JPH08325647A - 燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法 - Google Patents
燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法Info
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- JPH08325647A JPH08325647A JP12839295A JP12839295A JPH08325647A JP H08325647 A JPH08325647 A JP H08325647A JP 12839295 A JP12839295 A JP 12839295A JP 12839295 A JP12839295 A JP 12839295A JP H08325647 A JPH08325647 A JP H08325647A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 抽出に有機溶媒を用い、その有機溶媒を再生
し、再利用することで低ランニングコスト化した燃焼灰
からの有用金属の連続的抽出分離方法を提供する。 【構成】 燃焼灰中に含まれる有用金属の抽出方法にお
いて、燃焼灰を酸或いは水に溶解１０した廃液に錯イオ
ン形成剤を含む有機溶剤を加えて、有機相１３と水相１
２に分離し、その各相１２，１３から有用金属（Ｖ，Ｎ
ｉ，Ｍｇ）を回収することを特徴としている。
し、再利用することで低ランニングコスト化した燃焼灰
からの有用金属の連続的抽出分離方法を提供する。 【構成】 燃焼灰中に含まれる有用金属の抽出方法にお
いて、燃焼灰を酸或いは水に溶解１０した廃液に錯イオ
ン形成剤を含む有機溶剤を加えて、有機相１３と水相１
２に分離し、その各相１２，１３から有用金属（Ｖ，Ｎ
ｉ，Ｍｇ）を回収することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オリマルジョン灰等の
燃焼灰中から有用金属を回収するための燃焼灰からの有
用金属の連続的抽出方法に関するものである。
燃焼灰中から有用金属を回収するための燃焼灰からの有
用金属の連続的抽出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】南米、ベネズエラ、オリノコ川流域に多
量埋蔵するオリノコタールは、新規燃料として、その利
用が種々検討されているが、特に水エマルジョン（オリ
マルジョンと称される）として直接燃料に用いる方法が
注目されている。
量埋蔵するオリノコタールは、新規燃料として、その利
用が種々検討されているが、特に水エマルジョン（オリ
マルジョンと称される）として直接燃料に用いる方法が
注目されている。
【０００３】オリマルジョンは、バナジウム（Ｖ）、ニ
ッケル（Ｎｉ）及び硫黄（Ｓ）分を多量に含むため、そ
の燃焼灰であるオリマルジョン灰も、有用金属であるバ
ナジウム、ニッケル及び硫酸アンモニウム（（ＮＨ4 ）
2 ＳＯ4 ）等を多量に含む。
ッケル（Ｎｉ）及び硫黄（Ｓ）分を多量に含むため、そ
の燃焼灰であるオリマルジョン灰も、有用金属であるバ
ナジウム、ニッケル及び硫酸アンモニウム（（ＮＨ4 ）
2 ＳＯ4 ）等を多量に含む。
【０００４】従来、燃焼灰からこれら有用金属を回収す
るには、晶出法や電析法またはその組み合わせた方法、
さらには凝集沈澱法等がある。
るには、晶出法や電析法またはその組み合わせた方法、
さらには凝集沈澱法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法もランニングコストや設備費等で問題がある。
の方法もランニングコストや設備費等で問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
するために、抽出に有機溶媒を用い、その有機溶媒を再
生し、再利用することで低ランニングコスト化できる燃
焼灰から連続に有用金属を回収できる燃焼灰からの有用
金属の連続的抽出分離方法を提供することにある。
するために、抽出に有機溶媒を用い、その有機溶媒を再
生し、再利用することで低ランニングコスト化できる燃
