JPH08327221A

JPH08327221A - 断熱構造体

Info

Publication number: JPH08327221A
Application number: JP13450295A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Seyama; 光夫瀬山; Katsuhisa Kawashima; 克久川島; Susumu Watanabe; 進渡辺; Hitoshi Takarai; 等宝井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-13
Also published as: CN1118673C; CN1137632A

Abstract

(57)【要約】【目的】断熱構造体の組立作業性を向上させると共
に、分解時の分解作業性をも向上させることを目的とす
る。【構成】表面板９と、この表面板９の周囲に設けられ
た側面板１０と、この側面板１０を内方に折曲し、前記
表面板９と対向する後面板１１と、この後面板１１が相
互に重なり合って形成される重合部１８と、この重合部
１８に於いて、一方の後面板１１に設けられた突部１７
と、他方の後面板１１に設けられ、前記突部１７と係合
する係合穴１９と、前記表面板９、側面板１０、後面板
１１とにより画成される空間内に発泡充填された発泡断
熱材１３とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫の断熱構造体及
びその断熱構造体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種の構造としては、特開昭
６１ー２６２５８２号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０８）に示
す如く、外板と凹凸を有した内板を組み合わせて構成さ
れる断熱扉の空間内の外板に予め、内板の形状に沿う様
に発泡断熱材を注入発泡充填し、しかる後に内板を螺子
等にて外板に取り付けてなる断熱扉の製造方法が開示さ
れている。

【０００３】この他、一般的にこの種の断熱構造体とし
て、外板、内板を螺子止め、リベット止め、スポット溶
接等した後、発泡断熱材を発泡充填する構造もある。以
下に、これら螺子止め、リベット止めの場合を図１９乃
至図２１に示す。図１９は断熱扉１００の角部の拡大し
た裏側からの図で、図２０に示す如く、表面板１０１の
端部を上方に折曲し、側面板１０２を形成し、その側面
板１０２の上端を内方に折曲して後面板１０３を形成し
てなるものである。この後面板１０３の端部同士は互い
に重なり合うもので、この重なり合う部分に穴１０４を
形成し、リベット１０５にて端部同士を結合するもので
ある。

【０００４】また、図２１には螺子１０６にて止める場
合を示し、この場合下側に位置する後面板１０３の穴に
はタッピングを行わなければならない。但し、使用する
螺子１０６がタッピング螺子である場合、下側の穴は螺
子の胴径より少し小さい穴径としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の構造で
は、結合するための部品（螺子、リベット等）が必要で
あると共に、この結合個所は一つの製造部品（扉や断熱
箱本体）に対して複数個所存在するため、作業効率が悪
く、部品の紛失の恐れがある。また、スポット溶接であ
る場合、スポット溶接の機材が必要であり、コストがか
かるものであった。また、スポット溶接であると作業効
率も悪いものであった。

【０００６】更に、従来構造で製造された断熱構造体
は、分解時、先ず、リベット、螺子を外す、若しくはス
ポット溶接の剥離から始めなければならず、分解に際し
ても手間がかかる問題があった。本発明は上述した問題
に鑑みてなされたもので、螺子、リベット等の結合部品
を用いず、且つスポット溶接等の溶接機器を用いずに製
造でき、組立作業性を向上させると共に、断熱構造体の
分解時の作業性をも向上させることを目的とした。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、請求項１の発明では、表面板と、この表
面板の周囲に設けられた側面板と、この側面板を内方に
折曲し、前記表面板と対向する後面板と、この後面板が
相互に重なり合って形成される重合部と、この重合部に
於いて、一方の後面板に設けられた突部と、他方の後面
板に設けられ、前記突部と係合する係合穴と、前記表面
板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発泡充
填された発泡断熱材とよりなる断熱構造体を提供する。

【０００８】また、請求項２の発明では、表面板と、こ
の表面板の周囲に設けられた側面板と、この側面板を内
方に折曲し、前記表面板と対向すると共に、相互に重な
り合う重合部を有し、下側に位置する板をその板厚分下
げて形成された後面板と、下側に位置する後面板に設け
られた突部と、上側に位置する後面板に形成され、前記
突部が係合する係合穴と、前記表面板、側面板、後面板
とにより画成される空間内に発泡充填された発泡断熱材
とよりなる断熱構造体を提供する。

【０００９】また、請求項３の発明では、表面板と、こ
の表面板の周囲に設けられた側面板と、この側面板を内
方に折曲し、前記表面板と対向する後面板と、この後面
板が内相互に重なり合って形成される重合部と、この重
合部に於いて、一方の後面板に設けられ、略板厚の範囲
の高さで突出する突部と、他方の後面板に形成され、前
記突部が係合する係合穴と、前記表面板、側面板、後面
板とにより画成される空間内に発泡充填された発泡断熱
材とよりなる断熱構造体を提供する。

【００１０】また、請求項４の発明では、表面板と、こ
の表面板の周囲に設けられた側面板と、この側面板を内
方に折曲し、前記表面板と対向すると共に、相互に重な
り合う重合部を有し、下側に位置する板をその板厚分下
げて形成された後面板と、上側に位置する後面板に設け
られた突部と、下側に位置する後面板に形成され、前記
突部が係合する係合穴と、前記表面板、側面板、後面板
とにより画成される空間内に発泡充填された発泡断熱材
とよりなる断熱構造体を提供する。

【００１１】また、請求項５の発明では、表面板と、こ
の表面板の周囲に設けられた側面板と、この側面板を内
方に折曲し、前記表面板と対向する後面板と、この後面
板が相互に重なり合って形成されると共に、下側に位置
する後面板をその板厚分下げて形成された重合部と、こ
の重合部に於いて、一方の後面板に設けられ、略板厚の
範囲の高さで突出する突部と、他方の後面板に形成さ
れ、前記突部が係合する係合穴と、前記表面板、側面
板、後面板とにより画成される空間内に発泡充填された
発泡断熱材とよりなる断熱構造体を提供する。

【００１２】また、請求項６の発明では、外箱と内箱
と、これら内外両箱間に発泡充填する発泡断熱材とより
なる断熱構造体において、前記外箱端部に設けられた突
部と、この突部と係合する係合穴を形成し、前記外箱端
部と一部重なり合う内箱端部とよりなる断熱構造体を提
供する。また、請求項７の発明では、外箱と内箱と、こ
れら内外両箱間に発泡充填する発泡断熱材とよりなる断
熱構造体において、前記内箱端部に設けられた突部と、
この突部と係合する係合穴を形成し、前記内箱端部と一
部重なり合う外箱端部とよりなる断熱構造体を提供す
る。

【００１３】また、請求項８の発明では、角部を有する
枠状の断熱構造体において、前面に位置する前面板と、
この前面板の外側の周囲に設けられる外面板と、前記前
面板の内側の周囲に設けられ、角部に於いて、少なくと
も相互に端部同士が重なり合う内面板と、一方の内面板
の端部に設けられる突部と、この突部に係合し、他方の
内面板に形成された係合穴と、前記前面板、外面板、内
面板とにより画成される空間内に発泡充填された発泡断
熱材とよりなる断熱構造体を提供する。

【００１４】

【作用】請求項１の発明によると、表面板と、この表面
板の周囲に設けられた側面板と、この側面板を内方に折
曲し、前記表面板と対向する後面板と、この後面板が相
互に重なり合って形成される重合部と、この重合部に於
いて、一方の後面板に設けられた突部と、他方の後面板
に設けられ、前記突部と係合する係合穴と、前記表面
板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発泡充
填された発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突部を
係合させることのみで仮止めができ、内側から発泡断熱
材が押さえるため、係合穴から突部が外れることなく、
組立作業性の良好な断熱構造体となる。

【００１５】また、請求項２の発明によると、表面板
と、この表面板の周囲に設けられた側面板と、この側面
板を内方に折曲し、前記表面板と対向すると共に、相互
に重なり合う重合部を有し、下側に位置する板をその板
厚分下げて形成された後面板と、下側に位置する後面板
に設けられた突部と、上側に位置する後面板に形成さ
れ、前記突部が係合する係合穴と、前記表面板、側面
板、後面板とにより画成される空間内に発泡充填された
発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突部を係合させ
ることのみで仮止めができ、内側から発泡断熱材が押さ
えるため、係合穴から突部が外れることなく、組立作業
性の良好な断熱構造体となる。

【００１６】また、下側に位置する後面板が上側に位置
する後面板より板厚分下げているため、後面をフラット
に形成することができる。また、請求項３の発明による
と、表面板と、この表面板の周囲に設けられた側面板
と、この側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向する
後面板と、この後面板が内相互に重なり合って形成され
る重合部と、この重合部に於いて、一方の後面板に設け
られ、略板厚の範囲の高さで突出する突部と、他方の後
面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前記表
面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発泡
充填された発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突部
を係合させることのみで仮止めができ、内側から発泡断
熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れることな
く、組立作業性の良好な断熱構造体となる。

【００１７】また、突部が板厚の範囲で突出しているた
め、後面をフラットに形成することができる。また、請
求項４の発明によると、表面板と、この表面板の周囲に
設けられた側面板と、この側面板を内方に折曲し、前記
表面板と対向すると共に、相互に重なり合う重合部を有
し、下側に位置する板をその板厚分下げて形成された後
面板と、上側に位置する後面板に設けられた突部と、下
側に位置する後面板に形成され、前記突部が係合する係
合穴と、前記表面板、側面板、後面板とにより画成され
る空間内に発泡充填された発泡断熱材とよりなる関係
上、係合穴に突部を係合させることのみで仮止めがで
き、内側から発泡断熱材が押さえるため、係合穴から突
部が外れることなく、組立作業性の良好な断熱構造体と
なる。

【００１８】また、下側に位置する後面板が上側に位置
する後面板より板厚分下げているため、後面をフラット
に形成することができる。また、請求項５の発明による
と、表面板と、この表面板の周囲に設けられた側面板
と、この側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向する
後面板と、この後面板が相互に重なり合って形成される
と共に、下側に位置する後面板をその板厚分下げて形成
された重合部と、この重合部に於いて、一方の後面板に
設けられ、略板厚の範囲の高さで突出する突部と、他方
の後面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前
記表面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に
発泡充填された発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に
突部を係合させることのみで仮止めができ、内側から発
泡断熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れること
なく、組立作業性の良好な断熱構造体となる。

【００１９】また、下側に位置する後面板が上側に位置
する後面板より板厚分下げていると共に、突部が板厚の
範囲で突出しているため、後面をフラットに形成するこ
とができる。また、請求項６の発明によると、外箱と内
箱と、これら内外両箱間に発泡充填する発泡断熱材とよ
りなる断熱構造体において、前記外箱端部に設けられた
突部と、この突部と係合する係合穴を形成し、前記外箱
端部と一部重なり合う内箱端部とよりなる関係上、係合
穴に突部を係合させることのみで仮止めができ、内側か
ら発泡断熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れる
ことなく、組立作業性の良好な断熱構造体となる。

【００２０】また、請求項７の発明によると、外箱と内
箱と、これら内外両箱間に発泡充填する発泡断熱材とよ
りなる断熱構造体において、前記内箱端部に設けられた
突部と、この突部と係合する係合穴を形成し、前記内箱
端部と一部重なり合う外箱端部とよりなる関係上、係合
穴に突部を係合させることのみで仮止めができ、内側か
ら発泡断熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れる
ことなく、組立作業性の良好な断熱構造体となる。

【００２１】また、請求項８の発明によると、角部を有
する枠状の断熱構造体において、前面に位置する前面板
と、この前面板の外側の周囲に設けられる外面板と、前
記前面板の内側の周囲に設けられ、角部に於いて、少な
くとも相互に端部同士が重なり合う内面板と、一方の内
面板の端部に設けられる突部と、この突部に係合し、他
方の内面板に形成された係合穴と、前記前面板、外面
板、内面板とにより画成される空間内に発泡充填された
発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突部を係合させ
ることのみで仮止めができ、内側から発泡断熱材が押さ
えるため、係合穴から突部が外れることなく、組立作業
性の良好な断熱構造体となる。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明の構造を用いたドロワー型
冷却貯蔵庫の斜視図、図２は図１のＡーＡ断面図、図３
は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−Ｃ断面図、図
５は本発明の構造を用いた扉の後面からの斜視図、図６
は本発明を示す扉の展開図、図７は扉展開図に於ける角
部の拡大図、図８は請求項２及び請求項３の発明を示す
図５のＤの拡大図、図９は図８のＥーＥ断面図、図１０
（ａ）（ｂ）は図９のＦの拡大図、図１１は請求項４及
び請求項５の発明を示す図５のＤの拡大図、図１２は図
１１のＧーＧ断面図、図１３（ａ）（ｂ）は図１２のＨ
の拡大図、図１４は突部の形状を示す斜視図、図１５は
突部の形状を示す斜視図、図１６は突部の形状を示す斜
視図、図１７は内外両箱からなる断熱構造体の斜視図、
図１８は内外両箱からなる断熱構造体の縦側断面図であ
る。

【００２３】図１の１は所謂ドロワー型と称される冷却
貯蔵庫で、前面に開口を有する断熱構造体（以下、断熱
箱体２と称する）と、この断熱箱体２の開口を開閉自在
に閉塞する四個の断熱構造体であるドロワー（以下、断
熱扉３と称する）と、前記断熱箱体２の一側部に形成さ
れ、内部に図示しない圧縮機や凝縮器等の冷凍ユニット
と温度等の制御装置を内蔵した電装ボックスとを収納し
た機械室４と、前記断熱箱体２の上面に装着された天板
を兼ねた作業台５とを備えた構造である。尚、６は機械
室扉、７は本体を支持する台脚である。

【００２４】図２乃至図４は断熱扉３の断面図を示し、
合成樹脂性の取手部８を取り付ける表面板９と、この表
面板の端部を折曲した側面板１０と、この側面板１０の
上端部を内方に折曲した後面板１１と、この後面板１１
に固定され、合成樹脂にて成型された裏板１２と、これ
ら表面板９、側面板１０、後面板１１、裏板１２とより
画成される空間内に発泡断熱材１３を発泡充填してなる
ものである。

【００２５】また、この断熱扉３の裏面周縁、即ち後面
板１１の端部にはガスケット１４が取り付けられてお
り、前記断熱箱体２の開口縁と当接して断熱箱体２内の
空間と外気とを遮断するものである。このガスケット１
４内には磁石１５が埋設されており、この磁石１５にて
前記断熱箱体２の開口縁に当接保持するものである。ま
た、断熱扉３の裏面には、断熱扉３を前後方向に引き出
し自在とすると共に、図示しないホテルパンを支持する
レールが取り付けられる。１６はこのレールを螺着する
ステーである。

