JPH08328227A

JPH08328227A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH08328227A
Application number: JP7134316A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Koizumi; 俊一小泉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】露光された感光材料を現像,定着,水洗,乾燥
処理する感光材料処理装置に関し、故障箇所の特定を行
なえる感光材料処理装置を提供することを目的とする。【構成】感光材料の処理中に、装置内のセンサーや機
器のオンオフ状態を検出する動作チェックを行なうよう
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を現像,定着,
水洗,乾燥処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】医用X線フィルム等の感光材料を処理す
る従来の感光材料処理装置においては、装置稼働中、障
害(エラー)が発生すると、操作パネル等に設けられた表
示部にエラー内容が表示される。

【０００３】例えば、「現像温度異常」というエラー内
容が表示されると、現像槽の現像ヒータ,給水電磁弁,循
環ポンプのうちのいずれかが故障していることになる。
そこで、装置を停止し、操作パネル上のスイッチや基板
上のディップスイッチ等を切換え、装置内のセンサや機
器(負荷)のオンオフ状態を検出する所謂「動作チェック
モード」を行ない、上述の現像ヒータ,給水電磁弁,循環
ポンプの動作状態を確認し、障害の原因を特定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の感
光材料処理装置においては、障害箇所の特定を行なうに
は、一旦装置を停止し、その後、動作チェックモードに
切換え、異常箇所の特定を行なうことにより、迅速に故
障箇所の調査,対策ができないという問題点がある。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、迅速に故障箇所の特定を行なえる感
光材料処理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、露光された感光材料を現像,定着,水洗,乾燥処理
する感光材料処理装置において、前記感光材料の処理中
に、装置内のセンサーや機器のオンオフ状態を検出する
動作チェックを行なうものである。

【０００７】

【作用】本発明の感光材料処理装置において、感光材料
の処理中に、装置内のセンサーや機器のオンオフ状態を
検出する動作チェックを行なうことで、迅速に故障箇所
の特定を行なうことができる。

【０００８】

【実施例】次に図面を用いて本発明の一実施例を説明す
る。図１は本発明の一実施例の感光材料処理装置の構成
図、図２は表示パネルの説明図、図３は図１における電
気的接続を説明するブロック図である。

【０００９】先ず、図１を用いて、本実施例の感光材料
処理装置の全体構成を説明する。図において、本感光材
料処理装置は、感光材料を処理,乾燥する現像部１と現
像部１で使用する現像液,定着液を自動的に調液し、貯
留するケミカルミキサー部２とが筐体３内に設けられて
いる。また、筐体３の上面は開放され、天板４で覆われ
ている。

【００１０】I. 現像部１現像部１は大きく分けて、感光材料挿入検出部５,現像
槽６,定着槽７,水洗槽８,乾燥部９から構成される。

【００１１】尚、現像部１での感光材料１０の搬送は、
現像部１内に複数箇所設けられ、感光材料１０を挟持搬
送する搬送ローラ対１１で行なう。１２はこれら搬送ロ
ーラ対１１を駆動するフィルム駆動モータで、天板４を
開くと、インターロックスイッチ１５により、停止する
ようになっている。

【００１２】次に、感光材料挿入検出部５には、感光材
料１０の挿入を検出すると共に、感光材料１０のサイズ
等を検出する入り口センサー１６が設けられている。現
像槽６には、循環ライン１７が設けられ、この循環ライ
ン１７には、循環ポンプ１８、現像液及び定着液の温度
調整を行なうヒータ１１９及び現像液及び定着液温度を
検出する温度センサー１２０が設けられている。更に、
現像槽６には、現像槽６内の現像液の液面を検出するフ
ロートスイッチ１９が設けられている。

【００１３】定着槽７には、循環ライン２０が設けら
れ、この循環ライン２０には、循環ポンプ２１、定着液
の温度調整を行なうヒータ１１９及び温度センサー１２
０が設けられている。

【００１４】また、ヒータ１１９には、ヒータ１１９の
冷却を行なう冷却ライン２５が設けられ、冷却水(水道
水)のオンオフは冷却電磁弁２４にて行なう。水洗槽８
は、水洗槽８へ水を供給する給水ライン２６が設けら
れ、給水のオンオフは給水電磁弁２７で行なう。また、
水洗槽８には、排水ライン２８が設けられ、排水のオン
オフは排水電磁弁２９で行なう。

