JPH08334992A - 液体像を転写する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像の転写時に優れた定着性を示す液体現像剤
で電子写真印刷機にカラー像を再現する方法及び装置を
提供する。 【解決手段】 液体現像剤で電子写真印刷機にカラー像
を再現する方法及び装置が提供される。この現像剤で
は、現像された像が２つの個別の液相において中間基板
からペーパーのような最終基板へ転写されるときに優れ
た定着特性を可能にする。高い定着性を得るための現像
剤及びプロセスが提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、電子写真
印刷機において液体現像剤でカラー像を再現する方法及
び装置であって、特に、２つの個別の液相にある現像さ
れた像が中間基板からペーパのような最終基板へ転写さ
れるときにこのような現像剤で優れた定着特性を可能に
する方法及び装置に係る。本発明の実施形態では、高度
な定着性を達成する現像剤及びプロセスが提供される。

【０００２】

【従来の技術】単一の液相又は液相と固相の組合せで現
像された像を転写すると、最終基板に充分なトナーが転
写されない場合に固体領域の範囲が不充分であるような
悪質な又は受け入れられない転写を生じると共に、微細
な特長部が不鮮明であったり抜けたりするような像欠陥
を招くことがある。このような問題を克服又は最小にす
るために、広範囲な研究努力の後に本発明のプロセスに
到達した。

【０００３】

【発明の構成】本発明の１つの特徴によれば、中間面上
の液体現像剤の像を最終支持基板に転写する方法であっ
て、上記液体現像剤の像は、周囲温度において、キャリ
ア流体を含む液体部分と、熱可塑性樹脂及びピグメント
を含む固体部分とを有するものであり、上記方法は、中
間面上の液体現像剤の像を、少なくとも、上記固体部分
及び液体部分が実質的に２つの個別の液相を形成する所
与の温度に加熱し、そして上記液体現像剤の像を最終支
持体に転写するという段階を備えた方法が提供される。

【０００４】本発明の別の特徴によれば、静電潜像を形
成し、周囲温度においてキャリア流体を含む液体部分
と、熱可塑性樹脂及びピグメントを含む固体部分とを有
する液体現像剤で上記静電潜像を現像し、現像された像
を中間面に転写し、上記中間面の現像された像を、少な
くとも、上記固体部分及び液体部分が実質的に２つの個
別の液相を形成するような所与の温度に加熱し、そして
上記現像された像を最終支持体に転写するという段階を
備えた像形成方法が提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に適した液体現像剤は、一
般に、液体ビヒクル、トナー粒子、電荷制御添加物を含
む。液体媒体は、液体現像プロセスに従来使用される多
数の炭化水素液体であって、約６ないし約１４炭素原子
を有する高純度アルカンのような炭化水素、Ｎｏｒｐａ
ｒ １５（登録商標）及びＩｓｏｐａｒ Ｌ（登録商
標）又はＳｕｐｅｒｌａ（登録商標）及びＩｓｏｐａｒ
Ｌ（登録商標）のようなキャリア流体、或いはこれら
流体の２つ以上の混合物を含む炭化水素液体のいずれで
もよい。

【０００６】本発明の現像剤に使用される液体の量は、
全現像剤分散体の約９０ないし９９．９重量％であり、
そして好ましくは、約９５ないし９９重量％である。現
像剤の全固体含有量は、例えば、０．１ないし１０重量
％であり、好ましくは０．３ないし３重量％であり、そ
して更に好ましくは、０．５ないし２．０重量％であ
る。

【０００７】電荷指向体(charge director) は、例え
ば、（１）ポリ〔２−ジメチルアンモニウムエチル メ
タクリレート ブロマイド 共−２−エチルヘキシル
メタクリレート〕、ポリ〔２−ジメチルアンモニウムエ
チル メタクリレート トシレート 共−２−エチルヘ
キシル メタクリレート〕、ポリ〔２−ジメチルアンモ
ニウムエチル メタクリレート 塩素 共−２−エチル
ヘキシル メタクリレート〕、ポリ〔２−ジメチルアン
モニウムエチル メタクリレート ブロマイド共−２−
エチルヘキシル アクリレート〕、ポリ〔２−ジメチル
アンモニウムエチル アクリレート ブロマイド 共−
２−エチルヘキシル メタクリレート〕、ポリ〔２−ジ
メチルアンモニウムエチル アクリレート ブロマイド
共−２−エチルヘキシル アクリレート〕、ポリ〔２
−ジメチルアンモニウムエチルメタクリレート トシレ
ート 共−２−エチルヘキシル アクリレート〕、ポリ
〔２−ジメチルアンモニウムエチル アクリレート ト
シレート 共−２−エチルヘキシル アクリレート〕、
ポリ〔２−ジメチルアンモニウムエチル メタクリレー
ト 塩素 共−２−エチルヘキシル アクリレート〕、
ポリ〔２−ジメチルアンモニウムエチル アクリレート
塩素 共−２−エチルヘキシル アクリレート〕、ポ
リ〔２−ジメチルアンモニウムエチル メタクリレート
ブロマイド 共−Ｎ、Ｎ−ジブチル メタクリルアミ
ド〕、ポリ〔２−ジメチルアンモニウムエチル メタク
リレート トシレート 共−Ｎ、Ｎ−ジブチル メタク
リルアミド〕、ポリ〔２−ジメチルアンモニウムエチル
メタクリレート ブロマイド 共−Ｎ、Ｎ−ジブチル
アクリルアミド〕、又はポリ〔２−ジメチルアンモニウ
ムエチル メタクリレート トシレート 共−Ｎ、Ｎ−
ジブチルアクリルアミド〕；（２）少なくとも２つのプ
ロトン化ＡＢジブロックコポリマーの例えば５０：５０
の混合物；（３）少なくとも１つのプロトン化ＡＢジブ
ロックコポリマーと１つの４基のＡＢジブロックコポリ
マーとの例えば５０：５０の混合物、等々を含む。別の
特許及び特許出願に開示されたこれらの電荷指向体は、
本発明の現像剤に対して選択することができる。

【０００８】電荷指向体は、液体現像剤に対して種々の
有効量で選択することができ、例えば、現像剤固体に対
し約０．５ないし８０重量％、そして好ましくは現像剤
固体に対し２ないし２０重量％で選択することができ
る。この現像剤固体は、トナー樹脂、ピグメント及び電
荷補助剤を含む。ピグメントがない場合は、現像剤は、
レジスト、印刷プレート、等の形成に対して選択されて
もよい。液体トナー粒子のための他の有効な電荷指向体
の例としては、アニオン性グリセリド、例えば、ニュー
ヨーク州、ニューヨークのウイチココーポレーションで
販売されている２つの製品であり、各々飽和及び不飽和
置換基をもつ燐酸処理されたモノ及びジグリセリドのナ
トリウム塩であるＥＭＰＨＯＳ（登録商標）Ｄ７０−３
０Ｃ及びＥＭＰＨＯＳ（登録商標）Ｆ２７−８５、レシ
チン、ベーシックバリウムペトロナート、ニュートラル
バリウムペトロナート、ベーシックカルシウムペトロナ
ート、ニュートラルカルシウムペトロナート、ニューヨ
ーク州、ニューヨーク、ウイチココーポレーションのオ
イル可溶性ペトロレウムスルホナート、及びメタリック
ソープ電荷指向体、例えば、アルミニウムトリステアレ
ート、アルミニウムジステアレート、バリウム、カルシ
ウム、鉛、及び亜鉛ステアレート；コバルト、マンガ
ン、鉛、及び亜鉛リネオレート、アルミニウム、カルシ
ウム、及びコバルトオクトエート；カルシウム及びコバ
ルトオレエート；亜鉛パルミテート；カルシウム、コバ
ルト、マンガン、鉛、亜鉛レジネート、等を含む。他の
有効な電荷指向体は、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト−共−メタクリル酸カルシウム及びアンモニウム塩の
ＡＢジブロックコポリマーを含む。

【０００９】適当な熱可塑性トナー樹脂は、本発明の液
体現像剤に対して、例えば、現像剤固体の約９９ないし
４０％、そして好ましくは現像剤固体の９５ないし７０
％の範囲の有効量で選択することができ、現像剤固体
は、熱可塑性樹脂、任意のピグメント、電荷制御剤、及
び粒子より成る他の成分を含む。このような樹脂の例と
しては、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマ
ー（デラウェア州、ウイルミントンのＥ．Ｉ．デュポン
社のＥＬＶＡＸ（登録商標）樹脂）；エチレンのコポリ
マー、及びアクリル酸及びメタクリル酸より成る群から
選択されたα−β−エチレン不飽和酸；エチレン（８０
ないし９９．９％）、アクリル又はメタクリル酸（２０
ないし０．１％）のコポリマー／メタクリル又はアクリ
ル酸（０．１ないし２０％）のアルキル（Ｃ₁ −Ｃ₅ ）
エステル；ポリエチレン；ポリスチレン；アイソタクチ
ック・ポリプロピレン（結晶）；ＢＡＫＥＬＩＴＥ（登
録商標）ＤＰＤ６１６９、ＤＰＤＡ６１８２ナチュラル
（ユニオンカーバイド社）のもとで販売されているエチ
レンエチルアクリレートシリーズ；エチレンビニルアセ
テート樹脂、例えば、ＤＱＤＡ６８３２ナチュラル７
（（ユニオンカーバイド社）；ＳＵＲＬＹＮ（登録商
標）イオノマー樹脂（Ｅ．Ｉ．デュポン社）；又はその
混合物；ポリエステル；ポリビニルトルエン；ポリアミ
ド；スチレン／ブタジエンコポリマー；エポキシ樹脂；
アクリル樹脂、例えば、アクリル又はメタクリル酸のコ
ポリマー、及びアクリル又はメタクリル酸の少なくとも
１つのアルキルエステルであって、メチルメタクリレー
ト（５０ないし９０％）／メタクリル酸（０ないし２０
％）／エチルヘキシルアクリレート（１０ないし５０
％）のようにアルキルが１ないし約２０炭素原子である
ようなアルキルエステル；及びＥＬＶＡＣＩＴＥ（登録
商標）アクリル樹脂（Ｅ．Ｉ．デュポン社）を含む他の
アクリル樹脂；又はその混合物を含む。好ましいコポリ
マーは、エチレンのコポリマー、及びアクリル酸又はメ
タクリル酸のα−β−エチレン不飽和酸である。好まし
い実施形態において、ＮＵＣＲＥＬ５９９（登録商
標）、ＮＵＣＲＥＬ６９９（登録商標）、又はＮＵＣＲ
ＥＬ９６０（登録商標）のようなＮＵＣＲＥＬが熱可塑
性樹脂として選択される。

【００１０】本発明の液体現像剤は、樹脂粒子に分散さ
れた着色剤を任意に含むことができる。ピグメント又は
ダイ及びその混合物のような着色剤は、好ましくは、潜
像を目に見えるようにするために存在する。

【００１１】本発明の液体静電現像剤は、例えば、高及
び低の蒸気圧フィールドの混合部において熱可塑性樹脂
を混合し、添加物及び着色剤を充填して、それにより得
られる混合物が例えば約１５ないし約３０重量％の固体
を含むようにし、その混合物を均一な分散体が形成され
るまで約７０℃ないし約１３０℃の温度に加熱し、現像
剤の全固体濃度を約１０ないし２０重量％まで減少する
に充分な付加的な量の非極性液体を添加し、その分散体
を約１０℃ないし約５０℃に冷却し、分散体に電荷補助
コンパウンドを添加し、そして分散体を希釈するといっ
た種々の公知プロセスによって作成することができる。

【００１２】初期の混合物においては、樹脂、着色剤及
び電荷補助剤が、例えば、磨滅器、加熱ボールミル、加
熱振動ミルのような適当な容器、例えば、カリフォルニ
ア州ロスアンジェルスのスウェコ社で製造され、分散及
び研磨用の粒状媒体が設けられたスウェコ・ミル、ニュ
ーヨーク州ハウパージのチャーレスロスアンドソン社で
製造されたロス・ダブルプラネタリーミクサ、又は粒状
媒体を必要としない２ロール加熱ミルへ別々に添加する
ことができる。有用な粒状媒体は、ステンレススチー
ル、カーボンスチール、アルミナ、セラミック、ジルコ
ニア、シリカ及びシリマナイトより成る群から選択され
た球状シリンダのような粒状材料を含む。カーボンスチ
ールの粒状媒体は、黒以外の着色剤が使用されるときに
特に有用である。粒状媒体の典型的な直径範囲は、０．
０４ないし０．５インチ（約１．０ないし約１３ｍｍ）
の範囲である。

【００１３】約１５ないし約５０％固体の分散体を形成
するに充分な液体が添加される。この混合物は、初期の
混合手順の間に高い温度を受け、樹脂が可塑化及び軟化
される。この混合物は、全ての固体材料、即ち着色剤、
補助剤及び樹脂の均一な分散体を形成するように充分に
加熱される。しかしながら、この段階を行う温度は、非
極液体を劣化したり又は樹脂又は着色剤が存在するとき
にそれを分解したりするほど高くてはならない。従っ
て、混合物は、約７０℃から約１３０℃そして好ましく
は約７５℃から約１１０℃の温度に加熱することができ
る。混合物は、加熱ボールミル又は加熱磨滅器におい
て、この温度で、約１５分ないし５時間そして好ましく
は約６０ないし約１８０分間、研磨される。この温度で
研磨された後に、付加的な量の非極液体がこの分散体に
添加される。この点において添加されるべき非極液体の
量は、分散体の全固体濃度を約１０ないし約２０重量％
に減少するに充分な量でなければならない。

【００１４】次いで、分散体は、樹脂混合物が固化又は
硬化するまで混合を続けながら、約１０℃ないし約５０
℃にそして好ましくは約１５℃ないし約３０℃まで冷却
される。冷却の際に、樹脂の混合物は、分散体の液体か
ら沈殿する。冷却は、混合容器を取り巻くジャケットに
おいて水やエチレングリコール等の冷却液を使用すると
いった方法により行われる。冷却は、例えば、磨滅器の
ような同じ容器において、ゲル又は固体質量の形成を防
止するために粒状媒体で同時に研磨しながら行うか；ゲ
ル又は固体質量を形成するために攪拌せず、その後、ゲ
ル又は固体質量を細断し、粒状媒体によって研磨するこ
とによって行うか；又は粘性混合物を形成するために攪
拌せず、粒状媒体によって研磨して行うことができる。
樹脂の沈殿物は、約１ないし３６時間、そして好ましく
は２ないし６時間、冷間研磨される。液体現像剤の作成
中には、研磨を容易にしたり又は現像剤を現像に必要な
適当な固体パーセンテージに希釈したりするために任意
の段階において付加的な液体を追加することができる。
液体現像剤の作成方法は、参考としてここに取り上げる
米国特許第４，７６０，００９号；第５，０１７，４５
１号；第４，９２３，７７８号；及び第４，７８３，３
８９号に開示されている。

【００１５】像形成方法も、本発明によって包含され、
光導電性像形成部材に潜像が形成された後に、参考とし
てここに取り上げる米国特許出願０８／３３１，８５５
を参照すれば、像は、そこに開示された液体トナーで現
像され、例えば、光導電体を浸漬した後に像を転写及び
定着することにより現像される。

【００１６】本発明の特徴を一般的に理解するために、
全体を通じて同じ要素を示すように参照番号を使用す
る。図３は、本発明による説明のためのカラー電子写真
印刷機の種々の要素を概略的に示すものである。本発明
は、種々様々な印刷機に使用するのに等しく適してお
り、そしてここに示す特定の実施形態にその適用を限定
する必要がないことが以下の説明から明らかとなろう。

【００１７】電子写真印刷の技術は良く知られているの
で、図３の印刷機に使用される種々の処理ステーション
は、概略的に示され、これを参照してその動作を簡単に
説明する。

【００１８】図３には、本発明によるカラー文書像形成
システムが示されている。カラー複写プロセスは、コン
ピュータ発生のカラー像を像処理ユニット４４へ入力す
ることにより開始できる。像の青、緑及び赤の濃度信号
を表すデジタル信号は、像処理ユニットにおいて４つの
ビットマップ、即ちイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マ
ゼンタ（Ｍ）及び黒（ＢＫ）に変換される。これらビッ
トマップは、各ピクセルに対する露光値、カラー成分及
びカラー分離を表す。像処理ユニット４４は、シェーデ
ィング補正ユニット、アンダーカラー除去ユニット（Ｕ
ＣＲ）、マスキングユニット、ディザリングユニット、
グレーレベル処理ユニット、及び公知の他の像形成処理
サブユニットを備えている。像形成処理ユニット４４
は、その後の像のためにビットマップ情報を記憶するこ
ともできるし、又はリアルタイムモードで動作すること
もできる。

【００１９】光導電性部材１００は、通常は多層式のベ
ルトであるのが好ましく、基板、導電層、任意の接着
層、任意のホール阻止層、電荷発生層、電荷移送層、及
びある実施形態ではカール防止裏張り層を有している。
本発明に使用される光導電性の像形成部材は赤外線感知
性であるのが好ましく、これはシアン像の透過性を改善
できるようにする。ベルト１００は、荷電ユニット１０
１ａにより荷電される。ラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）
２０ａ、及び同様にＲＯＳ ２０ｂ、２０ｃ及び２０ｄ
は、像処理ユニット４４によって制御され、ＲＯＳ ２
０ａは、ベルト１００上の電荷を選択的に消去すること
により第１補色像ビットマップ情報を書き込む。ＲＯＳ
２０ａは、ラインスクリーン整列モードで像情報をピ
クセルごとに書き込む。ベルト１００の放電部分が現像
される放電エリア現像（ＤＡＤ）を使用することもでき
るし、或いは荷電部分がトナーで現像される荷電エリア
現像（ＣＡＤ）を使用することもできる点に注意された
い。静電潜像が記録された後に、ベルト１００は、静電
潜像を現像ステーション１０３ａへ前進させる。矢印１
２の方向に回転するローラ１１は、液体現像剤１３ａを
ハウジングのチャンバから現像ゾーン１７ａへ進ませ
る。現像ゾーン１７ａの入口の前に配置された電極１６
ａは、現像ゾーン１７ａの入口の直前に交流電界を発生
するように電気的にバイアスされ、トナー粒子を液体キ
ャリア全体に実質的に均一に分散させる。液体キャリア
により散布されるトナー粒子は、電気泳動により静電潜
像へと通過される。トナー粒子の電荷は、光導電性表面
の電荷と極性が逆である。

【００２０】潜像が現像された後に、現像ステーション
１０３ａにおいてコンディショニングされる。現像ステ
ーション１０３ａは、その表皮カバーを貫通する穴を有
する多孔性ローラ１８ａも備えている。このローラ１８
ａは、ベルト１００の現像された像を受け取り、そして
トナー粒子が像から脱落するのを禁止しながら流体含有
量を減少しそして像のトナー粒子をコンパクト化するこ
とにより像をコンディショニングする。従って、現像さ
れた像の固体の割合が増加され、現像された像の質が向
上される。好ましくは、現像された像の固体の割合は、
２０％固体以上に増加される。多孔性ローラ１８ａは、
真空（図示せず）と共に動作し、ローラから液体が除去
される。この吸取ローラ１８ａに圧着するローラ（図示
せず）を真空に関連して又は真空に代わって使用して、
吸収した液体キャリアを吸取ローラから絞り出し、容器
に溜めることができる。更に、真空助成式の液体吸収ロ
ーラも、これがベルトの形態である場合には有効に適用
でき、過剰な液体キャリアが吸収剤発泡層を経て吸収さ
れる。液体現像された像の領域から過剰な液体を収集す
るのに使用するベルトは、当該部分を参考としてここに
取り上げる米国特許第４，２９９，９０２号及び第４，
２５８，１１５号に開示されている。

【００２１】動作に際し、ローラ１８ａは、ベルト１０
０に「湿式」像を付与する方向に回転する。ローラ１８
ａの多孔性本体は、像の表面から表皮カバーの孔及び穴
を通して過剰な液体を吸収する。ローラの中央空洞の一
端に配置される真空は、ローラ１８ａを浸透した液体を
その空洞を経て引っ張り、そしてその液体を容器又は他
の位置に溜め、その液体キャリアを捨てるか又は補充系
統へ再循環することができる。多孔性ローラ１８ａは、
過剰な液体を放出すると、方向２１ａに回転し続け、ベ
ルト１００上の像から液体を連続的に吸収する。ベルト
１００上の像はランプ３４ａへ進み、光導電性表面にラ
ンプ３４ａからの光を溢れさせることにより光導電性表
面に残っている残留電荷が消滅される。

【００２２】現像は、第２のカラー、例えば、マゼンタ
について次のように行われる。ベルト１００上の現像さ
れた潜像は、荷電ユニット１００ｂで再荷電される。現
像された潜像は、ＲＯＳ ２０ｂにより再露光される。
ＲＯＳ ２０ｂは、既に現像されている潜像の上に第２
のカラー像ビットマップ情報を重畳させる。現像ステー
ションＢにおいて、矢印１２の方向に回転するローラ１
１６は、ハウジングのチャンバから現像ゾーン１７ｂへ
液体現像剤１３を進める。現像ゾーン１７ｂの入口の前
に配置された電極１６ｂは、現像ゾーン１７ｂの入口の
直前に交流電界を発生するように電気的にバイアスさ
れ、液体キャリア全体にわたりトナー粒子を実質的に均
一に分散させる。液体キャリアにより散布されるトナー
粒子は、電気泳動により、既に現像された像へ通され
る。トナー粒子の電荷は、既に現像された像の電荷と極
性が逆である。ローラ１８ｂは、ベルト１００の現像さ
れた像を受け取り、そしてトナー粒子が像から脱落する
のを禁止しながら流体含有量を減少しそして像のトナー
粒子をコンパクト化することにより像をコンディショニ
ングする。好ましくは、固体の割合は、２０％以上であ
るが、固体の割合は１５％ないし４０％の範囲でよい。
ベルト１００の像は、ランプ３４ｂへ進まされ、光導電
性表面にランプ３４ｂからの光を溢れさせることにより
光導電性表面に残っている残留電荷が消滅される。

【００２３】現像は、第３及び第４のカラー、例えば、
シアン及び黒に対し、上記と同様に各現像されるカラー
に対する荷電、露光、現像及びコンディショニングの段
階で行われる。

【００２４】黒、イエロー、マゼンタ及びシアンのトナ
ーが配された現像ステーション１０３ａ、１０３ｂ、１
０３ｃ及び１０３ｄにより形成された像、即ち多層像
は、中間転写ステーションへ進められる。各現像ステー
ションにおけるトナーのカラーは異なる構成でよいこと
が当業者に明らかであろう。得られた像は、荷電装置１
１１により中間部材へ静電転写される。本発明は、中間
部材の寸法安定性の利点を取り入れ、均一な像付着段階
を形成して、制御された像転写ギャップ及び良好な像整
列を生じさせる。更に別の利点は、トナー即ち表示粒子
が予め溶融されていることによる記録シートの加熱の減
少と、記録シートへの荷電粒子の静電転写の排除とを含
む。中間部材１１０は、堅牢なローラでもよいし、又は
内面に接触する複数のローラで経路が画成されたエンド
レスベルトでもよい。多層像は、吸取ローラ１２０によ
ってコンディショニングされ、このローラは、中間部材
１１０上の多レベル像を受け取り、トナー粒子が像から
脱落するのを禁止しながら流体含有量を減少しそして像
のトナー粒子をコンパクト化することにより像をコンデ
ィショニングする。吸取ローラ１２０は、像が３０ない
し４５％固体のトナー組成を有するように多層をコンデ
ィショニングする。

【００２５】その後、中間部材の表面に存在する多層像
は、像転写段Ｂを経て前進される。段Ｂは、多層像が部
材１１０の表面に接触するときと、多層像が記録シート
２６に転写されるときとの間に領域を本質的に包囲す
る。段Ｂは、転写の前に多層像を加熱するための加熱素
子３２を備えている。

【００２６】Ｉｓｏｐａｒ Ｍ／Ｎｕｃｒｅｌ ５９９
の相図である図１を参照すれば、単一相は、約５０％Ｎ
ｕｃｒｅｌ ５９９より高い濃度及び溶融点より高い濃
度に形成することができる。従って、５０％固体の像
は、相の不安定さが生じる液体−液体相分離境界の付近
にある。本発明においては、多層像は、３０ないし４０
％固体の組成を有しそして８０ないし１１０℃に加熱さ
れるのが好ましい。これは、２つの別々の液体相、即
ち、ほぼ純粋なキャリア相（マイナー相と称する）と、
約５０％トナー樹脂を含む液体相（メジャー相と称す
る）を生じさせる。突き通し挟み部３４において、液化
されたトナー粒子は、バックアップ加圧ロール３６を経
て付与される直角の力Ｎによって記録シート２６の表面
に強制的に接触させられる。この直角の力Ｎは、好まし
くは約１００ないし２００ｐｓｉの挟み圧力を発生し、
この力は、中間部材の巾にわたりその外面に対して均一
にバイアスされる弾力性ブレード又は同様のスプリング
状部材に付与されてもよい。

【００２７】２つの別々の相が存在する突き通し(trans
fix)状態のもとでの本発明の効果的な特徴として、主た
る純粋キャリア流体（マイナー相）は、トナー樹脂（メ
ジャー相）を運動学的にカプセル化しそして突き通し挟
み部において像から分離し、これにより、像からのキャ
リア流体の解放を改善すると考えられる。

【００２８】記録シートが突き通し挟み部を通過すると
きに、粘着性にされたトナー粒子が記録シートの表面を
濡らし、そしてペーパーとその粘着性にされた粒子との
間の吸引力が、その粘着性にされた粒子と部材１１０の
疎液性表面との間の吸引力に比して大きいために、粘着
性にされた粒子が記録シートに完全に転写される。更
に、粘着性の状態で像が記録シート２６へ転写されるの
で、像は、突き通し挟み部を経て前進されそして冷却さ
れると、永久的なものとなる。

【００２９】現像された像が中間部材１１０に転写され
た後に、残留する液体現像剤は、ベルト１００の光導電
性表面に付着したままとなる。適当な合成樹脂で形成さ
れた清掃ローラ３１は、ベルト１００の移動方向とは逆
の方向に駆動され、光導電性表面をきれいに擦る。しか
しながら、この技術には多数の光導体清掃手段が存在
し、そのいずれも本発明に使用するのに適している。光
導電性の表面に残された残留電荷は、光導電性の表面に
ランプ３４ｄからの溢光を当てることにより消滅され
る。

【００３０】本発明の特定の実施形態を以下に詳細に説
明する。これらの例は、説明のためのものであり、本発
明は、これら実施形態に述べる材料、条件又はプロセス
パラメータに限定されるものではない。全ての部及び割
合は、特に指示のない限り、重量によるものとする。比
較例も示す。

【００３１】例１ マゼンタ液体トナー濃縮体 １６５．３グラムのＮＵＣＲＥＬ ５９９（登録商標）
（デラウェア州ウイルミントンのＥ．Ｉ．デュポン社か
ら入手できる１９０℃の溶融指数が５００ｄｇ／分のエ
チレン及びメタクリル酸のコポリマー）と、５６．８グ
ラムのマゼンタピグメントＦＡＮＡＬ ＰＩＮＫ（登録
商標）と、５．１グラムのアルミニウムステアレートＷ
ＩＴＣＯ２２（登録商標）（ウイチコ社）と、３０７．
４グラムのＮＯＲＰＡＲ１５（登録商標）、１５平均の
カーボンチェーン（エクソン社）とを、０．１８７５イ
ンチ（４．７６ｍｍ）直径のカーボンスチールボールが
装填されたユニオンプロセス１Ｓ磨滅器（オハイオ州ア
クロンのユニオンプロセス社）に添加した。この混合物
を、磨滅器ジャケットにスチームを流すことにより８３
℃ないし９６℃に２時間加熱した磨滅器において１２５
ｒｐｍで粉砕し、次いで、追加の９８０．１グラムのＮ
ＯＲＰＡＲ１５（登録商標）を磨滅器に添加し、そして
磨滅器ジャケットに冷水を流すことにより磨滅器の中身
を２００ｒｐｍの攪拌率で４時間にわたり２３℃まで冷
却した。追加の１５３２グラムのＮＯＲＰＡＲ１５（登
録商標）を添加し、その混合物をスチールボールからメ
タル格子を使用して分離し、７．１９％固体の液体トナ
ー濃縮体を得た。この固体は、樹脂、電荷補助剤、ピグ
メント、及び９２．８１％のＮＯＲＰＡＲ１５（登録商
標）を含むものであった。粒子直径は、ホリバ・カッパ
５００で測定した面積平均で２．０２ミクロンであっ
た。このトナー濃縮体を用いて、制御のための現像剤を
例として作成した。

【００３２】例２ 塩基ポリマーの生成１ プロトン化アンモニウム又は第四アンモニウムのブロッ
クコポリマー電荷指向体のＡＢジブロックコポリマー先
駆体を作成するための２−エチルヘキシル メタクリレ
ート（ＥＨＭＡ）と、２−ジメチルアミノエチル メタ
クリレート（ＤＭＡＥＭＡ）との順次属転移重合化（Ｇ
ＴＰ）。

【００３３】標準的な属転移順次重合化手順（ＧＴＰ）
によってＡＢジブロックコポリマー先駆体を形成した。
この手順において、エチルヘキシル メタクリレートモ
ノマーの重合化を最初に行い、次いで、そのエチルヘキ
シル メタクリレートポリマーのリビング端において２
−ジメチルアミノエチル メタクリレートモノマーを重
合化した。全てのガラス器具を最初に約１２０℃の空気
対流オーブンにおいて約１６ないし１８時間ベーキング
処理した。

【００３４】典型的な手順において、磁気攪拌フットボ
ールと、アルゴン入口及び出口と、中性アルミナ（１５
０グラム）カラム（後でゴムの隔壁にそして液体滴下漏
斗に置き換えられる）とが設けられた２リッター、３ネ
ックの丸底のフラスコに、正のアルゴン流のもとに維持
されそして大気からシールされたアルミナカラムを通し
て、４１５グラム（２．０９３モル）の新たに蒸留され
た２−エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ）モノ
マーが充填された。次いで、ナトリウムベンゾフェノン
から蒸留された５００ｍｌの新たに蒸留されたテトラヒ
ドラフラン溶媒が同じアルミナカラムを通して重合化容
器に導入された。続いて、ＧＴＰ開始剤である１５ｍｌ
のメチル トリメチルシリル ジメチルケテン アセタ
ール（１２．８７グラム；０．０７３８モル）が重合化
容器に注入された。アセタールは最初に真空蒸留され、
中央の部分が収集されて、重合化開始の目的で保管され
た（アルゴンのもとに）。穏やかなアルゴン流のもとで
周囲温度で約５分間攪拌した後に、同じ乾燥テトラヒド
ロフランにおけるテトラブチルアンモニウムアセテート
（触媒）の０．１ｍｌの０．６６Ｍ溶液が重合化容器に
注入された。アルゴンのもとでの追加時間の攪拌の後
に、重合化温度は約５０℃のピークに達した。その短時
間の後に、９０グラム（０．５７２モル）の新たに蒸留
した２−ジメチルアミノエチル メタクリレート（ＤＭ
ＡＥＭＡ）モノマーが重合化容器に滴下状に添加され
た。重合化溶液は、温度がピークに達した後に、少なく
とも４時間はアルゴンのもとで攪拌した。次いで、５ｍ
ｌのメタノールを添加して、完全に成長したコポリマー
のライブ端を冷却した。開始剤及びモノマーの上記充填
は、各ブロックに対するＭｎ及び平均重合度（ＤＰ）を
与える。ＥＨＭＡ非極Ｂブロックの場合には、充填され
たＭｎが５，６２１でありそしてＤＰが２８．３であ
り、そしてＤＭＡＥＭＡ極Ａブロックの場合には、充填
されたＭｎが１，２１９でありそしてＤＰが７．８であ
る。コポリマーの２０％（ｇ／ｄｌ）ＣＤＣｌ₃溶液の
１Ｈ−ＮＭＲ分析は、７７ないし７８モル％のＥＨＭＡ
含有量と、２２ないし２３モル％のＤＭＡＥＭＡ含有量
とを示した。ＧＰＣ分析は、３個の２５０ｘ８ｍｍＰｈ
ｅｎｏｍｅｎｅｘ Ｐｈｅｎｏｇｅｌ（登録商標）カラ
ムを直列に使用し（１００、５００、１０００Å）、こ
れに、ＴＨＦにおける１％（重量／体積）のブロックコ
ポリマーの１０マイクロリッターサンプルを注入するこ
とにより、分離されたポリマーの１−２グラムサンプル
の断片において行われた。このサンプルは、１ｍｌ／分
の流量でＴＨＦで溶出され、そして２５４ｎｍのＵＶ検
出器でクロマトグラムが検出された。ＧＰＣクロマトグ
ラムは、１３．４ないし２２．２カウントにおいて大き
なピークが生じそして２３．５ないし２８．３カウント
において小さな低分子重量のピークが生じる２モードの
ものであった。大きなピークは、ポリスチレン等価番号
平均分子量（Ｍｎ）が２３４６でありそして重量平均分
子量（Ｍｗ）が８３９３である（ＭＷＤ＝３．５８）。

【００３５】ＡＢジブロックコポリマーの僅かな（１−
２グラム）部分は、強力な機械的な攪拌を用いてメタノ
ールの１０Ｘその溶液体積へと沈殿させることによりＧ
ＰＣ及び ¹Ｈ−ＮＭＲ分析のために分離することができ
る。沈殿したコポリマーは、次いで、漏斗において更に
多くのメタノールで洗浄され、そして約５０℃の空胞
（約０．５Ｔｏｒｒ）において一晩乾燥される。

【００３６】例３ 塩基ポリマーの生成２ このＧＴＰを開始するのにより多くのケテンアセタール
が使用された以外は同じ材料の同じ重合化手順、条件及
び量を用いて例２に述べたように第２のＡＢジブロック
コポリマーが形成された。この形成においては、２６ｍ
ｌのケテンアセタール（２２．３１グラム；０．１２８
０モル）を使用して、重合化が開始された。上記モノマ
ーの充填は、７８．５モル％のＥＨＭＡ及び２１．５モ
ル％のＤＭＡＥＭＡと等価であり、これは、１６．４の
ＥＨＭＡ平均ＤＰ（３２４３のＭｎ）及び４．５のＤＭ
ＡＥＭＡ平均ＤＰ（７０３のＭｎ）に対応する。例２で
述べた溶媒交換の後に、約５５℃及び０．５Ｔｏｒｒの
真空オーブンにおいて一晩トルエンを蒸発することによ
りＡＢジブロックコポリマーの１−２グラムのサンプル
が分離され、そして乾燥したＡＢジブロックコポリマー
が ¹Ｈ−ＮＭＲ分析のためにサンプリングされた。ＡＢ
ジブロックコポリマーの２０％（ｇ／ｄｌ）ＣＤＣＬ₃
溶液の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析は、約７９ないし８０モル％の
ＥＨＭＡリピートユニット含有量と、２０ないし２１モ
ル％のＤＭＡＥＭＡリピートユニット含有量とを示し
た。ＧＰＣ分析は、例２で述べたように、１４．５ない
し１９．９カウントにおいて大きなピークを指示し、
３，９１２の番号平均分子量と、６，２２２の重量平均
分子量（１．５９のＭＷＤ）を有するものであった。２
つのかろうじて認知し得る広い低分子量のピークが２０
ないし２５．１及び２５．１ないし３０カウントに位置
していた。

【００３７】例４ 塩基ポリマーの生成３ 重合化の規模を３倍に増加した以外は重合化手順及び条
件を用いて例３で述べたように第３のＡＢジブロックコ
ポリマーを形成した。非プロトン化ブロックコポリマー
の分離部分の１７．５％（ｇ／ｄｌ）ＣＤＣＬ₃ 溶液の
¹Ｈ−ＮＭＲ分析は、約７７ないし７８モル％のＥＨＭ
Ａリピートユニット含有量と、２２ないし２３モル％の
ＤＭＡＥＭＡリピートユニット含有量とを示した。この
非プロトン化ブロックコポリマーのＧＰＣ分析は、例２
で述べたように、１４．４ないし２２．６カウントにお
いて大きなピークを示し、２２５３の番号平均分子量
と、５９７８の重量平均分子量（２．６５のＭＷＤ）を
有するものであった。広い低分子量のピークが２４ない
し３２カウントに位置していた。水素ブロマイドプロト
ン化電荷指向体は、例５に述べるように、トルエンにお
けるこのＡＢジブロックコポリマー溶液から形成した。

【００３８】例５ 塩基ポリマーの形成３からの電荷指向体の生成 例４で形成されたポリ〔２−エチルヘキシル メタクリ
レート（Ｂブロック）−共−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ−
Ｎ−エチルメタクリレート（Ａブロック）〕及び水性水
素ブロマイドから、水素ブロマイドアンモニウム塩ＡＢ
ジブロックコポリマー電荷指向体であるポリ〔２−エチ
ルヘキシル メタクリレート（Ｂブロック）−共−Ｎ、
Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル メタクリレート アンモニ
ウム ブロマイド（Ａブロック）〕を生成する。

【００３９】１リッターのエルレンマイヤーフラスコ
に、１８．２３重量％の２−ジメチルアミノエチル メ
タクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）リピートユニット及び８
１．７７重量％の２−エチルヘキシル メタクリレート
（ＥＨＭＡ）リピートユニットより成る例４で生成した
ポリ〔２−エチルヘキシル メタクリレート−共−Ｎ、
Ｎ−ジメチルアミノ−Ｎ−エチルメタクリレート〕から
のＡＢジブロックコポリマー（１５０グラム）の５０．
８６重量％トルエン溶液２９４．９３グラムを添加し
た。１５０グラムのＡＢジブロックコポリマーは、２
７．３５グラム（０．１７４モル）のＤＭＡＥＭＡリピ
ートユニットを含む。約２０℃のこの磁気的に攪拌され
たＡＢジブロックコポリマーのトルエン溶液に、４８％
水性臭化水素酸（アルドリッチ）を２８．７３グラム
（０．１７０モルのＨＢｒ）添加した。荷電される水性
臭化水素酸は、ＡＢジブロックコポリマーに９８．０モ
ル％の使用可能なＤＭＡＥＭＡリピートユニットが存在
することを目標とした。最初の５分間に２℃の発熱が観
察されたが、２３．４グラムのメタノールを添加した後
の次の５分間に８℃の発熱が観察され、次いで、反応容
器の内容物の温度がゆっくりと低下し始めた。反応混合
物の粘性を減少するために、１５０グラムの付加的なト
ルエンが添加され、適度な粘性の３３重量％固体溶液が
生成された。この溶液を周囲温度で２０時間磁気的に攪
拌し、Ｎｏｒｐａｒ１５（２８５０グラム）で希釈し
て、トルエン及びメタノールの回転蒸発の後に、５重量
％（例４からのＡＢジブロックコポリマーの対応する出
発重量に基づく）の電荷指向体溶液が生成された。トル
エン及びメタノールは、サンプル全体が回転蒸発される
まで、電荷指向体溶液の５００ないし６００ｍｌ部分か
ら５０ないし６０℃及び４０ないし５０ｍｍＨｇにおい
て１ないし２時間回転蒸発された。ポリ〔２−エチルヘ
キシル メタクリレート−共−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−
エチル メタクリレート アンモニウム ブロマイド〕
の５重量％Ｎｏｒｐａｒ１５溶液は、１７００ないし１
７３５ｐｍｈｏｓ／ｃｍの導電率を有し、例１で生成し
た液体トナー濃縮体を充填して、例６に述べるマゼンタ
液体現像剤が生成された。

【００４０】例６ ポリ〔２−エチルヘキシル メタクリレート（Ｂブロッ
ク）−共−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル メタクリレ
ート アンモニウム ブロマイド（Ａブロック）が充填
されたマゼンタ液体現像剤 例１から液体トナー濃縮体（Ｎｏｒｐａｒ１５における
６．７４％固体であって、インク固体は、熱可塑性樹
脂、ピグメント及び電荷補助剤である）を取り出し、そ
してＮｏｒｐａｒ１５及び例５からの電荷指向体（Ｎｏ
ｒｐａｒ１５における５％固体）に添加することによ
り、マゼンタ液体トナー分散体（現像剤）を作成した。
このマゼンタ現像剤を使用し、次のデータが図２に示す
ように得られた。

【００４１】既知のパーセント固体濃度をもつ固体パッ
チより成るテスト像がペーパー上に形成された。これら
のパッチは、各パッチの光学的濃度を最初に得、ピンク
パールの消去材でパッチを擦り、そして最終的な光学的
濃度を得ることにより消去材定着性テストを行った。図
２は、中間部が１００℃に加熱される状態でのパーセン
トＮｏｒｐａｒ１５に対する消去材定着性テストを示し
ている。この消去材テストは、図２に示すような種々の
環境条件のもとで行われた。

【００４２】これらの例の各々から、固体レベルが３０
％を越え且つ４５％未満でありそして温度が８０ないし
１１０℃であるときに良好な定着性及び鮮明度レベルが
得られることが分かった。

【００４３】以上の説明から、本発明により、上記の目
的及び効果を完全に満足する液体像の転写方法が提供さ
れたことが明らかである。本発明は、その１つの実施形
態について説明したが、多数の変更や修正がなされ得る
ことが当業者に明らかであろう。従って、このような修
正や変更は、全て、特許請求の範囲内に包含されるもの
とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい液体現像剤の相を示す図であ
る。

【図２】パーセントＮｏｒｐａｒ１５に対する消去材に
よる定着性のテストを示す実験データの図である。

【図３】本発明の方法を用いたカラー電子写真印刷機の
概略正面図である。

【符号の説明】

１３ａ 液体現像剤 １６ａ 電極 １７ａ 現像ゾーン １８ａ ローラ ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ ラスタ出力スキャナ
（ＲＯＳ） ２６ 記録シート ３２ 加熱素子 ３６ バックアップ加圧ロール ４４ 像処理ユニット １００ 光導電性部材即ちベルト １０１ａ 荷電ユニット １０３ａ 現像ステーション １１０ 中間部材

フロントページの続き (72)発明者 ディヴィッド エイチ パン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14625 ロチェスター ウェストフィールド コ モンズ 10 (72)発明者 レイモンド ダブリュー ストーヴァー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ベンディング ボー ド ライヴ 566 (72)発明者 ジョン エス バークス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ヒデン ヴァリー トレ イル 1137 (72)発明者 クリスティン ジェイ ターナウスキー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ブルー クリーク ドラ イヴ 753 (72)発明者 ラシン モーザー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450 フェアポート エイロールト ロード 739

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間面上の液体現像剤の像を最終支持基
   板に転写する方法であって、上記液体現像剤の像は、周
   囲温度において、キャリア流体を含む液体部分と、熱可
   塑性樹脂及びピグメントを含む固体部分とを有し、上記
   方法は、 上記中間面上の液体現像剤の像を、少なくとも、上記固
   体部分及び液体部分が実質的に２つの個別の液相を形成
   するような所与の温度に加熱し、そして上記液体現像剤
   の像を最終支持体に転写する、という段階を備えたこと
   を特徴とする方法。
2. 【請求項２】 静電潜像を形成し、 周囲温度においてキャリア流体を含む液体部分と、熱可
   塑性樹脂及びピグメントを含む固体部分とを有する液体
   現像剤で上記静電潜像を現像し、 現像された像を中間面に転写し、 上記中間面の現像された像を、少なくとも、上記固体部
   分及び液体部分が実質的に２つの個別の液相を形成する
   ような所与の温度に加熱し、そして上記現像された像を
   最終支持体に転写する、という段階を備えたことを特徴
   とする像形成方法。
3. 【請求項３】 像形成可能な面に静電潜像を形成する手
   段と、 周囲温度においてキャリア流体を含む液体部分と、熱可
   塑性樹脂及びピグメントを含む固体部分とを有する液体
   現像剤で上記静電潜像を現像する手段と、 現像された像を中間部材に転写する手段と、 上記中間部材の外面に連通し、その中間面上の現像され
   た像の固体部分及び液体部分が上記外面に実質的に２つ
   の個別の液相を形成するようにさせる所与の温度に上記
   中間部材を加熱するためのヒータと、 上記中間部材の外面とで挟み部を形成し、上記中間部材
   により形成された挟み部を通過する記録シートに上記現
   像された像を転写する手段とを備えたことを特徴とする
   印刷機。