JPH0832574B2 - 耐熱ガラス製食器 - Google Patents
耐熱ガラス製食器Info
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- JPH0832574B2 JPH0832574B2 JP9808690A JP9808690A JPH0832574B2 JP H0832574 B2 JPH0832574 B2 JP H0832574B2 JP 9808690 A JP9808690 A JP 9808690A JP 9808690 A JP9808690 A JP 9808690A JP H0832574 B2 JPH0832574 B2 JP H0832574B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/102—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
- C03C3/108—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing boron
Landscapes
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- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、低膨張率鉛ガラスからなる耐熱ガラス製食
器に関するものである。
器に関するものである。
（従来の技術） 従来の食器用耐熱ガラスは、例えば商品名パイレック
ス（登録商標）に代表される硼珪酸ガラスが主流であ
る。
ス（登録商標）に代表される硼珪酸ガラスが主流であ
る。
この硼珪酸ガラスは耐熱度に関しては優れた特性を有
している。しかし色調は麦藁色から黄緑色を呈し、光の
透過率も低く、屈折率は一般食器用に用いられる通常の
ガラスよりも小さいため、食卓に並べる食器としての用
途には見映えがよくなく、主に保存容器、調理用器具と
して使用される場合が多い。
している。しかし色調は麦藁色から黄緑色を呈し、光の
透過率も低く、屈折率は一般食器用に用いられる通常の
ガラスよりも小さいため、食卓に並べる食器としての用
途には見映えがよくなく、主に保存容器、調理用器具と
して使用される場合が多い。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、調理用、料理用としては優れているが、い
わゆる食器用の用途にはその意匠的効果の面から適当と
は言い難い上記のような硼珪酸ガラス製の耐熱性ガラス
の難点を解消し、耐熱ガラスとして120℃温度差以上で
破損を生じない耐熱ガラス製食器基準（JIS S2030）を
満足すると共に、高い透明度を有して優れた意匠的効果
をもたらす低膨張鉛ガラス組成物、およびこの組成物か
らなる耐熱性ガラス器を提供するものである。
わゆる食器用の用途にはその意匠的効果の面から適当と
は言い難い上記のような硼珪酸ガラス製の耐熱性ガラス
の難点を解消し、耐熱ガラスとして120℃温度差以上で
破損を生じない耐熱ガラス製食器基準（JIS S2030）を
満足すると共に、高い透明度を有して優れた意匠的効果
をもたらす低膨張鉛ガラス組成物、およびこの組成物か
らなる耐熱性ガラス器を提供するものである。
（課題を解決する手段） 上記目的を実現するための本発明の特徴は、重量％で
SiO2 62〜72％、Al2O3 0〜３％、B2O3 8〜15％、ZrO2 0
〜４％、Na2O 3〜７％、K2O 0〜５％、Li2O 0〜３％、C
aO 0〜３％、MgO 0〜3.5％、ZnO 0〜８％、PbO 7〜12
％、BaO 0〜３％を含み、 かつ SiO2＋Al2O3＋ZrO2 68〜72％ B2O3＋PbO 18〜22％ Na2O＋K2O＋Li2O＋CaO＋MgO＋ZnO＋BaO ７〜14％ Na2O＋K2O＋Li2O ５〜８％ CaO＋MgO＋BaO ０〜５％ である低膨張率鉛ガラス組成物を成形してなる耐熱ガラ
ス製食器にある。
