JPH0832989B2 - 金属被覆短繊維の製造方法及び装置 - Google Patents
金属被覆短繊維の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0832989B2 JPH0832989B2 JP61299187A JP29918786A JPH0832989B2 JP H0832989 B2 JPH0832989 B2 JP H0832989B2 JP 61299187 A JP61299187 A JP 61299187A JP 29918786 A JP29918786 A JP 29918786A JP H0832989 B2 JPH0832989 B2 JP H0832989B2
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- Japan
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- short fibers
- porous
- treated
- electrolytic solution
- plating
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属被覆短繊維の製造方法及び装置に関す
る。
る。
（従来の技術） 金属被覆繊維の製造法としては、被処理繊維束を連続
的にメッキ処理し、その後必要に応じて切断する方法と
被処理短繊維をメッキ処理する方法がある。
的にメッキ処理し、その後必要に応じて切断する方法と
被処理短繊維をメッキ処理する方法がある。
前者の方法では、繊維束の内部にまで均一なメッキを
施すことが困難なため、例えば特開昭59−106571号公報
に記載されるように繊維束に緊張と緩和を交互に与えな
がら電気メッキを行なうなどの複雑な操作が必要であ
り、また切断時にカットミスを起こしたり粉末が飛散す
る等の問題を内在している。
施すことが困難なため、例えば特開昭59−106571号公報
に記載されるように繊維束に緊張と緩和を交互に与えな
がら電気メッキを行なうなどの複雑な操作が必要であ
り、また切断時にカットミスを起こしたり粉末が飛散す
る等の問題を内在している。
また、後者の方法においても、短繊維に均一なメッキ
を施すことは非常に困難であり、例えば特公昭61−4658
3号公報に記載されるように陰極を形成しためっき槽内
底面上に堆積させた短繊維を撹拌下に電気メッキする手
段が提案されているが、短繊維同士の接触性に問題があ
り、やはり均一かつ迅速なメッキを行なうことはできな
い。
を施すことは非常に困難であり、例えば特公昭61−4658
3号公報に記載されるように陰極を形成しためっき槽内
底面上に堆積させた短繊維を撹拌下に電気メッキする手
段が提案されているが、短繊維同士の接触性に問題があ
り、やはり均一かつ迅速なメッキを行なうことはできな
い。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記各手段のように複雑な操作や工
程を要することなく短繊維に均一かつ迅速な金属被覆を
形成させることのできる工業的手段を提供することであ
る。
程を要することなく短繊維に均一かつ迅速な金属被覆を
形成させることのできる工業的手段を提供することであ
る。
（問題を解決するための手段） 本発明の目的は、電解槽の下部に設けた導電性多孔体
上に陽極金属を乗せ、次いで電解槽の上部に設けた多孔
床上に被処理短繊維の堆積層を形成させ、該堆積層に針
状突起を備えた陰極多孔板を載置した後、電解液を下部
から上部に向かって移動させながら電気メッキすること
により、また電解槽の下部に導電性多孔体及び該多孔体
に乗せた陽極金属を、電解槽の上部に被処理短繊維の堆
積層を形成させるための多孔床及び該堆積層に載置する
針状突起を備えた陰極多孔板を設け、電解液を下部から
上部に移動させるためのポンプを備えてなる装置によっ
て、工業的有利に達成される。
上に陽極金属を乗せ、次いで電解槽の上部に設けた多孔
床上に被処理短繊維の堆積層を形成させ、該堆積層に針
状突起を備えた陰極多孔板を載置した後、電解液を下部
から上部に向かって移動させながら電気メッキすること
により、また電解槽の下部に導電性多孔体及び該多孔体
に乗せた陽極金属を、電解槽の上部に被処理短繊維の堆
積層を形成させるための多孔床及び該堆積層に載置する
針状突起を備えた陰極多孔板を設け、電解液を下部から
上部に移動させるためのポンプを備えてなる装置によっ
て、工業的有利に達成される。
以下、順次本発明を詳述する。
まず、本発明において金属被覆される（被処理）短繊
維の種類としては、電気メッキ可能なものであれば何で
もよく、例えば銅、鉄、アルミニウム等の金属繊維や炭
素繊維などの導電性無機短繊維；ガラス繊維等の非導電
性無機繊維やポリエステル、ポリアミド、アクリル、セ
ルロース等の有機繊維を化学メッキ、真空蒸着等の手段
で導電化した短繊維などが挙げられる。
維の種類としては、電気メッキ可能なものであれば何で
もよく、例えば銅、鉄、アルミニウム等の金属繊維や炭
素繊維などの導電性無機短繊維；ガラス繊維等の非導電
性無機繊維やポリエステル、ポリアミド、アクリル、セ
ルロース等の有機繊維を化学メッキ、真空蒸着等の手段
で導電化した短繊維などが挙げられる。
被処理短繊維の形態は、最終使用形態に応じて適宜設
定されるが、繊維長が概ね20mm以下、好ましくは10mm以
下のカットファイバーが望ましい。なお、糸、トゥ、ス
ライバーなどや不織布、編織物などをカットしたもので
あっても構わない。
定されるが、繊維長が概ね20mm以下、好ましくは10mm以
下のカットファイバーが望ましい。なお、糸、トゥ、ス
ライバーなどや不織布、編織物などをカットしたもので
あっても構わない。
陽極金属の種類としては、例えば金、銀、パラジウ
ム、ロジウム、銅、ニッケル、クロム、錫、亜鉛等の中
から最終使用目的に応じて適宜選ばれるが、工業的には
ニッケル、銅及び銀が好ましい。陽極金属の形態として
は、電解液が移動、通過する必要があり、多孔状、繊維
状または粒状の形態が好ましく、中でも粒状金属は電解
液との接触面積が大きいので迅速なメッキ処理が可能に
なると共に取扱い性も良好であるので望ましい。
ム、ロジウム、銅、ニッケル、クロム、錫、亜鉛等の中
から最終使用目的に応じて適宜選ばれるが、工業的には
ニッケル、銅及び銀が好ましい。陽極金属の形態として
は、電解液が移動、通過する必要があり、多孔状、繊維
状または粒状の形態が好ましく、中でも粒状金属は電解
液との接触面積が大きいので迅速なメッキ処理が可能に
なると共に取扱い性も良好であるので望ましい。
導電性多孔体は、電源の陽極側と接続、通電させるた
めの導電性の材質から選ばれ、電解液を通過させるため
多孔質であることが必要である。陽極金属それ自身を多
孔板状に成型したものを用いれば導電性多孔体の省略も
可能であるが、陽極金属は電気メッキ処理の進行につれ
溶出、消費されるので、溶出しないか溶出しにくい材
質、例えば炭素、チタン、白金、タンタル、ニオブ等で
作成した多孔体を陽極金属とは別に設けることが望まし
い。
めの導電性の材質から選ばれ、電解液を通過させるため
多孔質であることが必要である。陽極金属それ自身を多
孔板状に成型したものを用いれば導電性多孔体の省略も
可能であるが、陽極金属は電気メッキ処理の進行につれ
溶出、消費されるので、溶出しないか溶出しにくい材
質、例えば炭素、チタン、白金、タンタル、ニオブ等で
作成した多孔体を陽極金属とは別に設けることが望まし
い。
多孔床は、被処理短繊維の堆積層を形成させることが
でき、電解液を通過させることができ且つ電解液に対し
て安定で、しかも絶縁性である限り用いることができ、
例えばガラス等の無機物やポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、テフロン
等の有機高分子の網状体や焼結多孔板などが挙げられ
る。
でき、電解液を通過させることができ且つ電解液に対し
て安定で、しかも絶縁性である限り用いることができ、
例えばガラス等の無機物やポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、テフロン
等の有機高分子の網状体や焼結多孔板などが挙げられ
る。
集電極である陰極多孔板は、導電性であること、電解
液を通過させるため多孔質であることに加え、針状突起
を備えたものが必要である。材質としては、電着の起こ
らないか起こりにくいものが好ましく、例えばステンレ
ス製の多孔板が望ましい。また、針状突起を備えた陰極
多孔板を使用することにより、被処理短繊維の堆積層を
厚くしても（処理量が多くなっても）均一且つ迅速なメ
ッキ処理が可能になるので望ましい。
液を通過させるため多孔質であることに加え、針状突起
を備えたものが必要である。材質としては、電着の起こ
らないか起こりにくいものが好ましく、例えばステンレ
ス製の多孔板が望ましい。また、針状突起を備えた陰極
多孔板を使用することにより、被処理短繊維の堆積層を
厚くしても（処理量が多くなっても）均一且つ迅速なメ
ッキ処理が可能になるので望ましい。
電気メッキは、電解液を下部から上部に向かって移動
させながら行なうことが必要であり、かかる操作によっ
て均一且つ迅速なメッキ処理が可能となる。なお、電解
液の移動速度としては、被処理短繊維量、電流密度など
によっても変化するので一義的に規定することは困難で
あるが、概ね0.1〜5.0m/secの範囲内に設定することが
望ましい。
させながら行なうことが必要であり、かかる操作によっ
て均一且つ迅速なメッキ処理が可能となる。なお、電解
液の移動速度としては、被処理短繊維量、電流密度など
によっても変化するので一義的に規定することは困難で
あるが、概ね0.1〜5.0m/secの範囲内に設定することが
望ましい。
次に本発明の装置の好ましい一実施例を示す図面を用
いて説明する。
いて説明する。
電解槽１の下部に設けた導電性多孔体７の上に溶出用
の陽極金属６を充填する。次に、電解槽１の上部に多孔
床５を設置し、その上に被処理短繊維４の堆積層を形成
させ、針状突起10を備えた陰極多孔板３を載置する。
の陽極金属６を充填する。次に、電解槽１の上部に多孔
床５を設置し、その上に被処理短繊維４の堆積層を形成
させ、針状突起10を備えた陰極多孔板３を載置する。
ポンプ９を始動させ、電解液２を電解槽１の下部から
上部に向かって移動させながら、電源８を作動させ導電
性多孔体７と陰極多孔体３との間に電圧を印加すると、
陰極多孔板３を集電極として多孔床５の上に堆積してい
る被処理短繊維４に電着反応が起こり、その全外表面に
メッキが施される。
上部に向かって移動させながら、電源８を作動させ導電
性多孔体７と陰極多孔体３との間に電圧を印加すると、
陰極多孔板３を集電極として多孔床５の上に堆積してい
る被処理短繊維４に電着反応が起こり、その全外表面に
メッキが施される。
なお、電流は被処理短繊維４相互の接触によって伝達
されるが、針状突起10を備えた陰極多孔板３を使用する
ことにより、電流効率が著しく向上し、一層均一且つ迅
速なメッキを可能にすることができる。また、電解液２
の移動は、被処理短繊維４の堆積層中における電解液２
の拡散を良好にするので、均一且つ迅速なメッキが可能
になる。
されるが、針状突起10を備えた陰極多孔板３を使用する
ことにより、電流効率が著しく向上し、一層均一且つ迅
速なメッキを可能にすることができる。また、電解液２
の移動は、被処理短繊維４の堆積層中における電解液２
の拡散を良好にするので、均一且つ迅速なメッキが可能
になる。
（発明の効果） 上述したように、本発明の方法及び装置により、複雑
な操作や工程を要することなく均一且つ迅速に金属被覆
の施された短繊維を提供することができ、このようにし
て得られた繊維は抄紙したり、樹脂や金属などのマトリ
ックス中に分散させるなどして電磁シールド材、発熱
体、導電性成形物、アルカリ蓄電池用極板、音響振動板
などに広く用いることができる。
な操作や工程を要することなく均一且つ迅速に金属被覆
の施された短繊維を提供することができ、このようにし
て得られた繊維は抄紙したり、樹脂や金属などのマトリ
ックス中に分散させるなどして電磁シールド材、発熱
体、導電性成形物、アルカリ蓄電池用極板、音響振動板
などに広く用いることができる。
（実施例） 本発明の理解を容易にするため、以下に実施例を示
す。
す。
実施例 １ 大阪瓦斯（株）製のピッチ系炭素繊維（商品名:DONAC
ARBO S−2000）をパラジウムコロイドで活性化処理した
ものを被処理短繊維として使用し、第１図に示す装置を
用いてニッケルメッキを行なった。
ARBO S−2000）をパラジウムコロイドで活性化処理した
ものを被処理短繊維として使用し、第１図に示す装置を
用いてニッケルメッキを行なった。
陽極金属６として粒状ニッケル、導電性多孔体７とし
てチタン製多孔板、多孔床５としてポリ塩化ビニル製多
孔板、陽極多孔板３としてステンレス製の針状突起付き
陰極多孔板を夫々用い、下記の条件で10分間メッキを行
なった。
てチタン製多孔板、多孔床５としてポリ塩化ビニル製多
孔板、陽極多孔板３としてステンレス製の針状突起付き
陰極多孔板を夫々用い、下記の条件で10分間メッキを行
なった。
電解液組成 塩化ニッケル 240 g/ 硼酸 35 〃 pH 1.5 温度 55 ℃ 電流密度 5 A/dm2 撹拌 空気吹き込み 電解液の移動速度 1 m/sec １回目のメッキ終了後、陰極多孔板３を除去して炭素
繊維を撹拌、再分散させた後、陰極多孔板３を載置、通
電（10分間）する操作を２回繰り返して、供試試料
（Ａ）を作成した。メッキ状態を走査型電子顕微鏡で観
察したところ、炭素繊維の全表面が均一にメッキされて
いた。
繊維を撹拌、再分散させた後、陰極多孔板３を載置、通
電（10分間）する操作を２回繰り返して、供試試料
（Ａ）を作成した。メッキ状態を走査型電子顕微鏡で観
察したところ、炭素繊維の全表面が均一にメッキされて
いた。
なお、比較のため陰極多孔板３として針状突起のない
ものを用いる外は上記と同様の操作を行なったところ、
供試試料（Ａ）と同様のメッキ層を形成させるためには
４回の繰り返しメッキ操作が必要であった。
ものを用いる外は上記と同様の操作を行なったところ、
供試試料（Ａ）と同様のメッキ層を形成させるためには
４回の繰り返しメッキ操作が必要であった。
また、比較のため電解液の移動を停止するか電解液を
上部から下部に向かって移動させる外は供試試料（Ａ）
と同様の操作でメッキ処理を行なったところ、いずれの
場合にも均一なメッキ層を形成させることはできなかっ
た。
上部から下部に向かって移動させる外は供試試料（Ａ）
と同様の操作でメッキ処理を行なったところ、いずれの
場合にも均一なメッキ層を形成させることはできなかっ
た。
実施例 ２ 陽極金属として純銅製多孔板を用い、下記メッキ条件
に変える外は実施例１の供試試料（Ａ）と同様にしてメ
ッキ操作を施したところ、均一に銅メッキされた炭素繊
維が得られた。
に変える外は実施例１の供試試料（Ａ）と同様にしてメ
ッキ操作を施したところ、均一に銅メッキされた炭素繊
維が得られた。
電解液組成 ピロリン酸銅 80 g/ ピロリン酸カリ 270 〃 アンモニア水 3 ml/ pH 8.7 温度 57 ℃ 電流密度 3 A/dm2
第１図は、本発明の金属被覆短繊維の製造装置の好まし
い一実施例を示す概略正面図である。
い一実施例を示す概略正面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】電解槽の下部に設けた導電性多孔体上に陽
極金属を乗せ、次いで電解槽の上部に設けた多孔床上に
被処理短繊維の堆積層を形成させ、該堆積層に針状突起
を備えた陰極多孔板を載置した後、電解液を下部から上
部に向かって移動させながら電気メッキすることを特徴
とする金属被覆短繊維の製造方法。 - 【請求項２】電解槽の下部に導電性多孔体及び該多孔体
に乗せた陽極金属を、電解槽の上部に被処理短繊維の堆
積層を形成させるための多孔床及び該堆積層に載置する
針状突起を備えた陰極多孔板を設け、電解液を下部から
上部に移動させるためのポンプを備えてなる金属被覆短
繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299187A JPH0832989B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 金属被覆短繊維の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299187A JPH0832989B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 金属被覆短繊維の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152462A JPS63152462A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0832989B2 true JPH0832989B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17869268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299187A Expired - Fee Related JPH0832989B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 金属被覆短繊維の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832989B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2678037B2 (ja) * | 1988-12-05 | 1997-11-17 | 日本精線株式会社 | 金属繊維フエルト状体及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030393A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | モノアゾ系感熱転写記録用色素 |
| JPS6146583A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | オムロン株式会社 | 紙葉類の長さ検出方法 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP61299187A patent/JPH0832989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63152462A (ja) | 1988-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |