JPH08334146A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
- Publication number
- JPH08334146A JPH08334146A JP16467395A JP16467395A JPH08334146A JP H08334146 A JPH08334146 A JP H08334146A JP 16467395 A JP16467395 A JP 16467395A JP 16467395 A JP16467395 A JP 16467395A JP H08334146 A JPH08334146 A JP H08334146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- elastic body
- liquid chamber
- vibration
- center member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加硫取り個数を増やし、コストダウンを図
る。 【構成】 センター部材１と外筒２とを弾性体３に加硫
接着することにより一体的に構成し、液室４内にこの液
室４を２つの連通する小液室４Ａ，４Ｂに分ける部材６
〜８並びにダイヤフラム９をその周縁部をシールして取
付けるとともに、外筒２を振動発生部及び振動受け部の
他方に連結される取付用脚部５を備えた外筒ブラケット
１３の内側に挿入固着した。
る。 【構成】 センター部材１と外筒２とを弾性体３に加硫
接着することにより一体的に構成し、液室４内にこの液
室４を２つの連通する小液室４Ａ，４Ｂに分ける部材６
〜８並びにダイヤフラム９をその周縁部をシールして取
付けるとともに、外筒２を振動発生部及び振動受け部の
他方に連結される取付用脚部５を備えた外筒ブラケット
１３の内側に挿入固着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、振動発生部及び振動
受け部の一方に連結されるセンター部材とこのセンター
部材を囲繞するように配置されかつ軸線方向にずれて位
置する外筒との間に外筒の一端側を蓋するように弾性体
を設け、外筒他端側内部に液室を形成した防振装置に関
する。
受け部の一方に連結されるセンター部材とこのセンター
部材を囲繞するように配置されかつ軸線方向にずれて位
置する外筒との間に外筒の一端側を蓋するように弾性体
を設け、外筒他端側内部に液室を形成した防振装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種液入り防振装置は、図６に
示すように、振動発生部及び振動受け部の一方に連結さ
れるセンター部材１を囲繞するように配置されかつ軸線
方向にずれて位置する外筒２との間に外筒２の一端側を
蓋するように弾性体３を設け、外筒２の他端側、すなわ
ち図面上の下半分に液室４を形成してある。外筒２には
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される取付用脚
部５が予め溶接されている。センター部材１にはフラン
ジ部１Ａが形成され、このフランジ部１Ａも弾性体３で
覆われ、フランジ部１Ａの上面を覆う弾性体３はストッ
パー部３Ａとなる。液室４は、仕切り部材８により２つ
の小液室４Ａ，４Ｂに仕切られ、小液室４Ａ，４Ｂ間の
液体の流通は制限通路７により図られる。この仕切り部
材８には、図示しないが制限通路７を１つの小液室４Ａ
とを連通させる孔並びに制限通路７同士を連通させる
孔、さらに制限通路７と他の小液室４Ｂとを連通させる
孔（この孔はメンブラン６′の押さえ板６にもあけられ
る）がある。他の小液室４Ｂ側にはダイヤフラム９が取
付けられ、蓋部材１０で覆われている。また、外筒２の
フランジ部２Ａに弾性体３を覆うストッパー１１の一端
側を固定し、ストッパー１１の他端側はストッパー部３
Ａ上に位置させてある。センター部材１の上端にはサイ
ドストッパー１２が取付けてある。弾性体３は、ゴムを
加硫成型して形成されるが、加硫金型内にはセンター部
材１と取付用脚部５を備えた外筒２をセットし、弾性体
３をこれらに加硫接着していた。
示すように、振動発生部及び振動受け部の一方に連結さ
れるセンター部材１を囲繞するように配置されかつ軸線
方向にずれて位置する外筒２との間に外筒２の一端側を
蓋するように弾性体３を設け、外筒２の他端側、すなわ
