JPH0833199B2 - ガスタ−ビン燃焼器 - Google Patents
ガスタ−ビン燃焼器Info
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- JPH0833199B2 JPH0833199B2 JP61059597A JP5959786A JPH0833199B2 JP H0833199 B2 JPH0833199 B2 JP H0833199B2 JP 61059597 A JP61059597 A JP 61059597A JP 5959786 A JP5959786 A JP 5959786A JP H0833199 B2 JPH0833199 B2 JP H0833199B2
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- Japan
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- gas
- fuel
- combustion
- catalyst body
- mixed gas
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、触媒を用いて燃料を燃焼させるガスタービ
ン燃焼器に関し、更に詳しくはガスタービン発電システ
ム等に用いられる窒素酸化物の発生量の少ないガスター
ビン燃焼器に関する。
ン燃焼器に関し、更に詳しくはガスタービン発電システ
ム等に用いられる窒素酸化物の発生量の少ないガスター
ビン燃焼器に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、石油資源等の枯渇化に伴い、種々の代替エネル
ギーが要求されているが、同時に、エネルギー資源の効
率的使用も要求されている。これらの要求に応えるもの
の中には、例えば、燃料として天然ガスを使用するガス
タービン・スチームタービン複合サイクル発電システム
或いは石炭ガス化ガスタービン・スチームタービン複合
サイクル発電システムがあり、現在検討されつつある。
これらのガスタービン・スチームタービン複合サイクル
発電システムは、化石燃料を使用した従来のスチームタ
ービンによる発電システムに比較して、発電効率が高い
ために、従来、その生産量の増加が予想される天然ガス
や石炭ガス化ガス等の燃料を、有効に電力に変換できる
発電システムとして期待されている。
ギーが要求されているが、同時に、エネルギー資源の効
率的使用も要求されている。これらの要求に応えるもの
の中には、例えば、燃料として天然ガスを使用するガス
タービン・スチームタービン複合サイクル発電システム
或いは石炭ガス化ガスタービン・スチームタービン複合
サイクル発電システムがあり、現在検討されつつある。
これらのガスタービン・スチームタービン複合サイクル
発電システムは、化石燃料を使用した従来のスチームタ
ービンによる発電システムに比較して、発電効率が高い
ために、従来、その生産量の増加が予想される天然ガス
や石炭ガス化ガス等の燃料を、有効に電力に変換できる
発電システムとして期待されている。
ガスタービン発電システムに使用されているガスター
ビン燃焼器では、従来より、燃料と空気の混合ガスを、
スパークプラグ等を用いて着火して均一系の燃焼を行な
っている。このような燃焼器の一例を第４図に示す。第
４図の燃焼器においては、燃料ノズル１から噴射された
燃料が、燃焼用空気３と混合され、スパークプラグ２に
より着火されて燃焼するものである。そして、燃焼した
気体すなわち燃焼ガスは、冷却空気４及び希釈空気５が
加えられて、所定のタービン入口温度まで冷却・希釈さ
れた後、タービンノズル６からガスタービン内に噴射さ
れる。８はスワラーである。このような従来の燃焼器に
おける重大な問題点の一つは、燃料の燃焼時に多量のNO
xが生成して環境汚染等を引き起こすことである。
ビン燃焼器では、従来より、燃料と空気の混合ガスを、
スパークプラグ等を用いて着火して均一系の燃焼を行な
っている。このような燃焼器の一例を第４図に示す。第
４図の燃焼器においては、燃料ノズル１から噴射された
燃料が、燃焼用空気３と混合され、スパークプラグ２に
より着火されて燃焼するものである。そして、燃焼した
気体すなわち燃焼ガスは、冷却空気４及び希釈空気５が
加えられて、所定のタービン入口温度まで冷却・希釈さ
れた後、タービンノズル６からガスタービン内に噴射さ
れる。８はスワラーである。このような従来の燃焼器に
おける重大な問題点の一つは、燃料の燃焼時に多量のNO
xが生成して環境汚染等を引き起こすことである。
上記したNOxが生成する理由は、燃料の燃焼時におい
て、燃焼器内には部分的に2000℃を超える高温部が存在
するということにある。
て、燃焼器内には部分的に2000℃を超える高温部が存在
するということにある。
このようなガスタービン燃焼器の問題点を解決するた
めに、種々の燃焼方式が検討されており、最近、固相触
媒を用いた触媒燃焼方式が提案されている。
めに、種々の燃焼方式が検討されており、最近、固相触
媒を用いた触媒燃焼方式が提案されている。
この触媒燃焼方式は、触媒を用いて、通常の燃焼器で
は燃焼しない希薄な燃料を燃焼させることができ、その
ため燃焼温度はNOxが発生する程には高温にならない。
また、タービン入口温度も従来のものと変わりなくする
ことが可能である。第５図は、触媒燃焼方式に用いる燃
焼器の１例の概念図である。図中の数字はそれぞれ第４
図と同じ要素を表わす。この燃焼器はガス流路上に触媒
体７を備えることが構造上の特徴である。触媒体７に
は、通常、ハニカム構造の燃焼触媒が充填されていて、
ここで燃料と空気の混合気体が燃焼させられる。このよ
うなガスタービン燃焼器にも次のような欠点がある。つ
まり、ガスタービンで要求されるタービンへの噴射燃焼
ガス温度は約1100℃程度であるため、その温度まで混合
ガスを触媒体で燃焼させた場合、触媒体それ自身は1100
℃より高い温度まで加熱されて触媒体が損壊してしまう
という問題である。
は燃焼しない希薄な燃料を燃焼させることができ、その
ため燃焼温度はNOxが発生する程には高温にならない。
また、タービン入口温度も従来のものと変わりなくする
ことが可能である。第５図は、触媒燃焼方式に用いる燃
焼器の１例の概念図である。図中の数字はそれぞれ第４
図と同じ要素を表わす。この燃焼器はガス流路上に触媒
体７を備えることが構造上の特徴である。触媒体７に
は、通常、ハニカム構造の燃焼触媒が充填されていて、
ここで燃料と空気の混合気体が燃焼させられる。このよ
うなガスタービン燃焼器にも次のような欠点がある。つ
まり、ガスタービンで要求されるタービンへの噴射燃焼
ガス温度は約1100℃程度であるため、その温度まで混合
ガスを触媒体で燃焼させた場合、触媒体それ自身は1100
℃より高い温度まで加熱されて触媒体が損壊してしまう
という問題である。
本発明者らの実験においても、触媒体の温度が1100〜
1300℃まで昇温した場合、触媒体の一部が溶出して触媒
体が損壊してしまうことが確認されている。そのような
状況下にあるにもかかわらず、1100〜1300℃の高温下で
の耐性に優れた触媒体が現状では存在しない。
1300℃まで昇温した場合、触媒体の一部が溶出して触媒
体が損壊してしまうことが確認されている。そのような
状況下にあるにもかかわらず、1100〜1300℃の高温下で
の耐性に優れた触媒体が現状では存在しない。
そこで、本発明者らは、触媒体下流における気相燃焼
を有効に利用し触媒体への熱による負荷を低減せしめた
触媒燃焼法を先に提案した（特願昭58−229967号）。
を有効に利用し触媒体への熱による負荷を低減せしめた
触媒燃焼法を先に提案した（特願昭58−229967号）。
すなわち、その方法は、第６図に示す如く、まず、燃
料と空気との混合ガスを触媒体７で燃焼させる方法であ
る。通常、触媒体においては難燃性燃料を用いる場合触
媒反応による燃焼と気相燃焼とが同時に生起するが、上
記提案においては触媒反応による燃焼のみが生起するよ
うに混合ガスの燃料濃度，温度，流量等をコントロール
している。したがって、触媒体は気相燃焼を伴わないの
で高温にはならず、燃料もその一部だけが燃焼して、未
燃燃料を含む燃焼ガスが触媒体から排出される。
料と空気との混合ガスを触媒体７で燃焼させる方法であ
る。通常、触媒体においては難燃性燃料を用いる場合触
媒反応による燃焼と気相燃焼とが同時に生起するが、上
記提案においては触媒反応による燃焼のみが生起するよ
うに混合ガスの燃料濃度，温度，流量等をコントロール
している。したがって、触媒体は気相燃焼を伴わないの
で高温にはならず、燃料もその一部だけが燃焼して、未
燃燃料を含む燃焼ガスが触媒体から排出される。
上記提案においては、排出された燃焼ガスへ更に、第
６図に示す触媒体７の下流に設けられた燃料ノズル１′
より燃料を加えることにより、そのガス中における燃料
濃度を高めて触媒体の下流で気相燃焼を生起させ、燃焼
ガスの高温化を可能とした。このことにより、触媒体の
高温劣化をなくすると共に低NOx完全燃焼を達成したの
である。なお、空気の全供給量に対する燃料の全供給量
の割合を高くすればNOxの発生量も多くなるが、その分
ガスタービンへ供給する燃焼ガスを高温にすることがで
きる。
６図に示す触媒体７の下流に設けられた燃料ノズル１′
より燃料を加えることにより、そのガス中における燃料
濃度を高めて触媒体の下流で気相燃焼を生起させ、燃焼
ガスの高温化を可能とした。このことにより、触媒体の
高温劣化をなくすると共に低NOx完全燃焼を達成したの
である。なお、空気の全供給量に対する燃料の全供給量
の割合を高くすればNOxの発生量も多くなるが、その分
ガスタービンへ供給する燃焼ガスを高温にすることがで
きる。
しかしながら、上記提案における触媒体下流での気相
燃焼には次のような問題点がある。それは、触媒体７か
ら排出された燃焼ガスの流れに燃料ノズル１′より空気
が混合されていない高濃度の燃料を加えるために生ずる
燃料濃度分布の不均一である。
燃焼には次のような問題点がある。それは、触媒体７か
ら排出された燃焼ガスの流れに燃料ノズル１′より空気
が混合されていない高濃度の燃料を加えるために生ずる
燃料濃度分布の不均一である。
すなわち、触媒体下流において、部分的に燃料濃度の
高い場所と低い場所とが生ずるのである。その結果、部
分的に燃料濃度が高い場所ではその燃焼温度が高くなら
ざるを得ずNOxの発生を招く。
高い場所と低い場所とが生ずるのである。その結果、部
分的に燃料濃度が高い場所ではその燃焼温度が高くなら
ざるを得ずNOxの発生を招く。
このような問題を解決するため、触媒体下流に多数の
燃料ノズルを設けて燃料濃度を均一化することが試みら
れているが、このような方法は各ノイズの燃料流量の制
御が困難であり、上記問題点を解決するまでには至って
いない。
燃料ノズルを設けて燃料濃度を均一化することが試みら
れているが、このような方法は各ノイズの燃料流量の制
御が困難であり、上記問題点を解決するまでには至って
いない。
［発明の目的］ 本発明は、上記した問題点を解消し、触媒体下流にお
ける燃料濃度分布を均一にし、もってNOxの発生を抑制
したガスタービン燃焼器の提供を目的とする。
ける燃料濃度分布を均一にし、もってNOxの発生を抑制
したガスタービン燃焼器の提供を目的とする。
［発明の概要］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ね
た結果、最初に供給される燃料と空気とからなる低燃料
濃度の混合ガスの一部に更に燃料を添加して十分に混合
し燃料濃度の高い混合ガスを生成せしめ、一方では、上
記低燃料濃度の混合ガスの一部を触媒体に供給しここで
触媒反応による燃焼のみを生起させ、次いで触媒体から
排出された燃焼ガスと該燃料濃度の高い混合ガスとを混
合させれば部分的に燃料濃度の高い箇所が発生せず、し
たがって低NOxで気相燃焼を行なうことができるとの着
想を得た。
た結果、最初に供給される燃料と空気とからなる低燃料
濃度の混合ガスの一部に更に燃料を添加して十分に混合
し燃料濃度の高い混合ガスを生成せしめ、一方では、上
記低燃料濃度の混合ガスの一部を触媒体に供給しここで
触媒反応による燃焼のみを生起させ、次いで触媒体から
排出された燃焼ガスと該燃料濃度の高い混合ガスとを混
合させれば部分的に燃料濃度の高い箇所が発生せず、し
たがって低NOxで気相燃焼を行なうことができるとの着
想を得た。
そして、上記着想を実現可能なガスタービン燃焼器の
構造に関し種々検討した結果、以下に示すような構造の
ガスタービン燃焼器が上記着想を実現できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
構造に関し種々検討した結果、以下に示すような構造の
ガスタービン燃焼器が上記着想を実現できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のガスタービン燃焼器は、酸化性気
体と燃料とからなる混合ガスの供給部と、該混合ガスの
供給部の下流に互いに独立して設けられた少なくとも２
つの流路と、該流路の終端部の下流に設けられた気相燃
焼部とを有し、かつ、該流路の少なくとも１つには触媒
体が設置され、該流路の少なくとも他の１つには該燃料
の供給手段が設置されていることを特徴とする。
体と燃料とからなる混合ガスの供給部と、該混合ガスの
供給部の下流に互いに独立して設けられた少なくとも２
つの流路と、該流路の終端部の下流に設けられた気相燃
焼部とを有し、かつ、該流路の少なくとも１つには触媒
体が設置され、該流路の少なくとも他の１つには該燃料
の供給手段が設置されていることを特徴とする。
まず、本発明における酸化性気体と燃料とからなる混
合ガスの供給部の構成は格別限定されるものではなく、
供給される燃料と酸化性気体例えば空気とが混合される
構成になっていればいかなる構成であってもよい。
合ガスの供給部の構成は格別限定されるものではなく、
供給される燃料と酸化性気体例えば空気とが混合される
構成になっていればいかなる構成であってもよい。
例えば、本発明のガスタービン燃焼器の１例を第１図
に示すが、第１図において、1,1′は燃料ノズル、２は
スパークプラグ、３は燃焼用空気、８はスワラーであ
る。
に示すが、第１図において、1,1′は燃料ノズル、２は
スパークプラグ、３は燃焼用空気、８はスワラーであ
る。
この混合ガスの供給部においては、燃料ノズル１から
供給された燃料はスワラー８により燃焼用空気３と充分
に混合されて混合ガスとなる。そして、この混合ガスは
スパークプラグ２により着火されてある程度まで昇温す
る。このことは、混合ガスの温度を触媒体の作用温度ま
で高めて触媒反応を円滑に進めるために行なわれるもの
であり、用いる燃料の種類や触媒の種類によっては必ず
しも必要としない。
供給された燃料はスワラー８により燃焼用空気３と充分
に混合されて混合ガスとなる。そして、この混合ガスは
スパークプラグ２により着火されてある程度まで昇温す
る。このことは、混合ガスの温度を触媒体の作用温度ま
で高めて触媒反応を円滑に進めるために行なわれるもの
であり、用いる燃料の種類や触媒の種類によっては必ず
しも必要としない。
また、後述する流路へ供給される混合ガスは更に燃料
ノズル１′より燃料が添加された混合ガスであってもよ
い。
ノズル１′より燃料が添加された混合ガスであってもよ
い。
そして、本発明においては、上記混合ガスはその一部
が触媒体へ、他の一部が触媒体の存在しない流路に導か
れる構成になっている。すなわち、燃焼器の混合ガス生
成部下流域は、混合ガスの流路が少なくとも２分割され
ていてこれらは互いに独立した構成になっている。
が触媒体へ、他の一部が触媒体の存在しない流路に導か
れる構成になっている。すなわち、燃焼器の混合ガス生
成部下流域は、混合ガスの流路が少なくとも２分割され
ていてこれらは互いに独立した構成になっている。
このような構成の流路としては、例えば第１図に示す
如く、円筒状の外殻13の内側に円筒状の触媒体保持部材
14を配設した構成の流路や、外殻13内側に空間を流れ方
向に画分する１枚の仕切板を取付け構成の流路などがあ
げられるが、これらに限定されるものではない。
如く、円筒状の外殻13の内側に円筒状の触媒体保持部材
14を配設した構成の流路や、外殻13内側に空間を流れ方
向に画分する１枚の仕切板を取付け構成の流路などがあ
げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明の燃焼器には、上記したような構成の流路にお
いて、一方の流路には触媒体が設置され、他方の流路に
は触媒体が設置されずに燃料供給手段が設けられてい
る。例えば、第１図において、外側の流路９には燃料供
給ノズル１″が設けられており、内側の流路10には触媒
体７が設置されている。
いて、一方の流路には触媒体が設置され、他方の流路に
は触媒体が設置されずに燃料供給手段が設けられてい
る。例えば、第１図において、外側の流路９には燃料供
給ノズル１″が設けられており、内側の流路10には触媒
体７が設置されている。
燃料ノズル１″の設置箇所は、流路９内ならばその流
路方向における位置は格別限定されるものではないが、
混合ガスと燃料ノズル１″から供給される燃料とを効果
的に混合するためには、燃料ノズル１″の流路９の上流
側に設置することが好ましい。また、流路９には燃料供
給手段のほかに、水蒸気等の供給手段を設けてもよい。
路方向における位置は格別限定されるものではないが、
混合ガスと燃料ノズル１″から供給される燃料とを効果
的に混合するためには、燃料ノズル１″の流路９の上流
側に設置することが好ましい。また、流路９には燃料供
給手段のほかに、水蒸気等の供給手段を設けてもよい。
上記構成により、混合ガスはその一部が触媒体７に供
給される。そして、供給される混合ガスにおける燃料濃
度はそれほど高くないため触媒体７では触媒反応による
燃焼のみが行なわれ気相燃焼は行なわれない。そのため
触媒体から排出される燃焼ガスには未燃燃料が含有され
る。したがって触媒体においては、触媒体自身がそれほ
ど高温にならないのでその劣化もしくは損壊が発生しな
い。
給される。そして、供給される混合ガスにおける燃料濃
度はそれほど高くないため触媒体７では触媒反応による
燃焼のみが行なわれ気相燃焼は行なわれない。そのため
触媒体から排出される燃焼ガスには未燃燃料が含有され
る。したがって触媒体においては、触媒体自身がそれほ
ど高温にならないのでその劣化もしくは損壊が発生しな
い。
また、流路の構造を第１図のように構成した場合に
は、流路を流れる混合ガスの温度は触媒体内の燃焼ガス
のそれより低いので触媒体保持部材14を冷却することが
できて有用である。
は、流路を流れる混合ガスの温度は触媒体内の燃焼ガス
のそれより低いので触媒体保持部材14を冷却することが
できて有用である。
一方、混合ガスの他の一部は触媒体が設置されていな
い流路に供給される。この流路に供給された混合ガスに
は、燃料供給手段から燃料が添加されるので、その混合
ガス中における燃料濃度は高くなると共に、この流路内
において混合ガスと添加される燃料が充分に混合され
る。
い流路に供給される。この流路に供給された混合ガスに
は、燃料供給手段から燃料が添加されるので、その混合
ガス中における燃料濃度は高くなると共に、この流路内
において混合ガスと添加される燃料が充分に混合され
る。
なお、流路９内に設けられる燃料ノズル１″からの燃
料供給量は、気相燃焼温度がNOXの発生しない温度範囲
になるように調整することが必要である。
料供給量は、気相燃焼温度がNOXの発生しない温度範囲
になるように調整することが必要である。
また、混合ガスの各流路への供給量は、触媒能力や燃
焼器の仕様によって決定することができる。
焼器の仕様によって決定することができる。
そして、最後に、上記流路９から排出された混合ガス
と触媒体７から排出された燃焼ガスとが上記流路後方、
すなわち触媒体下流において混合される。この流路後方
での混合は、従来の如く燃焼ガスに直接燃料を添加する
のではなく、上記構成により充分に混合された燃料濃度
の高い混合ガスと燃焼ガスとが混合せしめられるので、
混合の結果得られたガスには部分的に燃料濃度の高いと
ころが存在することはない。したがって流路後方におい
ては濃度分布が均一で高燃料濃度のガスが生成される。
それゆえ、この領域ではNOXの発生をほとんど伴わずに
気相燃焼が行なわれて燃料は完全燃焼する。
と触媒体７から排出された燃焼ガスとが上記流路後方、
すなわち触媒体下流において混合される。この流路後方
での混合は、従来の如く燃焼ガスに直接燃料を添加する
のではなく、上記構成により充分に混合された燃料濃度
の高い混合ガスと燃焼ガスとが混合せしめられるので、
混合の結果得られたガスには部分的に燃料濃度の高いと
ころが存在することはない。したがって流路後方におい
ては濃度分布が均一で高燃料濃度のガスが生成される。
それゆえ、この領域ではNOXの発生をほとんど伴わずに
気相燃焼が行なわれて燃料は完全燃焼する。
なお、触媒体下流における外殻に例えば第２図に示す
如く、ガスの流れを遅滞もしは逆流させる部分11を形成
すればガス流がこの部分11の裏側に廻り込み火炎が形成
されて気相燃焼が安定して行なわれる。
如く、ガスの流れを遅滞もしは逆流させる部分11を形成
すればガス流がこの部分11の裏側に廻り込み火炎が形成
されて気相燃焼が安定して行なわれる。
また、触媒体下流の領域に例えば第３図に示す如く、
イグナイター12などの点火源を設ければ気相燃焼を容易
に開始させることが可能となり有効である。
イグナイター12などの点火源を設ければ気相燃焼を容易
に開始させることが可能となり有効である。
［発明の実施例］ 実施例１〜４ 第２図に示すような構造の模擬燃焼器を製作した。こ
の燃焼器の触媒体が設置されている流路と設置されてい
ない流路との流路断面積比は8:2であり、触媒体として
直径100mm,長さ90mmの貴金属系ハニカム触媒体を用い
た。
の燃焼器の触媒体が設置されている流路と設置されてい
ない流路との流路断面積比は8:2であり、触媒体として
直径100mm,長さ90mmの貴金属系ハニカム触媒体を用い
た。
天然ガス（F1）と空気（Ａ）とが表に示す容積比（F1
