JPH08325856A - 紡績機駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械の長手方向に並べて配置された複数の作
業ステーションを有する紡績機のための紡績機駆動装置
であって紡績機駆動装置が複数の駆動セクションに分け
られており、該駆動セクション（１）のために、機械長
さに亙って作業ステーション（９）の範囲を延びる１つ
の主駆動装置と、複数の分配伝動装置（１２，１３，１
４）が設けられており、該分配伝動装置（１２，１３，
１４）において主駆動装置と回動不能に結合されたそれ
ぞれ１つの円板（１８ａ）がベルト（２４ｂ）を介し
て、前記円板（１８ａ）に対して軸平行な複数のスピン
ドル（１０）と結合されている形式のものにおいて、ベ
ルトの交換が迅速に行われるようにすること。 【解決手段】 前記ベルトが少なくとも４つのスピンド
ルにより、それぞれ少なくとも元の方向に対して横に偏
向されかつ同様に円板によって偏向されていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は独立請求項の上位概
念部に記載された形式の紡績機のための駆動装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ヨーロッパ特許出願ＥＰ−０４７６７７
０Ａ１号明細書によれば、複数の作業セクションに分け
られた前記形式の紡績機駆動装置が公知である。この場
合、作業セクションにおける分配伝動装置においては単
数又は複数の駆動ベルト７ａ，７ｂが設けられている。
１つの駆動ベルトは、該駆動ベルトが作業ステーション
に作用する範囲において、紡績機の長手方向に対して平
行に延びている。１つのベルトはそれぞれより多数の作
業ステーションに配属されている。この配置は、ベルト
の交換が必要であると、長い機械停止状態をもたらす、
何故ならばベルトは多数の変向個所を介して導かれなけ
ればならないからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は前記形
式の紡績機駆動装置において、特に迅速なベルト交換を
可能にする駆動構想を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
の特徴を有する駆動装置によって解決された。

【０００５】従属請求項は独立請求項に記載した一般的
な解決構想の有利な実施態様である。

【０００６】

【発明の効果】伝達伝動装置が長手方向に向けられて配
置されていることにより、分配伝動装置は概観しうる数
の作業ステーションに制限され得るようになる。これに
よって分配伝動装置内の伝達部材はより迅速にかつ低い
取付け費用で交換することができるようになる。

【０００７】

【実施例】次に図面に基づき本発明の詳細を説明する。

【０００８】図１においてはカバー２５ｃもしくはケー
シング壁２５ｃによって形成された平面の下側には主駆
動装置のエレメント、例えば区分３ａ，３ｂを有する軸
３と分岐伝動装置４が示されている。軸３はモータ（図
２）で駆動される。セントラルモータ２の代わりに、独
立した、共通に制御された複数のモータが分岐伝動装置
４の代わりに配置されていることもできる。この場合に
は軸３は省略することができる。

【０００９】主駆動装置にはカバー２５ｃと２５ｂとの
間で少なくとも１つの伝達伝動装置が接続されている。
図１においては連結されている複数の伝達伝動装置１
５，１６，１７が示されている。伝達伝動装置１７は図
１の実施例においては、分岐伝動装置４における軸１９
ｄの上の円板１７ｃから成っている。この円板１７ｃは
有利にはベルトの形をした伝達部材１７ｂと円板１７ａ
とを介して軸１９ｃを駆動する。この軸１９ｃはさらに
駆動エネルギを円板１６ｃを介して伝達部材１６ｂと円
板１６ａに伝達する。この円板１６ａは別の円板１５ｃ
と結合されている。伝達部材１５ｂは円板１５ｃと円板
１５ａとの間の結合を行う。円板１５ａは軸１９ａを介
して円板１８ａを駆動する。この円板１８ａはベルト２
１ａ，２１ｂにより作業ステーション１０ａ，１０ｄと
結合されている。それぞれ１つの分配伝動装置１２，１
３，１４の別の円板１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは駆動エネ
ルギを伝達部材２２ａ，２３ａ等を介して作業ステーシ
ョン１１ａ，１１ｂ等に伝達する。伝達部材としては有
利には平ベルトが使用される。円板１５ａ，１８ａ，１
５ｃ，１６ａ等は、ベルト円板である。これらのベルト
円板は有利には例えば円板１５ａの場合には歯付き円板
としてかつ円板１８ａの場合には平滑な円板として構成
されている。伝達伝動装置１５，１６，１７の上側のカ
バー２５ｂと伝達伝動装置の下側と主駆動装置の上側の
カバー２５ｃは軸受２０ａ，２０ｂを有するケーシング
に纏めることができる。軸受２０ａ，２０ｂは軸１９
ａ，１９ｂ等を支持する。

【００１０】２つの分配伝動装置１１，１２並びに１つ
の伝達伝動装置１５と１つの伝達伝動装置１６の一部は
図２に紡績機の平面図で示されている。この図２からは
ベルト１５ｂと１６ｂがほぼ紡績機の長手方向に整合し
ておりかつ作業ステーション１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄ等の整合線に対して平行に延びている。ベルト１
５ｂ，１６ｂは円板１５ａ，１６ａによってそれぞれ１
８０゜変向されている。分配伝動装置１１，１２は紡績
機の長手方向に対し横方向に向けられている。伝達部材
２１ａ，２４ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの配置に対し
ては種々の可能性がある。ベルト２２ａ，２２ｂは相上
下して同じ形式で３６０゜の巻掛け角で円板１８ｂの周
囲を案内されている。これによりすべての作業ステーシ
ョン（スピンドル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）に
は同じ回転方向が与えられる。これは伝達部材２４ａ
（実線）が左上から時計回りにまず作業ステーション１
０ａからはじまって、次いで作業ステーション１０ｂ、
次いで円板１８ａを介し作業ステーション１０ｃ，１０
ｄ，１０ｈ，１０ｇを経て、張りローラとして構成して
おくことのできる変向ローラ２０を介して作業ステーシ
ョン１０ｆと１０ｅとを経て循環させられている、図２
の左側部分における分配伝動装置１１の実施例において
も達成される。ベルト２１ａ（破線）とベルト２１ｂ
（破線）とはそれぞれ２つの作業ステーション１０ａ，
１０ｂもしくは１０ｅ，１０ｆ又は１０ｃ，１０ｄ，１
０ｇ，１０ｈが一緒にベルト２１ａもしくは２１ｂによ
って駆動されかつこれらのベルト２１ａもしくは２１ｂ
が円板１８ａに３６０゜の巻掛け角で巻掛けられるよう
に案内されていることもできる。別の有利な実施例にお
いては８つのスピンドル１０ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，
ｇ，ｈを一緒に駆動する唯一のベルト２４ｂを用いるこ
ともできる。この場合には図２による１実施例において
は、ベルトの左側の部分２４ａは順次、スピンドル１０
ｆ，１０ｅ，１０ａ，１０ｂに巻掛けられ、次いで円板
１８ａの下に１８０゜の巻掛け角で巻掛けられ、次いで
右側の部分２１ｂが円板１８ａから繰出されてスピンド
ル１０ｃ，１０ｄ，１０ｈ，１０ｇを駆動し、次いで下
から右へ円板１８ａに戻され、１８０゜変向されて再び
スピンドル１０ｆへ導かれる。

【００１１】円板１８ａの範囲でベルトの２つの部分は
それぞれ約１８０゜の巻掛け角で、軸方向に互いにずら
された２つの平面内に位置している。有利にはそれぞれ
４つまでのスピンドルしか１つのベルト側によっては駆
動されない。

【００１２】図２に示されているように、１つのカバー
２５ａが伝達伝動装置１６の上もしくは分配伝動装置１
２の下に配置されていることができる。これによって分
配伝動装置１２の下側の堆積物はほぼ回避される。

【００１３】駆動セクションの範囲においては吸込み通
路２６が開口していることもできる。これらの吸込み通
路の１つは図２の左側の部分に概略的に円板１８ａの上
側に示されている。このような形式で種々の伝動装置の
範囲における損失熱は直接的に捉えられるので紡績機の
周囲の温度が不都合に高くなることはほとんどない。

【００１４】経験によれば伝達伝動装置１５，１６の伝
達部材１５ｂ，１６ｂが交換されなければならない頻度
は少ないのに対し、ベルト２１ａ，２２ａ等はより短い
間隔で交換されなければならない。ベルト２１ａ，２４
ａ，２２ａ等はそれぞれ１つの駆動ステーション１の最
上位の平面に位置しかつ数の少ない作業ステーションを
駆動するので、ベルトは簡単な形式で紡績機内の溶接過
程なしで、未熟な作業員によっても迅速にかつ運転確実
に更新することができる。

【００１５】図３によれば分配伝動装置１１，１２，１
３は伝達伝動装置１５，１６の上側でカバーにより、周
囲空気に対してほぼ遮蔽されており、これによって駆動
装置全体の汚染はほぼ回避される。伝達伝動装置１５，
１６の下側には通路２８が位置し、この通路２８は接続
する吸込み通路２６を介して上方へ別の通路２７に接続
されていることができる。この通路２７は開口２７ａを
有し、この開口２７ａによって紡績機の別の範囲、特に
ドラフト機構が吸引される。このような吸込み系はヨー
ロッパ特許明細書７０３７７号に記載されており、その
内容はここに記述した駆動装置との組合せで使用するこ
とができる。伝達伝動装置１５，１６のための駆動モー
タ４は有利には通路２８内に配置される。この場合には
モータの廃熱が紡績ホールに達することはなくなる。カ
バー２５，２０ｂは駆動装置をスピンドル１０ａ，１０
ｂを残してカプセル状に取り囲む。この場合、ベルト２
４ａ，２２ａは図４のカバー２５ｄのスリット２４ｅを
通って案内されることができる。カバー２５ｄは駆動系
における保守作業のために取り外し可能である。

【００１６】図５の（ａ）においては２つのベルト２４
ａ，２４ｂが１つの円板１８ａに１８０゜の巻掛け角で
巻掛けられ、スピンドル１０ａ，ｂ，ｅ，ｆもしくはス
ピンドル１０ｄ，ｃ，ｇ，ｈを駆動する変化実施例が示
されている。センタモータにより駆動されるセンタベル
ト２４ｃは、それぞれ１つの円板１８ａを駆動するため
に役立つ。図５の（ｂ）によればセンタベルト２４ｃは
下部で円板１８ａに接している。円板１８ａにおけるベ
ルト２４ｃの最小巻掛けを保証するためには、図５の
（ａ）に略示したような変向ローラ１８ｈを配置するこ
とができる。

【００１７】図５の（ａ）に示されているように２つの
ベルト２４ａ，２４ｂを１つの円板１８ａに配属させる
代わりに、前述の如くかつ図６に示したように、唯一の
ベルト２４ａで働くようにすることもできる。ベルト２
４ａはスピンドル１０ａ，１０ｂに巻掛けられ、次いで
逆時計回りに円板１８ａに１８０゜の巻掛け角で巻掛け
られる。戻り部分でベルト２４ａ（一点鎖線）はスピン
ドル１０ｈを介し、そこから円板１８ａへ向かって案内
され、円板１８ａに１８０゜の巻掛け角で巻掛けられ、
次いでスピンドル１０ｅへかつスピンドル１０ｆへ達す
る。

【００１８】伝達伝動装置１５に配属されたモータ４又
はそれぞれの円板１８ａのためのモータ３５ａ（図５の
（ｂ））は図７に示すように１つの冷却回路に接続され
ていることができる。熱交換器３９は通路２８における
熱交換器３９のそばの矢印で示したように空気流に晒さ
れる。供給導管３７におけるポンプ４０を介して冷却媒
体は分岐導管を経てモータ３５ａ，３５ｂ等に達し、そ
こから別の分岐導管を介して戻り導管３８へ戻される。
別の紡績機駆動装置を作動する別のモータ３６ａ，ｂ又
は出力電子コンポーネントは紡績機の端部にあることが
できる。これらのモータ３６ａ，ｂ又は出力電子コンポ
ーネントは同様に供給導管３７と戻し導管３８との間に
接続されていることができる。このような形式で冷却媒
体を案内することで、目的とした熱の導出が可能である
ように冷却媒体を案内することができる。

【００１９】モータ３５ａ，ｂがポンプ４０に対し種々
の間隔を有しているにも拘わらず、各モータ３５ａへの
導管長さを等しくすることができるのでモータ３５ａあ
たりの容積流、ひいては冷却力は等しい大きさになる。
列を成すモータ４，３５ａはそれぞれモータに沿って延
びる冷却媒体の供給導管と戻し導管３７，３８に接続さ
れかつ冷却媒体の受け取りと放出のために構成されてい
る。熱交換器３９は通路２８内にある導管３７，３８に
よって形成されていることもできる。

【００２０】図８には別の実施例が示されている。この
場合、円板１８ａは全部で１６の作業ステーション１０
ａ，ｂ，ｃ；１２ａ，ｂ，ｃ…１３ｃ，ｄを駆動する。
作業ステーションの間のベルト区分は作業ステーション
に相応して符号が付けられている。したがって例えば作
業ステーション１０ｃと１０ｄとの間のベルト区分は符
号１０ｃｄで示されている。ベルト区分に沿った矢印は
走行方向を示している。この矢印はどのベルト区分が円
板１８ａに隣接するかについての解明をも行う。例えば
作業ステーション１２ａに向かう２本の破線で示された
矢印は、円板１８ａから離れる方向で、作業ステーショ
ン１１ｄから別の２本の破線で示された矢印のそばを円
板１８ａに向かって走るベルト区分に続く。各ベルト区
分１０ａｂ，ｃｄはそれぞれ少なくとも１５０゜円板１
８ａに巻掛けられてから、作業ステーション１１ａ，
ｂ，ｃ…の別の４つのグループに達する。円板１８ａは
ベルト区分のために相上下して位置する４つの走行トラ
ックを有していなければならない。有利には、図示され
ているように、１つの丸ベルトが使用される。図９の符
号は作業ステーション１０ａ，１１ａ，１２ａ等におけ
るかもしくは円板１８ａにおけるベルト区分の相対的な
位置を示している。作業ステーション１０ａ，１１ａ
（もしくはスピンドル）においては１つの走行溝だけで
十分である。しかしながら図示のように４つの溝が設け
られていることもできる。この場合にはそれぞれ１つの
溝だけが例えばベルト区分１０ａｂによって作業ステー
ション１０ａにおいて又はベルト区分１０ａｂによって
作業ステーション１３ａと１３ｂにおいて占拠される。

【００２１】別の利点は以下の通りである。

【００２２】−分岐伝動装置又はセクションモータを配
置することによって特別な軸継手は不要になる。

【００２３】−従来の伝動装置に比べて発生する伝達損
失は少ない。

【００２４】−張りローラと変向ローラは殆ど省略でき
る。

【００２５】−モータ２は中間伝動装置なしで軸３上に
配置される。

【００２６】−ベルト案内は大部分覆われるので掃除作
業が少なくなる。

【００２７】−駆動ベルトはクロスさせられないので、
これによって弾性モジュールの大きいベルトを使用で
き、発生するスリップ及び損失が少なくなる。

【００２８】−軸３が省略された場合には回転する空気
流が生じないので紡績機が汚染されることは少ない。

【００２９】−軸の範囲にはドラフト機構における通路
と連通する２つの吸込み通路を配置することができる。

【００３０】−４８スピンドルを有する駆動セクション
のために設けられた分岐伝動装置４もしくはモータのた
めには、２ＫＷの駆動出力で十分である。

【００３１】−駆動スリップは小さくなる。何故ならば
スピンドル１０ａ，１０ｂを駆動するベルト２４ａの負
荷がわずかであることに基づき、ベルトは４ｍｍの幅し
か有していない平ベルトとして使用するか又は丸ベルト
として構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】主要なエレメントを有する紡績機駆動装置の概
略図。

【図２】異なる実施態様の分配伝動装置を示した紡績機
の概略的平面図。

【図３】上方の通路と下方の通路を有する駆動装置の概
略図。

【図４】分配伝動装置の上側に配置できるカバーを示し
た図。

【図５】（ａ）は分配伝動装置の概略図、（ｂ）は
（ａ）の分配伝動装置の円板をベルトと共に示した概略
図。

【図６】分配伝動装置の概略図。

【図７】個々の駆動セクションのためのモータ又は分配
伝動装置の冷却系を示した図。

【図８】１６作業ステーションもしくはスピンドルを有
する駆動グループを備えた別の装置を示した図。

【図９】伝達伝動装置の円板もしくは作業ステーション
もしくはスピンドルに対するベルトの配置を示した図。

【符号の説明】

２ モータ ３ 軸 ４ 分岐伝動装置（モータ） １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１
０ｇ，１０ｈ 作業ステーション（スピンドル） １１，１２，１３，１４ 分配伝動装置 １５，１６，１７ 伝達伝動装置 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ 円板 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ 軸 ２０ 変向ローラ ２０ａ，２０ｂ 軸受 ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２４ａ 伝達部材 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ カバー ２６ 吸込み通路 ２７ 通路 ３７ 供給導管 ３８ 戻し導管 ３９ 熱交換器 ４０ ポンプ

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械の長手方向に並べて配置された複数
   の作業ステーション（スピンドル１０）を有する紡績機
   のための紡績機駆動装置であって紡績機駆動装置が複数
   の駆動セクションに分けられており、該駆動セクション
   （１）のために、機械長さに亙って作業ステーション
   （９）の範囲を延びる１つの主駆動装置と、複数の分配
   伝動装置（１２，１３，１４）が設けられており、該分
   配伝動装置（１２，１３，１４）において主駆動装置と
   回動不能に結合されたそれぞれ１つの円板（１８ａ）が
   ベルト（２４ｂ）を介して、前記円板（１８ａ）に対し
   て軸平行な複数のスピンドル（１０）と結合されている
   形式のものにおいて、前記ベルト（２４ｂ）が少なくと
   も４つのスピンドル（１０ａ，ｂ，ｃ，ｄ）により、そ
   れぞれ少なくとも元の方向に対して横に偏向されかつ同
   様に円板（１８ａ）によって偏向されていることを特徴
   とする、紡績機駆動装置。
2. 【請求項２】 １つの主駆動装置が中央のモータ（２）
   と軸（３）と分岐伝動装置（４）から又は１つの駆動セ
   クション（１）のためのモータ（４，３５ａ）から成っ
   ている、請求項１記載の紡績機駆動装置。
3. 【請求項３】 入口側で主駆動装置（２，３，４又は
   ４）と結合されかつ出口側で複数の作業ステーション
   （９）のための複数の分配伝動装置（１１，１２，１
   ３，１４）と結合された伝達伝動装置（１５，１６，１
   ７）を有している、請求項１又は２記載の紡績機駆動装
   置。
4. 【請求項４】 中央ベルト（２４ｃ）が機械を通って長
   手方向に延びており、この中央ベルト（２４ｃ）に円板
   （１８ａ）が配属されている、請求項１、２、３のいず
   れか１項記載の紡績機駆動装置。
5. 【請求項５】 分配伝動装置（１２，１３）において唯
   一のベルト（２４ｂ）が使用され、該ベルトが８つのス
   ピンドル（１０ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ）を一
   緒に駆動するようになっており、ベルトの一部（２４
   ａ）が順次４つのスピンドル（１０ｆ，ｅ，ａ，ｂ）に
   巻掛けられ、全体として３６０゜変向され、次いでベル
   トの別の部分（２１ｂ）が円板（１８ａ）から繰出され
   てスピンドル（１０ｃ，１０ｄ，１０ｈ，１０ｇ）を駆
   動し、次いで円板（１８ａ）に戻り、この円板（１８
   ａ）が前記ベルト部分（２１ｂ）をもう一度１８０゜変
   向させ、再びスピンドル（１０ｆ）へ導く、請求項１か
   ら４までのいずれか１項記載の紡績機駆動装置。
6. 【請求項６】 分岐伝動装置が直交伝動装置（４）であ
   って、主駆動装置が軸（３）と直接連結された少なくと
   も１つのモータ（２）と軸（３）の上に間隔をおいて位
   置する複数の直交伝動装置から成る、請求項２から５ま
   でのいずれか１項記載の紡績機駆動装置。
7. 【請求項７】 主駆動装置が紡績機の長手方向に間隔を
   おいて配置された、鉛直方向に起立する複数のモータ
   （４）から成っている、請求項１から６までのいずれか
   １項記載の紡績機駆動装置。
8. 【請求項８】 分岐伝動装置（４）又はモータ（４）の
   軸（１９ｄ）の上に、伝達部材（１７ｂ）を介して別の
   円板（１７ａ）と結合された円板（１７ｃ）が配置され
   ており、両円板と伝達部材が伝達伝動装置（１７）を形
   成しており、前記円板（１７ａ）に軸（１９ｃ）を介し
   て分配伝動装置（１３）が結合されており、分岐伝動装
   置（４）又はモータ（４）の軸（１９ｄ）も別の分配伝
   動装置（１４）と駆動結合されている、請求項１から７
   までのいずれか１項記載の紡績機駆動装置。
9. 【請求項９】 分配伝動装置（１１，１２，１３）が作
   業ステーション（１０ａ…ｎ，１１ａ，１１ｂ）に巻掛
   けられた伝達部材（２４ａ，２２ａ，ｂ）を有する少な
   くとも１つの駆動する円板（１８ａ）を有している、請
   求項１から８までのいずれか１項記載の紡績機駆動装
   置。
10. 【請求項１０】 １つの円板対（１５ａ，１５ｂ）がこ
    れらを互いに結合する伝達部材（１５ｂ）で別の円板対
    （１６ａ，１６ｃ）とこれらを結合する伝達部材（１６
    ｂ）と相対回動不能に駆動結合されていることで複数の
    伝達伝動装置（１５，１６，１７）が互いに連結されて
    いる、請求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機
    駆動装置。
11. 【請求項１１】 円板（１５ａ，１５ｃ）がベルト円板
    でありかつ伝達部材（１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ）が平ベ
    ルト又は歯付きベルトである、請求項１から１０までの
    いずれか１項記載の紡績機駆動装置。
12. 【請求項１２】 それぞれ伝達部材が２つのベルト（２
    ２ａ，２２ｂ）として１つの円板（１８ｂ）を介して案
    内されており、この場合、ベルト（２２ａ，２２ｂ）が
    円板（１８ｂ）から遠ざかる方向と円板（１８ｂ）に向
    かう方向で紡績機長手方向に対しほぼ横方向に延びてい
    る、請求項１から１１までのいずれか１項記載の紡績機
    駆動装置。
13. 【請求項１３】 軸（３）が複数の部分区分（３ａ，３
    ｂ）に分けられており、これらの部分区分（３ａ，３
    ｂ）が分岐伝動装置（４）で互いに連結されている、請
    求項２から１２までのいずれか１項記載の紡績機駆動装
    置。
14. 【請求項１４】 １つの分配伝動装置（１１，１２，１
    ３）の下側と１つの伝達伝動装置（１５，１６）の上側
    とにカバー（２５ａ，２５ｂ）が位置している、請求項
    ３から１３までのいずれか１項記載の紡績機駆動装置。
15. 【請求項１５】 伝達伝動装置（１５，１６，１７）の
    上側と下側とにそれぞれ１つのカバー（２５ｂ，２５
    ｃ）が位置している、請求項３から１４までのいずれか
    １項記載の紡績機駆動装置。
16. 【請求項１６】 両方のカバー（２５ｂ，２５ｃ）がケ
    ーシングに纏められかつ閉じた長手通路を形成してい
    る、請求項１４又は１５記載の紡績機駆動装置。
17. 【請求項１７】 １つのカバー（２５ｃ）が少なくとも
    １つの軸受（２０ａ，２０ｂ）を軸（１９ａ，１９ｂ）
    のために有している、請求項１４から１６までのいずれ
    か１項記載の紡績機駆動装置。
18. 【請求項１８】 １つの駆動セクション（１）の分配伝
    動装置（１１）又はモータ（４）の範囲に吸込み通路
    （２６）が位置している、請求項１から１７までのいず
    れか１項記載の紡績機駆動装置。
19. 【請求項１９】 複数の伝達伝動装置（１５，１６，１
    ７）が紡績機の長手方向で連結されている、請求項３か
    ら１８までのいずれか１項記載の紡績機駆動装置。
20. 【請求項２０】 吸込み通路（２６）が開口（２７ａ）
    を有する１つの通路（２７）と伝達伝動装置（１５，１
    ６）の横の１つの通路（２８）との間の結合通路として
    配置されており、有利には伝達伝動装置（１５，１６）
    のためのモータ（４）が後者の通路（２８）内に収納さ
    れている請求項１８又は１９記載の紡績機駆動装置。
21. 【請求項２１】 分配伝動装置（１１，１２）と伝達伝
    動装置（１５，１６）の上側で１つのカバー（２５ｄ）
    が１つの駆動セクション（１）を、スピンドル（１０
    ａ，１０ｂ）を残して少なくとも部分的に取り囲んでい
    る、請求項３から２０までのいずれか１項記載の紡績機
    駆動装置。
22. 【請求項２２】 同じ形式の分配伝動装置（１１，１
    ２，１３，１４）のそれぞれ１つのグループのための伝
    達伝動装置（１５，１６，１７）が１つの駆動セクショ
    ン（１）内に配置されておりかつ機械の長手方向に延び
    ている、請求項３から２１までのいずれか１項記載の紡
    績機駆動装置。
23. 【請求項２３】 １つの駆動セクション（１）が１つの
    分配伝動装置（１２）に配属されたスピンドル（１６）
    だけを有している、請求項１から２２までのいずれか１
    項記載の紡績機駆動装置。
24. 【請求項２４】 各円板（１８ａ）にモータ（３５ａ，
    ｂ）が配属されている、請求項１から２３までのいずれ
    か１項記載の紡績機駆動装置。
25. 【請求項２５】 ベルト（２４ｂ）が少なくとも４つの
    スピンドル（１０ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に少なくとも９０゜
    巻掛けられかつ円板（１８ａ）に少なくとも１５０゜巻
    掛けられている、請求項１から２４までのいずれか１項
    記載の紡績機駆動装置。
26. 【請求項２６】 複数のモータ（４，３５ａ）が列を成
    して配置されており、これらのモータが該モータに沿っ
    て延びる冷却媒体用の供給及び戻し導管（３７，３８）
    に接続されており、該導管（３７，３８）が１つの冷却
    回路に纏められており、該冷却回路に熱交換器（３９）
    が位置している、請求項２から２５までのいずれか１項
    記載の紡績機駆動装置。
27. 【請求項２７】 熱交換器が排気用の通路（２８）内に
    位置する導管（３７，３８）によって形成されている、
    請求項２６記載の紡績機駆動装置。
28. 【請求項２８】 １つの円板（１８ａ）が１６の作業ス
    テーション（１０ａ，ｂ，ｃ…，１３ｃ，ｄ）のグルー
    プの中央に配置され、ベルト（１０ａｂ，ｃｄ）がそれ
    ぞれ４つの作業ステーション（１０ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を
    巡って延び、次いで円板（１８ａ）に戻り、そこから別
    の４つの作業ステーション（１０ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を巡
    って延びており、ベルトが≦１８０゜の角度変向されて
    いる、請求項１から４及び６から２７までのいずれか１
    項記載の紡績機駆動装置。