JPH08324599A - ラミネートチューブ - Google Patents

ラミネートチューブ

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JPH08324599A
JPH08324599A JP7279899A JP27989995A JPH08324599A JP H08324599 A JPH08324599 A JP H08324599A JP 7279899 A JP7279899 A JP 7279899A JP 27989995 A JP27989995 A JP 27989995A JP H08324599 A JPH08324599 A JP H08324599A
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JP
Japan
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tube
laminated
strip
edges
laminated material
Prior art date
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JP7279899A
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Yasuyuki Sasaki
康行 佐々木
Hiroko Nakazawa
裕子 中澤
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】シームレスで装飾効果が高く、層構成のバリエ
ーションが多くなり、広範囲の内容部に対応できるラミ
ネートチューブを提供する。 【構成】帯状積層材の流れ方向の両端縁同志を突き合わ
せてヒートシールによって筒状に接合し、前記両端縁に
沿って内側からテープ４を貼り込んでなる胴部２０を有
し、前記両端縁のそれぞれに斜めにカットされた面２が
設けられるか、あるいは前記両端縁のそれぞれに段差３
が設けられることを特徴とするラミネートチューブ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，化粧品、トイレタリー
等のハイグレードな装飾、意匠を要求される押し出しチ
ューブ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで高級化粧品、トイレタリー等に
使用する押出しチューブ容器には、単層あるいは多層の
押し出し成形法によるシームレスチューブが使用されて
きた。その主な理由は、押し出しチューブの仕上がり表
面には、歯磨きチューブ容器として今日多用されている
ラミネートチューブのような継ぎ目、段差、あるいは凹
凸が現れず、チューブ外観の美粧性を損なうことがない
ためである。また、このようなシームレスチューブに装
飾を施すには、成形されたチューブの一本づつに対し
て、ドライオフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転
写印刷等による多色印刷、さらにオーバーコーティン
グ、箔押し等の印刷後加工が施されて、高級感のあるチ
ューブ容器に仕上げられている。さらに、表面の樹脂層
にパール顔料等を混入し、パール光沢を与えるような装
飾法も行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のシー
ムレスチューブに対する前述のような印刷、後加工によ
る装飾はチューブ成型後一本づつ行うので、成型前に広
幅の巻取り状で、多面付きで行うラミネートチューブの
プレプリント方式に比較すると極めて効率が悪いという
問題がある。さらに、多層押出法によるシームレスチュ
ーブにおいては、多層押出しのできないアルミ箔、紙
層、押出し適正のない樹脂層等を設けることはできず、
従って、ラミネートチューブに較べれば層構成のバリエ
ーションは極めて貧弱であって、酸素や水蒸気のバリア
ー性を必要とする内容物や、また特殊な薬効成分、芳香
成分、高揮発成分等を含む内容物の保護機能には自ずか
ら限界があるという問題があった。また、従来のシーム
レスチューブでは内容物の押出し適正、押出し時の手触
り、風合い等を自由に制御することが難しいという問題
もあった。一方で、ラミネートチューブは層構成のバリ
エーション、生産性では優れているが、その胴部の成型
には、積層材片の端縁同志を図８（ａ）に示すように重
ねて、加熱圧着する方法が採用されているため、その仕
上がりは図８（ｂ）に示すように、筒貼り部１では、溶
融点の低い樹脂Ａほど端縁から流れ出し、端面を覆って
保護するとともに、端縁による段差が緩和されているも
のの、封筒貼り部１の厚みはまだ、積層材の厚みの凡そ
１．５倍は有り、この筒貼り部１の表面を押出し成型の
シームレスチューブに較べれば、まだまだ凹凸形状や縦
方向の筋目、色ムラ等が残り、チューブ容器としての外
観を損なうという問題がある。本発明は、前述の問題点
に鑑みてなされたもので、プレプリント可能で、積層構
成の自由度の高いラミネートチューブでありながらシー
ムレスチューブと同等の胴部の外観を実現し、美粧性の
高いラミネートチューブの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、帯状積層材の流れ方向の両端縁同
志を突き合わせてヒートシール等の熱溶着により筒状に
接合して胴部となし、該胴部表面上の段差を少なくした
こと、前記両端縁のそれぞれに斜めにカットされた面か
あるいは段差が設けられること、両端縁のそれぞれが斜
めにカットされた帯状積層材の側辺同志を重ね合わせる
か、あるいは両端縁のうち一方に段差が設けられた帯状
積層材における側辺と段差面を重ね合わせたものを、ヒ
ートシール等の熱溶着により筒状に接合して胴部とな
し、該胴部表面上の段差を少なくしたこと、前記胴部の
接合部に沿ってテープを内貼りすることを特徴とするラ
ミネートチューブを要旨とする。
【０００５】
【作用】本発明によるラミネートチューブによれば胴部
の接合部の外面を平滑にすることにより、ラミネートチ
ューブが有するメリットはそのまま温存して、表面を装
飾性に優れたシームレスに近い平滑性のある状態にする
ことができる。また積層材両面の樹脂が異材質であって
も、胴部成型が可能となる。
【０００６】
【実施例】本発明を図面等を用いて、更に詳しく説明す
る。本発明によるラミネートチューブの筒貼り部１は、
２種の手段によって形成されている。図１は本発明によ
るラミネートチューブの胴部の断面を示すものであり、
先ず第１の手段によれば、図１（ａ）に示すように、両
端面が斜めにカットされていて、斜め端面２同志が突き
合わされてヒートシールにより接合される。第２の手段
によれば、図１（ｂ）に示すように両端面が段違いに加
工されていて、段違い端面３同志が、それぞれの段同志
が補完し合って同一の厚みになるように突き合わされ
て、ヒートシールにより接合される。また、いずれの場
合も、ラミネートチューブの筒貼り部１の内面を覆うよ
うに補強用のテープ４が両端面の接合と同時に貼り込ま
れる。
【０００７】図２は第１手段による突き合わせ接合の説
明図である。図２に示すように、Ａ〜Ｅの異なる積層素
材からなる積層材１０は、斜めにカットされた端面２同
志が突き合わされてヒートシールによって接合され、こ
の場合、同一層の同質の素材同志が端面２で突き合わさ
れてヒートシールによって接合されることとなるので、
従来のラミネートチューブのように内外層が同一の樹脂
素材でなければならないという必要はなくなり、中間層
の層構成も配列順序にかなりの自由度が生じてくる。従
って、内容物に応じた最適の積層構成を保護機能性、積
層工程等を勘案して比較的自由に定めることができ、必
要にして充分な積層素材を使用したラミネートチューブ
を経済コストで提供できるようになる。結果として本発
明によるラミネートチューブの適用範囲は拡大する。斜
めにカットされた端面同志を最初に突き合わせた状態
は、図２（ｂ）のように最初から均一な厚みとなるよう
にしてもよいし、また積層構成、使用する樹脂によって
は、図２（ｃ）、（ｄ）のように位相をずらすようにし
てもよい。この図２（ｄ）に示す場合は、厳密にいえば
突き合わせというよりは、重ね合わせという方が妥当で
あり、請求項４に対応する方法である。いずれの場合も
端縁の接合に当たっては何らかの方法による加熱以外に
内外面から加圧されるが、重ね合わせの場合は特に加圧
が必要である。
【０００８】斜めの端面２で突き合わされてヒートシー
ルによる接合が行われる第１手段では、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等による補強テープ４を図１、図
２で示すように、端面に沿って内貼りして補強する。こ
れは、積層構成によっては、斜めの端面だけでのヒート
シールでは接着強度が不足するのと、端面からの内容物
の積層材内への浸透を防止するためである。さらに筒貼
り部１の加熱、圧着による厚みの目減りを補う効果もあ
る。
【０００９】斜め端面２を積層材片の両端に設ける方法
は既に公知の図３（ａ）に示すようなレザーカッターま
た図３（ｂ）に示すようなサーキュラーカッターを使用
して行う。この斜めカットは従来のラミネートチューブ
の広幅原反の状態で印刷、ラミネート加工を行い、最後
にチューブの円周に相当する製品幅でスリットする時の
スリッターの刃を図３のようなものに置換しても良い
し、また従来どおりのカッターで両端面を直角にスリッ
トした帯状積層材を一旦巻取り、この巻取りから帯状積
層材を筒貼り機に供給し、筒貼り機上で図４に示すよう
に両端面を斜めにカットするようにしてもよい。なお、
図４において示すように補強用テープ４は、筒貼りユニ
ット８の直前でラミネートチューブ２０の内面に挿入さ
れる。以上の斜めカットは、通常の積層材の厚みが１０
０〜５００μｍの範囲にあるラミネートチューブでは積
層材の円周方向に１〜２ｍｍの範囲で行われることが望
ましい。
【００１０】次に、第２手段について説明する。図５に
示すように、積層材片の長手方向の両端の段違い端面３
は複数の段数からなっていて、段の形状は、両端面の段
同志が互いに厚みを補完し合うものであれば、図５
（ａ）、（ｂ）に示すような、点対称であっても、図５
（ｃ）に示すような非対称であってもよい。しかし、い
ずれの場合も段の水平面をどの積層素材間に設ければよ
いかを、層の厚み、積層工程等を勘案して決める必要が
ある。さらに、図５（ｄ）に示すように、両端縁のうち
一方に段差が設けられた帯状積層材における側辺と段差
面を重ねあわせたものをヒートシール等の熱溶着により
筒状に接合して胴部を成形してもよい。これは請求項４
に対応するもので、重ね合わせ部分の段差を減らすには
突き合わせ法より高い圧を必要とする。第２手段におい
ては、突き合わされた同種の積層素材同志の垂直面より
は、段の水平面で対向する積層素材同志の接合が重要で
あり、段違い端面３の水平面で相溶性があり、ヒートシ
ール性のある樹脂層同志が対向するように積層構成が設
計される必要がある。第２手段でも、第１手段と同様補
強にテープ４を使用することが好ましい。
【００１１】第２手段の段違い端面３を突き合わせて接
合することによるラミネートチューブの胴部２０は次の
方法で製造される。先ず一個のチューブの円周に相当す
る幅にスリットされた各帯状積層素材片Ａ，Ｂ，Ｃ−−
− を段が形成されるように段のステップ幅だけ流れ方
向とクロス方向にずらしてラミネートし、段違い端面３
を両側に形成し、次にその帯状積層材を図６（ａ）のよ
うに筒貼り機に供給し、両端面３を突き合わせると同時
に内側から補強テープ４を供給してヒートシーラー８
（図示せず）によって熱圧着して筒貼りした後、所定の
長さに胴部２０を輪切りにする。あるいは、所定の大き
さに切断した積層材片を図６（ｂ）のように、一枚づつ
コアーに巻き込んだ状態で、突き合わされた段違い端面
３同志をヒートシールするようにしてもよい。
【００１２】さらに、上述の段違い端面加工法の能率が
不足して問題になる場合には、次に説明する多列の段差
加工法を利用してもよい。すなわち、図７に示すよう
に、例えば４列取りでラミネートと印刷を行う場合、段
違い端面３の段面を形成する素材原反に、図７（ａ）で
示すように、ストライプ状の剥離層パターン５を部分コ
ートして形成する。この図において、ラミネートチュー
ブ一個当たりの積層片はＬ×Ｒで示される。また、この
剥離層パターン５に対するクロス方向の断面ａ−ａ’は
図７（ｂ）によって示される。この素材原反をさらに積
層して得られた積層原反を、剥離層パターン５の両端の
線７、７’に沿ってそれぞれ反対側から図７（ｂ）に示
すように、ハーフカットした後に剥離層パターン５の中
央線６でスリットして、幅Ｒの帯状積層原反とし、その
両端から、図７（ｃ）に示すように、図７（ｂ）で示す
斜線部分を剥離し、両端に段を付けてから巻き取る。最
後に、巻き取られた帯状積層材を用いて、図６（ａ）あ
るいは（ｂ）に示す前述の方法によって筒貼りが行われ
る。
【００１３】広幅原反への印刷方式はグラビア印刷、オ
フセット印刷、シルクスクリーン印刷等の周知の方法に
加えて、箔押し、エンボス等の加工も十分可能である。
さらに、胴部の任意な場所に任意な透明パターン、いわ
ゆる窓を設けることができる。以上のラミネートチュー
ブの胴部２０の加工により、これまで目障りであった筒
貼り部は殆ど目視では識別できない程度に綺麗になり、
製品に高級感を与え、完成度の高いデザインを施せるラ
ミネートチューブを供給することが可能となった。な
お、本発明によって従来のラミネートチューブが有して
いる、プレプリントの効率性、透明積層素材への裏刷り
等のメリットはなんら損なわれていない。
【００１４】本発明によるラミネートチューブは前述の
ように積層構成の自由度が従来のラミネートチューブよ
り大きくなり、表裏が同材質のものでも、異材質のもの
でも加工することができる。従って、内容物の適用範囲
を拡大することができる。例えば、表裏同材質の例とし
ては、次のものがある。 ＰＥＦ１２０／ＰＥ３０／ＥＶＯＨ１５／ＰＥ３０／Ｐ
ＥＦ１２０ ＰＥ１００／ＰＥＴ１２／Ｐ／ＥＶＯＨ１５／ＰＥ１８
０ ＰＥ１００／ＰＥＴ１２／Ｐ／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ１２／
ＰＥ１８０ ＰＡＮ４０／ＰＥＴ１２／ＰＥ２０／乳白ＰＥＦ７０／
ＳｉＯｘ−ＰＥＴ１２／ＰＡＮ７０ 異材質の例としては次のものがある。 ＰＥＦ１５０／ＰＥ３０／ＥＶＯＨ１５／ＰＥ３０／乳
白ＰＥＦ１２０ ＰＥ２１０／ＰＥＴ１２／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ１２／ＰＡ
Ｎ７０ ＰＥＦ１５０／ＰＥＴ１２／ＰＥ２０／乳白ＰＥＦ１２
０／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ１２／ＥＶＯＨ６０ ＰＥＦ１５０／ＰＥＴ１２／ＰＥ２０／乳白ＰＥＦ１２
０／ＳｉＯｘ−ＰＥＴ１２／ＰＡＮ７０ ＰＥ ポリエチレン ＰＥＦ ポリエチレンフィルム ＰＥＴ ポリエチレンテレフタレート ＥＶＯＨ エチレンビニルアルコールコポリマー ＰＡＮ ポリアクリロニトリルコポリマー ＳｉＯｘ 酸化珪素蒸着膜
【００１５】
【発明の効果】本発明によるラミネートチューブによれ
ば筒貼りの跡が残らず、押出し成型によるシームレスチ
ューブに近い外観が得られ、完成度の高いデザイン装飾
を施すことができ、高級感のあるラミネートチューブが
得られる。さらに２次的効果として、従来のラミネート
チューブでは不可能であった表裏異材質の積層材も利用
でき、積層構成の自由度が増えるので、広範囲の内容物
を充填できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラミネートチューブの胴部断面図
【図２】斜めカット端面同志の突き合わせを主とする接
合部の説明図
【図３】斜めカット用カッターの説明図
【図４】斜めカット端面の加工法説明図
【図５】段違い端面同志の突き合わせを主とする接合部
の説明図
【図６】段違い端面の加工と筒貼り説明図
【図７】多列状での段違い端面加工説明図
【図８】従来のラミネートチューブの筒貼り部の説明図
【符号の説明】
１ 筒貼り部 ２ 斜めカット端面 ３ 段違い端面 ４ 補強テープ ５ 剥離層 ６ スリットライン ７ ハーフカットライン ７’ハーフカットライン ８ シーラー １０ 本発明によるラミネートチューブの胴部積層材 ２０ 本発明によるラミネートチューブの胴部 Ａ〜Ｅ 積層素材

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状積層材の流れ方向の両端縁同志を突
    き合わせてヒートシール等の熱溶着により筒状に接合し
    て胴部となし、該胴部表面上の段差を少なくしたことを
    特徴とするラミネートチューブ。
  2. 【請求項２】 前記両端縁のそれぞれに斜めにカットさ
    れた面が設けられることを特徴とする請求項１記載のラ
    ミネートチューブ。
  3. 【請求項３】 前記両端縁のそれぞれに段差が設けられ
    ることを特徴とする請求項１記載のラミネートチュー
    ブ。
  4. 【請求項４】 両端縁のそれぞれが斜めにカットされた
    帯状積層材の側辺同志を重ね合わせるか、あるいは両端
    縁のうち一方に段差が設けられた帯状積層材における側
    辺と段差面を重ね合わせたものを、ヒートシール等の熱
    溶着により筒状に接合して胴部となし、該胴部表面上の
    段差を少なくしたことを特徴とするラミネートチュー
    ブ。
  5. 【請求項５】 前記胴部の接合部に沿ってテープを内貼
    りすることを特徴とする請求項２乃至４記載のラミネー
    トチューブ。
JP7279899A 1995-03-27 1995-10-04 ラミネートチューブ Pending JPH08324599A (ja)

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