JPH0833188B2 - ガスバ−ナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス燃料と電動ファンからの燃焼用一次空
気との混合ガスを上向きに噴出する炎口の複数個を互い
に列方向に間隔を隔てて列状に設け、それら炎口の夫々
にて形成される炎に、前記電動ファンからの燃焼用二次
空気を供給する二次空気供給路を設けたガスバーナに関
する。

〔従来の技術〕 従来、第６図及び第７図に示すように、複数のノズル
（15）を上向き開口状のケース（16）内に並設し、ノズ
ル（15）夫々に炎口（17）の多数を互いに列方向に間隔
を隔てて列状に設け、電動ファン（18）に接続した一次
空気供給路（19）とガス燃料供給路（20）を、ノズル
（15）夫々に付設した混合管（21）に接続し、電動ファ
ン（18）に接続した二次空気供給路（22）をケース（1
6）の下部に接続し、ガス燃料と燃焼用空気との混合ガ
スを炎口（17）から上向きに噴出させて炎を形成するよ
うに、かつ、炎口（17）に対する燃焼空間（23）にケー
ス（16）とノズル（15）の間やノズル（15）どうしの間
から燃焼用二次空気を供給するように構成していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、バーナの発熱量を増大すると、炎口（17）の
面積当たりの発熱量が増大し、炎口（17）の面積当たり
の発熱量は良好燃焼を維持するためには上限があるた
め、コンパクトなバーナで極めて大きな発熱量を得るこ
とが不可能であり、ターンダウン比も小さくなり、さら
には、発熱量増大に伴って燃焼騒音が激しくなる等の欠
点があった。

本発明の目的は、コンパクトなバーナで極めて大きな
発熱量が得られるようにすると共に、ターンダウン比を
増大できるように、かつ、発熱量いかんにかかわらず燃
焼騒音を小さくできるようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴構成は、前記炎口の列方向視において複
数個の前記炎口の一側縁部から混合ガス噴出方向に延
び、かつ、前記炎口夫々に対する燃焼面を形成する燃焼
面形成用壁体を設け、その燃焼面形成用壁体に対して、
前記炎口の存在側とは反対側に位置させて設けた前記二
次空気供給路の吐出口を、前記燃焼面形成用壁体におけ
る、隣接する前記炎口の間に相当する箇所に、前記燃焼
面形成用壁体の面上で前記混合ガス噴出方向に延ばした
仮想線に沿って連続的にあるいは断続的に形成し、前記
炎口夫々の近くで前記吐出口どうしの間に配置して前記
燃料面形成用壁体に、前記二次空気供給路に連通する保
炎用空気孔を形成したことにあり、その作用効果は次の
通りである。

〔作 用〕

つまり、第４図及び第５図に示すように、炎口（５）
から噴出される混合ガスを燃焼させると、炎口（５）で
炎が形成され、未燃分を含む高温ガスが燃焼面形成用壁
体（Ｗ）に沿って上昇し、その高温ガスに壁体（Ｗ）の
吐出口（14）からの燃焼用二次空気が拡散混合して、高
温ガス中の未燃分が壁体（Ｗ）の燃焼面にへばりついた
状態で炎（Ｆ）を形成して燃焼する。

そして、低インプット時には、第４図に示すように壁
体（Ｗ）の下部だけに炎（Ｆ）が形成され、インプット
が増大するに伴って炎（Ｆ）の上端が壁体（Ｗ）に沿っ
て上昇し、高インプット時には、第５図に示すように炎
（Ｆ）が壁体（Ｗ）の全高にわたって、あるいは、上部
近くまで形成される。すなわち、壁体（Ｗ）の燃焼面が
見掛け上の炎口として作用し、見掛け上の炎口面積がイ
ンプットと正比例して増減し、インプットの大巾な変動
にかかわらず、見掛け上の炎口面積当たりの発熱量の変
動を小さく抑えることができる。

したがって、実際の炎口面積が小さいコンパクトなバ
ーナに形成した割には総発熱量を極めて大きくしても、
見掛け上の炎口面積当たりの発熱量を小さく抑えて、安
定燃焼を確実に維持でき、ひいてはターンダウン比を著
しく増大でき、さらには、燃焼騒音を小さくできる。

その上、二次空気供給路に連通する保炎用空気孔を、
炎口夫々の近くで二次空気の吐出口どうしの間に配置し
て燃焼面形成用壁体に設けてあるから、その保炎用空気
孔からの二次空気により炎口近くにおいて混合ガスを確
実に燃焼させることができるので、その保炎作用によ
り、炎口から上向きに噴出される混合ガスの供給量が多
い場合でも、極めて少ない場合でも、炎口から噴出され
る混合ガスを炎のリフトを十分に防止した状態で良好に
燃焼させることができ、ターンダウン比を一層増大でき
る。

〔発明の効果〕

その結果、コンパクトな割には大きな加熱能力を有
し、加熱負荷のかなり大巾な変動にも対応でき、騒音に
よる環境悪化を容易に防止できる、全体として極めて優
れた性能のガスバーナを提供できるようになった。

〔実施例〕

次に、第１図ないし第５図により実施例を示す。

ケーシング（１）内の炎口形成部（２）に、ガス燃料
と燃焼用一次空気との混合ガスを上向きに噴出する長方
形の炎口（５）の多数を、夫々の長辺を列方向に沿わせ
た状態で、互いに列方向に間隔を隔てて２列の直線的な
列状に設けてある。

ケーシング（１）内において、燃焼面形成用壁体
（Ｗ）として一対の燃焼面形成用壁体（３），（４）の
夫々を、２列の炎口（５）の列夫々に対して、炎口
（５）の列方向視において炎口（５）夫々の外側に位置
する側縁側から混合ガス噴出方向に延びる状態で設けて
ある。そして、両壁体（３），（４）の相対向する面
（3a），（4a）を、炎口（５）夫々に対する燃焼面と
し、それら燃焼面（3a），（4a）間に炎口（５）夫々に
対する燃焼空間（６）を形成してある。

炎口形成部（２）に、炎口（５）の全てに連通する混
合室（８）、混合室（８）に連通する一次空気供給口
（７）を形成し、一次空気供給口（７）から混合室
（８）内にガス燃料を供給するノズル（９）を設け、電
動ファン（12）を一次空気供給口（７）に接続してあ
る。つまり、ノズル（９）からのガス燃料と電動ファン
（12）からの燃焼用一次空気を混合室（８）で予混合
し、混合ガスを炎口（５）から上向きに噴出させるよう
に構成してある。

ケーシング（１）の内部に、二次空気供給路（13）
を、両壁体（３），（４）夫々に対して、炎口（５）の
存在側とは反対側に位置させて形成し、その二次空気供
給路（13）を電動ファン（12）に接続し、両壁体
（３），（４）を炎口（５）の上方延長相当箇所（Ａ）
の外側に位置する状態で、かつ、上側ほど炎口（５）の
上方延長相当箇所（Ａ）から離れる傾斜姿勢で配置し、
二次空気供給路（13）の多数の吐出口（14）をスリット
状に形成して両壁体（３），（４）夫々に設けてある。
それらスリット状の吐出口（14）を、両壁体（３），
（４）夫々における、隣接する炎口（５）の間に相当す
る箇所に、壁体（３）又は（４）の面上で上方に延ばし
た仮想線に沿うように配置してある。炎口（５）は、屈
曲した舌片（10）で区画形成して、炎口（５）の列方向
で隣り合うものどうしを、その間の吐出口（14）が兼用
されるように接近配置してある。

つまり、電動ファン（12）からの燃焼用二次空気をス
リット状の吐出口（14）から燃焼空間（６）に供給し、
炎口（５）から噴出される混合ガスを燃焼させて炎口
（５）で炎を形成させ、未燃分を含む高温ガスを壁体
（３），（４）に沿って上昇させ、吐出口（14）からの
燃焼用二次空気を高温ガスに拡散混合させ、高温ガス中
の未燃分を燃焼させて、壁体（３），（４）の燃焼面
（3a），（4a）にへばりついた状態で炎（Ｆ）を形成さ
せるように構成してある。

そして、低インプット時には、第４図に示すように壁
体（３），（４）の下部だけに炎（Ｆ）が形成され、イ
ンプットが増大するに伴って炎（Ｆ）の上端が壁体
（３），（４）に沿って上昇し、高インプット時には、
第５図に示すように炎（Ｆ）が壁体（３），（４）の全
高にわたって、あるいは、上部近くまで形成され、壁体
（３），（４）の燃焼面（3a），（4a）が見掛け上の炎
口として作用し、見掛け上の炎口面積がインプットと正
比例して増減し、インプットの大巾な変動にかかわら
ず、見掛け上の炎口面積当たりの発熱量の変動を小さく
抑えることができるように構成し、実際の炎口面積が小
さいコンパクトなバーナに形成した割には総発熱量を極
めて大きくでき、ひいてはターンダウン比を著しく増大
でき、さらには、燃焼騒音を小さくできるようにしてあ
る。

燃焼面形成用壁体（３），（４）に、二次空気供給路
（13）に連通する保炎用空気孔（11）を、炎口（５）夫
々の近くに配置して、かつ、吐出口（14）どうしの間に
配置して形成し、炎口（５）から上向きに噴出する混合
ガスの量を極めて少なくしても、保炎用空気孔（11）か
らの空気による燃焼で炎のリフトを防止できるように構
成してある。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

ガス燃料と燃焼用一次空気との混合ガスを炎口（５）
に供給するための一次混合構成は適宜変更自在である。

炎口（５）の個数、配置、形状は適当に変更でき、例
えば、炎口群を１列に配置して壁体（３）に１個だけに
したり、半円形の炎口（５）にしてもよい。

炎口（５）の列方向視において複数個の炎口（５）の
一側縁部から混合ガス噴出方向に延び、かつ、炎口
（５）夫々に対する燃焼面（3a），（4a）を形成する燃
焼面形成用壁体（３），（４）の形状は適宜変更自在で
あり、例えば折り上げ板状に形成したり、鉛直姿勢にな
った部分を備えさせてもよい。

保炎用空気孔（11）は、個数、配置、形状、寸法、そ
の他において適当に変更できる。

前述の実施例に示した構造体の複数を並置してガスバ
ーナを形成してもよく、ガスバーナの具体構成はその他
適宜変更可能である。

使用するガス燃料は都市ガス、天然ガス、プロパンガ
ス、その他いかなるものでもよい。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の実施例を示し、第１図は
断面図、第２図は第１図のII−II線矢視図、第３図は第
２図のIII−III線矢視図、第４図及び第５図は燃焼状態
の説明図である。第６図及び第７図は従来例を示し、第
６図は断面図、第７図は一部省略側面図である。 （Ｗ）……燃焼面形成用壁体、（５）……炎口、（11）
……保炎用空気孔、（12）……電動ファン、（13）……
二次空気供給路、（14）……吐出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス燃料と電動ファン（12）からの燃焼用
   一次空気との混合ガスを上向きに噴出する炎口（５）の
   複数個を互いに列方向に間隔を隔てて列状に設け、それ
   ら炎口（５）の夫々にて形成される炎（Ｆ）に、前記電
   動ファン（12）からの燃焼用二次空気を供給する二次空
   気供給路（13）を設けたガスバーナであって、前記炎口
   （５）の列方向視において複数個の前記炎口（５）の一
   側縁部から混合ガス噴出方向に延び、かつ、前記炎口
   （５）夫々に対する燃焼面を形成する燃焼面形成用壁体
   （Ｗ）を設け、その燃焼面形成用壁体（Ｗ）に対して、
   前記炎口（５）の存在側とは反対側に位置させて設けた
   前記二次空気供給路（13）の吐出口（14）を、前記燃焼
   面形成用壁体（Ｗ）における、隣接する前記炎口（５）
   の間に相当する箇所に、前記燃焼面形成用壁体（Ｗ）の
   面上で前記混合ガス噴出方向に延ばした仮想線に沿って
   連続的にあるいは断続的に形成し、前記炎口（５）夫々
   の近くで前記吐出口（14）どうしの間に配置して前記燃
   焼面形成用壁体（Ｗ）に、前記二次空気供給路（13）に
   連通する保炎用空気孔（11）を形成してあるガスバー
   ナ。