JPH08334630A - 光ファイバケーブルの緊線方法 - Google Patents
光ファイバケーブルの緊線方法Info
- Publication number
- JPH08334630A JPH08334630A JP14317495A JP14317495A JPH08334630A JP H08334630 A JPH08334630 A JP H08334630A JP 14317495 A JP14317495 A JP 14317495A JP 14317495 A JP14317495 A JP 14317495A JP H08334630 A JPH08334630 A JP H08334630A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- fiber cable
- cam
- along
- wedge
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- Pending
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- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】光ファイバケーブルのシースに損傷を与えるこ
となく、しかも光ファイバの光の伝送損失を増加させな
い光ファイバケーブルの緊線方法を提供するものであ
る。 【構成】光ファイバケーブル１の外周の所定位置に、該
光ファイバケーブル１の外周全体を覆って保護部材１０
を取付け、次に該保護部材１０の上にカムアロング用楔
３とカムアロング４を装着し、しかる後にカムアロング
４を引っ張ることを特徴とするものである。
となく、しかも光ファイバの光の伝送損失を増加させな
い光ファイバケーブルの緊線方法を提供するものであ
る。 【構成】光ファイバケーブル１の外周の所定位置に、該
光ファイバケーブル１の外周全体を覆って保護部材１０
を取付け、次に該保護部材１０の上にカムアロング用楔
３とカムアロング４を装着し、しかる後にカムアロング
４を引っ張ることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブルの
緊線方法に関するものである。
緊線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、従来、例えば光ファ
イバケーブル１の端末部を鉄塔等の支持部材２に引留固
定するには、まず支持部材２間に光ファイバケーブル１
を延線し、次に光ファイバケーブル１の端部側の所定位
置にカムアロング用楔３とカムアロング４を装着し、し
かる後にカムアロング４を引っ張って光ファイバケーブ
ル１の端末部を支持部材２側に引き寄せ、かかる状態で
光ファイバケーブル１の端末部に引留クランプ（図示せ
ず）等を取付けることによりおこなっていた。なお、図
中５はカムアロング４を支持部材２側に引き寄せるため
の巻き上げ装置、６はカムアロング４と巻き上げ装置５
とを連結した連結部材である。
イバケーブル１の端末部を鉄塔等の支持部材２に引留固
定するには、まず支持部材２間に光ファイバケーブル１
を延線し、次に光ファイバケーブル１の端部側の所定位
置にカムアロング用楔３とカムアロング４を装着し、し
かる後にカムアロング４を引っ張って光ファイバケーブ
ル１の端末部を支持部材２側に引き寄せ、かかる状態で
光ファイバケーブル１の端末部に引留クランプ（図示せ
ず）等を取付けることによりおこなっていた。なお、図
中５はカムアロング４を支持部材２側に引き寄せるため
の巻き上げ装置、６はカムアロング４と巻き上げ装置５
とを連結した連結部材である。
【０００３】なお、上記説明においては光ファイバケー
ブルの端末部を鉄塔等の支持部材に引留固定する場合に
ついて説明したが、光ファイバケーブルの中間部を鉄塔
等の支持部材に支持する際には、光ファイバケーブルの
所定位置にカムアロング用楔とカムアロングを装着し、
しかる後にカムアロングを引っ張ることにより光ファイ
バケーブルを支持部材に支持するものである。
ブルの端末部を鉄塔等の支持部材に引留固定する場合に
ついて説明したが、光ファイバケーブルの中間部を鉄塔
等の支持部材に支持する際には、光ファイバケーブルの
所定位置にカムアロング用楔とカムアロングを装着し、
しかる後にカムアロングを引っ張ることにより光ファイ
バケーブルを支持部材に支持するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、光ファイバケーブル１の所定位置にカムアロン
グ用楔３とカムアロング４を装着し、しかる後にカムア
ロング４を引っ張ると、光ファイバケーブル１に締付け
力が加わり、この締付け力によって光ファイバケーブル
１のシースが変形してしまうという問題があった。すな
わち、カムアロング用楔３は、図４に示すように２つ割
りとなっており、カムアロング用楔３を光ファイバケー
ブル１の外周に取付けた際、カムアロング用楔の締付け
力を増すためにカムアロング用楔３の合わせ目３Ａに隙
間が生じるように形成されている。このために、カムア
ロングを引っ張った際、この隙間に、光ファイバケーブ
ル１のシースがはみ出してきてしまうものである。ま
た、カムアロングを引っ張った際に光ファイバケーブル
内に配置されている光ファイバ自体も変形を受け、この
ために光の伝送損失が増加するという問題があった。
ように、光ファイバケーブル１の所定位置にカムアロン
グ用楔３とカムアロング４を装着し、しかる後にカムア
ロング４を引っ張ると、光ファイバケーブル１に締付け
力が加わり、この締付け力によって光ファイバケーブル
１のシースが変形してしまうという問題があった。すな
わち、カムアロング用楔３は、図４に示すように２つ割
りとなっており、カムアロング用楔３を光ファイバケー
ブル１の外周に取付けた際、カムアロング用楔の締付け
力を増すためにカムアロング用楔３の合わせ目３Ａに隙
間が生じるように形成されている。このために、カムア
ロングを引っ張った際、この隙間に、光ファイバケーブ
ル１のシースがはみ出してきてしまうものである。ま
た、カムアロングを引っ張った際に光ファイバケーブル
内に配置されている光ファイバ自体も変形を受け、この
ために光の伝送損失が増加するという問題があった。
【０００５】上記のような問題は、光ファイバケーブル
として、金属の保護層や金属のテンションメンバーを持
たないノンメタリック光ファイバケーブルを使用した場
合に特に大きな問題となる。
として、金属の保護層や金属のテンションメンバーを持
たないノンメタリック光ファイバケーブルを使用した場
合に特に大きな問題となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
みてなされたもので、光ファイバケーブルのシースに損
傷を与えることなく、しかも光ファイバの光の伝送損失
を増加させない光ファイバケーブルの緊線方法を提供す
るもので、光ファイバケーブルの外周の所定位置に、該
光ファイバケーブルの外周全体を覆って保護部材を取付
け、次に該保護部材の上にカムアロング用楔とカムアロ
ングを装着し、しかる後にカムアロングを引っ張ること
を特徴とするものである。
みてなされたもので、光ファイバケーブルのシースに損
傷を与えることなく、しかも光ファイバの光の伝送損失
を増加させない光ファイバケーブルの緊線方法を提供す
るもので、光ファイバケーブルの外周の所定位置に、該
光ファイバケーブルの外周全体を覆って保護部材を取付
け、次に該保護部材の上にカムアロング用楔とカムアロ
ングを装着し、しかる後にカムアロングを引っ張ること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】光ファイバケーブルの外周の所定位置に、該光
ファイバケーブルの外周全体を覆って保護部材を取付
け、そこにカムアロング用楔を装着するようにすると、
２つ割りとなっているカムアロング用楔の合わせ目に隙
間が生じていても、光ファイバケーブルのシースは保護
部材で外周全体が覆われていることから、変形すること
がない。また、カムアロングの引っ張り力は、保護部材
によって分散されるので、光ファイバケーブルに局部的
な応力が集中しない。このために光ファイバケーブル内
に配置されている光ファイバ自体が変形を受けることも
なく、光の伝送損失が増加することもない。
ファイバケーブルの外周全体を覆って保護部材を取付
け、そこにカムアロング用楔を装着するようにすると、
２つ割りとなっているカムアロング用楔の合わせ目に隙
間が生じていても、光ファイバケーブルのシースは保護
部材で外周全体が覆われていることから、変形すること
がない。また、カムアロングの引っ張り力は、保護部材
によって分散されるので、光ファイバケーブルに局部的
な応力が集中しない。このために光ファイバケーブル内
に配置されている光ファイバ自体が変形を受けることも
なく、光の伝送損失が増加することもない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。図１および図２は本発明の一実施例を示すものであ
る。本発明においては、まず支持部材２間に光ファイバ
ケーブル１を延線し、次に光ファイバケーブル１の所定
位置にカムアロング用楔３とカムアロング４を装着し、
しかる後にカムアロング４を引っ張って光ファイバケー
ブル１の端末部を支持部材２側に引き寄せ、かかる状態
で光ファイバケーブル１の端末部に引留クランプ（図示
せず）等を取付ける点は従来の方法と同じであるが、本
発明においては、カムアロング用楔３を取付ける前に、
光ファイバケーブル１の外周に、該光ファイバケーブル
の外周を覆って保護部材１０を取付け、この保護部材１
０の上にカムアロング用楔３を取付けたものである。
る。図１および図２は本発明の一実施例を示すものであ
る。本発明においては、まず支持部材２間に光ファイバ
ケーブル１を延線し、次に光ファイバケーブル１の所定
位置にカムアロング用楔３とカムアロング４を装着し、
しかる後にカムアロング４を引っ張って光ファイバケー
ブル１の端末部を支持部材２側に引き寄せ、かかる状態
で光ファイバケーブル１の端末部に引留クランプ（図示
せず）等を取付ける点は従来の方法と同じであるが、本
発明においては、カムアロング用楔３を取付ける前に、
光ファイバケーブル１の外周に、該光ファイバケーブル
の外周を覆って保護部材１０を取付け、この保護部材１
０の上にカムアロング用楔３を取付けたものである。
【０００９】保護部材１０として実施例においては、図
２に示すようにアーマロッド１１を使用している。すな
わちアーマロッド１１は、カムアロング用楔３を取付け
る位置の光ファイバケーブル外周に密に巻きつけてあ
る。したがって、光ファイバケーブルのシースは保護部
材１０であるアーマロッド１１で外周全体が覆われてい
る。
２に示すようにアーマロッド１１を使用している。すな
わちアーマロッド１１は、カムアロング用楔３を取付け
る位置の光ファイバケーブル外周に密に巻きつけてあ
る。したがって、光ファイバケーブルのシースは保護部
材１０であるアーマロッド１１で外周全体が覆われてい
る。
【００１０】アーマロッド１１の材質としては、アルミ
合金やアルミ被覆鋼線等が使用できる。またその内径
は、光ファイバケーブル１の外径よりも若干小さく形成
されており、光ファイバケーブル１に巻き付けた際に光
ファイバケーブル１上を動かないようにしてある。
合金やアルミ被覆鋼線等が使用できる。またその内径
は、光ファイバケーブル１の外径よりも若干小さく形成
されており、光ファイバケーブル１に巻き付けた際に光
ファイバケーブル１上を動かないようにしてある。
【００１１】またアーマロッド１１の巻き付け長さは、
カムアロング用楔３の長さの２倍以上であることが、光
ファイバケーブルに加わる力を分散させる点で好まし
い。更に、アーマロッド１１が光ファイバケーブル１の
外周を滑るのを防止しるために、アーマロッド１１と光
ファイバケーブル１との間に増磨材を塗布しておくこと
が好ましい。増磨材の塗布位置は、アーマロッド１１と
光ファイバケーブル１の接触部全体であっても、または
一部分であってもよいが、少なくともカムアロング用楔
３を取付ける位置に塗布しておくことが滑り防止の点か
ら好ましい。
カムアロング用楔３の長さの２倍以上であることが、光
ファイバケーブルに加わる力を分散させる点で好まし
い。更に、アーマロッド１１が光ファイバケーブル１の
外周を滑るのを防止しるために、アーマロッド１１と光
ファイバケーブル１との間に増磨材を塗布しておくこと
が好ましい。増磨材の塗布位置は、アーマロッド１１と
光ファイバケーブル１の接触部全体であっても、または
一部分であってもよいが、少なくともカムアロング用楔
３を取付ける位置に塗布しておくことが滑り防止の点か
ら好ましい。
【００１２】上記のように、保護部材１０であるアーマ
ロッド１１を光ファイバケーブル１の所定位置に取付け
た後に、カムアロング用楔３とカムアロング４を装着
し、しかる後にカムアロング４を引っ張るが、カムアロ
ング４を引っ張った際、アーマロッド１１が光ファイバ
ケーブルの外周全体を覆っているので光ファイバケーブ
ル１のシースが変形することがない。またカムアロング
４の引っ張り力はアーマロッド１１によって分散される
ので、光ファイバケーブルに局部的な応力が集中せず、
光ファイバケーブル内の光ファイバが変形を受けること
もない。しない。
ロッド１１を光ファイバケーブル１の所定位置に取付け
た後に、カムアロング用楔３とカムアロング４を装着
し、しかる後にカムアロング４を引っ張るが、カムアロ
ング４を引っ張った際、アーマロッド１１が光ファイバ
ケーブルの外周全体を覆っているので光ファイバケーブ
ル１のシースが変形することがない。またカムアロング
４の引っ張り力はアーマロッド１１によって分散される
ので、光ファイバケーブルに局部的な応力が集中せず、
光ファイバケーブル内の光ファイバが変形を受けること
もない。しない。
【００１３】次に本願発明の具体的な実施例について説
明する。外径１４．９ｍｍのノンメタリック光ファイバ
ケーブルの外周に、素線径２．５ｍｍ、長さ１０００ｍ
ｍの鋼線を内径１４．６ｍｍの螺旋状に形成した鋼製の
アーマロッドを１７本密に巻き付けた。次にこのアーマ
ロッドの長手方向中央部に、内径１９．９ｍｍ、長さ３
００ｍｍのカムアロング用楔を取付け、その外周に円錐
形のカムアロングを装着し、該カムアロングを巻き上げ
装置によって鉄塔側に引っ張り、緊線作業を行った。緊
線張力は１９．６ＫＮである。緊線作業中の光ファイバ
ケーブルの光の伝送損失および緊線作業前と緊線作業後
の光ファイバケーブルの外径を測定した。
明する。外径１４．９ｍｍのノンメタリック光ファイバ
ケーブルの外周に、素線径２．５ｍｍ、長さ１０００ｍ
ｍの鋼線を内径１４．６ｍｍの螺旋状に形成した鋼製の
アーマロッドを１７本密に巻き付けた。次にこのアーマ
ロッドの長手方向中央部に、内径１９．９ｍｍ、長さ３
００ｍｍのカムアロング用楔を取付け、その外周に円錐
形のカムアロングを装着し、該カムアロングを巻き上げ
装置によって鉄塔側に引っ張り、緊線作業を行った。緊
線張力は１９．６ＫＮである。緊線作業中の光ファイバ
ケーブルの光の伝送損失および緊線作業前と緊線作業後
の光ファイバケーブルの外径を測定した。
【００１４】比較のために、アーマロッドを取付けない
状態で緊線作業を行い、緊線作業中の光ファイバケーブ
ルの光の伝送損失および緊線作業前と緊線作業後の光フ
ァイバケーブルの外径を測定した。
状態で緊線作業を行い、緊線作業中の光ファイバケーブ
ルの光の伝送損失および緊線作業前と緊線作業後の光フ
ァイバケーブルの外径を測定した。
【００１５】上記の各試験の測定結果を表１に示す。な
お光ファイバケーブルの外径は同一箇所を直角方向に位
置を変えて２箇所測定した値であり、各測定値の開きが
小さい程、光ファイバケーブルの外径は真円に近く、各
測定値の開きが大きい程、光ファイバケーブルの外径は
変形量が大きいものである。
お光ファイバケーブルの外径は同一箇所を直角方向に位
置を変えて２箇所測定した値であり、各測定値の開きが
小さい程、光ファイバケーブルの外径は真円に近く、各
測定値の開きが大きい程、光ファイバケーブルの外径は
変形量が大きいものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記の表から明らかなように、本発明にお
いては、緊線作業中に光ファイバケーブルの光の伝送損
失が生じない。また、緊線作業後の光ファイバケーブル
の外径変動も小さく、緊線作業後においても光ファイバ
ケーブルの外径はほとんど変形していない。これに対し
て比較例においては、緊線作業中に光ファイバケーブル
の光の伝送損失が大きく生じ、また緊線作業後の光ファ
イバケーブルの外径変動も大きく、緊線作業後において
光ファイバーケーブルは大きく変形している。
いては、緊線作業中に光ファイバケーブルの光の伝送損
失が生じない。また、緊線作業後の光ファイバケーブル
の外径変動も小さく、緊線作業後においても光ファイバ
ケーブルの外径はほとんど変形していない。これに対し
て比較例においては、緊線作業中に光ファイバケーブル
の光の伝送損失が大きく生じ、また緊線作業後の光ファ
イバケーブルの外径変動も大きく、緊線作業後において
光ファイバーケーブルは大きく変形している。
【００１８】なお、上記の実施例においては、保護部材
としてアーマロッドを使用した場合について説明した
が、保護部材としては金属板またはプラスチック板等も
丸めたものであってもよい。
としてアーマロッドを使用した場合について説明した
が、保護部材としては金属板またはプラスチック板等も
丸めたものであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバケーブルの緊線方法によれば、緊線作業中に光フ
ァイバケーブルの光の伝送損失が生じることなく、また
緊線作業後においても光ファイバケーブルのシースが変
形することもない。
ァイバケーブルの緊線方法によれば、緊線作業中に光フ
ァイバケーブルの光の伝送損失が生じることなく、また
緊線作業後においても光ファイバケーブルのシースが変
形することもない。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の要部拡大正面図である。
【図３】従来の一実施例を示す正面図である。
【図４】従来の要部拡大正面図である。
１ 光ファイバケーブル ２ 支持部材 ３ カムアロング用楔 ４ カムアロング ５ 巻き上げ装置 １０ 補強部材 １１ アーマロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバケーブルの外周の所定位置
に、該光ファイバケーブルの外周全体を覆って保護部材
を取付け、次に該保護部材の上にカムアロング用楔とカ
ムアロングを装着し、しかる後にカムアロングを引っ張
ることにより、光ファイバケーブルを支持部材に緊線す
ることを特徴とする光ファイバケーブルの緊線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14317495A JPH08334630A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 光ファイバケーブルの緊線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14317495A JPH08334630A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 光ファイバケーブルの緊線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08334630A true JPH08334630A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15332641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14317495A Pending JPH08334630A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 光ファイバケーブルの緊線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08334630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018201211A1 (pt) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Valcir Fabris | Dispositivo de retenção de cabos |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP14317495A patent/JPH08334630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018201211A1 (pt) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Valcir Fabris | Dispositivo de retenção de cabos |
| US10955637B2 (en) | 2017-05-02 | 2021-03-23 | Valcir Fabris | Cable-retention device |
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