SiO2 62〜72％、Al2O3 0〜３％、B2O3 8〜15％、ZrO2 0
〜４％、Na2O 3〜７％、K2O 0〜５％、Li2O 0〜３％、C
aO 0〜３％、MgO 0〜3.5％、ZnO 0〜８％、PbO 7〜12
％、BaO 0〜３％を含み、 かつ SiO2＋Al2O3＋ZrO2 68〜72％ B2O3＋PbO 18〜22％ Na2O＋K2O＋Li2O＋CaO＋MgO＋ZnO＋BaO ７〜14％ Na2O＋K2O＋Li2O ５〜８％ CaO＋MgO＋BaO ０〜５％ である低膨張率鉛ガラス組成物を成形してなる耐熱ガラ
ス製食器にある。
なお、耐熱性ガラス器に関するものではないが、高い
屈折率で良好な輝きをもち意匠的効果に優れた鉛クリス
タルガラス、カリクリスタルガラス、ソーダ石灰ガラス
等が一般に食器用ガラスとして提供されているが、これ
らは熱膨張率が大きく耐熱性ガラスとしての用途に用い
られるものではない。
屈折率で良好な輝きをもち意匠的効果に優れた鉛クリス
タルガラス、カリクリスタルガラス、ソーダ石灰ガラス
等が一般に食器用ガラスとして提供されているが、これ
らは熱膨張率が大きく耐熱性ガラスとしての用途に用い
られるものではない。
本発明においてガラスの各組成範囲を上記の範囲に限
定した理由は、次のとおりである。
定した理由は、次のとおりである。
まず基礎ガラス組成中SiO2は、62％未満では熱膨張率
が大きくなり、72％を越えるとガラスが失透しやすくな
る。
が大きくなり、72％を越えるとガラスが失透しやすくな
る。
B2O3はガラスの熱膨張率を上げることなく高温粘性を
下げるが、８％未満ではその効果が小さく、15％を越え
るとB2O3の揮発により脈理ができやくすなる。
下げるが、８％未満ではその効果が小さく、15％を越え
るとB2O3の揮発により脈理ができやくすなる。
Al2O3とZrO2はガラスの耐失透性と化学的耐久性を向
上させるが、Al2O3は３％、ZrO2は４％を越えると溶融
ガラスの粘性を増大させて好ましくない。
上させるが、Al2O3は３％、ZrO2は４％を越えると溶融
ガラスの粘性を増大させて好ましくない。
Na2O，K2O，Li2Oはガラス溶融の融剤として効果があ
る。これらはNa2O＋K2O＋Li2Oが５％未満では融剤とし
ての効果が小さく、８％を越えると熱膨張率を高める。
ただしNa2Oが３％未満では、融剤としての効果が小さ
く、７％を越えると熱膨張率を高めるので上記範囲とさ
れる。
る。これらはNa2O＋K2O＋Li2Oが５％未満では融剤とし
ての効果が小さく、８％を越えると熱膨張率を高める。
ただしNa2Oが３％未満では、融剤としての効果が小さ
く、７％を越えると熱膨張率を高めるので上記範囲とさ
れる。
CaOは溶融温度を低下させるのに有効であるが、含有
量が多くなると熱膨張率を高めると共にガラスの乳白化
現象を促進する。MgOは作業温度範囲の粘性曲線をゆる
やかにし、作業性の良いガラスとするが、含有量が多く
なると溶融温度を上昇させる。BaOは高温でのガラスの
粘性を下げるが、含有量が多くなると転移温度、軟化温
度を上昇させるため、作業温度範囲のせまい、作業性の
劣るガラスとなる。
量が多くなると熱膨張率を高めると共にガラスの乳白化
現象を促進する。MgOは作業温度範囲の粘性曲線をゆる
やかにし、作業性の良いガラスとするが、含有量が多く
なると溶融温度を上昇させる。BaOは高温でのガラスの
粘性を下げるが、含有量が多くなると転移温度、軟化温
度を上昇させるため、作業温度範囲のせまい、作業性の
劣るガラスとなる。
したがってこれらのCaO,MgO,BaOは、共に基礎ガラス
の特性の調整用として使用されるので各々の上限値以
下、CaO＋MgO＋BaOの総量は５％以下とされることがよ
い。
の特性の調整用として使用されるので各々の上限値以
下、CaO＋MgO＋BaOの総量は５％以下とされることがよ
い。
ZnOは、熱膨張率を高める事なく高温粘性を低下させ
るのに有効であるが、反対に８％を越えると粘性曲線を
急にして冷めの早いガラスとなり加工性をそこなう問題
がある。
るのに有効であるが、反対に８％を越えると粘性曲線を
