成側の
面に接着された感光性樹脂と、感光性樹脂の表面に接着
された透光性を有するカバー部材とを備え、ゲル状態に
おける感光性樹脂とスタンプ台木との間の接着強度はゲ
ル状態における感光性樹脂とカバー部材との間の接着強
度よりも小さく、固化状態における感光性樹脂とスタン
プ台木との間の接着強度は固化状態における感光性樹脂
とカバー部材との間の接着強度よりも大きいことを特徴
とする。
は、印面を作成する基材として、受光した光によりゲル
から固体に変化する感光性樹脂を用いたスタンプ素材で
あって、スタンプ台木と、スタンプ台木の印面形成側の
面に接着された感光性樹脂と、感光性樹脂の表面に接着
された透光性を有するカバー部材とを備え、ゲル状態に
おける感光性樹脂とスタンプ台木との間の接着強度はゲ
ル状態における感光性樹脂とカバー部材との間の接着強
度よりも小さく、固化状態における感光性樹脂とスタン
プ台木との間の接着強度は固化状態における感光性樹脂
とカバー部材との間の接着強度よりも大きいことを特徴
とする。
【０００９】この構成によれば、受光した光によりゲル
から固体に変化する感光性樹脂を用いているため、カバ
ー部材を通して印影模様に対応した露光を行うと、露光
部分のみが固化（凝固）し、それ以外の部分はゲルの状
態を維持する。一方、ゲル状態における感光性樹脂のス
タンプ台木との間の接着強度はカバー部材との間の接着
強度よりも小さく、固化状態における感光性樹脂のスタ
ンプ台木との間の接着強度はカバー部材との間の接着強
度よりも大きいため、露光後（印面形成後）において、
感光性樹脂の露光部分はスタンプ台木側に強く接着し、
未露光部分はカバー部材側に強く接着することになる。
このため、印面形成後、カバー部材を引き剥すようにす
ると、感光性樹脂の未露光部分がカバー部材と共にスタ
ンプ台木側から離脱し、感光性樹脂の露光部分はスタン
プ台木側に残る。これにより、不要な感光性樹脂の未露
光部分がカバー部材と共に取り除かれ、感光性樹脂の固
化部分により、スタンプ台木に凸版もしくは凹版のスタ
ンプ面が形成されることになる。なお、この場合の「ゲ
ル」とは、液体と固体の中間状態であって、自己保持可
能なものをいう。また、接着の概念は、接着性における
強弱の問題として粘着をも含む。
から固体に変化する感光性樹脂を用いているため、カバ
ー部材を通して印影模様に対応した露光を行うと、露光
部分のみが固化（凝固）し、それ以外の部分はゲルの状
態を維持する。一方、ゲル状態における感光性樹脂のス
タンプ台木との間の接着強度はカバー部材との間の接着
強度よりも小さく、固化状態における感光性樹脂のスタ
ンプ台木との間の接着強度はカバー部材との間の接着強
度よりも大きいため、露光後（印面形成後）において、
感光性樹脂の露光部分はスタンプ台木側に強く接着し、
未露光部分はカバー部材側に強く接着することになる。
このため、印面形成後、カバー部材を引き剥すようにす
ると、感光性樹脂の未露光部分がカバー部材と共にスタ
ンプ台木側から離脱し、感光性樹脂の露光部分はスタン
プ台木側に残る。これにより、不要な感光性樹脂の未露
光部分がカバー部材と共に取り除かれ、感光性樹脂の固
化部分により、スタンプ台木に凸版もしくは凹版のスタ
ンプ面が形成されることになる。なお、この場合の「ゲ
ル」とは、液体と固体の中間状態であって、自己保持可
能なものをいう。また、接着の概念は、接着性における
強弱の問題として粘着をも含む。
【００１０】請求項１のスタンプ素材において、カバー
部材は、感光性樹脂側の面に感光性樹脂への接着のため
の接着剤層を有し、接着剤層は受光した光によりその接
着強度が低下することが、好ましい。
部材は、感光性樹脂側の面に感光性樹脂への接着のため
の接着剤層を有し、接着剤層は受光した光によりその接
着強度が低下することが、好ましい。
【００１１】この構成によれば、カバー部材の接着剤層
における露光部分の接着力を、感光性樹脂を露光したと
きに低下させることができる。このため、不要な感光性
樹脂の未露光部分をカバー部材と共に、確実に取り除く
ことができる。
における露光部分の接着力を、感光性樹脂を露光したと
きに低下させることができる。このため、不要な感光性
樹脂の未露光部分をカバー部材と共に、確実に取り除く
ことができる。
【００１２】請求項１または２のスタンプ素材におい
て、スタンプ台木は印面側の面に、更に基部材を備え、
感光性樹脂は基部材を介して前記スタンプ台木に接着さ
れていることが、好ましい。
て、スタンプ台木は印面側の面に、更に基部材を備え、
感光性樹脂は基部材を介して前記スタンプ台木に接着さ
れていることが、好ましい。
【００１３】この構成によれば、基部材を介して、感光
性樹脂とスタンプ台木とを接着することになり、基部材
として感光性樹脂とのなじみの良い材料を選定すれば、
印面形成前後に亘って、スタンプ台木から感光性樹脂が
離脱するなどの支障を生ずることがなく、かつスタンプ
台木の材質等が制限されることがない。
性樹脂とスタンプ台木とを接着することになり、基部材
として感光性樹脂とのなじみの良い材料を選定すれば、
印面形成前後に亘って、スタンプ台木から感光性樹脂が
離脱するなどの支障を生ずることがなく、かつスタンプ
台木の材質等が制限されることがない。
【００１４】請求項３のスタンプ素材において、基部材
は、感光性樹脂側の面に感光性樹脂を接着のための接着
剤層を有し、接着剤層は受光した光によりその接着強度
が向上することが、好ましい。
は、感光性樹脂側の面に感光性樹脂を接着のための接着
剤層を有し、接着剤層は受光した光によりその接着強度
が向上することが、好ましい。
【００１５】この構成によれば、基部材の接着剤層にお
ける露光部分の接着力を、感光性樹脂を露光したときに
向上させることができるため、不要な感光性樹脂の未露
光部分をカバー部材と共に、確実に取り除くことができ
る。
ける露光部分の接着力を、感光性樹脂を露光したときに
向上させることができるため、不要な感光性樹脂の未露
光部分をカバー部材と共に、確実に取り除くことができ
る。
【００１６】請求項１ないし４のいずれかのスタンプ素
材において、感光性樹脂は紫外線硬化型の樹脂であるこ
とが、好ましい。
材において、感光性樹脂は紫外線硬化型の樹脂であるこ
とが、好ましい。
【００１７】この構成によれば、材料の入手が容易であ
ると共に、コストも低くて済む。
ると共に、コストも低くて済む。
【００１８】請求項５のスタンプ素材において、感光性
樹脂は紫外線硬化型のシリコーン樹脂であることが好ま
しい。
樹脂は紫外線硬化型のシリコーン樹脂であることが好ま
しい。
【００１９】この構成によれば、アクリル系の紫外線硬
化型のものに比べて、硬化後のゴム弾性特性に優れ、ま
た耐久性も優れており、さらに人体に無害であり、好適
な印面を形成することができる請求項７のスタンプ素材
用パッケージは、印面を作成する基材として感光性樹脂
を備えたスタンプ素材を封入するためのスタンプ素材用
パッケージであって、遮光性、通気性および防水性を有
することを特徴とする。
化型のものに比べて、硬化後のゴム弾性特性に優れ、ま
た耐久性も優れており、さらに人体に無害であり、好適
な印面を形成することができる請求項７のスタンプ素材
用パッケージは、印面を作成する基材として感光性樹脂
を備えたスタンプ素材を封入するためのスタンプ素材用
パッケージであって、遮光性、通気性および防水性を有
することを特徴とする。
【００２０】この構成によれば、遮光性および防水性に
より、内部に収容された感光性樹脂が感光されることが
なく、また未露光状態において水溶性の感光性樹脂など
では、保管中に溶解してしまうことがない。さらに、通
気性により、内部の無用な温度上昇が抑制され、かつ感
光性樹脂が常に新鮮空気、すなわち酸素と接触するた
め、硬化や感光性の悪化などの感光性樹脂の劣化を防止
することができる。なお、パッケージとしては、いわゆ
る袋状のものおよび容器状のもののいずれであってもよ
い。
より、内部に収容された感光性樹脂が感光されることが
なく、また未露光状態において水溶性の感光性樹脂など
では、保管中に溶解してしまうことがない。さらに、通
気性により、内部の無用な温度上昇が抑制され、かつ感
光性樹脂が常に新鮮空気、すなわち酸素と接触するた
め、硬化や感光性の悪化などの感光性樹脂の劣化を防止
することができる。なお、パッケージとしては、いわゆ
る袋状のものおよび容器状のもののいずれであってもよ
い。
【００２１】請求項８のスタンプ素材用パッケージは、
印面を作成する基材として感光性樹脂を備えたスタンプ
素材を封入するためのスタンプ素材用パッケージであっ
て、防水性および遮光性を有し、スタンプ素材を収容す
るパッケージ本体と、パッケージ本体の一部に形成され
た通気性および防水性を有する通気部とを備えたことを
特徴とする。
印面を作成する基材として感光性樹脂を備えたスタンプ
素材を封入するためのスタンプ素材用パッケージであっ
て、防水性および遮光性を有し、スタンプ素材を収容す
るパッケージ本体と、パッケージ本体の一部に形成され
た通気性および防水性を有する通気部とを備えたことを
特徴とする。
【００２２】この構成によれば、全体として、遮光性、
通気性および防水性を備えるため、感光性樹脂の劣化な
どを防止することができ、スタンプ素材を適切に保存す
ることができる。また、部分的に通気部を設けることに
より、コストを削減することができる。
通気性および防水性を備えるため、感光性樹脂の劣化な
どを防止することができ、スタンプ素材を適切に保存す
ることができる。また、部分的に通気部を設けることに
より、コストを削減することができる。
【００２３】請求項８のスタンプ素材用パッケージにお
いて、通気部は、パッケージ本体に形成した透孔と、透
孔を封鎖する封鎖部材とを有し、封鎖部材は、四フッ化
エチレン樹脂の多孔質膜を備えていることが、好まし
い。
いて、通気部は、パッケージ本体に形成した透孔と、透
孔を封鎖する封鎖部材とを有し、封鎖部材は、四フッ化
エチレン樹脂の多孔質膜を備えていることが、好まし
い。
【００２４】この構成によれば、封鎖部材により、一般
的には相反するとされる通気性と防水性とを、１つの部
材に併せ持たせることができ、また構造を単純化できる
と共に、比較的低コストで製造することができる。
的には相反するとされる通気性と防水性とを、１つの部
材に併せ持たせることができ、また構造を単純化できる
と共に、比較的低コストで製造することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
好適な実施形態を説明する。
好適な実施形態を説明する。
【００２６】図１および図２には、本発明を適用可能な
スタンプ作成装置の外観構成を示している。このスタン
プ作成装置は凸版スタンプを作成するものであり、これ
らの図に示すように、このスタンプ作成装置１は、所望
の文字を入力するためのキー入力部２と、入力された文
字等を表示するための表示部３と、リボンカートリッジ
装着部４とを有している。リボンカートリッジ装着部４
は、開閉蓋４ａを備え、これを開けることにより、内部
に形成されている矩形の装着用凹部４ｂが露出する。そ
して、この装着用凹部４ｂに矩形のリボンカートリッジ
５が装着できるようになっている。
スタンプ作成装置の外観構成を示している。このスタン
プ作成装置は凸版スタンプを作成するものであり、これ
らの図に示すように、このスタンプ作成装置１は、所望
の文字を入力するためのキー入力部２と、入力された文
字等を表示するための表示部３と、リボンカートリッジ
装着部４とを有している。リボンカートリッジ装着部４
は、開閉蓋４ａを備え、これを開けることにより、内部
に形成されている矩形の装着用凹部４ｂが露出する。そ
して、この装着用凹部４ｂに矩形のリボンカートリッジ
５が装着できるようになっている。
【００２７】リボンカートリッジ５には、図２に示すよ
うに、その中心部に矩形のポケット５ａが形成され、こ
のポケット５ａには、スタンプ素材であるスタンプ作成
用ユニット７が装着されるようになっている。また、ポ
ケット５ａを逃げたリボンカートリッジ５の内部には、
後述するインクリボンおよび印刷紙リボンが内蔵されて
いる。
うに、その中心部に矩形のポケット５ａが形成され、こ
のポケット５ａには、スタンプ素材であるスタンプ作成
用ユニット７が装着されるようになっている。また、ポ
ケット５ａを逃げたリボンカートリッジ５の内部には、
後述するインクリボンおよび印刷紙リボンが内蔵されて
いる。
【００２８】次に、図３を参照して、リボンカートリッ
ジ装着部４およびリボンカートリッジ５の構成について
説明する。リボンカートリッジ５は、一定の厚さのカー
トリッジケース５１の内部に、インクリボン５２を巻き
出す巻出しリール５３と、インクリボン５２を巻き取る
巻取りリール５８とを有し、また印刷紙リボン５４を巻
き出す印刷紙リール５５を有している。インクリボン５
２は、巻出しリール５３から繰り出され、ガイド５６等
に案内されて印字位置５７に導かれ、さらに露光位置６
０からケース内周壁５１ｂに沿って導かれて、巻取りリ
ール５８に巻き取られる。なお、巻取りリール５８の駆
動軸は、カートリッジ装着部４の装着用凹部４ｂ側に設
けられており、リボンカートリッジ５をこの装着用凹部
４ｂに装着することにより、巻取りリール５８が駆動軸
に嵌合する。
ジ装着部４およびリボンカートリッジ５の構成について
説明する。リボンカートリッジ５は、一定の厚さのカー
トリッジケース５１の内部に、インクリボン５２を巻き
出す巻出しリール５３と、インクリボン５２を巻き取る
巻取りリール５８とを有し、また印刷紙リボン５４を巻
き出す印刷紙リール５５を有している。インクリボン５
２は、巻出しリール５３から繰り出され、ガイド５６等
に案内されて印字位置５７に導かれ、さらに露光位置６
０からケース内周壁５１ｂに沿って導かれて、巻取りリ
ール５８に巻き取られる。なお、巻取りリール５８の駆
動軸は、カートリッジ装着部４の装着用凹部４ｂ側に設
けられており、リボンカートリッジ５をこの装着用凹部
４ｂに装着することにより、巻取りリール５８が駆動軸
に嵌合する。
【００２９】一方、印刷紙リボン５４は、印刷紙リール
５５から繰り出され、インクリボン５２に重ね合わされ
た状態で印字位置５７に導かれ、さらにカートリッジケ
ース５１の側面に形成した排出口５１ａを通過して外部
に導かれる。この排出口５１ａの延長上に位置して、装
置本体側にも排出口４ｃが形成されており、印刷紙リボ
ン５４は排出口４ｃを通過して装置外に送り出される。
排出口４ｃの近傍には、手動式のカッタ４ｄが配設され
ており、カッタ４ｄは隣接した位置に配設したカッタボ
タン４ｅを押し下げることにより切断動作される。装置
外に送り出されてきた印刷紙リボン５４は、このカッタ
４ｄにより所定の長さに切断される。
５５から繰り出され、インクリボン５２に重ね合わされ
た状態で印字位置５７に導かれ、さらにカートリッジケ
ース５１の側面に形成した排出口５１ａを通過して外部
に導かれる。この排出口５１ａの延長上に位置して、装
置本体側にも排出口４ｃが形成されており、印刷紙リボ
ン５４は排出口４ｃを通過して装置外に送り出される。
排出口４ｃの近傍には、手動式のカッタ４ｄが配設され
ており、カッタ４ｄは隣接した位置に配設したカッタボ
タン４ｅを押し下げることにより切断動作される。装置
外に送り出されてきた印刷紙リボン５４は、このカッタ
４ｄにより所定の長さに切断される。
【００３０】上記の印字位置５７には、熱転写式の印字
ヘッド５７ａと、これに対峙させたプラテンローラ５７
ｂとが配設されている。印字ヘッド５７ａは、カートリ
ッジ装着部４の装着用凹部４ｂ側に設けられており、リ
ボンカートリッジ５のカートリッジケース５１を貫通し
て矩形ケース５１内に臨んでいる。また、プラテンロー
ラ５７ｂは、そのローラがカートリッジ５側に取り付け
られる一方、その駆動軸が装着用凹部４ｂ側に設けられ
ている。これにより、カートリッジ５を装着用凹部４ｂ
に装着すると、印字ヘッド５７ａとプラテンローラ５７
ｂとが、わずかに離間した状態で対峙すると共に、プラ
テンローラ５７ｂがその駆動軸に嵌合して回転可能な状
態になる。
ヘッド５７ａと、これに対峙させたプラテンローラ５７
ｂとが配設されている。印字ヘッド５７ａは、カートリ
ッジ装着部４の装着用凹部４ｂ側に設けられており、リ
ボンカートリッジ５のカートリッジケース５１を貫通し
て矩形ケース５１内に臨んでいる。また、プラテンロー
ラ５７ｂは、そのローラがカートリッジ５側に取り付け
られる一方、その駆動軸が装着用凹部４ｂ側に設けられ
ている。これにより、カートリッジ５を装着用凹部４ｂ
に装着すると、印字ヘッド５７ａとプラテンローラ５７
ｂとが、わずかに離間した状態で対峙すると共に、プラ
テンローラ５７ｂがその駆動軸に嵌合して回転可能な状
態になる。
【００３１】上記の露光位置６０は、カートリッジケー
ス５１の内周壁５１ｂの一辺に沿った部分であり、内周
壁５１ｂの両端には一対のガイド６１、６２が配設され
ている。そして、一対のガイド６１、６２間に掛け渡さ
れたインクリボン５３に対し平行に対峙するように、装
置本体の側には、露光手段としての紫外線照射光源６３
が配置されている。また、インクリボン５３と紫外線照
射光源６３との間には、紫外線透過性のリボン押さえ板
６５が、インクリボン５３に平行に配置されている。
ス５１の内周壁５１ｂの一辺に沿った部分であり、内周
壁５１ｂの両端には一対のガイド６１、６２が配設され
ている。そして、一対のガイド６１、６２間に掛け渡さ
れたインクリボン５３に対し平行に対峙するように、装
置本体の側には、露光手段としての紫外線照射光源６３
が配置されている。また、インクリボン５３と紫外線照
射光源６３との間には、紫外線透過性のリボン押さえ板
６５が、インクリボン５３に平行に配置されている。
【００３２】このリボン押さえ板６５は、例えば、スタ
ンプ作成装置１の装着用凹部４ｂ側に設置されており、
カートリッジ５を装着すると、第３図に示すように、一
対のガイド６１、６２よりも僅かに紫外線照射光源６３
の側の位置するようになっている。このリボン押さえ板
６５は、図外の機構によりガイド６１、６２側に平行移
動可能に構成されており、紫外線露光時には、これらの
ガイド６１、６２の間に架け渡されているインクリボン
５３を、スタンプ作成用ユニット７側に押し付ける。こ
の場合、一対のガイド６１、６２は、図外のばね等によ
りスタンプ作成用ユニット７側に移動可能に構成されて
おり、リボン押さえ板６５の平行移動に倣うように移動
する。
ンプ作成装置１の装着用凹部４ｂ側に設置されており、
カートリッジ５を装着すると、第３図に示すように、一
対のガイド６１、６２よりも僅かに紫外線照射光源６３
の側の位置するようになっている。このリボン押さえ板
６５は、図外の機構によりガイド６１、６２側に平行移
動可能に構成されており、紫外線露光時には、これらの
ガイド６１、６２の間に架け渡されているインクリボン
５３を、スタンプ作成用ユニット７側に押し付ける。こ
の場合、一対のガイド６１、６２は、図外のばね等によ
りスタンプ作成用ユニット７側に移動可能に構成されて
おり、リボン押さえ板６５の平行移動に倣うように移動
する。
【００３３】このように露光時には、リボン押さえ板６
５によってインクリボン５３のネガ部分が、後述するス
タンプ作成用ユニット７の透明カバー７２に押し付けら
れるので、照射光が必要以外の部分に漏れるおそれがな
い。なお、リボン押さえ板６５は、上記のように紫外線
透過性の板の代わりに、インクリボン５３のネガ部分に
対応する中央部が矩形の開口となっている矩形枠であっ
てもよい。
５によってインクリボン５３のネガ部分が、後述するス
タンプ作成用ユニット７の透明カバー７２に押し付けら
れるので、照射光が必要以外の部分に漏れるおそれがな
い。なお、リボン押さえ板６５は、上記のように紫外線
透過性の板の代わりに、インクリボン５３のネガ部分に
対応する中央部が矩形の開口となっている矩形枠であっ
てもよい。
【００３４】なお、図３に示すように、カートリッジ装
着部４には、その開閉蓋４ａの開閉を検出する蓋オープ
ン検出スイッチ６６が配置されている。この蓋オープン
検出スイッチ６６は、開閉蓋４ａの開閉に連動するもの
であり、開閉蓋４ａが開くと、紫外線照射光源６３を自
動的にオフにする。これにより、紫外線露光時等に、誤
って開閉蓋４ｂが開けられてしまっても、自動的に紫外
線照射光源６３が自動的にオフするので、紫外線が外部
に漏れることが無い。
着部４には、その開閉蓋４ａの開閉を検出する蓋オープ
ン検出スイッチ６６が配置されている。この蓋オープン
検出スイッチ６６は、開閉蓋４ａの開閉に連動するもの
であり、開閉蓋４ａが開くと、紫外線照射光源６３を自
動的にオフにする。これにより、紫外線露光時等に、誤
って開閉蓋４ｂが開けられてしまっても、自動的に紫外
線照射光源６３が自動的にオフするので、紫外線が外部
に漏れることが無い。
【００３５】次に、図３および図４を参照して、カート
リッジ５に形成した開口５ａに装着したスタンプ作成用
ユニット７について説明する。
リッジ５に形成した開口５ａに装着したスタンプ作成用
ユニット７について説明する。
【００３６】スタンプ作成用ユニット７は、全体として
直方体形状を有しており、台木７１と、この台木の端面
７１ａに取り付けられた樹脂保持部７２とを有してい
る。この樹脂保持部７２は、特定波長の光、本例では紫
外線を照射することによりゲルの状態（液相と固相の中
間状態であって自己保持可能な状態）から固相に変化す
る紫外線硬化型の感光性樹脂を外側から露光できる状態
で保持した構成となっている。
直方体形状を有しており、台木７１と、この台木の端面
７１ａに取り付けられた樹脂保持部７２とを有してい
る。この樹脂保持部７２は、特定波長の光、本例では紫
外線を照射することによりゲルの状態（液相と固相の中
間状態であって自己保持可能な状態）から固相に変化す
る紫外線硬化型の感光性樹脂を外側から露光できる状態
で保持した構成となっている。
【００３７】詳細に説明すると、この樹脂保持部７２
は、紫外線硬化型の樹脂であるゲル状のシリコーン樹脂
などから成る樹脂層（感光性樹脂）８０と、この樹脂層
８０における台木７１側の表面に接着固定された基部材
９０と、樹脂層８０の他方の側の表面に接着固定したカ
バー部材１００から成る三層構造となっている。勿論、
台木７１の端面７１ａを、樹脂層８０との間で十分に接
着強度が得られるように処理、加工すれば、基部材９０
を省略した二層構造とすることもできる。この場合に
は、樹脂層８０を支持するための基部材９０の役目は、
台木端面７１ａが担うことになる。
は、紫外線硬化型の樹脂であるゲル状のシリコーン樹脂
などから成る樹脂層（感光性樹脂）８０と、この樹脂層
８０における台木７１側の表面に接着固定された基部材
９０と、樹脂層８０の他方の側の表面に接着固定したカ
バー部材１００から成る三層構造となっている。勿論、
台木７１の端面７１ａを、樹脂層８０との間で十分に接
着強度が得られるように処理、加工すれば、基部材９０
を省略した二層構造とすることもできる。この場合に
は、樹脂層８０を支持するための基部材９０の役目は、
台木端面７１ａが担うことになる。
【００３８】樹脂層８０を形成している紫外線硬化型の
シリコーン樹脂は、アクリル系の紫外線硬化型のものに
比べて、ゴム状に調製し易く、硬化後のゴム弾性特性に
優れ、また耐久性に優れている。従って、凸版スタンプ
面として好適である。
シリコーン樹脂は、アクリル系の紫外線硬化型のものに
比べて、ゴム状に調製し易く、硬化後のゴム弾性特性に
優れ、また耐久性に優れている。従って、凸版スタンプ
面として好適である。
【００３９】一方、基部材９０は、例えば、ポリエステ
ルフィルム９１と、樹脂層８０側の第１接着剤層９２
と、台木７１側の第２接着剤層９３から成る三層構造を
しており、第１接着剤層９２を介して樹脂層８０に接着
固定され、第２接着剤層９３を介して台木７１に接着固
定されている。具体的には、ポリエステルフィルム９１
に第１接着剤層９２が作り込まれており、この第１接着
剤層９２付きのポリエステルフィルム９１が、第２接着
剤層９３を介して台木７１に接着されている。また、第
１接着剤層９２は、紫外線の照射により、ポリエステル
フィルム９１と樹脂層８０との接着強度を高める性質を
有し、樹脂層８０が硬化することと相俟ってこの部分の
接着強度を、カバー部材１００と樹脂層８０との間の接
着強度より格段に大きくする。
ルフィルム９１と、樹脂層８０側の第１接着剤層９２
と、台木７１側の第２接着剤層９３から成る三層構造を
しており、第１接着剤層９２を介して樹脂層８０に接着
固定され、第２接着剤層９３を介して台木７１に接着固
定されている。具体的には、ポリエステルフィルム９１
に第１接着剤層９２が作り込まれており、この第１接着
剤層９２付きのポリエステルフィルム９１が、第２接着
剤層９３を介して台木７１に接着されている。また、第
１接着剤層９２は、紫外線の照射により、ポリエステル
フィルム９１と樹脂層８０との接着強度を高める性質を
有し、樹脂層８０が硬化することと相俟ってこの部分の
接着強度を、カバー部材１００と樹脂層８０との間の接
着強度より格段に大きくする。
【００４０】カバー部材１００は、アクリル系樹脂等の
粘着剤層１０１と、これを保持しているフィルム層１０
２とで構成された、いわゆる粘着テープである。このカ
バー部材１００は紫外線透過特性を備えていると共に、
紫外線を照射すると、照射された部分の粘着剤層１０１
の接着（粘着）強度が、初期粘着強度に比べて大幅に低
下する特性を備えたものである。このような粘着テープ
は、一般的にＵＶシートと呼ばれ、半導体ウェーハのダ
イシング加工用テープとして利用されているものを採用
することができる。なお、上記の第１接着剤層９２によ
る樹脂層８０とポリエステルフィルム９１との間の接着
強度と、この粘着剤層１０１による樹脂層８０とカバー
部材１００との間の接着強度とは、露光を行う前におい
ては、後者の方が大きくなるように調整されている。
粘着剤層１０１と、これを保持しているフィルム層１０
２とで構成された、いわゆる粘着テープである。このカ
バー部材１００は紫外線透過特性を備えていると共に、
紫外線を照射すると、照射された部分の粘着剤層１０１
の接着（粘着）強度が、初期粘着強度に比べて大幅に低
下する特性を備えたものである。このような粘着テープ
は、一般的にＵＶシートと呼ばれ、半導体ウェーハのダ
イシング加工用テープとして利用されているものを採用
することができる。なお、上記の第１接着剤層９２によ
る樹脂層８０とポリエステルフィルム９１との間の接着
強度と、この粘着剤層１０１による樹脂層８０とカバー
部材１００との間の接着強度とは、露光を行う前におい
ては、後者の方が大きくなるように調整されている。
【００４１】次に、このように構成した本実施形態のス
タンプ作成装置１によるスタンプ作成の手順を、図１な
いし図３を参照して説明する。
タンプ作成装置１によるスタンプ作成の手順を、図１な
いし図３を参照して説明する。
【００４２】まず、スタンプ作成者は、カートリッジ装
着部４の開閉蓋４ａを開けて、装着用凹部４ｂに、リボ
ンカートリッジ５を装着する。さらに、装着したリボン
カートリッジ５の開口５ａに、スタンプ作成用ユニット
７を装着し、しかる後に開閉蓋４ａを閉じる。
着部４の開閉蓋４ａを開けて、装着用凹部４ｂに、リボ
ンカートリッジ５を装着する。さらに、装着したリボン
カートリッジ５の開口５ａに、スタンプ作成用ユニット
７を装着し、しかる後に開閉蓋４ａを閉じる。
【００４３】次に、作成しようとする印影文字（印章画
像）を、キー入力部２を介して入力する。入力された文
字群は表示部３に表示されるので、希望する文字が入力
されたか否かを確認できる。希望する文字群を入力した
後は、キー入力部２を介して印字動作を指示する。これ
により、装置本体に内蔵されているリボン搬送駆動機
構、および印字制御機構が動作して、インクリボン５２
および印刷紙リボン５３の送りを開始すると共に、印字
ヘッド５７ａの発熱体を駆動して、印字位置５７を通過
するインクリボン５２および印刷紙リボン５４に対して
印字動作を行う。
像）を、キー入力部２を介して入力する。入力された文
字群は表示部３に表示されるので、希望する文字が入力
されたか否かを確認できる。希望する文字群を入力した
後は、キー入力部２を介して印字動作を指示する。これ
により、装置本体に内蔵されているリボン搬送駆動機
構、および印字制御機構が動作して、インクリボン５２
および印刷紙リボン５３の送りを開始すると共に、印字
ヘッド５７ａの発熱体を駆動して、印字位置５７を通過
するインクリボン５２および印刷紙リボン５４に対して
印字動作を行う。
【００４４】この結果、印字位置５７を通過する印刷紙
リボン５４には印影文字が印字されるが、インクリボン
５２には、印影文字の部分のインクが印刷紙リボン５４
に転写して無くなる。すなわち、印刷紙リボン５４には
印影文字が印字され、インクリボン５２には、印影文字
の部分が紫外線透過性となったネガフィルムが形成され
る。その後、印刷紙リボン５４は、排出口５１ａ，４ｃ
を介して装置外部に排出され、カッタ４ｄにより所定の
長さに切断される。一方、インクリボン５２は、更に先
方に送られ、そのネガフィルム形成部分が露光位置６０
に達したところで停止する。
リボン５４には印影文字が印字されるが、インクリボン
５２には、印影文字の部分のインクが印刷紙リボン５４
に転写して無くなる。すなわち、印刷紙リボン５４には
印影文字が印字され、インクリボン５２には、印影文字
の部分が紫外線透過性となったネガフィルムが形成され
る。その後、印刷紙リボン５４は、排出口５１ａ，４ｃ
を介して装置外部に排出され、カッタ４ｄにより所定の
長さに切断される。一方、インクリボン５２は、更に先
方に送られ、そのネガフィルム形成部分が露光位置６０
に達したところで停止する。
【００４５】露光位置６０にインクリボン５２のネガフ
ィルム形成部分が到達すると、まず、リボン押さえ板６
５が平行移動して、一対のガイド６１、６２の間に架け
渡されているインクリボン５２のネガフィルム形成部分
を、スタンプ作成用ユニット７のカバー部材１００の表
面に密着させる。しかる後に、紫外線照射光源６３が点
灯され、インクリボン５２のネガフィルム部分をマスク
として、カバー部材１００を介して、スタンプ作成用ユ
ニット７の樹脂保持部７２の樹脂層８０に所定の時間露
光が行われる。これにより、樹脂層８０の露光部分は硬
化して、ゲルから固体に変化すると共に、未露光部分は
ゲルのまま残る。このようにして、樹脂層８０の印影文
字に対応した硬化部分により、印面が形成される。そし
て、露光終了後は、リボン押さえ板６５は再び初期位置
に後退する。この結果、一対のガイド６１、６２も初期
位置に戻る。
ィルム形成部分が到達すると、まず、リボン押さえ板６
５が平行移動して、一対のガイド６１、６２の間に架け
渡されているインクリボン５２のネガフィルム形成部分
を、スタンプ作成用ユニット７のカバー部材１００の表
面に密着させる。しかる後に、紫外線照射光源６３が点
灯され、インクリボン５２のネガフィルム部分をマスク
として、カバー部材１００を介して、スタンプ作成用ユ
ニット７の樹脂保持部７２の樹脂層８０に所定の時間露
光が行われる。これにより、樹脂層８０の露光部分は硬
化して、ゲルから固体に変化すると共に、未露光部分は
ゲルのまま残る。このようにして、樹脂層８０の印影文
字に対応した硬化部分により、印面が形成される。そし
て、露光終了後は、リボン押さえ板６５は再び初期位置
に後退する。この結果、一対のガイド６１、６２も初期
位置に戻る。
【００４６】その後は、開閉蓋４ａを開けて、装着用凹
部４ｂからスタンプ作成用ユニット７を取り出す。そし
て、スタンプ作成用ユニット７からカバー部材１００を
引き剥す。
部４ｂからスタンプ作成用ユニット７を取り出す。そし
て、スタンプ作成用ユニット７からカバー部材１００を
引き剥す。
【００４７】カバー部材１００（粘着剤層１０１）は前
述したように、紫外線照射部分の粘着強度が初期強度に
比べて大幅に低下する性質を備えている。したがって、
上記のように露光を行うと、図５（ａ）に示すように、
樹脂層８０の硬化部分８０Ａに対応した粘着剤層１０１
の露光部分１０１Ａの接着（粘着）強度が大幅に低下
し、それ以外の未露光部分１０１Ｂは初期の接着（粘
着）強度を保持している状態となる。すなわち、樹脂の
硬化部分８０Ａとカバー部材１００との間の接着強度は
小さく、樹脂層８０の未硬化部分８０Ｂとカバー部材１
００との接着強度は初期の大きな接着強度のまま保持さ
れる。
述したように、紫外線照射部分の粘着強度が初期強度に
比べて大幅に低下する性質を備えている。したがって、
上記のように露光を行うと、図５（ａ）に示すように、
樹脂層８０の硬化部分８０Ａに対応した粘着剤層１０１
の露光部分１０１Ａの接着（粘着）強度が大幅に低下
し、それ以外の未露光部分１０１Ｂは初期の接着（粘
着）強度を保持している状態となる。すなわち、樹脂の
硬化部分８０Ａとカバー部材１００との間の接着強度は
小さく、樹脂層８０の未硬化部分８０Ｂとカバー部材１
００との接着強度は初期の大きな接着強度のまま保持さ
れる。
【００４８】また、樹脂層８０と基部材９０との間の接
着強度は、露光前の状態においては、樹脂層８０とカバ
ー部材１００との間の接着強度よりも小さい。しかる
に、露光後においては、第１接着剤層９２の露光部分９
２Ａは、樹脂層８０の硬化と相俟って接着強度は向上
し、未露光部分９２Ｂは初期の接着強度を保持している
状態となる。このため、樹脂層８０の硬化部分８０Ａ
と、これが接している基部材９０の部分との間の接着強
度は向上する。これに対して、樹脂層８０の未硬化部分
８０Ｂと、これが接している基部材９０の部分との間の
接着強度は初期状態のままに保持される。
着強度は、露光前の状態においては、樹脂層８０とカバ
ー部材１００との間の接着強度よりも小さい。しかる
に、露光後においては、第１接着剤層９２の露光部分９
２Ａは、樹脂層８０の硬化と相俟って接着強度は向上
し、未露光部分９２Ｂは初期の接着強度を保持している
状態となる。このため、樹脂層８０の硬化部分８０Ａ
と、これが接している基部材９０の部分との間の接着強
度は向上する。これに対して、樹脂層８０の未硬化部分
８０Ｂと、これが接している基部材９０の部分との間の
接着強度は初期状態のままに保持される。
【００４９】この結果、露光後においては、樹脂層８０
の硬化部分８０Ａは、露光前に比べて、基部材９０への
接着力が強化され、カバー部材１００への接着力が弱め
られて、基部材９０への接着力の方が大幅に大きくな
る。これに対して、樹脂層８０の未硬化部分８０Ｂにお
いては、露光前の状態のままであり、基部材９０への接
着力に比べてカバー部材１００への接着力の方が大き
い。
の硬化部分８０Ａは、露光前に比べて、基部材９０への
接着力が強化され、カバー部材１００への接着力が弱め
られて、基部材９０への接着力の方が大幅に大きくな
る。これに対して、樹脂層８０の未硬化部分８０Ｂにお
いては、露光前の状態のままであり、基部材９０への接
着力に比べてカバー部材１００への接着力の方が大き
い。
【００５０】したがって、カバー部材１００を剥がす
と、カバー部材１００は、樹脂層８０の硬化部分８０Ａ
から簡単に剥がれるので、この硬化部分８０Ａが台木７
１の側に残る。一方、ゲル状のままの未硬化部分８０Ｂ
はカバー部材１００に接着されたしたまま、硬化部分８
０Ａおよび台木７１から分離して、このカバー部材１０
０と共に剥がれる。
と、カバー部材１００は、樹脂層８０の硬化部分８０Ａ
から簡単に剥がれるので、この硬化部分８０Ａが台木７
１の側に残る。一方、ゲル状のままの未硬化部分８０Ｂ
はカバー部材１００に接着されたしたまま、硬化部分８
０Ａおよび台木７１から分離して、このカバー部材１０
０と共に剥がれる。
【００５１】この結果、スタンプ作成用ユニット７か
ら、所望の印影文字の凸版スタンプ面が形成されたスタ
ンプを得ることができる。なお、スタンプ作成用ユニッ
ト７の印影を表示するために、その台木７１の背面に
は、前述の印字工程で得られた印影文字が印刷された印
刷紙リボン５４を貼り付ける。
ら、所望の印影文字の凸版スタンプ面が形成されたスタ
ンプを得ることができる。なお、スタンプ作成用ユニッ
ト７の印影を表示するために、その台木７１の背面に
は、前述の印字工程で得られた印影文字が印刷された印
刷紙リボン５４を貼り付ける。
【００５２】このように、このスタンプ作成用ユニット
７には、紫外線硬化型のゲル状の樹脂層を露光し硬化さ
せるようにしている。したがって、その硬化部分と未硬
化部分を単に分離するのみでよく、固体状の紫外線硬化
樹脂を利用した場合とは異なり、水等の流体を用いた洗
い出しが不要となる。特に、本例においては、粘着テー
プとしてのカバー部材１００として、紫外線照射部分の
粘着力が初期粘着力に比べて低下する性質のものを用い
ているので、硬化した樹脂層８０の硬化部分８０Ａから
樹脂層８０の未硬化部分８０Ｂを分離する作業を極めて
簡単に行うことができ、短時間で行うことができる。ま
た、他の方向として液体状の樹脂を用いる場合のよう
に、それを封入しておくための封入部を構成しておく必
要が無いので、その分、部品点数を削減できる。
７には、紫外線硬化型のゲル状の樹脂層を露光し硬化さ
せるようにしている。したがって、その硬化部分と未硬
化部分を単に分離するのみでよく、固体状の紫外線硬化
樹脂を利用した場合とは異なり、水等の流体を用いた洗
い出しが不要となる。特に、本例においては、粘着テー
プとしてのカバー部材１００として、紫外線照射部分の
粘着力が初期粘着力に比べて低下する性質のものを用い
ているので、硬化した樹脂層８０の硬化部分８０Ａから
樹脂層８０の未硬化部分８０Ｂを分離する作業を極めて
簡単に行うことができ、短時間で行うことができる。ま
た、他の方向として液体状の樹脂を用いる場合のよう
に、それを封入しておくための封入部を構成しておく必
要が無いので、その分、部品点数を削減できる。
【００５３】さらに、紫外線硬化樹脂としてシリコーン
樹脂を使用しているので、アクリル系の紫外線硬化型樹
脂に比べて、耐熱性、耐寒性に優れており、また、人体
に対しても安全であるという利点がある。これに加え
て、シリコーン樹脂の硬化物はゴム弾性体として優れた
性状を呈するので、例えば、形成された凸版スタンプ面
と台木７１の間にクッション材が不要になるといった利
点もある。
樹脂を使用しているので、アクリル系の紫外線硬化型樹
脂に比べて、耐熱性、耐寒性に優れており、また、人体
に対しても安全であるという利点がある。これに加え
て、シリコーン樹脂の硬化物はゴム弾性体として優れた
性状を呈するので、例えば、形成された凸版スタンプ面
と台木７１の間にクッション材が不要になるといった利
点もある。
【００５４】なお、使用する感光性樹脂としては、紫外
線硬化型のシリコーン樹脂以外のゲル状の感光性樹脂を
使用してもよいことは勿論である。
線硬化型のシリコーン樹脂以外のゲル状の感光性樹脂を
使用してもよいことは勿論である。
【００５５】次に、図６には、このように構成したスタ
ンプ作成用ユニット７を保存するのに適した保存用パッ
ケージの例を示してある。
ンプ作成用ユニット７を保存するのに適した保存用パッ
ケージの例を示してある。
【００５６】この保存用パッケージ２００は、流体不透
過性（防水性）の素材から形成された袋体（パッケージ
本体）２０１であり、この袋体２０１には、スタンプ作
成用ユニット７を出し入れするための開口２０２が形成
されている。スタンプ作成用ユニット７は、この開口２
０２から袋体２０１の内部に投入され、その後開口２０
２は封止される。また、袋体２０１の側面には通気部２
０３が形成されている。
過性（防水性）の素材から形成された袋体（パッケージ
本体）２０１であり、この袋体２０１には、スタンプ作
成用ユニット７を出し入れするための開口２０２が形成
されている。スタンプ作成用ユニット７は、この開口２
０２から袋体２０１の内部に投入され、その後開口２０
２は封止される。また、袋体２０１の側面には通気部２
０３が形成されている。
【００５７】図７に示すように、この通気部２０３は、
袋体２０１の側面に開けた貫通孔（透孔）２１０と、こ
の貫通孔２１０を封鎖している封鎖部材２２０から構成
されている。この封鎖部材２２０は、通気性および防水
性を備えた素材から形成されたものである。本例では、
四フッ化エチレン樹脂の多孔質膜２２１と、この表面に
積層したナイロン製の不織布２２２から形成され、多孔
質膜２２１の裏面周囲が粘着剤の層２２３を介して袋体
２０１の貫通孔２１０の周囲に密閉状態で固定されてい
る。
袋体２０１の側面に開けた貫通孔（透孔）２１０と、こ
の貫通孔２１０を封鎖している封鎖部材２２０から構成
されている。この封鎖部材２２０は、通気性および防水
性を備えた素材から形成されたものである。本例では、
四フッ化エチレン樹脂の多孔質膜２２１と、この表面に
積層したナイロン製の不織布２２２から形成され、多孔
質膜２２１の裏面周囲が粘着剤の層２２３を介して袋体
２０１の貫通孔２１０の周囲に密閉状態で固定されてい
る。
【００５８】なお、袋体２０１の素材は、図７に示すよ
うに、アルミニウム箔２０５の両面にＰＥＴの樹脂フィ
ルム２０６、２０７を貼り合わせた三層構造のものを使
用して、遮光性と共に、防水（湿）性を確保している。
うに、アルミニウム箔２０５の両面にＰＥＴの樹脂フィ
ルム２０６、２０７を貼り合わせた三層構造のものを使
用して、遮光性と共に、防水（湿）性を確保している。
【００５９】このように構成した保存用パッケージ２０
０を用いれば、樹脂層８０が常に流通する空気に接触し
て劣化することがなく、スタンプ作成用ユニット７の保
存寿命を延ばすことができる。
０を用いれば、樹脂層８０が常に流通する空気に接触し
て劣化することがなく、スタンプ作成用ユニット７の保
存寿命を延ばすことができる。
【００６０】なお、この保存用パッケージは一例を示す
ものである。したがって、例えば、通気部２０３を設け
る代わりに、袋体２０１の全体を、通気性および防水性
を備えた素材を用いて形成してもよい。このような素材
としては、ゴアテックス（商品名）等を用いることがで
きる。また、保存用パッケージは容器状のものであって
もよい。
ものである。したがって、例えば、通気部２０３を設け
る代わりに、袋体２０１の全体を、通気性および防水性
を備えた素材を用いて形成してもよい。このような素材
としては、ゴアテックス（商品名）等を用いることがで
きる。また、保存用パッケージは容器状のものであって
もよい。
【００６１】
【発明の効果】以上のように請求項１のスタンプ素材に
よれば、印面作成用に設けたゲル状の感光性樹脂を適切
に保護することができると共に、印面形成後、感光性樹
脂の未硬化部分を、その性状を利用して簡単に取り除く
ことができる。したがって、感光性樹脂を損傷すること
がなく、取扱い易いものとすることができる。
よれば、印面作成用に設けたゲル状の感光性樹脂を適切
に保護することができると共に、印面形成後、感光性樹
脂の未硬化部分を、その性状を利用して簡単に取り除く
ことができる。したがって、感光性樹脂を損傷すること
がなく、取扱い易いものとすることができる。
【００６２】また、請求項７のスタンプ素材用パッケー
ジによれば、感光性樹脂の劣化などを防止することがで
き、スタンプ素材をその品質を損なうことなく長期間保
存することができる。したがって、スタンプ素材の保存
に好適なものとすることができる。
ジによれば、感光性樹脂の劣化などを防止することがで
き、スタンプ素材をその品質を損なうことなく長期間保
存することができる。したがって、スタンプ素材の保存
に好適なものとすることができる。
【００６３】さらに、請求項８のスタンプ素材用パッケ
ージによれば、スタンプ素材の保存に好適なものとする
ことができると共に、低コストで製造することがでる。
ージによれば、スタンプ素材の保存に好適なものとする
ことができると共に、低コストで製造することがでる。
【図１】本発明の一実施形態に係るスタンプ作成用ユニ
ットを用いてスタンプを作成するためのスタンプ作成装
置の外観斜視図である。
ットを用いてスタンプを作成するためのスタンプ作成装
置の外観斜視図である。
【図２】図１のリボンカートリッジ装着部へのカートリ
ッジおよびスタンプ作成用ユニットの取付け状態を示す
部分分解斜視図である。
ッジおよびスタンプ作成用ユニットの取付け状態を示す
部分分解斜視図である。
【図３】図１のカートリッジ装着部およびそこに装着さ
れたリボンカートリッジの構成を示す拡大平面図であ
る。
れたリボンカートリッジの構成を示す拡大平面図であ
る。
【図４】本発明の一実施形態に係るスタンプ作成用ユニ
ットの構造図である。
ットの構造図である。
【図５】図４のユニットの樹脂保持部の部分を拡大して
示す拡大断面図であり、（ａ）は露光硬化させた状態を
示す拡大断面図であり、（ｂ）はカバー部材をはぎ取る
状態を示す拡大断面図である。
示す拡大断面図であり、（ａ）は露光硬化させた状態を
示す拡大断面図であり、（ｂ）はカバー部材をはぎ取る
状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るスタンプ作成用パッ
ケージの外観斜視図である。
ケージの外観斜視図である。
【図７】図６のパッケージの通気部の拡大断面図であ
る。
る。
１ スタンプ作成装置 ６３ 紫外線照射光源 ７ スタンプ作成用ユニット ７１ 台木 ７２ 樹脂保持部 ８０ 樹脂層 ８０Ａ 硬化部分 ８０Ｂ 未硬化部分 ９０ 基部材 ９１ ポリエステルフィルム ９２ 第１接着剤層 ９２Ａ 露光部分 ９２Ｂ 未露光部分 １００ カバー部材 １０１ 粘着剤層 １０１Ａ 露光部分 １０１Ｂ 未露光部分 １０２ フィルム層 ２００ 保存用パッケージ ２０１ 袋体 ２０２ 開口 ２０３ 通気部 ２１０ 貫通孔 ２２０ 封鎖部材 ２２１ 多孔質膜
Claims (9)
- 【請求項１】 印面を作成する基材として、受光した光
によりゲルから固体に変化する感光性樹脂を用いたスタ
ンプ素材であって、 スタンプ台木と、当該スタンプ台木の印面形成側の面に
接着された前記感光性樹脂と、当該感光性樹脂の表面に
接着された透光性を有するカバー部材とを備え、 ゲル状態における前記感光性樹脂と前記スタンプ台木と
の間の接着強度はゲル状態における当該感光性樹脂と前
記カバー部材との間の接着強度よりも小さく、固化状態
における前記感光性樹脂と前記スタンプ台木との間の接
着強度は固化状態における当該感光性樹脂と前記カバー
部材との間の接着強度よりも大きいことを特徴とするス
タンプ素材。 - 【請求項２】 前記カバー部材は、前記感光性樹脂側の
面に当該感光性樹脂への接着のための接着剤層を有し、
当該接着剤層は受光した光によりその接着強度が低下す
ることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ素材。 - 【請求項３】 前記スタンプ台木は印面側の面に、更に
基部材を備え、前記感光性樹脂は当該基部材を介して当
該前記スタンプ台木に接着されていることを特徴とする
請求項１または２に記載のスタンプ素材。 - 【請求項４】 前記基部材は、前記感光性樹脂側の面に
当該感光性樹脂を接着のための接着剤層を有し、当該接
着剤層は受光した光によりその接着強度が向上すること
を特徴とする請求項３に記載のスタンプ素材。 - 【請求項５】 前記感光性樹脂は紫外線硬化型の樹脂で
あることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載のスタンプ素材。 - 【請求項６】 前記感光性樹脂は紫外線硬化型のシリコ
ーン樹脂であることを特徴とする請求項５に記載のスタ
ンプ素材。 - 【請求項７】 印面を作成する基材として感光性樹脂を
備えたスタンプ素材を封入するためのスタンプ素材用パ
ッケージであって、 遮光性、通気性および防水性を有することを特徴とする
スタンプ素材用パッケージ。 - 【請求項８】 印面を作成する基材として感光性樹脂を
備えたスタンプ素材を封入するためのスタンプ素材用パ
ッケージであって、 防水性および遮光性を有し、前記スタンプ素材を収容す
るパッケージ本体と、 当該パッケージ本体の一部に形成された通気性および防
水性を有する通気部とを備えたことを特徴とするスタン
プ素材用パッケージ。 - 【請求項９】 前記通気部は、前記パッケージ本体に形
成した透孔と、当該透孔を封鎖する封鎖部材とを有し、 当該封鎖部材は、四フッ化エチレン樹脂の多孔質膜を備
えていることを特徴とする請求項８に記載のスタンプ作
成用パッケージ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8035242A JPH08324087A (ja) | 1995-03-30 | 1996-02-22 | スタンプ素材およびスタンプ素材用パッケージ |
| TW085103215A TW314491B (ja) | 1995-03-30 | 1996-03-18 | |
| KR1019960008685A KR100203543B1 (ko) | 1995-03-30 | 1996-03-28 | 스템프 소재 및 스템프 소재용 패키지 |
| US08/623,403 US5915299A (en) | 1995-03-30 | 1996-03-28 | Stamp making unit and package therefor |
| CN96107307A CN1075000C (zh) | 1995-03-30 | 1996-03-29 | 印模材料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9977595 | 1995-03-30 | ||
| JP7-99775 | 1995-03-30 | ||
| JP8035242A JPH08324087A (ja) | 1995-03-30 | 1996-02-22 | スタンプ素材およびスタンプ素材用パッケージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324087A true JPH08324087A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=26374192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8035242A Pending JPH08324087A (ja) | 1995-03-30 | 1996-02-22 | スタンプ素材およびスタンプ素材用パッケージ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5915299A (ja) |
| JP (1) | JPH08324087A (ja) |
| KR (1) | KR100203543B1 (ja) |
| CN (1) | CN1075000C (ja) |
| TW (1) | TW314491B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460456B1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-10-08 | Brother Kogo Kabushiki Kaisha | Stamp making apparatus and attachment thereof |
| KR100689166B1 (ko) * | 1999-07-06 | 2007-03-08 | 부라더 고교 가부시키가이샤 | 스탬프용 도장 부재 및 이를 이용한 스탬프 유닛 |
| US6371022B1 (en) * | 1999-07-31 | 2002-04-16 | Enid R. Crystal | Detachable handle for inkpads |
| US6732649B1 (en) * | 1999-09-28 | 2004-05-11 | Alexander C. Wall | Methods for providing custom rubber stamps |
| GB2372575B (en) * | 2001-08-10 | 2003-01-15 | Chemence Ltd | Method for forming a sachet |
| EP1417539A1 (en) * | 2001-08-10 | 2004-05-12 | Paul Mayo Holt | Methods and apparatus for use in photopolymer plate manufacture |
| US10029396B2 (en) * | 2014-10-30 | 2018-07-24 | Shachihata Inc. | Seal carving apparatus and thermal carving machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237855B2 (ja) * | 1973-12-03 | 1977-09-26 | ||
| JPH0585027A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Taisei Plus Kk | 押印具の製造方法及び押印具材料 |
| JP3317126B2 (ja) * | 1995-03-30 | 2002-08-26 | セイコーエプソン株式会社 | スタンプ素材およびスタンプ素材の作成方法 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP8035242A patent/JPH08324087A/ja active Pending
- 1996-03-18 TW TW085103215A patent/TW314491B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-03-28 US US08/623,403 patent/US5915299A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-28 KR KR1019960008685A patent/KR100203543B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-29 CN CN96107307A patent/CN1075000C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5915299A (en) | 1999-06-29 |
| CN1139620A (zh) | 1997-01-08 |
| KR100203543B1 (ko) | 1999-06-15 |
| CN1075000C (zh) | 2001-11-21 |
| TW314491B (ja) | 1997-09-01 |
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