JPH08336834A - ベント装置における揮発分の除去方法 - Google Patents

ベント装置における揮発分の除去方法

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JPH08336834A
JPH08336834A JP7169332A JP16933295A JPH08336834A JP H08336834 A JPH08336834 A JP H08336834A JP 7169332 A JP7169332 A JP 7169332A JP 16933295 A JP16933295 A JP 16933295A JP H08336834 A JPH08336834 A JP H08336834A
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幸男 柳町
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    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形に使用されている成形材料をベント装置
の減圧排気路中の濾過装置の濾過材として用いることに
より揮発分の除去を効率よく行う。 【構成】 スクリュ内装の加熱筒１にベント孔３を設
け、そのベント孔３に真空ポンプを備えた減圧排気路４
を接続し、真空ポンプによりベント孔内を減圧して成形
材料中の揮発分を加熱筒外に排気するベント装置におい
て、上記揮発分の除去を粒状の濾過材８を充填した濾過
装置７を減圧排気路中に設ける。その濾過材８に成形中
の成形材料を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリエチレンテレフ
タレートなどの結晶性樹脂を未結晶または未乾燥の状態
で成形材料として用い、これをベント装置を備えた成形
機により成形を行ったときに生ずる揮発分の除去方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＥＴと称されているポリエチレ
ンテレフタレートのペレットは未結晶で透明である。ま
た平衡水分率に達していないＰＥＴペレットは吸湿性が
あり、吸湿した状態で溶融すると加水分解を起こして成
形不能を来すとされている。
【０００３】未結晶のＰＥＴペレットではガラス転移温
度（Ｔｇ）より上の温度に加熱されると、僅かではある
が軟化して融着性を有するようになる。この融着性は成
形時におけるＰＥＴペレットのスクリュへの食い込みを
悪くし、供給不能なる事態を引き起こす。しかし結晶化
したＰＥＴペレットではＴｇ以上の温度でも軟化せず硬
さを保って融着性を帯びることはない。
【０００４】このようなことから材料メーカーでは、未
結晶のＰＥＴペレットを１５０〜１６０℃の温度で乾燥
処理し、または更に高温で固相重合して除湿と結晶化と
をなしたＰＥＴペレットを成形材料として市販してい
る。このため未結晶のＰＥＴペレットに比べて通常の市
販のＰＥＴペレットはコスト高となっている。また一部
では未結晶のＰＥＴペレットの販売も行っているが、こ
れについては成形メーカーが乾燥処理をして除湿と結晶
化を行ってから使用している。
【０００５】またＰＥＴペレットを材料する製品の成形
では、ＰＥＴペレットが結晶化されたものであっても吸
湿性である点では変わりなく、管理状態によってある程
度の差はあるにしても、成形材料として使用されるまで
の間に水分を吸収しているで、成形直前にＰＥＴペレッ
トの予備乾燥を行うことを通常とする。
【０００６】この予備乾燥は、１５０℃の温度で約４時
間を要するというものである。また成形能率の向上から
時間当たりの材料使用量も増大し、長時間の稼働におい
ても材料切れがないようにとの配慮から、射出成形機に
装備される乾燥機も必然的に大形になりつつあり、乾燥
に要する消費電力も増す傾向にある。また成形作業前の
準備にも時間を要することになり、乾燥機の不調は成形
作業に多大の影響を与えるなどの課題を有する。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】そこで予備乾燥を省略
した射出成形手段として、ベント式射出装置が採用され
つつある。ベント機能を有する射出装置を用いて材料樹
脂を成形することは、既に公知の技術ではあるが、ポリ
エチレンテレフタレートの射出成形に採用された例は少
なく、ベント孔から揮発分として排気されるアセトアル
デヒド、オリゴマーなどの除去が一つの課題となってい
る。
【０００８】揮発分の一般的な除去手段としては凝縮、
収着、溶解、分解などがあるが、そのいずれも成形機と
の比較において装置が大型となり易く、設備コストもか
さむのでベント装置における除去手段としては採用し難
く、またベント装置に適合する規模に小型化すると除去
効率が低下するなどの課題を有する。
【０００９】この発明は上記課題を解決するために考え
られたもので、その目的は、簡単な手段により排気中の
揮発分の除去効率が高く、また低コストで濾過材に無駄
が生じない新たなベント装置における揮発分の除去方法
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、スクリュ内装の加熱筒にベント孔を設け、そのベン
ト孔に真空ポンプを備えた減圧排気路を接続し、その真
空ポンプによりベント孔内を減圧して成形材料中の揮発
分を加熱筒外に排気するベント装置において、上記揮発
分の除去を粒状の濾過材を充填した濾過装置を減圧排気
路中に設けて行い、その濾過材に成形中の成形材料を用
いる、というものである。
【００１１】またこの発明は、上記ベント孔と濾過装置
との間の減圧排気路に凝縮器を設け、その凝縮器により
排気中の揮発分を凝縮して一次的に除去したのち、成形
材料を濾過材とする濾過装置により揮発分を除去する、
というものでもある。
【００１２】この発明の適用は特定の成形材料に限定さ
れるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート或いはそれらの混合物を成形材
料とする場合に好ましい結果が得られる。
【００１３】
【実施例】図中１は通常構造のベント式射出装置の加熱
筒で、内部に射出スクリュ２を進退自在に備える。この
射出スクリュ２は、図では省略したが、先端部の軸径を
他の部分の軸径よりも大径に形成して圧縮部となした前
部スクリュと後部スクリュからなり、その前部スクリュ
の後部上の加熱筒壁にベント孔３が設けてある。
【００１４】このベント孔３には、真空ポンプＰによる
減圧排気路４が部材５を介して接続してあり、その真空
ポンプＰによりベント孔３を減圧しつつ成形材料の可塑
化及び混練が行えるようにしてある。
【００１５】また減圧排気路４には、成形材料からの揮
発成分を冷却により凝縮して一次的に除去する凝縮器５
とメッシュフィルター６及び濾過装置７とがベント孔側
から順に配設してあり、これによりベント孔３の減圧で
生じた排気中の揮発分が凝縮器５とメッシュフィルター
６及び濾過装置７を順に通過するごとに除去されベント
装置を構成している。
【００１６】上記凝縮器５は周側壁をジャケット５ａと
により構成した函体内を仕切板５ｂにより交互に区画
し、その仕切板５ｂによって内部に吸引された排気の通
路５ｃを形成したものからなり、上記ベント孔３から函
内に導かれた揮発分、特に水分を上記ジャケット５ａを
流通する冷媒（冷水）により凝縮してドレーン５ｄに除
去する。
【００１７】上記濾過装置７は、内部を仕切板７ｂによ
り左右に区画した有底円筒形の本体７ａと、その本体内
を気密に閉鎖した着脱が容易な蓋体７ｃとからなり、そ
の蓋体７ｃの上記仕切板７ｂを境とする左右に流出入口
が設けてある。また本体内には成形材料による濾過材８
が充填してある。たとえば成形材料が未結晶のポリエチ
レンテレフタレートの場合には未結晶のＰＥＴペレット
が、また未結晶のポリエチレンナフタレートの場合には
未結晶のＰＥＮペレットが充填される。
【００１８】上記凝縮器５を通過した減圧排気路４の排
気は濾過装置７に吸引され、濾過材８として充填された
ペレットの間の間隙を通過して真空ポンプＰ側に吸引さ
れてゆく。このペレット間隙を通過するときに排気中の
アセトアルデヒドやオリゴマーなどの揮発分がペレット
に収着して除去される。
【００１９】上記構成のベント装置による排気中の揮発
成分の除去結果は、成形材料が未結晶で予備乾燥も行わ
れていないポリエチレンテレフタレートの場合、 充填量；１０リットル、 使用時間；１０時間 増加
重量；４グラム， であった。また使用後の濾過材８は水洗により収着物の
洗浄が容易に行え、自然乾燥後に成形材料として再利用
することができた。
【００２０】
【発明の効果】この発明は上述のように、成形材料をベ
ント孔から排気された揮発分の濾過材として使用したの
で、これまでのように他の材質による濾過材の使用に比
べて揮発分の除去処理に要するコストが低減する。また
減圧排気した揮発分は濾過材と同一の成形材料から発生
したものであるので、収着効率が高く、市販のペレット
の形状及びサイズが適度な流通間隙を形成するので目詰
りによる吸引効率の低下も防止され、長時間にわたり使
用することができる。さらにまた成形材料の一部を濾過
材として利用できるため、常に新鮮な濾過材を使用して
ベント式成形機による成形を行うことができ、使用後に
は水洗により成形材料として再利用できるので無駄がな
いなどの特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る方法を実施し得るベント装置
の略示説明図である。
【符号の説明】
１ 加熱筒 ２ 射出スクリュ ３ 供給口 ４ 減圧排気路 ５ 凝縮器 ７ 濾過装置 ８ 濾過材

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スクリュ内装の加熱筒にベント孔を設
    け、そのベント孔に真空ポンプを備えた減圧排気路を接
    続し、その真空ポンプによりベント孔内を減圧して成形
    材料中の揮発分を加熱筒外に排気するベント装置におい
    て、上記揮発分の除去を粒状の濾過材を充填した濾過装
    置を排気路中に設けて行い、その濾過材に成形中の成形
    材料を用いることを特徴とするベント装置における揮発
    分の除去方法。
  2. 【請求項２】 上記ベント孔と濾過装置との間の減圧排
    気路に凝縮器を設け、その凝縮器により排気中の揮発分
    を凝縮して一次的に除去することを特徴とする請求項１
    記載のベント装置における揮発分の除去方法。
  3. 【請求項３】 成形材料及び濾過材はポリエチレンテレ
    フタレートからなる請求項１または請求項２記載のベン
    ト装置における揮発分の除去方法。
  4. 【請求項４】 成形材料及び濾過材はポリエチレンナフ
    タレートからなる請求項１または請求項２記載のベント
    装置における揮発分の除去方法。
  5. 【請求項５】 成形材料及び濾過材はポリエチレンテレ
    フタレートとポリエチレンナフタレートの混合物からな
    る請求項１または請求項２記載のベント装置における揮
    発分の除去方法。
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