JPH083354B2 - 管継手用シール部材 - Google Patents
管継手用シール部材Info
- Publication number
- JPH083354B2 JPH083354B2 JP63096384A JP9638488A JPH083354B2 JP H083354 B2 JPH083354 B2 JP H083354B2 JP 63096384 A JP63096384 A JP 63096384A JP 9638488 A JP9638488 A JP 9638488A JP H083354 B2 JPH083354 B2 JP H083354B2
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- JP
- Japan
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- peripheral surface
- outer peripheral
- opening
- receiving
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，管継手における受口部と挿口部との間に介
装され，両者の間を液密にシールする管継手用シール部
材に関する。
装され，両者の間を液密にシールする管継手用シール部
材に関する。
（従来の技術） 例えば，建築物内に略鉛直状に水道管を竪配管する場
合には，実開昭61−175684号公報に開示されているよう
に，受口部に挿口部を挿入して管同士を接合する管継手
が使用される。竪配管する場合には，受口部が上方に開
口するように配管され，該受口部内に挿口部が上方から
挿入される。このような管継手では，受口部と挿口部と
の間に，ゴム等の弾性を有するシール部材が介在され
る。上記公報には，受口部内に円筒状のシール部材が配
設されている。該シール部材は，内周面に，内奥側内方
に突出する環状舌片が設けられており，また，受口部の
開口側端面には，該舌片とは別に，内方へ突出する環状
の水切用ひだが設けられている。環状舌片及び水切用ひ
だは，挿口部が受口部内に挿入された場合に，それぞれ
が該挿口部外周面に密着する。このような状態で，環状
舌片は，受口部と挿口部との間を液密にシールし，水切
用ひだは，挿口部外周面を伝う水が該挿口部とシール部
材の開口端縁との間に留まることを防止する。
合には，実開昭61−175684号公報に開示されているよう
に，受口部に挿口部を挿入して管同士を接合する管継手
が使用される。竪配管する場合には，受口部が上方に開
口するように配管され，該受口部内に挿口部が上方から
挿入される。このような管継手では，受口部と挿口部と
の間に，ゴム等の弾性を有するシール部材が介在され
る。上記公報には，受口部内に円筒状のシール部材が配
設されている。該シール部材は，内周面に，内奥側内方
に突出する環状舌片が設けられており，また，受口部の
開口側端面には，該舌片とは別に，内方へ突出する環状
の水切用ひだが設けられている。環状舌片及び水切用ひ
だは，挿口部が受口部内に挿入された場合に，それぞれ
が該挿口部外周面に密着する。このような状態で，環状
舌片は，受口部と挿口部との間を液密にシールし，水切
用ひだは，挿口部外周面を伝う水が該挿口部とシール部
材の開口端縁との間に留まることを防止する。
（発明が解決しようとする課題） 上記公報に開示されたシール部材では，水切用ひだが
環状舌片とは別体に構成されているため，該水切ひだが
経時的に材料劣化すると容易に破損するおそれがある。
挿口部に振動等が作用する場合には，該水切用ひだは，
一層，容易に破損する。水切用ひだが破損すれば，挿口
部とシール部材の開口端との間に水が溜まり，挿口部が
金属管の端部で構成される場合には，該挿口部が腐蝕す
る。
環状舌片とは別体に構成されているため，該水切ひだが
経時的に材料劣化すると容易に破損するおそれがある。
挿口部に振動等が作用する場合には，該水切用ひだは，
一層，容易に破損する。水切用ひだが破損すれば，挿口
部とシール部材の開口端との間に水が溜まり，挿口部が
金属管の端部で構成される場合には，該挿口部が腐蝕す
る。
また，該シール部材は，その外周面が受口部内周面に
密着することにより，該シール部材と受口部とをシール
するようになっている。このように，平坦な面同士が密
着することにより，両者の間がシールされるにすぎない
ため，その間のシール性が悪いという問題がある。
密着することにより，該シール部材と受口部とをシール
するようになっている。このように，平坦な面同士が密
着することにより，両者の間がシールされるにすぎない
ため，その間のシール性が悪いという問題がある。
本発明は上記従来の問題を解消するものであり，その
目的は，比較的簡潔な構成であって，長期にわたって挿
入部との間に水等が溜まることを防止し得る管継手用シ
ール部材を提供することにある。本発明の他の目的は，
挿口部と受口部とのシール性に優れた管継手用シール部
材を提供することにある。
目的は，比較的簡潔な構成であって，長期にわたって挿
入部との間に水等が溜まることを防止し得る管継手用シ
ール部材を提供することにある。本発明の他の目的は，
挿口部と受口部とのシール性に優れた管継手用シール部
材を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本願の請求項の発明の管継手用シール部材は，受口部
内に配設され，該受口部内に挿入される挿口部と該受口
部との間隙を液密にシールする管継手用シール部材であ
って，弾性を有し受口部内に挿口部が挿入されたときの
挿口部外周面にその受口部開口端部よりも内奥側の内周
面が接触しない円筒状のシール本体部と，該シール本体
部の受口部開口側端部に，該端部から内奥側内方へ突出
するように配設されており，該受口部内に挿口部が挿入
されたときの挿口部外周面にその内周面が密着し且つシ
ール本体内周面にその外周面が当接しない環状の舌片
と，前記シール本体部の外周面に，受口部内奥側の外方
へ傾斜して突出するように配設されており，受口部内へ
の装着時にその外周面が受口部内周面に密着される環状
の圧接片とを具備してなり，本願の請求項２の発明の管
継手用シール部材は，開口端部の内周面に管状凹溝が設
けられた受口部内に配設され，該受口部内に挿入される
挿口部と該受口部との間隙を液密にシールする管継手用
シール部材であって，弾性を有し受口部内に挿口部が挿
入されたときの挿口部外周面にその受口部開口端部より
も内奥側の内周面が接触しない円筒状のシール本体部
と，該シール本体部の受口部開口側端部に，該端部から
内奥側内方へ突出するように配設されており，該受口部
内に挿口部が挿入されたときの挿口部外周面にその内周
面が密着し且つシール本体部内周面にその外周面が当接
しない環状の舌片と，前記シール本体部の外周面に外方
に突出するように配設されており，受口部内に装着時に
受口部の環状凹溝に嵌合する環状突条と，前記シール本
体部の外周面に，受口部内奥側の外方へ傾斜して突出す
るように配設されており，受口部内への装着時にその外
周面が受口部内周面に密着される環状の圧接片と，受口
部の内奥部に装着され，該受口部内に挿入される挿口部
の端面が突き当てられる環状パッキンとを具備してな
り，そのことにより上記目的が達成される。
内に配設され，該受口部内に挿入される挿口部と該受口
部との間隙を液密にシールする管継手用シール部材であ
って，弾性を有し受口部内に挿口部が挿入されたときの
挿口部外周面にその受口部開口端部よりも内奥側の内周
面が接触しない円筒状のシール本体部と，該シール本体
部の受口部開口側端部に，該端部から内奥側内方へ突出
するように配設されており，該受口部内に挿口部が挿入
されたときの挿口部外周面にその内周面が密着し且つシ
ール本体内周面にその外周面が当接しない環状の舌片
と，前記シール本体部の外周面に，受口部内奥側の外方
へ傾斜して突出するように配設されており，受口部内へ
の装着時にその外周面が受口部内周面に密着される環状
の圧接片とを具備してなり，本願の請求項２の発明の管
継手用シール部材は，開口端部の内周面に管状凹溝が設
けられた受口部内に配設され，該受口部内に挿入される
挿口部と該受口部との間隙を液密にシールする管継手用
シール部材であって，弾性を有し受口部内に挿口部が挿
入されたときの挿口部外周面にその受口部開口端部より
も内奥側の内周面が接触しない円筒状のシール本体部
と，該シール本体部の受口部開口側端部に，該端部から
内奥側内方へ突出するように配設されており，該受口部
内に挿口部が挿入されたときの挿口部外周面にその内周
面が密着し且つシール本体部内周面にその外周面が当接
しない環状の舌片と，前記シール本体部の外周面に外方
に突出するように配設されており，受口部内に装着時に
受口部の環状凹溝に嵌合する環状突条と，前記シール本
体部の外周面に，受口部内奥側の外方へ傾斜して突出す
るように配設されており，受口部内への装着時にその外
周面が受口部内周面に密着される環状の圧接片と，受口
部の内奥部に装着され，該受口部内に挿入される挿口部
の端面が突き当てられる環状パッキンとを具備してな
り，そのことにより上記目的が達成される。
（実施例） 以下本発明を実施例について説明する。
第１図は本発明のシール部材をする管継手の縦断面図
であり，本発明のシール部材10は，図２に示す如く，接
続管20の一端部に形成された受口部21内に配設される。
該受口部21には，その端面の開口部21dから接続管30の
挿口部31が挿入される。該受口部21は，先端側内周面に
断面三角形状をした環状の凹溝21aを有する。
であり，本発明のシール部材10は，図２に示す如く，接
続管20の一端部に形成された受口部21内に配設される。
該受口部21には，その端面の開口部21dから接続管30の
挿口部31が挿入される。該受口部21は，先端側内周面に
断面三角形状をした環状の凹溝21aを有する。
本発明のシール部材10は，第１図に示すように，円筒
状のシール本体部11を有する。該シール本体部11は，前
記受口部21内に嵌合されており、その内奥部は，受口部
21内に挿口部31が挿入されたとき挿口部外周面にその内
周面が接触しないように，挿口部31の外径D2よりも若干
大きな内径を有する（第２図参照）。
状のシール本体部11を有する。該シール本体部11は，前
記受口部21内に嵌合されており、その内奥部は，受口部
21内に挿口部31が挿入されたとき挿口部外周面にその内
周面が接触しないように，挿口部31の外径D2よりも若干
大きな内径を有する（第２図参照）。
該シール本体部11の受口部21における開口部21d側の
端部には，環状の舌片の12が一体的に連設されている。
該舌片12は，該シール本体部11の端部から内奥部の内方
に傾斜して，先細り状に突出しており，該舌片12の先端
縁の内径D1は，該シール部材10内へ挿入される挿口部31
の外径D2（第２図参照）よりも若干小さくなっている。
従って，該挿口部31がシール部材10内に挿入されると，
該挿口部31の外周面が舌片12の内周面に密着する。
端部には，環状の舌片の12が一体的に連設されている。
該舌片12は，該シール本体部11の端部から内奥部の内方
に傾斜して，先細り状に突出しており，該舌片12の先端
縁の内径D1は，該シール部材10内へ挿入される挿口部31
の外径D2（第２図参照）よりも若干小さくなっている。
従って，該挿口部31がシール部材10内に挿入されると，
該挿口部31の外周面が舌片12の内周面に密着する。
シール本体部11の舌片12配設側端面は、軸心に対して
略直交状態になっており，該端面における開口部の内径
は挿口部31の外径に略等しくされている。
略直交状態になっており，該端面における開口部の内径
は挿口部31の外径に略等しくされている。
該シール本体部11における舌片12と対向する内周面に
は，内奥部になるに連れて徐々に縮径したテーパ状にな
っており，該舌片12内に挿口部31が挿入されて該舌片12
内周面が挿口部31外周面に密着した場合にも，該舌片12
外周面はシール本体部11の内周面には当接せず，両者間
に若干の間隙が形成される。
は，内奥部になるに連れて徐々に縮径したテーパ状にな
っており，該舌片12内に挿口部31が挿入されて該舌片12
内周面が挿口部31外周面に密着した場合にも，該舌片12
外周面はシール本体部11の内周面には当接せず，両者間
に若干の間隙が形成される。
シール本体部11の舌片12が配設された端部外周面に
は，断面三角形状をした環状の突状13が設けられてい
る。該突条13は，シール部材10が受口部21内に装着され
た際に，該受口部21の環状凹溝21a内に嵌合され，シー
ル部材10全体が該受口部21から脱落することを防止す
る。
は，断面三角形状をした環状の突状13が設けられてい
る。該突条13は，シール部材10が受口部21内に装着され
た際に，該受口部21の環状凹溝21a内に嵌合され，シー
ル部材10全体が該受口部21から脱落することを防止す
る。
さらに，シール本体部11の中央部外周面には，環状の
圧接片14が設けられている。該圧接片14は，シール本体
部11の舌片12が配設された端部とは反対側の端部外方，
すなわちシール部材10が受口21に装着された際の該受口
部21内奥側の外方へ傾斜して突出するように，シール本
体部11の外周側部分を切り起こすことにより形成されて
いる。該圧接片14先端縁の外径は，受口部21の内径より
も若干大きくなっている。
圧接片14が設けられている。該圧接片14は，シール本体
部11の舌片12が配設された端部とは反対側の端部外方，
すなわちシール部材10が受口21に装着された際の該受口
部21内奥側の外方へ傾斜して突出するように，シール本
体部11の外周側部分を切り起こすことにより形成されて
いる。該圧接片14先端縁の外径は，受口部21の内径より
も若干大きくなっている。
このような構造の本発明のシール部材10は，接続管20
における受口部21内に装着されると，シール本体部11外
周面に設けられた環状の突条13が受口部21内周面に設け
られた環状の凹溝21a内に嵌合される。これにより，該
シール部材10は受口部21から脱落することが防止され
る。同時に，シール本体部11の外周面に設けられた圧接
片14は，受口部21内周面に圧接されて，その外周面全体
が受口部21内周面に密着する。
における受口部21内に装着されると，シール本体部11外
周面に設けられた環状の突条13が受口部21内周面に設け
られた環状の凹溝21a内に嵌合される。これにより，該
シール部材10は受口部21から脱落することが防止され
る。同時に，シール本体部11の外周面に設けられた圧接
片14は，受口部21内周面に圧接されて，その外周面全体
が受口部21内周面に密着する。
このような状態で，シール部材10内に接続管30の挿口
部31が挿入される。挿口部31は，シール本体部の端部開
口から舌片12内へ挿入される。このとき舌片12は，先端
から，順次，挿口部31外周面に密着し，該舌片12全体が
挿口部31の挿入方向へ索引される。このとき，舌片12の
外周面はシール本体部11内周面には当接せずに，両者間
に若干の間隙が形成されるため，挿口31は円滑に舌片12
内へ挿入される。そして，挿口部31が舌片12を貫通する
と，第２図に示すように舌片12内周面全体が挿口31外周
面に密着される。これにより，シール部材10は，受口部
21と該受口部21に挿入された挿口部31との間を確実にシ
ールする。このとき，シール本体部11の舌片12配設側端
部は，舌片12にて索引されるため，挿口部31外周面に強
く当接され，両者は確実に液密にシールされる。その結
果，その部分に水等が溜まるおそれもない。
部31が挿入される。挿口部31は，シール本体部の端部開
口から舌片12内へ挿入される。このとき舌片12は，先端
から，順次，挿口部31外周面に密着し，該舌片12全体が
挿口部31の挿入方向へ索引される。このとき，舌片12の
外周面はシール本体部11内周面には当接せずに，両者間
に若干の間隙が形成されるため，挿口31は円滑に舌片12
内へ挿入される。そして，挿口部31が舌片12を貫通する
と，第２図に示すように舌片12内周面全体が挿口31外周
面に密着される。これにより，シール部材10は，受口部
21と該受口部21に挿入された挿口部31との間を確実にシ
ールする。このとき，シール本体部11の舌片12配設側端
部は，舌片12にて索引されるため，挿口部31外周面に強
く当接され，両者は確実に液密にシールされる。その結
果，その部分に水等が溜まるおそれもない。
このように，接続管20および30が接合された状態で，
各接続管20および30内には水等の液体が通流される。こ
のとき，シール部材10と挿口部31との間に水が浸入する
と，その水は，舌片12とシール本体部11との間隙内に入
り込み，該舌片12と挿口部31との間は確実に液密にシー
ルされ，その間隙から漏水するおそれがない。
各接続管20および30内には水等の液体が通流される。こ
のとき，シール部材10と挿口部31との間に水が浸入する
と，その水は，舌片12とシール本体部11との間隙内に入
り込み，該舌片12と挿口部31との間は確実に液密にシー
ルされ，その間隙から漏水するおそれがない。
同様に，受口部21内周面とシール本体部11外周面との
間に水が浸入すると，該シール本体部11外周面に設けら
れた圧接片14とシール本体部11外周面との間に水が入り
込み，該圧接片14は拡径して受口部21内周面に強く圧接
される。これにより，圧接片14と受口部21との間が確実
にシールされ、その間隙から漏水するおそれがない。
間に水が浸入すると，該シール本体部11外周面に設けら
れた圧接片14とシール本体部11外周面との間に水が入り
込み，該圧接片14は拡径して受口部21内周面に強く圧接
される。これにより，圧接片14と受口部21との間が確実
にシールされ、その間隙から漏水するおそれがない。
挿口部31を有する接続管30としての，金属管内周面を
合成樹脂管にて被覆した複合管を構成する金属管の腐食
を防止するために，シール部材10が配設された受口部21
の内奥部に，第２図に二点鎖線で示す環状のパッキン50
が装着される。該パッキング50は，ゴム等の弾力性を有
する材料にて構成され，該パッキン50にて受口部21内に
挿入された接続管30の挿口管31端面が付き当てられる。
これにより，該接続管30を構成する金属管の腐蝕が防止
される。
合成樹脂管にて被覆した複合管を構成する金属管の腐食
を防止するために，シール部材10が配設された受口部21
の内奥部に，第２図に二点鎖線で示す環状のパッキン50
が装着される。該パッキング50は，ゴム等の弾力性を有
する材料にて構成され，該パッキン50にて受口部21内に
挿入された接続管30の挿口管31端面が付き当てられる。
これにより，該接続管30を構成する金属管の腐蝕が防止
される。
（発明の効果） 本願の請求項１の発明の管継手用シール部材は，受口
部内に装着されると，シール本体部外周面に設けられた
圧接片が受口部内周面に圧接されて，その外周面全体が
受口部内周面に密着する。このような状態で管継手用シ
ール部材内に接続管の挿口部を挿入していくと，シール
本体部の受口部開口端部よりも内奥側の内周面は挿口部
外周面には接触せず，舌片の外周面はシール本体部内周
面に当接せずに，両者間に若干の間隙が形成されるため
に，挿口部は舌片内に円滑に挿入されるとともに，挿口
部の外周面に舌片内周面全面が密着される。又，シール
本体部の舌片配設側端部は，舌片により索引されるた
め，挿口部外周面に強く当接され，挿入された挿口部と
の間を確実にシールすることができる。しかも受口部内
周面とシール本体部内周面との間も確実にシールされる
ため，漏水のおそれがない。
部内に装着されると，シール本体部外周面に設けられた
圧接片が受口部内周面に圧接されて，その外周面全体が
受口部内周面に密着する。このような状態で管継手用シ
ール部材内に接続管の挿口部を挿入していくと，シール
本体部の受口部開口端部よりも内奥側の内周面は挿口部
外周面には接触せず，舌片の外周面はシール本体部内周
面に当接せずに，両者間に若干の間隙が形成されるため
に，挿口部は舌片内に円滑に挿入されるとともに，挿口
部の外周面に舌片内周面全面が密着される。又，シール
本体部の舌片配設側端部は，舌片により索引されるた
め，挿口部外周面に強く当接され，挿入された挿口部と
の間を確実にシールすることができる。しかも受口部内
周面とシール本体部内周面との間も確実にシールされる
ため，漏水のおそれがない。
また，本願の請求項２の発明の管継手用シール部材
は，受口部内に装着されると，シール本体部外周面に設
けられた環状突条が受口部内周面に設けられた環状凹溝
内に嵌合されて固定されるとともに，シール本体部外周
面に設けられた圧接片が受口部内周面に圧接されて，そ
の外周面全体が受口部内周面に密着する。このような状
態で管継手用シール部材内に接続管の挿口部を挿入して
いくと，環状突条が受口部の環状凹溝内に嵌合固定され
ているので受口部から脱落することがない。又，シール
本体部の受口部開口端部よりも内奥側の内周面は挿口部
外周面には接触せず，舌片の外周面はシール本体部内周
面に当接せず、に，両者間に若干の間隙が形成されるた
めに，挿口部は舌片内に円滑に挿入されるとともに，挿
口部の外周面に舌片内周面全面が密着される。又，シー
ル本体部の舌片配設側端部は，舌片により索引されるた
め，挿口部外周面に強く当接され，挿入された挿口部と
の間を確実にシールすることができる。しかも受口部内
周面とシール本体部内周面との間も確実にシールされる
ため，漏水のおそれがない。又，接続管を構成する金属
管の挿口部の端面に環状パッキンを密接させることがで
きるので，その腐蝕を防止できる。
は，受口部内に装着されると，シール本体部外周面に設
けられた環状突条が受口部内周面に設けられた環状凹溝
内に嵌合されて固定されるとともに，シール本体部外周
面に設けられた圧接片が受口部内周面に圧接されて，そ
の外周面全体が受口部内周面に密着する。このような状
態で管継手用シール部材内に接続管の挿口部を挿入して
いくと，環状突条が受口部の環状凹溝内に嵌合固定され
ているので受口部から脱落することがない。又，シール
本体部の受口部開口端部よりも内奥側の内周面は挿口部
外周面には接触せず，舌片の外周面はシール本体部内周
面に当接せず、に，両者間に若干の間隙が形成されるた
めに，挿口部は舌片内に円滑に挿入されるとともに，挿
口部の外周面に舌片内周面全面が密着される。又，シー
ル本体部の舌片配設側端部は，舌片により索引されるた
め，挿口部外周面に強く当接され，挿入された挿口部と
の間を確実にシールすることができる。しかも受口部内
周面とシール本体部内周面との間も確実にシールされる
ため，漏水のおそれがない。又，接続管を構成する金属
管の挿口部の端面に環状パッキンを密接させることがで
きるので，その腐蝕を防止できる。
第１図は本発明の管継手用シール部材の一例を示す縦断
面図，第２図は該シール部材を用いた管継手構造の縦断
面図である。 10……シール部材,11……シール本体部,12……舌片,13
……圧接片,21……受口部,31……挿口部。
面図，第２図は該シール部材を用いた管継手構造の縦断
面図である。 10……シール部材,11……シール本体部,12……舌片,13
……圧接片,21……受口部,31……挿口部。
Claims (2)
- 【請求項１】受口部内に配設され，該受口部内に挿入さ
れる挿口部と該受口部との間隙を液密にシールする管継
手用シール部材であって，弾性を有し受口部内に挿口部
が挿入されたときの挿口部外周面にその受口部開口端部
よりも内奥側の内周面が接触しない円筒状のシール本体
部と，該シール本体部の受口部開口側端部に，該端部か
ら内奥側内方へ突出するように配設されており、該受口
部内に挿口部が挿入されたときの挿口部外周面にその内
周面が密着し且つシール本体部内周面にその外周面が当
接しない環状の舌片と，前記シール本体部の外周面に，
受口部内奥側の外方へ傾斜して突出するように配設され
ており，受口部内への装着時にその外周面が受口部内周
面に密着される環状の圧接片とを具備する管継手用シー
ル部材。 - 【請求項２】開口端部の内周面に環状凹溝が設けられた
受口部内に配設され，該受口部内に挿入される挿口部と
該受口部との間隙を液密にシールする管継手用シール部
材であって，弾性を有し受口部内に挿口部が挿入された
ときの挿口部外周面にその受口部開口端部よりも内奥側
の内周面が接触しない円筒状のシール本体部と，該シー
ル本体部の受口部開口側端部に，該端部から内奥側内方
へ突出するように配設されており，該受口部内に挿口部
が挿入されたときの挿口部外周面にその内周面が密着し
且つシール本体部内周面にその外周面が当接しない環状
の舌片と，前記シール本体部の外周面に外方に突出する
ように配設されており，受口部内に装着時に受口部の環
状凹溝に嵌合する環状突条と，前記シール本体部の外周
面に，受口部内奥側の外方へ傾斜して突出するように配
設されており，受口部内への装着時にその外周面が受口
部内周面に密着される環状の圧接片と，受口部の内奥部
に装着され，該受口部内に挿入される挿口部の端面が突
き当てられる環状パッキンとを具備する管継手用シール
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096384A JPH083354B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 管継手用シール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63096384A JPH083354B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 管継手用シール部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269787A JPH01269787A (ja) | 1989-10-27 |
| JPH083354B2 true JPH083354B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=14163467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096384A Expired - Lifetime JPH083354B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 管継手用シール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083354B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5129912B2 (ja) * | 2001-09-03 | 2013-01-30 | 積水化学工業株式会社 | 垂直方向の管接続方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526816U (ja) * | 1975-07-02 | 1977-01-18 | ||
| JPS5422973U (ja) * | 1977-07-18 | 1979-02-15 | ||
| JPS5841918Y2 (ja) * | 1978-06-30 | 1983-09-21 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 水平釜の下糸調子装置 |
| JPS5548949U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63096384A patent/JPH083354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01269787A (ja) | 1989-10-27 |
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