JPH0832936B2 - なじみ性に卓越した含油軸受用焼結金属材 - Google Patents
なじみ性に卓越した含油軸受用焼結金属材Info
- Publication number
- JPH0832936B2 JPH0832936B2 JP2329462A JP32946290A JPH0832936B2 JP H0832936 B2 JPH0832936 B2 JP H0832936B2 JP 2329462 A JP2329462 A JP 2329462A JP 32946290 A JP32946290 A JP 32946290A JP H0832936 B2 JPH0832936 B2 JP H0832936B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- metal material
- sintered metal
- friction coefficient
- impregnated bearings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明はなじみ性に卓越した含油軸用焼結金属材に係
り、摩擦係数が低くてなじみ性に著しく優れた含油軸受
用焼結金属材を提供しようとするものである。
り、摩擦係数が低くてなじみ性に著しく優れた含油軸受
用焼結金属材を提供しようとするものである。
(産業上の利用分野) 携帯音響機器などのモータ軸その他の軸受用に適した
含油軸受に得るための焼結金属材。
含油軸受に得るための焼結金属材。
(従来の技術) 近時において持ち歩き可能な音響機器が普及し、その
他各種機器において小型モータおよびその軸受やこれに
連動せしめられるフライホイールのギヤーその他の回転
軸の軸受に銅系焼結含油軸受が採用されている。即ち、
JIS規定においても、例えばJIS SBK1218に銅を主成分と
し錫8〜11wt%と黒鉛2wt%以下を含有することが規定
され、又JIS SBK2118においては銅を主成分とし錫6〜1
0wt%、鉛5wt%以下、黒鉛2wt%以下、亜鉛1wt%以下を
含有することが規定されている。
他各種機器において小型モータおよびその軸受やこれに
連動せしめられるフライホイールのギヤーその他の回転
軸の軸受に銅系焼結含油軸受が採用されている。即ち、
JIS規定においても、例えばJIS SBK1218に銅を主成分と
し錫8〜11wt%と黒鉛2wt%以下を含有することが規定
され、又JIS SBK2118においては銅を主成分とし錫6〜1
0wt%、鉛5wt%以下、黒鉛2wt%以下、亜鉛1wt%以下を
含有することが規定されている。
又特公昭52−5002においては銅に対し錫と共に鉛を2
〜34wt%添加せしめ350〜500℃で低温焼結することが発
表されている。
〜34wt%添加せしめ350〜500℃で低温焼結することが発
表されている。
更に、特公昭59−34223においては、錫3〜9%、鉄
3〜10%、マンガン4〜10%、二硫化モリブデン10〜30
%、残部が銅からなる自己潤滑焼結部材が提案されてい
る。
3〜10%、マンガン4〜10%、二硫化モリブデン10〜30
%、残部が銅からなる自己潤滑焼結部材が提案されてい
る。
(発明が解決しようとする課題) ところが前記したような携帯音響機器の如きにおいて
は電源容量に限界があり、より少い電力消費量で、しか
も少い電流により安定した作動の得られることが要求さ
れる。従って斯かる機器に使用されるモータその他の回
転軸ないし摺動部に用いられる軸受などにおいても高い
なじみ性と低摩擦係数とが要求される。然し上記したよ
うな従来のものにおいては最近におけるこのような要請
に即応し得ないので、一部に鉛、黒鉛、二硫化モリブデ
ン等の固体潤滑剤を添加して補っているが、このような
固体潤滑剤は含滲された油類の粘度を高めてトルクロス
を大ならしめ好ましい摩擦係数低減を得難い。
は電源容量に限界があり、より少い電力消費量で、しか
も少い電流により安定した作動の得られることが要求さ
れる。従って斯かる機器に使用されるモータその他の回
転軸ないし摺動部に用いられる軸受などにおいても高い
なじみ性と低摩擦係数とが要求される。然し上記したよ
うな従来のものにおいては最近におけるこのような要請
に即応し得ないので、一部に鉛、黒鉛、二硫化モリブデ
ン等の固体潤滑剤を添加して補っているが、このような
固体潤滑剤は含滲された油類の粘度を高めてトルクロス
を大ならしめ好ましい摩擦係数低減を得難い。
前記した特公昭52−5002のものは350〜500℃のような
低温で焼結し得る有利性があるにしても、鉛なども併用
するこのものでは人体に対する悪影響があり、又焼結が
困難となることは該公報に記載の如くで、更に含有せし
められる油類に相当の制限を受けざるを得ないなどの不
利がある。
低温で焼結し得る有利性があるにしても、鉛なども併用
するこのものでは人体に対する悪影響があり、又焼結が
困難となることは該公報に記載の如くで、更に含有せし
められる油類に相当の制限を受けざるを得ないなどの不
利がある。
また上記した特公昭59−34223のものにおいては、成
程Snが3〜9%含有されているとしても、固体潤滑剤の
二硫化モリブデンを10〜30%も含有しており、この二硫
化モリブデンは通常の焼結を行っても共に混合、成形さ
れた金属粉と結合しない為、摺動時に剥離しやすく、自
己潤滑部材の場合はこの剥離した二硫化モリブデンが優
れた潤滑作用を示すが、潤滑油による流体潤滑の場合は
多量の固体潤滑剤の添加が好ましくないことは上述した
通りである。
程Snが3〜9%含有されているとしても、固体潤滑剤の
二硫化モリブデンを10〜30%も含有しており、この二硫
化モリブデンは通常の焼結を行っても共に混合、成形さ
れた金属粉と結合しない為、摺動時に剥離しやすく、自
己潤滑部材の場合はこの剥離した二硫化モリブデンが優
れた潤滑作用を示すが、潤滑油による流体潤滑の場合は
