JPH08334595A - 容器ノズル熱処理用冷却装置 - Google Patents
容器ノズル熱処理用冷却装置Info
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- JPH08334595A JPH08334595A JP7139715A JP13971595A JPH08334595A JP H08334595 A JPH08334595 A JP H08334595A JP 7139715 A JP7139715 A JP 7139715A JP 13971595 A JP13971595 A JP 13971595A JP H08334595 A JPH08334595 A JP H08334595A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器ノズル熱処理用冷却装置に係り、内側金
属管を効果的に冷却して、不必要な加熱による悪影響の
発生を防止するとともに、冷却時に熱処理を必要とする
箇所への影響の発生を抑制する。 【構成】 内側金属管の開口端部に取り付けられ貫通孔
を有するカバープレートと、カバープレートに接続され
る冷却ガス供給手段と、カバープレートの内表面に配さ
れ冷却ガスを内側金属管の内表面に向けて噴出させる複
数のガス吹出口を有する冷却ヘッダとを具備する。
属管を効果的に冷却して、不必要な加熱による悪影響の
発生を防止するとともに、冷却時に熱処理を必要とする
箇所への影響の発生を抑制する。 【構成】 内側金属管の開口端部に取り付けられ貫通孔
を有するカバープレートと、カバープレートに接続され
る冷却ガス供給手段と、カバープレートの内表面に配さ
れ冷却ガスを内側金属管の内表面に向けて噴出させる複
数のガス吹出口を有する冷却ヘッダとを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器ノズル熱処理用冷
却装置に係り、特に、サーマルスリーブを有する二重管
構造のノズル部分の熱処理時の冷却を行なう技術に関す
るものである。
却装置に係り、特に、サーマルスリーブを有する二重管
構造のノズル部分の熱処理時の冷却を行なう技術に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉における原子炉ノズル二
重管部の補修方法の関連技術として、特開平１−１３８
４９４号、特開平１−１７２７９９号及び特開平１−２
３７４９２号が提案されている。
重管部の補修方法の関連技術として、特開平１−１３８
４９４号、特開平１−１７２７９９号及び特開平１−２
３７４９２号が提案されている。
【０００３】これらには、沸騰水型原子炉の冷却水再循
環系等における二重管部の構造として、図４に示す技術
が記載されている。図４において、符号１は原子炉圧力
容器、３は入口配管、４はノズル、７はセーフエンド、
８はトランジションピース、９はサーマルスリーブ、１
０はライザ管、１１は二重管部、１２ａ〜１２ｄは溶接
部、１３は筒状中空部である。
環系等における二重管部の構造として、図４に示す技術
が記載されている。図４において、符号１は原子炉圧力
容器、３は入口配管、４はノズル、７はセーフエンド、
８はトランジションピース、９はサーマルスリーブ、１
０はライザ管、１１は二重管部、１２ａ〜１２ｄは溶接
部、１３は筒状中空部である。
【０００４】そして、各溶接部１２ａ〜１２ｄの近傍
に、応力腐食割れの発生が認められる場合や、その懸念
がある場合には、セーフエンド７、トランジションピー
ス８、サーマルスリーブ９等のいわゆる二重管部１１や
その近傍の配管部品を解体して、良品と交換する等の補
修技術についても記載されている。かかる二重管部１１
を解体する場合には、図４に鎖線Ｘ−Ｘ’，Ｙ−Ｙ’，
Ｚ−Ｚ’で示す部分等から切断して、必要な補修作業を
実施することになる。
に、応力腐食割れの発生が認められる場合や、その懸念
がある場合には、セーフエンド７、トランジションピー
ス８、サーマルスリーブ９等のいわゆる二重管部１１や
その近傍の配管部品を解体して、良品と交換する等の補
修技術についても記載されている。かかる二重管部１１
を解体する場合には、図４に鎖線Ｘ−Ｘ’，Ｙ−Ｙ’，
Ｚ−Ｚ’で示す部分等から切断して、必要な補修作業を
実施することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、切断した部分
にあっては、再び溶接作業によって接続することが余儀
なくされ、溶接作業の実施後に溶接部分について応力除
去等の熱処理を施す必要が生じる。この場合の熱処理方
法として、二重管構造における外側金属管の回りに、高
周波加熱コイルを配して、溶接継手部分を空気雰囲気中
で誘導加熱する技術の適用が好適であると考えられる
が、この熱処理の実施時に、内側に位置するサーマルス
リーブに不必要な加熱がなされてしまうため、サーマル
スリーブの過度な温度上昇を押える必要がある等の課題
が残されている。
にあっては、再び溶接作業によって接続することが余儀
なくされ、溶接作業の実施後に溶接部分について応力除
去等の熱処理を施す必要が生じる。この場合の熱処理方
法として、二重管構造における外側金属管の回りに、高
周波加熱コイルを配して、溶接継手部分を空気雰囲気中
で誘導加熱する技術の適用が好適であると考えられる
が、この熱処理の実施時に、内側に位置するサーマルス
リーブに不必要な加熱がなされてしまうため、サーマル
スリーブの過度な温度上昇を押える必要がある等の課題
が残されている。
【０００６】本発明は、このような従来技術の課題を有
効に解決するもので、以下の目的を有している。 内側金属管（サーマルスリーブ）を効果的に冷却し
て、不必要な加熱による悪影響の発生を防止すること。 冷却時に熱処理を必要とする箇所への影響の発生を抑
制すること。
効に解決するもので、以下の目的を有している。 内側金属管（サーマルスリーブ）を効果的に冷却し
て、不必要な加熱による悪影響の発生を防止すること。 冷却時に熱処理を必要とする箇所への影響の発生を抑
制すること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】二重管構造における外側
金属管の熱処理時に内側金属管を冷却する装置として、
内側金属管の開口端部にこれを閉塞した状態に取り付け
られ貫通孔を有するカバープレートと、該カバープレー
トの貫通孔に接続状態に取り付けられる冷却ガス供給手
段と、カバープレートの内表面に貫通孔と接続状態に配
され冷却ガスを内表面に向けて噴出させる複数のガス吹
出口を有する冷却ヘッダとを具備する技術が採用され
る。冷却ヘッダには、カバープレートの貫通孔とガス吹
出口との間を接続する円環状のガスプレナム部が配され
る。ガス吹出口は、外向きの傾斜状態に形成される。カ
バープレートの外表面に、貫通孔に接続されかつ冷却ガ
ス供給手段との接続位置を中心にずらしたエルボが取り
付けられる。冷却ガスとしては、常温状態の空気が好適
である。
金属管の熱処理時に内側金属管を冷却する装置として、
内側金属管の開口端部にこれを閉塞した状態に取り付け
られ貫通孔を有するカバープレートと、該カバープレー
トの貫通孔に接続状態に取り付けられる冷却ガス供給手
段と、カバープレートの内表面に貫通孔と接続状態に配
され冷却ガスを内表面に向けて噴出させる複数のガス吹
出口を有する冷却ヘッダとを具備する技術が採用され
る。冷却ヘッダには、カバープレートの貫通孔とガス吹
出口との間を接続する円環状のガスプレナム部が配され
る。ガス吹出口は、外向きの傾斜状態に形成される。カ
バープレートの外表面に、貫通孔に接続されかつ冷却ガ
ス供給手段との接続位置を中心にずらしたエルボが取り
付けられる。冷却ガスとしては、常温状態の空気が好適
である。
【０００８】
【作用】二重管構造における外側金属管の熱処理時に、
内側金属管の開口端部にカバープレートを取り付けてお
き、冷却ガス供給手段からの冷却ガスを、カバープレー
トの貫通孔から冷却ヘッダに送り込み、複数のガス吹出
口から内側金属管の内表面に向けて噴出させて、内表面
から内側金属管を冷却する。内側金属管の開口端部を閉
塞しておくことにより、冷却ガスが外側金属管に流出す
ることがなく、冷却ガスが漏れることによる悪影響の発
生が抑制される。冷却ヘッダにおけるガスプレナム部を
経由させて、冷却ガスを複数のガス吹出口から噴出させ
ると、冷却ガスが周方向に円滑に配分されて、内側金属
管の冷却が均一化する。この際に、ガス吹出口が、外向
きの傾斜状態であると、噴出した冷却ガスが、内側金属
管の内面に沿って長さ方向に流れて一様な冷却が行なわ
れる。カバープレートの外表面にエルボが取り付けられ
ていると、冷却ガス供給手段からの冷却ガス移送配管等
が、内側金属管の中心近傍に布設され、加熱される外側
金属管から離間させられて、加熱される等の影響が抑制
される。
内側金属管の開口端部にカバープレートを取り付けてお
き、冷却ガス供給手段からの冷却ガスを、カバープレー
トの貫通孔から冷却ヘッダに送り込み、複数のガス吹出
口から内側金属管の内表面に向けて噴出させて、内表面
から内側金属管を冷却する。内側金属管の開口端部を閉
塞しておくことにより、冷却ガスが外側金属管に流出す
ることがなく、冷却ガスが漏れることによる悪影響の発
生が抑制される。冷却ヘッダにおけるガスプレナム部を
経由させて、冷却ガスを複数のガス吹出口から噴出させ
ると、冷却ガスが周方向に円滑に配分されて、内側金属
管の冷却が均一化する。この際に、ガス吹出口が、外向
きの傾斜状態であると、噴出した冷却ガスが、内側金属
管の内面に沿って長さ方向に流れて一様な冷却が行なわ
れる。カバープレートの外表面にエルボが取り付けられ
ていると、冷却ガス供給手段からの冷却ガス移送配管等
が、内側金属管の中心近傍に布設され、加熱される外側
金属管から離間させられて、加熱される等の影響が抑制
される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る容器ノズル熱処理用冷却
装置を、沸騰水型原子炉の冷却水再循環系における入口
配管の部分に適用した一実施例について、図１ないし図
３に基づいて説明する。これら各図において、符号１４
はダミーパイプ、１５は誘導加熱コイル、１６は断熱
材、１７はメカニカルクランプ、２０は冷却装置であ
る。
装置を、沸騰水型原子炉の冷却水再循環系における入口
配管の部分に適用した一実施例について、図１ないし図
３に基づいて説明する。これら各図において、符号１４
はダミーパイプ、１５は誘導加熱コイル、１６は断熱
材、１７はメカニカルクランプ、２０は冷却装置であ
る。
【００１０】図１にあっては、二重管部１１の部分を前
述したように切断して、新規のセーフエンド７と交換す
る等の補修作業を途中まで実施した状況を示している。
即ち、外側金属管（ノズル）４の内面には、当初からの
クラッド層４ａに加えて、その内面を覆うように、耐食
性金属による補修層４ｂが形成されており、該補修層４
ｂの溶接にともなう外側金属管４の応力除去等を目的と
した溶接後熱処理が実施されるが、この際に冷却装置２
０が使用される。
述したように切断して、新規のセーフエンド７と交換す
る等の補修作業を途中まで実施した状況を示している。
即ち、外側金属管（ノズル）４の内面には、当初からの
クラッド層４ａに加えて、その内面を覆うように、耐食
性金属による補修層４ｂが形成されており、該補修層４
ｂの溶接にともなう外側金属管４の応力除去等を目的と
した溶接後熱処理が実施されるが、この際に冷却装置２
０が使用される。
【００１１】該冷却装置２０は、図１及び図２に示すよ
うに、内側金属管（サーマルスリーブ）９の開口端部９
ａにこれを閉塞した状態に取り付けられ半径方向に離間
させた複数の貫通孔２１ａを有するカバープレート２１
と、該カバープレート２１の貫通孔２１ａに対して接続
される冷却ガス供給手段２２と、カバープレート２１の
内表面に貫通孔２１ａと接続状態に配され冷却ガスを内
側金属管９の内表面に向けて噴出させるための複数のガ
ス吹出口２３ａを有する冷却ヘッダ２３とを具備してい
る。
うに、内側金属管（サーマルスリーブ）９の開口端部９
ａにこれを閉塞した状態に取り付けられ半径方向に離間
させた複数の貫通孔２１ａを有するカバープレート２１
と、該カバープレート２１の貫通孔２１ａに対して接続
される冷却ガス供給手段２２と、カバープレート２１の
内表面に貫通孔２１ａと接続状態に配され冷却ガスを内
側金属管９の内表面に向けて噴出させるための複数のガ
ス吹出口２３ａを有する冷却ヘッダ２３とを具備してい
る。
【００１２】前記冷却ヘッダ２３には、カバープレート
２１の貫通孔２１ａとガス吹出口２３ａとの間を接続す
るためのガスプレナム部２３ｂが円環状に形成され、か
つガス吹出口２３ａにあっては、外向きの傾斜状態に周
方向に隣合うように多数配される。
２１の貫通孔２１ａとガス吹出口２３ａとの間を接続す
るためのガスプレナム部２３ｂが円環状に形成され、か
つガス吹出口２３ａにあっては、外向きの傾斜状態に周
方向に隣合うように多数配される。
【００１３】そして、カバープレート２１の外表面に
は、貫通孔２１ａと接続状態の取付け座２４が一体に配
され、該取付け座２４に対して接続管２５を介してエル
ボ２６が取り付けられる。該エルボ２６は、冷却ガス供
給手段２２との接続位置を、貫通孔２１ａよりも半径内
方向とする中心方向にずらした状態とするものである。
は、貫通孔２１ａと接続状態の取付け座２４が一体に配
され、該取付け座２４に対して接続管２５を介してエル
ボ２６が取り付けられる。該エルボ２６は、冷却ガス供
給手段２２との接続位置を、貫通孔２１ａよりも半径内
方向とする中心方向にずらした状態とするものである。
【００１４】また、カバープレート２１の外表面の複数
箇所には、固定金具２７が取り付けられるとともに、該
固定金具２７には先端を半径外方向に向けて固定ボルト
２８が螺合状態に取り付けられる。
箇所には、固定金具２７が取り付けられるとともに、該
固定金具２７には先端を半径外方向に向けて固定ボルト
２８が螺合状態に取り付けられる。
【００１５】以下、冷却装置２０の使用状況について説
明する。前述した溶接後熱処理の実施時には、図１に示
すように、外側金属管４にダミーパイプ１４を配した状
態で、外側金属管４及びダミーパイプ１４の回りに誘導
加熱コイル１５を巻回し、外側金属管４及びダミーパイ
プ１４と誘導加熱コイル１５との間や、外側金属管４と
内側金属管（サーマルスリーブ）９との間の筒状中空部
１３に、断熱材１６を介在させた状態で、冷却装置２０
を作動させるとともに、誘導加熱コイル１５に高周波電
流を流すことによって、外側金属管４の溶接後熱処置が
実施される。
明する。前述した溶接後熱処理の実施時には、図１に示
すように、外側金属管４にダミーパイプ１４を配した状
態で、外側金属管４及びダミーパイプ１４の回りに誘導
加熱コイル１５を巻回し、外側金属管４及びダミーパイ
プ１４と誘導加熱コイル１５との間や、外側金属管４と
内側金属管（サーマルスリーブ）９との間の筒状中空部
１３に、断熱材１６を介在させた状態で、冷却装置２０
を作動させるとともに、誘導加熱コイル１５に高周波電
流を流すことによって、外側金属管４の溶接後熱処置が
実施される。
【００１６】内側金属管９の開口端部９ａにカバープレ
ート２１を緊密に接触させた状態で、固定ボルト２８を
図２（ｂ）に鎖線で示すように半径外方向に移動させ
て、周囲に介在している外側金属管４の内面を押圧し、
カバープレート２１を取り付けておいて、冷却装置２０
を作動状態とする。つまり、冷却ガス供給手段２２から
低温状態の冷却ガス（冷却空気等）を、エルボ２６、接
続管２５及び貫通孔２１ａを経由してガスプレナム部２
３ｂに送り込み、冷却ガスを周方向に分配するととも
に、冷却ヘッダ２３の複数のガス吹出口２３ａから内側
金属管９の内表面に向けて図１の矢印で示すように斜め
に噴出させて、内表面から内側金属管９を冷却する。
ート２１を緊密に接触させた状態で、固定ボルト２８を
図２（ｂ）に鎖線で示すように半径外方向に移動させ
て、周囲に介在している外側金属管４の内面を押圧し、
カバープレート２１を取り付けておいて、冷却装置２０
を作動状態とする。つまり、冷却ガス供給手段２２から
低温状態の冷却ガス（冷却空気等）を、エルボ２６、接
続管２５及び貫通孔２１ａを経由してガスプレナム部２
３ｂに送り込み、冷却ガスを周方向に分配するととも
に、冷却ヘッダ２３の複数のガス吹出口２３ａから内側
金属管９の内表面に向けて図１の矢印で示すように斜め
に噴出させて、内表面から内側金属管９を冷却する。
【００１７】この場合にあって、内側金属管９の開口端
部９ａをカバープレート２１によって密閉状態とするこ
とにより、冷却ガスが外側金属管４の内面に流出するこ
とがなく、誘導加熱時に外側金属管４の内面を冷却して
悪影響を及ぼす等の現象発生を抑制することができる。
部９ａをカバープレート２１によって密閉状態とするこ
とにより、冷却ガスが外側金属管４の内面に流出するこ
とがなく、誘導加熱時に外側金属管４の内面を冷却して
悪影響を及ぼす等の現象発生を抑制することができる。
【００１８】そして、冷却ヘッダ２３に送り込まれた冷
却ガスは、円環状のガスプレナム部２３ｂを経由するこ
とにより、周方向に円滑に配分されて、複数のガス吹出
口２３ａからほぼ均等に噴出して、内側金属管９の内面
をむらなく冷却する。この際に、ガス吹出口２３ａが、
外向きの傾斜状態となっていることにより、噴出した冷
却ガスが、内側金属管９の長さ方向に内面に沿って流れ
て、内側金属管９の広い範囲で一様な冷却が行なわれる
ものとなる。
却ガスは、円環状のガスプレナム部２３ｂを経由するこ
とにより、周方向に円滑に配分されて、複数のガス吹出
口２３ａからほぼ均等に噴出して、内側金属管９の内面
をむらなく冷却する。この際に、ガス吹出口２３ａが、
外向きの傾斜状態となっていることにより、噴出した冷
却ガスが、内側金属管９の長さ方向に内面に沿って流れ
て、内側金属管９の広い範囲で一様な冷却が行なわれる
ものとなる。
【００１９】したがって、外側金属管４の誘導加熱時に
あっては、外側金属管４が高温化状態となることによる
内側金属管９への熱伝達を断熱材１６によって遮断する
とともに、誘導加熱コイル１５で形成される磁界により
内側金属管９が加熱された場合にあっても、冷却ガスに
よる内側金属管９の冷却を行なって、溶接後熱処理によ
る内側金属管９の温度上昇を抑制して、内側金属管９に
悪影響を及ぼすことを回避することができる。
あっては、外側金属管４が高温化状態となることによる
内側金属管９への熱伝達を断熱材１６によって遮断する
とともに、誘導加熱コイル１５で形成される磁界により
内側金属管９が加熱された場合にあっても、冷却ガスに
よる内側金属管９の冷却を行なって、溶接後熱処理によ
る内側金属管９の温度上昇を抑制して、内側金属管９に
悪影響を及ぼすことを回避することができる。
【００２０】なお、図１に示すように、エルボ２６を介
在させて冷却ガス供給手段２２を接続すると、冷却ガス
移送配管等が外側金属管４及びダミーパイプ１４の中心
近傍に布設されることになり、接触によって外側金属管
４の内面等が不用意に冷却される等の影響の発生が抑制
される。溶接後熱処理作業の終了後、冷却装置２０は固
定ボルト２８を緩めて外側金属管４から外し撤去する。
在させて冷却ガス供給手段２２を接続すると、冷却ガス
移送配管等が外側金属管４及びダミーパイプ１４の中心
近傍に布設されることになり、接触によって外側金属管
４の内面等が不用意に冷却される等の影響の発生が抑制
される。溶接後熱処理作業の終了後、冷却装置２０は固
定ボルト２８を緩めて外側金属管４から外し撤去する。
【００２１】次いで、図３は、外側金属管４に新規のセ
ーフエンド７を取り付けた状況を示している。図１にお
いて、外側金属管４の中に切断された状態で残されてい
る内側金属管９にあっては、メカニカルクランプ１７に
よって外部から支持した状態で、溶接部１２ｅ、溶接部
１２ｆ、溶接部１２ｇを形成して新規の配管を継ぎ足
し、セーフエンド７を取り付けることにより接続されて
二重管部１１が完成状態となり、以下、メカニカルクラ
ンプ１７を撤去した後、セーフエンド７に入口配管３を
接続する作業が付加される。
ーフエンド７を取り付けた状況を示している。図１にお
いて、外側金属管４の中に切断された状態で残されてい
る内側金属管９にあっては、メカニカルクランプ１７に
よって外部から支持した状態で、溶接部１２ｅ、溶接部
１２ｆ、溶接部１２ｇを形成して新規の配管を継ぎ足
し、セーフエンド７を取り付けることにより接続されて
二重管部１１が完成状態となり、以下、メカニカルクラ
ンプ１７を撤去した後、セーフエンド７に入口配管３を
接続する作業が付加される。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る容器ノズル熱処理用冷却装
置は、以下の効果を奏する。 （１） 二重管構造をなす外側金属管の熱処理時に、内
側金属管の開口端部にこれを閉塞した状態にカバープレ
ートが取り付けられ、カバープレートに冷却ガス供給手
段が接続されるとともに、カバープレートの内表面に複
数のガス吹出口を有する冷却ヘッダが配されて、冷却ガ
スを内側金属管の内面に噴出させて冷却するものである
から、内側金属管の温度上昇を抑制した状態で、外側金
属管を誘導加熱により溶接後熱処理した場合にあって
も、内側金属管への影響発生を防止することができる。 （２） 冷却ヘッダにガスプレナム部を配して、外向き
傾斜状態のガス吹出口から冷却ガスを内側金属管の内面
に向けて噴出することにより、内側金属管を周方向にむ
らなく冷却し、かつ冷却ガスを内側金属管の長さ方向に
誘導して、効果的な冷却を行なうことができる。 （３） 冷却ガスによる冷却範囲を内側金属管の内面の
みとすることにより、熱処理を必要とする外側金属管へ
の影響の発生を抑制して、溶接後熱処理の精度を向上さ
せることができる。 （４） カバープレートの外表面にエルボを介在させて
冷却ガス供給手段を接続することにより、冷却ガス移送
配管を中心に寄せて、外側金属管等との接触を抑制し、
溶接後熱処理箇所の温度むらの発生を防止して信頼性を
高めることができる。
置は、以下の効果を奏する。 （１） 二重管構造をなす外側金属管の熱処理時に、内
側金属管の開口端部にこれを閉塞した状態にカバープレ
ートが取り付けられ、カバープレートに冷却ガス供給手
段が接続されるとともに、カバープレートの内表面に複
数のガス吹出口を有する冷却ヘッダが配されて、冷却ガ
スを内側金属管の内面に噴出させて冷却するものである
から、内側金属管の温度上昇を抑制した状態で、外側金
属管を誘導加熱により溶接後熱処理した場合にあって
も、内側金属管への影響発生を防止することができる。 （２） 冷却ヘッダにガスプレナム部を配して、外向き
傾斜状態のガス吹出口から冷却ガスを内側金属管の内面
に向けて噴出することにより、内側金属管を周方向にむ
らなく冷却し、かつ冷却ガスを内側金属管の長さ方向に
誘導して、効果的な冷却を行なうことができる。 （３） 冷却ガスによる冷却範囲を内側金属管の内面の
みとすることにより、熱処理を必要とする外側金属管へ
の影響の発生を抑制して、溶接後熱処理の精度を向上さ
せることができる。 （４） カバープレートの外表面にエルボを介在させて
冷却ガス供給手段を接続することにより、冷却ガス移送
配管を中心に寄せて、外側金属管等との接触を抑制し、
溶接後熱処理箇所の温度むらの発生を防止して信頼性を
高めることができる。
【図１】本発明に係る容器ノズル熱処理用冷却装置を使
用した溶接後熱処理の実施状況を示す一部の記載を省略
した正断面図である。
用した溶接後熱処理の実施状況を示す一部の記載を省略
した正断面図である。
【図２】本発明に係る容器ノズル熱処理用冷却装置の一
実施例を示し、（ａ）は正断面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図である。
実施例を示し、（ａ）は正断面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図である。
【図３】ノズルの補修作業にあって外側金属管に新規の
セーフエンドを取り付けた状況を示す一部の記載を省略
した正断面図である。
セーフエンドを取り付けた状況を示す一部の記載を省略
した正断面図である。
【図４】二重管部の構造例を示す正断面図である。
１ 原子炉圧力容器 ３ 入口配管 ４ 外側金属管（ノズル） ４ａ クラッド層 ４ｂ 補修層 ７ セーフエンド ９ 内側金属管（サーマルスリーブ） ９ａ 開口端部 １１ 二重管部 １２ａ〜１２ｄ 溶接部 １３ 筒状中空部 １４ ダミーパイプ １５ 誘導加熱コイル １６ 断熱材 ２０ 冷却装置 ２１ カバープレート ２１ａ 貫通孔 ２２ 冷却ガス供給手段 ２３ 冷却ヘッダ ２３ａ ガス吹出口 ２３ｂ ガスプレナム部 ２６ エルボ ２７ 固定金具 ２８ 固定ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 二重管構造における外側金属管（４）の
熱処理時に内側金属管（９）を冷却する装置であって、
内側金属管の開口端部（９ａ）にこれを閉塞した状態に
取り付けられ貫通孔（２１ａ）を有するカバープレート
（２１）と、該カバープレートの貫通孔に接続状態に取
り付けられる冷却ガス供給手段（２２）と、カバープレ
ートの内表面に貫通孔と接続状態に配され冷却ガスを内
表面に向けて噴出させる複数のガス吹出口（２３ａ）を
有する冷却ヘッダ（２３）とを具備することを特徴とす
る容器ノズル熱処理用冷却装置。 - 【請求項２】 冷却ヘッダ（２３）には、カバープレー
ト（２１）の貫通孔（２１ａ）とガス吹出口（２３ａ）
との間を接続する円環状のガスプレナム部（２３ｂ）が
配されることを特徴とする請求項１記載の容器ノズル熱
処理用冷却装置。 - 【請求項３】 カバープレート（２１）の外表面に、貫
通孔（２１ａ）に接続されかつ冷却ガス供給手段（２
２）との接続位置を中心にずらしたエルボ（２６）が介
在状態に取り付けられることを特徴とする請求項１また
は２記載の容器ノズル熱処理用冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7139715A JPH08334595A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 容器ノズル熱処理用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7139715A JPH08334595A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 容器ノズル熱処理用冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334595A true JPH08334595A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15251735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7139715A Withdrawn JPH08334595A (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 容器ノズル熱処理用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334595A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259831A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法 |
| JP2010038842A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Toshiba Corp | 沸騰水型原子炉 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP7139715A patent/JPH08334595A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259831A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｒｐｖノズル取合部材の取替え工法 |
| JP2010038842A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Toshiba Corp | 沸騰水型原子炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |