JPH08336840A - 樹脂成形組立品の製造金型および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造できな
かった。 【構成】 スライド可能なハウジング成形型１１０，１
１０とリテーナ成形型１２０，１２０とからなる可動型
１００と、これと対となる固定型とによってハウジング
２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとを同時に樹脂成形し、
固定型２００と可動型１００との型開き時にハウジング
成形型１１０，１１０を開いて互いに組み付けられるハ
ウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとの間に空間を
形成するとともに、左右両側からリテーナ成形型１２
０，１２０にてそれぞれのリテーナ３０ａ，３０ｂを保
持しながらハウジング２０に向けて押しつけていくこと
により、ハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとが
組み立てられる。リテーナ３０ａ，３０ｂは、周囲の壁
面から浮いた状態で移動され、削りかすが発生すること
もない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂成形品を互
いに係合せしめて組立される樹脂成形組立品の製造金型
および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複数の樹脂成形品が互いに係合
して組み立てられる樹脂成形組立品を製造しようとする
場合、各樹脂成形品を個別の樹脂成形機にて成形し、成
形された各樹脂成形品を一箇所に集めて組立を行なう。
かかる組立は、パーツフィーダを備えた自動機か、人手
によって行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
方法で樹脂成形組立品の製造する場合、次のような課題
があった。樹脂成形と組立とを別に行うため、自動機を
使用する場合でも人手による場合でも組付場所へ搬送す
る搬送工程と、その場所での組立工程が必要になり、人
手による場合には別の検査工程が必要になり、これらの
工程は製品コストに反映されてしまう。また、各樹脂成
形品ごとに金型の管理などが必要となり、面倒である。

【０００４】本発明は、上記課題にかんがみてなされた
もので、樹脂成形組立品を安価かつ正確に製造すること
が可能な製造金型および製造方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる発明は、複数の樹脂成形品を互い
に係合せしめて組立される樹脂成形組立品の製造金型で
あって、複数の樹脂成形品を成形可能な固定型と可動型
とからなる金型と、この金型内で一の樹脂成形品と他の
樹脂成形品との間に空間を形成した後、一の樹脂成形品
を保持しつつ金型を移動して他の樹脂成形品を上記一の
樹脂成形品に押しつけて係合組立を行うにあたり、上記
他の樹脂成形品を周囲の壁面から浮かせて移動させる係
合組立機構とを備える構成としてある。また、請求項２
にかかる発明は、複数の樹脂成形品を互いに係合せしめ
て組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、金型
内にて複数の樹脂成形品を成形し、一の樹脂成形品と他
の樹脂成形品との間に空間を形成した後、一の樹脂成形
品を保持しつつ金型を移動して他の樹脂成形品を上記一
の樹脂成形品に押しつけて係合組立を行うにあたり、上
記他の樹脂成形品を周囲の壁面から浮かせて移動させる
構成としてある。

【０００６】

【作用】上記のように構成した請求項１および請求項２
にかかる発明においては、一つの金型内で複数の樹脂成
形品を成形しておき、一の樹脂成形品を保持しつつ金型
を移動して空間を形成しつつ他の樹脂成形品を移動さ
せ、上記一の樹脂成形品に係合せしめて組立を行う。こ
こにおいて、他の樹脂成形品を一の樹脂成形品に向けて
移動させるとき、樹脂成形品を周囲の壁面から浮かせて
移動させ、同樹脂成型品は周囲の壁面と摺接することな
く離れて移動する。

【０００７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、金型内で
組立を行うようにしたため、樹脂成形と組立の工程を一
つの機械で同時に行うことができ、次のような効果を有
する樹脂成形組立品の製造金型および製造方法を提供す
ることができる。搬送工程が不要となる。自動機を使用
する場合に比べるとパーツフィーダーで部品の供給をす
る必要がなくなり、組立工程の時間を短縮することがで
きる。人手で組み付ける場合に比べると自動化となって
大幅な時間短縮を図るとともに、人手のための別の検査
工程が不要となる。自動機を個別に必要としないので、
作業場所を減らし、自動機導入のためのコストも低減す
ることができる。そして、これらの結果、安価に樹脂成
形組立品を製造することができる。

【０００８】ところで、金型内でのゴミの発生は禁物で
あり、樹脂成形品を移動させるにあたっても削りかすが
発生しないようにしなければならない。しかるに、本発
明によれば、樹脂成形品は周囲の壁面から浮いた状態で
摺接することなく移動するので、削りかすの発生を防止
して精度の高い製品を成形することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面にもとづいて本発明の
実施形態を説明する。図１及び図２は、本発明の一実施
形態にかかる樹脂成形組立品の製造金型および製造方法
にて形成される樹脂成形組立品を斜視図により示してい
る。

【００１０】同図において、この樹脂成形組立品（コネ
クタ）１０は、矩形箱状のハウジング２０と、このハウ
ジング２０の上面と下面に対して係合取り付けされる断
面コの字形のリテーナ３０ａ，３０ｂとから構成されて
いる。ハウジング２０は前後方向に貫通する筒状の端子
金具収容室２１を上段に二列、下段に四列形成されてお
り、上段のものは左右の両側に形成され、中央には上下
方向の可撓性を有するロックアーム２２を備えている。
ハウジング２０における前後方向の中程あたりから後端
側部分は前端に比べて一回り外形が小さくなっており、
各端子金具収容室２１はこの細くなった部分の前端付近
にそれぞれ上方と下方に対面する開口２１ａを形成され
ている。

【００１１】この細くなった部分に対して断面コの字形
のリテーナ３０ａ，３０ｂを上面側からと下面側から装
着するため、両側面には上面側のものと下面側のものと
に対応して畝状のガイドレール２４を計四個形成してあ
る。このガイドレール２４は側面において前端に向かう
につれて上下方向中程に向かうように斜めに形成してあ
る。ガイドレール２４の断面は、上面側のものは上方に
対面する斜めの傾斜面を備え、下面側のものは下方に対
面する斜めの傾斜面を有する楔形となっている。

【００１２】また、ガイドレール２４の延長線上前方に
は小突起２５を形成してあり、これらのガイドレール２
４と小突起２５よりもさらに内側にはこれらの傾斜と平
行であって前端部分と同じ幅まで突出する突堤２６を形
成してある。互いに斜めに形成された上面側用の突堤２
６と下面側用の突堤２６は前方にて接続し、Ｖ字形とな
っている。リテーナ３０ａ，３０ｂは、全体としては概
ね対象に形成され、コの字形の開口をそれぞれハウジン
グ２０の側に向けて近接させると両翼部３１，３１がハ
ウジング２０の細くなった部分を両側から挟み込むよう
になっている。翼部３１には上記ガイドレール２４と小
突起２５とが挿入可能な幅としてガイド溝３２をこれら
と同様の傾斜にて形成してある。また、翼部３１の下端
は上記Ｖ字形の突堤２６に沿うように斜めに形成されて
いる。

【００１３】ここにおいて、リテーナ３０ａ，３０ｂは
ハウジング２０における細くなった部分よりも短く形成
されている。従って、リテーナ３０ａ，３０ｂを上面側
と下面側からハウジング２０を挟み込むようにして装着
した場合にはガイドレール２４がガイド溝３２に入り込
んで前後にスライド可能であり、両者は斜めに形成され
ているので前後に移動しつつリテーナ３０ａ，３０ｂが
ハウジング２０に対して近接したり離れたりする。そし
て、移動範囲の前端では小突起２５がガイド溝３２に入
り込むようになっている。

【００１４】また、上面側のリテーナ３０ａと下面側の
リテーナ３０ｂは、ハウジング２０に対面する内面側に
おける上記開口２１ａに対面する位置にそれぞれ二つと
四つずつ同開口２１ａに進入可能な突起３３を備えてい
る。同突起３３は端子金具収容室２１内に進入したとき
に内部の図示しない端子金具に係止して抜け止めを図る
べく、前方に向かうほど突出する楔形に形成されてい
る。上述したようにしてリテーナ３０ａ，３０ｂは前後
にスライド可能であり、前方位置でハウジング２０に近
づいたときに同突起３３が開口２１ａを介して端子金具
収容室２１内に進入するようになっている。なお、端子
金具が半挿入状態ならば同突起３３が端子金具の端面に
当接して正規の挿入位置に移動させる。また、翼部３
１，３１の付け根部分には切り欠き３４，３４を形成し
てあり、これによって翼部３１，３１の根本部分が撓み
やすくなっている。

【００１５】図１２及び図１３は、かかるリテーナ３０
ａ，３０ｂによる二重係止の様子を断面図により示して
いる。ハウジング２０における各端子金具収容室２１の
底面には一体成形された樹脂ランス２７を形成してあ
り、雌側端子金具４０を挿入すると同樹脂ランス２７の
上面に形成した突起２７ａが同雌側端子金具４０の底面
に形成した図示しない係止孔に入り込んで係止する（一
次係止）。このとき、リテーナ３０ａ，３０ｂは移動範
囲における後端に位置し、突起３３は端子金具収容室２
１に入っていない。

【００１６】次に、リテーナ３０ａ，３０ｂを前端に移
動するとハウジング２０に近づいて同突起３３が開口２
１ａを介して端子金具収容室２１内に進入し、雌側端子
金具４０に係止する（二次係止）。なお、リテーナ３０
ａ，３０ｂが後端位置にあるときを仮係止状態と呼び、
前端位置にあるときを本係止状態と呼ぶ。一方、図３は
かかる樹脂成形組立品１０を製造する金型のうち可動型
を正面から見た状態を示している。同図に示す可動型１
００と紙面上手前側に位置する固定型２００とが一組と
なっており、同可動型１００は図に示すように上下にス
ライド可能で内面側に上記ハウジング２０を成形可能な
ハウジング成形型（スライドピン）１１０，１１０と、
このハウジング成形型１１０，１１０の左方と右方とで
水平方向にスライドするリテーナ成形型（アセンブリス
ライドピン）１２０，１２０とから構成されている。こ
のリテーナ成形型１２０，１２０と上記ハウジング成形
型１１０，１１０の側面との間には固定型２００の一部
が進入されるようになっており、固定型２００とリテー
ナ成形型１２０，１２０との間でリテーナ３０ａ，３０
ｂを成形可能となっている。なお、本実施形態において
は、可動型にスライドピンであるハウジング成形型１１
０とリテーナ成形型１２０とが保持されているが、固定
型２００の側に保持されるようになっていても良い。

【００１７】図４〜図６は当該可動型１００におけるス
ライドピンの移動の様子を概略図により示している。同
図はあくまで概略を示すものであり、細部まで詳細に同
樹脂成形組立品１０に対応しているものではない。これ
らのハウジング成形型１１０，１１０とリテーナ成形型
１２０，１２０は互いに可動型１００の中央のコア部分
に対して近接及び離反するようにしてスライドする。ハ
ウジング成形型１１０，１１０については、図７及び図
８に示すように、固定型２００から可動型１００の側に
向けて斜めに突き出るように形成されたアンギュラピン
２１０，２１０を挿通可能な斜めの貫通孔１１１，１１
１を形成してあり、型締及び型開きの際に固定型２００
と可動型１００とが相対的に近接及び離反するとハウジ
ング成形型１１０，１１０同士も近接及び離反する。こ
こにおいて、ハウジング成形型１１０，１１０は内面側
にてハウジング２０を成形せしめるとともに、図９に示
すように、その一部がリテーナ３０ａ，３０ｂの奥側面
を形成するように平板状となって延設されている。従っ
て、両方のハウジング成形型１１０，１１０が閉じ合っ
ているときには、リテーナ３０ａ，３０ｂは奥の側から
同ハウジング成形型１１０，１１０に接触しているもの
の、同ハウジング成形型１１０，１１０が開いたときに
は、図１０に示すようにリテーナ３０ａ，３０ｂは奥の
側においても同ハウジング成形型１１０，１１０と接触
しなくなる。すなわち、同リテーナ３０ａ，３０ｂは周
囲の壁面から浮いた状態となる。

【００１８】一方、リテーナ成形型１２０，１２０につ
いては、図１１に示すように、固定型２００の側から突
出して先端に斜めの傾斜面を有するリセット用駆動ロッ
ド２２０と、図示しない押し出しピンの側から突出して
先端に上記リセット用駆動ロッド２２０と反対の側に傾
斜する傾斜面を有する係合用駆動ロッド２３０とがそれ
ぞれリテーナ成形型１２０の端部に形成された傾斜面を
有するカム部１２１に摺接可能となっており、タイミン
グを異ならせて両駆動ロッド２２０，２３０が押し出さ
れることにより、上記リテーナ成形型１２０は往復駆動
されるようになっている。

【００１９】次に、上記構成からなる金型を使用して上
記構成からなる樹脂成形組立品１０を製造する方法を説
明する。当初、可動型１００においては、ハウジング成
形型１１０，１１０が互いに近接して密着し、さらに、
その両側でリテーナ成形型１２０，１２０は、リテーナ
空間を形成する位置で待機している。また、固定型２０
０はこの可動型１００の前面に密着して端子金具収容室
２１の内部とリテーナ３０ａ，３０ｂの内側面の部分に
突出した状態となっている。なお、この突出部分を図５
に二点鎖線にて概略的に示している。金型内に溶融樹脂
を充填すると、同樹脂は固定型２００と可動型１００と
の間にて図４に示すようにして固化する。

【００２０】固化後、固定型２００と可動型１００とを
型開きさせると、アンギュラピン２１０がハウジング成
形型１１０の貫通孔１１１から抜け出るのに伴って図５
及び図８に示すようにしてハウジング成形型１１０，１
１０が相互に開く。ハウジング成形型１１０，１１０が
相互に開く結果、図９及び図１０に示すように、リテー
ナ３０ａ，３０ｂは奥の側において接触していたハウジ
ング成形型１１０，１１０と接触しなくなって、奥側の
壁面から浮いた状態となる。なお、このときハウジング
成形型１１０とリテーナ成形型１２０にて型開き方向と
直角方向に形成される凹凸がこれらのスライドピンと係
合することになるため、ハウジング２０とリテーナ３０
ａ，３０ｂは可動型１００の側に保持される。この状態
を図５に示している。

【００２１】固定型２００と可動型１００との型開き工
程時に、傾斜したアンギュラピン２１０と貫通孔１１１
との摺動動作でハウジング成形型１１０，１１０が開く
と、ハウジング２０は上下左右の四面と前面とが解放さ
れる。一方、固定型２００が可動型１００から抜かれる
と、リテーナ成形型１２０，１２０に残されたリテーナ
３０ａとリテーナ３０ｂの内側面が完全に露出し、ハウ
ジング２０を挟み込むようにして左右両側にリテーナ３
０ａ，３０ｂが対面して保持されることになる。

【００２２】この後、押し出しピンを駆動し始めると係
合用駆動ロッド２３０の先端の傾斜面がリテーナ成形型
１２０のカム部１２１の傾斜面に摺動し、各リテーナ成
形型１２０，１２０はハウジング２０の側に向けて移動
される。ここにおいて、それぞれのリテーナ３０ａ，３
０ｂは、図６に示すように、リテーナ成形型１２０，１
２０に保持されたままコの字形状における開口側からハ
ウジング２０の上面と下面とに押し付けられていく。

【００２３】このようにしてリテーナ成形型１２０，１
２０にて保持されてリテーナ３０ａ，３０ｂが移動する
とき、図１０から明らかなように、同リテーナ３０ａ，
３０ｂは周囲の壁面から浮いて非接触で移動する。これ
により、リテーナ３０ａ，３０ｂから削りかすを発生さ
せることなく、ハウジング２０まで運ばれる。金型内に
削りかすなどのゴミが残されないので、後に成形される
リテーナ３０ａ，３０ｂの成形精度が向上する。

【００２４】それぞれのリテーナ３０ａ，３０ｂにおけ
る左右の翼部３１，３１がハウジング２０の細くなった
部分を挟み込むようにして近接されていくと、翼部３１
の端面がガイドレール２４に当接することになるが、上
述したように楔形とした断面形状によって翼部３１はガ
イドレール２４を乗り越え、同ガイドレール２４が翼部
３１のガイド溝３２に挿入されると係合する。これによ
り、ハウジング２０に対してリテーナ３０ａ，３０ｂが
係合して組立が完了する。押し出しピンの駆動に伴って
組立が完了し、さらに押し出しピンが駆動されるとリテ
ーナ３０ａ，３０ｂを組み付けたままハウジング２０は
可動型１００から取り外される。

【００２５】このように、スライド可能なハウジング成
形型１１０，１１０とリテーナ成形型１２０，１２０と
からなる可動型１００と、これと対となる固定型とによ
ってハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂとを同時
に樹脂成形し、固定型２００と可動型１００との型開き
時にハウジング成形型１１０，１１０を開いて互いに組
み付けられるハウジング２０とリテーナ３０ａ，３０ｂ
との間に空間を形成するとともに、左右両側からリテー
ナ成形型１２０，１２０にてそれぞれのリテーナ３０
ａ，３０ｂを保持しながらハウジング２０に向けて押し
つけていくことにより、ハウジング２０とリテーナ３０
ａ，３０ｂとが組み立てられる。リテーナ３０ａ，３０
ｂは、周囲の壁面から浮いた状態で移動され、削りかす
が発生することもない。

【００２６】なお、上述した実施形態においては、ハウ
ジング成形型１１０とリテーナ成形型１２０の移動を固
定型２００と可動型１００との移動と押し出しピンの移
動に伴って機構的に連結した構造で行っているが、油圧
や空気圧による駆動や、モータによる駆動で行うことも
できる。また、各樹脂成形品の間の空間の形成について
は、型開きとスライドピンの直線的な移動だけにとどま
らず、二次元的、三次元的な駆動によって行うこともで
きる。さらに、複数のスライドピンが共同して樹脂成形
品を移動させるようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる製造金型および製
造方法にて製造する樹脂成形組立品の分解状態における
斜視図である。

【図２】同樹脂成形組立品の組立状態における斜視図で
ある。

【図３】同樹脂成形組立品を製造する金型のうち、可動
型の正面図である。

【図４】同樹脂成形組立品を製造する際に、金型内で成
形される状態を示す概略図である。

【図５】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のハ
ウジング成形型を開いた状態を示す概略図である。

【図６】同樹脂成形組立品を製造する際に、可動型のリ
テーナ成形型にてリテーナをハウジングに係合させる状
態を示す概略図である。

【図７】ハウジング成形型が閉じている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。

【図８】ハウジング成形型が開いている状態を示す固定
型と可動型の概略断面図である。

【図９】ハウジング成形型の移動前の位置を示す可動型
の概略断面図である。

【図１０】ハウジング成形型の移動後の位置を示す可動
型の概略断面図である。

【図１１】リテーナ成形型の駆動方法を示す概略斜視図
である。

【図１２】リテーナの仮係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。

【図１３】リテーナの本係止状態を示す樹脂成形組立品
の断面図である。

【符号の説明】

１０…樹脂成形組立品 ２０…ハウジング ２１…端子金具収容室 ２１ａ…開口 ２２…ロックアーム ２４…ガイドレール ２５…小突起 ２６…突堤 ２７…樹脂ランス ２７ａ…突起 ３０ａ，３０ｂ…リテーナ ３１…翼部 ３２…ガイド溝 ３３…突起 ３４，３４…切り欠き １００…可動型 １１０…ハウジング成形型 １１１…貫通孔 １２０…リテーナ成形型 １２１…カム部 １３０…摺動面 ２００…固定型 ２１０…アンギュラピン ２２０…リセット用駆動ロッド ２３０…係合用駆動ロッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品の製造金型であって、複数の
   樹脂成形品を成形可能な固定型と可動型とからなる金型
   と、この金型内で一の樹脂成形品と他の樹脂成形品との
   間に空間を形成した後、一の樹脂成形品を保持しつつ金
   型を移動して他の樹脂成形品を上記一の樹脂成形品に押
   しつけて係合組立を行うにあたり、上記他の樹脂成形品
   を周囲の壁面から浮かせて移動させる係合組立機構とを
   備えることを特徴とする樹脂成形組立品の製造金型。
2. 【請求項２】 複数の樹脂成形品を互いに係合せしめて
   組立される樹脂成形組立品の製造方法であって、金型内
   にて複数の樹脂成形品を成形し、一の樹脂成形品と他の
   樹脂成形品との間に空間を形成した後、一の樹脂成形品
   を保持しつつ金型を移動して他の樹脂成形品を上記一の
   樹脂成形品に押しつけて係合組立を行うにあたり、上記
   他の樹脂成形品を周囲の壁面から浮かせて移動させるこ
   とを特徴とする樹脂成形組立品の製造方法。