JPH08325901A - 横編機における編糸切断把持装置 - Google Patents
横編機における編糸切断把持装置Info
- Publication number
- JPH08325901A JPH08325901A JP7125086A JP12508695A JPH08325901A JP H08325901 A JPH08325901 A JP H08325901A JP 7125086 A JP7125086 A JP 7125086A JP 12508695 A JP12508695 A JP 12508695A JP H08325901 A JPH08325901 A JP H08325901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting
- gripper
- scissors
- yarn
- knitting yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
- D04B7/34—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods gloves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/54—Thread guides
- D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
- D04B15/565—Associated thread-clamping or thread-severing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】簡単な構造で生産性を高めながらも、安価に実
施でき、組み付けや保守が極めて容易に行えるようにし
た横編機における編糸切断把持装置の提供。 【構成】歯口部の上方に摺動案内部材17に支持された
編糸切断把持装置14を駆動手段18で往復駆動可能に
設け、編糸切断把持装置14は駆動手段18で摺動案内
部材17を往復駆動される移動台にハサミ駆動ブロック
20とグリッパー駆動ブロック21とを設け、グリッパ
ー駆動ブロック21には編針5とヤーンフィーダ12と
の間に掛け渡る編糸13を捕捉して把持するグリッパー
28を設け、ハサミ駆動ブロック20にはグリッパー3
8により把持されたグリッパー38と編針5との間に掛
け渡る編糸13を切断するハサミ30を設け、ハサミ駆
動ブロック20とグリッパー駆動ブロック21とを摺動
案内部材17を介して操作手段23で駆動可能に構成す
る。
施でき、組み付けや保守が極めて容易に行えるようにし
た横編機における編糸切断把持装置の提供。 【構成】歯口部の上方に摺動案内部材17に支持された
編糸切断把持装置14を駆動手段18で往復駆動可能に
設け、編糸切断把持装置14は駆動手段18で摺動案内
部材17を往復駆動される移動台にハサミ駆動ブロック
20とグリッパー駆動ブロック21とを設け、グリッパ
ー駆動ブロック21には編針5とヤーンフィーダ12と
の間に掛け渡る編糸13を捕捉して把持するグリッパー
28を設け、ハサミ駆動ブロック20にはグリッパー3
8により把持されたグリッパー38と編針5との間に掛
け渡る編糸13を切断するハサミ30を設け、ハサミ駆
動ブロック20とグリッパー駆動ブロック21とを摺動
案内部材17を介して操作手段23で駆動可能に構成す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は横編機における編糸切断
把持装置に関し、特に横編機で手袋を編成する場合に指
袋から他の指袋に移る時の渡り糸を切断して処理すると
ともに、切断されたヤーンフィーダ側の糸端を保持して
編み出しを容易に行えるようした編糸切断把持装置に関
するものである。
把持装置に関し、特に横編機で手袋を編成する場合に指
袋から他の指袋に移る時の渡り糸を切断して処理すると
ともに、切断されたヤーンフィーダ側の糸端を保持して
編み出しを容易に行えるようした編糸切断把持装置に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】横編機を用いて手袋を編成する場合、針
床の長手方向に往復動するヤーンフィーダから針床上の
編針に編糸が供給され、小指から人差し指までの四指を
編成した後、四本胴の編成が行われ、次に親指の編成と
それに続く五本胴と手首部の編成を経て完成される。
床の長手方向に往復動するヤーンフィーダから針床上の
編針に編糸が供給され、小指から人差し指までの四指を
編成した後、四本胴の編成が行われ、次に親指の編成と
それに続く五本胴と手首部の編成を経て完成される。
【0003】各指は、指先から指股に向けて編まれた適
宜長さの指袋部が形成される。指袋が編成される毎に一
旦、編糸は編機上に設けられた切断把持装置によって切
断され、次の指袋が編成されるように成っている。
宜長さの指袋部が形成される。指袋が編成される毎に一
旦、編糸は編機上に設けられた切断把持装置によって切
断され、次の指袋が編成されるように成っている。
【0004】こうして製造された手袋では、各指間の指
先と指股との間に発生する渡り糸を防止することができ
るのであるが、この切断把持装置の一例として特公平1
−51574号公報に示すものが知られている。この公
報に記載された編糸切断把持装置は、編針を進退摺動可
能に収納した針床を歯口部が近接する状態で前後一対に
配設し、歯口部の下方にエアー噴射管とハサミとを摺動
可能に設け、ハサミと指袋等の編地との間に編糸をハサ
ミに供給するグリッパーを歯口部の下方から昇降可能に
設けて構成したものである。
先と指股との間に発生する渡り糸を防止することができ
るのであるが、この切断把持装置の一例として特公平1
−51574号公報に示すものが知られている。この公
報に記載された編糸切断把持装置は、編針を進退摺動可
能に収納した針床を歯口部が近接する状態で前後一対に
配設し、歯口部の下方にエアー噴射管とハサミとを摺動
可能に設け、ハサミと指袋等の編地との間に編糸をハサ
ミに供給するグリッパーを歯口部の下方から昇降可能に
設けて構成したものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
記載された編糸切断把持装置では、狭隘な歯口部の下方
にエアー噴射管とハサミを摺動可能に設けるとともに、
グリッパーを昇降可能に設けなくては成らず、組み付け
に多大の手間と時間を要し、これがために生産性が悪く
なるだけでなく、製造コストも高くなってしまうと言う
問題があった。
記載された編糸切断把持装置では、狭隘な歯口部の下方
にエアー噴射管とハサミを摺動可能に設けるとともに、
グリッパーを昇降可能に設けなくては成らず、組み付け
に多大の手間と時間を要し、これがために生産性が悪く
なるだけでなく、製造コストも高くなってしまうと言う
問題があった。
【0006】また、エアー噴射管とハサミ及びグリッパ
ーが狭隘な歯口部の下方に配設されていることから、保
守・点検・修理にも多大の手間と時間を要してしまうと
言う問題もあった。
ーが狭隘な歯口部の下方に配設されていることから、保
守・点検・修理にも多大の手間と時間を要してしまうと
言う問題もあった。
【0007】更に、編糸切断把持装置を構成するエアー
噴射管とハサミ及びグリッパーのそれぞれが独立の駆動
源で駆動されることから、複数の駆動源に加えてこれを
連動制御する制御装置も必要とし、装置が複雑化するだ
けでなく、全体も大型化してしまうと言う問題もあっ
た。そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、簡単な構造で生産性を高めながらも、安価に実施で
き、組み付けや保守が極めて容易に行えるようにした横
編機における編糸切断把持装置を提供できるようにする
ことを目的とするものである。
噴射管とハサミ及びグリッパーのそれぞれが独立の駆動
源で駆動されることから、複数の駆動源に加えてこれを
連動制御する制御装置も必要とし、装置が複雑化するだ
けでなく、全体も大型化してしまうと言う問題もあっ
た。そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、簡単な構造で生産性を高めながらも、安価に実施で
き、組み付けや保守が極めて容易に行えるようにした横
編機における編糸切断把持装置を提供できるようにする
ことを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にかかる横編機における編糸切断把持装置は、
編針を進退摺動可能に収納した針床を歯口部が近接する
状態で前後一対に配設し、編針を進退操作するキャリッ
ジを走行駆動可能に設け、該キャリッジで進退操作され
る編針に編糸を給糸するヤーンフィーダを備えてなる横
編機において、歯口部の上方に摺動案内部材に支持され
た編糸切断把持装置を駆動手段で往復駆動可能に設け、
該編糸切断把持装置は駆動手段で摺動案内部材を往復駆
動される移動台にハサミ駆動ブロックとグリッパー駆動
ブロックとを設け、グリッパー駆動ブロックには編針と
ヤーンフィーダとの間に掛け渡る編糸を捕捉して把持す
るグリッパーを設け、ハサミ駆動ブロックには前記グリ
ッパーにより把持されたグリッパーと編針との間に掛け
渡る編糸を切断するハサミを設けるとともに、ハサミ駆
動ブロックとグリッパー駆動ブロックとを摺動案内部材
を介して操作手段で駆動可能に構成したことを特徴とす
るものである。
に本発明にかかる横編機における編糸切断把持装置は、
編針を進退摺動可能に収納した針床を歯口部が近接する
状態で前後一対に配設し、編針を進退操作するキャリッ
ジを走行駆動可能に設け、該キャリッジで進退操作され
る編針に編糸を給糸するヤーンフィーダを備えてなる横
編機において、歯口部の上方に摺動案内部材に支持され
た編糸切断把持装置を駆動手段で往復駆動可能に設け、
該編糸切断把持装置は駆動手段で摺動案内部材を往復駆
動される移動台にハサミ駆動ブロックとグリッパー駆動
ブロックとを設け、グリッパー駆動ブロックには編針と
ヤーンフィーダとの間に掛け渡る編糸を捕捉して把持す
るグリッパーを設け、ハサミ駆動ブロックには前記グリ
ッパーにより把持されたグリッパーと編針との間に掛け
渡る編糸を切断するハサミを設けるとともに、ハサミ駆
動ブロックとグリッパー駆動ブロックとを摺動案内部材
を介して操作手段で駆動可能に構成したことを特徴とす
るものである。
【0009】また、操作手段で摺動案内部材をその軸心
回りに揺動可能に構成し、摺動案内部材を基準位置から
一方向に回転させ基準位置に復帰すると、グリッパーが
編糸を掴み編み地側の編糸部分をハサミに挟み込ませる
ように持ち上げるとともに、摺動案内部材を基準位置か
ら逆方向に回転させ基準位置に復帰させた時に、グリッ
パーが編糸を掴んだ状態でハサミを切断駆動するように
構成したことも特徴の一つである。
回りに揺動可能に構成し、摺動案内部材を基準位置から
一方向に回転させ基準位置に復帰すると、グリッパーが
編糸を掴み編み地側の編糸部分をハサミに挟み込ませる
ように持ち上げるとともに、摺動案内部材を基準位置か
ら逆方向に回転させ基準位置に復帰させた時に、グリッ
パーが編糸を掴んだ状態でハサミを切断駆動するように
構成したことも特徴の一つである。
【0010】
【作用】本発明にかかる横編機における編糸切断把持装
置を手袋を編成する場合を例に説明すると、ヤーンフィ
ーダから編針に編糸が供給され、小指から人差し指まで
の四指を順次編成して行くのであるが、例えば小指の指
袋の編成が終了し、薬指の指袋の編成のために編み出し
に入る時に、先ず、ヤーンフィーダから小指の指袋を編
成している編針に給糸している編糸近傍に駆動手段で移
動台が摺動案内部材上を摺動して位置する。
置を手袋を編成する場合を例に説明すると、ヤーンフィ
ーダから編針に編糸が供給され、小指から人差し指まで
の四指を順次編成して行くのであるが、例えば小指の指
袋の編成が終了し、薬指の指袋の編成のために編み出し
に入る時に、先ず、ヤーンフィーダから小指の指袋を編
成している編針に給糸している編糸近傍に駆動手段で移
動台が摺動案内部材上を摺動して位置する。
【0011】次に、操作手段で摺動案内部材が例えば基
準位置から一方向に回転させ基準位置に復帰すると、グ
リッパーが下降して編糸を掴み、編み地側の編糸部分を
ハサミに挟み込ませるように持ち上げる。
準位置から一方向に回転させ基準位置に復帰すると、グ
リッパーが下降して編糸を掴み、編み地側の編糸部分を
ハサミに挟み込ませるように持ち上げる。
【0012】然る後、操作手段で摺動案内部材が摺動案
内部材を基準位置から逆方向に回転させ基準位置に復帰
させると、グリッパーが編糸を掴んだ状態でハサミが閉
じ側に操作され、小指の指袋側の編糸部分を切断するの
である。こうして切断された編み地側の編糸部分は小指
の指袋内に入り、ヤーンフィーダ側の編糸の端部はグリ
ッパーに掴まれた状態を保たれるので、ヤーンフィーダ
からの給糸による薬指の指袋の編み出しが簡単に行える
のである。
内部材を基準位置から逆方向に回転させ基準位置に復帰
させると、グリッパーが編糸を掴んだ状態でハサミが閉
じ側に操作され、小指の指袋側の編糸部分を切断するの
である。こうして切断された編み地側の編糸部分は小指
の指袋内に入り、ヤーンフィーダ側の編糸の端部はグリ
ッパーに掴まれた状態を保たれるので、ヤーンフィーダ
からの給糸による薬指の指袋の編み出しが簡単に行える
のである。
【0013】上記の手順を繰り返して小指から人差し指
までの四指を順次編成し、四本胴の編成が行われた後、
親指の編成とそれに続く五本胴及び手首部の編成が行わ
れると手袋が完成するのである。
までの四指を順次編成し、四本胴の編成が行われた後、
親指の編成とそれに続く五本胴及び手首部の編成が行わ
れると手袋が完成するのである。
【0014】
【実施例】以下本発明にかかる横編機における編糸切断
把持装置を図面に基づいて説明する。図1は手袋編み用
の横編機の針床部分を示す概略正面図、図2はその側面
図であって、符号1は横編機を全体的に示す。
把持装置を図面に基づいて説明する。図1は手袋編み用
の横編機の針床部分を示す概略正面図、図2はその側面
図であって、符号1は横編機を全体的に示す。
【0015】この横編機1は、機台2の両端部に亙って
設けられた山形の支持ブラケット3に亙って板状の針溝
4に編針5を進退摺動可能に収納した針床6をその先端
の歯口部7を近接させた状態で側面視において“ハ”の
字形に配設し、各針床6の上面部分には編針5を進退操
作する二台のキャリッジ8・8がその上下に配設された
摺動案内バー9・9に案内され、この二台のキャリッジ
8・8は図外の駆動装置により同方向に連動して摺動走
行可能に載置され二つの手袋、即ち、1双の手袋が同時
に編成できるようになっている。
設けられた山形の支持ブラケット3に亙って板状の針溝
4に編針5を進退摺動可能に収納した針床6をその先端
の歯口部7を近接させた状態で側面視において“ハ”の
字形に配設し、各針床6の上面部分には編針5を進退操
作する二台のキャリッジ8・8がその上下に配設された
摺動案内バー9・9に案内され、この二台のキャリッジ
8・8は図外の駆動装置により同方向に連動して摺動走
行可能に載置され二つの手袋、即ち、1双の手袋が同時
に編成できるようになっている。
【0016】また、キャリッジ8の上方にはキャリアレ
ール10が設けられており、このキャリアレール10に
は下端の給糸口11が歯口部7の編針5の出会い部分の
近傍に開口する複数のヤーンフィーダ12が摺動可能に
配設してある。そして、キャリアレール10の下方で一
方の針床(後方の針床)6にはヤーンフィーダ12が編
針5に供給されている編糸13を切断・保持する編糸切
断把持装置14がキャリッジ8・8に対応して設けてあ
る。
ール10が設けられており、このキャリアレール10に
は下端の給糸口11が歯口部7の編針5の出会い部分の
近傍に開口する複数のヤーンフィーダ12が摺動可能に
配設してある。そして、キャリアレール10の下方で一
方の針床(後方の針床)6にはヤーンフィーダ12が編
針5に供給されている編糸13を切断・保持する編糸切
断把持装置14がキャリッジ8・8に対応して設けてあ
る。
【0017】この編糸切断把持装置14は図2及び図3
に示すように、前記キャリッジ8の上方の摺動案内バー
9と、これに平行に配設され、全長に亙ってキー溝15
が刻設された支持杆16とからなる摺動案内部材17上
を駆動手段18で摺動走行可能に支持された横長の
“U”形の移動台19に、ハサミ駆動ブロック20とグ
リッパー駆動ブロック21及び生地押さえ板駆動ブロッ
ク22とを装着してなり、これら各駆動ブロック20・
21・22は、摺動案内部材17を構成する支持杆16
が操作手段23で軸芯回りの回動操作により夫々駆動さ
れるようになっている。
に示すように、前記キャリッジ8の上方の摺動案内バー
9と、これに平行に配設され、全長に亙ってキー溝15
が刻設された支持杆16とからなる摺動案内部材17上
を駆動手段18で摺動走行可能に支持された横長の
“U”形の移動台19に、ハサミ駆動ブロック20とグ
リッパー駆動ブロック21及び生地押さえ板駆動ブロッ
ク22とを装着してなり、これら各駆動ブロック20・
21・22は、摺動案内部材17を構成する支持杆16
が操作手段23で軸芯回りの回動操作により夫々駆動さ
れるようになっている。
【0018】上記編糸切断把持装置14を摺動走行させ
る駆動手段18は、図1に示すように、移動台19・1
9同志が対面する端部19b・19a間を連結部材24
で連結するとともに、外端部19a・19bに歯付きベ
ルト25を連結して全体を一つのループ状に形成し、こ
の歯付きベルト25部分を制御装置(図示せず)で回転
制御される駆動モータ26で進退制御するように構成さ
れている。
る駆動手段18は、図1に示すように、移動台19・1
9同志が対面する端部19b・19a間を連結部材24
で連結するとともに、外端部19a・19bに歯付きベ
ルト25を連結して全体を一つのループ状に形成し、こ
の歯付きベルト25部分を制御装置(図示せず)で回転
制御される駆動モータ26で進退制御するように構成さ
れている。
【0019】また、上方の支持杆16の両端部の近傍位
置には歯付きベルト25の端部を移動台19の外端部1
9a・19bに取り付ける取付金具27・27を検出し
て編糸切断把持装置14の過剰移動を防止する近接スイ
ッチ28・28が設けられている。
置には歯付きベルト25の端部を移動台19の外端部1
9a・19bに取り付ける取付金具27・27を検出し
て編糸切断把持装置14の過剰移動を防止する近接スイ
ッチ28・28が設けられている。
【0020】上記移動台19に設けられたハサミ駆動ブ
ロック20は図3に示すように、移動台19の左半部を
貫通する回動操作軸29の下端部で、移動台19の左半
部下面にハサミ30を設け、ハサミ30を開閉操作する
回動操作軸29の上端部には球形連結部材31を側方に
延出するとともに、二股状連結部32aが球形連結部材
31に係合するハサミ操作部材32と、このハサミ操作
部材32を回動操作するハサミ駆動部材33とが支持杆
(摺動案内部材17)16に枢支されている。
ロック20は図3に示すように、移動台19の左半部を
貫通する回動操作軸29の下端部で、移動台19の左半
部下面にハサミ30を設け、ハサミ30を開閉操作する
回動操作軸29の上端部には球形連結部材31を側方に
延出するとともに、二股状連結部32aが球形連結部材
31に係合するハサミ操作部材32と、このハサミ操作
部材32を回動操作するハサミ駆動部材33とが支持杆
(摺動案内部材17)16に枢支されている。
【0021】そして、ハサミ操作部材32は、支持杆1
6に遊嵌させて回動自在に構成し、ハサミ駆動部材33
は、支持杆16のキー溝15に嵌合し、支持杆16の回
動時に同行回動するようにしてあり、ハサミ駆動部材3
3とハサミ操作部材32との連繋はハサミ操作部材32
に上下に夫々形成されたハサミ連繋ピン34a・34b
にハサミ駆動部材33から延出されたハサミ連繋杆35
が当接した時にハサミ操作部材32が回動操作されるよ
うになっている。
6に遊嵌させて回動自在に構成し、ハサミ駆動部材33
は、支持杆16のキー溝15に嵌合し、支持杆16の回
動時に同行回動するようにしてあり、ハサミ駆動部材3
3とハサミ操作部材32との連繋はハサミ操作部材32
に上下に夫々形成されたハサミ連繋ピン34a・34b
にハサミ駆動部材33から延出されたハサミ連繋杆35
が当接した時にハサミ操作部材32が回動操作されるよ
うになっている。
【0022】また、回動操作軸29が貫通する移動台1
9の上面と球形連結部材31の形成部分との間には回動
操作軸29を上方に引上げ付勢してハサミ30の切り歯
部分の擦り合わせを良好に保つ為のスプリング56が介
装されている。
9の上面と球形連結部材31の形成部分との間には回動
操作軸29を上方に引上げ付勢してハサミ30の切り歯
部分の擦り合わせを良好に保つ為のスプリング56が介
装されている。
【0023】上記移動台19に設けられたグリッパー駆
動ブロック21は、ヤーンフィーダ12から編針5に供
給されている編糸13を切断する為に編糸13をハサミ
30に供給するとともに、切断されたヤーンフィーダ1
2側の編糸13の糸端を移動台19の下面をV形に切削
して形成した挟持部36に保持するためのもので、ハサ
ミ30の切っ先近傍部分を昇降するL型のフック37を
形成したグリッパー38と、グリッパー38の中間高さ
位置をピン39で回動可能に枢支し、上端が移動台19
から立設された支持ブラケット40に回動可能に枢支さ
れたリンクプレート41と、支持杆16に枢支されグリ
ッパー38の上端を昇降操作するグリッパー操作部材4
2と、支持杆16のキー溝15に嵌合し、支持杆16の
回動時に同行回動するグリッパー駆動部材43とを備え
てなる。
動ブロック21は、ヤーンフィーダ12から編針5に供
給されている編糸13を切断する為に編糸13をハサミ
30に供給するとともに、切断されたヤーンフィーダ1
2側の編糸13の糸端を移動台19の下面をV形に切削
して形成した挟持部36に保持するためのもので、ハサ
ミ30の切っ先近傍部分を昇降するL型のフック37を
形成したグリッパー38と、グリッパー38の中間高さ
位置をピン39で回動可能に枢支し、上端が移動台19
から立設された支持ブラケット40に回動可能に枢支さ
れたリンクプレート41と、支持杆16に枢支されグリ
ッパー38の上端を昇降操作するグリッパー操作部材4
2と、支持杆16のキー溝15に嵌合し、支持杆16の
回動時に同行回動するグリッパー駆動部材43とを備え
てなる。
【0024】グリッパー駆動部材43とグリッパー操作
部材42とはグリッパー操作部材42から突出させた係
合ピン44にグリッパー駆動部材43から突出形成され
た駆動レバー45が当接した時にグリッパー操作部材4
2が回動操作されるようになっており、係合ピン44と
駆動レバー45とはねじりコイルバネ46により互いに
近接する方向に弾性付勢されている。
部材42とはグリッパー操作部材42から突出させた係
合ピン44にグリッパー駆動部材43から突出形成され
た駆動レバー45が当接した時にグリッパー操作部材4
2が回動操作されるようになっており、係合ピン44と
駆動レバー45とはねじりコイルバネ46により互いに
近接する方向に弾性付勢されている。
【0025】上記生地押さえ板駆動ブロック22は、編
み出しを行う時にヤーンフィーダ12から編針5に供給
された編糸13を押さえるものであって、移動台19の
右端寄り部分に昇降自在に枢支された逆T字型の昇降杆
47と、この昇降杆47の下端に取り付けられた押さえ
板48と、昇降杆47を昇降操作する押さえ板操作部材
49とからなる。
み出しを行う時にヤーンフィーダ12から編針5に供給
された編糸13を押さえるものであって、移動台19の
右端寄り部分に昇降自在に枢支された逆T字型の昇降杆
47と、この昇降杆47の下端に取り付けられた押さえ
板48と、昇降杆47を昇降操作する押さえ板操作部材
49とからなる。
【0026】また、押さえ板操作部材49は、支持杆1
6に回動自在に遊嵌され、図4に示すようにコイルスプ
リング50により昇降杆47を上昇させる方向に弾性付
勢されており、表面から突出した昇降杆操作レバー51
が昇降杆47の上端に透設された係合孔52に係合され
るとともに、押さえ板操作部材49から突出された従動
ピン53にグリッパー駆動部材43の駆動レバー45が
当接するとコイルスプリング50の張力に抗して回動操
作されるようになっている。
6に回動自在に遊嵌され、図4に示すようにコイルスプ
リング50により昇降杆47を上昇させる方向に弾性付
勢されており、表面から突出した昇降杆操作レバー51
が昇降杆47の上端に透設された係合孔52に係合され
るとともに、押さえ板操作部材49から突出された従動
ピン53にグリッパー駆動部材43の駆動レバー45が
当接するとコイルスプリング50の張力に抗して回動操
作されるようになっている。
【0027】上記各駆動ブロック20・21・22を駆
動操作する操作手段23は、支持杆16の右端側部分に
取り付けた扇形ギア54と、この扇形ギア54に噛み合
わせた駆動ギア55と、この駆動ギア55を正転・逆転
させる駆動モータ56とからなる。
動操作する操作手段23は、支持杆16の右端側部分に
取り付けた扇形ギア54と、この扇形ギア54に噛み合
わせた駆動ギア55と、この駆動ギア55を正転・逆転
させる駆動モータ56とからなる。
【0028】上記のように構成された編糸切断把持装置
14を備えた横編機1は、先ず、横編機1が従来と同様
に、針床6の長手方向に往復動するヤーンフィーダ12
から針床6上の編針5に編糸13が供給され、小指から
人差し指までの四指の指袋(図示せず)が指先から指股
に向けて編成された後、四本胴の編成が行われ、次に親
指の編成が他の四指の指袋と同様に指先から指股に向け
て編成された後、これに続く五本胴と手首部の編成を経
て完成される。
14を備えた横編機1は、先ず、横編機1が従来と同様
に、針床6の長手方向に往復動するヤーンフィーダ12
から針床6上の編針5に編糸13が供給され、小指から
人差し指までの四指の指袋(図示せず)が指先から指股
に向けて編成された後、四本胴の編成が行われ、次に親
指の編成が他の四指の指袋と同様に指先から指股に向け
て編成された後、これに続く五本胴と手首部の編成を経
て完成される。
【0029】この各指袋が編成される毎に一旦、ヤーン
フィーダ12から編針5に供給された編糸13は切断把
持装置14によって切断され、ヤーンフィーダ12側の
糸端が保持された後に次の指袋の編み出しが行われるよ
うになっている。これを小指の指袋から薬指の指袋の編
成が続けて行われる部分を例に詳述すると、キャリッジ
8で進退調節される前後の編針5にヤーンフィーダ12
から時計回り方向に供給された編糸13で小指の指袋が
指先から指股まで夫々のキャリッジ8部分で編成され
る。此処で、小指の指袋の編成が終了した時の編針が左
端になるように編成コースを設定してある。
フィーダ12から編針5に供給された編糸13は切断把
持装置14によって切断され、ヤーンフィーダ12側の
糸端が保持された後に次の指袋の編み出しが行われるよ
うになっている。これを小指の指袋から薬指の指袋の編
成が続けて行われる部分を例に詳述すると、キャリッジ
8で進退調節される前後の編針5にヤーンフィーダ12
から時計回り方向に供給された編糸13で小指の指袋が
指先から指股まで夫々のキャリッジ8部分で編成され
る。此処で、小指の指袋の編成が終了した時の編針が左
端になるように編成コースを設定してある。
【0030】小指の指袋の編成が終了すると、ヤーンフ
ィーダ12を小指の指袋を編成した編針5の右方に移動
させる。そして、駆動手段18の駆動モータ26を起動
させて切断把持装置14をヤーンフィーダ12と小指の
指袋を編成した編針5との間の所定位置に移動させた
後、操作手段23の駆動モータ56が作動して駆動ギア
55で扇形ギア54とともに支持杆16を図2の基準位
置Cから実線矢印方向Aに回動させる。
ィーダ12を小指の指袋を編成した編針5の右方に移動
させる。そして、駆動手段18の駆動モータ26を起動
させて切断把持装置14をヤーンフィーダ12と小指の
指袋を編成した編針5との間の所定位置に移動させた
後、操作手段23の駆動モータ56が作動して駆動ギア
55で扇形ギア54とともに支持杆16を図2の基準位
置Cから実線矢印方向Aに回動させる。
【0031】この支持杆16の回動によりキー溝15に
嵌合しているグリッパー駆動ブロック21のグリッパー
駆動部材43及びハサミ駆動ブロック20のハサミ駆動
部材33が回動する。グリッパー駆動部材43が回動す
ると、その駆動レバー45が係合ピン44に当接してグ
リッパー操作部材42を同行回動させ、リンクプレート
41との協動によりグリッパー38を図4に示すように
下端のL型のフック37が小指の指袋を編成した編針5
とヤーンフィーダ12の給糸口11との間の編糸13に
掛合する状態に下降させる。
嵌合しているグリッパー駆動ブロック21のグリッパー
駆動部材43及びハサミ駆動ブロック20のハサミ駆動
部材33が回動する。グリッパー駆動部材43が回動す