多量の固体潤滑剤の添加が好ましくないことは上述した
通りである。
「発明の構成」 (課題を解決するための手段) 本発明は上記したような従来のものにおける課題を解
決するように検討して創案されたものであって以下の如
くである。
決するように検討して創案されたものであって以下の如
くである。
錫を2〜5.5wt%含有し、残部が銅および不可避的不
純物より成り、圧粉成形、焼結組織とされたことを特徴
とするなじみ性に卓越した含油軸受用焼結金属材。
純物より成り、圧粉成形、焼結組織とされたことを特徴
とするなじみ性に卓越した含油軸受用焼結金属材。
なお、本発明における残部としての不可避的不純物の
量は、例えばJIS B1581のSBKにおいて規定されているよ
うに0.5%以下である。
量は、例えばJIS B1581のSBKにおいて規定されているよ
うに0.5%以下である。
作用 銅をベースとした焼結金属材に錫を2wt%以上添加す
ることによって適度の強度を付与し摩擦係数を安定化す
る。この錫が2wt%未満では軸受材としての強度が低く
なりすぎ摩擦係数は不安定となる。
ることによって適度の強度を付与し摩擦係数を安定化す
る。この錫が2wt%未満では軸受材としての強度が低く
なりすぎ摩擦係数は不安定となる。
錫の添加量を5.5wt%以下とすることによりこの錫添
加による強度付与を適度に抑制し、即ち焼結金属材とし
てのCuを94wt%以上のように高めて金属組織の強度と硬
度を適切に制御することによって軸受体における負荷側
(軸と接する側)の気孔を回転ないし摺動作用の初期に
おいて閉塞化する。即ちこの種含油軸受においては軸の
回転ないし摺動時に含有された潤滑油がその粘性や熱膨
張によって気孔から摺動面に滲出し、この潤滑油によっ
て軸と軸受との間に潤滑膜が形成され潤滑作用すること
は公知の如くである。しかしこの潤滑油も負荷側の気孔
から軸受組織に戻ってしまい潤滑膜が乏しくなって良好
な潤滑状態は望めない。この場合において軸受体の負荷
側(軸の下面と接する側)における気孔が閉塞化するこ
とによって該負荷側での潤滑膜が軸受体に再び滲入する
ことを制限する。つまり反負荷側から流出した潤滑油が
負荷側において好ましい潤滑膜を維持することとなり有
効な液体潤滑条件を形成する。
加による強度付与を適度に抑制し、即ち焼結金属材とし
てのCuを94wt%以上のように高めて金属組織の強度と硬
度を適切に制御することによって軸受体における負荷側
(軸と接する側)の気孔を回転ないし摺動作用の初期に
おいて閉塞化する。即ちこの種含油軸受においては軸の
回転ないし摺動時に含有された潤滑油がその粘性や熱膨
張によって気孔から摺動面に滲出し、この潤滑油によっ
て軸と軸受との間に潤滑膜が形成され潤滑作用すること
は公知の如くである。しかしこの潤滑油も負荷側の気孔
から軸受組織に戻ってしまい潤滑膜が乏しくなって良好
な潤滑状態は望めない。この場合において軸受体の負荷
側(軸の下面と接する側)における気孔が閉塞化するこ
とによって該負荷側での潤滑膜が軸受体に再び滲入する
ことを制限する。つまり反負荷側から流出した潤滑油が
負荷側において好ましい潤滑膜を維持することとなり有
効な液体潤滑条件を形成する。
(実施例) 上記したような本発明によるものの具体的な実施例に
ついてその比較例と共に説明すると、不可避的不純物が
0.5%以下とされた市販粉末治金用銅粉を用い、これに
錫を1.5〜9wt%の範囲で含有させた各種焼結合金を製造
し、検討した。気孔率については15〜28容量%程度で適
宜に実施でき、焼結温度も700〜850℃程度で実施できる
が、代表的に気孔率19容量%、焼結温度780℃で実施し
た場合は以下の如くである。
ついてその比較例と共に説明すると、不可避的不純物が
0.5%以下とされた市販粉末治金用銅粉を用い、これに
錫を1.5〜9wt%の範囲で含有させた各種焼結合金を製造
し、検討した。気孔率については15〜28容量%程度で適
宜に実施でき、焼結温度も700〜850℃程度で実施できる
が、代表的に気孔率19容量%、焼結温度780℃で実施し
た場合は以下の如くである。
錫を3wt%、5wt%、7wt%および9wt%と夫々含有した
内径6mm、外径12mm、長さ6mmの各銅−錫軸受材を焼結、
サイジング後にタービン油32cst相当を夫々含浸させた
各試料とした。
内径6mm、外径12mm、長さ6mmの各銅−錫軸受材を焼結、
サイジング後にタービン油32cst相当を夫々含浸させた
各試料とした。
このようにして得られた前記4種の含油軸受につい
て、周速38m/min、PV値を190、360、530、690および103
0に変化させ、夫々回転試験した結果は添附図面に示す
如くであった。
て、周速38m/min、PV値を190、360、530、690および103
0に変化させ、夫々回転試験した結果は添附図面に示す
如くであった。
即ち、第1図はPV値に対する摩擦係数の変化を示した
ものでSn含有量3wt%および5wt%のものは他の7wt%お
よび9wt%のものに比し、低PV値から高PV値の全域にお
いて摩擦係数が低い。
ものでSn含有量3wt%および5wt%のものは他の7wt%お
よび9wt%のものに比し、低PV値から高PV値の全域にお
いて摩擦係数が低い。
又第2図にはPV値が530の場合における摩擦係数の経
時変化を前記各試料について示したが、Sn量が7wt%お
よび9wt%のものは60min経過後においても不安定状態に
あるのに対し、Sn量3wt%および5wt%のものは5〜10mi
n程度で安定化し、又0.02〜0.03μの低い値を示してい
る。
時変化を前記各試料について示したが、Sn量が7wt%お
よび9wt%のものは60min経過後においても不安定状態に
あるのに対し、Sn量3wt%および5wt%のものは5〜10mi
n程度で安定化し、又0.02〜0.03μの低い値を示してい
る。
なおSn量が2wt%のものは前記したSn:5wt%のものと
同様な摩擦係数を示したが、このSn量が1.5wt%とした
