JPH08332530A - プレス型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレスの型装置において、ダイ３を有するダイ
支持柱２がポンチ５による打ち抜き荷重によって傾き、
ダイ３とポンチ５との間の設定クリアランスが変化され
部分的に過荷重になることを防止する。 【構成】 ダイ支持柱２のダイ３の配置位置と反対側に
加工材である円筒鋼板Ａをポンチ５の降下に関連して内
外側から挟持する衝撃受け部材１１及び可動当て部材１
６を移動可能に配置し、ダイ支持柱２の外側面から衝撃
受け部材１１の先端面迄の間に遊び隙間を生じないよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベース等に立設されたダ
イ支持体上のダイとポンチとでダイ支持体の周囲に配置
された加工材を絞り加工、或いは打ち抜き加工するプレ
ス型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置を図４により説明す
ると、この装置は、ベース３１上に立設された円柱状の
ダイ支持体３２の側部にダイ３３が配置され、このダイ
支持体３２の外周に加工材即ち円筒鋼板３４を配置し、
この円筒鋼板３４の側部に前記ダイ３３とポンチ３５と
で穿孔、即ち打ち抜き加工する構成になっている。この
ようなプレス型装置において、ダイ支持体３２はポンチ
３５から打ち抜き時に衝撃を受け、倒れ方向の外力を受
ける。

【０００３】この倒れ方向の衝撃を受け止めるために、
衝撃受け部材３６を横方向移動自在に設け、ポンチ３５
を横方向運動させるために上下動する可動ホルダー３７
に設けたカム３８によって、ポンチ３５の打ち抜き方向
移動に同期して衝撃受け部材３６をその先端が円筒鋼板
３４を介してダイ支持体３２と当接する位置まで移動さ
せる構成になっている。この構成によれば、ポンチ３５
による打ち抜きの際に、衝撃受け部材３６の先端が円筒
鋼板３４を介してダイ支持体３２に当接するので、その
衝撃が円筒鋼板３４を介して衝撃受け部材３６の先端で
受けられる。その結果、ダイ支持体３２がポンチ３５か
らの衝撃で倒れ方向に傾くことが衝撃受け部材３６によ
って阻止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工材
が変形していたりすると、即ち、円筒鋼板３４が非真円
であったりすると、図４のように衝撃受け部材３６と対
応する側で、円筒鋼板３４の内周面とダイ支持体３２の
外周面とに間に遊び隙間３９が発生することがある。こ
のような隙間３９が発生すると、ダイ支持体３２の立設
の固定力が低い場合、ダイ支持体３２はポンチ３５から
衝撃を受けた際、衝撃受け部材３６に円筒鋼板３４を介
して当接するまでその隙間３９内で移動される外力を受
け、傾いてしまう。

【０００５】ダイ支持体にこのような傾きが発生する
と、ダイ３３のダイス孔とポンチ３５周囲との間に設定
されていたクリアランスが変化し、打ち抜き荷重が部分
的に過大となり、破損を招いたり、加工精度を低下させ
たりする問題に発展する。発明の目的は、加工材とダイ
支持体との間に遊び隙間が発生する程に、両者間の相対
的寸法精度が低下していても、ポンチから受ける衝撃に
よってダイ支持体が傾くことを確実に防止できるプレス
型装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるプレス型装
置は、外周の所定位置にダイを有するダイ支持体をベー
スに固定的に立設して設け、このダイ支持体の外周に配
置された加工材を前記ダイとでプレス加工するために往
復移動可能にポンチを設け、前記ダイ支持体の外周中前
記ポンチからの衝撃に対抗し得る位置にて前記加工材の
外周と接離可能に衝撃受け部材を配置し、前記加工材を
前記衝撃受け部材との間で挟持するように加工材に対し
て接離可能な可動当て部材を前記ダイ支持体に設け、前
記ポンチのダイ方向への移動に基づいて前記衝撃受け部
材及び可動当て部材を夫々特定位置及び挟持位置方向に
移動させる手段を設けてなる。

【０００７】本発明の好ましい具体的構成では、前記ダ
イがダイ支持体の周方向に相互に離間して複数配置さ
れ、ポンチがこれら各ダイに対応して複数は位置され、
前記衝撃受け部材及び可動当て部材の対がダイ支持体の
周方向に相互に離間して複数対配置された構成をなす。

【０００８】

【作用】このプレス型装置によれば、ポンチのダイ方向
への移動に関連して前記衝撃受け部材及び可動当て部材
が夫々加工部材に当接する位置方向に移動して、ダイ支
持体と可動当て部材と加工部材と衝撃受け部材との相互
間に衝撃方向に介在する遊び隙間を消滅せしめてしまう
ので、その遊び隙間内でダイ支持体が衝撃により傾いて
しまうことを防止する。好ましい具体的構成では、ダイ
及びポンチを複数対配置した場合にも、各ポンチからの
衝撃を衝撃受け部材が一個で、若しくは複数個で分担し
て受けることになり、このときも対をなす衝撃受け部材
と可動当て部材とで遊び隙間を消滅させる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１及び図
２を参照しながら説明する。ベース１上には、ダイ支持
体として中空円柱状のダイ支持柱２がその根元をネジ等
の固定具により強固に保持した状態に立設され、その上
方寄りの側部にダイ３が保持されている。このダイ支持
柱２により貫通されるように配置された固定ホルダー４
上には前側にポンチ５を固定した第１のスライダー６が
ダイ支持柱２に対して遠近する方向である横方向移動可
能に配置され、及びその後方に第１のバックアップブロ
ック７が固定的に配置されている。

【００１０】固定ホルダー４に対応して上方に配置され
た上下動可能な可動ホルダー８に第１のカム９が連結さ
れており、この第１のカム９は、降下されると第１のス
ライダー６と第１のバックアップブロック９との間に侵
入して第１のスライダー６のカム面６ａに摺動すること
で第１のスライダー６を移動させポンチ５をダイ３方向
に前進させるようになっている。ポンチ５のこの前進に
よって、ダイ支持柱２の外側にこれを取り巻くように配
置された円筒形の加工材、即ち円筒鋼板Ａの側部にこれ
をダイ３と協力して打ち抜く加工が施される。

【００１１】一方、ダイ支持柱２の外側即ち外周中、前
記ポンチ５からの衝撃に対抗し得る位置であるところの
特定位置、例えば、ダイ３の配置位置と丁度反対側に位
置するように前記固定ホルダー４上に第２のスライダー
１０が横方向移動可能に配置され、このスライダー１０
の前面に前記特定位置で円筒鋼板Ａの外側に接離する衝
撃受け部材１１がスライダー１０に一体移動可能に連結
されている。

【００１２】第２のスライダー１０の後方に第２のバッ
クアップブロック１２が固定的に配置され、第２のスラ
イダー１０はこのバックアップブロック１２とに間に設
けられたスタッド及びバネからなる復元機構１３によっ
てダイ支持柱２から離れる方向に常時付勢されている。
前記可動ホルダー８には第２のカム１４が連結されてお
り、このカム１４が可動ホルダー８と共に降下して第２
のバックアップブロック１２と第２のスライダー１０と
の間に、そのスライダー１０に形成された案内面１０ａ
に摺動しながら侵入すると、第２のスライダー１０と共
に衝撃受け部材１１が円筒鋼板Ａの側面に当接する方向
に移動される。

【００１３】詳細が図２に示されているように、ダイ支
持柱２の外側中、ダイ３の配置位置と反対側、即ち前記
特定位置に対応した部分に凹部１５が形成されており、
この凹部１５内に円筒鋼板Ａに対して接離可能な可動当
て部材１６が横方向移動可能に及びその横方向移動を案
内する案内ブロック１７が夫々配置されている。この可
動当て部材１６はスタッド及びバネからなる復元機構１
８により常時後退位置に移動付勢されており、また、案
内ブロック１７はボルト１９によりダイ支持柱２に固定
されている。

【００１４】可動当て部材１６は、その背面と凹部１５
の垂直面である案内面１５ａとの間に第３のカム１９が
侵入された時に円筒鋼板Ａの内側と当接する方向に進出
移動されるが、このときの第３のカム１９の侵入案内は
可動当て部材１６の背面に形成された斜面１６ａによっ
てなされる。この第３のカム１９は可動ホルダー８に取
りつけられた固定ブロック２０に形成された孔状の案内
溝２１内に上下に移動可能に保持され、かつ、案内ピン
２２及び復帰バネ２３によって、弾性的上下移動可に固
定ブロック２０の保持孔２４に保持されている。この結
果、可動ホルダー８の降下時に第３のカム１９に及ぼさ
れる押し下げ力はバネ２３を介して伝えられる。第３の
カム１９の下端部分に形成された溝１９ａは前記復元機
構１８に対する逃げである。

【００１５】次に上記構成の作用について説明する。図
１は可動ホルダー８が降下した状態を示すが、この図の
ように、可動ホルダー８が降下すると、これと一体に第
１ないし第３のカム９、１４、１９が降下し、第１のカ
ム９によってポンチ５が前進して円筒鋼板Ａを打ち抜く
際に、第２のカム１４によって衝撃受け部材１１が前進
して円筒鋼板Ａの外側に当接すると同時に、第３のカム
１９によって可動当て部材１６が円筒鋼板Ａの内側と当
接する位置まで前進し、これら衝撃受け部材１１及び可
動当て部材１６とで円筒鋼板Ａを挟持する形態になる。

【００１６】この結果、ダイ支持柱２と可動当て部材１
６と円筒鋼板Ａと衝撃受け部材１１との各間の遊び隙
間、特に、可動当て部材１６の前面と円筒鋼板Ａの内側
面との間に、その非真円等の変形に起因して当初生じて
いた遊び隙間が消失され、ダイ支持柱２がポンチ５から
受ける打ち抜き衝撃によって遊び隙間内で倒れ方向、即
ち、衝撃受け部材１１方向に傾くことが防止される。こ
の結果、ダイ支持柱２が傾くことによって、ダイ３のダ
イス孔とポンチ５周囲との間に設定されていたクリアラ
ンスが変化し、打ち抜き荷重が部分的に過大となって、
これらの破損を招いたり、加工精度を低下させたりする
問題が防止される。

【００１７】打ち抜きの復帰行程では、可動ホルダー８
が上昇し、それによって、第１ないし第３のカム９、１
４、１９が上昇するので、第１のスライダー６従ってポ
ンチ５が図示しない復元機構により、また、第２のスラ
イダー１０従って衝撃受け部材１１が復元機構１３によ
り、可動当て部材１６が復元機構１８により夫々後退移
動される。

【００１８】次に、図３を参照しながら本発明の変形例
について説明する。この変形例の装置は、一対のダイ３
及びポンチ５からなる加工ステーションが複数のステー
ションＰ１、Ｐ２、Ｐ３に構成され、これらがダイ支持
柱２の周囲にその周方向に相互に離間して配置されてい
る。一方、一対の衝撃受け部材１１及び可動当て部材１
６からなる衝撃受けステーションが複数例えば２のステ
ーションＳ１、Ｓ２に構成され、これらがダイ支持柱２
の外周中、衝撃に対抗可能な位置に相互に離間して配置
されている。

【００１９】この場合において、衝撃受けステーション
Ｓ１、Ｓ２の相互の離間距離は９０゜、加工ステーショ
ンＰ１、Ｐ２、Ｐ３、の相互間及びこれらと衝撃受けス
テーションＳ１、Ｓ２との相互間の離間距離は６７．５
゜である。この配置によって、各加工ステーションＰ１
〜Ｐ３で発生した衝撃は、衝撃受けステーションＳ１、
Ｓ２で分担されるため、衝撃受けステーションの数は加
工ステーションの数より少なくてよい。

【００２０】本発明は上記実施例に限定されず次のよう
に変形可能である。ダイ支持柱２の立設は垂直面に対し
て水平に突出するごとく固定する配置を含む概念であ
る。従って、上記説明中の各部の移動方向に関してもダ
イ支持柱２の突出方向を基準とする相対的方向を示すも
のとして理解すべきである。衝撃受け部材１１及び可動
当て部材１６の移動方向は加工材方向成分を持つ方向で
あればよいので、回動移動も包含する。加工材は円筒形
に限定されず、また、加工形態も絞り加工等、一般的プ
レス加工を含む。衝撃受け部材１１及び可動当て部材１
６の移動手段はカムに限定されないし、それらの移動タ
イミングも最終的に遊び隙間を消滅させる目的に適合す
るものであればよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明のプレス型装置によれば、ポンチ
のダイ方向への移動に関連して前記衝撃受け部材及び可
動当て部材が夫々加工部材にこれを挟持するように当接
する方向に移動して、ダイ支持体と可動当て部材と加工
部材と衝撃受け部材との相互間に衝撃方向に介在する遊
び隙間を消滅せしめてしまうので、その遊び隙間内での
ダイ支持体の衝撃による傾き発生が防止され、その結
果、ダイとポンチとの間のクリアランスが変化して打ち
抜き荷重が部分的に過大となって、破損を招いたり、加
工精度を低下させたりすることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図

【図２】図１の要部の拡大図

【図３】本発明の変形例を説明するための、ダイ支持柱
の周囲の概略的平面図

【図４】従来例を示す縦断面図

【符号の説明】

２はダイ支持柱、３はダイ、５はポンチ、７は第１のカ
ム、Ａは円筒鋼板（加工材）、１１は衝撃受け部材、１
４は第２のカム、１６は可動当て部材、１９は第３のカ
ム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周の所定位置にダイを有しベースに立
   設されたダイ支持体と、このダイ支持体の外周に配置さ
   れた加工材を前記ダイとでプレス加工するために往復移
   動可能に設けられたポンチと、前記ダイ支持体の外周中
   前記ポンチからの衝撃に対抗し得る位置にて前記加工材
   の外周と接離可能に配置された衝撃受け部材と、前記ダ
   イ支持体に設けられ前記加工材を前記衝撃受け部材との
   間で挟持するように前記加工材に対して接離可能な可動
   当て部材と、前記ポンチのダイ方向への移動に基づいて
   前記衝撃受け部材及び可動当て部材を夫々移動させる手
   段とを有することを特徴とするプレス型装置。
2. 【請求項２】 前記ダイが前記ダイ支持体の周方向に相
   互に離間して複数配置され、ポンチがこれら各ダイに対
   応して複数配置され、前記衝撃受け部材及び可動当て部
   材の対が前記ダイ支持体の周方向に相互に離間して複数
   対配置されていることを特徴とする請求項１に記載のプ
   レス型装置。