ると、その駆動レバー45が係合ピン44に当接してグ
リッパー操作部材42を同行回動させ、リンクプレート
41との協動によりグリッパー38を図4に示すように
下端のL型のフック37が小指の指袋を編成した編針5
とヤーンフィーダ12の給糸口11との間の編糸13に
掛合する状態に下降させる。
【0032】一方、上記支持杆16の回動でハサミ駆動
部材33が実線矢印方向Aへ回動すると、ハサミ連繋杆
35がこれに当接する下方のハサミ連繋ピン34aを押
上げてハサミ操作部材32をハサミ駆動部材33と同行
回動させ、ハサミ操作部材32の二股状連結部32aで
球状連結部材31を回動操作し、回転操作軸29を介し
てハサミ30を図3及び図6に示すように強制的に開
く。
部材33が実線矢印方向Aへ回動すると、ハサミ連繋杆
35がこれに当接する下方のハサミ連繋ピン34aを押
上げてハサミ操作部材32をハサミ駆動部材33と同行
回動させ、ハサミ操作部材32の二股状連結部32aで
球状連結部材31を回動操作し、回転操作軸29を介し
てハサミ30を図3及び図6に示すように強制的に開
く。
【0033】次に、操作手段23の駆動モータ56を反
転させて駆動ギア55で扇形ギア54とともに支持杆1
6を二点鎖線矢印方向Bへ回動させて図2の基準位置に
復帰するように回動させる。支持杆16が二点鎖線矢印
方向Bへ回動すると、ハサミ連繋杆35が下方のハサミ
連繋ピン34aから離れるので、ハサミ操作部材32は
ハサミ30を開いた状態に残され、ハサミ駆動部材33
だけが支持杆16と同行する(図7参照)。
転させて駆動ギア55で扇形ギア54とともに支持杆1
6を二点鎖線矢印方向Bへ回動させて図2の基準位置に
復帰するように回動させる。支持杆16が二点鎖線矢印
方向Bへ回動すると、ハサミ連繋杆35が下方のハサミ
連繋ピン34aから離れるので、ハサミ操作部材32は
ハサミ30を開いた状態に残され、ハサミ駆動部材33
だけが支持杆16と同行する(図7参照)。
【0034】また、支持杆16が二点鎖線矢印方向Bへ
回動して図2の基準位置に復帰するのに伴い、グリッパ
ー駆動部材43の回動で、上述したのとは逆に、ねじり
コイルバネ46の張力でグリッパー操作部材42をグリ
ッパー駆動部材43と同方向に回動させ、小指の指袋を
編成した編針5とヤーンフィーダ12の給糸口11との
間の編糸13を下端のL型のフック37に掛止させた状
態でグリッパー38を図8に示すように引き上げる。
回動して図2の基準位置に復帰するのに伴い、グリッパ
ー駆動部材43の回動で、上述したのとは逆に、ねじり
コイルバネ46の張力でグリッパー操作部材42をグリ
ッパー駆動部材43と同方向に回動させ、小指の指袋を
編成した編針5とヤーンフィーダ12の給糸口11との
間の編糸13を下端のL型のフック37に掛止させた状
態でグリッパー38を図8に示すように引き上げる。
【0035】こうしてグリッパー38で引き上げられた
編糸13は挟持部36に確りと挟持されるとともに、挟
持部36に挟持された部分と小指の指袋を編成した編針
5との間の編糸13が開かれたハサミ30内に挟み込ま
れた状態になる。こうした支持杆16の図2の基準位置
から実線矢印A方向に回動し、再び基準位置に復帰する
時の生地押さえ板駆動ブロック22の動きは、図9に示
すように押さえ板操作部材49の従動ピン53とこれを
操作するグリッパー駆動部材43の駆動レバー45とが
離間しているためにコイルスプリング50の張力により
昇降杆47が引上げ付勢されていることから押さえ板4
8は上方の待機位置に保たれている。
編糸13は挟持部36に確りと挟持されるとともに、挟
持部36に挟持された部分と小指の指袋を編成した編針
5との間の編糸13が開かれたハサミ30内に挟み込ま
れた状態になる。こうした支持杆16の図2の基準位置
から実線矢印A方向に回動し、再び基準位置に復帰する
時の生地押さえ板駆動ブロック22の動きは、図9に示
すように押さえ板操作部材49の従動ピン53とこれを
操作するグリッパー駆動部材43の駆動レバー45とが
離間しているためにコイルスプリング50の張力により
昇降杆47が引上げ付勢されていることから押さえ板4
8は上方の待機位置に保たれている。
【0036】そして、操作手段23の駆動モータ56を
駆動させて駆動ギア55で扇形ギア54とともに支持杆
16を図2の基準位置から更に二点鎖線矢印方向Bに回
動すると、図10に示すようにグリッパー駆動部材43
の駆動レバー45がグリッパー操作部材42の係合ピン
44から更に離間するが駆動レバー45と係合ピン44
との間に介装されたねじりコイルバネ46の張力によ
り、下端のL型のフック37に編糸13を掛止させたグ
リッパー38はハサミ30に編糸13を挟み込んだ状態
を維持される。
駆動させて駆動ギア55で扇形ギア54とともに支持杆
16を図2の基準位置から更に二点鎖線矢印方向Bに回
動すると、図10に示すようにグリッパー駆動部材43
の駆動レバー45がグリッパー操作部材42の係合ピン
44から更に離間するが駆動レバー45と係合ピン44
との間に介装されたねじりコイルバネ46の張力によ
り、下端のL型のフック37に編糸13を掛止させたグ
リッパー38はハサミ30に編糸13を挟み込んだ状態
を維持される。
【0037】一方、グリッパー駆動部材43がねじりコ
イルバネ46の張力に抗して支0杆16と同行し、グリ
ッパー駆動部材43の駆動レバー45が押さえ板操作部
材49の従動ピン53に当接すると、押さえ板操作部材
49が回動され、昇降杆47を介して押さえ板48を編
糸押さえ位置に下降させる(図11参照)。
イルバネ46の張力に抗して支0杆16と同行し、グリ
ッパー駆動部材43の駆動レバー45が押さえ板操作部
材49の従動ピン53に当接すると、押さえ板操作部材
49が回動され、昇降杆47を介して押さえ板48を編
糸押さえ位置に下降させる(図11参照)。
【0038】上記支持杆16の基準位置から二点鎖線矢
印方向Bへの更なる回動により、ハサミ駆動部材33の
ハサミ連繋杆35がハサミ操作部材32の上方のハサミ
連繋ピン34bに当接するとハサミ操作部材32をハサ
ミ駆動部材33と同方向に回動させ、二股状連結部32
a、球状連結部材31、回転操作軸29を介してハサミ
30が閉じられ、ハサミ30に挟まれていた編糸13を
切断する(図12参照)。
印方向Bへの更なる回動により、ハサミ駆動部材33の
ハサミ連繋杆35がハサミ操作部材32の上方のハサミ
連繋ピン34bに当接するとハサミ操作部材32をハサ
ミ駆動部材33と同方向に回動させ、二股状連結部32
a、球状連結部材31、回転操作軸29を介してハサミ
30が閉じられ、ハサミ30に挟まれていた編糸13を
切断する(図12参照)。
【0039】斯くして切断された編糸13の指袋側部分
の糸端は切断把持装置14のハサミ30での編糸13の
切断箇所が小指の指袋の上方に位置しているので、切断
された編針5側の糸端は指袋内に落下するとともに、ヤ
ーンフィーダ12側の編糸13の糸端部分はグリッパー
38で挟持部36に確りと保持された状態になる。尚、
本実施例では切断把持装置14のハサミ駆動ブロック2
0がグリッパー駆動ブロック21の左方に位置させてあ
ることから、切断把持装置14の作動開始位置を切断把
持装置14を小指の指袋を編成した編成終了時の編針5
の右方で且つ、切断把持装置14とヤーンフィーダ12
とが左から順に位置するようにしてあるが、ハサミ駆動