【００１５】乾燥部９は、熱源としての乾燥ヒータ３
０、温風を感光材料に吹き付ける乾燥ファン３１、温風
の温度を検出する乾燥温度センサー３２が設けられてい
る。 II. ケミカルミキサー部２ケミカルミキサー部２は、大きく分けて、現像ケミカル
ミキサー４０と、定着ケミカルミキサー４１とから構成
されている。

【００１６】現像ケミカルミキサー４０は、混合タンク
４２と予備タンク４３とを有し、この両者のタンクは導
通ライン４４で結ばれている。そして、導通ライン４４
には、導通ライン４４のオンオフを行なう導通電磁弁４
５が設けられている。

【００１７】４６は補充用現像原液が充填されたカート
リッジ、４７は一方が混合タンク４２に接続され、他方
も混合タンク４２に接続された攪拌ラインで、この攪拌
ライン４７の中間部には攪拌ポンプ４８が設けられてい
る。

【００１８】混合タンク４２には、現像液の上限液面レ
ベル及び下限液面レベルを検出するフロートスイッチ４
９,５０が設けられている。５１は一端が予備タンク４
３に接続され、他端が現像槽６に接続される補充ライン
である。このラインの途中には、予備タンク４３内の現
像液を現像槽６へ送液する補充ポンプ５２が設けられて
いる。

【００１９】５５は混合タンク４２へ水を供給する給水
ラインで、給水電磁弁５６によってオンオフされるよう
になっている。定着ケミカルミキサー４１の構造は、現
像ケミカルミキサー４０と基本的に同一である。即ち、
定着ケミカルミキサー４１は、混合タンク６２と予備タ
ンク６３とを有し、この両者のタンクは導通ライン６４
で結ばれている。そして、導通ライン６４には、導通ラ
イン６４のオンオフを行なう導通電磁弁６５が設けられ
ている。

【００２０】６６は補充用定着原液が充填されたカート
リッジ、６７は一方が混合タンク６２に接続され、他方
も混合タンク６２に接続された攪拌ラインで、この攪拌
ライン６７の中間部には攪拌ポンプ６８が設けられてい
る。

【００２１】混合タンク６２には、定着液の上限液面レ
ベル及び下限液面レベルを検出するフロートスイッチ６
９,７０が設けられている。尚、本実施例では、補充用
現像原液が充填されたカートリッジ４６と補充用定着原
液が充填されたカートリッジ６６とは、一体化されたも
のを用いている。

【００２２】７１は一端が予備タンク６３に接続され、
他端が定着槽７に接続される補充ラインである。このラ
インの途中には、予備タンク６３内の現像液を定着槽７
へ送液する二つの補充ポンプ７２,７３が設けられてい
る。

【００２３】７４は混合タンク６２へ水を供給する給水
ラインで、給水電磁弁７５によってオンオフされるよう
になっている。次に、図２を用いて表示パネル７９の説
明を行なう。８０は感材料の処理中に点灯する処理中LE
D、８１は温度調整が完了した時点で点灯する処理可LE
D、８２調液中に点灯する調液中LED、８３は夜間等の待
機中に点灯する夜間スタンバイLEDである。

【００２４】８４は処理時間60秒,90秒,170秒を表示す
る処理時間表示LED、８５は、時刻表示,現像・乾燥温度
表示,現像・乾燥設定温度表示,エラーコード表示,カー
トリッジ交換指示表示等を三つの7セグメントLEDで表示
する7セグメント表示部、８６は7セグメント表示部８５
の内容を表示する7セグメント表示内容LEDである。

【００２５】８７は7セグメント表示内容の切換えを行
なう表示切換スイッチ、８８は設定温度変更,処理速度
変更を行なうアップ(UP)スイッチ、８９は母液(現像液,
定着液)の手動補充を行なう場合に用いられ、また、エ
ラー発生時に鳴動するブザーの停止を行なう場合に用い
られる補充/ブザーカットスイッチ、９０は装置の運転/
停止を行なう場合に用いられる運転スイッチ、９１は運
転スイッチ９０上部に設けられ、装置の運転中は点灯表
示、自動排水中は点滅表示する運転LEDである。

【００２６】次に、上記構成の電気的接続を図３を用い
て説明する。図において、１００は装置内の各センサ,
機器(負荷)からの情報を取り込んで、各機器を制御する
と共に、表示パネル７９に各種情報を表示する制御部で
ある。１０１は制御部１００が判断したエラー内容を記
録するエラー記録部である。

【００２７】次に、上記構成の感光材料処理装置の制御
部１００の動作をフロー図を参照して説明する。図４は
通常の調液フローを説明する図、図５から図７は現像槽
６や定着槽７に母液が無い状態、即ち、装置スタートア
ップ時等の母液補充フローを説明する図である。

【００２８】I. 調液フロー(図４,図５) 現像液用の混合タンク４２及び定着液用の混合タンク６
２内の液面が低下し、下面検出用のフロートスイッチ５
０,７０がOFFとなると、表示パネル７９の7セグメント
表示部８５に「CA.C」と表示され、ブザーが鳴動し、カ
ートリッジの交換時期を知らせると共に、現像ケミカル
ミキサー４０及び定着ケミカルミキサー４１の導通電磁
弁４５,６５を閉じる(ステップ1)。

【００２９】一体化されたカートリッジ４６,６６を交
換し、混合タンク４２,６２の下面検出フロートスイッ
チ５０,７０が液面を検出する(ステップ2)と、カートリ
ッジ交換表示「CA.C」を解除し、給水電磁弁７５を開
け、定着液用の混合タンク６２へ50秒(母液補充時は30
秒)間給水する。給水が開始されると、調液中LED８２が
点灯する。次に、給水電磁弁５６を開け、現像液用の混
合タンク４２へ50秒(母液補充時は30秒)間給水する(ス
テップ3)。

【００３０】尚、ステップ2において、4分以上片方の下
面検出のみがONの場合は、表示パネル７９にエラー表示
を行なう。また、母液補充動作時は、現像液用の混合タ
ンク４２の上面検出がONするまで、定着液用の混合タン
ク６２の下面検出のチェックを行なう。

【００３１】次に、現像攪拌ポンプ４８を起動し、給水
電磁弁５６を開ける(ステップ4)。6分以内に上面を検出
するフロートスイッチ４９がONしない場合は、表示パネ
ル７９の7セグメント表示部８５にエラーコード「E.1
7」と表示し、オペレータに「現像上面検出フロートSW
未検出」であることを知らせる(ステップ6)。

【００３２】6分以内にフロートスイッチ４９がONする
と(ステップ5)、現像攪拌ポンプ４８の運転を停止し、
給水電磁弁５６を閉める(ステップ7)。同様に、定着攪
拌ポンプ６８を起動し、給水電磁弁７５を開ける(ステ
ップ8)。9分以内に上面を検出するフロートスイッチ６
９がONしない場合は、表示パネル７９の7セグメント表
示部８５にエラーコード「E.18」と表示し、オペレータ
に「定着上面検出フロートSW未検出」であることを知ら
せる(ステップ10)。

【００３３】9分以内にフロートスイッチ６９がONする
と(ステップ9)、定着攪拌ポンプ６８の運転を停止し、
給水電磁弁７５を閉める(ステップ11)。上記工程におい
て、各混合タンク４２,６２の液面検出時は、攪拌ポン
プ４８,６８が稼働し、各混合タンク４２,６２内の液面
が波立っているので正確な液面検出とはならない。よっ
て、以下に示す工程を行なう。

【００３４】10秒間待機し(ステップ12)、給水電磁弁５
６を再び開き、現像液用の混合タンク４２へ給水を行な
う(ステップ13)。ここで、1分以内にフロートスイッチ
４９がONしない場合は、表示パネル７９への表示はなさ
れないが、エラー記録部１０１に、エラーコード「E.2
5」として記録される(ステップ15)。1分以内にフロート
スイッチ４９がONする(ステップ14)と、給水電磁弁５６
を閉じ、攪拌ポンプ４８を2分間稼働する(ステップ1
6)。

【００３５】同様に、給水電磁弁７５を再び開き、上面
検出用のフロートスイッチ６９がONするまで定着液用の
混合タンク６２へ給水を行なう(ステップ17)。ここで、
1分以内にフロートスイッチ６９がONしない場合は、表
示パネル７９への表示はなされないが、エラー記録部１
０１に、エラーコード「E.26」として記録される(ステ
ップ19)。1分以内にフロートスイッチ６９がONする(ス
テップ18)と、給水電磁弁７５を閉じ、攪拌ポンプ６８
を2分間稼働する(ステップ20)。

【００３６】以上で、調液自体は終了し、表示パネル７
９の調液中LED８２を消灯する。次に、現像液の混合タ
ンク４２及び定着液の混合タンク６２の導通電磁弁４５
及び導通電磁弁６５を開き、攪拌ポンプ４８,６８を稼
働する(ステップ21)。

【００３７】そして、上面検出用のフロートスイッチ４
９が10分以内にOFFしない場合は、表示パネル７９の7セ
グメント表示部８５にエラーコード「E.23」と表示し、
オペレータに「現像上面検出フロートSW検出異常」であ
ることを知らせる(ステップ23)。上面検出用のフロート
スイッチ４９が10分以内にOFFした場合(ステップ22)
は、現像液用の混合タンク用の攪拌ポンプ４８を停止す
る(ステップ24)。

【００３８】同様に、上面検出用のフロートスイッチ６
９が10分以内にOFFしない場合は、表示パネル７９の7セ
グメント表示部８５にエラーコード「E.24」と表示し、
オペレータに「定着上面検出フロートSW検出異常」であ
ることを知らせる(ステップ26)。上面検出用のフロート
スイッチ６９が10分以内にOFFした場合(ステップ25)
は、定着液用の混合タンク用の攪拌ポンプ６８を停止し
(ステップ24)、一連の工程を終了する。

【００３９】II. 母液補充フロー(図６から図９) 本実施例の装置においては、空の現像槽６や定着槽７に
各処理液を充填するには、補充用現像原液カートリッジ
４６が二本分、補充用定着原液カートリッジ６６が一本
分必要である。

【００４０】先ず、現像槽６や定着槽７が空の場合、表
示パネル７９の補充/ブザーカットスイッチ８９を押す
と、表示パネル７９の調液中LED８２が点灯し、7セグメ
ント表示部８５がカートリッジ交換表示である「CA.C」
と表示し、補充カウントをスタートさせ、各混合タンク
４２,６２の導通電磁弁４５,６５を閉じる(ステップ
1)。

【００４１】この場合、各混合タンク４２,６２の下面
検出用フロートスイッチ５０,７０がONしている場合に
は、各混合タンク４２,６２内を空にするため、各槽へ
の補充ポンプ５２,７２,７３を稼働させ、下面検出用フ
ロートスイッチ５０,７０がOFFした後、30秒で補充ポン
プ５２,７２,７３を停止する。

【００４２】そして、1本目のカートリッジ４６,６６を
セットし、定着用の混合タンク６２及び現像用の混合タ
ンク６２において、液面が下面検出用のフロートスイッ
チ７０,５０がONする(ステップ2,3)と、表示パネル７９
の7セグメント表示部８５がカートリッジ交換表示であ
る「CA.C」の表示を消灯し、定着用の給水電磁弁７５が
50秒間開き、現像用の給水電磁弁５６が30秒間開く(ス
テップ5)。

【００４３】尚、定着用の混合タンク６２の下面検出用
フロートスイッチ７０がONしても、現像液用の混合タン
ク４２の下面検出用フロートスイッチ５０がONしない場
合は、表示パネル７９の7セグメント表示部８５にエラ
ーコード「E.19」と表示し、オペレータに「現像下面検
出フロート検出異常」であることを知らせる(ステップ
4)。

【００４４】次に、現像液用の混合タンク４２の攪拌ポ
ンプ４８を稼働すると共に、給水電磁弁５６を開ける
(ステップ6)。上面検出用のフロートスイッチ４９がON
すると、攪拌ポンプ４８を停止すると共に、給水電磁弁
５６を閉じる(ステップ8)。尚、6分以内に上面検出用の
フロートスイッチ４９がONしない場合は、表示パネル７
９の7セグメント表示部８５にエラーコード「E.17」と
表示し、オペレータに「現像上面検出フロートSW検出異
常」であることを知らせる(ステップ7)。

【００４５】ステップ6と並行して、定着液用の混合タ
ンク６２の攪拌ポンプ６８を稼働すると共に、給水電磁
弁７５を開ける(ステップ9)。上面検出用のフロートス
イッチ６９がONすると、攪拌ポンプ６８を停止すると共
に、給水電磁弁７５を閉じる(ステップ11)。尚、9分以
内に上面検出用のフロートスイッチ６９がONしない場合
は、表示パネル７９の7セグメント表示部８５にエラー
コード「E.18」と表示し、オペレータに「定着上面検出
フロートSW検出異常」であることを知らせる(ステップ1
0)。

【００４６】上記工程において、各混合タンク４２,６
２の液面検出時は、攪拌ポンプ４８,６８が稼働し、各
混合タンク４２,６２内の液面が波立っているので正確
な液面検出とはならない。よって、以下に示す工程を行
なう。

【００４７】10秒間待機し(ステップ12)、給水電磁弁５
６を再び開き、現像液用の混合タンク４２へ給水を行な
う(ステップ13)。ここで、1分以内にフロートスイッチ
４９がONしない場合は、表示パネル７９への表示はなさ
れないが、エラー記録部１０１に、エラーコード「E.2
5」として記録される(ステップ15)。1分以内にフロート
スイッチ４９がONする(ステップ14)と、給水電磁弁５６
を閉じ、攪拌ポンプ４８を2分間稼働し、導通電磁弁４
５を開け、1分後、補充ポンプ５２を稼働させ、現像槽
６へ母液の補充を行なう(ステップ16)。

【００４８】同様に、給水電磁弁７５を再び開き、上面
検出用のフロートスイッチ６９がONするまで定着液用の
混合タンク６２へ給水を行なう(ステップ17)。ここで、
1分以内にフロートスイッチ６９がONしない場合は、表
示パネル７９への表示はなされないが、エラー記録部１
０１に、エラーコード「E.26」として記録される(ステ
ップ19)。1分以内にフロートスイッチ６９がONする(ス
テップ18)と、給水電磁弁７５を閉じ、攪拌ポンプ６８
を2分間稼働し、導通電磁弁６５を開け、1分後、補充ポ
ンプ７２,７３を稼働させ、定着槽７へ母液の補充を行
なう(ステップ20)。

【００４９】現像槽６のフロートスイッチ１９により現
像槽６の液面を調べ、母液の補充が完了したかどうかを
判断する(ステップ21)。母液の補充が完了した場合に
は、後述のステップ65に飛び、母液の補充が未完了の場
合は、現像用の混合タンク４２の下面用のフロートスイ
ッチ５０を用いて混合タンク４２内の母液が下面レベル
までになったら(ステップ22)、3分後補充ポンプ５２を
停止する(ステップ25)。

【００５０】尚、40分以内に下面レベルまで至らない場
合(ステップ23)は、表示パネル７９の7セグメント表示
部８５にエラーコード「E.13」と表示し、オペレータに
「現像下面検出フロートSW検出異常」であることを知ら
せる(ステップ24)。

【００５１】同様に、定着用の混合タンク６２の下面用
のフロートスイッチ７０を用いて混合タンク６２内の母
液が下面レベルまでになったら(ステップ26)、補充ポン
プ７２,７３を停止する(ステップ29)。

【００５２】尚、35分以内に下面レベルまで至らない場
合(ステップ27)は、表示パネル７９の7セグメント表示
部８５にエラーコード「E.14」と表示し、オペレータに
「定着下面検出フロートSW検出異常」であることを知ら
せる(ステップ24)。

【００５３】そして、補充ポンプ１８,７２,７３を停止
後、再び、現像用の混合タンク４２及び定着用の混合タ
ンク６２の下面用のフロートスイッチ５０,７０を用い
て混合タンク４２,６２内の母液が下面レベルまで至っ
たかどうかを判断し、下面レベルまで至らぬ場合は、ス
テップ21に戻る(ステップ30)。

【００５４】現像用の混合タンク４２及び定着用の混合
タンク６２の液面が下面用のフロートスイッチ５０,７
０がONするまで下がったら、30秒間定着用の補充ポンプ
７２,７３を稼働し、表示パネル７９の7セグメント表示
部８５がカートリッジ交換表示である「CA.C」の表示を
再び点灯し、現像用の混合タンク４２及び定着用の混合
タンク６２の導通電磁弁４５,６５を閉める。

【００５５】そして、2本目のカートリッジ４６,６６を
セットし、定着用の混合タンク６２及び現像用の混合タ
ンク６２において、液面が下面検出用のフロートスイッ
チ７０,５０がONする(ステップ32,33)と、表示パネル７
９の7セグメント表示部８５がカートリッジ交換表示で
ある「CA.C」の表示を消灯し、定着用の給水電磁弁７５
が50秒間開き、現像用の給水電磁弁５６が30秒間開く
(ステップ36)。

【００５６】尚、定着用の混合タンク６２の下面検出用
フロートスイッチ７０がONしても、現像液用の混合タン
ク４２の下面検出用フロートスイッチ５０がONしない場
合は、表示パネル７９の7セグメント表示部８５にエラ
ーコード「E.19」と表示し、オペレータに「現像下面検
出フロート検出異常」であることを知らせ(ステップ3
4)、現像用の混合タンク４２の下面検出用フロートスイ
ッチ５０がONしても、定着液用の混合タンク６２の下面
検出用フロートスイッチ７０がONしない場合は、表示パ
ネル７９の7セグメント表示部８５にエラーコード「E.2
0」と表示し、オペレータに「定着下面検出フロート検
出異常」であることを知らせる(ステップ35)。

【００５７】次に、現像液用の混合タンク４２の攪拌ポ
ンプ４８を稼働すると共に、給水電磁弁５６を開ける
(ステップ37)。上面検出用のフロートスイッチ４９がON
すると、攪拌ポンプ４８を停止すると共に、給水電磁弁
５６を閉じる(ステップ39)。尚、6分以内に上面検出用
のフロートスイッチ４９がONしない場合は、表示パネル
７９の7セグメント表示部８５にエラーコード「E.17」
と表示し、オペレータに「現像上面検出フロートSW検出
異常」であることを知らせる(ステップ38)。

【００５８】ステップ37と並行して、定着液用の混合タ
ンク６２の攪拌ポンプ６８を稼働すると共に、給水電磁
弁７５を開ける(ステップ40)。上面検出用のフロートス
イッチ６９がONすると、攪拌ポンプ６８を停止すると共
に、給水電磁弁７５を閉じる(ステップ42)。尚、9分以
内に上面検出用のフロートスイッチ６９がONしない場合
は、表示パネル７９の7セグメント表示部８５にエラー
コード「E.18」と表示し、オペレータに「定着上面検出
フロートSW検出異常」であることを知らせる(ステップ4
1)。

【００５９】上記工程において、各混合タンク４２,６
２の液面検出時は、攪拌ポンプ４８,６８が稼働し、各
混合タンク４２,６２内の液面が波立っているので正確
な液面検出とはならない。よって、以下に示す工程を行
なう。

【００６０】10秒間待機し(ステップ43)、給水電磁弁５
６を再び開き、現像液用の混合タンク４２へ給水を行な
う(ステップ44)。ここで、1分以内にフロートスイッチ
４９がONしない場合は、表示パネル７９への表示はなさ
れないが、エラー記録部１０１に、エラーコード「E.2
5」として記録される(ステップ46)。1分以内にフロート
スイッチ４９がONする(ステップ45)と、給水電磁弁５６
を閉じ、攪拌ポンプ４８を2分間稼働し、導通電磁弁４
５を開け、補充ポンプ５２を稼働させ、現像槽６へ母液
の補充を行なう(ステップ47)。

【００６１】同様に、給水電磁弁７５を再び開き、上面
検出用のフロートスイッチ６９がONするまで定着液用の
混合タンク６２へ給水を行なう(ステップ48)。ここで、
1分以内にフロートスイッチ６９がONしない場合は、表
示パネル７９への表示はなされないが、エラー記録部１
０１に、エラーコード「E.26」として記録される(ステ
ップ50)。1分以内にフロートスイッチ６９がONする(ス
テップ49)と、給水電磁弁７５を閉じ、攪拌ポンプ６８
を2分間稼働し、導通電磁弁６５を開け、2分後、補充ポ
ンプ７２,７３を稼働させ、定着槽７へ母液の補充を行
なう(ステップ51)。

【００６２】次に、現像用の混合タンク４２の下面用の
フロートスイッチ５０を用いて混合タンク４２内の母液
が下面レベルまでになったら(ステップ52)、現像エンプ
ティカウントをセットする(ステップ53)。

【００６３】混合タンク４２内の母液が下面レベルまで
至らない場合は、現像槽６のフロートスイッチ１９を用
いて現像槽６に母液が充填されたかどうかを調べ(ステ
ップ54)、充填が完了したならば、補充ポンプ５２を停
止し(ステップ55)、充填がされていない場合には、ステ
ップ52に戻る。

【００６４】そして、40分以内に混合タンク４２内の母
液が下面レベルまで至らない場合(ステップ56)は、表示
パネル７９の7セグメント表示部８５にエラーコード
「E.13」と表示し、オペレータに「現像下面検出フロー
トSW検出異常」であることを知らせ(ステップ57)、至っ
た場合はステップ52に戻る。

【００６５】同様に、定着用の混合タンク６２の下面用
のフロートスイッチ７０を用いて混合タンク６２内の母
液が下面レベルまでになったら(ステップ58)、定着エン
プティカウントをセットする(ステップ59)。

【００６６】定着液用の混合タンク６２内の母液が下面
レベルまで至らない場合は、現像槽６のフロートスイッ
チ１９を用いて定着槽７に母液が充填されたかどうかを
調べ(ステップ60)、充填が完了したならば、補充ポンプ
７２,７３を停止し(ステップ61)、充填がされていない
場合には、ステップ58に戻る。

【００６７】そして、35分以内に混合タンク６２内の母
液が下面レベルまで至らない場合(ステップ62)は、表示
パネル７９の7セグメント表示部８５にエラーコード
「E.14」と表示し、オペレータに「定着下面検出フロー
トSW検出異常」であることを知らせ(ステップ63)、至っ
た場合はステップ58に戻る。

【００６８】そして、再度、現像槽６のフロートスイッ
チ１９を用いて現像槽６及び定着槽７に母液が充填され
たかどうかを調べ(ステップ64)、充填が未完了の場合に
は、ステップ52,58に戻り、充填が完了したならば、表
示パネル７９の調液中LED８２を消灯する(ステップ6
5)。

【００６９】III. 感光材料処理フロー表示パネル７９の運転スイッチ９０を押すと、運転LED
９１が点灯する。本装置は「通常スタンバイモード」と
「夜間スタンバイモード」とを有し、装置内のタイマー
によって切換え選択可能である。

【００７０】通常スタンバイモード時は、駆動モータ１
２は低速回転(251mm/min)し、乾燥ファン３１及び乾燥
ヒータ３０は、設定温度の範囲内で4分間OFF、2分間ON
を交互に行なう。また、現像槽６内の液温調整は行なわ
れる。通常スタンバイモードに移行した始めの5分間
と、感光材料の挿入を入り口センサー１６で検出すると
乾燥ファン３１及び乾燥ヒータ３０が作動する。

【００７１】また、夜間スタンバイモード時は、表示パ
ネル７９の夜間スタンバイLED８３が点灯し、乾燥ファ
ン３１及び乾燥ヒータ３０は停止し、駆動モータ１２は
低速回転(251mm/min)し、感光材料の挿入を入り口セン
サー１６で検出すると乾燥ファン３１及び乾燥ヒータ３
０が作動する。

【００７２】そして、乾燥部９が設定温度まで昇温する
と、駆動モータ１２が通常回転し、露光済の感光材料を
搬送ローラ対１１で挟持搬送する。先ず、感光材料挿入
検出部５の入り口センサー１６により、感光材料のサイ
ズが検出され、現像槽６内を通過し感光材料に対して現
像がなされ、次に、定着槽７内を通過し、感光材料の像
の定着がなされ、次に、水洗槽８内を通過し、定着液が
水洗され、乾燥部９で乾燥される。

【００７３】ここで、各部分で障害が発生すると、ブザ
ーが鳴動し、表示パネル７９の7セグメント表示部８５
にエラーコード「E.**」が表示され、処理可能LED８１
が点滅する。尚、複数の障害が発生している場合は、3
秒間隔でエラーコードがサイクル表示する。

【００７４】そして、表示パネル７９の補充/ブザーカ
ットスイッチ８９を押すことにより、ブザーの鳴動は停
止し、25分経過後、障害が解除されていない場合は、再
びブザーは鳴動する。

【００７５】また、障害を排除することにより、表示パ
ネル７９の7セグメント表示部８５に表示されるエラー
コードは解除される。本装置によるエラーコード「E.*
*」,エラー内容,エラーセット条件及びエラーリセット
条件を図１０から図１５に示す。

【００７６】そして、本装置は従来の装置と異なり、装
置稼働中でも「動作チェックモード」に移行可能なよう
になっている。具体的には、装置稼働中に障害が発生す
ると、前述したとおり、表示パネル７９の7セグメント
表示部８５にエラーコード「E.**」が表示される。ここ
で、オペレータは装置を稼働したまま、装置内のディッ
プスイッチを変更したり、表示パネル７９の特定のスイ
ッチに対して特定の操作を行なうこと等により、装置は
動作チェックに移行する。そして、表示切替スイッチ８
７を操作することにより、表示パネル７９の7セグメン
ト表示部８５に現像部の動作チェック結果、またはケミ
カルミキサーの動作チェック結果の表示を行なう。

【００７７】尚、本実施例では、障害発生内容により、
現像部の動作チェック結果とケミカルミキサーの動作チ
ェック結果との表示順序は、自動的に切り替わるように
なっている。つまり、ケミカルミキサー部２における障
害ならば、最初にケミカルミキサーの動作チェック結果
を最初に表示する。

【００７８】また、本装置においては、「現像部の動作
チェックモード」移行時には、表示パネル７９の7セグ
メント表示内容LED８６の現像温度LEDが点滅し、「現像
ケミカルミキサーの動作チェックモード」移行時には、
表示パネル７９の7セグメント表示内容LED８６の乾燥温
度LEDが点滅し、通常モードとの違いを明確にしてい
る。

【００７９】そして、動作チェック結果は、装置内のセ
ンサーや出力部品がONの場合、対応する表示パネル７９
の7セグメント表示部８５のセグメントが点灯する。図
１６(a)に現像部の動作チェックモード時の7セグメント
表示部８５の各セグメントの表示内容を、図１６(b)に
ケミカルミキサーの動作チェックモード時の7セグメン
ト表示部８５の各セグメントの表示内容をそれぞれ示
す。特に、ケミカルミキサーの動作チェックモード時の
7セグメント表示部８５の配置を実際のセンサー,機器の
配置と一致させることで、マニュアルを確認せずとも、
動作チェックが可能となっている。

【００８０】例えば、装置稼働中に、表示パネル７９の
7セグメント表示部８５にエラーコード「E.01」や「E.0
2」が表示され、「現像温度下降(上昇)異常」となった
場合、オペレータは装置を稼働したまま、装置を現像部
の動作チェックモードに移行させる。そして、表示パネ
ル７９の7セグメント表示部８５のDEVヒータ(2b),給水
電磁弁(3a),循環ポンプ(2g)の動作状態を確認し、異常
箇所の特定を行なう。

【００８１】また、装置稼働中に、表示パネル７９の7
セグメント表示部８５にエラーコード「E.10」が表示さ
れ、「現像液面未検出」となった場合、オペレータは装
置を稼働したまま、装置を現像部の動作チェックモード
に移行させる。そして、表示パネル７９の7セグメント
表示部８５のDEV液面検出(2a)及びDEV補充ポンプ(3f)の
動作状態を確認し、異常箇所の特定を行なう。

【００８２】更に、装置稼働中に、表示パネル７９の7
セグメント表示部８５にエラーコード「E.19」や「E.2
4」が表示され、「定着上面検出フロートSW検出異常」
となった場合、オペレータは装置を稼働したまま、装置
をケミカルミキサーの動作チェックモードに移行させ
る。そして、ケミカルミキサーの動作チェックモード時
の表示パネル７９の7セグメント表示部８５のFIX上面検
出(2a),FIX給水電磁弁(2f),FIX導通電磁弁(2c),FIX補充
ポンプ(3e)の動作状態を確認し、異常箇所の特定を行な
う。

【００８３】上記構成によれば、感光材料の処理中に、
装置内のセンサーや機器のオンオフ状態を検出する動作
チェックを行なえるので、迅速に故障箇所の特定を行な
うことができる。

【００８４】尚、本発明は上記実施例に限定するもので
はない。例えば、動作チェックモードに移行するには、
図１７に示すようなテンプレートを表示パネル７９の7
セグメント表示部８５にセットすることにより、自動的
に動作チェックモードに移行するようにしてもよい。

【００８５】

【発明の効果】以上述べたように本発明の感光材料処理
装置によれば、感光材料の処理中に、装置内のセンサー
や機器のオンオフ状態を検出する動作チェックを行なう
ことで、迅速に故障箇所の特定を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の感光材料処理装置の構成図
である。

【図２】表示パネルの説明図である。

【図３】図１における電気的接続を説明するブロック図
である。

【図４】調液フローを説明する図である。

【図５】調液フローを説明する図である。

【図６】母液補充フローを説明する図である。

【図７】母液補充フローを説明する図である。

【図８】母液補充フローを説明する図である。

【図９】母液補充フローを説明する図である。

【図１０】エラーコード,エラー内容,エラーセット条件
及びエラーリセット条件を示す図である。

【図１１】エラーコード,エラー内容,エラーセット条件
及びエラーリセット条件を示す図である。

【図１２】エラーコード,エラー内容,エラーセット条件
及びエラーリセット条件を示す図である。

【図１３】エラーコード,エラー内容,エラーセット条件
及びエラーリセット条件を示す図である。

【図１４】エラーコード,エラー内容,エラーセット条件
及びエラーリセット条件を示す図である。

【図１５】エラーコード,エラー内容,エラーセット条件
及びエラーリセット条件を示す図である。

【図１６】(a)図は現像部の動作チェックモード時の7セ
グメント表示部の各セグメントの表示内容を示す図、
(b)図はケミカルミキサーの動作チェックモード時の7セ
グメント表示部の各セグメントの表示内容を示す図であ
る。

【図１７】他の実施例を説明する図である。

【符号の説明】

１現像部２ケミカルミキサー部６現像部７定着槽８水洗槽９乾燥部４０現像ケミカルミキサー４１定着ケミカルミキサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】露光された感光材料を現像,定着,水洗,
乾燥処理する感光材料処理装置において、前記感光材料の処理中に、装置内のセンサーや機器のオ
ンオフ状態を検出する動作チェックを行なうことを特徴
とする感光材料処理装置。