JPH0833182B2 - シールリングとその組み付け方法 - Google Patents
シールリングとその組み付け方法Info
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- JPH0833182B2 JPH0833182B2 JP2170110A JP17011090A JPH0833182B2 JP H0833182 B2 JPH0833182 B2 JP H0833182B2 JP 2170110 A JP2170110 A JP 2170110A JP 17011090 A JP17011090 A JP 17011090A JP H0833182 B2 JPH0833182 B2 JP H0833182B2
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- Japan
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- seal ring
- locking groove
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明に係るシールリングとその組み付け方法は、
例えば排気管の端部に固定したフランジと触媒コンバー
タの端部とを気密に接続する場合、或はエキゾーストマ
ニホールドの端部とターボチャージャー等の過給機に固
定したフランジとを気密に接続する場合に使用する。
例えば排気管の端部に固定したフランジと触媒コンバー
タの端部とを気密に接続する場合、或はエキゾーストマ
ニホールドの端部とターボチャージャー等の過給機に固
定したフランジとを気密に接続する場合に使用する。
（従来の技術） 自動車用エンジンの排気を排出する為の排気管の途中
には、触媒コンバータを設けて、排気中に含まれる有害
成分を無害化処理する事が行なわれている。
には、触媒コンバータを設けて、排気中に含まれる有害
成分を無害化処理する事が行なわれている。
排気管の端部と、触媒コンバータのケースに付属した
入口管或は出口管の端部とは、互いに気密に接続する必
要があるが、この様な接続部の構造として従来から、第
４図に示す様な構造が知られている（例えば実開昭55−
36953号公報参照）。
入口管或は出口管の端部とは、互いに気密に接続する必
要があるが、この様な接続部の構造として従来から、第
４図に示す様な構造が知られている（例えば実開昭55−
36953号公報参照）。
即ち、互いに接続すべき第一、第二の両管１、２の内
の第一の管１の端部外周面に第一のフランジ３を固定す
ると共に、第二の管２の端部外周面に第二のフランジ４
を固定している。第一のフランジ３の第二のフランジ４
と対向する面に、第５図に示す様に形成した閉鎖環状の
係止溝５には、例えば第６図に示した様なシールリング
６を、一部がこの係止溝５から突出する状態で内嵌して
おり、この状態で第一、第二の両フランジ３、４を互い
に整合させ、第一のフランジ３に穿設した小円孔７、７
と第二のフランジ４に穿設した小円孔８、８とに挿通し
たボルト（図示省略）にナット（図示省略）を螺合させ
更に緊締する事により、第一、第二の両フランジ３、４
を接合して、第一、第二の両管１、２を、気密を保持し
た状態で互いに接合している。
の第一の管１の端部外周面に第一のフランジ３を固定す
ると共に、第二の管２の端部外周面に第二のフランジ４
を固定している。第一のフランジ３の第二のフランジ４
と対向する面に、第５図に示す様に形成した閉鎖環状の
係止溝５には、例えば第６図に示した様なシールリング
６を、一部がこの係止溝５から突出する状態で内嵌して
おり、この状態で第一、第二の両フランジ３、４を互い
に整合させ、第一のフランジ３に穿設した小円孔７、７
と第二のフランジ４に穿設した小円孔８、８とに挿通し
たボルト（図示省略）にナット（図示省略）を螺合させ
更に緊締する事により、第一、第二の両フランジ３、４
を接合して、第一、第二の両管１、２を、気密を保持し
た状態で互いに接合している。
上記シールリング６としては、例えば膨張黒鉛粒子や
アスベスト、或は特公昭62−105号公報に開示されてい
る様なガスケット材９を、ステンレス鋼等の耐熱性を有
する金属薄板10により巻回して、上記係止溝５に内嵌自
在な形状と大きさとを有する閉鎖環状としたものを使用
する。
アスベスト、或は特公昭62−105号公報に開示されてい
る様なガスケット材９を、ステンレス鋼等の耐熱性を有
する金属薄板10により巻回して、上記係止溝５に内嵌自
在な形状と大きさとを有する閉鎖環状としたものを使用
する。
この様なシールリング６を第一のフランジ３の係止溝
５に内嵌した状態で、第一、第二の両フランジ３、４を
接合するボルトとナットとを螺合し、更に緊締した場
合、シールリング６は第一、第二の両フランジ３、４の
間で弾性的に圧縮されて係止溝５内に押し込まれ、第
一、第二の両フランジ３、４の互いに対向する面同士
が、第４図に示す様に殆ど密着した状態となる。
５に内嵌した状態で、第一、第二の両フランジ３、４を
接合するボルトとナットとを螺合し、更に緊締した場
合、シールリング６は第一、第二の両フランジ３、４の
間で弾性的に圧縮されて係止溝５内に押し込まれ、第
一、第二の両フランジ３、４の互いに対向する面同士
が、第４図に示す様に殆ど密着した状態となる。
この様な状態に於いて第一、第二の両管１、２の間の
気密は、第一のフランジ３に形成した係止溝５から突出
しようとするシールリング６の一部が、第二のフランジ
４に強く押し付けられる事で保持される。
気密は、第一のフランジ３に形成した係止溝５から突出
しようとするシールリング６の一部が、第二のフランジ
４に強く押し付けられる事で保持される。
（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の様な接続部を構成する場合、次に述
べる様な問題を生じる。
べる様な問題を生じる。
即ち、上記接続部を構成する場合、第一、第二の両フ
ランジ３、４同士を突き合わせるのに先立って、第一の
フランジ３に形成した係止溝５内にシールリング６を組
み付ける（挿入する）必要があるが、この組み付け作業
に続いて行なう、上記両フランジ３、４同士の付き合わ
せ作業等を容易に行なえる様にする為には、係止溝５内
に組み付けたシールリング６が、不用意に脱落しない
（係止溝５から抜け出ない）様にする事が好ましい。
ランジ３、４同士を突き合わせるのに先立って、第一の
フランジ３に形成した係止溝５内にシールリング６を組
み付ける（挿入する）必要があるが、この組み付け作業
に続いて行なう、上記両フランジ３、４同士の付き合わ
せ作業等を容易に行なえる様にする為には、係止溝５内
に組み付けたシールリング６が、不用意に脱落しない
（係止溝５から抜け出ない）様にする事が好ましい。
一方、係止溝５へのシールリング６の組み付け作業を
容易に行なえる様にする為には、シールリング６の断面
の形状の外径ａ（第６図）を、上記係止溝５の幅寸法ｂ
（第５図）よりも小さく（ａ＜ｂ）する必要がある。
容易に行なえる様にする為には、シールリング６の断面
の形状の外径ａ（第６図）を、上記係止溝５の幅寸法ｂ
（第５図）よりも小さく（ａ＜ｂ）する必要がある。
この為従来は、係止溝５へのシールリング６の組み付
け作業は容易に行なえるが、一度係止溝５内に組み付け
たシールリング６が脱落し易く、組み付け作業に続いて
行なう、第一、第二の両フランジ３、４同士の突き合わ
せ作業の際、シールリング６が係止溝５から脱落しない
様に、シールリング６を手等で抑えながら突き合わせ作
業を行なわなければならず、面倒である。
け作業は容易に行なえるが、一度係止溝５内に組み付け
たシールリング６が脱落し易く、組み付け作業に続いて
行なう、第一、第二の両フランジ３、４同士の突き合わ
せ作業の際、シールリング６が係止溝５から脱落しない
様に、シールリング６を手等で抑えながら突き合わせ作
業を行なわなければならず、面倒である。
本発明のシールリングとその組み付け方法は、上述の
様な不都合を解消するものである。
様な不都合を解消するものである。
（課題を解決する為の手段） 本発明のシールリングとその組み付け方法の内、シー
ルリングの組み付け方法の発明は何れも、第５図に示す
様にフランジ面に形成された真円形の係止溝５に、第２
〜３図に示す様に、断面形状の外径ａが、この係止溝５
の幅寸法ｂよりも小さな円環状のシールリング６を組み
付ける方法である。
ルリングの組み付け方法の発明は何れも、第５図に示す
様にフランジ面に形成された真円形の係止溝５に、第２
〜３図に示す様に、断面形状の外径ａが、この係止溝５
の幅寸法ｂよりも小さな円環状のシールリング６を組み
付ける方法である。
又、何れの組み付け方法の発明の場合も、組み付け前
に於けるシールリングの全体形状を、その短径と長径と
が僅かに異なる楕円形としている。
に於けるシールリングの全体形状を、その短径と長径と
が僅かに異なる楕円形としている。
そして、請求項１に記載した組み付け方法の発明の場
合、組み付け前に於ける上記シールリング６の内周縁の
短径ｒ（第１〜２図）を上記係止溝５の内径ｌよりも僅
かに（例えば、内径ｌを45mmとした場合に、0.1〜0.7mm
程度）小さく（ｒ＜ｌ）すると共に、上記内周縁の長径
Ｒ（第１図）を上記係止溝５の内径ｌよりも僅かに（例
えば、内径ｌを45mm、断面の直径ａを4mmとした場合
に、0.1〜0.7mm程度）大きく（Ｒ＞ｌ）形成している。
合、組み付け前に於ける上記シールリング６の内周縁の
短径ｒ（第１〜２図）を上記係止溝５の内径ｌよりも僅
かに（例えば、内径ｌを45mmとした場合に、0.1〜0.7mm
程度）小さく（ｒ＜ｌ）すると共に、上記内周縁の長径
Ｒ（第１図）を上記係止溝５の内径ｌよりも僅かに（例
えば、内径ｌを45mm、断面の直径ａを4mmとした場合
に、0.1〜0.7mm程度）大きく（Ｒ＞ｌ）形成している。
そして、この様な楕円形のシールリング６を、上記短
径ｒを弾性的に広げつつ、上記係止溝５に挿入する。
径ｒを弾性的に広げつつ、上記係止溝５に挿入する。
又、請求項２に記載した組み付け方法の発明の場合、
外周縁の短径ｄ（第１図）が上記係止溝５の外径Ｌより
も僅かに（外径Ｌを54mm、断面の直径ａを4mmとした場
合に、0.1〜0.7mm程度）小さく、上記外周縁の長径Ｄ
（第１、３図）が上記係止溝５の外径Ｌよりも僅かに大
きく、それぞれ形成されたシールリング６を使用する。
外周縁の短径ｄ（第１図）が上記係止溝５の外径Ｌより
も僅かに（外径Ｌを54mm、断面の直径ａを4mmとした場
合に、0.1〜0.7mm程度）小さく、上記外周縁の長径Ｄ
（第１、３図）が上記係止溝５の外径Ｌよりも僅かに大
きく、それぞれ形成されたシールリング６を使用する。
そして、上記外周縁の長径Ｄを弾性的に縮めつつ、シ
ールリング６を上記係止溝５に挿入する。
ールリング６を上記係止溝５に挿入する。
更に、本発明のシールリングは何れも、フランジ面に
形成された真円形の係止溝５に組み付けられる、断面形
状の外径ａが上記係止溝５の幅寸法ｂよりも小さな円環
状のシールリング６であって、組み付け前に於ける全体
形状が、その短径と長径とが僅かに異なる楕円形とされ
ている。
形成された真円形の係止溝５に組み付けられる、断面形
状の外径ａが上記係止溝５の幅寸法ｂよりも小さな円環
状のシールリング６であって、組み付け前に於ける全体
形状が、その短径と長径とが僅かに異なる楕円形とされ
ている。
そして、請求項３に記載されたシールリング６は、内
周縁の短径ｒが上記係止溝５の内径ｌよりも僅かに小さ
く、上記内周縁の長径Ｒが上記係止溝５の内径ｌよりも
僅かに大きく、それぞれ形成されている。
周縁の短径ｒが上記係止溝５の内径ｌよりも僅かに小さ
く、上記内周縁の長径Ｒが上記係止溝５の内径ｌよりも
僅かに大きく、それぞれ形成されている。
又、請求項４に記載されたシールリング６は、外周縁
の短径ｄが上記係止溝５の外径Ｌよりも僅かに小さく、
上記外周縁の長径Ｄが上記係止溝５の外径Ｌよりも僅か
に大きく、それぞれ形成されている。
の短径ｄが上記係止溝５の外径Ｌよりも僅かに小さく、
上記外周縁の長径Ｄが上記係止溝５の外径Ｌよりも僅か
に大きく、それぞれ形成されている。
（作用） 上述の様に構成される本発明のシールリングを、前述
の様な本発明の組み付け方法により、フランジ面の係止
溝５に組み付けた場合、組み付け作業を容易に行なう事
が出来、しかも組み付け後にシールリング６が、係止溝
５内から不用意に脱落する事がない。
の様な本発明の組み付け方法により、フランジ面の係止
溝５に組み付けた場合、組み付け作業を容易に行なう事
が出来、しかも組み付け後にシールリング６が、係止溝
５内から不用意に脱落する事がない。
即ち、請求項３に記載されたシールリング６を使用し
て、請求項１に記載された組み付け方法により、上記シ
ールリング６をフランジ面の係止溝５に組み付ける場
合、楕円形のシールリング６を、内周縁の短径ｒを弾性
的に広げつつ、このシールリング６を上記係止溝５内に
挿入する。
て、請求項１に記載された組み付け方法により、上記シ
ールリング６をフランジ面の係止溝５に組み付ける場
合、楕円形のシールリング６を、内周縁の短径ｒを弾性
的に広げつつ、このシールリング６を上記係止溝５内に
挿入する。
但し、シールリング６の断面は円形であり、上記短径
ｒと係止溝５の内径ｌとの差（ｌ−ｒ）は、シールリン
グ６の断面の直径ａよりも十分に小さい為、単にシール
リング６を係止溝５に押し込むだけで、上記短径ｒは弾
性的に広がる。
ｒと係止溝５の内径ｌとの差（ｌ−ｒ）は、シールリン
グ６の断面の直径ａよりも十分に小さい為、単にシール
リング６を係止溝５に押し込むだけで、上記短径ｒは弾
性的に広がる。
この結果、第２図に示す様に、上記シールリング６の
内周縁の短径ｒ部分が、係止溝５の内周側周面に、弾性
的に押圧され、上記短径ｒ部分と内周側周面との間に働
く摩擦力によって、組み付け後にシールリグ６が、係止
溝５内から不用意に脱落する事が防止される。
内周縁の短径ｒ部分が、係止溝５の内周側周面に、弾性
的に押圧され、上記短径ｒ部分と内周側周面との間に働
く摩擦力によって、組み付け後にシールリグ６が、係止
溝５内から不用意に脱落する事が防止される。
又、請求項４に記載されたシールリング６を使用し
て、請求項２に記載された組み付け方法により、上記シ
ールリング６をフランジ面の係止溝５に組み付ける場
合、楕円形のシールリング６の外周縁の長径Ｄ部分を弾
性的に縮めつつ、このシールリング６を上記係止溝５内
に挿入する。
て、請求項２に記載された組み付け方法により、上記シ
ールリング６をフランジ面の係止溝５に組み付ける場
合、楕円形のシールリング６の外周縁の長径Ｄ部分を弾
性的に縮めつつ、このシールリング６を上記係止溝５内
に挿入する。
この場合も、単にシールリング６を係止溝５に押し込
むだけで、上記長径Ｄ部分が弾性的に広がる。
むだけで、上記長径Ｄ部分が弾性的に広がる。
この結果、第３図に示す様に、上記シールリング６の
外周縁の長径Ｄ部分が、係止溝５の外周側周面に、弾性
的に押圧され、上記長径Ｄ部分と外周側周面との間に働
く摩擦力によって、組み付け後にシールリング６が、係
止溝５内から不用意に脱落する事が防止される。
外周縁の長径Ｄ部分が、係止溝５の外周側周面に、弾性
的に押圧され、上記長径Ｄ部分と外周側周面との間に働
く摩擦力によって、組み付け後にシールリング６が、係
止溝５内から不用意に脱落する事が防止される。
尚、本発明の対象となるシールリング６は、図示の様
な、ガスケット材９を金属薄板10で巻回したものに限ら
ず、断面が円形で、所望の形状と弾性とを得られるもの
であれば他の構造のものでも良い。
な、ガスケット材９を金属薄板10で巻回したものに限ら
ず、断面が円形で、所望の形状と弾性とを得られるもの
であれば他の構造のものでも良い。
又、全体形状を楕円とするのは、シールリング６の製
造と同時でも、或は真円形のシールリングを後から変形
させる事で、楕円形としても良い。
造と同時でも、或は真円形のシールリングを後から変形
させる事で、楕円形としても良い。
（発明の効果） 本発明のシールリングとその組み付け方法は、以上に
述べた通り構成され作用するが、係止溝内へのシールリ
ングの組み付けを容易としたまま、組み付け後にシール
リングが不用意に脱落するのを防止出来る為、排気管等
の接続部の組み付け性が向上する。
述べた通り構成され作用するが、係止溝内へのシールリ
ングの組み付けを容易としたまま、組み付け後にシール
リングが不用意に脱落するのを防止出来る為、排気管等
の接続部の組み付け性が向上する。
第１図は本発明のシールリングの全体形状を示す正面
図、第２図は請求項１に記載された方法により、シール
リングを係止溝に組み付けた状態を示す、第４図のＡ部
に相当する拡大断面図、第３図は請求項２に記載された
方法により、シールリングを係止溝に組み付けた状態を
示す、第２図と同様の図、第４図はシールリングが組み
込まれた管接続部の断面図、第５図はこの管接続部に組
み込まれているフランジの斜視図、第６図はシールリン
グの１例を示す部分拡大断面図である。 1:第一の管、2:第二の管、3:第一のフランジ、4:第二の
フランジ、5:係止溝、6:シールリング、７、8:小円孔、
9:ガスケット材、10:金属薄板。
図、第２図は請求項１に記載された方法により、シール
リングを係止溝に組み付けた状態を示す、第４図のＡ部
に相当する拡大断面図、第３図は請求項２に記載された
方法により、シールリングを係止溝に組み付けた状態を
示す、第２図と同様の図、第４図はシールリングが組み
込まれた管接続部の断面図、第５図はこの管接続部に組
み込まれているフランジの斜視図、第６図はシールリン
グの１例を示す部分拡大断面図である。 1:第一の管、2:第二の管、3:第一のフランジ、4:第二の
フランジ、5:係止溝、6:シールリング、７、8:小円孔、
9:ガスケット材、10:金属薄板。
Claims (4)
- 【請求項１】フランジ面に形成された真円形の係止溝
に、断面形状の外径が、この係止溝の幅寸法よりも小さ
な円環状のシールリングを組み付ける方法であって、組
み付け前に於ける全体形状が、その短径と長径とが僅か
に異なる楕円形で、内周縁の短径が上記係止溝の内径よ
りも僅かに小さく、上記内周縁の長径が上記係止溝の内
径よりも僅かに大きく、それぞれ形成されたシールリン
グを、上記短径を弾性的に広げつつ、上記係止溝に挿入
するシールリングの組み付け方法。 - 【請求項２】内周縁の短径が上記係止溝の内径よりも僅
かに小さく、上記内周縁の長径が上記係止溝の内径より
も僅かに大きく、それぞれ形成されたシールリングの代
わりに、外周縁の短径が上記係止溝の外径よりも僅かに
小さく、上記外周縁の長径が上記係止溝の外径よりも僅
かに大きく、それぞれ形成されたシールリングを使用
し、上記外周縁の長径を弾性的に縮めつつ、シールリン
グを上記係止溝に挿入する、請求項１に記載のシールリ
ングの組み付け方法。 - 【請求項３】フランジ面に形成された真円形の係止溝に
組み付けられる、断面形状の外径が上記係止溝の幅寸法
よりも小さな円環状のシールリングであって、組み付け
前に於ける全体形状が、その短径と長径とが僅かに異な
る楕円形で、内周縁の短径が上記係止溝の内径よりも僅
かに小さく、上記内周縁の長径が上記係止溝の内径より
も僅かに大きく、それぞれ形成された事を特徴とするシ
ールリング。 - 【請求項４】フランジ面に形成された真円形の係止溝に
組み付けられる、断面形状の外径が上記係止溝の幅寸法
よりも小さな円環状のシールリングであって、組み付け
前に於ける全体形状が、その短径と長径とが僅かに異な
る楕円形で、外周縁の短径が上記係止溝の外径よりも僅
かに小さく、上記外周縁の長径が上記係止溝の外径より
も僅かに大きく、それぞれ形成された事を特徴とするシ
ールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170110A JPH0833182B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | シールリングとその組み付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170110A JPH0833182B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | シールリングとその組み付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460279A JPH0460279A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0833182B2 true JPH0833182B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=15898828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170110A Expired - Fee Related JPH0833182B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | シールリングとその組み付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833182B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106246947A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 铜陵天海流体控制股份有限公司 | 闸阀阀座密封圈的安装方法 |
| WO2024086675A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | Lam Research Corporation | Compressible seals with reduced compression requirements |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2814365B2 (ja) * | 1995-08-28 | 1998-10-22 | コナミ株式会社 | 景品獲得ゲーム機 |
| JP6345201B2 (ja) * | 2016-04-12 | 2018-06-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 煤吹装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62108661U (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2170110A patent/JPH0833182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106246947A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 铜陵天海流体控制股份有限公司 | 闸阀阀座密封圈的安装方法 |
| WO2024086675A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | Lam Research Corporation | Compressible seals with reduced compression requirements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460279A (ja) | 1992-02-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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