急にして冷めの早いガラスとなり加工性をそこなう問題
がある。
PbOは７％未満ではガラスの屈折率があまり高くなら
ず、輝きが不足し、反対に12％を越えると溶融時の揮発
により、脈理、石の発生が多くなる問題がある。
ず、輝きが不足し、反対に12％を越えると溶融時の揮発
により、脈理、石の発生が多くなる問題がある。
上記以外に清澄剤としてSO3，As2O3，Sb2O3、着色剤
としてCoO,NiO,Er2O3等の金属酸化物を含んでもよい。
としてCoO,NiO,Er2O3等の金属酸化物を含んでもよい。
本発明のガラス組成物は、上記各成分の限定に加え、
更にSiO2＋Al2O3＋ZrO2 68〜72％、B2O3＋PBO 18〜22
％、Na2O＋K2O＋Li2O＋CaO＋MgO＋ZnO＋BaO 7〜14％と
することによって初めて本発明の目的を達成することが
できる。すなわち揮発性成分の揮発により脈理，石が発
生し、ガラス品質を低下させるという問題に本発明者は
着目して、多種のガラスを研究した結果、成分を網目形
成成分、溶融時の揮発性成分、網目修飾成分の三成分に
分けて考え、その三成分系で組成範囲を表わした場合、
上記の範囲において、脈理，石の発生が少なく、作業性
が良好である事を見出したことに本発明の起因があるた
めである。
更にSiO2＋Al2O3＋ZrO2 68〜72％、B2O3＋PBO 18〜22
％、Na2O＋K2O＋Li2O＋CaO＋MgO＋ZnO＋BaO 7〜14％と
することによって初めて本発明の目的を達成することが
できる。すなわち揮発性成分の揮発により脈理，石が発
生し、ガラス品質を低下させるという問題に本発明者は
着目して、多種のガラスを研究した結果、成分を網目形
成成分、溶融時の揮発性成分、網目修飾成分の三成分に
分けて考え、その三成分系で組成範囲を表わした場合、
上記の範囲において、脈理，石の発生が少なく、作業性
が良好である事を見出したことに本発明の起因があるた
めである。
特に網目形成成分と揮発成分の比率は 好ましくは の範囲とされることがよく、この比率が４を越えると溶
融温度が高くなり、３に満たないと揮発性成分の含有が
多くなり、いずれもB2O3,PbOの揮発を促進する結果とな
って脈理，石の発生が多くなる。
融温度が高くなり、３に満たないと揮発性成分の含有が
多くなり、いずれもB2O3,PbOの揮発を促進する結果とな
って脈理，石の発生が多くなる。
なお上記主要三成分で特定される範囲を図面の斜線で
示した。
示した。
本発明のガラス組成物は、常法に従ってガラス原料を
溶融し、ガラスゴブを切り出して型成形又は手吹き等の
成形加工を行なうことによってガラス器を製造すること
ができる。
溶融し、ガラスゴブを切り出して型成形又は手吹き等の
成形加工を行なうことによってガラス器を製造すること
ができる。
（発明の実施例） 以下実施例について説明する。
珪石粉、水酸化アルミニウム、石灰、亜鉛華、チリ硝
石、ボウ硝、無水硼砂、硝酸カリ、硼酸、鉛丹、亜砒
酸、エルビウムを原料として表の資料番号Ｉ〜XIIIの組
成を満足するバッチを調合した後、各々のバッチを連帯
式坩堝炉に入れ、1350℃の温度で７時間溶融した。この
溶融ガラスは泡切れは早く、清澄効果は優れていた。得
られた溶融ガラスを吹き竿で巻き取って通常用いられて
いる金型で吹き込み成形し、成形後、直ちに成形品を徐
冷炉により最高温度570℃で徐冷した。製造工程におけ
る歩留まりも良好であった。
石、ボウ硝、無水硼砂、硝酸カリ、硼酸、鉛丹、亜砒
酸、エルビウムを原料として表の資料番号Ｉ〜XIIIの組
成を満足するバッチを調合した後、各々のバッチを連帯
式坩堝炉に入れ、1350℃の温度で７時間溶融した。この
溶融ガラスは泡切れは早く、清澄効果は優れていた。得
られた溶融ガラスを吹き竿で巻き取って通常用いられて
いる金型で吹き込み成形し、成形後、直ちに成形品を徐
冷炉により最高温度570℃で徐冷した。製造工程におけ
る歩留まりも良好であった。
実施例１ 重量％でSiO2 65.0、Al2O3 3.0、B2O3 13.0、Na2O 5.
