JPH08333036A - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置Info
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- JPH08333036A JPH08333036A JP7143527A JP14352795A JPH08333036A JP H08333036 A JPH08333036 A JP H08333036A JP 7143527 A JP7143527 A JP 7143527A JP 14352795 A JP14352795 A JP 14352795A JP H08333036 A JPH08333036 A JP H08333036A
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- ring
- aligning
- paper
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】紙カス溜まりの問題がなく、安定した整位搬送
機能を維持でき、また、組立および紙詰まりの処理など
取扱も容易な用紙搬送装置を提供する。 【構成】用紙Ｐが撓んだ際、その用紙Ｐの先端が指向す
る方向に位置する第１ローラ３４Ａに用紙搬送部に対応
して小径部からなるリング環装溝３７を形成するととも
に、該リング環装溝３７に、該第１ローラ３４Ａより曲
率が大きく形成された用紙ガイドリング３８Ａを、その
外周面が第２ローラ３５Ａに接する状態で環装させて回
転させることにより、該用紙ガイドリング３８Ａによっ
て第１ローラ３４Ａとガイド板４６との間の隙間Ｇへの
用紙先端の入り込みを防止できる構成とした。
機能を維持でき、また、組立および紙詰まりの処理など
取扱も容易な用紙搬送装置を提供する。 【構成】用紙Ｐが撓んだ際、その用紙Ｐの先端が指向す
る方向に位置する第１ローラ３４Ａに用紙搬送部に対応
して小径部からなるリング環装溝３７を形成するととも
に、該リング環装溝３７に、該第１ローラ３４Ａより曲
率が大きく形成された用紙ガイドリング３８Ａを、その
外周面が第２ローラ３５Ａに接する状態で環装させて回
転させることにより、該用紙ガイドリング３８Ａによっ
て第１ローラ３４Ａとガイド板４６との間の隙間Ｇへの
用紙先端の入り込みを防止できる構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子複写装
置、レーザープリンタ等の画像形成装置に適用される用
紙搬送装置に係り、詳しくは、被画像記録体である用紙
の先端整位を行って搬送する用紙搬送装置に関する。
置、レーザープリンタ等の画像形成装置に適用される用
紙搬送装置に係り、詳しくは、被画像記録体である用紙
の先端整位を行って搬送する用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、電子複写装置、レーザープリンタ
等の画像形成装置においては、アライニングローラ対を
備えた用紙搬送装置を設け、画像形成手段の画像転写部
に送り込まれる用紙の先端整位、すなわち、先端傾き
（スキュー）の矯正と画像転写部への送り込みタイミン
グを得るようになっている。
等の画像形成装置においては、アライニングローラ対を
備えた用紙搬送装置を設け、画像形成手段の画像転写部
に送り込まれる用紙の先端整位、すなわち、先端傾き
（スキュー）の矯正と画像転写部への送り込みタイミン
グを得るようになっている。
【０００３】また、用紙搬送装置は、図１３および図１
４に示すように、用紙搬送路ａを上下方向から挟んで転
接する２本のローラｂ，ｃからなるアライニングローラ
対ｄと、用紙Ｐをアライニングローラ対ｄのローラ接触
部ｅに導く上下ガイド板ｆ，ｇからなるガイド板対ｈを
設けたものとなっている。
４に示すように、用紙搬送路ａを上下方向から挟んで転
接する２本のローラｂ，ｃからなるアライニングローラ
対ｄと、用紙Ｐをアライニングローラ対ｄのローラ接触
部ｅに導く上下ガイド板ｆ，ｇからなるガイド板対ｈを
設けたものとなっている。
【０００４】そして、図示しないカセットから給紙され
た用紙Ｐは、用紙搬送路ａを搬送され、用紙Ｐの先端が
アライニングローラ対ｄのローラ接触部ｅに突き当た
る。この時、上下ローラｂ，ｃは転止している。その
後、搬送されてきた用紙Ｐが図示のごとく十分に撓んだ
後、上下ローラｂ，ｃは回転を始め、先端傾き（スキュ
ー）の矯正がなされた用紙Ｐを図示しない画像転写部へ
と搬送する。
た用紙Ｐは、用紙搬送路ａを搬送され、用紙Ｐの先端が
アライニングローラ対ｄのローラ接触部ｅに突き当た
る。この時、上下ローラｂ，ｃは転止している。その
後、搬送されてきた用紙Ｐが図示のごとく十分に撓んだ
後、上下ローラｂ，ｃは回転を始め、先端傾き（スキュ
ー）の矯正がなされた用紙Ｐを図示しない画像転写部へ
と搬送する。
【０００５】また、下ガイド板ｆの先端部には、下ロー
ラｂと接触する状態にポリエチレンテレフタレートの薄
板（以後、マイラーという）ｈが貼り付けられており、
用紙Ｐが撓んだ際、その用紙Ｐの撓み方向に位置する下
ローラｂと下ガイド板ｆとの間の隙間Ｇに、用紙Ｐの先
端が入り込もうとするのを防止するようになっている。
ラｂと接触する状態にポリエチレンテレフタレートの薄
板（以後、マイラーという）ｈが貼り付けられており、
用紙Ｐが撓んだ際、その用紙Ｐの撓み方向に位置する下
ローラｂと下ガイド板ｆとの間の隙間Ｇに、用紙Ｐの先
端が入り込もうとするのを防止するようになっている。
【０００６】しかしながら、上記のマイラーｈを用いた
従来の用紙先端入り込み防止方式は、アライニングロー
ラｂにマイラーｈを接触させているために、マイラーｈ
に紙カスｊ（図１４参照）が溜まり、この紙カスｊが用
紙Ｐの搬送抵抗となって紙詰まりの原因となるばかりで
なく、ローラｂの早期摩耗を招きロングライフ化の妨げ
となる。
従来の用紙先端入り込み防止方式は、アライニングロー
ラｂにマイラーｈを接触させているために、マイラーｈ
に紙カスｊ（図１４参照）が溜まり、この紙カスｊが用
紙Ｐの搬送抵抗となって紙詰まりの原因となるばかりで
なく、ローラｂの早期摩耗を招きロングライフ化の妨げ
となる。
【０００７】また、マイラーｈは、腰が弱いために折れ
曲がり易く、組立および紙詰まりの処理等の作業時に、
マイラーｈを折り曲げたり傷付けたりしないために、取
扱いを十分に注意して行う必要があり、作業性が悪いと
いった問題がある。
曲がり易く、組立および紙詰まりの処理等の作業時に、
マイラーｈを折り曲げたり傷付けたりしないために、取
扱いを十分に注意して行う必要があり、作業性が悪いと
いった問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
アライニングローラ対を有する用紙搬送装置にあって
は、アライニングローラとガイド板との隙間に用紙の先
端が入り込むのをマイラー等の薄板部材によって防止す
る構成となっており、薄板部材への紙カスの付着による
紙詰まりやローラの早期摩耗等の問題があり安定した整
位搬送機能を維持できない。さらに、組立および紙詰ま
りの処理等に薄板部材を折り曲げたり傷付けたりする虞
れがあるため、取扱いを十分に注意しなければならず、
作業性が悪いといった問題がある。
アライニングローラ対を有する用紙搬送装置にあって
は、アライニングローラとガイド板との隙間に用紙の先
端が入り込むのをマイラー等の薄板部材によって防止す
る構成となっており、薄板部材への紙カスの付着による
紙詰まりやローラの早期摩耗等の問題があり安定した整
位搬送機能を維持できない。さらに、組立および紙詰ま
りの処理等に薄板部材を折り曲げたり傷付けたりする虞
れがあるため、取扱いを十分に注意しなければならず、
作業性が悪いといった問題がある。
【０００９】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、紙カス溜まりの問題がなく、安定した整位搬送機能
を維持でき、また、組立および紙詰まりの処理など取扱
も容易な用紙搬送装置を提供することを目的とする。
で、紙カス溜まりの問題がなく、安定した整位搬送機能
を維持でき、また、組立および紙詰まりの処理など取扱
も容易な用紙搬送装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための第１の手段として、用紙搬送路を挟んで転
接する第１ローラおよび第２ローラを有し、かつ、用紙
が撓んだときにその先端が指向する方向に位置する第１
ローラは用紙搬送部に対応して小径部からなるリング環
装溝を形成してなり、用紙の先端整位と搬送を行うアラ
イニングローラ対と、このアライニングローラ対の前記
第１ローラより曲率が大きく形成されると共に外周面が
第２ローラに接する状態で前記リング環装溝に環装さ
れ、かつ、前記アライニングローラ対の回転運動に連動
して回転する用紙ガイドリングとを具備してなる構成と
したものである。
決するための第１の手段として、用紙搬送路を挟んで転
接する第１ローラおよび第２ローラを有し、かつ、用紙
が撓んだときにその先端が指向する方向に位置する第１
ローラは用紙搬送部に対応して小径部からなるリング環
装溝を形成してなり、用紙の先端整位と搬送を行うアラ
イニングローラ対と、このアライニングローラ対の前記
第１ローラより曲率が大きく形成されると共に外周面が
第２ローラに接する状態で前記リング環装溝に環装さ
れ、かつ、前記アライニングローラ対の回転運動に連動
して回転する用紙ガイドリングとを具備してなる構成と
したものである。
【００１１】また、第２の手段として、用紙搬送路を上
下方向から挟んで転接する下側の第１ローラおよび上側
の第２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬
送部に対応して小径部からなるリング環装溝を形成して
なり、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ
対と、このアライニングローラ対の前記下側の第１ロー
ラより曲率が大きく、かつ、前記リング環装溝の深さ寸
法より小さい肉厚寸法をもって形成され、前記リング環
装溝に回転可能に環装された剛性を有する用紙ガイドリ
ングと、この用紙ガイドリングの外周面が上側の第２ロ
ーラに圧接するように該第２ローラ側に付勢し、前記ア
ライニングローラ対の回転運動に連動して前記用紙ガイ
ドリングを回転させるリング付勢機構とを具備してなる
構成としたものである。
下方向から挟んで転接する下側の第１ローラおよび上側
の第２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬
送部に対応して小径部からなるリング環装溝を形成して
なり、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ
対と、このアライニングローラ対の前記下側の第１ロー
ラより曲率が大きく、かつ、前記リング環装溝の深さ寸
法より小さい肉厚寸法をもって形成され、前記リング環
装溝に回転可能に環装された剛性を有する用紙ガイドリ
ングと、この用紙ガイドリングの外周面が上側の第２ロ
ーラに圧接するように該第２ローラ側に付勢し、前記ア
ライニングローラ対の回転運動に連動して前記用紙ガイ
ドリングを回転させるリング付勢機構とを具備してなる
構成としたものである。
【００１２】また、第３の手段として用紙搬送路を上下
方向から挟んで転接する下側のアルミ又は樹脂ローラか
らなる第１ローラおよび上側のゴムローラからなる第２
ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬送部に
対応して小径部からなるリング環装溝を形成してなり、
用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ対と、
このアライニングローラ対の前記下側の第１ローラと同
材質であるとともに該第１ローラより曲率が大きく、か
つ、前記リング環装溝の深さ寸法より小さい肉厚寸法を
もって形成され、前記リング環装溝に回転可能に環装さ
れた剛性を有する用紙ガイドリングと、この用紙ガイド
リングの上側の第２ローラとの転接位置とは反対側の位
置に転接する押圧ローラおよび該押圧ローラを押上げる
スプリングを有し、前記用紙ガイドリングの外周面が上
側のゴムローラからなる第２ローラに圧接するように該
第２ローラ側に付勢し、前記アライニングローラ対の回
転運動に連動して前記用紙ガイドリングを回転させるリ
ング付勢機構とを具備してなる構成としたものである。
方向から挟んで転接する下側のアルミ又は樹脂ローラか
らなる第１ローラおよび上側のゴムローラからなる第２
ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬送部に
対応して小径部からなるリング環装溝を形成してなり、
用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ対と、
このアライニングローラ対の前記下側の第１ローラと同
材質であるとともに該第１ローラより曲率が大きく、か
つ、前記リング環装溝の深さ寸法より小さい肉厚寸法を
もって形成され、前記リング環装溝に回転可能に環装さ
れた剛性を有する用紙ガイドリングと、この用紙ガイド
リングの上側の第２ローラとの転接位置とは反対側の位
置に転接する押圧ローラおよび該押圧ローラを押上げる
スプリングを有し、前記用紙ガイドリングの外周面が上
側のゴムローラからなる第２ローラに圧接するように該
第２ローラ側に付勢し、前記アライニングローラ対の回
転運動に連動して前記用紙ガイドリングを回転させるリ
ング付勢機構とを具備してなる構成としたものである。
【００１３】また、第４の手段として、用紙搬送路を上
下方向から挟んで転接する下側の第１ローラおよび上側
の第２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬
送部に対応して小径部からなるリング環装溝を形成して
なり、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ
対と、このアライニングローラ対の前記下側の第１ロー
ラより曲率が大きく形成され、かつ、外周面が上側の第
２ローラに圧接するように前記リング環装溝に環装され
ることにより前記アライニングローラ対の回転運動に連
動して回転する無端ゴムベルトからなる用紙ガイドリン
グとを具備してなる構成としたものである。
下方向から挟んで転接する下側の第１ローラおよび上側
の第２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬
送部に対応して小径部からなるリング環装溝を形成して
なり、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ
対と、このアライニングローラ対の前記下側の第１ロー
ラより曲率が大きく形成され、かつ、外周面が上側の第
２ローラに圧接するように前記リング環装溝に環装され
ることにより前記アライニングローラ対の回転運動に連
動して回転する無端ゴムベルトからなる用紙ガイドリン
グとを具備してなる構成としたものである。
【００１４】また、第５の手段として、用紙搬送路を上
下方向から挟んで転接する下側のゴムローラからなる第
１ローラおよび上側のアルミ又は樹脂ローラからなる第
２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬送部
に対応して小径部からなるリング環装溝を形成してな
り、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
と、このアライニングローラ対の配設位置よりも用紙搬
送方向上流側かつ前記第１のローラと前記第２のローラ
との接触部近傍に端部を臨ませた下側の第１ガイド板お
よび上側の第２ガイド板を有し、前記用紙を前記接触部
に導くガイド板対と、前記アライニングローラ対の前記
下側の第１ローラより曲率が大きく、かつ、前記リング
環装溝の深さ寸法と同じ肉厚寸法をもって形成されると
共に、外周面が上側の第２ローラに圧接するように前記
リング環装溝に環装されることにより前記アライニング
ローラ対の回転運動に連動して円形状を維持した状態で
回転し得る剛性を有した前記下側の第１ローラと同材質
の無端ベルトからなる用紙ガイドリングとを具備してな
る構成としたものである。
下方向から挟んで転接する下側のゴムローラからなる第
１ローラおよび上側のアルミ又は樹脂ローラからなる第
２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬送部
に対応して小径部からなるリング環装溝を形成してな
り、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
と、このアライニングローラ対の配設位置よりも用紙搬
送方向上流側かつ前記第１のローラと前記第２のローラ
との接触部近傍に端部を臨ませた下側の第１ガイド板お
よび上側の第２ガイド板を有し、前記用紙を前記接触部
に導くガイド板対と、前記アライニングローラ対の前記
下側の第１ローラより曲率が大きく、かつ、前記リング
環装溝の深さ寸法と同じ肉厚寸法をもって形成されると
共に、外周面が上側の第２ローラに圧接するように前記
リング環装溝に環装されることにより前記アライニング
ローラ対の回転運動に連動して円形状を維持した状態で
回転し得る剛性を有した前記下側の第１ローラと同材質
の無端ベルトからなる用紙ガイドリングとを具備してな
る構成としたものである。
【００１５】また、第６の手段として、用紙搬送路を上
下方向から挟んで転接する下側のアルミ又は樹脂ローラ
からなる第１ローラおよび上側のゴムローラからなる第
２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬送部
に対応して小径部からなるリング環装溝を形成してな
り、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
と、このアライニングローラ対の配設位置よりも用紙搬
送方向上流側かつ前記第１のローラと前記第２のローラ
との接触部近傍に端部を臨ませた下側の第１ガイド板お
よび上側の第２ガイド板を有し、前記用紙を前記接触部
に導くガイド板対と、前記アライニングローラ対の前記
下側の第１ローラより曲率が大きく、かつ、前記リング
環装溝の深さ寸法と同じ肉厚寸法をもって形成されると
共に、外周面が上側の第２ローラに圧接するように前記
リング環装溝に環装されることにより前記アライニング
ローラ対の回転運動に連動して回転する前記下側の第１
ローラと同材質の用紙ガイドリングとを具備してなる構
成としたものである。
下方向から挟んで転接する下側のアルミ又は樹脂ローラ
からなる第１ローラおよび上側のゴムローラからなる第
２ローラを有し、かつ、下側の第１ローラは用紙搬送部
に対応して小径部からなるリング環装溝を形成してな
り、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
と、このアライニングローラ対の配設位置よりも用紙搬
送方向上流側かつ前記第１のローラと前記第２のローラ
との接触部近傍に端部を臨ませた下側の第１ガイド板お
よび上側の第２ガイド板を有し、前記用紙を前記接触部
に導くガイド板対と、前記アライニングローラ対の前記
下側の第１ローラより曲率が大きく、かつ、前記リング
環装溝の深さ寸法と同じ肉厚寸法をもって形成されると
共に、外周面が上側の第２ローラに圧接するように前記
リング環装溝に環装されることにより前記アライニング
ローラ対の回転運動に連動して回転する前記下側の第１
ローラと同材質の用紙ガイドリングとを具備してなる構
成としたものである。
【００１６】
【作用】本発明の用紙搬送装置によれば、用紙が撓んだ
際、その用紙の先端が指向する方向に位置する第１ロー
ラに用紙搬送部に対応して小径部からなるリング環装溝
を形成するとともに、該リング環装溝に、該第１ローラ
より曲率が大きく形成された用紙ガイドリングを環装さ
せて回転させることにより、該用紙ガイドリングによっ
て第１ローラとガイド板との間の隙間への用紙先端の入
り込みを防止できる。これにより、従来のマイラー等の
薄板部材を用いた場合のような紙カス溜まりの問題がな
く、安定した整位搬送機能を維持でき、また、組立およ
び紙詰まりの処理など取扱も容易となる。
際、その用紙の先端が指向する方向に位置する第１ロー
ラに用紙搬送部に対応して小径部からなるリング環装溝
を形成するとともに、該リング環装溝に、該第１ローラ
より曲率が大きく形成された用紙ガイドリングを環装さ
せて回転させることにより、該用紙ガイドリングによっ
て第１ローラとガイド板との間の隙間への用紙先端の入
り込みを防止できる。これにより、従来のマイラー等の
薄板部材を用いた場合のような紙カス溜まりの問題がな
く、安定した整位搬送機能を維持でき、また、組立およ
び紙詰まりの処理など取扱も容易となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１ないし図
５を参照して説明する。図１は、本発明の用紙搬送装置
１０Ａを適用した画像形成装置の主要部の構成を示すも
ので、図中、２０は回転自在に設けられた像担持体とし
ての感光体ドラムである。
５を参照して説明する。図１は、本発明の用紙搬送装置
１０Ａを適用した画像形成装置の主要部の構成を示すも
ので、図中、２０は回転自在に設けられた像担持体とし
ての感光体ドラムである。
【００１８】この感光体ドラム２０の周囲には、その回
転方向（矢印Ａ方向）に沿って、感光体ドラム２０の表
面を一様にプラス帯電する帯電装置２１、感光体ドラム
２０に光を照射することで感光体ドラム２０上に静電潜
像を形成する露光装置２２、感光体ドラム２０の表面に
形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像Ｔ
Ｉを形成する現像装置２３が順に配設されている。
転方向（矢印Ａ方向）に沿って、感光体ドラム２０の表
面を一様にプラス帯電する帯電装置２１、感光体ドラム
２０に光を照射することで感光体ドラム２０上に静電潜
像を形成する露光装置２２、感光体ドラム２０の表面に
形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像Ｔ
Ｉを形成する現像装置２３が順に配設されている。
【００１９】さらに、現像装置２３の配置位置よりも感
光体ドラム２０の回転方向下流側には、感光体ドラム２
０上に形成された前記トナー像ＴＩを、被転写材である
用紙Ｐに対して静電的に転写する転写装置２４、トナー
像ＴＩが転写された用紙Ｐを感光体ドラム２０から静電
的に剥離する剥離装置２５、及び、感光体ドラム２０に
残存するトナーＴを除去するクリーニング装置２６が配
設されている。また、前記帯電装置２１と露光装置２２
との間には、非画像形成領域の電荷を除去するＬＥＤ消
去アレイ２７が設けられている。
光体ドラム２０の回転方向下流側には、感光体ドラム２
０上に形成された前記トナー像ＴＩを、被転写材である
用紙Ｐに対して静電的に転写する転写装置２４、トナー
像ＴＩが転写された用紙Ｐを感光体ドラム２０から静電
的に剥離する剥離装置２５、及び、感光体ドラム２０に
残存するトナーＴを除去するクリーニング装置２６が配
設されている。また、前記帯電装置２１と露光装置２２
との間には、非画像形成領域の電荷を除去するＬＥＤ消
去アレイ２７が設けられている。
【００２０】また、転写装置２４と感光体ドラム２０と
の間の画像転写部２８に用紙Ｐを導く本発明の用紙搬送
装置１０Ａ、および画像転写部２８を通過することによ
りトナー像ＴＩが転写された用紙Ｐを図示しない排紙部
に向けて搬送する用紙搬送装置２９（詳図しない）が設
けられている。
の間の画像転写部２８に用紙Ｐを導く本発明の用紙搬送
装置１０Ａ、および画像転写部２８を通過することによ
りトナー像ＴＩが転写された用紙Ｐを図示しない排紙部
に向けて搬送する用紙搬送装置２９（詳図しない）が設
けられている。
【００２１】つぎに、画像形成プロセスについて説明す
る。まず、図示しないプリントスイッチＯＮにより、感
光体ドラム２０が矢印Ａ方向に回動を始める。同時に帯
電装置２１がＯＮすることで感光体ドラム２０の表面が
一様に帯電される。
る。まず、図示しないプリントスイッチＯＮにより、感
光体ドラム２０が矢印Ａ方向に回動を始める。同時に帯
電装置２１がＯＮすることで感光体ドラム２０の表面が
一様に帯電される。
【００２２】この後、露光装置２２が動作して、感光体
ドラム２０の表面に画像情報に応じた光が照射され、感
光体ドラム２０に静電潜像が形成される。ついで、この
静電潜像が現像装置２３に対向することによりトナーが
付着し、感光体ドラム２０上にトナー像ＴＩが形成され
る。
ドラム２０の表面に画像情報に応じた光が照射され、感
光体ドラム２０に静電潜像が形成される。ついで、この
静電潜像が現像装置２３に対向することによりトナーが
付着し、感光体ドラム２０上にトナー像ＴＩが形成され
る。
【００２３】そして、このトナー像ＴＩが、感光体ドラ
ム２０の回転に伴って画像転写部２８に送り込まれる。
一方、感光体ドラム２０上へのトナー像ＴＩの形成動作
にタイミングを合わせて用紙搬送装置１０Ａを介して用
紙Ｐが画像転写部２８に送り込まれる。
ム２０の回転に伴って画像転写部２８に送り込まれる。
一方、感光体ドラム２０上へのトナー像ＴＩの形成動作
にタイミングを合わせて用紙搬送装置１０Ａを介して用
紙Ｐが画像転写部２８に送り込まれる。
【００２４】そして、この用紙Ｐの裏面に転写装置２４
によって電荷が付与され、感光体ドラム２０上のトナー
像ＴＩが用紙Ｐに静電的に転写される。トナー像ＴＩの
転写を受けた用紙Ｐは、転写装置２４に隣接して設けら
れた剥離装置２５による静電的な剥離動作により感光体
ドラム２０の表面より剥離され、用紙搬送装置２９によ
り図示しない定着装置に向けて搬送される。
によって電荷が付与され、感光体ドラム２０上のトナー
像ＴＩが用紙Ｐに静電的に転写される。トナー像ＴＩの
転写を受けた用紙Ｐは、転写装置２４に隣接して設けら
れた剥離装置２５による静電的な剥離動作により感光体
ドラム２０の表面より剥離され、用紙搬送装置２９によ
り図示しない定着装置に向けて搬送される。
【００２５】一方、用紙Ｐにトナー像ＴＩが転写された
後の感光体ドラム２０は、クリーニング装置２６により
残留トナーＴが除去され、清浄な状態となって、次の画
像形成動作を可能にしている。
後の感光体ドラム２０は、クリーニング装置２６により
残留トナーＴが除去され、清浄な状態となって、次の画
像形成動作を可能にしている。
【００２６】また、本発明の用紙搬送装置１０Ａは、大
別して、用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニング手
段としてのアライニング機構３０Ａと、このアライニン
グ機構３０Ａの配設位置よりも用紙搬送方向上流側に設
けられ用紙Ｐをアライニング機構３０Ａに導く前段ガイ
ド手段３１と、アライニング機構３０Ａの配設位置より
も用紙搬送方向下流側に設けられ用紙Ｐを前記画像転写
部２８に導く後段ガイド手段３２とから構成されてい
る。
別して、用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニング手
段としてのアライニング機構３０Ａと、このアライニン
グ機構３０Ａの配設位置よりも用紙搬送方向上流側に設
けられ用紙Ｐをアライニング機構３０Ａに導く前段ガイ
ド手段３１と、アライニング機構３０Ａの配設位置より
も用紙搬送方向下流側に設けられ用紙Ｐを前記画像転写
部２８に導く後段ガイド手段３２とから構成されてい
る。
【００２７】アライニング機構３０Ａは、図２および図
３に詳図するように、用紙搬送路３３を上下方向から挟
んで転接するアライニングローラ３４Ａ、３５Ａからな
り用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
３６Ａを有する。
３に詳図するように、用紙搬送路３３を上下方向から挟
んで転接するアライニングローラ３４Ａ、３５Ａからな
り用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
３６Ａを有する。
【００２８】下側の第１アライニングローラ（以後、第
１ローラという）３４Ａは、アルミ又は樹脂ローラから
なる。また、上側の第２アライニングローラ（以後、第
２ローラという）３５Ａは、ゴムローラからなる。
１ローラという）３４Ａは、アルミ又は樹脂ローラから
なる。また、上側の第２アライニングローラ（以後、第
２ローラという）３５Ａは、ゴムローラからなる。
【００２９】また、図３および図４に示すように、下側
の第１ローラ３４Ａには、用紙搬送部に対応して小径部
からなるリング環装溝３７がある間隔を存して複数（こ
の実施例では３か所）形成されており、これらリング環
装溝３７…に、剛性を有する用紙ガイドリング３８Ａ…
が回転可能に環装されている。
の第１ローラ３４Ａには、用紙搬送部に対応して小径部
からなるリング環装溝３７がある間隔を存して複数（こ
の実施例では３か所）形成されており、これらリング環
装溝３７…に、剛性を有する用紙ガイドリング３８Ａ…
が回転可能に環装されている。
【００３０】これら用紙ガイドリング３８Ａ…は、この
実施例では前記下側の第１ローラ３４Ａの長さ２８０〜
３００ｍｍ（Ｌ1 ＝２８０〜３００ｍｍ）に対し、長さ
方向中間部に１つと、この中間部を基準として両方向に
９０ｍｍ（Ｌ2 ＝９０ｍｍ）ずらして配設されている。
実施例では前記下側の第１ローラ３４Ａの長さ２８０〜
３００ｍｍ（Ｌ1 ＝２８０〜３００ｍｍ）に対し、長さ
方向中間部に１つと、この中間部を基準として両方向に
９０ｍｍ（Ｌ2 ＝９０ｍｍ）ずらして配設されている。
【００３１】また、用紙ガイドリング３８Ａは、前記下
側の第１ローラ３４Ａと同材質であり、第１ローラ３４
Ａより曲率が大きく、すなわち、この実施例では第１ロ
ーラ３４Ａの外径２０ｍｍ（ｄ＝２０ｍｍ）に対して外
径４０ｍｍ（Ｄ＝４０ｍｍ）に設定されているととも
に、その幅は１０ｍｍ（Ｗ＝１０ｍｍ）に設定されてい
る。
側の第１ローラ３４Ａと同材質であり、第１ローラ３４
Ａより曲率が大きく、すなわち、この実施例では第１ロ
ーラ３４Ａの外径２０ｍｍ（ｄ＝２０ｍｍ）に対して外
径４０ｍｍ（Ｄ＝４０ｍｍ）に設定されているととも
に、その幅は１０ｍｍ（Ｗ＝１０ｍｍ）に設定されてい
る。
【００３２】さらに、用紙ガイドリング３８Ａは、図５
に示すように、前記リング環装溝３７…の深さ寸法ｈよ
り小さい肉厚寸法となっており、 例えば深さ寸法ｈ＝
１．５ｍｍに対しｔ＝１．２ｍｍ程度の肉厚寸法をもっ
て形成されている。
に示すように、前記リング環装溝３７…の深さ寸法ｈよ
り小さい肉厚寸法となっており、 例えば深さ寸法ｈ＝
１．５ｍｍに対しｔ＝１．２ｍｍ程度の肉厚寸法をもっ
て形成されている。
【００３３】また、図２および図３に示すように、リン
グ環装溝３７…に環装された用紙ガイドリング３８Ａ…
は、リング付勢機構４０によりそれぞれ上側のゴムロー
ラからなる第２ローラ３５Ａに圧接するように上方に付
勢されている。
グ環装溝３７…に環装された用紙ガイドリング３８Ａ…
は、リング付勢機構４０によりそれぞれ上側のゴムロー
ラからなる第２ローラ３５Ａに圧接するように上方に付
勢されている。
【００３４】リング付勢機構４０は、用紙ガイドリング
３８Ａの上側の第２ローラ３５Ａとの転接位置とは反対
側の位置に転接する押圧ローラ４１および該押圧ローラ
４１を押上げるスプリング４２を有した構成となってい
る。そして、上側のゴムローラからなる第２ローラ３５
Ａの回転運動に、その表面抵抗により連動して用紙ガイ
ドリング３８Ａが回転し得るようになっている。
３８Ａの上側の第２ローラ３５Ａとの転接位置とは反対
側の位置に転接する押圧ローラ４１および該押圧ローラ
４１を押上げるスプリング４２を有した構成となってい
る。そして、上側のゴムローラからなる第２ローラ３５
Ａの回転運動に、その表面抵抗により連動して用紙ガイ
ドリング３８Ａが回転し得るようになっている。
【００３５】また、前段ガイド手段３１は、図１及び図
２に示すように、前記第１ローラ３４Ａと前記第２ロー
ラ３５Ａとの接触部４５の近傍に端部を臨ませた下側の
第１ガイド板４６および上側の第２ガイド板４７を有し
たガイド板対４８からなる。
２に示すように、前記第１ローラ３４Ａと前記第２ロー
ラ３５Ａとの接触部４５の近傍に端部を臨ませた下側の
第１ガイド板４６および上側の第２ガイド板４７を有し
たガイド板対４８からなる。
【００３６】また、図３に示すように、下側の第１ガイ
ド板４６の先端部には、前記用紙ガイドリング３８Ａ…
との干渉を避けるための切欠部５０…が形成されてい
て、該切欠部５０…と用紙ガイドリング３８Ａ…とが入
れ子状態となっており、第１ガイド板４６の先端部と第
１ローラ３４Ａの周面との間の隙間Ｇを極力小さくして
ある。
ド板４６の先端部には、前記用紙ガイドリング３８Ａ…
との干渉を避けるための切欠部５０…が形成されてい
て、該切欠部５０…と用紙ガイドリング３８Ａ…とが入
れ子状態となっており、第１ガイド板４６の先端部と第
１ローラ３４Ａの周面との間の隙間Ｇを極力小さくして
ある。
【００３７】しかして、図示しないカセットから給紙さ
れた用紙Ｐは、用紙搬送路３３を搬送され、前段ガイド
手段３１であるガイド板対４８により用紙Ｐの先端がア
ライニング機構３０Ａのアライニングローラ対３６Ａの
ローラ接触部４５に突き当たる。この時、第１ローラ３
４Ａと第２ローラ３５Ａは転止している。
れた用紙Ｐは、用紙搬送路３３を搬送され、前段ガイド
手段３１であるガイド板対４８により用紙Ｐの先端がア
ライニング機構３０Ａのアライニングローラ対３６Ａの
ローラ接触部４５に突き当たる。この時、第１ローラ３
４Ａと第２ローラ３５Ａは転止している。
【００３８】これにより、搬送されてきた用紙Ｐが、図
２に示すごとく十分に撓んで先端傾き（スキュー）の矯
正がなされる。この後、第１ローラ３４Ａと第２ローラ
３５Ａが回転を始め、先端傾きの矯正がなされた用紙Ｐ
が画像転写部２８へと搬送されることになる。
２に示すごとく十分に撓んで先端傾き（スキュー）の矯
正がなされる。この後、第１ローラ３４Ａと第２ローラ
３５Ａが回転を始め、先端傾きの矯正がなされた用紙Ｐ
が画像転写部２８へと搬送されることになる。
【００３９】また、用紙Ｐの先端整位時において、用紙
Ｐの先端が第１ローラ（下ローラ）３４Ａに環装された
剛性を有する用紙ガイドリング３８Ａ…の外周面部によ
って案内され、用紙Ｐの撓み方向に位置する第１ローラ
（下ローラ）３４Ａと下ガイド板４６との間の隙間Ｇ
（図２参照）への用紙Ｐの先端の入り込みが防止され
る。
Ｐの先端が第１ローラ（下ローラ）３４Ａに環装された
剛性を有する用紙ガイドリング３８Ａ…の外周面部によ
って案内され、用紙Ｐの撓み方向に位置する第１ローラ
（下ローラ）３４Ａと下ガイド板４６との間の隙間Ｇ
（図２参照）への用紙Ｐの先端の入り込みが防止され
る。
【００４０】また、この時、用紙ガイドリング３８Ａ…
は、リング付勢機構４０によって上方に付勢され、それ
ぞれの外周面部が、上側のゴムローラからなる第２ロー
ラ３５Ａに圧接した状態にあり、これらの間に、用紙Ｐ
の紙よれ、紙シワの原因となる隙間が形成されない状態
となっている。
は、リング付勢機構４０によって上方に付勢され、それ
ぞれの外周面部が、上側のゴムローラからなる第２ロー
ラ３５Ａに圧接した状態にあり、これらの間に、用紙Ｐ
の紙よれ、紙シワの原因となる隙間が形成されない状態
となっている。
【００４１】また、用紙ガイドリング３８Ａ…は、ゴム
ローラからなる第２ローラ３５Ａの表面抵抗を利用して
連動回転し、これにより用紙ガイドリング３８Ａ…によ
る第２ローラ３５Ａの摩耗が防止される。
ローラからなる第２ローラ３５Ａの表面抵抗を利用して
連動回転し、これにより用紙ガイドリング３８Ａ…によ
る第２ローラ３５Ａの摩耗が防止される。
【００４２】つぎに、図６ないし図９を参照して、本発
明の第２の実施例について説明する。なお、上述の第１
の実施例と同一部分は、同一の符号を付して重複説明を
省略する。
明の第２の実施例について説明する。なお、上述の第１
の実施例と同一部分は、同一の符号を付して重複説明を
省略する。
【００４３】アライニング機構３０Ｂは、図７および図
８に詳図するように、用紙搬送路３３を上下方向から挟
んで転接するアライニングローラ３４Ｂ、３５Ｂからな
り用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
３６Ｂを有する。
８に詳図するように、用紙搬送路３３を上下方向から挟
んで転接するアライニングローラ３４Ｂ、３５Ｂからな
り用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
３６Ｂを有する。
【００４４】下側の第１アライニングローラ（以後、第
１ローラという）３４Ｂは、ゴムローラからなる。ま
た、上側の第２アライニングローラ（以後、第２ローラ
という）３５Ｂは、アルミ又は樹脂ローラからなる。
１ローラという）３４Ｂは、ゴムローラからなる。ま
た、上側の第２アライニングローラ（以後、第２ローラ
という）３５Ｂは、アルミ又は樹脂ローラからなる。
【００４５】また、図８に示すように、下側の第１ロー
ラ３４Ｂには、用紙搬送部に対応して小径部からなるリ
ング環装溝３７がある間隔を存して複数（この実施例で
は３か所）形成されており、これらリング環装溝３７…
に、用紙ガイドリング３８Ｂ…が回転可能に環装されて
いる。
ラ３４Ｂには、用紙搬送部に対応して小径部からなるリ
ング環装溝３７がある間隔を存して複数（この実施例で
は３か所）形成されており、これらリング環装溝３７…
に、用紙ガイドリング３８Ｂ…が回転可能に環装されて
いる。
【００４６】これら用紙ガイドリング３８Ｂ…は、下側
の第１ローラ３４Ｂと同材質のゴム部材から形成された
無端ベルトからなり、円形状態を維持して回転し得る剛
性を有している。
の第１ローラ３４Ｂと同材質のゴム部材から形成された
無端ベルトからなり、円形状態を維持して回転し得る剛
性を有している。
【００４７】これら用紙ガイドリング３８Ｂ…は、この
実施例では前記下側の第１ローラ３４Ｂの長さ２８０〜
３００ｍｍに対し、長さ方向中間部に１つと、この中間
部を基準として両方向に９０ｍｍずらして配設されてい
る。
実施例では前記下側の第１ローラ３４Ｂの長さ２８０〜
３００ｍｍに対し、長さ方向中間部に１つと、この中間
部を基準として両方向に９０ｍｍずらして配設されてい
る。
【００４８】また、用紙ガイドリング３８Ｂは、前記下
側の第１ローラ３４Ｂと同材質であり、第１ローラ３４
Ｂより曲率が大きく、すなわち、この実施例では第１ロ
ーラ３４Ｂの外径２０ｍｍに対して外径４０ｍｍに設定
されているとともに、その幅は１０ｍｍに設定されてい
る。
側の第１ローラ３４Ｂと同材質であり、第１ローラ３４
Ｂより曲率が大きく、すなわち、この実施例では第１ロ
ーラ３４Ｂの外径２０ｍｍに対して外径４０ｍｍに設定
されているとともに、その幅は１０ｍｍに設定されてい
る。
【００４９】さらに、用紙ガイドリング３８Ｂは、図９
に示すように、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と同
じ肉厚寸法となっており、例えば深さ寸法ｈ＝１．５ｍ
ｍに対しｔ＝１．５ｍｍの肉厚寸法をもって形成されて
いる。
に示すように、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と同
じ肉厚寸法となっており、例えば深さ寸法ｈ＝１．５ｍ
ｍに対しｔ＝１．５ｍｍの肉厚寸法をもって形成されて
いる。
【００５０】そして、用紙ガイドリング３８Ｂは、ゴム
ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｂと、アルミ又は
樹脂ローラからなる上側の第２ローラ３５Ｂとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｂ，３５Ｂの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｂが回転し得るようになっている。
ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｂと、アルミ又は
樹脂ローラからなる上側の第２ローラ３５Ｂとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｂ，３５Ｂの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｂが回転し得るようになっている。
【００５１】しかして、用紙Ｐの先端整位時において、
用紙Ｐの先端が第１ローラ（下ローラ）３４Ｂに環装さ
れた用紙ガイドリング３８Ｂ…の外周面部によって案内
され、用紙Ｐの撓み方向に位置する第１ローラ（下ロー
ラ）３４Ｂと下ガイド板４６との間の隙間Ｇ（図７参
照）への用紙Ｐの先端の入り込みが防止される。
用紙Ｐの先端が第１ローラ（下ローラ）３４Ｂに環装さ
れた用紙ガイドリング３８Ｂ…の外周面部によって案内
され、用紙Ｐの撓み方向に位置する第１ローラ（下ロー
ラ）３４Ｂと下ガイド板４６との間の隙間Ｇ（図７参
照）への用紙Ｐの先端の入り込みが防止される。
【００５２】また、この時、用紙ガイドリング３８Ｂ…
は、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と同じ肉厚寸法
となっているため、それぞれの外周面部が、上側のゴム
ローラからなる第２ローラ３５Ｂに圧接した状態にあ
り、これらの間に、用紙Ｐの紙よれ、紙シワの原因とな
る隙間が形成されない状態となっている。
は、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と同じ肉厚寸法
となっているため、それぞれの外周面部が、上側のゴム
ローラからなる第２ローラ３５Ｂに圧接した状態にあ
り、これらの間に、用紙Ｐの紙よれ、紙シワの原因とな
る隙間が形成されない状態となっている。
【００５３】また、用紙ガイドリング３８Ｂ…は、ゴム
ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｂと、アルミ又は
樹脂ローラからなる上側の第２ローラ３５Ｂとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｂ，３５Ｂの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｂが回転する。これにより、ゴムベルトからなる用紙ガ
イドリング３８Ｂ自体が、用紙Ｐの搬送抵抗となること
がない。また、用紙ガイドリング３８Ｂ…による第２ロ
ーラ３５Ｂの摩耗が防止される。
ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｂと、アルミ又は
樹脂ローラからなる上側の第２ローラ３５Ｂとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｂ，３５Ｂの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｂが回転する。これにより、ゴムベルトからなる用紙ガ
イドリング３８Ｂ自体が、用紙Ｐの搬送抵抗となること
がない。また、用紙ガイドリング３８Ｂ…による第２ロ
ーラ３５Ｂの摩耗が防止される。
【００５４】つぎに、図１０ないし図１２を参照して、
本発明の第３の実施例について説明する。なお、上述の
第１の実施例と同一部分は、同一の符号を付して重複説
明を省略する。
本発明の第３の実施例について説明する。なお、上述の
第１の実施例と同一部分は、同一の符号を付して重複説
明を省略する。
【００５５】アライニング機構３０Ｃは、図１０および
図１１に詳図するように、用紙搬送路３３を上下方向か
ら挟んで転接するアライニングローラ３４Ｃ、３５Ｃか
らなり用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニングロー
ラ対３６Ｃを有する。
図１１に詳図するように、用紙搬送路３３を上下方向か
ら挟んで転接するアライニングローラ３４Ｃ、３５Ｃか
らなり用紙Ｐの先端整位と搬送を行うアライニングロー
ラ対３６Ｃを有する。
【００５６】下側の第１アライニングローラ（以後、第
１ローラという）３４Ｃは、アルミ又は樹脂ローラから
なる。また、上側の第２アライニングローラ（以後、第
２ローラという）３５Ｃは、ゴムローラからなる。
１ローラという）３４Ｃは、アルミ又は樹脂ローラから
なる。また、上側の第２アライニングローラ（以後、第
２ローラという）３５Ｃは、ゴムローラからなる。
【００５７】また、図１１に示すように、下側の第１ロ
ーラ３４Ｃには、用紙搬送部に対応して小径部からなる
リング環装溝３７がある間隔を存して複数（この実施例
では３か所）形成されており、これらリング環装溝３７
…に、用紙ガイドリング３８Ｃ…が回転可能に環装され
ている。
ーラ３４Ｃには、用紙搬送部に対応して小径部からなる
リング環装溝３７がある間隔を存して複数（この実施例
では３か所）形成されており、これらリング環装溝３７
…に、用紙ガイドリング３８Ｃ…が回転可能に環装され
ている。
【００５８】これら用紙ガイドリング３８Ｃ…は、下側
の第１ローラ３４Ｃと同材質のアルミ又は樹脂材から形
成され、円形状態を維持して回転し得る剛性を有してい
る。これら用紙ガイドリング３８Ｃ…は、この実施例で
は前記下側の第１ローラ３４Ｃの長さ２８０〜３００ｍ
ｍに対し、長さ方向中間部に１つと、この中間部を基準
として両方向に９０ｍｍずらして配設されている。
の第１ローラ３４Ｃと同材質のアルミ又は樹脂材から形
成され、円形状態を維持して回転し得る剛性を有してい
る。これら用紙ガイドリング３８Ｃ…は、この実施例で
は前記下側の第１ローラ３４Ｃの長さ２８０〜３００ｍ
ｍに対し、長さ方向中間部に１つと、この中間部を基準
として両方向に９０ｍｍずらして配設されている。
【００５９】また、用紙ガイドリング３８Ｃは、前記下
側の第１ローラ３４Ｃと同材質であり、第１ローラ３４
Ｃより曲率が大きく、すなわち、この実施例では第１ロ
ーラ３４Ｃの外径２０ｍｍに対して外径４０ｍｍに設定
されているとともに、その幅は１０ｍｍに設定されてい
る。
側の第１ローラ３４Ｃと同材質であり、第１ローラ３４
Ｃより曲率が大きく、すなわち、この実施例では第１ロ
ーラ３４Ｃの外径２０ｍｍに対して外径４０ｍｍに設定
されているとともに、その幅は１０ｍｍに設定されてい
る。
【００６０】さらに、用紙ガイドリング３８Ｃは、図１
２に示すように、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と
同じ肉厚寸法となっており、例えば深さ寸法ｈ＝１．５
ｍｍに対しｔ＝１．５ｍｍの肉厚寸法をもって形成され
ている。
２に示すように、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と
同じ肉厚寸法となっており、例えば深さ寸法ｈ＝１．５
ｍｍに対しｔ＝１．５ｍｍの肉厚寸法をもって形成され
ている。
【００６１】そして、用紙ガイドリング３８Ｃは、アル
ミ又は樹脂ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｃと、
ゴムローラからなる上側の第２ローラ３５Ｃとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｃ，３５Ｃの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｃが回転し得るようになっている。
ミ又は樹脂ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｃと、
ゴムローラからなる上側の第２ローラ３５Ｃとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｃ，３５Ｃの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｃが回転し得るようになっている。
【００６２】しかして、用紙Ｐの先端整位時において、
用紙Ｐの先端が第１ローラ（下ローラ）３４Ｃに環装さ
れた用紙ガイドリング３８Ｃ…の外周面部によって案内
され、用紙Ｐの撓み方向に位置する第１ローラ（下ロー
ラ）３４Ｃと下ガイド板４６との間の隙間Ｇ（図１１参
照）への用紙Ｐの先端の入り込みが防止される。
用紙Ｐの先端が第１ローラ（下ローラ）３４Ｃに環装さ
れた用紙ガイドリング３８Ｃ…の外周面部によって案内
され、用紙Ｐの撓み方向に位置する第１ローラ（下ロー
ラ）３４Ｃと下ガイド板４６との間の隙間Ｇ（図１１参
照）への用紙Ｐの先端の入り込みが防止される。
【００６３】また、この時、用紙ガイドリング３８Ｃ…
は、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と同じ肉厚寸法
となっているため、それぞれの外周面部が、上側のゴム
ローラからなる第２ローラ３５Ｃに圧接した状態にあ
り、これらの間に、用紙Ｐの紙よれ、紙シワの原因とな
る隙間が形成されない状態となっている。
は、前記リング環装溝３７…の深さ寸法と同じ肉厚寸法
となっているため、それぞれの外周面部が、上側のゴム
ローラからなる第２ローラ３５Ｃに圧接した状態にあ
り、これらの間に、用紙Ｐの紙よれ、紙シワの原因とな
る隙間が形成されない状態となっている。
【００６４】また、用紙ガイドリング３８Ｃ…は、アル
ミ又は樹脂ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｃと、
ゴムローラからなる上側の第２ローラ３５Ｃとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｃ，３５Ｃの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｃが回転する。これにより、用紙ガイドリング３８Ｃ…
による第１ローラ３４Ｃ及び第２ローラ３５Ｃの摩耗が
防止される。
ミ又は樹脂ローラからなる下側の第１ローラ３４Ｃと、
ゴムローラからなる上側の第２ローラ３５Ｃとの間に挟
まれることにより、ローラ３４Ｃ，３５Ｃの回転運動
に、その表面抵抗により連動して用紙ガイドリング３８
Ｃが回転する。これにより、用紙ガイドリング３８Ｃ…
による第１ローラ３４Ｃ及び第２ローラ３５Ｃの摩耗が
防止される。
【００６５】以上説明したように、本発明によれば、用
紙Ｐが撓んだ際、その用紙Ｐの先端が指向する方向に位
置する下側の第１ローラ３４Ａ（３４Ｂ，３４Ｃ）に用
紙搬送部に対応して小径部からなるリング環装溝３７を
形成するとともに、該リング環装溝３７に、該第１ロー
ラ３４Ａ（３４Ｂ，３４Ｃ）より曲率が大きく形成され
た用紙ガイドリング３８Ａ（３８Ｂ，３８Ｃ）を環装さ
せて回転させることにより、該用紙ガイドリング３８Ａ
（３８Ｂ，３８Ｃ）によって第１ローラ３４Ａ（３４
Ｂ，３４Ｃ）とガイド板４６との間の隙間Ｇへの用紙先
端の入り込みを防止できる。
紙Ｐが撓んだ際、その用紙Ｐの先端が指向する方向に位
置する下側の第１ローラ３４Ａ（３４Ｂ，３４Ｃ）に用
紙搬送部に対応して小径部からなるリング環装溝３７を
形成するとともに、該リング環装溝３７に、該第１ロー
ラ３４Ａ（３４Ｂ，３４Ｃ）より曲率が大きく形成され
た用紙ガイドリング３８Ａ（３８Ｂ，３８Ｃ）を環装さ
せて回転させることにより、該用紙ガイドリング３８Ａ
（３８Ｂ，３８Ｃ）によって第１ローラ３４Ａ（３４
Ｂ，３４Ｃ）とガイド板４６との間の隙間Ｇへの用紙先
端の入り込みを防止できる。
【００６６】また、用紙ガイドリング３８Ｃ…を用いる
ため、従来のマイラー等の薄板部材を用いた場合のよう
な紙カスの溜まるところがなくなり、紙ずまりの原因を
除去することができた。また、溜まった紙カスによるロ
ーラ摩耗もなくなり、ロングライフ化が可能となった。
ため、従来のマイラー等の薄板部材を用いた場合のよう
な紙カスの溜まるところがなくなり、紙ずまりの原因を
除去することができた。また、溜まった紙カスによるロ
ーラ摩耗もなくなり、ロングライフ化が可能となった。
【００６７】さらに、用紙ガイドリング３８Ｃ…は、折
り曲げたり、傷つけたする心配がないため、取り扱いの
時の注意が必要なくなり、組立及び紙ずまり処理等の作
業が簡単になった。なお、本発明は、上記実施例に限ら
ず、本発明の要旨を変えない範囲で種々変形実施可能な
ことは勿論である。
り曲げたり、傷つけたする心配がないため、取り扱いの
時の注意が必要なくなり、組立及び紙ずまり処理等の作
業が簡単になった。なお、本発明は、上記実施例に限ら
ず、本発明の要旨を変えない範囲で種々変形実施可能な
ことは勿論である。
【００６８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、紙カス溜まりの問題がなく、安定した整位搬送機能
を維持でき、また、組立および紙詰まりの処理など取扱
も容易な用紙搬送装置を提供することができる。
ば、紙カス溜まりの問題がなく、安定した整位搬送機能
を維持でき、また、組立および紙詰まりの処理など取扱
も容易な用紙搬送装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の用紙搬送装置を適用し
た画像形成装置の主要部の構成を示す概略図。
た画像形成装置の主要部の構成を示す概略図。
【図２】同実施例のアライニング機構部の側面図。
【図３】同実施例のアライニング機構部の斜視図。
【図４】同実施例のアライニング機構部の概略構成図。
【図５】同実施例の要部であるリング環装溝と用紙ガイ
ドリングとの関係を示す説明図。
ドリングとの関係を示す説明図。
【図６】本発明の第２の実施例の用紙搬送装置を適用し
た画像形成装置の主要部の構成を示す概略図。
た画像形成装置の主要部の構成を示す概略図。
【図７】同実施例のアライニング機構部の側面図。
【図８】同実施例のアライニング機構部の斜視図。
【図９】同実施例の要部であるリング環装溝と用紙ガイ
ドリングとの関係を示す説明図。
ドリングとの関係を示す説明図。
【図１０】本発明の第３の実施例のアライニング機構部
の側面図。
の側面図。
【図１１】同実施例のアライニング機構部の斜視図。
【図１２】同実施例の要部であるリング環装溝と用紙ガ
イドリングとの関係を示す説明図。
イドリングとの関係を示す説明図。
【図１３】従来例のアライニング機構部の側面図。
【図１４】同じく従来例のアライニング機構部の斜視
図。
図。
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…用紙搬送装置、２８…画像転
写部、３０Ａ…アライニング機構（アライニング手
段）、３１…前段ガイド手段、３２…後段ガイド手段、
３３…用紙搬送路、３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ…第１アラ
イニングローラ、３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ…第２アライ
ニングローラ、３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ…アライニング
ローラ対、３７…リング環装溝、３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃ…用紙ガイドリング、４０…リング付勢機構、４１…
押圧ローラ、４２…スプリング、４５…接触部、４６…
第１ガイド板、４７…第２ガイド板、４８…ガイド板
対、Ｇ…隙間、Ｐ…用紙（被転写材）。
写部、３０Ａ…アライニング機構（アライニング手
段）、３１…前段ガイド手段、３２…後段ガイド手段、
３３…用紙搬送路、３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ…第１アラ
イニングローラ、３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ…第２アライ
ニングローラ、３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ…アライニング
ローラ対、３７…リング環装溝、３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃ…用紙ガイドリング、４０…リング付勢機構、４１…
押圧ローラ、４２…スプリング、４５…接触部、４６…
第１ガイド板、４７…第２ガイド板、４８…ガイド板
対、Ｇ…隙間、Ｐ…用紙（被転写材）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 9/14 Ｂ６５Ｈ 9/14 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８
Claims (6)
- 【請求項１】用紙搬送路を挟んで転接する第１ローラお
よび第２ローラを有し、かつ、用紙が撓んだときにその
先端が指向する方向に位置する第１ローラは用紙搬送部
に対応して小径部からなるリング環装溝を形成してな
り、用紙の先端整位と搬送を行うアライニングローラ対
と、 このアライニングローラ対の前記第１ローラより曲率が
大きく形成されると共に外周面が第２ローラに接する状
態で前記リング環装溝に環装され、かつ、前記アライニ
ングローラ対の回転運動に連動して回転する用紙ガイド
リングと、を具備してなることを特徴とする用紙搬送装
置。 - 【請求項２】用紙搬送路を上下方向から挟んで転接する
下側の第１ローラおよび上側の第２ローラを有し、か
つ、下側の第１ローラは用紙搬送部に対応して小径部か
らなるリング環装溝を形成してなり、用紙の先端整位と
搬送を行うアライニングローラ対と、 このアライニングローラ対の前記下側の第１ローラより
曲率が大きく、かつ、前記リング環装溝の深さ寸法より
小さい肉厚寸法をもって形成され、前記リング環装溝に
回転可能に環装された剛性を有する用紙ガイドリング
と、 この用紙ガイドリングの外周面が上側の第２ローラに圧
接するように該第２ローラ側に付勢し、前記アライニン
グローラ対の回転運動に連動して前記用紙ガイドリング
を回転させるリング付勢機構と、を具備してなることを
特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項３】用紙搬送路を上下方向から挟んで転接する
下側のアルミ又は樹脂ローラからなる第１ローラおよび
上側のゴムローラからなる第２ローラを有し、かつ、下
側の第１ローラは用紙搬送部に対応して小径部からなる
リング環装溝を形成してなり、用紙の先端整位と搬送を
行うアライニングローラ対と、 このアライニングローラ対の前記下側の第１ローラと同
材質であるとともに該第１ローラより曲率が大きく、か
つ、前記リング環装溝の深さ寸法より小さい肉厚寸法を
もって形成され、前記リング環装溝に回転可能に環装さ
れた剛性を有する用紙ガイドリングと、 この用紙ガイドリングの上側の第２ローラとの転接位置
とは反対側の位置に転接する押圧ローラおよび該押圧ロ
ーラを押上げるスプリングを有し、前記用紙ガイドリン
グの外周面が上側のゴムローラからなる第２ローラに圧
接するように該第２ローラ側に付勢し、前記アライニン
グローラ対の回転運動に連動して前記用紙ガイドリング
を回転させるリング付勢機構と、を具備してなることを
特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項４】用紙搬送路を上下方向から挟んで転接する
下側の第１ローラおよび上側の第２ローラを有し、か
つ、下側の第１ローラは用紙搬送部に対応して小径部か
らなるリング環装溝を形成してなり、用紙の先端整位と
搬送を行うアライニングローラ対と、 このアライニングローラ対の前記下側の第１ローラより
曲率が大きく形成され、かつ、外周面が上側の第２ロー
ラに圧接するように前記リング環装溝に環装されること
により前記アライニングローラ対の回転運動に連動して
回転する無端ゴムベルトからなる用紙ガイドリングと、
を具備してなることを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項５】用紙搬送路を上下方向から挟んで転接する
下側のゴムローラからなる第１ローラおよび上側のアル
ミ又は樹脂ローラからなる第２ローラを有し、かつ、下
側の第１ローラは用紙搬送部に対応して小径部からなる
リング環装溝を形成してなり、用紙の先端整位と搬送を
行うアライニングローラ対と、 このアライニングローラ対の配設位置よりも用紙搬送方
向上流側かつ前記第１のローラと前記第２のローラとの
接触部近傍に端部を臨ませた下側の第１ガイド板および
上側の第２ガイド板を有し、前記用紙を前記接触部に導
くガイド板対と、 前記アライニングローラ対の前記下側の第１ローラより
曲率が大きく、かつ、前記リング環装溝の深さ寸法と同
じ肉厚寸法をもって形成されると共に、外周面が上側の
第２ローラに圧接するように前記リング環装溝に環装さ
れることにより前記アライニングローラ対の回転運動に
連動して円形状を維持した状態で回転し得る剛性を有し
た前記下側の第１ローラと同材質の無端ベルトからなる
用紙ガイドリングと、を具備してなることを特徴とする
用紙搬送装置。 - 【請求項６】用紙搬送路を上下方向から挟んで転接する
下側のアルミ又は樹脂ローラからなる第１ローラおよび
上側のゴムローラからなる第２ローラを有し、かつ、下
側の第１ローラは用紙搬送部に対応して小径部からなる
リング環装溝を形成してなり、用紙の先端整位と搬送を
行うアライニングローラ対と、 このアライニングローラ対の配設位置よりも用紙搬送方
向上流側かつ前記第１のローラと前記第２のローラとの
接触部近傍に端部を臨ませた下側の第１ガイド板および
上側の第２ガイド板を有し、前記用紙を前記接触部に導
くガイド板対と、 前記アライニングローラ対の前記下側の第１ローラより
曲率が大きく、かつ、前記リング環装溝の深さ寸法と同
じ肉厚寸法をもって形成されると共に、外周面が上側の
第２ローラに圧接するように前記リング環装溝に環装さ
れることにより前記アライニングローラ対の回転運動に
連動して回転する前記下側の第１ローラと同材質の用紙
ガイドリングと、を具備してなることを特徴とする用紙
搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7143527A JPH08333036A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7143527A JPH08333036A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 用紙搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333036A true JPH08333036A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15340822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7143527A Pending JPH08333036A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333036A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8517620B2 (en) * | 2007-04-03 | 2013-08-27 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Guide member for printer having plurality of guide collars |
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| US10836516B2 (en) | 2014-12-29 | 2020-11-17 | Packsize Llc | Methods of forming packaging templates |
| US10850469B2 (en) | 2016-06-16 | 2020-12-01 | Packsize Llc | Box forming machine |
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| US11214032B2 (en) | 2016-06-16 | 2022-01-04 | Packsize Llc | Box template production system and method |
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| US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
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| US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
| US11446891B2 (en) | 2017-06-08 | 2022-09-20 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
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| US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
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| US11752725B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box erecting machine |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP7143527A patent/JPH08333036A/ja active Pending
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| US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
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