ものにおいては摩擦係数が急激に上昇し、前記した第
1、2図におけるSn:7wt%に準じた結果を示した。又Sn
が3.8〜5.3wt%のものはPV値900前後で摩擦係数が0.01
μ程度と最低状態を示すと共に7〜8分で安定状態とな
るが、このSnが5.8wt%となるとPV値500で摩擦係数が0.
04〜0.05μと高くなり、40〜50min経過しても若干の不
安定状態を示した。
同様な摩擦係数を示したが、このSn量が1.5wt%とした
ものにおいては摩擦係数が急激に上昇し、前記した第
1、2図におけるSn:7wt%に準じた結果を示した。又Sn
が3.8〜5.3wt%のものはPV値900前後で摩擦係数が0.01
μ程度と最低状態を示すと共に7〜8分で安定状態とな
るが、このSnが5.8wt%となるとPV値500で摩擦係数が0.
04〜0.05μと高くなり、40〜50min経過しても若干の不
安定状態を示した。
「発明の効果」 以上説明したように本発明によるときは軸材に対する
なじみ性が頗る良好で、回転の初期において摩擦係数を
急速に低下しその後は安定した低摩擦係数を維持し得る
ものであって、近時において広く普及している携帯音響
機器などの電源・電力などに限定のある機器類の如きに
採用することにより好ましい安定した特性を発揮し得る
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
なじみ性が頗る良好で、回転の初期において摩擦係数を
急速に低下しその後は安定した低摩擦係数を維持し得る
ものであって、近時において広く普及している携帯音響
機器などの電源・電力などに限定のある機器類の如きに
採用することにより好ましい安定した特性を発揮し得る
ものであるから工業的にその効果の大きい発明である。
【図面の簡単な説明】 図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第1図
は本発明によるものおよびその比較材についてのPV値と
摩擦係数の関係を示した図表、第2図はPV値530の場合
における時間経過に伴う摩擦係数の変化を第1図と同じ
ものについて示した図表である。
は本発明によるものおよびその比較材についてのPV値と
摩擦係数の関係を示した図表、第2図はPV値530の場合
における時間経過に伴う摩擦係数の変化を第1図と同じ
ものについて示した図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−38610(JP,A) 特公 昭48−17965(JP,B1) 特公 昭59−34223(JP,B2) 特公 昭54−35859(JP,B2) 特公 昭52−5002(JP,B2) 特公 昭54−35565(JP,B2)
Claims (1)
- 【請求項1】錫を2〜5.5wt%含有し、残部が銅および
不可避的不純物より成り、圧粉成形、焼結組織とされた
ことを特徴とするなじみ性に卓越した含油軸受用焼結金
属材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329462A JPH0832936B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | なじみ性に卓越した含油軸受用焼結金属材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2329462A JPH0832936B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | なじみ性に卓越した含油軸受用焼結金属材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202637A JPH04202637A (ja) | 1992-07-23 |
| JPH0832936B2 true JPH0832936B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=18221648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2329462A Expired - Lifetime JPH0832936B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | なじみ性に卓越した含油軸受用焼結金属材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832936B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3675658B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2005-07-27 | 日本科学冶金株式会社 | 軸受 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435565A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Pressing device for brake pad |
| JPS5934223A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-24 | 松下電器産業株式会社 | 自動炊飯装置 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2329462A patent/JPH0832936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202637A (ja) | 1992-07-23 |
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