6、K2O 0.7、Li2O 0.3、CaO 1.4、ZnO 3.0、PbO 8.0の
組成（試料番号VII）からなるガラスコップ（内容量240
cc、口径60mm、高さ115mm、口部平均肉厚1mm、底部平均
肉厚10mm）を製造し、耐熱温度差を満足する試験とし
て、これを80℃に温度設定した恒温器の中に30分間保持
したのち、取り出して、直ちに冷水中に１分間浸し、破
損の有無を調べた。その後、恒温器の温度設定を10℃ず
つ上昇して温度差を順次大きくして上記の手順を繰り返
すことにより、ガラスコップの耐熱性を試験（JIS S203
0に準拠）した。
6、K2O 0.7、Li2O 0.3、CaO 1.4、ZnO 3.0、PbO 8.0の
組成（試料番号VII）からなるガラスコップ（内容量240
cc、口径60mm、高さ115mm、口部平均肉厚1mm、底部平均
肉厚10mm）を製造し、耐熱温度差を満足する試験とし
て、これを80℃に温度設定した恒温器の中に30分間保持
したのち、取り出して、直ちに冷水中に１分間浸し、破
損の有無を調べた。その後、恒温器の温度設定を10℃ず
つ上昇して温度差を順次大きくして上記の手順を繰り返
すことにより、ガラスコップの耐熱性を試験（JIS S203
0に準拠）した。
この耐熱試験（個数ｎ＝24）の結果、温度差120℃で
は破損が見られず、温度差130℃で５個の破損が見られ
た。これにより平均耐熱強度は147℃で耐熱ガラスの120
℃以上の基準を満足することができた。
は破損が見られず、温度差130℃で５個の破損が見られ
た。これにより平均耐熱強度は147℃で耐熱ガラスの120
℃以上の基準を満足することができた。
実施例２ 重量％でSiO2 70.0、Al2O3 1.5、B2O3 12.0、Na2O 6.
0、K2O 0.3、CaO 0.7、ZnO 1.5、PbO 8.0の組成（試料
番号Ｉ）からなる徳利（口径45mm、高さ127mm、口部平
均肉厚2mm、底部平均肉厚9mm）を製造し、実施例１と同
様に耐熱試験（ｎ＝24）を行った。
0、K2O 0.3、CaO 0.7、ZnO 1.5、PbO 8.0の組成（試料
番号Ｉ）からなる徳利（口径45mm、高さ127mm、口部平
均肉厚2mm、底部平均肉厚9mm）を製造し、実施例１と同
様に耐熱試験（ｎ＝24）を行った。
温度差130℃で２個、温度差160℃で３個の破損が見ら
れた。平均耐熱強度は161℃であった。
れた。平均耐熱強度は161℃であった。
実施例３ 重量％でSiO2 68.0、Al2O3 0.3、B2O3 8.0、Na2O 4.
0、K2O 2.0、Li2O 0.2、CaO 2.0、ZnO 3.0、PbO 10.5、
BaO 2.0の組成（試料番号II）からなるガラスコップ
（内容量180cc、口径55mm、高さ105mm、口部平均肉厚1m
m、底部平均肉厚6mm）を実施例１と同様に耐熱試験（ｎ
＝24）を行った。平均耐熱強度は160℃であった。
0、K2O 2.0、Li2O 0.2、CaO 2.0、ZnO 3.0、PbO 10.5、
BaO 2.0の組成（試料番号II）からなるガラスコップ
（内容量180cc、口径55mm、高さ105mm、口部平均肉厚1m
m、底部平均肉厚6mm）を実施例１と同様に耐熱試験（ｎ
＝24）を行った。平均耐熱強度は160℃であった。
実施例４ 重量％でSiO2 72.0、B2O3 11.5、Na2O 6.0、K2O 0.
5、CaO 3.0、PbO 7.0の組成（試料番号IV）からなるカ
ラフェ（内容量600cc、口径50mm、高さ225mm、口部平均
肉厚20mm、底部平均肉厚6mm）を製造し、実施例１と同
様に耐熱試験（ｎ＝24）を行った。平均耐熱強度は137
℃であった。
5、CaO 3.0、PbO 7.0の組成（試料番号IV）からなるカ
ラフェ（内容量600cc、口径50mm、高さ225mm、口部平均
肉厚20mm、底部平均肉厚6mm）を製造し、実施例１と同
様に耐熱試験（ｎ＝24）を行った。平均耐熱強度は137
℃であった。
実施例５ 重量％でSiO2 62.0、Al2O3 3.0、B2O3 13.0、ZrO2 3.
0、Na2O 5.6、K2O 0.7、Li2O 0.3、CaO 1.4、ZnO 3.0、
PbO 8.0の組成（試料番号IX）からなるぐい呑み（内容
量80cc、口径60mm、高さ50mm、口部肉厚2mm、底部肉厚
8.5mm）を製造し、実施例１と同様に耐熱試験（ｎ＝2
4）を行った。平均耐熱強度は162℃であった。
0、Na2O 5.6、K2O 0.7、Li2O 0.3、CaO 1.4、ZnO 3.0、
PbO 8.0の組成（試料番号IX）からなるぐい呑み（内容
量80cc、口径60mm、高さ50mm、口部肉厚2mm、底部肉厚
8.5mm）を製造し、実施例１と同様に耐熱試験（ｎ＝2
4）を行った。平均耐熱強度は162℃であった。
以上のようにいずれの実施例でも耐熱強度は耐熱ガラ
ス基準の120℃を上回った。
ス基準の120℃を上回った。
実施例６ 表のＩ〜Ｘ組成から得られたガラスすべてについて物
性を測定し、その結果を表１中に示した。これにより熱
膨張係数47〜57×10-7cm/cm℃、屈折率1.51〜1.54の範
囲にあり、一般のセミクリスタルガラスの熱膨張係数と
比較して低膨張であり、また屈折率は同等でセミクリス
タルガラスと同様な輝きがあった。
性を測定し、その結果を表１中に示した。これにより熱
膨張係数47〜57×10-7cm/cm℃、屈折率1.51〜1.54の範
囲にあり、一般のセミクリスタルガラスの熱膨張係数と
比較して低膨張であり、また屈折率は同等でセミクリス
タルガラスと同様な輝きがあった。
実施例７ 表中の資料NoXI〜XIII組成からなる徳利（口径50mm、
高さ165mm、口部平均肉厚1.4mm、底部平均肉厚6mm）を
製造し、実施例１と同様に耐熱試験（ｎ＝24）を行っ
た。平均耐熱強度は137℃であった。平均耐熱強度は140
℃であった。
高さ165mm、口部平均肉厚1.4mm、底部平均肉厚6mm）を
製造し、実施例１と同様に耐熱試験（ｎ＝24）を行っ
た。平均耐熱強度は137℃であった。平均耐熱強度は140
℃であった。
比較例１ 表２に示す一般的なセミクリスタルガラスの組成のガ
ラス器を常法により製造し、その熱膨張係数αと屈折率
を測定して表２中に示した。また併せて従来の硼珪酸ガ
ラスの代表的組成及び物性を表２中に示した。
ラス器を常法により製造し、その熱膨張係数αと屈折率
を測定して表２中に示した。また併せて従来の硼珪酸ガ
ラスの代表的組成及び物性を表２中に示した。
（発明の効果） 本発明により得られる低膨張鉛ガラス組成物からなる
耐熱ガラス製食器は、従来硼珪酸ガラスの単一品種であ
った食器用耐熱ガラスに加えて新規な耐熱ガラス製品を
提供することができ、この製品は色調は一般セミクリス
タルガラス食器と同程度の透明度を有している。特に、
本発明によりなるガラス器は、電子レンジ用食器として
十分実用に供し得る優れた性質を示すものであり、他に
天火用食器、即ち、加熱調理用等に用いられるものであ
って直接炎にあたらない用途に用いられる食器に最適で
あり、耐熱性に加えて優れた意匠的効果を有する耐熱ガ
ラスを提供できるため、その有用性は大である。
耐熱ガラス製食器は、従来硼珪酸ガラスの単一品種であ
った食器用耐熱ガラスに加えて新規な耐熱ガラス製品を
提供することができ、この製品は色調は一般セミクリス
タルガラス食器と同程度の透明度を有している。特に、
本発明によりなるガラス器は、電子レンジ用食器として
十分実用に供し得る優れた性質を示すものであり、他に
天火用食器、即ち、加熱調理用等に用いられるものであ
って直接炎にあたらない用途に用いられる食器に最適で
あり、耐熱性に加えて優れた意匠的効果を有する耐熱ガ
ラスを提供できるため、その有用性は大である。
図面は、本発明の主要三成分で特定される範囲を示した
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 窯業協会誌，Ｖｏｌ．72，Ｎｏ．829, （昭和39−11−25），Ｐ．Ｃ790 森谷太郎他編，「ガラス工学ハンドブッ ク」，（昭和38−２−28），株式会社朝倉 書店，ＰＰ．662−663Ｐ．Ｃ790 上田清他編，「新訂硝子（下巻）」, （昭和33−２−25），産業図書株式会社, ＰＰ．13−14 蟻塔，第34巻，第５号，通巻350号, （昭和63−９−１），共立出版株式会社, ＰＰ．13−15
