JPH08328337A

JPH08328337A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08328337A
Application number: JP7153917A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Motohashi; 武本橋; Toshio Kaneko; 利雄金子; Shigeo Kurotaka; 重夫黒高; Mitsugi Sugiyama; 貢杉山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-05-28
Filing date: 1995-05-28
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】二つ以上の交換ユニットを有する画像形成装
置において、上側の交換ユニットを取り出すことなしに
下側の交換ユニットを交換可能とするために、上側の交
換ユニットを下側の交換ユニットの交換に邪魔にならな
い位置に移動可能とする。【構成】下筐体部６２に開閉自在に取り付けられたフ
レーム部材６４に、プロセスカートリッジ６０を着脱自
在に取り付ける。また、下筐体部６２に現像器２１を着
脱自在に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、そ
の劣化に伴いメンテナンスや交換を要する部材である中
間転写ベルト、感光体、現像器等を装置本体から着脱自
在な交換ユニット内に組み込ん交換作業等を容易にした
画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置においては、画像形成を繰
り返し行うと、メンテナンスや交換を要する部材があ
る。例えば、その表面に静電潜像が形成される感光体を
有する画像形成装置においては、該感光体は使用に伴い
その表面特性が変化するので、良好な画像品質を保つた
めに一定数の画像形成がなされた後に新しいものに交換
する必要がある。また、現像に使用されるトナーを蓄え
たトナータンクを有する画像形成装置においては、該タ
ンク内のトナーが消費された場合、トナーを補給するた
めにトナータンクを新たなものに交換する必要がある。
また、感光体に形成された潜像を現像する現像装置も繰
り返し使用されると劣化が生じるため、メンテナンスや
交換を行う必要がある。さらに、感光体表面に形成され
たトナー像をまず中間転写ベルト等の中間転写体に転写
して、この中間転写体から記録紙に転写して画像形成を
行う画像形成装置においては、該中間転写体にも表面劣
化や機械疲労等が生じる。よって、中間転写体も交換の
必要がある。そこで、これらのメンテナンスや交換を要
する部材の装置本体に体する着脱動作を容易にするた
め、該部材を装置本体から着脱自在な交換ユニット内に
組み込んで作業者の交換作業を容易にした画像形成装置
が提案されている（例えば、特開平２−２９４６７３
号、特開平４−３６７８６９号参照）。

【０００３】しかしながら、これらの交換ユニットを備
えた画像形成装置の多くは、交換ユニットを画像形成装
置の手前側方向、すなわち記録紙の搬送方向と垂直な方
向に摺動させることで交換ユニットの着脱操作を行うの
に対して、記録紙のジャム処理や給紙作業は記録紙の搬
送方向と平行な方向から行う構造となっている（前記特
開平２−２９４６７３号参照）。このため、給紙作業等
のための作業スペースとは異なる位置に交換ユニットの
交換作業のためのスペースを確保する必要があり、装置
を係るスペースを確保できる場所に設置しなければなら
ないという問題点があった。また、給紙作業等と交換ユ
ニットの交換作業とを装置の異なる方向から行う必要が
あるので、作業性が必ずしも良好であるとは言いかね
る。

【０００４】そこで、装置本体を上筐体部と下筐体に２
分割して上筐体部を開閉自在に構成し、上筐体部を開状
態とすることにより形成される開口部から交換ユニット
を取り出す画像形成装置が提案されている。この画像形
成装置によれば、給紙作業等のためにスペースとは別に
交換ユニットの交換作業のためのスペースを確保しなく
ても交換ユニットの交換作業を行うことができる。よっ
て、この画像形成装置は、給紙作業用のスペースが確保
できる場所であれば設置することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係る画
像形成装置においては新たな問題点が生じる。すなわ
ち、交換ユニットを二つ以上有する画像形成装置であっ
て、且つある交換ユニットが他の交換ユニットよりも上
側に位置している画像形成装置においては、上側の交換
ユニットを装置から取り出して該交換ユニットを一旦装
置外に置き作業スペースを確保した後でなければ、下側
の交換ユニットの着脱作業を行うことができないのであ
る。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、二つ以上の交換ユニ
ットを有する画像形成装置において、上側に位置する交
換ユニットを取り出さなくても下側に位置する交換ユニ
ットの着脱作業を行うことができる画像形成装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１乃至請求項６の画像形成装置は、第１交換
ユニットと、前記第１交換ユニットよりも上部に設けら
れた第２交換ユニットと、前記第２交換ユニットよりも
更に上方に位置する、装置内で記録紙を搬送する搬送路
と、前記第１交換ユニットを着脱自在に支持する下筐体
部と、前記下筐体部に対して開閉自在に取り付けられ
た、開状態において上記搬送路を開放状態とする上筐体
部と、前記第２交換ユニットを着脱自在に支持する、前
記下筐体部に開閉自在に取り付けられたフレーム部材
と、を備えたことを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記フレーム部材を、前記
第１交換ユニットの着脱操作を行うに適した第１開状態
と、前記第２交換ユニットの着脱操作を行うに適した第
２開状態とに固定する固定手段を備えたことを特徴とす
るものである。

【０００９】また、請求項３の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記第２交換ユニットが駆
動部材を有し、前記下筐体部に設けられた駆動源と、前
記駆動源による駆動力を前記駆動部材に伝達する駆動伝
達手段と、前記駆動伝達手段による前記駆動源から前記
駆動部材への駆動力の伝達を、前記上筐体部が開状態と
なることに連動して切断する駆動切断手段と、を備えた
ことを特徴とするものである。

【００１０】また、請求項４の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記第２交換ユニットが廃
トナーを発生するものであり、前記下筐体部に着脱自在
に取り付けられた、前記廃トナーが回収される廃トナー
タンクと、前記第２交換ユニットから前記廃トナータン
クに廃トナーを搬送する廃トナー搬送路と、前記上筐体
部が閉状態となることと連動して前記第２交換ユニット
からの廃トナー搬出を可能な状態にするとともに、該上
筐体部が閉状態以外の状態となることに連動して該第２
交換ユニットからの廃トナー搬出を不能な状態にする搬
出制御装置と、を備えたことを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項５の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記フレーム部材に取り付
けられた、前記第２交換ユニットの状態を検知するセン
サーと、前記フレーム部材が閉状態にあるときは前記セ
ンサーを前記第２交換ユニットの状態を検知する検知箇
所に位置させ、該フレーム部材が開状態あるときは該セ
ンサーを前記第２交換ユニットと着脱動作の邪魔になら
ない箇所へと位置させるセンサー移動手段と、を備えた
ことを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項６の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置であって、前記下筐体部に着脱自在に
取り付けられた、記録紙に形成されたトナー像を該記録
紙に定着する定着ユニットを備え、前記フレーム部材に
前記フレーム部材に前記定着ユニットが通過可能な開口
部を設けたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１乃至請求項６の画像形成装置において
は、第２交換ユニットよりも下側に位置する第１交換ユ
ニットの装置本体からの着脱作業を行うに際して下筐体
部に開閉自在に取り付けられたフレーム部材を開状態と
すると、該フレーム部材に取り付けられた第２交換ユニ
ットが第１交換ユニットの着脱作業の妨げとならない位
置へと移動する。また、上筐体部を開状態とすること
で、記録紙を搬送する搬送路が開放状態となる。

【００１４】特に、請求項２の画像形成装置おいては、
固定手段を用いてフレーム部材を第１交換ユニットの着
脱操作を行うに適した第１開状態にのみならず、第２交
換ユニットの着脱操作を行うに適した第２開状態にも固
定することができる。

【００１５】また、特に請求項３の画像形成装置におい
ては、上筐体部を第２交換ユニットの着脱作業を行うた
めに開状態とすると、操作者が特に作業を行わなくても
下筐体部に設けられた駆動源からの駆動を第１交換ユニ
ットに伝達する駆動伝達手段が、駆動切断手段により切
断状態とされる。

【００１６】また、特に請求項４の画像形成装置におい
ては、上筐体部か閉状態となって、すなわち装置が画像
形成を行う状態となって初めて搬出制御手段が第２交換
ユニットから廃トナーを搬出可能な状態とする。よっ
て、各交換ユニットの着脱動作を行うため等の理由で上
筐体部が開状態となっている場合は、第２交換ユニット
から廃トナーが排出されることはない。

【００１７】また、特に請求項５の画像形成装置におい
ては、第２交換ユニットの状態を検知するためのセンサ
ーが、第２交換ユニットにではなく該ユニットを支持す
るフレーム部材に取り付けられている。よって、使用済
の第２交換ユニットを取り外し新たな第２交換ユニット
を取付けた際にも、センサーの交換をする必要がない。
また、第２交換ユニットの交換をするためにフレーム部
材を開状態とすると、該センサーは、センサー移動手段
により該ユニットの交換の邪魔にならない位置へと移動
させられる。

【００１８】また、特に請求項６の画像形成装置におい
ては、フレーム部材に前記定着ユニットが通過可能な開
口部を設けてあるので、定着ユニットを下筐体部から着
脱させる際にフレーム部材を定着ユニットの着脱の妨げ
とならない開状態にする必要がない。また、定着ユニッ
トとして加熱定着を行うものを用いる場合、フレーム部
材に設けられた開口部を介して、該定着ユニットから発
生した熱が逃げやすくなる。（以下、余白）

【００１９】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置であるフルカラ
ープリンタ（以下、プリンタという）に適用した一実施
例について説明する。まず、図１を用いて、本実施例に
係るプリンタの概略構成について説明する。２本のロー
ラに支持される可撓性ベルトからなる潜像担持体として
の感光体ベルト１は、帯電ローラ２により一様に帯電さ
れた後、露光用開口部を備えた筐体に収納されたレーザ
光学装置３により画像情報に基づき走査露光されて表面
に静電潜像が形成される。ここで、露光する画像情報は
所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン及
び黒の色情報に分解した単色の画像情報である。形成さ
れた静電潜像は、後述の回転型現像装置４により各々所
定のイエロー、マゼンタ、シアン及び黒トナーで現像さ
れ、感光体ベルト１上に各色画像が形成される。

【００２０】図中矢印Ａ方向に回転する感光体ベルト１
上に形成された各色画像は、バイアスローラ１５によ
り、感光体ベルト１と同期して図中矢印Ｂ方向に回転す
る中間転写体としての中間転写ベルト５上に、イエロ
ー、マゼンタ、シアン及び黒の単色毎に順次重ね転写さ
れる。中間転写ベルト５上に重ね合わされたイエロー、
マゼンタ、シアン及び黒の画像は、給紙台８から分離ロ
ーラ９、及び、レジストローラ対１０ａ、１０ｂと搬送
ローラ対１２ａ、１２ｂを備えた搬送路１３を経て転写
部へ搬送された転写紙１１上に転写ローラ６により一括
転写される。転写終了後、転写紙１１は定着装置７によ
り定着されてフルカラー画像が完成する。

【００２１】また、感光体ベルト１に残留したトナーは
感光体クリーニング装置１６が備えたブレード１６ａに
より除去され、中間転写ベルト５に残留したトナーは中
間転写ベルトクリーニング装置１７が備えたブレード１
７ａにより除去される。なお、このブレード１７ａは、
画像形成動作中は中間転写ベルト５から離間した位置に
保たれ、画像形成が完了した後に図示のように転写ベル
ト５の表面に圧接した状態となる。

【００２２】次に、図２〜図４を用いて、上記回転型現
像装置４について説明を加える。図２は同回転型現像装
置４の内部構成を示す正面図である。感光体ベルト１の
近傍に回転型現像装置（リボルバー型現像装置又はロー
タリー型現像装置ともいう。以下、単に「現像装置」と
いう。）４が配置されている。この現像装置４において
は、回転中心Ｏを含み且つ回転中心Ｏを中心に回転自在
に設けられた現像器支持体２０が、図示を省略した駆動
機構により矢印Ｃ方向に回転される。また、この現像器
支持体２０は、現像装置４を４分割するような形状をな
し、後述の構成により第１交換ユニットとしての各色現
像器２１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを着脱自在に支持している。な
お、図２は、現像器２１Ｋが現像位置にある状態を示し
ている。

【００２３】各現像器２１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋには、現像剤
担持体としての円筒状の現像ローラ２２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
が設けられている。この各現像ローラ２２Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｋは、ケーシング２３に設けられた開口部２３ａからそ
の一部が外部に露出するように配置され、色情報に同期
して回転し、対応する静電潜像を接触現像法、あるいは
非接触現像法により現像する。各現像器２１Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋは、非磁性一成分現像剤を用いた現像器であり、
それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及び黒トナーが収
納され、回転中心Ｏを中心に選択的に現像位置に回動し
て、順次感光体ベルト１上に形成された静電潜像を現像
し、先述のように各現像像を中間転写ベルト５及び転写
紙１１上に重ね合わせることにより、フルカラー画像を
形成する。

【００２４】図３（ａ）は黒色用の現像器２１Ｋを感光
体ベルト１とともに示した正面図である。以下、各色用
の現像器２１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは同一構成及び同一動作を
とるので、黒色の現像器２１Ｋについてのみ説明する。
図３（ａ）において、現像器２１Ｋは感光体ベルト１の
下方に配置され、現像器２１Ｋの上方に位置する感光体
ドラム１に形成される静電潜像に非磁性一成分現像剤と
してのトナーを供給する。現像位置で現像器２１Ｋの上
方部に形成される開口部２３ａには、感光体ドラム１に
対向するように現像ローラ２２Ｋが感光体ドラム１と所
定の周速比をもって感光体ドラム移動方向と同方向に回
転するように配設される。また、現像ローラ２２Ｋの下
方には、発泡ポリウレタン等の弾性体からなるトナー供
給部材としての供給ローラ２４Ｋが、現像ローラ２２Ｋ
と摺擦し、かつその摺擦部において現像ローラ２２Ｋに
対し所定の周速比をもって同方向に回転するように設け
られている。現像ローラ２２Ｋの移動方向における供給
ローラ２４Ｋよりも下流側で、上記開口２３ａ近傍に
は、ウレタンゴム等の弾性体からなるブレード２５Ｋ
が、その一端部近傍が現像ローラ２２Ｋに接するように
設けられる。

【００２５】また、図３（ｂ）の現像器２１Ｋの側方断
面図及び図４の斜視図に示すように、現像装置２２Ｋの
手前側にはトナー収容部４０Ｋが設けられている。第１
の現像剤搬送手段としての第１トナー搬送スクリュウ２
６Ｋは、トナー収容部４０Ｋから現像装置４の他方側板
まで現像ローラ２２Ｋ及び供給ローラ２４Ｋと並行に配
設され、図３（ｂ）の右側から左側（図３（ａ）の手前
側から奥側）に向けてトナーを搬送するように、現像ロ
ーラ２２Ｋ及び供給ローラ２４Ｋと連動し、所定の周速
比をもって回転される。ケーシング２３Ｋはその一部が
供給ローラ２４Ｋに接するように配設されており、現像
ローラ２２Ｋ、供給ローラ２４Ｋ及びケーシング２３Ｋ
により、トナー搬送部材２６Ｋを取り巻くトナー搬送ス
ペース２７Ｋが形成される。

【００２６】そして、第１トナー搬送スクリュウ２６Ｋ
は、所定の方向に回転することにより、トナー収容部４
０Ｋから上記トナー搬送スペース２７Ｋ内にトナーを搬
送し、供給ローラ２４Ｋ上にトナーを供給する。供給ロ
ーラ２４Ｋ上に供給されたトナーは、供給ローラ２４Ｋ
により現像ローラ２２Ｋ表面に帯電されながら供給さ
れ、現像ローラ２２Ｋ表面に担持される。現像ローラ２
２Ｋ表面に担持されたトナーは、ブレード２５Ｋにより
均一かつ所定厚みのトナー薄層にされ、感光体ドラム１
の表面に形成された静電潜像を接触あるいは非接触現像
にて現像する。

【００２７】なお、図３（ａ）中の導電性繊維等からな
る除電ブラシ２８Ｋは、現像ローラ２２Ｋに軸方向全幅
にわたって当接し、現像ローラ２２Ｋとの間に所定の電
圧差を設けることで、感光体ドラム１上の静電潜像に対
する現像ローラ２２Ｋ上のトナーの消費差による履歴、
及びこれに起因する残像の発生を防止している。

【００２８】ところで、上記現像工程で使用されなかっ
たトナーは、第１トナー搬送スクリュウ２６Ｋによりト
ナー収容部４０Ｋと逆側の現像器端部に搬送される。現
像ローラ２２Ｋ及び供給ローラ２４Ｋの軸方向有効径部
外側には、トナー循環部２９Ｋが設けられている。第１
トナー搬送スクリュウ２６Ｋでトナー循環部２９Ｋまで
搬送されたトナーは、重力により現像器２１Ｋの下部に
落下する。

【００２９】現像器２１Ｋの下部には、第２の現像剤搬
送部材としての第２トナー搬送スクリュウ３０Ｋが現像
ローラ２２Ｋ、供給ローラ２４Ｋ及び第１トナー搬送ス
クリュウ２６Ｋと並行に配設され、第１トナー搬送スク
リュウ２６Ｋとは逆方向にトナーを搬送するように回動
され、上記現像工程で使用されなかったトナーをトナー
収容部４０Ｋに搬送する。第１トナー搬送スクリュウ２
６Ｋ及び第２トナー搬送スクリュウ３０Ｋの搬送量を適
切に設定することで、現像器２１Ｋ内のトナー量検知
や、複雑な供給量制御を行うことなく、供給ローラ２４
Ｋ上に供給でき、レイアウト自由度が大きく、感光体に
対する断面占有率の小さな小型現像装置を提供できる。

【００３０】なお、図４中のトナーカートリッジ４１Ｋ
は、トナー収容部４０Ｋに着脱自在に装着され、現像装
置４の新規装着時及びトナーエンド時に装着あるいは交
換され、常にトナー収容部４０Ｋ内に必要量のトナーが
収容される。

【００３１】また、このプリンタにおいては、図１に示
すように、感光体ベルト１、帯電ローラ２、中間転写ベ
ルト５、感光体クリーニング装置１６、中間転写ベルト
クリーニング装置１７、及び、搬送ローラ対１２をなす
下搬送ローラ１２ｂとレジストローラ対１０をなす下レ
ジストローラ１０ｂとを含む、搬送路１３の中間転写ベ
ルト５に近接する側の一部（以下、下部という）が一体
構造をなし第２交換ユニットしてのプロセスカートリッ
ジ６０が形成される。このプロセスカートリッジ６０
は、装置本体に対して着脱自在となっていて、必要に応
じて適宜交換することができる。

【００３２】また、このプリンタにおいては、その装置
本体を、上搬送ローラ１２ａと上レジストローラ１２ｂ
とを含む搬送路１３の上部と該搬送路の下部との間で、
そこを境に上筐体部６１と下筐体部６２との二つに分割
している。すなわち、装置本体は、上搬送ローラ１２
ａ、上レジストローラ１０ａ、及び転写ローラ６を備え
た上筐体部６１と、定着装置７、回転型現像装置４、プ
ロセスカートリッジ３１等を備えた下筐体部６２とから
構成される。そして、上筐体部６１は、支持軸６３を用
いて下筐体部６２に開閉自在に取り付けられている。こ
のため、支軸６３を中心に上筐体部６２を回転させるこ
とにより、図５に示すように装置の回転軸６３を取り付
けた側と反対の正面側を開放状態とすることができる。
なお、上筐体部６１には該筐体部を開放状態に保つため
のスプリング等からなる付勢手段（不図示）が取り付け
られいるため、上筐体部６１を一度開状態とすればその
後は手で支える等の動作なしで上筐体部を開状態に保つ
ことができる。係る構成により、搬送路１３で転写紙１
１のジャムが生じた場合に上筐体部６１を開状態とする
ことで、該記録紙を容易に除去することができるように
なる。

【００３３】なお、上記上筐体部６１上面には画像形成
が完了した転写紙が排紙される排紙トレー部１８が、該
筐体部の支持軸６３の近傍には定着がなされた転写紙を
排紙トレー１８へ搬送する搬送ユニット１９が設けられ
ている。また、定着ユニットとしての定着装置７は、下
筐体部６２に着脱自在に設けれている。また、回転型現
像装置４は、各現像器２１を着脱自在に支持する現像器
支持体２０（図２参照）を下筐体部６２に固定すること
により下筐体部６２に取り付けられている。

【００３４】また、上記プロセスカートリッジ６０は、
図５に示すようにフレーム部材６４を介して下筐体部６
２に着脱自在に、かつ、装着された状態で移動可能に取
付けられている。すなわち、下筐体部６２に支持軸６５
によってフレーム部材６４が回転自在（開閉自在）に取
り付けられおり、該フレーム部材にプロセスカートリッ
ジ６１が着脱自在に取り付けられている。よって、操作
者がプロセスカートリッジ６１を支持軸６５と反対側に
引き抜くで、下筐体部６２からプロセスカートリッジ６
１を取り外すことができる。なお、プロセスカートリッ
ジ６１をフレーム部材６４に着脱自在に取り付ける具体
的構成については、後に説明する。

【００３５】このフレーム部材６４は、下筐体部６２に
対して互いに異なる三箇所の位置で固定可能な構造とな
っている。すなわち、フレーム部材６４は、図５に示す
プロセスカートリッジ６０を画像形成を行う位置に保持
する位置、図６に示す、プロセスカートリッジ６０の着
脱操作を行うに適した状態としての該カートリッジが略
平行になる位置、及び、図７に示す、現像器２１の交換
を行うに適した状態としてのフレーム部材６４自身が開
放状態にある上筐体部６１と略平行となる位置の三箇所
の位置に固定可能な構造となっている。

【００３６】以下、係る構成を図８と図９とを用いて具
体的に説明する。図８に示すように下筐体部６２には、
フレーム部材６４を三箇所の位置で固定するための固定
手段としての板バネ７０が板バネ固定部材７１により取
り付けられている。また、フレーム部材６４の支持軸６
５側の端部には、板バネ７０が係合する２本の溝部６４
ａ、６４ｂが刻まれている。フレーム部材６４がプロセ
スカートリッジ６０を画像形成行う位置に保持する状態
（図５に示す状態）にあるときは、図９（ａ）に示すよ
うに、板バネ７０は溝部６４ａにも溝部６４ｂにも係合
しない。この状態から操作者がプロセスカートリッジ６
０を持ち上げて該カートリッジが略平行な状態（図６に
示す状態）となると、図９（ｂ）に示すように板バネ７
０がフレーム部材６４の溝部６４ａに係合することにな
る。これにより、フレーム部材６４が図６に示す状態に
ラッチされ、固定支持される。また、プロセスカートリ
ッジ６０が開状態にある上筐体部６１と略平行になる状
態（図７に示す状態）まで持ち上げられると、図９
（ｃ）に示すように板バネ７０がフレーム部材６４の溝
部６４ｂに係合する。これにより、フレーム部材６４が
図７に示す状態にラッチされ、固定支持される。

【００３７】また、図５に示すように給紙台８は下筐体
部６２から引き出すことができるように取り付けられて
いる。よって、これにより転写紙１１の補給が容易にな
る。また、搬送路１３に到達する前に転写紙１１のジャ
ムが生じた場合に、該転写紙を容易に取り出すことがで
きる。

【００３８】プロセスカートリッジ６０をフレーム部材
６４に着脱自在に取り付ける具体的構成について、図１
０を用いて説明を加える。図１０に示すように、プロセ
スカートリッジ６０の両側面にはレール形状の突起部７
５が設けられている。また、フレーム部材６４の該突起
部に対応する位置には、該突起部と噛み合う形状の溝部
６４ａが設けられている。これにより、突起部７５を溝
部６４ａに滑り込ませることでプロセスカートリッジ６
０をフレーム部材６４に装着することができる。また、
装着した状態にあるプロセスカートリッジ６０を溝部６
４ａ方向に引き出すことで該カートリッジをフレーム部
材６４から離間させることができる。また、溝部６４ａ
の形状が、該溝の幅がプロセスカートリッジ６０が挿入
される側の端部へ至るにしたがって太くなるラッパ形状
であるので、カートリッジ６０を挿入する際の位置合わ
せが容易になり操作性が良い。また、操作性を向上する
ために、プロセスカートリッジ６０に把持用溝６６を設
けている。

【００３９】先述のように、プロセスカートリッジ６０
は感光体クリーニング装置１６と中間ベルトクリーニン
グ装置１７とを備えているが、該カートリッジの寿命が
つきるまでに両クリーニング装置により除去されたトナ
ー（以下、廃トナーという）を該カートリッジ内に蓄え
ておくことは量的に無理である。そこで、このプリンタ
ーは、装置本体側に設けられた廃トナータンクと、廃ト
ナーを発生する第２交換ユニットしてプロセスカートリ
ッジ６０が備えた両クリーニング装置によりクリーニン
グされたトナーを該廃トナートナータンクに搬送する廃
トナー搬送路とを備えている。以下、図１１乃至図１３
を参照しつつ係る廃トナータンクと廃トナー搬送路とに
ついて説明する。

【００４０】図１１に示すように下筐体部６４のプロセ
スカートリッジ６０の近傍には廃トナータンク９０が設
けられている。この廃トナータンク９０は下筐体部６４
に着脱自在に設けられているので、該タンクが廃トナー
で満たされた状態となったときにプロセスカートリッジ
６０とは独立に交換することができる。なお、廃トナー
タンク９０は、図１１における奥行き方向においてトナ
ーカートリッジ４１（図４参照）と同じ側に設けること
が望ましい。この位置に設ければ、装置内におけるスペ
ースの無駄をなくすことができる。

【００４１】また、図１２に示すように、プロセスカー
トリッジ６０には、感光体クリーニング装置１６で除去
された廃トナーを回収するためのスクリュウ１６ａと中
間ベルトクリーニング装置１７で除去された廃トナーを
回収するためのスクリュウ１７ａとが取付けられてい
る。さらに、プロセスカートリッジ６０には、スクリュ
ウ１７ａで回収された廃トナーをスクリュウ１６ａで回
収された廃トナーに合流させるための搬送路９１と、こ
れらのトナーを廃トナータンク９０に導くためのパイプ
部９２とを備えている。

【００４２】図１３は、パイプ部９２の概略構成を示す
分解斜視図である。図１３に示すようにパイプ部９２
は、その内側にスクリュウ１６ａが位置するようにプロ
セスカートリッジ６０に取り付けられる内側パイプ部材
９３と、内側パイプ９２の外側を覆うように回転自在に
組付けられた外側パイプ部材９４とからなる。そして内
側パイプ９３部材には、プロセスカートリッジ６０に取
付けられた状態において真下を向く位置に廃トナー排出
口９３ａが設けられている。また、外側パイプ部材９４
には、排出口９３ａと重なって廃トナーを廃トナータン
ク９０へと落下させるための排出口９４ａと、外部から
の押圧力をうける凸部９４ｂとが設けられている。ま
た、この凸部９４ｂに外部から押圧力が加えられない限
り外側パイプ部材９４の排出口９４ａと内側パイプ部の
排出口９３ａとが重なり合わないようにするためのバネ
等からなる付勢手段（不図示）が、外側パイプ部材９４
には取り付けられている。よって、凸部９４ｂに押圧力
が加えられない限りパイプ部９２から廃トナーが漏れ出
すことはない。

【００４３】また、フレーム部材６４のパイプ部９２側
の端部と上筐体部６１（図１３において不図示）とに
は、凸部９４ｂに押圧力を加えるための押圧機構が設け
られている。以下、係る押圧機構について説明する。フ
レーム部材６４の端部には、ネジ９７により図中縦方向
に摺動自在に摺動レバー９６が取り付けられている。こ
の摺動レバー９６は、フレーム部材６４がプロセスカー
トリッジ６０を画像形成を行う位置に保持する状態（図
５に示す状態）にある場合に、その下端部９６ｂが外側
パイプ部材９４の凸部９４ｂに当接する。よって、外部
から力が加えられない限り、バネ等の付勢手段（不図
示）により付勢される外側パイプ部材９４に保持され押
し上げられた状態を保つことになる。一方、上筐体部６
１には、上筐体部６１が閉状態（図１に示す状態）にお
いて、その下端部９５ａが摺動レバー９６の上端部９６
ａを下方向に押し込む状態となる位置に固定レバー９５
が設けられている。

【００４４】以上で構成を示したこの押圧機構によれ
ば、フレーム部材６４と上筐体部６１の双方が画像形成
を行うべき状態（図１に示す状態）にあると、固定レバ
ー９５が摺動レバー９６を下方向に押し込み、この摺動
レバーが凸状部９４ｂを介して外側パイプ部材９４を付
勢手段に抗して図１３に示す矢印方向に回転させる。こ
れにより、内側パイプ部材９３の排出口９３ａと外側パ
イプ部材９４の排出口９４ａとが重なった状態となり、
パイプ部９２内から廃トナータンク９０へ廃トナーが落
下可能な状態となる。一方、上筐体部６１か開状態（図
５に示す状態）にあると凸状部９４ｂに付勢手段に抗し
て力が加えられることがないので、排出口９３ａと排口
９４ａが重なり合わないため廃トナーがパイプ部９２か
ら落下することはない。以上の説明において、パイプ部
９２、固定レバー９５、摺動レバー９６等がプロセスカ
ートリッジからの廃トナーの搬送を可能な状態とし、ま
た、該搬送を不能な状態とする搬送制御装置として機能
する。

【００４５】また、廃トナータンク９０が装着されない
かぎり、排出口９３ａと９４ａと重なることがないよう
にする機構を設ければ、廃トナータンク９０が装着され
ていないにもかかわらず、パイプ部９２から廃トナーが
落下することが防止される。（以下、余白）

【００４６】また、先述のようにプロセスカートリッジ
６０は装置本体から取り外すことができるものである
が、プロセスカートリッジ６０自身はモータ等の駆動源
を備えていない。よって、装置本体側に設けられた駆動
源の駆動力を駆動伝達手段を用いて伝達することで、駆
動部材を有する第２交換ユニットとしてのプロセスカー
トリッジ６０に取り付けられた駆動部材としての感光体
ベルト１を駆動させなければならない。一方において、
装置本体側の駆動源からの駆動力をプロセスカートリッ
ジ６０に伝達するために、該駆動源とプロセスカートリ
ッジ６０とが常に接続された状態にあるような構成を採
用すると、プロセスカートリッジ６０を装置本体から取
り外すことができなくなってしまう。そこで、このプリ
ンタは、接続状態にある装置本体側の駆動源とプロセス
カートリッジ６０とを切断状態とする駆動切断手段を備
えている。以下、図１４を用いて上記駆動伝達手段、お
よび上記駆動切断手段として機能するカップリング機構
について説明する。

【００４７】図１４に示すように、装置本体に着脱自在
に設けられたプロセスカートリッジ６０（図１０参照）
が備える感光体ベルトに駆動を伝達する駆動ローラ１０
５の回転軸１０５ａには、カップリング部材従動部１０
０（以下、従動部１００という）が取り付けられてい
る。この従動部１００の駆動ローラ１０５と反対側の側
面にはカップリング部材駆動部１０２（以下、駆動部１
０２という）の凸部１０２ａが係合する凹部１００ａが
設けられており、凹部１００ａ内の爪により駆動部１０
２の回転が従動部１００へと伝達される構造となってい
る。また、従動部１００の側面には、中間転写ベルト５
へと回転を伝達するためのギア１００ｂが形成されてい
る。

【００４８】一方、装置本体側の例えば下筐体部６２に
は、上記駆動部１０２が、回転軸１０１により装置本体
側に設けられたモータ等の駆動源（不図示）に連結され
た状態で図中左右方向に移動可能に取り付けられてい
る。また、装置本体側には、回転軸１０１を左右方向に
移動させるためのレバー１０３が軸１０３ａを中心に回
転可能に取り付けられている。このレバー１０３は外部
から力が加えられないかぎりその上端部１０３ａ近傍に
設けられた付勢手段としてのバネ１０４に付勢され図１
４（ａ）に示すように略鉛直方向に保たれる。また、レ
バー１０３の下端部近傍開口部には、上記回転軸１０１
が遊嵌されていて、レバー１０３の回転に伴い回転軸１
０１が左右方向に移動する構成となっている。

【００４９】また、装置本体の上筐体部６１（図１４に
おいて不図示）には、上筐体部６１が閉状態（図１に示
す状態）にある場合において、その斜面１０６ａがレバ
ー１０３の上端部１０３ｂを図中左方向に押し出す状態
となる位置に連結レバー１０６が設けられている。

【００５０】以上のように構成されたカップリング機構
によれば、上筐体部６１が閉状態（図１に示す状態）と
されると、連結レバー１０６がレバー１０３をバネ１０
４の付勢に抗して図中反時計回りに回転させる。そうす
ると、該回転に伴い回転軸１０１が図中右方向に移動
し、カップリング部材をなす駆動部１０２と従動部１０
０とが係合して、図１４（ｂ）に示すように駆動ローラ
１０５に駆動源からの回転が伝達可能な状態となる。逆
に、上筐体部６１が開状態（図５に示す状態）とされる
と、連結レバー１０６がレバー１０３から離間し、レバ
ー１０３には外部から力が加えられない状態となる。こ
のため、バネ１０４の付勢によりレバー１０３は略鉛直
方向に保たれることになり、図１４（ａ）に示すように
駆動部１０２と従動部１００とが離間した状態となる。

【００５１】なお、図７に示すように、このプリンター
においては感光体ベルト１表面のトナー濃度測定するた
めのセンサーとしての反射型濃度センサー８０（以下、
センサー８０とする）は、フレーム部材６４に回転自在
に取り付けられた軸８２にアーム部材８１により固定さ
れている。よって、プロセスカートリッジ６０にセンサ
ーを設けた場合と異なり、該カートリッジを交換しても
高価な部品であるセンサー８０を継続して用いることが
できる。また、軸８２はスプリング等の付勢手段（不図
示）で図中時計回りに回転するように付勢されている。
よって、フレーム部材６４がプロセスカートリッジ６０
を画像形成を行う位置に保持する位置にある場合は図５
に示すようにセンサー８０は感光体ベルト１近傍にセッ
トされるのに対して、フレーム部材６４を開放した状態
とした場合には図６、図７に示すようにセンサー８０は
プロセスカートリッジ６０の着脱に邪魔にならない位置
へと回避する。なお、以上の説明において、付勢手段
（不図示）、アーム部材８１、及び軸８２がセンサー移
動手段として機能する。

【００５２】以上でその構成を説明したこのプリンター
では、先述のようにプロセスカートリッジ６０、定着装
置７、各トナーカートリッジ４１、及び各現像器２１が
装置本体から着脱自在な構成となっている。以下、これ
らの各部材を着脱するための着脱操作について説明を加
える。

【００５３】まず、プロセスカートリッジ６０を装置本
体から取り外す際の操作について説明する。プロセスカ
ートリッジ６０を取り外すには、まず、上筐体部６１を
開状態（図６に示す状態）に移動させ、次にフレーム部
材６４をプロセスカートリッジ６０が略平行になる位置
（図６に示す位置）に移動させる。そして、この状態に
おいて、プロセスカートリッジ６０を図６に示す矢印方
向に引き出すことによりプロセスカートリッジ６０を装
置本体から取り外す。この状態においてはプロセスカー
トリッジ６０が略平行に保たれているのでその操作方向
（引き出す方向）も略平行となり、操作が容易である。

【００５４】次に、定着装置７を装置本体から取り外す
操作について説明する。定着装置７を取り外すには、上
筐体部６１を開状態（図６に示す状態）として、この状
態で上方向に定着装置７を引き上げる。なお、フレーム
部材６４には定着装置７が通過可能な開口部が設けられ
ているので、フレーム部材６４を開状態とすることなし
に定着装置７を装置本体から取り出し、また取り付ける
ことができる。

【００５５】次に、トナーカートリッジ４１、現像器２
１を着脱するための着脱操作について説明する。このプ
リンタにおいて、画像出力が繰り返されると、トナーカ
ートリッジ４１内のトナーは空となり、図示を省略した
光センサーや磁気センサー等の従来から知られているト
ナーエンドセンサーによりトナーエンドが検知される。
通常、トナーエンドを迎えた場合、トナーカートリッジ
４１のみを交換することになる。なお、各トナーカート
リッジ４１を取り外すに先立ち、上筐体部６１を開状態
（図７に示す状態）に移動させ、次にフレーム部材６４
をフレーム部材６４自身が開状態にある上筐体部６１と
略平行になる位置（図７に示す位置）に移動させる。

【００５６】ここで、現像器２１の信頼性が充分高く、
プリンタ本体の信頼性に見合ったものであり、且つ、特
別な異常が無ければ、先述のトナーカートリッジ４１交
換だけを行うことになるが、現像器２１の使用状況によ
り現像器２１の保守作業（メンテナンス）や交換が必要
になる。また、各色現像器２１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの使用状
況は通常互い異なることなるため、保守、交換の間隔が
異なってくる。このようにいずれかの現像器に保守、交
換が必要になっても、他の色の現像器は異常のない場合
が大半である。従って、特定の現像器のみ保守、交換が
必要な際に、他の現像器を同時に着脱したり、交換した
りせざるを得ない構造では、作業性が悪い。また、充分
に使用できる現像器までも交換することになり、無駄が
多く、現像器コストや、交換費用、ランニングコストが
多く掛かることになる。更に、地球環境の保護やリサイ
クルの観点から、交換した現像器は回収されるのが一般
的になりつつあり、回収性、分解性、リサイクル性にも
問題がでている。

【００５７】そこで、このプリンタでは、使用頻度の違
う複数の現像器のうち、例えば保守、交換が必要になっ
た現像器のみを現像装置４及びプリンタ本体に対し、着
脱、交換可能にすることにより、保守、交換と言った作
業を容易に行えるようにし、更に、コストの低減や、リ
サイクル性の向上を図っている。

【００５８】例えば、黒現像器２１Ｋに保守、交換が必
要となり、黒現像器２１Ｋを装置本体から取り外す場
合、まず、上筐体部６１を開状態（図７に示す状態）に
移動させ、次にフレーム部材６４をフレーム部材６４自
身が開状態にある上筐体部６１と略平行になる位置（図
７に示す位置）に移動させる。そして、この状態におい
て、図７に示すように黒現像器２１Ｋのみを回転型現像
装置４の現像器支持体２０から、矢印方向に離脱させて
取り外す。

【００５９】以上のように、トナーカートリッジ４１と
現像器２１とを着脱するにあたっては、フレーム部材６
４をフレーム部材６４自身が開状態にある上筐体部６１
と略平行になる位置に移動させることにより、回転型現
像装置４よりも上部に位置するプロセスカートリッジ６
０を該着脱動作の妨げとならない位置へと移動させる。
このため、このためプロセスカートリッジ６０を装置本
体から取り外すことなく、該カートリッジを装置本体に
装着した状態のままで、トナーカートリッジ４１と現像
器２１とを装置本体から取り外すことができる。

【００６０】なお、以上で示したプリンターにおいて
は、第２交換ユニットしてのプロセスカートリッジ６０
を感光体ベルト１、帯電ローラ２、中間転写ベルト５、
感光体クリーニング装置１６、中間転写ベルトクリーニ
ング装置１７、下搬送ローラ１２ｂ、及び下レジストロ
ーラ１０ｂを一体としたものとして形成したが、他の部
材を一体としてプロセスカートリッジ６０を形成しても
良い。例えば、図１５（ａ）に示すように、中間転写ベ
ルト５、下搬送ローラ１２ｂ、及び下レジストローラ１
０ｂを一体としてプロセスカートリッジ６０を形成して
も良い。この場合、感光体ベルト１、帯電ローラ２、感
光体クリーニング装置１６、及び、中間転写ベルトクリ
ーニング装置１７はフレーム部材６４に取り付けられ
る。

【００６１】また、図１５（ｂ）に示すように、感光体
ベルト１、帯電ローラ２、感光体クリーニング装置１
６、及び中間転写ベルトクリーニング装置１７を一体と
してプロセスカートリッジ６０を形成しても良い。この
場合、中間転写ベルト５、下搬送ローラ１２ｂ、及び下
レジストローラ１０ｂはフレーム部材６４に取り付けら
れる。

【００６２】なお、以上で示した両変形例においても、
プロセスカートリッジ６０の両側面に設けられたレール
形状の突起部７５とフレーム部材６４の溝６４ａとを用
いて、プロセスカートリッジ６０をフレーム部材に着脱
自在に取り付ける。

【００６３】

【発明の効果】

【００６４】請求項１乃至請求項６の発明によれば、フ
レーム部材を開状態とすることにより第２交換ユニット
が第１交換ユニットの着脱作業の妨げとならない位置へ
と移動するので、第１交換ユニットを装置外に取り出し
外置きしなくても第２交換ユニットの着脱作業を行うこ
とができるようになり、その操作性が良好なものとな
る。また、上筐体部を開状態とすることで記録紙を搬送
する搬送路が開放状態となるので、該ユニットに記録紙
の詰まりが生じた場合に容易に該記録紙の除去を行うこ
とができる。

【００６５】特に、請求項２の発明によれば、固定部材
を用いてフレーム部材を第２交換ユニットの着脱操作を
行うに適した第２開状態に固定することができるので、
フレーム部材に着脱自在に取り付けられた第２交換ユニ
ットの着脱作業の操作性が良好となる。例えば、第２交
換ユニットの着脱方向が水平になるように第２開状態を
定めれば、第２交換ユニット水平に移動させることで該
ユニットの着脱操作ができるようになるので、その操作
性が良好になる。

【００６６】また、特に請求項３の発明によれば、上筐
体部を開状態とすると、それに連動して駆動切断手段が
駆動伝達手段による第２交換ユニットの駆動部材への駆
動伝達を切断する。よって、第２交換ユニットを装置本
体から取り出すに際して、操作者が該駆動伝達を切断す
るための特別な操作をする必要がなくなり、第２交換ユ
ニットの着脱操作の操作性が良好になる。

【００６７】また、特に請求項４の発明によれば、上筐
体部が開状態とならないかぎり搬出制御手段が第２交換
ユニットから廃トナーが搬出されることがない状態とす
る。このため、第２交換ユニットを移動させるために上
筐体部を移動させる間や、各交換ユニットの着脱を行う
ために上筐体部が開状態となっている間に、第２交換ユ
ニットから廃トナーが漏れだして装置内を汚したり、操
作者に廃トナーが掛かったりすることが防止される。

【００６８】また、特に請求項５の発明によれば、使用
済の第２交換ユニットを取り外し新たな第２交換ユニッ
トを取付けた際にも、フレーム部材に取り付けられたセ
ンサーは継続して利用することができる。よって、交換
部品である第２交換ユニットに高価な部品であるセンサ
ーを組付ける必要がなくなり、該ユニットを安価なもの
とすることができる。また、第２交換ユニットを交換す
る際には、センサーがセンサー移動手段により該ユニッ
トの交換の邪魔にならない位置へと移動させられるの
で、フレーム部材にセンサーを設けても第２交換ユニッ
トの交換の妨げとなることが防止される。

【００６９】また、特に請求項６の発明によれば、定着
ユニットを下招待部から着脱させる際にフレーム部材を
定着ユニットの着脱の妨げとならない開状態にする必要
がないので、定着ユニットの着脱操作をする際の操作性
が良好なものとなる。また、定着ユニットとして加熱定
着を行うものを用いる場合、フレーム部材に設けられた
開口部を介して該定着ユニットから発生した熱が逃げや
すくなるので、装置内の温度上昇を発生しにくくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るプリンタの概略構成を示す正面
図。

【図２】同プリンタにおける回転型現像装置の概略構成
図。

【図３】（ａ）は同現像装置における現像器の概略断面
図。（ｂ）は同現像装置の縦断面図。

【図４】同現像装置の概略斜視図。

【図５】図１に示すカラープリンタの上筐体部の動作に
関する説明図。

【図６】同プリンタのフレーム部材の動作に関する説明
図。

【図７】図２に示す現像装置における現像器の着脱に関
する説明図。

【図８】図１に示すプリンタが備えるフレーム部材を支
持する板バネの構成を示す説説明図。

【図９】（ａ）乃至（ｃ）は同板バネの動作を示す説明
図。

【図１０】図１に示すプリンタにプロセスカートリッジ
を着脱自在に取り付けるための概略構成を示す説明図。

【図１１】同プリンターの廃トナータンクを示す説明
図。

【図１２】同廃トナータンクに廃トナーを搬送する廃ト
ナー搬送路を示す説明図。

【図１３】同廃トナータンクへの廃トナーの搬出を制御
する搬出制御装置を示す分解斜視図。

【図１４】（ａ）と（ｂ）とは図１に示すプリンタのカ
ップリング機構を示す説明図。

【図１５】（ａ）は同プリンタの第１の変形例を示す説
明図。（ｂ）は同プリンタの第２の変形例を示す説明
図。

【符号の説明】

１感光体ベルト２帯電ローラ３レーザ光学装置４回転型現像装置５中間転写ベルト６転写ローラ７定着装置（定着ユニット）８給紙台９分離ローラ１０レジストローラ対１１転写紙１２搬送ローラ対１３搬送路（搬送路）１５バイアスローラ１６感光体クリーニング装置１７中間転写ベルトクリーニング装置１８排紙トレー部１９搬送ユニット２０現像器支持体２１現像器（第１交換ユニット）２２現像ローラ２３ケーシング２４供給ローラ２５ブレード２６第１トナー搬送スクリュウ２７トナー搬送スペース２８除電ブラシ２９トナー循環部３０第２トナー搬送スクリュウ４０トナー収容器４１トナーカートリッジ６０プロセスカートリッジ（第２交換ユニット）６１上筐体部（上筐体部）６２下筐体部（下筐体部）６３支持軸６４フレーム部材（フレーム部材）６５支持軸６６把持用溝７０板バネ（固定手段）７１板バネ固定部材７５突起部８０センサー（センサー）８１センサー支持腕（センサー移動手段）８２センサー支持部（センサー移動手段）９０廃トナータンク（廃トナータンク）９１搬送路（廃トナータンク搬送路）９２パイプ部（搬送制御装置）９３内側パイプ部材（搬送制御装置）９４外側パイプ部材（搬送制御装置）９５固定レバー（搬送制御装置）９６摺動レバー（搬送制御装置）１００カップリング部材従動部１０１回転軸１０２カップリング部材駆動部１０３レバー１０４バネ１０５駆動ローラ１０６連結レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山貢東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１交換ユニットと、前記第１交換ユニッ
トよりも上部に設けられた第２交換ユニットと、前記第
２交換ユニットよりも更に上方に位置する、装置内で記
録紙を搬送する搬送路と、前記第１交換ユニットを着脱
自在に支持する下筐体部と、前記下筐体部に対して開閉
自在に取り付けられた、開状態において上記搬送路を開
放状態とする上筐体部と、前記第２交換ユニットを着脱
自在に支持する、前記下筐体部に開閉自在に取り付けら
れたフレーム部材と、を備えたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置であって、前記フ
レーム部材を、前記第１交換ユニットの着脱操作を行う
に適した第１開状態と、前記第２交換ユニットの着脱操
作を行うに適した第２開状態とに固定する固定手段を備
えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１の画像形成装置であって、前記第
２交換ユニットが駆動部材を有し、前記下筐体部に設け
られた駆動源と、前記駆動源による駆動力を前記駆動部
材に伝達する駆動伝達手段と、前記駆動伝達手段による
前記駆動源から前記駆動部材への駆動力の伝達を、前記
上筐体部が開状態となることに連動して切断する駆動切
断手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１の画像形成装置であって、前記第
２交換ユニットが廃トナーを発生するものであり、前記
下筐体部に着脱自在に取り付けられた、前記廃トナーが
回収される廃トナータンクと、前記第２交換ユニットか
ら前記廃トナータンクに廃トナーを搬送する廃トナー搬
送路と、前記上筐体部が閉状態となることと連動して前
記第２交換ユニットからの廃トナー搬出を可能な状態に
するとともに、該上筐体部が閉状態以外の状態となるこ
とに連動して該第２交換ユニットからの廃トナー搬出を
不能な状態にする搬出制御装置と、を備えたことを特徴
とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１の画像形成装置であって、前記フ
レーム部材に取り付けられた、前記第２交換ユニットの
状態を検知するセンサーと、前記フレーム部材が閉状態
にあるときは前記センサーを前記第２交換ユニットの状
態を検知する検知箇所に位置させ、該フレーム部材が開
状態あるときは該センサーを前記第２交換ユニットと着
脱動作の邪魔にならない箇所へと位置させるセンサー移
動手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項１の画像形成装置であって、前記下
筐体部に着脱自在に取り付けられた、記録紙に形成され
たトナー像を該記録紙に定着する定着ユニットを備え、
前記フレーム部材に前記フレーム部材に前記定着ユニッ
トが通過可能な開口部を設けたことを特徴する画像形成
装置。