JPH08332663A - 合成樹脂の押出成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断続的に移動する一連の成型ユニットを有す
る金属板に合成樹脂を押出成形するための押出成形方法
及び装置。 【構成】 金属板（Ａ）を成型加工した後に一連の成型
ユニット（Ｂ）を有する金属板（Ａ）を各成型ユニット
（Ｂ）に切断し、切断後の各成型ユニット（Ｂ）を一定
の速度で押出型（６）の押出開口部を通して送出させる
ことにより金属板の各成型ユニットに合成樹脂を押出成
形するものであり、金属板（Ａ）の成型装置（４）と押
出型（６）との間に切断装置（７）を配設し、押出型
（６）の前後に金属板送り移動用駆動ローラ（２）とは
別個の挿入用駆動ローラ（８）と搬出用駆動ローラ
（９）とを配設したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂の押出成形方法
及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の押出成形装置は所定の押出開口部
を有する押出型を押出機に備え、押出型の押出開口部に
は押出機から押出開口部に溶融樹脂を供給する樹脂通路
を連通させ、押出型の押出開口部には成型金属板を移動
可能に配置させ、一定の樹脂量を押出機により樹脂通路
を通して押出開口部に押出し、一定の速度で押出開口部
を通して移動している成型金属板に合成樹脂を押出成形
するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したこの種の押出
成形装置は所定の押出開口部から一定の樹脂量を連続的
に押出するために、成型金属板の移動が停止してしまう
と、所定の樹脂形状を得ることができないので、搬送さ
れた金属板を停止させて成型加工を行いそして成型加工
された金属板に対して合成樹脂を押出成形するにはそれ
ぞれ別個の成形ラインで行っており、金属板の成型加工
と、成型金属板に対する合成樹脂の押出成形加工とを一
連の成形ラインで行うことができなかった。

【０００４】本発明の目的は断続的に移動する一連の成
形金属板に合成樹脂を連続的に押出成形するための押出
成形方法及び装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の断続的に移動す
る一連の成型金属板に合成樹脂を押出成形する方法は金
属板を成型加工した後に金属板を各成型ユニットに切断
し、切断後の各成型ユニットを一定の速度で押出型の押
出開口部を通して送出することにより金属板の各成型ユ
ニットに合成樹脂を押出成形するものである。

【０００６】本発明の断続的に移動する一連の成型金属
板に合成樹脂を押出成形する装置は金属板の成型装置と
押出型との間に切断装置を配設し、押出型の前後には金
属板送り移動用駆動ローラとは別駆動の挿入用駆動ロー
ラと搬出用駆動ローラとを配設させたものである。

【０００７】

【実施例】次に本発明の押出成形方法を実施した押出成
形装置を自動車用モールディングの自動製造ラインを示
す図について説明する。図１は本発明の押出成形装置を
組み込んだ自動車用モールディングの自動製造ラインの
概略的な説明図である。

【０００８】図１において、金属板Ａはアンコイラ１に
コイル状に巻回されており、金属板Ａの成型時に金属板
送り移動用駆動ローラ２によりアンコイラ１から引き出
され、ガイドロール３に案内されつつ成型装置４に向か
って供給される。金属板Ａが成型装置４内の所定位置に
到達すると、金属板送り移動用駆動ローラ２はその送り
作動を停止し、成型装置４に備えた駆動装置により成型
装置４を金属板Ａに沿って金属板の送り方向と対向する
方向に移動させ、成型装置４により金属板Ａの両側部に
所定の長さのユニットＢの曲げ成型加工を行う。曲げ加
工を有する所定の長さのユニットＢが形成されると、金
属板送り移動用駆動ローラ２が作動し、成型ユニットＢ
を下流側に向けて送出すると共に金属板Ａを成型装置４
に向けて供給し、成型装置４は次のユニットＢを形成す
る。それにより金属板Ａには金属板送り移動用駆動ロー
ラ２によりアンコイラ１から断続的に送られることに同
期して両側に所定の長さの曲げ加工を有するユニットＢ
が成型装置４により連続的に形成されることになる。

【０００９】金属板Ａを成型装置４に供給して金属板Ａ
の両側に所定の長さの曲げ加工を有する一連の成型ユニ
ットＢが形成された後に、押出機５により断続的に移動
する一連の成型ユニットＢを有する金属板Ａに合成樹脂
を押出成形するものであるが、押出機５に取付けた押出
型６に金属板Ａを供給する前に成型装置４と押出機６と
の間に配設した切断装置７により一連の成型ユニットＢ
を有する金属板Ａを各成型ユニットＢに切断する。金属
板Ａから切断された各成型ユニットＢを押出機５上に取
付けた押出型６の前後に配設した挿入用駆動ローラ８と
搬出用駆動ローラ９とにより一定の速度で押出型６の押
出開口部に挿入させそして押出成形後に押出開口部から
送出させるようにしてある。押出機５から一定量の合成
樹脂を押出型６の押出開口部に押出し、挿入用駆動ロー
ラ８と搬出用駆動ローラ９により一定の速度で押出型６
の押出開口部を通って移動している各成型ユニットＢに
合成樹脂を押出成形する。

【００１０】図２に示したように一連の成型ユニットＢ
を有する金属板Ａを各成型ユニットＢに切断するための
切断装置７を成型装置４と押出型６との間に配設し、切
断装置７の下流側の押出型６の前方に切断装置７により
切断された各成型ユニットＢを一定の速度で押出型６の
押出開口部に挿入するための挿入用駆動ローラ８を設
け、押出型６の後方には押出成形後の各成型ユニットＢ
を押出型６から送出するための搬出用駆動ローラ９を備
え、押出型６の前後に配設させた挿入用駆動ローラ８と
搬出用駆動ローラ９は互いに連動し、金属板送り移動用
駆動ローラ２とは別個に駆動させるようにしてあるの
で、駆動ローラ２の送り移動とは無関係に各成型ユニッ
トＢを一定の速度で押出型６を通して送出することがで
きる。

【００１１】押出型６により金属板Ａの各成型ユニット
Ｂに合成樹脂を押出成形した後、各成型ユニットＢは搬
出用駆動ローラ９により押出型６からコンベヤ１０上に
送出され、コンベヤ１０による搬送中に冷却装置１１に
より各成型ユニットＢを冷却させ、それにより成型ユニ
ットＢの芯材に合成樹脂を被覆させた自動車用モールデ
ィングを製造させることができる。

【００１２】

【発明の効果】本発明の押出成形方法及び装置は金属板
を成型加工した後に金属板を各成型ユニットに切断し、
切断後の各成型ユニットを一定の速度で押出型の押出開
口部を通して移動させることにより押出成形を行うもの
であるから、一定の速度で移動する金属板に常に一定量
の樹脂を押出すことができるので、所定の樹脂形状を得
ることができ、金属板の成型加工と成型金属板に対する
合成樹脂の押出成形とを１つの成形ラインで自動的に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成形装置を組み込んだ自動車用モ
ールディングの自動製造ラインの説明図である。

【図２】本発明の押出成形装置の側面図である。

【符号の説明】

１ アンコイラ ２ 金属板送り移動用駆動ローラ ３ ガイドローラ ４ 成型装置 ５ 押出機 ６ 押出型 ７ 切断装置 ８ 挿入用駆動ローラ ９ 搬出用駆動ローラ １０ コンベヤ １１ 冷却措置 Ａ 金属板 Ｂ 成型ユニット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断続的に移動する一連の成型金属板に合
   成樹脂を押出成形する方法において、金属板を成型加工
   した後に金属板を各成型ユニットに切断し、切断後の各
   成型ユニットを一定の速度で押出型の押出開口部を通し
   て送出することにより金属板の各成型ユニットに合成樹
   脂を押出成形する押出成形方法。
2. 【請求項２】 断続的に移動する一連の成型金属板に合
   成樹脂を押出成形する装置において、金属板の成型装置
   と押出型との間に切断装置を配設し、押出型の前後には
   金属板送り移動用駆動ローラとは別駆動の挿入用駆動ロ
   ーラと搬出用駆動ローラとを配設したことを特徴とする
   押出成形装置。