【００２６】以下に請求項１乃至請求項５について説明
するが、まずは、請求項１乃至請求項３についての説明
である。上述した断熱扉３は図６及び図７に示す如く加
工した平板を、まず点線Ｉに沿って折曲し、側面板１０
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの端面同士を接触させた
後、点線Ｊに沿って内方に上端、即ち後面板１１Ａ、１
１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを折曲させる。これにより、後面
板１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの端部同士が重なり
合い重合部を形成する事となり、図５に示す如く組立ら
れる。この後、発泡断熱材１３を発泡充填することによ
り、各前面板９、側面板１０、後面板１１は発泡断熱材
１３にて接着され、断熱扉３が完成する。尚、前記表面
板９には前記取手部８を取り付けるための取付穴２０が
形成されている。また、前述した側面板１０及び後面板
１１は、側面板１０Ａを上側面板、側面板１０Ｂを右側
面板、側面板１０Ｃを下側面板、側面板１０Ｄを左側面
板、後面板１１Ａを上後面板、後面板１１Ｂを右後面
板、後面板１１Ｃを下後面板、後面板１１Ｄを左後面板
と夫々称する。

【００２７】また、左右後面板１１Ｂ、１１Ｄの端部
は、図７に示す如く、傾斜状に切りかかれていると共
に、この端部に上方に突出する突部、即ちダボ１７が設
けられている。また、上下後面板１１Ａ、１１Ｃの端部
も傾斜状に切りかかれていると共に、この傾斜部分には
ヒレ１８（重合部を構成する）が設けられており、この
ヒレ１８には前記ダボ１７と係合する係合穴１９が形成
されている。尚、このダボ１７の突出高さは、図１０
（ｂ）、図１３（ｂ）に示す如く、板厚とすることが望
ましいが、図１０（ａ）、図１３（ａ）に示す如く、ダ
ボ１７から係合穴１９が外れることのない高さ、即ち、
板厚＋αとしても良い。

【００２８】上記ダボ１７及び係合穴１９は、図８乃至
図１０に示す如く、ダボ１７を形成した左右後面板１１
Ｂ、１１Ｄの端部がその板厚分だけ下がっており、前記
ダボ１７に係合穴１９が係合する様、前記左右後面板１
１Ｂ、１１Ｄの端部の上に上下後面板１１Ａ、１１Ｃの
ヒレ１８が位置する構成としている。尚、ダボ１７をヒ
レ１８上に設けてヒレ１８を板厚分下げ、ヒレ１８上
に、係合穴１９を形成した後面板１１の端部を位置させ
る構造でも良い。

【００２９】次に請求項４及び請求項５について説明す
る。上記ダボ１７及び係合穴１９は、図１１乃至図１３
に示す如く、係合穴１９を形成した左右後面板１１Ｂ、
１１Ｄの端部がその板厚分だけ下がっており、前記係合
穴１９に下方に突出したダボ１７が係合する様、前記左
右後面板１１Ｂ、１１Ｄの端部の上に上下後面板１１
Ａ、１１Ｃのヒレ１８が位置する構成としている。尚、
係合穴１９をヒレ１８上に設けてヒレ１８を板厚分下
げ、ヒレ１８上に、ダボ１７を形成した後面板１１の端
部を位置させる構造でも良い。

【００３０】また、前記ダボ１７は、押し出しにて突出
形成されるが、左右後面板１１Ｂ、１１Ｄにダボ１７と
同様の作用をなす別部品を取り付けても良く、形態とし
ては図１４乃至図１６に示す如く、丸、三角、四角など
でも良い。以下に請求項６及び請求項７について説明す
る。図１７及び図１８は断熱箱体２の構造を示し、ステ
ンレス製の外箱２１と、この外箱２１内に挿入される樹
脂製の内箱２２と、これら内外両箱２１、２２間に発泡
充填される発泡断熱材２３とよりなるものである。ま
た、２４は庫内排水のための排水部である。

【００３１】この様な断熱箱体２の場合、外箱２１の端
部に突部、即ちダボ１７を形成し、このダボ１７に対応
する内箱２２の端部に係合穴１９を形成することによ
り、外箱２１内に内箱２２を挿入し、ダボ１７と係合穴
１９とを係合させた後、発泡断熱材２３を発泡充填する
ことのみで容易に断熱箱体２の製造が可能となる。尚、
ダボ１７の設けられている外箱２１の端部を板厚分下げ
ることによって、接続部分をフラットに形成することが
できる。

【００３２】また、ダボ１７と係合穴１９とは逆の位置
関係であっても良く、内箱２２の端部にダボ１７を形成
し、このダボ１７に対応する外箱２１の端部に係合穴１
９を形成することにより、外箱２１内に内箱２２を挿入
し、ダボ１７と係合穴１９とを係合させた後、発泡断熱
材２３を発泡充填することのみで容易に断熱箱体２の製
造が可能となる。尚、ダボ１７の設けられている内箱２
２の端部を板厚分下げることによって、接続部分をフラ
ットに形成することができる。

【００３３】以下に請求項８について説明する。本発明
のダボ１７と係合穴１９の構造は、角部を有する枠状の
断熱構造体、即ち断熱枠体２８を作成する場合に用いて
も良く、図１７及び図１８に示す如く、断熱枠体２８の
内面角部の一方にヒレ１８及びこのヒレ１８に形成した
係合穴１９を形成し、他方にダボ１７を形成する様にし
ても良い。この場合を詳述すると、前面に位置する枠状
の前面板２５と、この前面板２５の端部を折曲して形成
されると共に、内方に位置する内面板２６と、前記前面
板２５の他端部を折曲して形成され、外方に位置する外
面板２７と、前記内面板２６の内隣接する一方の端部に
ダボ１７を形成し、他方の端部にヒレ１８及び係合穴１
９を形成して前述の如く係合させて組み立てても良い。
この後、前記前面板２５、内面板２６、外面板２７にて
画成される空間に発泡断熱材２３を発泡充填する。ま
た、前記ヒレ１８若しくはダボ１７の形成されている端
部のいずれかを板厚分下げて形成することにより、段部
のないフラットな面を構成できる。以上によって容易に
断熱枠体２８を製造できる。

【００３４】即ち、請求項１の発明によると、表面板９
と、この表面板９の周囲に設けられた側面板１０と、こ
の側面板１０を内方に折曲し、前記表面板９と対向する
後面板１１と、この後面板１１が相互に重なり合って形
成される重合部１８と、この重合部１８に於いて、一方
の後面板１１に設けられた突部１７と、他方の後面板１
１に設けられ、前記突部１７と係合する係合穴１９と、
前記表面板９、側面板１０、後面板１１とにより画成さ
れる空間内に発泡充填された発泡断熱材１３とよりなる
関係上、係合穴１９に突部１７を係合させることのみで
仮止めができ、内側から発泡断熱材１３が押さえるた
め、係合穴１９から突部１７が外れることなく、組立作
業性の良好な断熱扉３となる。

【００３５】また、請求項２の発明によると、表面板９
と、この表面板９の周囲に設けられた側面板１０と、こ
の側面板１０を内方に折曲し、前記表面板９と対向する
と共に、相互に重なり合う重合部１８を有し、下側に位
置する板をその板厚分下げて形成された後面板１１と、
下側に位置する後面板１１に設けられた突部１７と、上
側に位置する後面板１１に形成され、前記突部１７が係
合する係合穴１９と、前記表面板９、側面板１０、後面
板１１とにより画成される空間内に発泡充填された発泡
断熱材１３とよりなる関係上、係合穴１９に突部１７を
係合させることのみで仮止めができ、内側から発泡断熱
材１３が押さえるため、係合穴１９から突部１７が外れ
ることなく、組立作業性の良好な断熱扉３となる。

【００３６】また、下側に位置する後面板１１が上側に
位置する後面板１１より板厚分下げているため、後面を
フラットに形成することができる。また、請求項３の発
明によると、表面板９と、この表面板９の周囲に設けら
れた側面板１０と、この側面板１０を内方に折曲し、前
記表面板９と対向する後面板１１と、この後面板１１が
内相互に重なり合って形成される重合部１８と、この重
合部１８に於いて、一方の後面板１１に設けられ、略板
厚の範囲の高さで突出する突部１７と、他方の後面板１
１に形成され、前記突部１７が係合する係合穴１９と、
前記表面板９、側面板１０、後面板１１とにより画成さ
れる空間内に発泡充填された発泡断熱材１３とよりなる
関係上、係合穴１９に突部１７を係合させることのみで
仮止めができ、内側から発泡断熱材１３が押さえるた
め、係合穴１９から突部１７が外れることなく、組立作
業性の良好な断熱扉３となる。

【００３７】また、突部１７が板厚の範囲で突出してい
るため、後面をフラットに形成することができる。ま
た、請求項４の発明によると、表面板９と、この表面板
９の周囲に設けられた側面板１０と、この側面板１０を
内方に折曲し、前記表面板９と対向すると共に、相互に
重なり合う重合部１８を有し、下側に位置する板をその
板厚分下げて形成された後面板１１と、上側に位置する
後面板１１に設けられた突部１７と、下側に位置する後
面板１１に形成され、前記突部１７が係合する係合穴１
９と、前記表面板９、側面板１０、後面板１１とにより
画成される空間内に発泡充填された発泡断熱材１３とよ
りなる関係上、係合穴１９に突部１７を係合させること
のみで仮止めができ、内側から発泡断熱材１３が押さえ
るため、係合穴１９から突部１７が外れることなく、組
立作業性の良好な断熱扉３となる。

【００３８】また、下側に位置する後面板１１が上側に
位置する後面板１１より板厚分下げているため、後面を
フラットに形成することができる。また、請求項５の発
明によると、表面板９と、この表面板９の周囲に設けら
れた側面板１０と、この側面板１０を内方に折曲し、前
記表面板９と対向する後面板１１と、この後面板１１が
相互に重なり合って形成されると共に、下側に位置する
後面板１１をその板厚分下げて形成された重合部１８
と、この重合部１８に於いて、一方の後面板１１に設け
られ、略板厚の範囲の高さで突出する突部１７と、他方
の後面板１１に形成され、前記突部１７が係合する係合
穴１９と、前記表面板９、側面板１０、後面板１１とに
より画成される空間内に発泡充填された発泡断熱材１３
とよりなる関係上、係合穴１９に突部１７を係合させる
ことのみで仮止めができ、内側から発泡断熱材１３が押
さえるため、係合穴１９から突部１７が外れることな
く、組立作業性の良好な断熱扉３となる。

【００３９】また、下側に位置する後面板１１が上側に
位置する後面板１１より板厚分下げていると共に、突部
１７が板厚の範囲で突出しているため、後面をフラット
に形成することができる。また、請求項６によると、外
箱２１と内箱２２と、これら内外両箱２１、２２間に発
泡充填する発泡断熱材２３とよりなる断熱構造体におい
て、前記外箱２１端部に設けられた突部１７と、この突
部１７と係合する係合穴１９を形成し、前記外箱２１端
部と一部重なり合う内箱２２端部とよりなる関係上、係
合穴１９に突部１７を係合させることのみで仮止めがで
き、内側から発泡断熱材２３が押さえるため、係合穴１
９から突部１７が外れることなく、組立作業性の良好な
断熱箱体２となる。

【００４０】また、請求項７によると、外箱２１と内箱
２２と、これら内外両箱２１、２２間に発泡充填する発
泡断熱材２３とよりなる断熱構造体において、前記内箱
２２端部に設けられた突部１７と、この突部１７と係合
する係合穴１９を形成し、前記内箱２２端部と一部重な
り合う外箱２１端部とよりなる関係上、係合穴１９に突
部１７を係合させることのみで仮止めができ、内側から
発泡断熱材２３が押さえるため、係合穴１９から突部１
７が外れることなく、組立作業性の良好な断熱箱体２と
なる。

【００４１】また、請求項８によると、角部を有する枠
状の断熱枠体２８において、前面に位置する前面板２５
と、この前面板２５の外側の周囲に設けられる外面板２
７と、前記前面板２５の内側の周囲に設けられ、角部に
於いて、少なくとも相互に端部同士が重なり合う内面板
２６と、一方の内面板２６の端部に設けられる突部１７
と、この突部１７に係合し、他方の内面板２６に形成さ
れた係合穴１９と、前記前面板２５、外面板２７、内面
板２６とにより画成される空間内に発泡充填された発泡
断熱材２３とよりなる関係上、係合穴１９に突部１７を
係合させることのみで仮止めができ、内側から発泡断熱
材２３が押さえるため、係合穴１９から突部１７が外れ
ることなく、組立作業性の良好な断熱枠体２８となる。

【００４２】以上の構造及び方法を以って、螺子、リベ
ット等の結合部品を用いず、且つスポット溶接等の溶接
機器を用いない関係上、組立作業性を向上させると共
に、断熱構造体分解時の分解作業性をも向上させること
ができる。ここで、断熱構造体分解時の作業を説明する
と、本発明の構造ではダボ１７が係合穴１９に差し込ま
れ、係合しているだけであるため、容易にダボ１７を係
合穴１９から外すことができる。従って、ダボ１７と係
合穴１９とはバール（断熱構造体を分解する際には必ず
必要となる。）にて引き剥がすことにより容易に外れ、
引き続いて板体と断熱材とを順次剥離していけば良い。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の発明によって、表面板と、こ
の表面板の周囲に設けられた側面板と、この側面板を内
方に折曲し、前記表面板と対向する後面板と、この後面
板が相互に重なり合って形成される重合部と、この重合
部に於いて、一方の後面板に設けられた突部と、他方の
後面板に設けられ、前記突部と係合する係合穴と、前記
表面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発
泡充填された発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突
部を係合させることのみで仮止めができ、内側から発泡
断熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れることな
く、組立作業性の良好な断熱構造体となる。従って、螺
子、リベット等の結合部品を用いず、且つスポット溶接
等の溶接機器を用いない関係上、組立作業性を向上させ
ると共に、断熱構造体分解時の分解作業性をも向上させ
ることができる。

【００４４】また、請求項２の発明によって、表面板
と、この表面板の周囲に設けられた側面板と、この側面
板を内方に折曲し、前記表面板と対向すると共に、相互
に重なり合う重合部を有し、下側に位置する板をその板
厚分下げて形成された後面板と、下側に位置する後面板
に設けられた突部と、上側に位置する後面板に形成さ
れ、前記突部が係合する係合穴と、前記表面板、側面
板、後面板とにより画成される空間内に発泡充填された
発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突部を係合させ
ることのみで仮止めができ、内側から発泡断熱材が押さ
えるため、係合穴から突部が外れることなく、組立作業
性の良好な断熱構造体となる。従って、螺子、リベット
等の結合部品を用いず、且つスポット溶接等の溶接機器
を用いない関係上、組立作業性を向上させると共に、断
熱構造体分解時の分解作業性をも向上させることができ
る。

【００４５】また、下側に位置する後面板が上側に位置
する後面板より板厚分下げているため、後面をフラット
に形成することができる。また、請求項３の発明によっ
て、表面板と、この表面板の周囲に設けられた側面板
と、この側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向する
後面板と、この後面板が内相互に重なり合って形成され
る重合部と、この重合部に於いて、一方の後面板に設け
られ、略板厚の範囲の高さで突出する突部と、他方の後
面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前記表
面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発泡
充填された発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突部
を係合させることのみで仮止めができ、内側から発泡断
熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れることな
く、組立作業性の良好な断熱構造体となる。従って、螺
子、リベット等の結合部品を用いず、且つスポット溶接
等の溶接機器を用いない関係上、組立作業性を向上させ
ると共に、断熱構造体分解時の分解作業性をも向上させ
ることができる。

【００４６】また、突部が板厚の範囲で突出しているた
め、後面をフラットに形成することができる。また、請
求項４の発明によって、表面板と、この表面板の周囲に
設けられた側面板と、この側面板を内方に折曲し、前記
表面板と対向すると共に、相互に重なり合う重合部を有
し、下側に位置する板をその板厚分下げて形成された後
面板と、上側に位置する後面板に設けられた突部と、下
側に位置する後面板に形成され、前記突部が係合する係
合穴と、前記表面板、側面板、後面板とにより画成され
る空間内に発泡充填された発泡断熱材とよりなる関係
上、係合穴に突部を係合させることのみで仮止めがで
き、内側から発泡断熱材が押さえるため、係合穴から突
部が外れることなく、組立作業性の良好な断熱構造体と
なる。従って、螺子、リベット等の結合部品を用いず、
且つスポット溶接等の溶接機器を用いない関係上、組立
作業性を向上させると共に、断熱構造体分解時の分解作
業性をも向上させることができる。

【００４７】また、下側に位置する後面板が上側に位置
する後面板より板厚分下げているため、後面をフラット
に形成することができる。また、請求項５の発明によっ
て、表面板と、この表面板の周囲に設けられた側面板
と、この側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向する
後面板と、この後面板が相互に重なり合って形成される
と共に、下側に位置する後面板をその板厚分下げて形成
された重合部と、この重合部に於いて、一方の後面板に
設けられ、略板厚の範囲の高さで突出する突部と、他方
の後面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前
記表面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に
発泡充填された発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に
突部を係合させることのみで仮止めができ、内側から発
泡断熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れること
なく、組立作業性の良好な断熱構造体となる。従って、
螺子、リベット等の結合部品を用いず、且つスポット溶
接等の溶接機器を用いない関係上、組立作業性を向上さ
せると共に、断熱構造体分解時の分解作業性をも向上さ
せることができる。

【００４８】また、下側に位置する後面板が上側に位置
する後面板より板厚分下げていると共に、突部が板厚の
範囲で突出しているため、後面をフラットに形成するこ
とができる。また、請求項６の発明によって、外箱と内
箱と、これら内外両箱間に発泡充填する発泡断熱材とよ
りなる断熱構造体において、前記外箱端部に設けられた
突部と、この突部と係合する係合穴を形成し、前記外箱
端部と一部重なり合う内箱端部とよりなる関係上、係合
穴に突部を係合させることのみで仮止めができ、内側か
ら発泡断熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れる
ことなく、組立作業性の良好な断熱構造体となる。従っ
て、螺子、リベット等の結合部品を用いず、且つスポッ
ト溶接等の溶接機器を用いない関係上、組立作業性を向
上させると共に、断熱構造体分解時の分解作業性をも向
上させることができる。

【００４９】また、請求項７の発明によって、外箱と内
箱と、これら内外両箱間に発泡充填する発泡断熱材とよ
りなる断熱構造体において、前記内箱端部に設けられた
突部と、この突部と係合する係合穴を形成し、前記内箱
端部と一部重なり合う外箱端部とよりなる関係上、係合
穴に突部を係合させることのみで仮止めができ、内側か
ら発泡断熱材が押さえるため、係合穴から突部が外れる
ことなく、組立作業性の良好な断熱構造体となる。従っ
て、螺子、リベット等の結合部品を用いず、且つスポッ
ト溶接等の溶接機器を用いない関係上、組立作業性を向
上させると共に、断熱構造体分解時の分解作業性をも向
上させることができる。

【００５０】また、請求項８の発明によって、角部を有
する枠状の断熱構造体において、前面に位置する前面板
と、この前面板の外側の周囲に設けられる外面板と、前
記前面板の内側の周囲に設けられ、角部に於いて、少な
くとも相互に端部同士が重なり合う内面板と、一方の内
面板の端部に設けられる突部と、この突部に係合し、他
方の内面板に形成された係合穴と、前記前面板、外面
板、内面板とにより画成される空間内に発泡充填された
発泡断熱材とよりなる関係上、係合穴に突部を係合させ
ることのみで仮止めができ、内側から発泡断熱材が押さ
えるため、係合穴から突部が外れることなく、組立作業
性の良好な断熱構造体となる。従って、螺子、リベット
等の結合部品を用いず、且つスポット溶接等の溶接機器
を用いない関係上、組立作業性を向上させると共に、断
熱構造体分解時の分解作業性をも向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構造を用いた断熱扉型冷却貯蔵庫の斜
視図である。

【図２】図１のＡーＡ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】本発明の構造を用いた扉の後面からの斜視図で
ある。

【図６】扉の展開図である。

【図７】扉展開図に於ける角部の拡大図である。

【図８】請求項２及び請求項３に於ける図５のＤの拡大
図である。

【図９】図８のＥーＥ断面図である。

【図１０】図９のＦの拡大図である。

【図１１】請求項４及び請求項５に於ける図５のＤの拡
大図である。

【図１２】図１１のＧ−Ｇ断面図である。

【図１３】図１２のＨの拡大図である。

【図１４】突部の形状を示す斜視図である。

【図１５】突部の形状を示す斜視図である。

【図１６】突部の形状を示す斜視図である。

【図１７】内外両箱からなる断熱構造体の斜視図であ
る。

【図１８】内外両箱からなる断熱構造体の縦側断面図で
ある。

【図１９】従来構造の扉後面に於ける角部の拡大図であ
る。

【図２０】リベット止めによる方式を用いた図１９のＫ
−Ｋ断面図である。

【図２１】螺子止めによる方式を用いた図１９のＫーＫ
断面図である。

【符号の説明】２断熱構造体（断熱箱体）３断熱構造体（断熱扉）９表面板１０側面板１１後面板１３発泡断熱材１７突部１９係合穴２１外箱２２内箱２３発泡断熱材２５前面板２６内面板２７外面板２８断熱構造体（断熱枠体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宝井等大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面板と、該表面板の周囲に設けられた
側面板と、該側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向
する後面板と、該後面板が相互に重なり合って形成され
る重合部と、該重合部に於いて、一方の後面板に設けら
れた突部と、他方の後面板に設けられ、前記突部と係合
する係合穴と、前記表面板、側面板、後面板とにより画
成される空間内に発泡充填された発泡断熱材とよりなる
ことを特徴とする断熱構造体。
【請求項２】表面板と、該表面板の周囲に設けられた
側面板と、該側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向
すると共に、相互に重なり合う重合部を有し、下側に位
置する板をその板厚分下げて形成された後面板と、下側
に位置する後面板に設けられた突部と、上側に位置する
後面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前記
表面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発
泡充填された発泡断熱材とよりなることを特徴とする断
熱構造体。
【請求項３】表面板と、該表面板の周囲に設けられた
側面板と、該側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向
する後面板と、該後面板が内相互に重なり合って形成さ
れる重合部と、該重合部に於いて、一方の後面板に設け
られ、略板厚の範囲の高さで突出する突部と、他方の後
面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前記表
面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発泡
充填された発泡断熱材とよりなることを特徴とする断熱
構造体。
【請求項４】表面板と、該表面板の周囲に設けられた
側面板と、該側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向
すると共に、相互に重なり合う重合部を有し、下側に位
置する板をその板厚分下げて形成された後面板と、上側
に位置する後面板に設けられた突部と、下側に位置する
後面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前記
表面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に発
泡充填された発泡断熱材とよりなることを特徴とする断
熱構造体。
【請求項５】表面板と、該表面板の周囲に設けられた
側面板と、該側面板を内方に折曲し、前記表面板と対向
する後面板と、該後面板が相互に重なり合って形成され
ると共に、下側に位置する後面板をその板厚分下げて形
成された重合部と、該重合部に於いて、一方の後面板に
設けられ、略板厚の範囲の高さで突出する突部と、他方
の後面板に形成され、前記突部が係合する係合穴と、前
記表面板、側面板、後面板とにより画成される空間内に
発泡充填された発泡断熱材とよりなることを特徴とする
断熱構造体。
【請求項６】外箱と内箱と、これら内外両箱間に発泡
充填する発泡断熱材とよりなる断熱構造体において、前
記外箱端部に設けられた突部と、該突部と係合する係合
穴を形成し、前記外箱端部と一部重なり合う内箱端部と
よりなることを特徴とする断熱構造体。
【請求項７】外箱と内箱と、これら内外両箱間に発泡
充填する発泡断熱材とよりなる断熱構造体において、前
記内箱端部に設けられた突部と、該突部と係合する係合
穴を形成し、前記内箱端部と一部重なり合う外箱端部と
よりなることを特徴とする断熱構造体。
【請求項８】角部を有する枠状の断熱構造体におい
て、前面に位置する前面板と、該前面板の外側の周囲に
設けられる外面板と、前記前面板の内側の周囲に設けら
れ、角部に於いて、少なくとも相互に端部同士が重なり
合う内面板と、一方の内面板の端部に設けられる突部
と、該突部に係合し、他方の内面板に形成された係合穴
と、前記前面板、外面板、内面板とにより画成される空
間内に発泡充填された発泡断熱材とよりなることを特徴
とする断熱構造体。