Claims (3)
- 【請求項１】重量％で、 SiO2 62〜72％、Al2O3 0〜３％、B2O3 8〜15％、ZrO2 0
〜４％、Na2O 3〜７％、K2O 0〜５％、Li2O 0〜３％、C
aO 0〜３％、MgO 0〜.3.5％、ZnO 0〜８％、PbO 7〜12
％、BaO 0〜３％を含み、 かつ SiO2＋Al2O3＋ZrO2 68〜72％ B2O3＋PbO 18〜22％ Na2O＋K2O＋Li2O＋CaO＋MgO＋ZnO＋BaO ７〜14％ Na2O＋K2O＋Li2O ５〜 8％ CaO＋MgO＋BaO ０〜 5％ であることを特徴とする低膨張鉛ガラス組成物を成形し
てなる耐熱ガラス製食器。 - 【請求項２】請求項１のガラス組成物は、清澄剤として
SO3，Al2O3，Sb2O3,Cl,Fのいずれか一種以上を１％以下
含有することを特徴とする低膨張鉛ガラス組成物を成形
してなる耐熱ガラス製食器。 - 【請求項３】請求項１のガラス組成物は、消色剤、着色
剤としてCo,NiO,Er2O3の金属酸化物を含むことを特徴と
する低膨張鉛ガラス組成物を成形してなる耐熱ガラス製
食器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16202589 | 1989-06-23 | ||
| JP1-162025 | 1989-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388738A JPH0388738A (ja) | 1991-04-15 |
| JPH0832574B2 true JPH0832574B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=15746642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9808690A Expired - Fee Related JPH0832574B2 (ja) | 1989-06-23 | 1990-04-13 | 耐熱ガラス製食器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832574B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104860540A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-26 | 苏州靖羽新材料有限公司 | 一种耐高温玻璃及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278636A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Koa Glass Kk | 紫外線蛍光ガラス、紫外線蛍光ガラス製品、および紫外線蛍光ガラスの製造方法 |
| CN111662008B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-04-15 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃组合物及其制造方法 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9808690A patent/JPH0832574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 上田清他編，「新訂硝子（下巻）」，（昭和３３−２−２５），産業図書株式会社，ＰＰ．１３−１４ |
| 森谷太郎他編，「ガラス工学ハンドブック」，（昭和３８−２−２８），株式会社朝倉書店，ＰＰ．６６２−６６３Ｐ．Ｃ７９０ |
| 窯業協会誌，Ｖｏｌ．７２，Ｎｏ．８２９，（昭和３９−１１−２５），Ｐ．Ｃ７９０ |
| 蟻塔，第３４巻，第５号，通巻３５０号，（昭和６３−９−１），共立出版株式会社，ＰＰ．１３−１５ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104860540A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-26 | 苏州靖羽新材料有限公司 | 一种耐高温玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0388738A (ja) | 1991-04-15 |
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