ブロック20がグリッパー駆動ブロック21の右方に位
置させた切断把持装置14では、小指の指袋を編成した
編成終了時の編針5が右端に位置するように編成コース
を設定するととともに、ヤーンフィーダ12を小指の指
袋を編成した編成終了時の編針5の左方に位置させ、切
断把持装置14を小指の指袋を編成した編成終了時の編
針5とヤーンフィーダ12との間に位置するように移動
させてから切断把持装置14の作動を開始させるのであ
る。
の糸端は切断把持装置14のハサミ30での編糸13の
切断箇所が小指の指袋の上方に位置しているので、切断
された編針5側の糸端は指袋内に落下するとともに、ヤ
ーンフィーダ12側の編糸13の糸端部分はグリッパー
38で挟持部36に確りと保持された状態になる。尚、
本実施例では切断把持装置14のハサミ駆動ブロック2
0がグリッパー駆動ブロック21の左方に位置させてあ
ることから、切断把持装置14の作動開始位置を切断把
持装置14を小指の指袋を編成した編成終了時の編針5
の右方で且つ、切断把持装置14とヤーンフィーダ12
とが左から順に位置するようにしてあるが、ハサミ駆動
ブロック20がグリッパー駆動ブロック21の右方に位
置させた切断把持装置14では、小指の指袋を編成した
編成終了時の編針5が右端に位置するように編成コース
を設定するととともに、ヤーンフィーダ12を小指の指
袋を編成した編成終了時の編針5の左方に位置させ、切
断把持装置14を小指の指袋を編成した編成終了時の編
針5とヤーンフィーダ12との間に位置するように移動
させてから切断把持装置14の作動を開始させるのであ
る。
【0040】支持杆16が図2の基準位置から実線矢印
A方向に回動し、再び基準位置に復帰する時の生地押さ
え板駆動ブロック22は、図9に示すように押さえ板操
作部材49の従動ピン53とこれを操作するグリッパー
駆動部材43の駆動レバー45とが離間しているために
コイルスプリング50の張力により昇降杆47が引上げ
付勢されていることから押さえ板48は上方の待機位置
に保たれている。
A方向に回動し、再び基準位置に復帰する時の生地押さ
え板駆動ブロック22は、図9に示すように押さえ板操
作部材49の従動ピン53とこれを操作するグリッパー
駆動部材43の駆動レバー45とが離間しているために
コイルスプリング50の張力により昇降杆47が引上げ
付勢されていることから押さえ板48は上方の待機位置
に保たれている。
【0041】然る後、キャリッジ8及びヤーンフィーダ
12を小指の指袋を編成した部分から薬指の指袋を編成
する編針5の位置に移動させ、ヤーンフィーダ12の給
糸口11から前後のニードルベッド6・6の編針5・5
にジグザグに給糸して薬指の指袋の編み出しを行う。こ
の前後のニードルベッド6・6の編針5・5にジグザグ
に編糸13が給糸されると、操作手段23の駆動モータ
56を駆動させて駆動ギア55で扇形ギア54とともに
支持杆16を図2の基準位置から更に二点鎖線矢印方向
Bに回動させる。
12を小指の指袋を編成した部分から薬指の指袋を編成
する編針5の位置に移動させ、ヤーンフィーダ12の給
糸口11から前後のニードルベッド6・6の編針5・5
にジグザグに給糸して薬指の指袋の編み出しを行う。こ
の前後のニードルベッド6・6の編針5・5にジグザグ
に編糸13が給糸されると、操作手段23の駆動モータ
56を駆動させて駆動ギア55で扇形ギア54とともに
支持杆16を図2の基準位置から更に二点鎖線矢印方向
Bに回動させる。
【0042】すると、上述したようにグリッパー駆動部
材43の駆動レバー45が押さえ板操作部材49の従動
ピン53に当接した後、押さえ板操作部材49が回動さ
れ、昇降杆47を介して押さえ板48を図11に示す編
糸押さえ位置に下降させる。斯くして押さえ板48で前
後のニードルベッド6・6の編針5・5にジグザグに給
糸された編糸13が押さえられると、次の編成コースで
編針5・5がキャリッジ8・8で進退操作されたときに
も連れ上がりや目外れが無く、確実に編目を形成するこ
とができ、編み出しが容易に行えるのである。
材43の駆動レバー45が押さえ板操作部材49の従動
ピン53に当接した後、押さえ板操作部材49が回動さ
れ、昇降杆47を介して押さえ板48を図11に示す編
糸押さえ位置に下降させる。斯くして押さえ板48で前
後のニードルベッド6・6の編針5・5にジグザグに給
糸された編糸13が押さえられると、次の編成コースで
編針5・5がキャリッジ8・8で進退操作されたときに
も連れ上がりや目外れが無く、確実に編目を形成するこ
とができ、編み出しが容易に行えるのである。
【0043】上記の手順が繰り返され、小指から人差し
指までの四指が順次編成された後、四本胴の編成が行わ
れ、更に、親指の指袋の編成と、それに続く五本胴及び
手首部の編成が両キャリッジ8・8で行われると1双の
手袋が完成するのである。尚、上記実施例では編糸切断
把持装置14の移動台19に、ハサミ駆動ブロック20
とグリッパー駆動ブロック21及び生地押さえ板駆動ブ
ロック22とを装着するようにしてあるが、生地押さえ
板駆動ブロック22は必ずしも必要ではなく、シンカー
等の編目押さえ装置にすることができるのは勿論のこと
である。
指までの四指が順次編成された後、四本胴の編成が行わ
れ、更に、親指の指袋の編成と、それに続く五本胴及び
手首部の編成が両キャリッジ8・8で行われると1双の
手袋が完成するのである。尚、上記実施例では編糸切断
把持装置14の移動台19に、ハサミ駆動ブロック20
とグリッパー駆動ブロック21及び生地押さえ板駆動ブ
ロック22とを装着するようにしてあるが、生地押さえ
板駆動ブロック22は必ずしも必要ではなく、シンカー
等の編目押さえ装置にすることができるのは勿論のこと
である。
【0044】更に、上記実施例では編糸切断把持装置1
4の各駆動ブロック20・21・22を駆動操作するの
に支持杆16に刻設したキー溝15とこれに駆動部材3
3・43を嵌合させ、支持杆16を回動操作するように
して操作手段を形成するようにしてあるが、キー溝15
にかえて、支持杆16を角材で形成し、この角材に駆動
部材33・43を摺動可能で回転不能に設けるようにす
ることができるのは勿論である。
4の各駆動ブロック20・21・22を駆動操作するの
に支持杆16に刻設したキー溝15とこれに駆動部材3
3・43を嵌合させ、支持杆16を回動操作するように
して操作手段を形成するようにしてあるが、キー溝15
にかえて、支持杆16を角材で形成し、この角材に駆動
部材33・43を摺動可能で回転不能に設けるようにす
ることができるのは勿論である。
【0045】また、支持杆16を各駆動ブロック毎に複
数設け、各駆動ブロックを夫々個別に駆動操作すること
がきるのは勿論のことである。
数設け、各駆動ブロックを夫々個別に駆動操作すること
がきるのは勿論のことである。
【0046】
【発明の効果】本発明にかかる横編機における編糸切断
把持装置は以上に説明したように、ある編地の編成が終
了し、これに続いて異なる場所に編地を編成するための
編み出しを行う場合に、ヤーンフィーダから編針に給糸
している編糸近傍に駆動手段で移動台を位置させ、操作
手段で摺動案内部材を介して編糸切断把持装置を操作
し、グリッパーでヤーンフィーダから編針に給糸してい
る編糸を掴み、編み地側の編糸部分をハサミに挟み込ま
せるように持ち上げ、この持ち上げられた編み地側の編
糸部分をハサミで切断するとともに、ヤーンフィーダ側
の編糸の端部をグリッパーに掴まれた状態に保ち、新た
な編地の編み出しが簡単に行えるようにしてあり、この
編糸切断把持装置が前後一対に設けられた針床の歯口部
の上方に設けるようにしてあるので、組み付け・保守・
点検等は歯口部の上方の広い場所で行える。これによ
り、組み付け・保守・点検等を簡単に手早く行え生産性
を高くし、製造コストを低減することができると言う利
点がある。
把持装置は以上に説明したように、ある編地の編成が終
了し、これに続いて異なる場所に編地を編成するための
編み出しを行う場合に、ヤーンフィーダから編針に給糸
している編糸近傍に駆動手段で移動台を位置させ、操作
手段で摺動案内部材を介して編糸切断把持装置を操作
し、グリッパーでヤーンフィーダから編針に給糸してい
る編糸を掴み、編み地側の編糸部分をハサミに挟み込ま
せるように持ち上げ、この持ち上げられた編み地側の編
糸部分をハサミで切断するとともに、ヤーンフィーダ側
の編糸の端部をグリッパーに掴まれた状態に保ち、新た
な編地の編み出しが簡単に行えるようにしてあり、この
編糸切断把持装置が前後一対に設けられた針床の歯口部
の上方に設けるようにしてあるので、組み付け・保守・
点検等は歯口部の上方の広い場所で行える。これによ
り、組み付け・保守・点検等を簡単に手早く行え生産性
を高くし、製造コストを低減することができると言う利
点がある。
【0047】また、編糸切断把持装置のハサミ駆動ブロ
ックとグリッパー駆動ブロックとを摺動案内部材を介し
て操作手段で駆動可能に構成してあるので、従来のよう
に編糸切断把持装置を構成する各部材に夫々個別の駆動
装置を設けたものに比べて駆動装置の数を少なく出来る
とともに、連動系統を簡潔にすることができると言う利
点がある。
ックとグリッパー駆動ブロックとを摺動案内部材を介し
て操作手段で駆動可能に構成してあるので、従来のよう
に編糸切断把持装置を構成する各部材に夫々個別の駆動
装置を設けたものに比べて駆動装置の数を少なく出来る
とともに、連動系統を簡潔にすることができると言う利
点がある。
【0048】更に、駆動装置の数を少なくし、連動系統
を簡潔にすることができるので、装置を全体を小型化で
きると言う利点もある。
を簡潔にすることができるので、装置を全体を小型化で
きると言う利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】は手袋編み用の横編機の針床部分を示す概略正
面図である。
面図である。
【図2】は手袋編み用の横編機の針床部分の側面図であ
る。
る。
【図3】は編糸切断把持装置の正面図である。
【図4】は生地押さえ板駆動ブロックの一部切欠き側面
図である。
図である。
【図5】はグリッパー駆動ブロックの作用を示す一部切
欠き側面図である。
欠き側面図である。
【図6】はハサミ駆動ブロックの作用を示す一部切欠き
側面図である。
側面図である。
【図7】はハサミ駆動ブロックの作用を示す一部切欠き
側面図である。
側面図である。
【図8】はグリッパー駆動ブロックの作用を示す一部切
欠き側面図である。
欠き側面図である。
【図9】は生地押さえ板駆動ブロックの作用を示す一部
切欠き側面図である。
切欠き側面図である。
【図10】はグリッパー駆動ブロックの作用を示す一部
切欠き側面図である。
切欠き側面図である。
【図11】は生地押さえ板駆動ブロックの作用を示す一
部切欠き側面図である。
部切欠き側面図である。
【図12】はハサミ駆動ブロックの作用を示す一部切欠
き側面図である。
き側面図である。
1・・・横編機 5・・・編針 6・・・針床 7・・・歯口部 8・・・キャリッジ 12・・・ヤーンフィーダ 13・・・編糸 14・・・編糸切断把持装置 16・・・支持杆 17・・・摺動案内部材 18・・・駆動手段 20・・・ハサミ駆動ブロック 21・・・グリッパー駆動ブロック 22・・・生地押さえ板駆動ブロック 23・・・操作手段 30・・・ハサミ 38・・・グリッパー C・・・基準位置
Claims (2)
- 【請求項1】編針を進退摺動可能に収納した針床を歯口
部が近接する状態で前後一対に配設し、編針を進退操作
するキャリッジを走行駆動可能に設け、該キャリッジで
進退操作される編針に編糸を給糸するヤーンフィーダを
備えてなる横編機において、歯口部の上方に摺動案内部
材に支持された編糸切断把持装置を駆動手段で往復駆動
可能に設け、該編糸切断把持装置は駆動手段で摺動案内
部材を往復駆動される移動台にハサミ駆動ブロックとグ
リッパー駆動ブロックとを設け、グリッパー駆動ブロッ
クには編針とヤーンフィーダとの間に掛け渡る編糸を捕
捉して把持するグリッパーを設け、ハサミ駆動ブロック
には前記グリッパーにより把持されたグリッパーと編針
との間に掛け渡る編糸を切断するハサミを設けるととも
に、ハサミ駆動ブロックとグリッパー駆動ブロックとを
摺動案内部材を介して操作手段で駆動可能に構成したこ
とを特徴とする横編機における編糸切断把持装置。 - 【請求項2】操作手段で摺動案内部材をその軸心回りに
揺動可能に構成し、摺動案内部材を基準位置から一方向
に回転させ基準位置に復帰すると、グリッパーが編糸を
掴み編み地側の編糸部分をハサミに挟み込ませるように
持ち上げるとともに、摺動案内部材を基準位置から逆方
向に回転させ基準位置に復帰させた時に、グリッパーが
編糸を掴んだ状態でハサミを切断駆動するように構成し
たことを特徴とする請求項1に記載の横編機における編
糸切断把持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125086A JPH08325901A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 横編機における編糸切断把持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125086A JPH08325901A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 横編機における編糸切断把持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325901A true JPH08325901A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=14901494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125086A Pending JPH08325901A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 横編機における編糸切断把持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325901A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457453B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2004-11-17 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기의 말단 편사 삽입장치 |
| WO2005028726A1 (ja) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機の端糸処理装置および方法 |
| WO2008081579A1 (ja) | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 横編機の端糸処理装置 |
| WO2009084193A1 (ja) | 2007-12-29 | 2009-07-09 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 横編機の端糸処理装置 |
| KR101329122B1 (ko) * | 2006-10-06 | 2013-11-14 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 단사 삽입장치 |
| CN117626519A (zh) * | 2022-08-31 | 2024-03-01 | 株式会社岛精机制作所 | 端纱处理装置及端纱处理方法 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP7125086A patent/JPH08325901A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457453B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2004-11-17 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기의 말단 편사 삽입장치 |
| WO2005028726A1 (ja) * | 2003-09-19 | 2005-03-31 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機の端糸処理装置および方法 |
| US7392670B2 (en) | 2003-09-19 | 2008-07-01 | Shima Seiki Manufacturing Limited | End yarn treatment apparatus and method of weft knitting machine |
| KR101329122B1 (ko) * | 2006-10-06 | 2013-11-14 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 단사 삽입장치 |
| WO2008081579A1 (ja) | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 横編機の端糸処理装置 |
| JP5161113B2 (ja) * | 2006-12-29 | 2013-03-13 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の端糸処理装置 |
| CN101910489B (zh) | 2007-12-29 | 2012-02-08 | 株式会社岛精机制作所 | 横编机的纱头处理装置 |
| EP2241660A4 (en) * | 2007-12-29 | 2013-02-20 | Shima Seiki Mfg | DEVICE FOR TREATING GARNENES FOR A FLAT KNITTING MACHINE |
| JP5161242B2 (ja) * | 2007-12-29 | 2013-03-13 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の端糸処理装置 |
| WO2009084193A1 (ja) | 2007-12-29 | 2009-07-09 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 横編機の端糸処理装置 |
| CN117626519A (zh) * | 2022-08-31 | 2024-03-01 | 株式会社岛精机制作所 | 端纱处理装置及端纱处理方法 |
| EP4332287A1 (en) * | 2022-08-31 | 2024-03-06 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | End yarn processing device and end yarn processing method |
| JP2024034234A (ja) * | 2022-08-31 | 2024-03-13 | 株式会社島精機製作所 | 端糸処理装置及び端糸処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4015980B2 (ja) | 横編機の端糸処理装置および方法 | |
| JP4015978B2 (ja) | 可動糸ガイド部材を備えた横編機 | |
| JP3899269B2 (ja) | 横編機の給糸装置 | |
| CN210314701U (zh) | 横编机的编织纱保持切断装置 | |
| KR20190000966U (ko) | 장갑 편성기 | |
| JPH06158485A (ja) | 横編機の編地プレッサー | |
| KR100622783B1 (ko) | 장갑편직기 | |
| JPH08325901A (ja) | 横編機における編糸切断把持装置 | |
| EP1010789B1 (en) | End yarn insertion device of flat knitting machine | |
| JPH02269848A (ja) | 横編機における糸把持装置 | |
| CN116334825B (zh) | 一种横编织机无线头编织工艺 | |
| KR20200000654A (ko) | 장갑편직기 및 장갑의 편직방법 | |
| JPS6220295B2 (ja) | ||
| EP2241660B1 (en) | Yarn-end treating device for flat-knitting machine | |
| JP5161113B2 (ja) | 横編機の端糸処理装置 | |
| KR100622784B1 (ko) | 장갑편직기의 구동제어구조 및 제어방법 | |
| JPS6065156A (ja) | 手袋口編部の編成方法 | |
| CN220099325U (zh) | 横机的针织物压片装置 | |
| JP2004197267A (ja) | 横編機における給糸装置及び筒状編地の編成方法 | |
| KR20090030769A (ko) | 인타샤전용 원형타입 편직기의 편사공급 및 처리장치 | |
| JPH03294549A (ja) | 横式メリヤス編機における編針増減装置 | |
| JPS63541B2 (ja) | ||
| KR20050106570A (ko) | 장갑편직기의 편직사의 컷팅 및 마무리장치 | |
| JPWO2009016802A1 (ja) | 編地の編成方法および横編機 | |
| JP2014221958A (ja) | 横編機の端糸処理装置 |