JPH08332338A - 吸収塔 - Google Patents
吸収塔Info
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- JPH08332338A JPH08332338A JP7139610A JP13961095A JPH08332338A JP H08332338 A JPH08332338 A JP H08332338A JP 7139610 A JP7139610 A JP 7139610A JP 13961095 A JP13961095 A JP 13961095A JP H08332338 A JPH08332338 A JP H08332338A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 静圧損失が少なく有害ガス吸収効率が高い吸
収塔を提供すること。 【構成】 燃焼機器から排出される排ガスを吸収液と接
触させて排ガス中の有害ガスを吸収除去する吸収塔にお
いて、吸収塔本体１０内に、上昇する排ガスを複数のガ
ス流路１７に分割する気液接触部１５を形成し、その気
液接触部１５の各ガス流路１７の内面に、略水平な液膜
２０、２２、２３を形成すべく吸収液１００を散布する
スリット２１、２４、２５を形成したことを特徴として
いる。
収塔を提供すること。 【構成】 燃焼機器から排出される排ガスを吸収液と接
触させて排ガス中の有害ガスを吸収除去する吸収塔にお
いて、吸収塔本体１０内に、上昇する排ガスを複数のガ
ス流路１７に分割する気液接触部１５を形成し、その気
液接触部１５の各ガス流路１７の内面に、略水平な液膜
２０、２２、２３を形成すべく吸収液１００を散布する
スリット２１、２４、２５を形成したことを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼機器から排出され
る排ガス中の有害ガスを吸収除去する吸収塔に関する。
る排ガス中の有害ガスを吸収除去する吸収塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ等の燃焼機器から排出される排ガ
ス中には、窒素酸化物、粉塵、硫黄酸化物等が含まれて
いるため、ガス処理装置により脱硝、脱塵、脱硫などの
精製処理をした後、大気に開放される。
ス中には、窒素酸化物、粉塵、硫黄酸化物等が含まれて
いるため、ガス処理装置により脱硝、脱塵、脱硫などの
精製処理をした後、大気に開放される。
【０００３】ガス処理装置には、充填塔内で排ガスと吸
収液とを接触させ精製処理した後大気開放するものと、
スプレー塔内で排ガスと吸収液とを接触させた後気液分
離して精製処理するものとがある。
収液とを接触させ精製処理した後大気開放するものと、
スプレー塔内で排ガスと吸収液とを接触させた後気液分
離して精製処理するものとがある。
【０００４】図５はスプレー塔からなる吸収塔を用いた
ガス処理装置の概念図である。
ガス処理装置の概念図である。
【０００５】同図に示すように、脱硝装置１、空気予熱
器（ＧＡＨ）２，電気集塵機（ＥＰ）３、ガスガスヒー
タ（ＧＧＨ）４、湿式の吸収塔５、ガスガスヒータ（Ｇ
ＧＨ）６等から主に構成されており、ボイラ７からの排
ガスが、例えば選択接触還元法（ＳＣＲ）を用いた脱硝
装置１で脱硝処理された後、空気予熱器２において例え
ば約 370℃から約 130〜140 ℃に冷却される。そして、
電気集塵機３で脱塵処理され、さらにガスガスヒータ４
で例えば約90℃に冷却された後、吸収塔５に導かれて排
ガス中の硫黄分が吸収液（石灰石スラリ）に吸収除去さ
れて脱硫処理される。この脱硫処理後のガスがガスガス
ヒータ６を介して例えば約50℃から約90〜100 ℃に昇温
された後、煙突８から大気に開放される。
器（ＧＡＨ）２，電気集塵機（ＥＰ）３、ガスガスヒー
タ（ＧＧＨ）４、湿式の吸収塔５、ガスガスヒータ（Ｇ
ＧＨ）６等から主に構成されており、ボイラ７からの排
ガスが、例えば選択接触還元法（ＳＣＲ）を用いた脱硝
装置１で脱硝処理された後、空気予熱器２において例え
ば約 370℃から約 130〜140 ℃に冷却される。そして、
電気集塵機３で脱塵処理され、さらにガスガスヒータ４
で例えば約90℃に冷却された後、吸収塔５に導かれて排
ガス中の硫黄分が吸収液（石灰石スラリ）に吸収除去さ
れて脱硫処理される。この脱硫処理後のガスがガスガス
ヒータ６を介して例えば約50℃から約90〜100 ℃に昇温
された後、煙突８から大気に開放される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示し
たガス処理装置に用いられている吸収塔は、湿式石灰石
−石膏法で脱硫処理を行うものである。すなわち排ガス
導入部から導入された排ガスを、吸収塔内で炭酸カルシ
ウムＣａＣＯ3 等のカルシウム系の脱硫剤を含むスラリ
状の吸収液をスプレーノズルで散布することにより、排
ガスと吸収液とを気液接触させ、排ガス中の硫黄酸化物
を脱硫剤（吸収液）に吸収除去させて排ガスの脱硫処理
を行うものである。
たガス処理装置に用いられている吸収塔は、湿式石灰石
−石膏法で脱硫処理を行うものである。すなわち排ガス
導入部から導入された排ガスを、吸収塔内で炭酸カルシ
ウムＣａＣＯ3 等のカルシウム系の脱硫剤を含むスラリ
状の吸収液をスプレーノズルで散布することにより、排
ガスと吸収液とを気液接触させ、排ガス中の硫黄酸化物
を脱硫剤（吸収液）に吸収除去させて排ガスの脱硫処理
を行うものである。
【０００７】吸収塔は、排ガスと吸収液とが接触する際
には、気液接触効果を上げ、しかも低圧損失で操作させ
る必要があるので吸収塔の断面積が排ガス導入部の断面
積よりも大きくなっている（例えば、塔内ガス速度が３
〜４ｍ／ｓｅｃのとき、静圧損失は６０〜７０ｍｍＡｑ
となる）。ここで排ガスの速度を速くして塔内ガス速度
を上昇させることが考えられるが、塔内ガス速度を上昇
させると静圧損失が急激に増加し、経済性の面で劣ると
いう問題がある。
には、気液接触効果を上げ、しかも低圧損失で操作させ
る必要があるので吸収塔の断面積が排ガス導入部の断面
積よりも大きくなっている（例えば、塔内ガス速度が３
〜４ｍ／ｓｅｃのとき、静圧損失は６０〜７０ｍｍＡｑ
となる）。ここで排ガスの速度を速くして塔内ガス速度
を上昇させることが考えられるが、塔内ガス速度を上昇
させると静圧損失が急激に増加し、経済性の面で劣ると
いう問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、静圧損失が少なく有害ガス吸収効率が高い吸収塔を
提供することにある。
し、静圧損失が少なく有害ガス吸収効率が高い吸収塔を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、燃焼機器から排出される排ガスを吸収液と
接触させて排ガス中の有害ガスを吸収除去する吸収塔に
おいて、吸収塔本体内に、上昇する排ガスを複数のガス
流路に分割する気液接触部を形成し、その気液接触部の
各ガス流路の内面に、略水平な液膜を形成すべく吸収液
を散布するスリットを形成したものである（請求項
１）。
に本発明は、燃焼機器から排出される排ガスを吸収液と
接触させて排ガス中の有害ガスを吸収除去する吸収塔に
おいて、吸収塔本体内に、上昇する排ガスを複数のガス
流路に分割する気液接触部を形成し、その気液接触部の
各ガス流路の内面に、略水平な液膜を形成すべく吸収液
を散布するスリットを形成したものである（請求項
１）。
【００１０】上記構成に加え本発明は、ガス流路内に多
段の液膜を形成すべく気液接触部に複数のスリットを形
成したものである（請求項２）。
段の液膜を形成すべく気液接触部に複数のスリットを形
成したものである（請求項２）。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、複数に分割された排ガスの
流路内にそれぞれ略水平な液膜を形成することにより、
ガス入口とガス出口との間が完全に液膜で仕切られる。
このため排ガスが流路内を上昇する際に確実に吸収液と
接触するので、有害ガス吸収効率が増加すると共に吸収
塔の断面積を縮小することができ、しかも静圧損失が少
なくなる（請求項１）。
流路内にそれぞれ略水平な液膜を形成することにより、
ガス入口とガス出口との間が完全に液膜で仕切られる。
このため排ガスが流路内を上昇する際に確実に吸収液と
接触するので、有害ガス吸収効率が増加すると共に吸収
塔の断面積を縮小することができ、しかも静圧損失が少
なくなる（請求項１）。
【００１２】ガス流路内に多段の液膜を形成すべく気液
接触部に複数のスリットを形成した場合には、排ガスが
ガス流路内を上昇する際に液膜と接触する回数が増加す
るので、有害ガス吸収効率がさらに増加する（請求項
２）。
接触部に複数のスリットを形成した場合には、排ガスが
ガス流路内を上昇する際に液膜と接触する回数が増加す
るので、有害ガス吸収効率がさらに増加する（請求項
２）。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１４】図１は本発明の吸収塔の一実施例の概念図
であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は図
２のＢ−Ｂ線断面図であり、図４は気液接触部の部分斜
視図である。
であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は図
２のＢ−Ｂ線断面図であり、図４は気液接触部の部分斜
視図である。
【００１５】吸収塔本体１０の側面には、燃焼機器（例
えばボイラ）からの排ガス（例えば硫黄分を含むガス）
を導入するためのガス入口１１が設けられ、吸収塔本体
１０の上部には精製処理したガスを排出するガス出口１
２が設けられている。
えばボイラ）からの排ガス（例えば硫黄分を含むガス）
を導入するためのガス入口１１が設けられ、吸収塔本体
１０の上部には精製処理したガスを排出するガス出口１
２が設けられている。
【００１６】吸収塔本体１０の底部には吸収液（例えば
ＣａＣＯ3 スラリ）１００を収容する液収容室１３が設
けられている。液収容室１３の液面１３ａはガス入口１
１よりも低くなるように設定されている。吸収塔本体１
０の上部には吸収液１００の粒子（ミスト）が外部に漏
れるのを防止するためのミストエリミネータ１４が設け
られている。ミストエリミネータ１４とガス入口１１と
の間には気液接触部１５が設けられている（図１）。
ＣａＣＯ3 スラリ）１００を収容する液収容室１３が設
けられている。液収容室１３の液面１３ａはガス入口１
１よりも低くなるように設定されている。吸収塔本体１
０の上部には吸収液１００の粒子（ミスト）が外部に漏
れるのを防止するためのミストエリミネータ１４が設け
られている。ミストエリミネータ１４とガス入口１１と
の間には気液接触部１５が設けられている（図１）。
【００１７】気液接触部１５は、その水平断面形状が格
子状に形成されたダクト１６からなり、複数（図では９
つであるが限定されない）の垂直なガス流路１７を有し
ている（図２）。ダクト１６の隔壁１８内には各ガス流
路１７を包囲するように破線で示す液流路１９が形成さ
れている。各ガス流路１７の４つの内壁には略水平な液
膜２０を形成すべくスリット２１がそれぞれ形成され、
各スリット２１は液流路１９に連通している（図３）。
スリット２１の下側には多段（図では３段であるが限定
されない）の液膜２２、２３を形成すべくスリット２１
に平行なスリット２４、２５が形成されている。気液接
触部１５のダクト１６の底部１６ａは断面がＶ字形状と
なっており、排ガスの空気抵抗を減少させるようになっ
ている。
子状に形成されたダクト１６からなり、複数（図では９
つであるが限定されない）の垂直なガス流路１７を有し
ている（図２）。ダクト１６の隔壁１８内には各ガス流
路１７を包囲するように破線で示す液流路１９が形成さ
れている。各ガス流路１７の４つの内壁には略水平な液
膜２０を形成すべくスリット２１がそれぞれ形成され、
各スリット２１は液流路１９に連通している（図３）。
スリット２１の下側には多段（図では３段であるが限定
されない）の液膜２２、２３を形成すべくスリット２１
に平行なスリット２４、２５が形成されている。気液接
触部１５のダクト１６の底部１６ａは断面がＶ字形状と
なっており、排ガスの空気抵抗を減少させるようになっ
ている。
【００１８】吸収塔本体１０の内部には突起部２６が形
成されており、ダクト１６の最も外側の隔壁の底部に接
触することによりダクト１６を保持するようになってい
る（図４）。
成されており、ダクト１６の最も外側の隔壁の底部に接
触することによりダクト１６を保持するようになってい
る（図４）。
【００１９】尚、２７はポンプであり、ポンプ２７の吸
入側の配管２８は液収容室１３に接続され、排出側の配
管２９は気液接触部１５の液流路１９に接続されている
（図１）。
入側の配管２８は液収容室１３に接続され、排出側の配
管２９は気液接触部１５の液流路１９に接続されている
（図１）。
【００２０】次に実施例の作用を述べる。
【００２１】ポンプ２７が作動すると液収容室１３内の
吸収液１００が配管２８、２９を介して気液接触部１５
の液流路１９に供給されて蓄積され、各スリット２１、
２４、２５からガス流路１７内に略水平な液膜２０、２
２、２３が形成される。すなわち、気液接触部１５では
３段の略水平な液膜２０、２２、２３が形成される。こ
れにより、ガス入口１１とガス出口１２との間が完全に
液膜２０、２２、２３で仕切られる。このため矢印Ｃ方
向に導入された排ガスが、ガス入口１１から吸収塔本体
１０内を矢印Ｄ、Ｅ、Ｆ方向に上昇する際に、確実に吸
収液１００と接触するので、断面積が小さくても有害ガ
スと接触し、吸収効率を増加させることができる。
吸収液１００が配管２８、２９を介して気液接触部１５
の液流路１９に供給されて蓄積され、各スリット２１、
２４、２５からガス流路１７内に略水平な液膜２０、２
２、２３が形成される。すなわち、気液接触部１５では
３段の略水平な液膜２０、２２、２３が形成される。こ
れにより、ガス入口１１とガス出口１２との間が完全に
液膜２０、２２、２３で仕切られる。このため矢印Ｃ方
向に導入された排ガスが、ガス入口１１から吸収塔本体
１０内を矢印Ｄ、Ｅ、Ｆ方向に上昇する際に、確実に吸
収液１００と接触するので、断面積が小さくても有害ガ
スと接触し、吸収効率を増加させることができる。
【００２２】吸収塔の断面積が減少すると、静圧損失は
高くなる傾向にあるが、ガス流れに沿って液流路１９が
設けられているので、静圧損失が少なくなる。また、液
膜２０、２２、２３と排ガスとの接触、格子と液膜２
０、２２、２３との衝突により微細粒子ができるため排
ガス精製効率が向上する。さらに各スリット２１、２
４、２５から散布された吸収液１００の一部は液収容室
１３に落下し、一部は粒子となって上昇してミストエリ
ミネータ１４で液化された後液収容室１３に落下するの
で、吸収液１００が吸収塔本体１０の外部に漏れること
なく精製処理されたガスのみ排出される（矢印Ｆ）。す
なわち、吸収液１００は吸収塔内を循環するので無駄が
なく経済的である。
高くなる傾向にあるが、ガス流れに沿って液流路１９が
設けられているので、静圧損失が少なくなる。また、液
膜２０、２２、２３と排ガスとの接触、格子と液膜２
０、２２、２３との衝突により微細粒子ができるため排
ガス精製効率が向上する。さらに各スリット２１、２
４、２５から散布された吸収液１００の一部は液収容室
１３に落下し、一部は粒子となって上昇してミストエリ
ミネータ１４で液化された後液収容室１３に落下するの
で、吸収液１００が吸収塔本体１０の外部に漏れること
なく精製処理されたガスのみ排出される（矢印Ｆ）。す
なわち、吸収液１００は吸収塔内を循環するので無駄が
なく経済的である。
【００２３】尚、液収容室１３内に形成される沈殿物
（例えば石膏）は図示しない回収手段により回収される
ようになっている。
（例えば石膏）は図示しない回収手段により回収される
ようになっている。
【００２４】以上において本実施例によれば、吸収塔本
体内に、上昇する排ガスを複数のガス流路に分割する気
液接触部を形成し、その気液接触部の各ガス流路の内面
に、略水平な液膜を形成すべく吸収液を散布するスリッ
トを形成することにより、静圧損失が少なく有害ガス吸
収効率が高い吸収塔を実現することができる。
体内に、上昇する排ガスを複数のガス流路に分割する気
液接触部を形成し、その気液接触部の各ガス流路の内面
に、略水平な液膜を形成すべく吸収液を散布するスリッ
トを形成することにより、静圧損失が少なく有害ガス吸
収効率が高い吸収塔を実現することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２６】静圧損失が少なく有害ガス吸収効率が高い
吸収塔を実現できる。
吸収塔を実現できる。
【図１】本発明の吸収塔の一実施例の概念図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】気液接触部の部分斜視図である。
【図５】スプレー塔からなる吸収塔を用いたガス処理装
置の概念図である。
置の概念図である。
１０ 吸収塔本体 １５ 気液接触部 １７ ガス流路 ２０、２２、２３ 液膜 ２１、２４、２５ スリット １００ 吸収液
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼機器から排出される排ガスを吸収液
と接触させて排ガス中の有害ガスを吸収除去する吸収塔
において、吸収塔本体内に、上昇する排ガスを複数のガ
ス流路に分割する気液接触部を形成し、その気液接触部
の各ガス流路の内面に、略水平な液膜を形成すべく吸収
液を散布するスリットを形成したことを特徴とする吸収
塔。 - 【請求項２】 上記ガス流路内に多段の液膜を形成すべ
く上記気液接触部に複数のスリットを形成した請求項１
記載の吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7139610A JPH08332338A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7139610A JPH08332338A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332338A true JPH08332338A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15249303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7139610A Pending JPH08332338A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08332338A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103638782A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 宁波赛茵特科技服务有限公司 | 一种二氧化碳气体吸收捕集介质及其使用方法 |
| CN103638781A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 宁波赛茵特科技服务有限公司 | 一种硫化氢气体捕集吸收介质 |
| CN103638778A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 宁波赛茵特科技服务有限公司 | 一种二氧化硫气体收集介质 |
| CN103657340A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 宁波赛茵特科技服务有限公司 | 高选择性硫化氢气体捕集吸收介质 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP7139610A patent/JPH08332338A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103638782A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 宁波赛茵特科技服务有限公司 | 一种二氧化碳气体吸收捕集介质及其使用方法 |
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