焼灰から連続に有用金属を回収できる燃焼灰からの有用
金属の連続的抽出分離方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、燃焼灰中に含まれる有用金属の抽
出方法において、燃焼灰を酸或いは水に溶解した廃液に
錯イオン形成剤を含む有機溶剤を加えて、有機相と水相
に分離し、その各相から有用金属を回収することを特徴
とする燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法であ
る。
に請求項１の発明は、燃焼灰中に含まれる有用金属の抽
出方法において、燃焼灰を酸或いは水に溶解した廃液に
錯イオン形成剤を含む有機溶剤を加えて、有機相と水相
に分離し、その各相から有用金属を回収することを特徴
とする燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法であ
る。
【０００８】請求項２の発明は、燃焼灰が、オリマルジ
ョンを燃焼させて得られるオリマルジョン灰である請求
項１記載の燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法
である。
ョンを燃焼させて得られるオリマルジョン灰である請求
項１記載の燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法
である。
【０００９】請求項３の発明は、オリマルジョン灰を酸
或いは水に溶解した廃液と錯イオン形成剤を含む有機溶
剤とを混合してセトラに供給し、そのセトラで有機相と
水相に分離し、セトラ内の下層の水相からＮｉ，Ｍｇを
回収し、上層からの有機相に水などの逆抽出剤を加え
て、有機溶媒を再生し、その水相からＶを回収すると共
に再生された有機相を廃液に混合して再利用する請求項
１記載の燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法で
ある。
或いは水に溶解した廃液と錯イオン形成剤を含む有機溶
剤とを混合してセトラに供給し、そのセトラで有機相と
水相に分離し、セトラ内の下層の水相からＮｉ，Ｍｇを
回収し、上層からの有機相に水などの逆抽出剤を加え
て、有機溶媒を再生し、その水相からＶを回収すると共
に再生された有機相を廃液に混合して再利用する請求項
１記載の燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法で
ある。
【００１０】請求項４の発明は、ミキサーセトラが多段
に配置され、その各セトラで分離した水相と有機相とを
それぞれ次のミキサに供給して多段連続抽出分離を行う
請求項３記載の燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離
方法である。
に配置され、その各セトラで分離した水相と有機相とを
それぞれ次のミキサに供給して多段連続抽出分離を行う
請求項３記載の燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離
方法である。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、燃焼灰、特にオリマルジョ
ン灰中の有用金属を、錯イオン形成剤を含む有機溶剤で
抽出分離する単純な単位操作で容易にしかも安価に回収
できる。
ン灰中の有用金属を、錯イオン形成剤を含む有機溶剤で
抽出分離する単純な単位操作で容易にしかも安価に回収
できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１３】先ず、燃焼灰としてのオリマルジョン灰の
化学組成を表１に示す。
化学組成を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】この表１より判るように、大部分が硫安
（（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ）であり、残りの回収可能な量の
有用金属は、Ｖ2 Ｏ5 （５．１２％）、ＮｉＯ（０．６
７％）、ＭｇＯ（５．８５％）である。
（（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ）であり、残りの回収可能な量の
有用金属は、Ｖ2 Ｏ5 （５．１２％）、ＮｉＯ（０．６
７％）、ＭｇＯ（５．８５％）である。
【００１６】このオリマルジョン灰は、ボイラ等の燃焼
装置の下流に接続された電気集塵装置で回収されるＥＰ
灰であるが、灰中に硫安が多量に含まれるのは、オリマ
ルジョンをボイラ等で燃焼する際に、燃焼排ガスに多量
のＳＯx が含まれ、硫酸腐食の防止のためにアンモニア
を吹き付けるためである。
装置の下流に接続された電気集塵装置で回収されるＥＰ
灰であるが、灰中に硫安が多量に含まれるのは、オリマ
ルジョンをボイラ等で燃焼する際に、燃焼排ガスに多量
のＳＯx が含まれ、硫酸腐食の防止のためにアンモニア
を吹き付けるためである。
【００１７】このオリマルジョン灰を処理するには、そ
の前処理として、オリマルジョン灰を熱分解炉に入れ
て、４００〜５００℃に加熱することで、硫安が熱分解
してガス化するため、オリマルジョン灰から除去でき
る。
の前処理として、オリマルジョン灰を熱分解炉に入れ
て、４００〜５００℃に加熱することで、硫安が熱分解
してガス化するため、オリマルジョン灰から除去でき
る。
【００１８】次に、硫安を除去したオリマルジョン灰の
処理を図１により説明する。
処理を図１により説明する。
【００１９】オリマルジョン灰を、硫酸、硝酸等の酸或
いは水に溶解１０して処理用廃水とし、これを多段式連
続抽出装置で、錯形成剤を含む有機溶剤で抽出分離１１
を行う。
いは水に溶解１０して処理用廃水とし、これを多段式連
続抽出装置で、錯形成剤を含む有機溶剤で抽出分離１１
を行う。
【００２０】錯イオン形成剤を含む有機溶剤を廃液に加
えて抽出操作後静置すると、水相１２と有機相１３に分
離する。
えて抽出操作後静置すると、水相１２と有機相１３に分
離する。
【００２１】この水相１２には、ＮｉとＭｇが含まれ、
これに薬剤を添加１４することで、例えば酸性リン酸ア
ンモン（（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 ）を添加して撹拌した後
アンモニア水（ＮＨ4 ＯＨ）を添加撹拌し、固液分離１
５を行うことで、液体１６中にはＮｉ分が回収１７さ
れ、固体１８としてＭｇ分が回収１９される。
これに薬剤を添加１４することで、例えば酸性リン酸ア
ンモン（（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 ）を添加して撹拌した後
アンモニア水（ＮＨ4 ＯＨ）を添加撹拌し、固液分離１
５を行うことで、液体１６中にはＮｉ分が回収１７さ
れ、固体１８としてＭｇ分が回収１９される。
【００２２】他方有機相１３には、Ｖが錯イオンとして
溶解しており、これに逆抽出液を加えることで逆抽出２
０して、水相２１と有機相２２に分離し、Ｖが抽出され
た水相２１からＶが回収２３され、有機相２２は、抽出
分溶媒回収２４を行って、廃液に混合する有機溶剤とし
て再利用２５する。
溶解しており、これに逆抽出液を加えることで逆抽出２
０して、水相２１と有機相２２に分離し、Ｖが抽出され
た水相２１からＶが回収２３され、有機相２２は、抽出
分溶媒回収２４を行って、廃液に混合する有機溶剤とし
て再利用２５する。
【００２３】この各単位操作を順に説明する。
【００２４】Ａ．オリマルジョン灰の溶解 オリマルジョンの燃焼灰の溶解性を硝酸，硫酸，純水を
用いて確認した。
用いて確認した。
【００２５】試験は、試料１ｇを、０．５Ｍ，１．０Ｍ
の硝酸と硫酸に又純水はそのままで２００ｍｌに添加し
て、常温で１時間撹拌溶解した後、残渣を分離し、濾液
中に含まれるＶ，Ｎｉ、Ｍｇ濃度を原子吸光分析法にて
測定した。その結果を表２に示す。
の硝酸と硫酸に又純水はそのままで２００ｍｌに添加し
て、常温で１時間撹拌溶解した後、残渣を分離し、濾液
中に含まれるＶ，Ｎｉ、Ｍｇ濃度を原子吸光分析法にて
測定した。その結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２よりオリマルジョン灰中に含まれる
Ｖ，Ｎｉ、Ｍｇいずれも良好に溶解できる。なおこの試
験では構成剤に特に強い腐食性を示す塩酸は除外した
が、塩酸の使用も可能である。
Ｖ，Ｎｉ、Ｍｇいずれも良好に溶解できる。なおこの試
験では構成剤に特に強い腐食性を示す塩酸は除外した
が、塩酸の使用も可能である。
【００２８】Ｂ．Ｖ，Ｎｉ，Ｍｇの抽出分離 ミキサーセトラによる連続向流抽出法や遠心抽出法等の
多段式をメインプロセスとして用いた抽出分離プロセス
を用いて抽出すべく、その適用性評価のための試験を行
った。
多段式をメインプロセスとして用いた抽出分離プロセス
を用いて抽出すべく、その適用性評価のための試験を行
った。
【００２９】(1) 抽出分離溶媒 キレート剤を用いた溶媒抽出分離に適用するために、数
ある錯イオン形成剤の中から、有機溶剤に溶解可能な下
記の薬剤を選定し、Ｖ，Ｎｉ，Ｍｇの抽出分離剤として
その適用性を評価した。
ある錯イオン形成剤の中から、有機溶剤に溶解可能な下
記の薬剤を選定し、Ｖ，Ｎｉ，Ｍｇの抽出分離剤として
その適用性を評価した。
【００３０】選定した薬剤としては、ＴＲＰＯ（トリ−
ｎ−ブチルフォスフィンオキシド），ＴＢＰ（リン酸ト
リブチル）、ＣＭＰＯ（オクチル（フェニル）−Ｎ，Ｎ
−ジイソブチルカーバモイルメチル−ホスフィンオキサ
イド）、クエン酸、フタル酸イソデシル、リン酸ジ（２
−エチルヘキシル）等である。
ｎ−ブチルフォスフィンオキシド），ＴＢＰ（リン酸ト
リブチル）、ＣＭＰＯ（オクチル（フェニル）−Ｎ，Ｎ
−ジイソブチルカーバモイルメチル−ホスフィンオキサ
イド）、クエン酸、フタル酸イソデシル、リン酸ジ（２
−エチルヘキシル）等である。
【００３１】キレート剤を溶解するための有機溶剤とし
ては、原子力プラント核燃サイクルにおけるＴＲＵ元素
の分離溶媒として実績のあるｎ−ドデカンを選定した。
ては、原子力プラント核燃サイクルにおけるＴＲＵ元素
の分離溶媒として実績のあるｎ−ドデカンを選定した。
【００３２】この薬剤は有機溶剤に対して約１／５モル
となるよう添加し、またオリマルジョン灰の溶解液に対
して略１：１となるように混合した。
となるよう添加し、またオリマルジョン灰の溶解液に対
して略１：１となるように混合した。
【００３３】抽出分離溶媒条件におけるＶ，Ｎｉ，Ｍｇ
の分配比を求め、評価することとした。
の分配比を求め、評価することとした。
【００３４】この結果、いずれの薬剤を用いても抽出で
きたが、中でもＴＲＰＯ、リン酸ジ（２−エチルヘキシ
ル）が、抽出溶媒に対する分配比が大きく抽出効率が大
で、又各元素間の抽出溶媒に対する分配特性が特に違う
ために分離効率が大であり、ＮｉとＭｇ分の抽出分離溶
媒に対する分配を抑制して、Ｖのみを抽出する性質が良
好であり、特に硝酸を用いたときにより効果的であっ
た。
きたが、中でもＴＲＰＯ、リン酸ジ（２−エチルヘキシ
ル）が、抽出溶媒に対する分配比が大きく抽出効率が大
で、又各元素間の抽出溶媒に対する分配特性が特に違う
ために分離効率が大であり、ＮｉとＭｇ分の抽出分離溶
媒に対する分配を抑制して、Ｖのみを抽出する性質が良
好であり、特に硝酸を用いたときにより効果的であっ
た。
【００３５】(2) 逆抽出 抽出工程において有機相に分配した金属（Ｖ）を水相中
に逆抽出させ、その金属の回収と抽出分離溶媒の再生を
図るもので、逆抽出剤として、純水、硫酸水溶液（１
Ｍ）、水酸化ナトリウム水溶液（１Ｍ）等が挙げられ、
又逆抽出助剤として、シュウ酸、ヒドラジン、過酸化水
素、過硫酸アンモン、クエン酸、酒石酸、酸性フッ化ア
ンモンなどが挙げられる。この中の組み合わせで、水酸
化ナトリウム水溶液、硫酸水溶液＋過酸化水素（または
過硫酸アンモン）、クエン酸水溶液が特に好ましい。
に逆抽出させ、その金属の回収と抽出分離溶媒の再生を
図るもので、逆抽出剤として、純水、硫酸水溶液（１
Ｍ）、水酸化ナトリウム水溶液（１Ｍ）等が挙げられ、
又逆抽出助剤として、シュウ酸、ヒドラジン、過酸化水
素、過硫酸アンモン、クエン酸、酒石酸、酸性フッ化ア
ンモンなどが挙げられる。この中の組み合わせで、水酸
化ナトリウム水溶液、硫酸水溶液＋過酸化水素（または
過硫酸アンモン）、クエン酸水溶液が特に好ましい。
【００３６】またこの逆抽出液は有機相に対して略１：
１となるように混合する。
１となるように混合する。
【００３７】Ｃ．ＮｉとＭｇの分離試験 抽出工程において水相中に残存したＮｉとＭｇの分離
は、どちらかを沈澱させる方法をとることとした。Ｎｉ
とＭｇは性質がよくにており、双方とも高濃度のアンモ
ニアの存在下でアンモニュウム錯塩を形成する性質があ
る。この環境でどちらかの金属を分離するための方策と
して、酸性リン酸アンモン（（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 ）と
Ｍｇを反応させピロリン酸マグネシウム（Ｍｇ2 Ｐ2 Ｏ
7 ）として沈澱させるようにする。
は、どちらかを沈澱させる方法をとることとした。Ｎｉ
とＭｇは性質がよくにており、双方とも高濃度のアンモ
ニアの存在下でアンモニュウム錯塩を形成する性質があ
る。この環境でどちらかの金属を分離するための方策と
して、酸性リン酸アンモン（（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 ）と
Ｍｇを反応させピロリン酸マグネシウム（Ｍｇ2 Ｐ2 Ｏ
7 ）として沈澱させるようにする。
【００３８】酸性リン酸アンモンは水相に対して約１：
１となるように、また２５％アンモニア水（ＮＨ4 Ｏ
Ｈ）を約３０％添加して撹拌することで水相中のＭｇを
略１００％に近い沈澱物として回収でき、またＮｉは水
溶液として約９０％回収できる。このＮｉの回収率は、
固液分離の際の水洗を十分に行うことでさらに高めるこ
とができる。
１となるように、また２５％アンモニア水（ＮＨ4 Ｏ
Ｈ）を約３０％添加して撹拌することで水相中のＭｇを
略１００％に近い沈澱物として回収でき、またＮｉは水
溶液として約９０％回収できる。このＮｉの回収率は、
固液分離の際の水洗を十分に行うことでさらに高めるこ
とができる。
【００３９】以上説明した単位操作を行うことで、オリ
マルジョン灰から、Ｖ，Ｎｉ，Ｍｇを錯形成剤を用いて
選択的に分離することが可能となる。
マルジョン灰から、Ｖ，Ｎｉ，Ｍｇを錯形成剤を用いて
選択的に分離することが可能となる。
【００４０】次にこれら単位操作を行うための装置の一
例として、ミキサーセトラによる多段式連続抽出装置を
図２，図３により説明する。
例として、ミキサーセトラによる多段式連続抽出装置を
図２，図３により説明する。
【００４１】先ず抽出装置の基本構成を図２により説明
する。
する。
【００４２】図２において、一段抽出装置３０は、有機
相と水相に分離するセトラ３１とそのセトラ３１にダク
ト３２を介して処理液を供給するミキサ３３と、セトラ
３１の底部とダクト３４を介して連通され分離した水相
の液を排出するレギュレータ３５とからなる。
相と水相に分離するセトラ３１とそのセトラ３１にダク
ト３２を介して処理液を供給するミキサ３３と、セトラ
３１の底部とダクト３４を介して連通され分離した水相
の液を排出するレギュレータ３５とからなる。
【００４３】ミキサ３３は、酸溶解された廃液の導入部
３６と錯形成剤を含む有機溶剤の導入部３６を有し、そ
の各導入部３６，３７から供給された両液を撹拌する撹
拌羽根３８を有する。
３６と錯形成剤を含む有機溶剤の導入部３６を有し、そ
の各導入部３６，３７から供給された両液を撹拌する撹
拌羽根３８を有する。
【００４４】セトラ３１は、ミキサ３３からダクト３２
を介して供給された処理液を中央より導入し、そこで水
相１２と有機相１３とに分離し、上部の有機相１３の液
は、セトラ３１の上部の排液部３９から上段側のミキサ
３３に供給し、下部の水相１２の液はダクト３４を介し
てレギュレータ３５に排出されると共にそのレギュレー
タ３５の排液部４０より下段側のミキサ３３に供給する
ようになっている。
を介して供給された処理液を中央より導入し、そこで水
相１２と有機相１３とに分離し、上部の有機相１３の液
は、セトラ３１の上部の排液部３９から上段側のミキサ
３３に供給し、下部の水相１２の液はダクト３４を介し
てレギュレータ３５に排出されると共にそのレギュレー
タ３５の排液部４０より下段側のミキサ３３に供給する
ようになっている。
【００４５】図３は、図２で説明した抽出装置３０を多
段に接続した連続抽出装置を示し、図では１６段抽出装
置３０を接続した例を示しおり、各段のセトラ３１には
その段数の符号を付し、符号が大きい順が上段方向で、
小さい順が下段方向として説明する。
段に接続した連続抽出装置を示し、図では１６段抽出装
置３０を接続した例を示しおり、各段のセトラ３１には
その段数の符号を付し、符号が大きい順が上段方向で、
小さい順が下段方向として説明する。
【００４６】各セトラ３１は、その有機相の排液部３９
が、上段のミキサ３３に接続され、レギュレータ３５の
排液部４０は、下段のミキサ３３に接続される。
が、上段のミキサ３３に接続され、レギュレータ３５の
排液部４０は、下段のミキサ３３に接続される。
【００４７】この連続抽出装置において、廃液Ａは５段
目のミキサ３３から供給され、また錯形成剤を含む有機
溶剤Ｏは、最下段（１段目）のミキサ３３から供給さ
れ、逆抽出液ＰI は１３段目のミキサ３３に供給され
る。
目のミキサ３３から供給され、また錯形成剤を含む有機
溶剤Ｏは、最下段（１段目）のミキサ３３から供給さ
れ、逆抽出液ＰI は１３段目のミキサ３３に供給され
る。
【００４８】有機溶剤Ｏは、下段から上段のセトラ３１
に順次移動し、最終段（１６段）のセトラ３１から回収
される。また逆抽出廃液ＰO は、６段目のレギュレータ
３５のドレン抜きより、抽出廃液Ａは下段側に移動して
下段のレギュレータ３５から排出される。
に順次移動し、最終段（１６段）のセトラ３１から回収
される。また逆抽出廃液ＰO は、６段目のレギュレータ
３５のドレン抜きより、抽出廃液Ａは下段側に移動して
下段のレギュレータ３５から排出される。
【００４９】廃液Ａは、その５段目のセトラ３１で分離
された水相は、順次下段のセトラ３１に移動して、Ｍ
ｇ，Ｎｉが分離され、最下段のレギュレータ３５から排
出されて回収される。また５段目のセトラ３１で有機相
に抽出されなかったＶ分は下段のセトラ３１で有機相に
抽出され、順次上段のセトラ３１に移動する。そして１
３段目のセトラ３１で逆抽出は完了し、有機相中のＶが
水相側に移動して６段目かのレギュレータ３５から排出
される。
された水相は、順次下段のセトラ３１に移動して、Ｍ
ｇ，Ｎｉが分離され、最下段のレギュレータ３５から排
出されて回収される。また５段目のセトラ３１で有機相
に抽出されなかったＶ分は下段のセトラ３１で有機相に
抽出され、順次上段のセトラ３１に移動する。そして１
３段目のセトラ３１で逆抽出は完了し、有機相中のＶが
水相側に移動して６段目かのレギュレータ３５から排出
される。
【００５０】この連続抽出装置においては、有機溶剤は
繰り返し再使用できるため、ランニングコストを低く抑
えることができる。
繰り返し再使用できるため、ランニングコストを低く抑
えることができる。
【００５１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、、燃焼
灰、特にオリマルジョン灰中の有用金属を、錯イオン形
成剤を含む有機溶剤で抽出分離することで、単純な単位
操作で容易にしかも安価に回収できる。
灰、特にオリマルジョン灰中の有用金属を、錯イオン形
成剤を含む有機溶剤で抽出分離することで、単純な単位
操作で容易にしかも安価に回収できる。
【図１】本発明における分離プロセス例を説明する図で
ある。
ある。
【図２】本発明において、１段抽出装置の詳細図を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明において、多段連続抽出装置を示す概略
図である。
図である。
１０ 酸溶解 １１ 抽出分離 １２ 水相 １３ 有機相 ３０ 抽出装置 ３１ セトラ ３３ ミキサ ３５ レギュレータ
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼灰中に含まれる有用金属の抽出方法
において、燃焼灰を酸或いは水に溶解した廃液に錯イオ
ン形成剤を含む有機溶剤を加えて、有機相と水相に分離
し、その各相から有用金属を回収することを特徴とする
燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法。 - 【請求項２】 燃焼灰が、オリマルジョンを燃焼させて
得られるオリマルジョン灰である請求項１記載の燃焼灰
からの有用金属の連続的抽出分離方法。 - 【請求項３】 オリマルジョン灰を酸或いは水に溶解し
た廃液と錯イオン形成剤を含む有機溶剤とを混合してセ
トラに供給し、そのセトラで有機相と水相に分離し、セ
トラ内の下層の水相からＮｉ，Ｍｇを回収し、上層から
の有機相に水などの逆抽出剤を加えて、有機溶媒を再生
し、その水相からＶを回収すると共に再生された有機相
を廃液に混合して再利用する請求項１記載の燃焼灰から
の有用金属の連続的抽出分離方法。 - 【請求項４】 ミキサーとセトラが多段に配置され、そ
の各セトラで分離した水相と有機相とをそれぞれ次のミ
キサーに供給して多段連続抽出分離を行う請求項３記載
の燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12839295A JPH08325647A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12839295A JPH08325647A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325647A true JPH08325647A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=14983681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12839295A Pending JPH08325647A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 燃焼灰からの有用金属の連続的抽出分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287913A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-16 | Taiyo Koko Co Ltd | 硫酸バナジウム溶液の製造方法 |
| JP2010024483A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Ihi Corp | タールからの有価金属回収方法 |
| US8905242B2 (en) | 2012-05-25 | 2014-12-09 | John VanDeMierden | Ash processing and metals recovery systems and methods |
| JP2021088750A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 煙灰の処理方法 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12839295A patent/JPH08325647A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287913A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-16 | Taiyo Koko Co Ltd | 硫酸バナジウム溶液の製造方法 |
| JP2010024483A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Ihi Corp | タールからの有価金属回収方法 |
| US8905242B2 (en) | 2012-05-25 | 2014-12-09 | John VanDeMierden | Ash processing and metals recovery systems and methods |
| US9573139B2 (en) | 2012-05-25 | 2017-02-21 | Pure Recovery Group, L.P. | Incineration byproduct processing systems and methods |
| JP2021088750A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 煙灰の処理方法 |
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