JPH08327271A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH08327271A JPH08327271A JP13426895A JP13426895A JPH08327271A JP H08327271 A JPH08327271 A JP H08327271A JP 13426895 A JP13426895 A JP 13426895A JP 13426895 A JP13426895 A JP 13426895A JP H08327271 A JPH08327271 A JP H08327271A
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- JP
- Japan
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- heat
- curve
- heat exchanger
- slit
- curved
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管を湾曲させても、放熱フィンが潰れ
ず、伝熱管が座屈しない熱交換器を提供する。 【構成】 互いに間隔をあけて並設された放熱フィン１
と、該放熱フィン１を貫通する伝熱管２とで成り、フィ
ン幅方向に上記伝熱管２を湾曲させた熱交換器におい
て、上記放熱フィン１の湾曲内側１ａの強度を湾曲外側
１ｂの強度より強くしたものである。
ず、伝熱管が座屈しない熱交換器を提供する。 【構成】 互いに間隔をあけて並設された放熱フィン１
と、該放熱フィン１を貫通する伝熱管２とで成り、フィ
ン幅方向に上記伝熱管２を湾曲させた熱交換器におい
て、上記放熱フィン１の湾曲内側１ａの強度を湾曲外側
１ｂの強度より強くしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に係り、特に
冷凍機器、空気調和機等に用いられる熱交換器に関する
ものである。
冷凍機器、空気調和機等に用いられる熱交換器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】隔板式熱交換器は、平板或いは管等によ
り完全に仕切られた区画室に流体を流入させ、区画室外
部に異なる温度の流体を接触させて、これら平板等を介
して垂直方向に熱を伝導させて流体から流体へ熱交換を
行うものであり、冷凍機器、空気調和機等に使用されて
いる。
り完全に仕切られた区画室に流体を流入させ、区画室外
部に異なる温度の流体を接触させて、これら平板等を介
して垂直方向に熱を伝導させて流体から流体へ熱交換を
行うものであり、冷凍機器、空気調和機等に使用されて
いる。
【０００３】従来より、図９、図１０に示すような熱交
換器が用いられていた。
換器が用いられていた。
【０００４】図９に示すように、この熱交換器は、熱交
換効率を高めるべく、幅方向の中心Ｏを軸に左右対称に
配置された多数のスリット３〜８（切り起こし）を有し
た放熱フィン１と伝熱管２とからなり、上記放熱フィン
１は、互いに間隔をあけて平行に複数配置されると共
に、その中央部が伝熱管２により貫通されている。
換効率を高めるべく、幅方向の中心Ｏを軸に左右対称に
配置された多数のスリット３〜８（切り起こし）を有し
た放熱フィン１と伝熱管２とからなり、上記放熱フィン
１は、互いに間隔をあけて平行に複数配置されると共
に、その中央部が伝熱管２により貫通されている。
【０００５】したがって、流体（冷媒）を伝熱管２に流
入し、伝熱管２及び放熱フィン１の外部に他の流体（空
気）を接触させると、伝熱管２内の流体の熱は放熱フィ
ン１に伝導され、放熱フィン１を介してその外部を流れ
る他の流体へ熱が伝導して、流体から流体へ熱交換が行
われる。
入し、伝熱管２及び放熱フィン１の外部に他の流体（空
気）を接触させると、伝熱管２内の流体の熱は放熱フィ
ン１に伝導され、放熱フィン１を介してその外部を流れ
る他の流体へ熱が伝導して、流体から流体へ熱交換が行
われる。
【０００６】また、図１０に示す熱交換器は、図９の熱
交換器を２列に重ね合わせたものであり、同様に熱交換
を行うようになっている。
交換器を２列に重ね合わせたものであり、同様に熱交換
を行うようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
熱交換器をＬ字状等に湾曲させると、湾曲内側に強い負
荷がかかるため、湾曲内側の放熱フィン１がその幅方向
Ｗに潰れ、これに起因して伝熱管２が座屈してしまうと
いう問題があった。また、上記熱交換器を２つ並列して
一つの熱交換器とした場合においても、湾曲させると、
同様に伝熱管２が座屈してしまう。
熱交換器をＬ字状等に湾曲させると、湾曲内側に強い負
荷がかかるため、湾曲内側の放熱フィン１がその幅方向
Ｗに潰れ、これに起因して伝熱管２が座屈してしまうと
いう問題があった。また、上記熱交換器を２つ並列して
一つの熱交換器とした場合においても、湾曲させると、
同様に伝熱管２が座屈してしまう。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、伝熱管２を湾曲させても、放熱フィンが潰れず、伝
熱管２が座屈しない熱交換器を提供することにある。
し、伝熱管２を湾曲させても、放熱フィンが潰れず、伝
熱管２が座屈しない熱交換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、互いに間隔をあけて並設された放熱フィン
と、該放熱フィンを貫通する伝熱管とで成り、フィン幅
方向に上記伝熱管を湾曲させた熱交換器において、上記
放熱フィンの湾曲内側の強度を湾曲外側の強度より強く
したものである。
に本発明は、互いに間隔をあけて並設された放熱フィン
と、該放熱フィンを貫通する伝熱管とで成り、フィン幅
方向に上記伝熱管を湾曲させた熱交換器において、上記
放熱フィンの湾曲内側の強度を湾曲外側の強度より強く
したものである。
【００１０】この強度差を付与するため、上記放熱フィ
ンの湾曲内側に短いスリットを、湾曲外側に長いスリッ
トを配置したもの、或いは上記放熱フィン上において最
も湾曲内側のスリットのみ短くしたものとしてよい。更
に、上記放熱フィン上の湾曲内側において幅の狭いスリ
ットを、湾曲外側において幅の広いスリットを配置した
もの、或いは最も湾曲内側のスリットのみ狭くしたもの
でも構わない。また、更に上記放熱フィンの湾曲内側に
少数のスリットを、湾曲外側において多数のスリットを
配置してもよい。或いは上記放熱フィンの湾曲内側にス
リットのないフラット部を設けたものであってよい。熱
交換器は、上記放熱フィン及び伝熱管を２列に重ね合わ
せて湾曲させたものでも構わない。
ンの湾曲内側に短いスリットを、湾曲外側に長いスリッ
トを配置したもの、或いは上記放熱フィン上において最
も湾曲内側のスリットのみ短くしたものとしてよい。更
に、上記放熱フィン上の湾曲内側において幅の狭いスリ
ットを、湾曲外側において幅の広いスリットを配置した
もの、或いは最も湾曲内側のスリットのみ狭くしたもの
でも構わない。また、更に上記放熱フィンの湾曲内側に
少数のスリットを、湾曲外側において多数のスリットを
配置してもよい。或いは上記放熱フィンの湾曲内側にス
リットのないフラット部を設けたものであってよい。熱
交換器は、上記放熱フィン及び伝熱管を２列に重ね合わ
せて湾曲させたものでも構わない。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、予め湾曲内側の放熱フィン
の強度を強くすることができるため、湾曲させても、放
熱フィンが潰れることがなくなり、伝熱管の座屈を防ぐ
ことが可能である。
の強度を強くすることができるため、湾曲させても、放
熱フィンが潰れることがなくなり、伝熱管の座屈を防ぐ
ことが可能である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例を添付図面に基
づいて詳述する。
づいて詳述する。
【００１３】図１に示すように、この熱交換器は、互い
に所定の間隔をあけて並行に設けられた放熱フィン１
と、放熱フィン１を貫通する伝熱管２とで成り、フィン
幅方向に伝熱管２を湾曲させた構成である。
に所定の間隔をあけて並行に設けられた放熱フィン１
と、放熱フィン１を貫通する伝熱管２とで成り、フィン
幅方向に伝熱管２を湾曲させた構成である。
【００１４】ここで、湾曲内側の放熱フィン１ａの強度
は湾曲外側の放熱フィン１ｂの強度よりも高くなるよう
に構成されている。つまり、図２に示すように、上記放
熱フィン１は、左右両側に３本づつ合計６本のスリット
２１〜２６が設けられているが、各スリットの大きさは
従来のように幅方向の中心Ｏを軸に左右対称の同じ長さ
ではなく、中心Ｏを境にして湾曲内側１ａには、湾曲外
側１ｂのスリット２４，２５，２６より短いスリット２
１，２２，２３が配置されている。
は湾曲外側の放熱フィン１ｂの強度よりも高くなるよう
に構成されている。つまり、図２に示すように、上記放
熱フィン１は、左右両側に３本づつ合計６本のスリット
２１〜２６が設けられているが、各スリットの大きさは
従来のように幅方向の中心Ｏを軸に左右対称の同じ長さ
ではなく、中心Ｏを境にして湾曲内側１ａには、湾曲外
側１ｂのスリット２４，２５，２６より短いスリット２
１，２２，２３が配置されている。
【００１５】すなわち、中心側Ｏに近い位置に配置され
た湾曲内側１ａのスリット２３の長さ２３ａは、湾曲外
側１ｂのスリット２４の長さ２４ｂよりも短くなってい
る（２３ａ＜２４ｂ）。同様に、スリット２２の長さは
スリット２５より短く、スリット２１の長さはスリット
２６より短くなっており、スリットの長さは左右非対称
となっている。
た湾曲内側１ａのスリット２３の長さ２３ａは、湾曲外
側１ｂのスリット２４の長さ２４ｂよりも短くなってい
る（２３ａ＜２４ｂ）。同様に、スリット２２の長さは
スリット２５より短く、スリット２１の長さはスリット
２６より短くなっており、スリットの長さは左右非対称
となっている。
【００１６】従って、湾曲外側１ｂのスリット２４〜２
６より短いスリット２１〜２３を湾曲内側１ａの放熱フ
ィンに設けることにより、スリット間の面積を異ならし
めて、湾曲内側の放熱フィン１ａの強度を高くすること
ができたものである。よって、湾曲させても、放熱フィ
ン１が潰れずに伝熱管２の座屈を防ぐことが可能とな
る。言い換えると、フィン効果を高めるために切り起こ
しを設けた熱交換器において、その熱交換効率を大きく
損なうことなく強度を保全できるものである。
６より短いスリット２１〜２３を湾曲内側１ａの放熱フ
ィンに設けることにより、スリット間の面積を異ならし