/A）で混合された混合ガスを450℃まで電気炉で加熱
し、500℃換算にして30m/secの流速で燃焼器の触媒体及
び流路に供給して燃焼を行なった。
/A）で混合された混合ガスを450℃まで電気炉で加熱
し、500℃換算にして30m/secの流速で燃焼器の触媒体及
び流路に供給して燃焼を行なった。
なお、流路９上に設けられた燃料ノズル１″から供給
された天然ガス（F2）を含む天然ガス（F1＋F2）と空気
（Ａ）とからなる混合ガスの比 は表に示すように設定し、気相燃焼の着火はイグナイタ
ーで行なった。
された天然ガス（F2）を含む天然ガス（F1＋F2）と空気
（Ａ）とからなる混合ガスの比 は表に示すように設定し、気相燃焼の着火はイグナイタ
ーで行なった。
そして、触媒体下流700mmの位置で燃焼により生じた
排出ガス中のNOX発生量（ppm）を測定した。なお、燃焼
効率はいずれの場合も99％以上であった。
排出ガス中のNOX発生量（ppm）を測定した。なお、燃焼
効率はいずれの場合も99％以上であった。
なお、比較例として、第６図に示す構造の模擬燃焼器
を用いて実施例と同様の条件で燃焼を行なった。なお、
触媒体７の下流に設けた燃料ノズル１′は４本設置し、
このノズルから供給される燃料量をF2として を算出した。
を用いて実施例と同様の条件で燃焼を行なった。なお、
触媒体７の下流に設けた燃料ノズル１′は４本設置し、
このノズルから供給される燃料量をF2として を算出した。
以上の結果を表に示した。
［発明の効果］ 以上、発明の実施例から明らかなように、本発明のガ
スタービン燃焼器は、触媒体への熱的負荷を高めること
なく、触媒体下流における燃料濃度分布を均一にし、も
ってNOXの発生量を抑制することができる。しかも、混
合ガス中における燃料の存在割合を高めてもNOX発生量
の増大を招くことなく高温の燃焼ガスを得ることができ
てその工業的価値は大である。
スタービン燃焼器は、触媒体への熱的負荷を高めること
なく、触媒体下流における燃料濃度分布を均一にし、も
ってNOXの発生量を抑制することができる。しかも、混
合ガス中における燃料の存在割合を高めてもNOX発生量
の増大を招くことなく高温の燃焼ガスを得ることができ
てその工業的価値は大である。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明のガスタービン燃焼器
の１例を示す模式図、第４図〜第６図は、いずれも従来
構造のガスタービン燃焼器の１例を示す模式図である。 1,1′,1″：燃料ノズル、2:スパークプラグ 3:燃焼用空気、6:タービンノズル 7:触媒体、8:スワラー 11:ガス流を遅滞もしくは逆流させる部分 12:イグナイター
の１例を示す模式図、第４図〜第６図は、いずれも従来
構造のガスタービン燃焼器の１例を示す模式図である。 1,1′,1″：燃料ノズル、2:スパークプラグ 3:燃焼用空気、6:タービンノズル 7:触媒体、8:スワラー 11:ガス流を遅滞もしくは逆流させる部分 12:イグナイター
フロントページの続き (72)発明者 靜川 賢次郎 東京都調布市西つつじケ丘２−４−１ 東 京電力株式会社技術研究所内 (72)発明者 早田 輝信 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝総合研究所内 (72)発明者 古屋 富明 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝総合研究所内 (72)発明者 山中 矢 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝総合研究所内 (72)発明者 肥塚 淳次 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−122807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−147034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−186622（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129330（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−205127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−218727（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−218731（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−47610（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】酸化性気体と燃料とからなる混合ガスの供
給部と、該混合ガスの供給部の下流に互いに独立して設
けられた少なくとも２つの流路と、該流路の終端部の下
流に設けられた気相燃焼部とを有し、かつ、該流路の少
なくとも１つには触媒体が設置され、該流路の少なくと
も他の１つには該燃料の供給手段が設置されていること
を特徴とするガスタービン燃焼器。 - 【請求項２】該気相燃焼部がガス流を遅滞もしくは逆流
させる部分を有する構造であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のガスタービン燃焼器。 - 【請求項３】該気相燃焼部にガス点火源が設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガスタ
ービン燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059597A JPH0833199B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ガスタ−ビン燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059597A JPH0833199B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ガスタ−ビン燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218730A JPS62218730A (ja) | 1987-09-26 |
| JPH0833199B2 true JPH0833199B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=13117810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059597A Expired - Lifetime JPH0833199B2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | ガスタ−ビン燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833199B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847610A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | Topy Ind Ltd | チユ−ブレスタイヤの空気充填方法及びその装置 |
| JPS59129330A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-25 | Hitachi Ltd | 予混合燃焼形ガスタ−ビン |
| JPS60122807A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-01 | Toshiba Corp | 低窒素酸化物燃焼法 |
| JPS60186622A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Toshiba Corp | 触媒燃焼器 |
| JPS60147034A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Toshiba Corp | ガスタ−ビン燃焼器 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61059597A patent/JPH0833199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218730A (ja) | 1987-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |