JPH08325086A - 鋳造用耐火物の酸化防止コート材 - Google Patents
鋳造用耐火物の酸化防止コート材Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
- C04B41/526—Multiple coating or impregnation with materials having the same composition but different characteristics
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造用耐火物に塗布することにより、耐火物
同士の溶着を防止することができ、また、低融点、低粘
性物質が流れ出さないようにした鋳造用耐火物の酸化防
止コート材を提供する。 【構成】 鋳造用耐火物の酸化防止コート材を、ガラス
化点の異なる２層以上のコート材から構成し、かつ第１
層と最外層のコート材のガラス化点に５００℃以上の差
をつけ、第１層よりも上層のコート材のガラス化点の方
を高温にした。最外層のコート材の成分は、Ａｌ2 Ｏ3
６０〜９８ｗｔ％、ＳｉＯ2 ２〜４０ｗｔ％であること
が、高温での接着強度を保つ上で好ましい。
同士の溶着を防止することができ、また、低融点、低粘
性物質が流れ出さないようにした鋳造用耐火物の酸化防
止コート材を提供する。 【構成】 鋳造用耐火物の酸化防止コート材を、ガラス
化点の異なる２層以上のコート材から構成し、かつ第１
層と最外層のコート材のガラス化点に５００℃以上の差
をつけ、第１層よりも上層のコート材のガラス化点の方
を高温にした。最外層のコート材の成分は、Ａｌ2 Ｏ3
６０〜９８ｗｔ％、ＳｉＯ2 ２〜４０ｗｔ％であること
が、高温での接着強度を保つ上で好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃを含む溶鋼等からの
受熱により鋳造用耐火物が酸化されるのを防止するため
の酸化防止コート材の改良に関するものである。
受熱により鋳造用耐火物が酸化されるのを防止するため
の酸化防止コート材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多層塗りの酸化防止コート材とし
て、特開平５−４３３５４号公報に開示されているもの
がある。多層塗りの酸化防止コートの場合は、最外層か
ら順に耐火物に向ってガラス化温度の高いコート材を塗
布し、外表面の受ける熱影響によって外表面からコート
材をガラス化させ、下層にあるコート材との界面で反応
させて連続的にガラス化させ、低温域から高温域までを
ガラス被膜によって耐火物の酸化を防いでいる。
て、特開平５−４３３５４号公報に開示されているもの
がある。多層塗りの酸化防止コートの場合は、最外層か
ら順に耐火物に向ってガラス化温度の高いコート材を塗
布し、外表面の受ける熱影響によって外表面からコート
材をガラス化させ、下層にあるコート材との界面で反応
させて連続的にガラス化させ、低温域から高温域までを
ガラス被膜によって耐火物の酸化を防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に酸化防止コート材を多層塗りした耐火物の表面は、熱
影響によりガラス化するため、ストッパーとノズルの嵌
合部などのように耐火物同士が接したり、離れたりする
必要がある場合に、酸化防止コート材が接着剤の役割を
果たし、溶着してしまう場合がある。また、溶鋼と接す
る浸漬ノズルなどにおいては、酸化防止コート材の低融
点物質が低粘性化し、モールド内に滞留し、溶鋼の凝固
に悪影響を与え、特にスラブ厚が薄い場合、モールド自
体が小型の場合は、鋳造を阻害することもある。そこで
本発明は、耐火物同士の溶着、低融点、低粘性物質の
鋼、あるいは鋳造に与える悪影響を解決することのでき
る鋳造用耐火物の酸化防止コート材を提供しようとする
ものである。
に酸化防止コート材を多層塗りした耐火物の表面は、熱
影響によりガラス化するため、ストッパーとノズルの嵌
合部などのように耐火物同士が接したり、離れたりする
必要がある場合に、酸化防止コート材が接着剤の役割を
果たし、溶着してしまう場合がある。また、溶鋼と接す
る浸漬ノズルなどにおいては、酸化防止コート材の低融
点物質が低粘性化し、モールド内に滞留し、溶鋼の凝固
に悪影響を与え、特にスラブ厚が薄い場合、モールド自
体が小型の場合は、鋳造を阻害することもある。そこで
本発明は、耐火物同士の溶着、低融点、低粘性物質の
鋼、あるいは鋳造に与える悪影響を解決することのでき
る鋳造用耐火物の酸化防止コート材を提供しようとする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の鋳造用耐火物の酸化防止コート材は、ガラス
化点の異なる２層以上のコート材から構成され、かつ第
１層と最外層のコート材のガラス化点には５００℃以上
の差があり、第１層よりも上層のコート材のガラス化点
の方が高温であることを特徴とするものである。この鋳
造用耐火物の酸化防止コート材にあって、最外層のコー
ト材の成分は、Ａｌ2 Ｏ3 ６０〜９８ｗｔ％、ＳｉＯ2
２〜４０ｗｔ％であることが好ましい。
の本発明の鋳造用耐火物の酸化防止コート材は、ガラス
化点の異なる２層以上のコート材から構成され、かつ第
１層と最外層のコート材のガラス化点には５００℃以上
の差があり、第１層よりも上層のコート材のガラス化点
の方が高温であることを特徴とするものである。この鋳
造用耐火物の酸化防止コート材にあって、最外層のコー
ト材の成分は、Ａｌ2 Ｏ3 ６０〜９８ｗｔ％、ＳｉＯ2
２〜４０ｗｔ％であることが好ましい。
【０００５】最外層のコート材の成分を上記のように限
定した理由について説明すると、Ａｌ2 Ｏ3 ６０ｗｔ％
未満ではガラス化点が低下し、９８ｗｔ％を超えると高
温での接着強度を保てず、またＳｉＯ2 ２ｗｔ％未満で
は高温での接着強度を保てず、４０ｗｔ％を超えるとガ
ラス化点を低下し、低融点物質を作る可能性があるから
で、結局Ａｌ2 Ｏ3 ６０〜９８ｗｔ％、ＳｉＯ2 ２〜４
０ｗｔ％であることが、高温での接着強度を保つ上で好
適である。
定した理由について説明すると、Ａｌ2 Ｏ3 ６０ｗｔ％
未満ではガラス化点が低下し、９８ｗｔ％を超えると高
温での接着強度を保てず、またＳｉＯ2 ２ｗｔ％未満で
は高温での接着強度を保てず、４０ｗｔ％を超えるとガ
ラス化点を低下し、低融点物質を作る可能性があるから
で、結局Ａｌ2 Ｏ3 ６０〜９８ｗｔ％、ＳｉＯ2 ２〜４
０ｗｔ％であることが、高温での接着強度を保つ上で好
適である。
【０００６】
【作用】上記構成の本発明の鋳造用耐火物の酸化防止コ
ート材は、鋳造用耐火物に、第１層のコート材を下塗り
することにより鋳造用耐火物の酸化が防止され、この下
塗りした鋳造用耐火物に、高いガラス化点の第２層ハイ
アルミナ系のコート材を上塗りすることにより鋳造用耐
火物同士の溶着が防止され、またこのように耐火防止コ
ート材を塗布した鋳造用耐火物を連続鋳造機に使用して
も、下塗りコート材からの低融点、低粘性物質の流れ出
しが防止されて、モールド内へ流れ込むことがなくな
る。
ート材は、鋳造用耐火物に、第１層のコート材を下塗り
することにより鋳造用耐火物の酸化が防止され、この下
塗りした鋳造用耐火物に、高いガラス化点の第２層ハイ
アルミナ系のコート材を上塗りすることにより鋳造用耐
火物同士の溶着が防止され、またこのように耐火防止コ
ート材を塗布した鋳造用耐火物を連続鋳造機に使用して
も、下塗りコート材からの低融点、低粘性物質の流れ出
しが防止されて、モールド内へ流れ込むことがなくな
る。
【０００７】
【実施例】本発明の鋳造用耐火物の酸化防止コート材の
実施例について説明する。 ＜実施例１＞内装タイプの浸漬ノズル（アルミナ−黒鉛
製）に、下塗りのコート材として、Ａｌ2 Ｏ3 １０ｗｔ
％，ＳｉＯ2 ５０ｗｔ％，Ｒ2 Ｏ１０ｗｔ％，ＲＯ＋Ｒ
2 Ｏ3 ３０ｗｔ％で構成し、無機バインダーで調整した
ガラス化点５００℃のコート材を塗布し、この上に上塗
りコート材として、Ａｌ2 Ｏ3 ９０ｗｔ％，ＳｉＯ2１
０ｗｔ％で構成し、無機バインダーで調整したガラス化
点１７００℃のコート材を塗布した。このようにコート
材を塗布した浸漬ノズルは、溶鋼中でハイアルミナ製ス
トッパーとの溶着が無く、コート材塗布による酸化防止
効果も良好であった。
実施例について説明する。 ＜実施例１＞内装タイプの浸漬ノズル（アルミナ−黒鉛
製）に、下塗りのコート材として、Ａｌ2 Ｏ3 １０ｗｔ
％，ＳｉＯ2 ５０ｗｔ％，Ｒ2 Ｏ１０ｗｔ％，ＲＯ＋Ｒ
2 Ｏ3 ３０ｗｔ％で構成し、無機バインダーで調整した
ガラス化点５００℃のコート材を塗布し、この上に上塗
りコート材として、Ａｌ2 Ｏ3 ９０ｗｔ％，ＳｉＯ2１
０ｗｔ％で構成し、無機バインダーで調整したガラス化
点１７００℃のコート材を塗布した。このようにコート
材を塗布した浸漬ノズルは、溶鋼中でハイアルミナ製ス
トッパーとの溶着が無く、コート材塗布による酸化防止
効果も良好であった。
【０００８】＜実施例２＞浸漬ノズル（ＺｒＯ2 −黒鉛
製）の外表面に、下塗りのコート材として、Ａｌ2 Ｏ3
１５ｗｔ％，ＳｉＯ2 ６０ｗｔ％，Ｒ2 Ｏ２５ｗｔ％で
構成し、無機バインダーで調整したガラス化点１１００
℃のコート材を塗布し、この上に上塗りコート材とし
て、Ａｌ2 Ｏ3 ９５ｗｔ％，ＳｉＯ2 ５ｗｔ％で構成
し、無機バインダーで調整したガラス化点１７５０℃の
コート材を塗布した。このようにコート材を塗布した浸
漬ノズルを、薄スラブ連続鋳造機で使用したところ、下
塗りコート材中の低融点物質のモールド内への流れ込み
が無く、良好な品質の鋼が得られた。
製）の外表面に、下塗りのコート材として、Ａｌ2 Ｏ3
１５ｗｔ％，ＳｉＯ2 ６０ｗｔ％，Ｒ2 Ｏ２５ｗｔ％で
構成し、無機バインダーで調整したガラス化点１１００
℃のコート材を塗布し、この上に上塗りコート材とし
て、Ａｌ2 Ｏ3 ９５ｗｔ％，ＳｉＯ2 ５ｗｔ％で構成
し、無機バインダーで調整したガラス化点１７５０℃の
コート材を塗布した。このようにコート材を塗布した浸
漬ノズルを、薄スラブ連続鋳造機で使用したところ、下
塗りコート材中の低融点物質のモールド内への流れ込み
が無く、良好な品質の鋼が得られた。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の鋳造用
耐火物の酸化防止コート材は、鋳造用耐火物に塗布する
ことにより、耐火物同士の溶着を防止することができ、
また、この酸化防止コート材を塗布した鋳造用耐火物を
連続鋳造機に使用した際、酸化防止コート材から低融
点、低粘性物質の流れ出しが防止されてモールド内への
流れ込みがなくなる。
耐火物の酸化防止コート材は、鋳造用耐火物に塗布する
ことにより、耐火物同士の溶着を防止することができ、
また、この酸化防止コート材を塗布した鋳造用耐火物を
連続鋳造機に使用した際、酸化防止コート材から低融
点、低粘性物質の流れ出しが防止されてモールド内への
流れ込みがなくなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩口 勉 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製作所内 (72)発明者 山田 和典 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造用耐火物の酸化防止コート材であっ
て、ガラス化点の異なる２層以上のコート材から構成さ
れ、かつ第１層と最外層のコート材のガラス化点には５
００℃以上の差があり、第１層よりも上層のコート材の
ガラス化点の方が高温であることを特徴とする鋳造用耐
火物の酸化防止コート材。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋳造用耐火物の酸化防止
コート材であって、最外層のコート材の成分がＡｌ2 Ｏ
3 ６０〜９８ｗｔ％、ＳｉＯ2 ２〜４０ｗｔ％であるこ
とを特徴とする鋳造用耐火物の酸化防止コート材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15381195A JPH08325086A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 鋳造用耐火物の酸化防止コート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15381195A JPH08325086A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 鋳造用耐火物の酸化防止コート材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325086A true JPH08325086A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15570631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15381195A Pending JPH08325086A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 鋳造用耐火物の酸化防止コート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325086A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017042797A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| JP2017060983A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| JP2021179264A (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 東京窯業株式会社 | 蓄熱体及び蓄熱体の製造方法 |
| WO2022163293A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 明智セラミックス株式会社 | 耐火物の溶着防止構造 |
| US12502706B2 (en) | 2020-08-28 | 2025-12-23 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Foundry component having an anticorrosion layer structure |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15381195A patent/JPH08325086A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017042797A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| JP2017060983A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| JP2021179264A (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 東京窯業株式会社 | 蓄熱体及び蓄熱体の製造方法 |
| US12502706B2 (en) | 2020-08-28 | 2025-12-23 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Foundry component having an anticorrosion layer structure |
| WO2022163293A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 明智セラミックス株式会社 | 耐火物の溶着防止構造 |
| JP2022116676A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 明智セラミックス株式会社 | 耐火物の溶着防止構造 |
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