めて、湾曲内側の放熱フィン１ａの強度を高くすること
ができたものである。よって、湾曲させても、放熱フィ
ン１が潰れずに伝熱管２の座屈を防ぐことが可能とな
る。言い換えると、フィン効果を高めるために切り起こ
しを設けた熱交換器において、その熱交換効率を大きく
損なうことなく強度を保全できるものである。
【００１７】次に、本発明の他の実施例を述べる。
【００１８】前記実施例は湾曲内側１ａのスリットの長
さを短くして強度を高くしたが、図３に示すように、湾
曲内側１ａに、湾曲外側１ｂのスリット３４，３５，３
６より幅の狭いスリット３１，３２，３３を設けてもよ
い。すなわち、各スリット幅は従来のように幅方向の中
心Ｏを軸に左右対称ではなく、湾曲内側の放熱フイン１
ａに配置されたスリット３１，３２，３３の幅ｗａを、
湾曲外側１ｂのスリット３４，３５，３６の幅ｗｂより
も狭く（ｗａ＜ｗｂ）している。このように構成するこ
とにより湾曲内側１ａの放熱フィンの強度が高められ
る。
さを短くして強度を高くしたが、図３に示すように、湾
曲内側１ａに、湾曲外側１ｂのスリット３４，３５，３
６より幅の狭いスリット３１，３２，３３を設けてもよ
い。すなわち、各スリット幅は従来のように幅方向の中
心Ｏを軸に左右対称ではなく、湾曲内側の放熱フイン１
ａに配置されたスリット３１，３２，３３の幅ｗａを、
湾曲外側１ｂのスリット３４，３５，３６の幅ｗｂより
も狭く（ｗａ＜ｗｂ）している。このように構成するこ
とにより湾曲内側１ａの放熱フィンの強度が高められ
る。
【００１９】更に、図４に示すように、湾曲内側１ａの
スリット数を湾曲外側１ｂのスリット数より少なくして
もよい。すなわち、各スリットの本数は従来のように中
心Ｏを軸に左右同数とするのではなく、湾曲内側１ａに
は２本のスリット４２，４３を、湾曲外側１ｂには３本
のスリット４４，４５，４６を設けることにより、湾曲
内側の放熱フィン１ａの強度を高くしている。また、図
５に示すように、湾曲内側の放熱フイン１ａに配置する
スリットの本数を０本として、フラット部５７を設ける
ようにしてよい。この場合、上述した実施例において強
度を最も高くすることができる。
スリット数を湾曲外側１ｂのスリット数より少なくして
もよい。すなわち、各スリットの本数は従来のように中
心Ｏを軸に左右同数とするのではなく、湾曲内側１ａに
は２本のスリット４２，４３を、湾曲外側１ｂには３本
のスリット４４，４５，４６を設けることにより、湾曲
内側の放熱フィン１ａの強度を高くしている。また、図
５に示すように、湾曲内側の放熱フイン１ａに配置する
スリットの本数を０本として、フラット部５７を設ける
ようにしてよい。この場合、上述した実施例において強
度を最も高くすることができる。
【００２０】また、本発明は図６に示す第二の実施例の
ように、熱交換器を２列に重ね合わせて湾曲させたもの
にも適用することができる。すなわち、図７に示すよう
に、重ね合わせた境Ｃを中心として、湾曲内側の放熱フ
ィン１Ａに形成する各スリット７１〜７６を、湾曲外側
の放熱フィン１Ｂの各スリット７７〜８２より短くす
る。これら放熱フィン１Ａ，１Ｂには、それぞれ左右対
称にスリットが配置されている。また、図８に示すよう
に、境Ｃを中心として、湾曲内側１Ａのスリットの本数
を０本としたフラット部を設けて、湾曲内側の放熱フィ
ン１Ａの強度を高くしても構わない。
ように、熱交換器を２列に重ね合わせて湾曲させたもの
にも適用することができる。すなわち、図７に示すよう
に、重ね合わせた境Ｃを中心として、湾曲内側の放熱フ
ィン１Ａに形成する各スリット７１〜７６を、湾曲外側
の放熱フィン１Ｂの各スリット７７〜８２より短くす
る。これら放熱フィン１Ａ，１Ｂには、それぞれ左右対
称にスリットが配置されている。また、図８に示すよう
に、境Ｃを中心として、湾曲内側１Ａのスリットの本数
を０本としたフラット部を設けて、湾曲内側の放熱フィ
ン１Ａの強度を高くしても構わない。
【００２１】尚、上記実施例では、幅方向の中心Ｏ或い
は境Ｃを境にして湾曲内側の全てのスリットの長さ或い
は幅を、短く或いは狭くしたものであるが、本発明の目
的は湾曲内側の放熱フィンの強度を高くすることである
ため、湾曲内側のいくつかのスリットの長さ或いは幅
を、短く或いは狭くしたものでも構わない。例えば、最
も湾曲内側のスリットのみ、長さを短く、或いは幅を狭
くしてもよい。
は境Ｃを境にして湾曲内側の全てのスリットの長さ或い
は幅を、短く或いは狭くしたものであるが、本発明の目
的は湾曲内側の放熱フィンの強度を高くすることである
ため、湾曲内側のいくつかのスリットの長さ或いは幅
を、短く或いは狭くしたものでも構わない。例えば、最
も湾曲内側のスリットのみ、長さを短く、或いは幅を狭
くしてもよい。
【００２２】また、上記実施例では、スリットの長さ、
幅、本数をそれぞれ個別に変化させて、湾曲内側の放熱
フィンの強度を高くしたが、これらを組み合わせてスリ
ット形状を変化させても構わない。
幅、本数をそれぞれ個別に変化させて、湾曲内側の放熱
フィンの強度を高くしたが、これらを組み合わせてスリ
ット形状を変化させても構わない。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、湾曲内側
の放熱フィンの強度を高くすることができるため、伝熱
管を湾曲させても、放熱フィンが潰れることはないた
め、伝熱管の座屈を防止することができる。
の放熱フィンの強度を高くすることができるため、伝熱
管を湾曲させても、放熱フィンが潰れることはないた
め、伝熱管の座屈を防止することができる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の放熱フィンを示す正面図である。
【図３】その他の実施例の放熱フィンを示す正面図であ
る。
る。
【図４】その他の実施例の放熱フィンを示す正面図であ
る。
る。
【図５】その他の実施例の放熱フィンを示す正面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第二の実施例の熱交換器を示す斜視図
である。
である。
【図７】図６の放熱フィンを示す正面図である。
【図８】その他の実施例の放熱フィンを示す正面図であ
る。
る。
【図９】従来の熱交換器を示す正面図である。
【図１０】従来の他の熱交換器を示す正面図である。
１ 放熱フィン １ａ 湾曲内側（湾曲内側の放熱フィン） １ｂ 湾曲外側（湾曲外側の放熱フィン） ２ 伝熱管
Claims (8)
- 【請求項１】 互いに間隔をあけて並設された放熱フィ
ンと、該放熱フィンを貫通する伝熱管とで成り、フィン
幅方向に上記伝熱管を湾曲させた熱交換器において、上
記放熱フィンの湾曲内側の強度を湾曲外側の強度より強
くしたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 上記放熱フィンの湾曲内側に短いスリッ
トを、湾曲外側に長いスリットを配置したことを特徴と
する請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 上記放熱フィン上の最も内側のスリット
のみ短くしたことを特徴とする請求項２記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 上記放熱フィンの湾曲内側において幅の
狭いスリットを、湾曲外側に幅の広いスリットを配置し
たことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱
交換器。 - 【請求項５】 上記放熱フィン上の最も湾曲内側のスリ
ットのみ狭くしたことを特徴とする請求項４記載の熱交
換器。 - 【請求項６】 上記放熱フィンの湾曲内側に少数のスリ
ットを、湾曲外側に多数のスリットを配置したことを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項７】 上記放熱フィンの湾曲内側にスリットの
ないフラット部を設けたことを特徴とする請求項２〜６
のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項８】 請求項１〜７に記載の熱交換器が、上記
放熱フィン及び伝熱管を２列に重ね合わせて湾曲させた
ものである熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13426895A JP3359182B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13426895A JP3359182B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08327271A true JPH08327271A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3359182B2 JP3359182B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15124326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13426895A Expired - Lifetime JP3359182B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359182B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004249248A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Yokogawa Electric Corp | 水質浄化システム |
| JP2006308238A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13426895A patent/JP3359182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004249248A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Yokogawa Electric Corp | 水質浄化システム |
| JP2006308238A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359182B2 (ja) | 2002-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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