ち図面上の下半分に液室４を形成してある。外筒２には
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される取付用脚
部５が予め溶接されている。センター部材１にはフラン
ジ部１Ａが形成され、このフランジ部１Ａも弾性体３で
覆われ、フランジ部１Ａの上面を覆う弾性体３はストッ
パー部３Ａとなる。液室４は、仕切り部材８により２つ
の小液室４Ａ，４Ｂに仕切られ、小液室４Ａ，４Ｂ間の
液体の流通は制限通路７により図られる。この仕切り部
材８には、図示しないが制限通路７を１つの小液室４Ａ
とを連通させる孔並びに制限通路７同士を連通させる
孔、さらに制限通路７と他の小液室４Ｂとを連通させる
孔（この孔はメンブラン６′の押さえ板６にもあけられ
る）がある。他の小液室４Ｂ側にはダイヤフラム９が取
付けられ、蓋部材１０で覆われている。また、外筒２の
フランジ部２Ａに弾性体３を覆うストッパー１１の一端
側を固定し、ストッパー１１の他端側はストッパー部３
Ａ上に位置させてある。センター部材１の上端にはサイ
ドストッパー１２が取付けてある。弾性体３は、ゴムを
加硫成型して形成されるが、加硫金型内にはセンター部
材１と取付用脚部５を備えた外筒２をセットし、弾性体
３をこれらに加硫接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、脚部付の外筒
を金型にセットする必要があったので、成型スペースが
広くなり、加硫取り個数が多くとれず作業効率が悪くな
り、コスト高となっていた。取付用脚部を外筒に加硫後
に溶接すると、溶接の熱で弾性体と外筒との加硫接着部
分が剥離してしまうので、脚部付の外筒を加硫金型内に
セットせざるを得なかった。また、通常１つの成型金型
で複数の加硫成型を行うが、インサートする部材が大き
くなれば取り個数が少なくなってしまう。
を金型にセットする必要があったので、成型スペースが
広くなり、加硫取り個数が多くとれず作業効率が悪くな
り、コスト高となっていた。取付用脚部を外筒に加硫後
に溶接すると、溶接の熱で弾性体と外筒との加硫接着部
分が剥離してしまうので、脚部付の外筒を加硫金型内に
セットせざるを得なかった。また、通常１つの成型金型
で複数の加硫成型を行うが、インサートする部材が大き
くなれば取り個数が少なくなってしまう。
【０００４】そこで、この発明は、加硫取り個数を増や
し、コストダウンを図れる防振装置を提供することを目
的とする。
し、コストダウンを図れる防振装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、振動発生部及び振動受け部の一方に連
結されるセンター部材とこのセンター部材を囲繞するよ
うに配置されかつ軸線方向にずれて位置する外筒との間
に外筒の一端側を蓋するように弾性体を設け、外筒他端
側内部に液室を形成した防振装置において、センター部
材と外筒とを弾性体に加硫接着することにより一体的に
構成し、液室内にこの液室を２つの連通する小液室に分
ける仕切り部材並びにダイヤフラムをその周縁部をシー
ルして取付けるとともに、外筒を振動発生部及び振動受
け部の他方に連結される取付用脚部を備えた外筒ブラケ
ットの内側に挿入固着したものである。
め、この発明は、振動発生部及び振動受け部の一方に連
結されるセンター部材とこのセンター部材を囲繞するよ
うに配置されかつ軸線方向にずれて位置する外筒との間
に外筒の一端側を蓋するように弾性体を設け、外筒他端
側内部に液室を形成した防振装置において、センター部
材と外筒とを弾性体に加硫接着することにより一体的に
構成し、液室内にこの液室を２つの連通する小液室に分
ける仕切り部材並びにダイヤフラムをその周縁部をシー
ルして取付けるとともに、外筒を振動発生部及び振動受
け部の他方に連結される取付用脚部を備えた外筒ブラケ
ットの内側に挿入固着したものである。
【０００６】
【作用】この発明では、脚部付の外筒ブラケットに弾性
体と加硫接着された外筒が嵌入される構造であり、加硫
成型金型にインサートされる外筒には取付用脚部が溶接
されていないので、加硫成型スペースが狭くなり、取り
個数も増え、コストダウンが図れる。
体と加硫接着された外筒が嵌入される構造であり、加硫
成型金型にインサートされる外筒には取付用脚部が溶接
されていないので、加硫成型スペースが狭くなり、取り
個数も増え、コストダウンが図れる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示すこの発明の好適な実施例では、
振動発生部及び振動受け部の一方に連結されるセンター
部材１と、このセンター部材１を囲繞するように配置さ
れかつ軸線方向にずれて位置する外筒２との間に外筒２
の一端側を蓋するように弾性体３を設け、外筒２他端側
内部に液室４を形成してある。液室４内にこの液室４を
２つの連通する小液室４Ａ，４Ｂに分ける仕切り部材８
並びにダイヤフラム９をその周縁部をシールして取付け
てある。この小液室４Ａ，４Ｂに分ける部材は、従来と
同様に外周に形成された１本の螺旋溝からなる制限通路
７を設けた仕切り部材８を液室４内に設け、２つの小液
室４Ａ，４Ｂ間は制限通路７を介して連通している。仕
切り部材８にはメンブラン６′が設けてあり、このメン
ブラン６′はメンブラン押さえ板６で仕切り部材８に押
さえ付けられている。また、センター部材１にはフラン
ジ部１Ａが形成され、このフランジ部１Ａも弾性体３で
覆われ、フランジ部１Ａの上面を覆う弾性体３はストッ
パー部３Ａとなる。ストッパー部３Ａの上面はストッパ
ー１１の上端側で覆われている。センター部材１の上端
にはサイドストッパー１２が取付けてある。外筒２はそ
の外周面が密接するようにダイヤフラム９の外側を覆う
蓋を兼ねた外筒ブラケット１３に上面開口部１３Ｂから
嵌入される。外筒２のフランジ部２Ａと外筒ブラケット
１３のブラケット部１３Ａにはストッパー１１の下端側
がかしめ加工により固着してある。センター部材１と外
筒２とを弾性体３に加硫接着することにより一体的に構
成してある。この外筒２には従来のように取付用脚部５
を溶接していない。取付用脚部５は外筒ブラケット１３
に溶接してある。なお、前記ダイヤフラム９の周縁には
リング状の取付金具１４を取付けてある。
振動発生部及び振動受け部の一方に連結されるセンター
部材１と、このセンター部材１を囲繞するように配置さ
れかつ軸線方向にずれて位置する外筒２との間に外筒２
の一端側を蓋するように弾性体３を設け、外筒２他端側
内部に液室４を形成してある。液室４内にこの液室４を
２つの連通する小液室４Ａ，４Ｂに分ける仕切り部材８
並びにダイヤフラム９をその周縁部をシールして取付け
てある。この小液室４Ａ，４Ｂに分ける部材は、従来と
同様に外周に形成された１本の螺旋溝からなる制限通路
７を設けた仕切り部材８を液室４内に設け、２つの小液
室４Ａ，４Ｂ間は制限通路７を介して連通している。仕
切り部材８にはメンブラン６′が設けてあり、このメン
ブラン６′はメンブラン押さえ板６で仕切り部材８に押
さえ付けられている。また、センター部材１にはフラン
ジ部１Ａが形成され、このフランジ部１Ａも弾性体３で
覆われ、フランジ部１Ａの上面を覆う弾性体３はストッ
パー部３Ａとなる。ストッパー部３Ａの上面はストッパ
ー１１の上端側で覆われている。センター部材１の上端
にはサイドストッパー１２が取付けてある。外筒２はそ
の外周面が密接するようにダイヤフラム９の外側を覆う
蓋を兼ねた外筒ブラケット１３に上面開口部１３Ｂから
嵌入される。外筒２のフランジ部２Ａと外筒ブラケット
１３のブラケット部１３Ａにはストッパー１１の下端側
がかしめ加工により固着してある。センター部材１と外
筒２とを弾性体３に加硫接着することにより一体的に構
成してある。この外筒２には従来のように取付用脚部５
を溶接していない。取付用脚部５は外筒ブラケット１３
に溶接してある。なお、前記ダイヤフラム９の周縁には
リング状の取付金具１４を取付けてある。
【０００９】図２は、センター部材１と外筒２とを加硫
成型金型内にセットし、両部材間においてゴムを加硫成
型し、弾性体３を形成するとともに３者を一体的に形成
したのち、仕切り部材８等の部材を液室４内に組込んだ
状態を示す。このとき外筒２の下端側は内側へ折り曲げ
られず直線的に形成されている。図２に示す状態におい
て矢印方向から圧力を加えて絞り加工を施し、仕切り部
材８等の部材を液密に固定し、またさらに外筒２の下端
側を内側に折り曲げればダイヤフラム９のシールが確実
に行われる。このとき、図３に示す外筒ブラケット１３
に図２に示す外筒２を強制的に嵌入して、その外筒２の
下端側を図１に示すように内側に折れ曲げて、ダイヤフ
ラム９のシールを行ってもよい。図３は、外筒ブラケッ
ト１３に取付用脚部５を予め溶接で取付けた状態のもの
を示し、外筒ブラケット１３の上面開口部１３Ｂを示
す。この上面開口部１３Ｂから図２に示すものを強制的
に嵌入する。
成型金型内にセットし、両部材間においてゴムを加硫成
型し、弾性体３を形成するとともに３者を一体的に形成
したのち、仕切り部材８等の部材を液室４内に組込んだ
状態を示す。このとき外筒２の下端側は内側へ折り曲げ
られず直線的に形成されている。図２に示す状態におい
て矢印方向から圧力を加えて絞り加工を施し、仕切り部
材８等の部材を液密に固定し、またさらに外筒２の下端
側を内側に折り曲げればダイヤフラム９のシールが確実
に行われる。このとき、図３に示す外筒ブラケット１３
に図２に示す外筒２を強制的に嵌入して、その外筒２の
下端側を図１に示すように内側に折れ曲げて、ダイヤフ
ラム９のシールを行ってもよい。図３は、外筒ブラケッ
ト１３に取付用脚部５を予め溶接で取付けた状態のもの
を示し、外筒ブラケット１３の上面開口部１３Ｂを示
す。この上面開口部１３Ｂから図２に示すものを強制的
に嵌入する。
【００１０】図４は、外筒２の下端側に円環状の周溝２
Ｂを形成し、その下端２Ｃをかしめ加工してメンブラン
押さえ板６，仕切り部材８，ダイヤフラム９を液密に外
筒２に取付けた例を示すものである。外筒２の内面に弾
性体３の一部が介在していてもよい。
Ｂを形成し、その下端２Ｃをかしめ加工してメンブラン
押さえ板６，仕切り部材８，ダイヤフラム９を液密に外
筒２に取付けた例を示すものである。外筒２の内面に弾
性体３の一部が介在していてもよい。
【００１１】図５に示す実施例は、仕切り部材８の上端
に当接するように外筒２に突起２Ｄを形成し、下端２Ｃ
をかしめ加工することによりこの下端２Ｃと突起２Ｄと
で仕切り部材８，メンブラン押さえ板６，ダイヤフラム
９を挟持して外筒２にこれら部材を液密に取付けた例を
示す。図５に示す例において、図４に示すような周溝２
Ｂを併用することもできる。
に当接するように外筒２に突起２Ｄを形成し、下端２Ｃ
をかしめ加工することによりこの下端２Ｃと突起２Ｄと
で仕切り部材８，メンブラン押さえ板６，ダイヤフラム
９を挟持して外筒２にこれら部材を液密に取付けた例を
示す。図５に示す例において、図４に示すような周溝２
Ｂを併用することもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、取付用脚部が予め溶接されていない外筒とセンター
部材とを弾性体に加硫接着することにより一体的に構成
し、外筒は取付用脚部が予め溶接された外筒ブラケット
に嵌入するようにしたので、加硫成型金型においてキャ
ビティのスペースは狭くなり、加硫取り個数が多くと
れ、作業効率が向上する。その結果コストダウンを図る
ことも可能となる。
ば、取付用脚部が予め溶接されていない外筒とセンター
部材とを弾性体に加硫接着することにより一体的に構成
し、外筒は取付用脚部が予め溶接された外筒ブラケット
に嵌入するようにしたので、加硫成型金型においてキャ
ビティのスペースは狭くなり、加硫取り個数が多くと
れ、作業効率が向上する。その結果コストダウンを図る
ことも可能となる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】弾性体を加硫成型したのちに液室内に仕切り部
材等の部材を組込んだ状態の断面図。
材等の部材を組込んだ状態の断面図。
【図３】図２に示すものが嵌入される外筒ブラケットを
示す断面図。
示す断面図。
【図４】液室内に設けられる部材のシール性を図る一手
段を示す断面図。
段を示す断面図。
【図５】図４とは別のシール性を図る手段を示す断面
図。
図。
【図６】従来例を示す断面図。
１ センター部材 ２ 外筒 ２Ａ フランジ部 ３ 弾性体 ４ 液室 ４Ａ，４Ｂ 小液室 ５ 取付用脚部 ９ ダイヤフラム １１ ストッパー １３ 外筒ブラケット １３Ａ フランジ部 １３Ｂ 上面開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 振動発生部及び振動受け部の一方に連結
されるセンター部材とこのセンター部材を囲繞するよう
に配置されかつ軸線方向にずれて位置する外筒との間に
外筒の一端側を蓋するように弾性体を設け、外筒他端側
内部に液室を形成した防振装置において、 センター部材と外筒とを弾性体に加硫接着することによ
り一体的に構成し、 液室内にこの液室を２つの連通する小液室に分ける仕切
り部材並びにダイヤフラムをその周縁部をシールして取
付けるとともに、 外筒を振動発生部及び振動受け部の他方に連結される取
付用脚部を備えた外筒ブラケットの内側に挿入固着した
ことを特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16467395A JPH08334146A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16467395A JPH08334146A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334146A true JPH08334146A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15797669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16467395A Pending JPH08334146A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170811B1 (en) | 1997-12-26 | 2001-01-09 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Liquid filled vibration isolator |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP16467395A patent/JPH08334146A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6170811B1 (en) | 1997-12-26 | 2001-01-09 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Liquid filled vibration isolator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2510903B2 (ja) | 流体封入式マウント装置およびその製造方法 | |
| JP3929927B2 (ja) | 液体封入マウント装置 | |
| JP3414245B2 (ja) | 流体封入式防振装置 | |
| US5560592A (en) | Hydraulic damping device | |
| US7396003B2 (en) | Fluid-filled vibration-damping device | |
| JP4261038B2 (ja) | 制御型液封入式防振装置 | |
| JPH08334146A (ja) | 防振装置 | |
| JP3645244B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| US6622994B2 (en) | Partition member of liquid filled vibration isolating device | |
| JP4138165B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP4179623B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP4061493B2 (ja) | 流体封入式筒形防振装置 | |
| JPH1054438A (ja) | 液封入式防振マウント | |
| JP3570638B2 (ja) | 液封防振装置 | |
| JP3293336B2 (ja) | 流体封入式マウント装置およびその製造方法 | |
| JP5191950B2 (ja) | 防振装置 | |
| JP3911594B2 (ja) | 液封入式防振装置の仕切部材の製造方法 | |
| JP4393682B2 (ja) | 液封防振装置 | |
| JP2002081491A (ja) | 液体封入式防振装置 | |
| JPH0942370A (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JPH08210428A (ja) | 防振装置 | |
| JP3733736B2 (ja) | 液体封入式防振装置 | |
| JPS631073Y2 (ja) | ||
| JPH0893838A (ja) | 防振装置 | |
| JP2005221080A (ja) | 液封入式防振装置の仕切部材 |