JPH08324594A - チャック付きプラスチック容器 - Google Patents
チャック付きプラスチック容器Info
- Publication number
- JPH08324594A JPH08324594A JP7155444A JP15544495A JPH08324594A JP H08324594 A JPH08324594 A JP H08324594A JP 7155444 A JP7155444 A JP 7155444A JP 15544495 A JP15544495 A JP 15544495A JP H08324594 A JPH08324594 A JP H08324594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- container
- plastic
- sheet
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 65
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5855—Peelable seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
- B65D33/2516—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener
- B65D33/2533—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener the slide fastener being located between the product compartment and the tamper indicating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
- B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
- B65D75/5844—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容積／包装材面積・比が大きいプラスチッ
ク容器であって、昜開封性を有し、輸送安定性、貯蔵安
定性に優れ、シール部は内圧があっても破壊されにく
く、かつ開封した後であっても際封止可能なプラスチッ
クチャックを有する容器の提供。 【構成】 入口にプラスチックチャック１５を設けたプ
ラスチック容器において、チャックの片方を容器の内面
１１−ｂに設けると共に、これと係合するチャックの他
方を封止用シート等１２に設け係合させ、更に該封止用
シート等をチャックより内容物側において、片方のチャ
ックの設けられた容器内面にチャックと平行に設けた易
剥離性の接合部１３により接合させてなるチャック付プ
ラスチック容器。
ク容器であって、昜開封性を有し、輸送安定性、貯蔵安
定性に優れ、シール部は内圧があっても破壊されにく
く、かつ開封した後であっても際封止可能なプラスチッ
クチャックを有する容器の提供。 【構成】 入口にプラスチックチャック１５を設けたプ
ラスチック容器において、チャックの片方を容器の内面
１１−ｂに設けると共に、これと係合するチャックの他
方を封止用シート等１２に設け係合させ、更に該封止用
シート等をチャックより内容物側において、片方のチャ
ックの設けられた容器内面にチャックと平行に設けた易
剥離性の接合部１３により接合させてなるチャック付プ
ラスチック容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】飲食品、医薬品、文房具、機械部
品、電子部品等、一般の包装材に使用可能なプラスチッ
クチャック付き包装材であって、安価、軽量、開封が容
易、再封止可能な内容積が大きい包装用プラスチック容
器に関する。
品、電子部品等、一般の包装材に使用可能なプラスチッ
クチャック付き包装材であって、安価、軽量、開封が容
易、再封止可能な内容積が大きい包装用プラスチック容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プラスチックチャック付きの容器、
主としてチャック付きプラスチック袋に自動充填機で内
容物を充填する場合、包装の密封度を完全にすることと
チャック部分の保護を図るため、底の部分は解放のまま
プラスチックチャックの入口側をまずヒートシールし、
底部から内容物を充填した後底部を更にヒートシールし
ている。そして開封に際してはチャックを使用できるよ
うに、入口側のヒートシール上部を鋏で切るまたはノッ
チをつけておいたり、ミシン目を入れておいたり、ある
いは引き裂き用のテープを組み込んだりして引き裂く等
の方法を採用したり、ヒートシールとは別に入り口を粘
着テープでシールする方法、チャックの入口側及び内容
物側の両側を易剥離材料によりシールする方法等が採用
されている。これらの方法で得られるチャック付きプラ
スチック容器は、密封性は維持するため、あるいは内容
物を充填する際にプラスチックチャックに内容物が付着
したり、チャック雌鈎爪内に挟まったりしてチャック機
能を阻害したり、内容物が粘着性あるいは腐敗性であっ
てかつ着色物である時はチャック部を汚したりして品質
を低下させることの危険を防止するため、通常は底部か
ら充填を余儀なくされている。
主としてチャック付きプラスチック袋に自動充填機で内
容物を充填する場合、包装の密封度を完全にすることと
チャック部分の保護を図るため、底の部分は解放のまま
プラスチックチャックの入口側をまずヒートシールし、
底部から内容物を充填した後底部を更にヒートシールし
ている。そして開封に際してはチャックを使用できるよ
うに、入口側のヒートシール上部を鋏で切るまたはノッ
チをつけておいたり、ミシン目を入れておいたり、ある
いは引き裂き用のテープを組み込んだりして引き裂く等
の方法を採用したり、ヒートシールとは別に入り口を粘
着テープでシールする方法、チャックの入口側及び内容
物側の両側を易剥離材料によりシールする方法等が採用
されている。これらの方法で得られるチャック付きプラ
スチック容器は、密封性は維持するため、あるいは内容
物を充填する際にプラスチックチャックに内容物が付着
したり、チャック雌鈎爪内に挟まったりしてチャック機
能を阻害したり、内容物が粘着性あるいは腐敗性であっ
てかつ着色物である時はチャック部を汚したりして品質
を低下させることの危険を防止するため、通常は底部か
ら充填を余儀なくされている。
【０００３】一方、ガゼット袋、スタンディングパウチ
あるいは熱可塑性樹脂をラミネートした紙パック等、大
容量でも使用可能なプラスチック容器は、底部の構造的
な問題から、底部からの充填はできず容器の入口側から
の充填を必要とされているため、チャックを付けたプラ
スチック容器としてはほとんど使用されていなかった。
したがってチャック付き容器としての包装材としてはほ
とんどが容量的に小さい（経済性に劣る）平袋にもっぱ
ら使用されていた。
あるいは熱可塑性樹脂をラミネートした紙パック等、大
容量でも使用可能なプラスチック容器は、底部の構造的
な問題から、底部からの充填はできず容器の入口側から
の充填を必要とされているため、チャックを付けたプラ
スチック容器としてはほとんど使用されていなかった。
したがってチャック付き容器としての包装材としてはほ
とんどが容量的に小さい（経済性に劣る）平袋にもっぱ
ら使用されていた。
【０００４】また開封が容易な易剥離性の容器にあって
は、内圧により易剥離層の剥離が容易に起こるところか
ら、輸送安定性、貯蔵安定性に問題があり、用途的に制
限がある。特に内容積／包装材面積・比が大きい容器に
あっては内圧によってシール部が破壊されやすく、破壊
されにくいシールとシールの易剥離性とは両立しがたい
問題である。従来からガゼット袋、スタンディングパウ
チあるいは紙パックなどのように内容積／包装材面積比
が大きい容器で、易開封性であり、かつ再封止可能な容
器であって、内圧による封止部分の破壊の起きないある
いは起きにくいプラスチック容器が求められている。
は、内圧により易剥離層の剥離が容易に起こるところか
ら、輸送安定性、貯蔵安定性に問題があり、用途的に制
限がある。特に内容積／包装材面積・比が大きい容器に
あっては内圧によってシール部が破壊されやすく、破壊
されにくいシールとシールの易剥離性とは両立しがたい
問題である。従来からガゼット袋、スタンディングパウ
チあるいは紙パックなどのように内容積／包装材面積比
が大きい容器で、易開封性であり、かつ再封止可能な容
器であって、内圧による封止部分の破壊の起きないある
いは起きにくいプラスチック容器が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、内容積／包
装材面積・比が大きいプラスチック容器であって、易開
封性を有し、輸送安定性、貯蔵安定性に優れ、シール部
は内圧があっても破壊されにくく、かつ開封した後であ
っても再封止可能なプラスチックチャックを有する容器
及びその容器のための充填方法の開発を目的とする。
装材面積・比が大きいプラスチック容器であって、易開
封性を有し、輸送安定性、貯蔵安定性に優れ、シール部
は内圧があっても破壊されにくく、かつ開封した後であ
っても再封止可能なプラスチックチャックを有する容器
及びその容器のための充填方法の開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、 入口にプラスチックチャックを設けたプラスチック容
器において、チャックの片方を容器の内面に設けると共
に、これと係合するチャックの他方を封止用シート等に
設け係合させ、更に該封止用シート等をチャックより内
容物側において、片方のチャックの設けられた容器内面
にチャックと平行に設けた易剥離性の接合部により接合
させてなるチャック付きプラスチック容器。 プラスチックチャックを係合すると共に、他方のチャ
ックが設けられた封止用シート等を、片方のチャックの
設けられた容器内面の内容物側及び入口側の双方に易剥
離性の接合部を設けて接合したのチャック付きプラス
チック容器。 プラスチックチャックを係合し、他方のチャックが設
けられた封止用シート等を、片方のチャックの設けられ
た容器内面と入口側において封止すると共に、内容物側
に易剥離性の接合部を設けて接合し、入口側の封止部と
プラスチックチャックの間に切り裂きラインを設けてな
るチャック付きプラスチック容器。 プラスチックチャック及びこれと平行に設けられた内
容物側の易剥離性の接合部の間は少なくとも０．５ｍｍ
の間隔を設けてなる〜のチャック付きプラスチック
容器。 チャック付きプラスチック容器が、ガゼット袋、スタ
ンディングパウチ、またはラミネート紙パックである
〜のチャック付きプラスチック容器。 上記のチャック付きプラスチック容器の入口側から内
容物を充填し、チャックを設けていないプラスチック容
器のシート等と封止用シート等の上部とを封止するチャ
ック付き容器の充填方法。 内容物側の易剥離性の接合部の先端が、チャックを設
けていないプラスチック容器のシート等と封止用シート
等の封止部の末端から少なくとも２ｍｍ内容物側に出て
いるチャック付き容器の充填方法。 を開発することにより上記の目的を達成した。
器において、チャックの片方を容器の内面に設けると共
に、これと係合するチャックの他方を封止用シート等に
設け係合させ、更に該封止用シート等をチャックより内
容物側において、片方のチャックの設けられた容器内面
にチャックと平行に設けた易剥離性の接合部により接合
させてなるチャック付きプラスチック容器。 プラスチックチャックを係合すると共に、他方のチャ
ックが設けられた封止用シート等を、片方のチャックの
設けられた容器内面の内容物側及び入口側の双方に易剥
離性の接合部を設けて接合したのチャック付きプラス
チック容器。 プラスチックチャックを係合し、他方のチャックが設
けられた封止用シート等を、片方のチャックの設けられ
た容器内面と入口側において封止すると共に、内容物側
に易剥離性の接合部を設けて接合し、入口側の封止部と
プラスチックチャックの間に切り裂きラインを設けてな
るチャック付きプラスチック容器。 プラスチックチャック及びこれと平行に設けられた内
容物側の易剥離性の接合部の間は少なくとも０．５ｍｍ
の間隔を設けてなる〜のチャック付きプラスチック
容器。 チャック付きプラスチック容器が、ガゼット袋、スタ
ンディングパウチ、またはラミネート紙パックである
〜のチャック付きプラスチック容器。 上記のチャック付きプラスチック容器の入口側から内
容物を充填し、チャックを設けていないプラスチック容
器のシート等と封止用シート等の上部とを封止するチャ
ック付き容器の充填方法。 内容物側の易剥離性の接合部の先端が、チャックを設
けていないプラスチック容器のシート等と封止用シート
等の封止部の末端から少なくとも２ｍｍ内容物側に出て
いるチャック付き容器の充填方法。 を開発することにより上記の目的を達成した。
【０００７】本発明においてプラスチック容器の材料と
しては、通常はプラスチックチャックと同一の材質ある
いはこれと接着性の良いプラスチックが用いられる。制
限するわけでないが一般的には、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニルなど汎用的に用いられてい
る熱可塑性樹脂が用いられる。しかし容器のサイズ、使
用目的によっては、これらのシート類のラミネート、ま
たは紙あるいはアルミニウム箔とのラミネート、さらに
は金属または金属酸化物を蒸着したシートなども使用さ
れる。容器としては上記樹脂から製造されるプラスチッ
クフィルムまたはシート（本発明においてはフィルム及
びシートの両者をシート等という。）から製造されるガ
ゼット袋、スタンディングパウチ、平袋、あるいは紙に
樹脂をラミネートした紙パックなどがある。
しては、通常はプラスチックチャックと同一の材質ある
いはこれと接着性の良いプラスチックが用いられる。制
限するわけでないが一般的には、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニルなど汎用的に用いられてい
る熱可塑性樹脂が用いられる。しかし容器のサイズ、使
用目的によっては、これらのシート類のラミネート、ま
たは紙あるいはアルミニウム箔とのラミネート、さらに
は金属または金属酸化物を蒸着したシートなども使用さ
れる。容器としては上記樹脂から製造されるプラスチッ
クフィルムまたはシート（本発明においてはフィルム及
びシートの両者をシート等という。）から製造されるガ
ゼット袋、スタンディングパウチ、平袋、あるいは紙に
樹脂をラミネートした紙パックなどがある。
【０００８】以下図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明の容器入口部分の封止用シート等の近
辺部分の拡大断面図であり、図２はこの封止部分を備え
たスタンディングパウチの断面図である。これらにおい
て、シート等１１−ａ、１１−ｂからなるプラスチック
容器（内容物及び底部は記載されていない。）の一面１
１−ｂの内面に容器の幅全面にプラスチックチャック１
５の片方を設ける。片方チャックの長さと同じ長さを有
するチャック１５の他方を、容器の幅と同じ幅の容器の
シート等と同じ材料の封止用シート等１２（図４の如く
プラスチック容器の一面１１−ｂを延長し、折返して用
いることもできる。）に設けてチャックを係合させ、容
器の内容物側の易剥離性接合部１４においてシート等と
は易剥離材料で接合し、プラスチック容器とする。この
場合、接合部１４に加え入口側に接合部１４と同様な易
剥離材料による易剥離性接合部１３を設けることも好ま
しい態様である。この易剥離性接合部１４または１３及
び１４は、例えばヒートシール性樹脂層をパートコート
や共押出等で設けることができる。 このヒートシール
樹脂は接着強度がそれほど高くないものであれば公知の
いかなるタイプのものでも良いし、また界面剥離タイ
プ、凝集破壊タイプのものを単独あるいは複合して使用
してもよい。この目的に添うような樹脂としてはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、変性ポ
リプロピレン樹脂、変性ポリエチレン樹脂などが使用で
きる。この易剥離性接合部１４または１３及び１４は、
チャックから少なくとも０．５ｍｍ以上、好ましくは１
ｍｍ以上の距離を置き設けることである。０．５ｍｍ未
満では、チャックに熱影響を与えて変形が起こる場合が
ある。易剥離接合部１４または１３及び１４の幅につい
ては２ｍｍ以上あれば特に制限はない。容器の内部に内
容物を充填した後、シート等１１−ａの上部のＡと封止
用シート等１２の上部のＢを封止する位置は、内容物側
の易剥離性の接合物が封止部の末端より少なくとも２ｍ
ｍ内容物側に出るような位置であることが好ましい。２
ｍｍ未満では容器に内圧がかかった場合、易剥離性の接
合部が剥離する恐れがある。
る。図１は本発明の容器入口部分の封止用シート等の近
辺部分の拡大断面図であり、図２はこの封止部分を備え
たスタンディングパウチの断面図である。これらにおい
て、シート等１１−ａ、１１−ｂからなるプラスチック
容器（内容物及び底部は記載されていない。）の一面１
１−ｂの内面に容器の幅全面にプラスチックチャック１
５の片方を設ける。片方チャックの長さと同じ長さを有
するチャック１５の他方を、容器の幅と同じ幅の容器の
シート等と同じ材料の封止用シート等１２（図４の如く
プラスチック容器の一面１１−ｂを延長し、折返して用
いることもできる。）に設けてチャックを係合させ、容
器の内容物側の易剥離性接合部１４においてシート等と
は易剥離材料で接合し、プラスチック容器とする。この
場合、接合部１４に加え入口側に接合部１４と同様な易
剥離材料による易剥離性接合部１３を設けることも好ま
しい態様である。この易剥離性接合部１４または１３及
び１４は、例えばヒートシール性樹脂層をパートコート
や共押出等で設けることができる。 このヒートシール
樹脂は接着強度がそれほど高くないものであれば公知の
いかなるタイプのものでも良いし、また界面剥離タイ
プ、凝集破壊タイプのものを単独あるいは複合して使用
してもよい。この目的に添うような樹脂としてはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、変性ポ
リプロピレン樹脂、変性ポリエチレン樹脂などが使用で
きる。この易剥離性接合部１４または１３及び１４は、
チャックから少なくとも０．５ｍｍ以上、好ましくは１
ｍｍ以上の距離を置き設けることである。０．５ｍｍ未
満では、チャックに熱影響を与えて変形が起こる場合が
ある。易剥離接合部１４または１３及び１４の幅につい
ては２ｍｍ以上あれば特に制限はない。容器の内部に内
容物を充填した後、シート等１１−ａの上部のＡと封止
用シート等１２の上部のＢを封止する位置は、内容物側
の易剥離性の接合物が封止部の末端より少なくとも２ｍ
ｍ内容物側に出るような位置であることが好ましい。２
ｍｍ未満では容器に内圧がかかった場合、易剥離性の接
合部が剥離する恐れがある。
【０００９】容器のシート等の一面１１−ｂと封止用シ
ート等１２に設けたチャック１５を結合し、易剥離性接
合部１４（場合によっては易剥離性接合部１３も同時
に）を接合したプラスチック容器は、内容物を入口側か
ら充填してもプラスチックチャック１５の部分は封止用
シート等によりカバーされているので、付着性があった
り、粘着性のあるような内容物を充填する場合において
も、内容物がチャック部分に付着することがないので安
全に内容物を充填できる。内容物を充填した後で容器の
シート等１１−ａの上部のＡと封止用シート等１２の上
部のＢを封止することにより包装ができる。この封止は
自動包装ラインで封止できる形式であればいかなる形式
で行ってもよいが、通常はヒートシールで行うことが能
率的である。このように封止された包装容器の開封にあ
っては、鋏等を必要としないで、シート等１１−ｂと封
止用シート等１２の間のチャック１５及び易剥離性接合
部１４または１３及び１４を剥離することにより簡単に
開封ができる。易剥離性接合部１３がある時であっても
簡単に開封ができる。
ート等１２に設けたチャック１５を結合し、易剥離性接
合部１４（場合によっては易剥離性接合部１３も同時
に）を接合したプラスチック容器は、内容物を入口側か
ら充填してもプラスチックチャック１５の部分は封止用
シート等によりカバーされているので、付着性があった
り、粘着性のあるような内容物を充填する場合において
も、内容物がチャック部分に付着することがないので安
全に内容物を充填できる。内容物を充填した後で容器の
シート等１１−ａの上部のＡと封止用シート等１２の上
部のＢを封止することにより包装ができる。この封止は
自動包装ラインで封止できる形式であればいかなる形式
で行ってもよいが、通常はヒートシールで行うことが能
率的である。このように封止された包装容器の開封にあ
っては、鋏等を必要としないで、シート等１１−ｂと封
止用シート等１２の間のチャック１５及び易剥離性接合
部１４または１３及び１４を剥離することにより簡単に
開封ができる。易剥離性接合部１３がある時であっても
簡単に開封ができる。
【００１０】本発明の他の実施態様として図３に示すよ
うに、上部の易剥離性接合部１３に代えて、該接合部を
ヒートシール等の剥離ができない、あるいは困難な接合
部１３’を設け、チャック１５と接合部１３’の間に切
り裂きライン１７を設けておくこともできる。この切り
裂きライン１７を設ける時は、切り裂きが容易なように
シート等１１−ａを１軸延伸フィルム等を用いて容器を
製造しておくことも良い。また切り裂き用ノッチを設け
る、ミシン目を入れるあるいは切り裂き用テープを入れ
ておく等各種の適用可能な方法がある。
うに、上部の易剥離性接合部１３に代えて、該接合部を
ヒートシール等の剥離ができない、あるいは困難な接合
部１３’を設け、チャック１５と接合部１３’の間に切
り裂きライン１７を設けておくこともできる。この切り
裂きライン１７を設ける時は、切り裂きが容易なように
シート等１１−ａを１軸延伸フィルム等を用いて容器を
製造しておくことも良い。また切り裂き用ノッチを設け
る、ミシン目を入れるあるいは切り裂き用テープを入れ
ておく等各種の適用可能な方法がある。
【００１１】また図４に示すように、封止用シート等１
２に代えて容器のシート等１１−ｂを折り返して用いる
ような変形方法も考えられる。この場合においても切り
裂きライン１７はチャック１５より入口側にある。図３
あるいは図４の形式の容器にあっては、内容物を充填し
た後で封止する場所は、切り裂きラインより入口側にあ
れば良く、この封止に当たっては容器のシート等１１−
ａ、１１−ｂ及び封止用シート等１２の３枚を一時にヒ
ートシールできるので効率的なシールが可能となる。
２に代えて容器のシート等１１−ｂを折り返して用いる
ような変形方法も考えられる。この場合においても切り
裂きライン１７はチャック１５より入口側にある。図３
あるいは図４の形式の容器にあっては、内容物を充填し
た後で封止する場所は、切り裂きラインより入口側にあ
れば良く、この封止に当たっては容器のシート等１１−
ａ、１１−ｂ及び封止用シート等１２の３枚を一時にヒ
ートシールできるので効率的なシールが可能となる。
【００１２】
【作用】大容量の簡易プラスチック容器、例えばガゼッ
ト袋、スタンディングパウチ、ラミネート紙パック等は
容器の底部が複雑にできている。内容物充填後封止が底
部でできない容器にあっては、容器入口側からの充填が
余儀なくされており、このため、再封止用のプラスチッ
クチャックを設けたプラスチック容器としてはほとんど
実用化されていなかった。本発明にあっては、これを封
止用シート等を用い、かつ内容物側に易剥離性接合部を
設けることによりチャックの保護を完全にして、入口側
からの充填を可能とした。更に内容物側の封止用シート
等の易剥離性接合部１４の先端をチャックを設けていな
いプラスチック容器のシート等と封止用シート等の封止
部の末端から少なくとも２ｍｍ内容物側に出るように接
合部１４を設けることにより、容器の耐圧力を増すこと
に成功した。この理由は明らかにできなかったが、接合
部１４が封止部の末端から２ｍｍ未満の時は、内部圧力
は易剥離性接合部１４に直接作用して剥離する恐れがあ
るのに対し、接合部１４が封止部の末端から少なくとも
２ｍｍある時は、内部圧力は封止用シート１２と容器の
シート等１１−ａの封止部の方に直接かかるようにな
り、易剥離性接合部１４には直接圧力がかからなくなる
ためでないかと推定している。
ト袋、スタンディングパウチ、ラミネート紙パック等は
容器の底部が複雑にできている。内容物充填後封止が底
部でできない容器にあっては、容器入口側からの充填が
余儀なくされており、このため、再封止用のプラスチッ
クチャックを設けたプラスチック容器としてはほとんど
実用化されていなかった。本発明にあっては、これを封
止用シート等を用い、かつ内容物側に易剥離性接合部を
設けることによりチャックの保護を完全にして、入口側
からの充填を可能とした。更に内容物側の封止用シート
等の易剥離性接合部１４の先端をチャックを設けていな
いプラスチック容器のシート等と封止用シート等の封止
部の末端から少なくとも２ｍｍ内容物側に出るように接
合部１４を設けることにより、容器の耐圧力を増すこと
に成功した。この理由は明らかにできなかったが、接合
部１４が封止部の末端から２ｍｍ未満の時は、内部圧力
は易剥離性接合部１４に直接作用して剥離する恐れがあ
るのに対し、接合部１４が封止部の末端から少なくとも
２ｍｍある時は、内部圧力は封止用シート１２と容器の
シート等１１−ａの封止部の方に直接かかるようにな
り、易剥離性接合部１４には直接圧力がかからなくなる
ためでないかと推定している。
【００１３】
（実施例）幅１４０ｍｍ、高さ１５０ｍｍのスタンディ
ングパウチの入口側に図１に示すようなプラスチックチ
ャックを設けた。容器の材料は、外側から１２μｍポリ
エステル、１５μｍポリアミド、６０μｍ無延伸ポリプ
ロピレンのフィルムであり、各層間はレトルト用の２液
硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を用いドライ
ラミネートした積層フィルムを用いた。封止用シート等
としては、６０μｍ無延伸ポリプロピレン、１２μｍポ
リエステル、１５μｍポリアミド、６０μｍ無延伸ポリ
プロピレンのフィルムからなり、各層間の接着は同様に
２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を用いて
ドライラミネートした積層フィルムを用いた。シート１
１−ｂと封止用シート１２には無延伸ポリプロピレン製
のチャックを形成し、更にこのチャックの両側にチャッ
クと平行して易剥離性のアクリル系樹脂をレトルト用２
液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を介して、
チャックから１ｍｍの距離を設けて５ｍｍの幅でパート
コートした。チャックを結合し、更に製袋機でパートコ
ートした易剥離性のアクリル系樹脂の接合部を接合する
と共に底部も接合しスタンディングパウチを成形した。
ングパウチの入口側に図１に示すようなプラスチックチ
ャックを設けた。容器の材料は、外側から１２μｍポリ
エステル、１５μｍポリアミド、６０μｍ無延伸ポリプ
ロピレンのフィルムであり、各層間はレトルト用の２液
硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を用いドライ
ラミネートした積層フィルムを用いた。封止用シート等
としては、６０μｍ無延伸ポリプロピレン、１２μｍポ
リエステル、１５μｍポリアミド、６０μｍ無延伸ポリ
プロピレンのフィルムからなり、各層間の接着は同様に
２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を用いて
ドライラミネートした積層フィルムを用いた。シート１
１−ｂと封止用シート１２には無延伸ポリプロピレン製
のチャックを形成し、更にこのチャックの両側にチャッ
クと平行して易剥離性のアクリル系樹脂をレトルト用２
液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤を介して、
チャックから１ｍｍの距離を設けて５ｍｍの幅でパート
コートした。チャックを結合し、更に製袋機でパートコ
ートした易剥離性のアクリル系樹脂の接合部を接合する
と共に底部も接合しスタンディングパウチを成形した。
【００１４】このスタンディングパウチに水を３９０ｇ
充填し、チャック上部の易剥離性接合部の３ｍｍ上部を
５ｍｍの幅でシート等１１−ａと封止用シート等１２を
ヒートシールした。この包装袋を１００℃、１０分間の
レトルト処理を行った後、ＪＩＳ Ｚ−０２３８の方法
で無延伸のポリプロピレン同士のヒートシール強度と易
剥離性アクリル系樹脂のヒートシール強度を測定したと
ころそれぞれ２．１ｋｇｆ／１５ｍｍ、０．４ｋｇｆ／
１５ｍｍであった。更にＪＩＳ Ｚ−０２３８の方法で
４０ｋｇｆの圧縮荷重をかけた後にＪＩＳ Ｚ−０２３
８のＢ法で漏洩試験をした。結果を表１に示す。
充填し、チャック上部の易剥離性接合部の３ｍｍ上部を
５ｍｍの幅でシート等１１−ａと封止用シート等１２を
ヒートシールした。この包装袋を１００℃、１０分間の
レトルト処理を行った後、ＪＩＳ Ｚ−０２３８の方法
で無延伸のポリプロピレン同士のヒートシール強度と易
剥離性アクリル系樹脂のヒートシール強度を測定したと
ころそれぞれ２．１ｋｇｆ／１５ｍｍ、０．４ｋｇｆ／
１５ｍｍであった。更にＪＩＳ Ｚ−０２３８の方法で
４０ｋｇｆの圧縮荷重をかけた後にＪＩＳ Ｚ−０２３
８のＢ法で漏洩試験をした。結果を表１に示す。
【００１５】（比較例）幅１４０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ
のスタンディングパウチの入口側に図５部に示すような
プラスチックチャック及び易剥離性接合部を有する通常
止部分を備えたスタンディングパウチを用いた。容器の
材料は、外側から１２μｍポリエステル、１５μｍポリ
アミド、６０μｍ無延伸ポリプロピレンのフィルムであ
り、各層間はレトルト用の２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を用いドライラミネートした積層フィ
ルムを用いた。容器のシート１１−ａ及び１１−ｂの内
側に無延伸ポリプロピレン製のチャックを形成し、更に
このチャックの入口側にチャックから１ｍｍの距離を設
けてチャックと平行して易剥離性のアクリル系樹脂をレ
トルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤
を介して５ｍｍの幅でパートコートした。底部を接合し
スタンディングパウチを成形した後、この容器内に水３
９０ｇを充填し、チャックを結合し、易剥離性のアクリ
ル系樹脂をヒートシールしたのち、１００℃、１０分間
のレトルト処理をし、易剥離性アクリル系樹脂のヒート
シール強度を測定したところ０．４ｋｇｆ／１５ｍｍで
あった。更にＪＩＳ Ｚ−０２３８の方法で４０ｋｇｆ
の圧縮荷重をかけ漏洩試験をした。結果を表１に示す。
のスタンディングパウチの入口側に図５部に示すような
プラスチックチャック及び易剥離性接合部を有する通常
止部分を備えたスタンディングパウチを用いた。容器の
材料は、外側から１２μｍポリエステル、１５μｍポリ
アミド、６０μｍ無延伸ポリプロピレンのフィルムであ
り、各層間はレトルト用の２液硬化型ウレタン系ドライ
ラミネート接着剤を用いドライラミネートした積層フィ
ルムを用いた。容器のシート１１−ａ及び１１−ｂの内
側に無延伸ポリプロピレン製のチャックを形成し、更に
このチャックの入口側にチャックから１ｍｍの距離を設
けてチャックと平行して易剥離性のアクリル系樹脂をレ
トルト用２液硬化型ウレタン系ドライラミネート接着剤
を介して５ｍｍの幅でパートコートした。底部を接合し
スタンディングパウチを成形した後、この容器内に水３
９０ｇを充填し、チャックを結合し、易剥離性のアクリ
ル系樹脂をヒートシールしたのち、１００℃、１０分間
のレトルト処理をし、易剥離性アクリル系樹脂のヒート
シール強度を測定したところ０．４ｋｇｆ／１５ｍｍで
あった。更にＪＩＳ Ｚ−０２３８の方法で４０ｋｇｆ
の圧縮荷重をかけ漏洩試験をした。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】 以上のように本発明のチャック付きプラスチック容器は
耐圧力性に富み、かつ開封も容易であるのに対し、単に
易剥離性の接合部を設けただけのチャック付き容器は耐
圧力性にかけ、ガゼット袋やスタンディングパウチのよ
うな大型の容器には使用困難であることがわかった。
耐圧力性に富み、かつ開封も容易であるのに対し、単に
易剥離性の接合部を設けただけのチャック付き容器は耐
圧力性にかけ、ガゼット袋やスタンディングパウチのよ
うな大型の容器には使用困難であることがわかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明のプラスチック容器は、軽量、安
価であり、開封も容易であって、チャックを有している
ので再封止も可能なものであり、チャックの存在にもか
かわらず内容物を入口側から充填することができるの
で、大型のガゼット袋やスタンディングパウチのような
大型の容器にも使用可能なものである。更に、耐圧力性
にも優れているので輸送安定性、貯蔵安定性等の面から
も広い分野で応用可能なプラスチック容器である。
価であり、開封も容易であって、チャックを有している
ので再封止も可能なものであり、チャックの存在にもか
かわらず内容物を入口側から充填することができるの
で、大型のガゼット袋やスタンディングパウチのような
大型の容器にも使用可能なものである。更に、耐圧力性
にも優れているので輸送安定性、貯蔵安定性等の面から
も広い分野で応用可能なプラスチック容器である。
【図１】本発明の容器入口部分の断面拡大図である。
【図２】本発明のスタンディングパウチの断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の切り裂きラインタイプスタンディング
パウチの断面図である。
パウチの断面図である。
【図４】本発明の他の切り裂きラインタイプスタンディ
ングパウチの断面図である。
ングパウチの断面図である。
【図５】比較のために易剥離接合部とチャックを設けた
スタンディングパウチの断面図である。
スタンディングパウチの断面図である。
１１−ａ 容器のシート等 １１−ｂ 容器のシート等 １２ 封止用シート等 １３ （入口側及び内容物側）易剥離接合部 １３’ 難剥離接合部 １４ （入口側及び内容物側）易剥離接合部 １５ プラスチックチャック １６ フラップ １７ 切り裂きライン ２１ 内容物 Ａ 容器封止部 Ｂ 容器封止部
Claims (7)
- 【請求項１】 入口にプラスチックチャックを設けたプ
ラスチック容器において、チャックの片方を容器の内面
に設けると共に、これと係合するチャックの他方を封止
用シート等に設け係合させ、更に該封止用シート等をチ
ャックより内容物側において、片方のチャックの設けら
れた容器内面にチャックと平行に設けた易剥離性の接合
部により接合させてなるチャック付きプラスチック容
器。 - 【請求項２】 プラスチックチャックを係合すると共
に、他方のチャックが設けられた封止用シート等を、片
方のチャックの設けられた容器内面の内容物側及び入口
側の双方に易剥離性の接合部を設けて接合した請求項１
記載のチャック付きプラスチック容器。 - 【請求項３】 プラスチックチャックを係合し、他方の
チャックが設けられた封止用シート等を、片方のチャッ
クの設けられた容器内面と入口側において封止すると共
に、内容物側に易剥離性の接合部を設けて接合し、入口
側の封止部とプラスチックチャックの間に切り裂きライ
ンを設けてなる請求項１記載のチャック付きプラスチッ
ク容器。 - 【請求項４】 プラスチックチャック及びこれと平行に
設けられた内容物側の易剥離性の接合部の間は少なくと
も０．５ｍｍの間隔を設けてなる請求項１、２または３
記載のチャック付きプラスチック容器。 - 【請求項５】 チャック付きプラスチック容器が、ガゼ
ット袋、スタンディングパウチ、またはラミネート紙パ
ックである請求項１、２、３または４記載のチャック付
きプラスチック容器。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載のチャック付きプラス
チック容器の入口側から内容物を充填し、チャックを設
けていないプラスチック容器のシート等と封止用シート
等の上部とを封止することを特徴とするチャック付き容
器の充填方法。 - 【請求項７】 内容物側の易剥離性の接合部の先端が、
チャックを設けていないプラスチック容器のシート等と
封止用シート等の封止部の末端から少なくとも２ｍｍ内
容物側に出ていることを特徴とする請求項６記載のチャ
ック付き容器の充填方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07155444A JP3020834B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | チャック付きプラスチック容器 |
| EP96932064A EP1010632B1 (en) | 1995-05-30 | 1996-10-01 | Plastic container with fastener |
| TW085111964A TW331548B (en) | 1995-05-30 | 1996-10-01 | The container with clamp and method for filling article to container |
| PCT/JP1996/002856 WO1998014383A1 (en) | 1995-05-30 | 1996-10-01 | Plastic container with fastener |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07155444A JP3020834B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | チャック付きプラスチック容器 |
| PCT/JP1996/002856 WO1998014383A1 (en) | 1995-05-30 | 1996-10-01 | Plastic container with fastener |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324594A true JPH08324594A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3020834B2 JP3020834B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=15606178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07155444A Expired - Fee Related JP3020834B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | チャック付きプラスチック容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020834B2 (ja) |
| TW (1) | TW331548B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501840A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | パクティヴ・コーポレーション | 上部詰め込み型タンパエビデント式包装袋 |
| JP2008056345A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-03-13 | Kyouei Kk | ファスナ付き袋とその製造方法 |
| JP2022090620A (ja) * | 2020-12-07 | 2022-06-17 | 凸版印刷株式会社 | 再封可能な包装袋 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972667B2 (ja) * | 2009-04-06 | 2012-07-11 | 株式会社生産日本社 | チャック付き自立袋 |
| JP7256520B2 (ja) * | 2018-02-10 | 2023-04-12 | 福岡丸本株式会社 | 糊付き包装部材及び重ね束体 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP07155444A patent/JP3020834B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-01 TW TW085111964A patent/TW331548B/zh active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501840A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | パクティヴ・コーポレーション | 上部詰め込み型タンパエビデント式包装袋 |
| JP2008056345A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-03-13 | Kyouei Kk | ファスナ付き袋とその製造方法 |
| JP2022090620A (ja) * | 2020-12-07 | 2022-06-17 | 凸版印刷株式会社 | 再封可能な包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW331548B (en) | 1998-05-11 |
| JP3020834B2 (ja) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6244748B1 (en) | Plastic package with fastener | |
| EP0648687B1 (en) | Easily-openable, hermetically-sealed, packaging bag | |
| EP1181205B1 (en) | Stand-up bag for flowable or pourable products | |
| JP4010038B2 (ja) | 開閉部を有する密封包装袋 | |
| EP1010632B1 (en) | Plastic container with fastener | |
| JPH10147352A (ja) | チャック付プラスチック容器 | |
| WO2023080078A1 (ja) | ジッパーテープおよびジッパーテープ付き容器 | |
| JP3020834B2 (ja) | チャック付きプラスチック容器 | |
| JPH0427783Y2 (ja) | ||
| JP2003155044A (ja) | チャックテープ付きガセット袋およびその製造方法 | |
| JP2004168420A (ja) | ジッパー付き包装袋 | |
| JPH05246442A (ja) | 包装袋 | |
| JP3509940B2 (ja) | 再密封可能なテープ貼り密封袋 | |
| JP2023042192A (ja) | 包装袋 | |
| KR100334481B1 (ko) | 척이 부착된 플라스틱 용기 | |
| JP5103437B2 (ja) | ジッパー付き包装袋 | |
| JP2009137635A (ja) | ファスナ付き密閉袋 | |
| JP3761745B2 (ja) | ファスナーバッグ | |
| JP2025008828A (ja) | 嵌合具付きヒートシール紙袋 | |
| JPH0671453U (ja) | 再封可能な密封袋 | |
| JP6880755B2 (ja) | 包装袋 | |
| JPH0665241U (ja) | 切り裂き開封後再封できる包装用袋 | |
| JP2005225542A (ja) | ジッパー付き包装袋 | |
| WO2025205022A1 (ja) | ジッパーテープ付き容器およびジッパーテープ | |
| JPH08310542A (ja) | 包装袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |