JPH08336849A - Ｆｒｐ製成形体の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製成形体の製造方法Info
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- JPH08336849A JPH08336849A JP7167083A JP16708395A JPH08336849A JP H08336849 A JPH08336849 A JP H08336849A JP 7167083 A JP7167083 A JP 7167083A JP 16708395 A JP16708395 A JP 16708395A JP H08336849 A JPH08336849 A JP H08336849A
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- mold
- molding
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- B29C43/203—Making multilayered articles
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- B29L2031/7692—Baths
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- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この出願発明は、装飾用シートと成形材料と
を一体化するに際し、装飾用シートとガラス繊維を含む
成形材料とを粘着テープまたは粘着剤により仮固定した
後、両者を一体化するものであって、容易にしかも正確
に所定の位置に装飾用シートを配置した成形体を製造す
ることを目的とする。 【構成】 この出願発明は、粘着テープまたは粘着剤に
より装飾用シートを型の所定の位置に仮固定後、ガラス
繊維を含む成形材料をその上に載置して加熱成形し、装
飾用シートと成形材料とを一体化することを特徴とする
ＦＲＰ成形体の製造方法に関する。
を一体化するに際し、装飾用シートとガラス繊維を含む
成形材料とを粘着テープまたは粘着剤により仮固定した
後、両者を一体化するものであって、容易にしかも正確
に所定の位置に装飾用シートを配置した成形体を製造す
ることを目的とする。 【構成】 この出願発明は、粘着テープまたは粘着剤に
より装飾用シートを型の所定の位置に仮固定後、ガラス
繊維を含む成形材料をその上に載置して加熱成形し、装
飾用シートと成形材料とを一体化することを特徴とする
ＦＲＰ成形体の製造方法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は装飾用シートを有
するＦＲＰ成形体の製造方法に関する。
するＦＲＰ成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、装飾用シートを有する成形体は、
たとえば、装飾用シートの端部にあたる下型部分に段差
を設けることによりずれないようにして製造する方法、
下型に載置した装飾用シートに樹脂を含浸させ、装飾用
シートがずれないようにして製造する方法あるいは、成
形下型の全面に装飾用シートを載置し、成形材料を一体
化することにより製造する方法等により製造している。
しかし、これらの製造法は、予め下型に段差を設ける必
要があったり、また、樹脂の含浸により皺が生じ、その
ためにロール等で皺を伸ばさなければならないという問
題があったり、あるいは、不必要な部分にまで装飾用シ
ートを重ねる必要があるという問題があり、作業の上か
らも困難であった。また、ハンドレイアップあるいはス
プレーアップによる製造方法としては、ベース色のゲル
コート樹脂を吹き付け、その後チップ柄等を吹き付けて
柄付けを行う方法、マスキング等により幾何学的な模様
を付ける方法があるが、これらの方法では装飾を行うた
めの工程が数多く必要であり、熟練を必要とする上に作
業能率が悪く、また、製品単価が高くなっていた。
たとえば、装飾用シートの端部にあたる下型部分に段差
を設けることによりずれないようにして製造する方法、
下型に載置した装飾用シートに樹脂を含浸させ、装飾用
シートがずれないようにして製造する方法あるいは、成
形下型の全面に装飾用シートを載置し、成形材料を一体
化することにより製造する方法等により製造している。
しかし、これらの製造法は、予め下型に段差を設ける必
要があったり、また、樹脂の含浸により皺が生じ、その
ためにロール等で皺を伸ばさなければならないという問
題があったり、あるいは、不必要な部分にまで装飾用シ
ートを重ねる必要があるという問題があり、作業の上か
らも困難であった。また、ハンドレイアップあるいはス
プレーアップによる製造方法としては、ベース色のゲル
コート樹脂を吹き付け、その後チップ柄等を吹き付けて
柄付けを行う方法、マスキング等により幾何学的な模様
を付ける方法があるが、これらの方法では装飾を行うた
めの工程が数多く必要であり、熟練を必要とする上に作
業能率が悪く、また、製品単価が高くなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出願発明は、装飾
用シートと成形材料とを一体化するに際し、装飾用シー
トとガラス繊維を含む成形材料とを粘着テープまたは粘
着剤により型に仮固定した後、両者を一体化するもので
あって、容易にしかも正確に所定の位置に装飾用シート
を配置した成形体を製造することを目的とする。
用シートと成形材料とを一体化するに際し、装飾用シー
トとガラス繊維を含む成形材料とを粘着テープまたは粘
着剤により型に仮固定した後、両者を一体化するもので
あって、容易にしかも正確に所定の位置に装飾用シート
を配置した成形体を製造することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、予め型
と接する面の粘着テープまたは粘着剤により装飾用シー
トを型に仮固定しておいた後、ガラス繊維を含む成形材
料をその上に載置し、装飾用シートと成形材料とを一体
化することにより装飾用シートを有する成形体、とく
に、防水パン、浴槽、カウンター前板を製造する方法に
関する。
と接する面の粘着テープまたは粘着剤により装飾用シー
トを型に仮固定しておいた後、ガラス繊維を含む成形材
料をその上に載置し、装飾用シートと成形材料とを一体
化することにより装飾用シートを有する成形体、とく
に、防水パン、浴槽、カウンター前板を製造する方法に
関する。
【０００５】具体的には、下型の所定の位置に、粘着テ
ープまたは粘着剤を型あるいは装飾用シートに貼着また
は塗布し、粘着テープが片面に粘着剤を有する場合に
は、さらに粘着剤を塗布した後、下型に装飾用シートを
仮固定しておき、ガラス繊維を含む成形材料をその上に
載置し、装飾用シートと成形材料とを一体化して装飾用
シートを有する成形体を製造する方法であり、また、装
飾用シートの型と接する面または下型に両面粘着テープ
を貼付しておき、ついで、下型の所定の位置に重ねて仮
固定後、ガラス繊維を含む成形材料を載置し、ついで上
型により挟んで加圧加熱成形あるいはそのまま加熱成形
し、装飾用シートと成形材料とを一体化することにより
ＦＲＰ成形体を製造する方法である。とくに、装飾用シ
ートまたは型に両面粘着テープを貼付して装飾用シート
と型とを仮固定し、ガラス繊維を含む成形材料とを一体
化してＦＲＰ成型体を製造することが好ましい。粘着剤
としては、装飾用シートが下型に接着するものであれば
よく、従来用いられているものが使用され、常温粘着
剤、感熱粘着剤等が好ましく、これらを積層したものが
好ましい。また、シート側に常温粘着剤、成形型側に感
熱粘着剤が接するように積層したものが好ましい。粘着
剤は、装飾用シートが固定する程度であればよいが、特
に装飾用シートの周縁に配置するのが好ましい。
ープまたは粘着剤を型あるいは装飾用シートに貼着また
は塗布し、粘着テープが片面に粘着剤を有する場合に
は、さらに粘着剤を塗布した後、下型に装飾用シートを
仮固定しておき、ガラス繊維を含む成形材料をその上に
載置し、装飾用シートと成形材料とを一体化して装飾用
シートを有する成形体を製造する方法であり、また、装
飾用シートの型と接する面または下型に両面粘着テープ
を貼付しておき、ついで、下型の所定の位置に重ねて仮
固定後、ガラス繊維を含む成形材料を載置し、ついで上
型により挟んで加圧加熱成形あるいはそのまま加熱成形
し、装飾用シートと成形材料とを一体化することにより
ＦＲＰ成形体を製造する方法である。とくに、装飾用シ
ートまたは型に両面粘着テープを貼付して装飾用シート
と型とを仮固定し、ガラス繊維を含む成形材料とを一体
化してＦＲＰ成型体を製造することが好ましい。粘着剤
としては、装飾用シートが下型に接着するものであれば
よく、従来用いられているものが使用され、常温粘着
剤、感熱粘着剤等が好ましく、これらを積層したものが
好ましい。また、シート側に常温粘着剤、成形型側に感
熱粘着剤が接するように積層したものが好ましい。粘着
剤は、装飾用シートが固定する程度であればよいが、特
に装飾用シートの周縁に配置するのが好ましい。
【０００６】両面粘着テープは、作業が簡単であり特に
好ましく、ガラス繊維を含む成形材料を充填したときに
装飾用シートを移動しないように固定できるものであれ
ば良く、通常の両面粘着テープ等が使用される。両面粘
着テープとしては、薄いものが好ましく、材質として
は、レーヨン等が好ましい。また、テープは透明なもの
がとくに好ましいが、装飾を施したものも好ましい。
好ましく、ガラス繊維を含む成形材料を充填したときに
装飾用シートを移動しないように固定できるものであれ
ば良く、通常の両面粘着テープ等が使用される。両面粘
着テープとしては、薄いものが好ましく、材質として
は、レーヨン等が好ましい。また、テープは透明なもの
がとくに好ましいが、装飾を施したものも好ましい。
【０００７】成形体としては、防水パン、浴槽、カウン
ター前板等が使用され、防水パン、浴槽、カウンター前
板が好ましい。成形材料は、不飽和ポリエステルの合成
樹脂とガラス繊維の他に、硬化剤、増粘剤、内部離型
剤、顔料、充填剤等を混合することができる。
ター前板等が使用され、防水パン、浴槽、カウンター前
板が好ましい。成形材料は、不飽和ポリエステルの合成
樹脂とガラス繊維の他に、硬化剤、増粘剤、内部離型
剤、顔料、充填剤等を混合することができる。
【０００８】装飾用シートとしては、通常使用されてい
るものが使用され、チタンを含む上質紙に模様を印刷し
たものを熱硬化性ポリエステル樹脂で表面処理したもの
がとくに好ましい。装飾用シートは、両面粘着テープ等
により型に仮固定した後、必要に応じて装飾用シートと
型との間の空気をロール等により除去する。
るものが使用され、チタンを含む上質紙に模様を印刷し
たものを熱硬化性ポリエステル樹脂で表面処理したもの
がとくに好ましい。装飾用シートは、両面粘着テープ等
により型に仮固定した後、必要に応じて装飾用シートと
型との間の空気をロール等により除去する。
【０００９】プレスによる成形は、ガラス繊維と不飽和
ポリエステル樹脂等の合成樹脂とが分離せず一体となっ
て型内を均一に流動するには、粘度が高い方が好まし
く、ガラス繊維を含有する成形材料の粘度が高い場合に
は、圧力を高くすることが必要である。また、低収縮性
樹脂を使用すると、流動性、成形性、寸法安定性、表面
形状がよくなる。
ポリエステル樹脂等の合成樹脂とが分離せず一体となっ
て型内を均一に流動するには、粘度が高い方が好まし
く、ガラス繊維を含有する成形材料の粘度が高い場合に
は、圧力を高くすることが必要である。また、低収縮性
樹脂を使用すると、流動性、成形性、寸法安定性、表面
形状がよくなる。
【００１０】ハンドレイアップによる成形は、ガラス繊
維に不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂を含浸させた
ものを順次重ねてあるいはガラス繊維を重ねて合成樹脂
を含浸させる工程を繰り返して積層した後、ローラー、
プレス機等により表面を押圧し、加熱成形により製造す
る。また、スプレーアップによる成形は、ガラス繊維と
不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂とをそれぞれノズ
ルから吹き付け、加熱成形により製造する。
維に不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂を含浸させた
ものを順次重ねてあるいはガラス繊維を重ねて合成樹脂
を含浸させる工程を繰り返して積層した後、ローラー、
プレス機等により表面を押圧し、加熱成形により製造す
る。また、スプレーアップによる成形は、ガラス繊維と
不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂とをそれぞれノズ
ルから吹き付け、加熱成形により製造する。
【００１１】以下、具体的に図面を参照しながらこの出
願発明を説明する。
願発明を説明する。
実施例１ 図１に示すように、剥離紙を剥がした薄いレーヨンの熱
粘着性両面粘着テープ２を下型３に貼付する。テープ全
体が熱くなったときに、テープ上の剥離紙を剥がし、チ
タンを含む上質紙に模様を印刷したものを熱硬化性ポリ
エステル樹脂で表面処理した装飾用シート１をその上に
貼付し、下型３の防水パンの洗い場の位置に仮固定す
る。ついで、この装飾用シート１の上にガラス繊維を含
有する成形材料４を積層し、上型で挟んで上型の温度を
約１３５℃、下型の温度を約１４５℃として加熱加圧成
形する。装飾用シートと成形材料が一体化した後、金型
から装飾用シートが一体化した防水パンを取り出す。こ
の方法によって作製された装飾用シートと一体化した防
水パンは、予め設計された防水パンの洗い場の所定の位
置に装飾用シートを一体化することができた。また、両
面テープとして、下型に面する側に熱粘着剤を装飾シー
ト側に常温粘着剤を積層した粘着剤を有するテープを使
用し、剥離紙を剥がした後、まず、常温粘着剤により装
飾用シートを一体化し、ついで他面の剥離紙を剥がし下
型に感熱粘着剤の面を貼付して防水パンを製造した。こ
の方法によって作製された装飾用シートと一体化した防
水パンは、予め設計された防水パンの洗い場の所定の位
置に装飾用シートを一体化することができた。なお、両
面粘着テープを貼付せずにガラス繊維を含む成形材料を
充填したところ、装飾用シートは設計された所定の位置
から少しずれていた。
粘着性両面粘着テープ２を下型３に貼付する。テープ全
体が熱くなったときに、テープ上の剥離紙を剥がし、チ
タンを含む上質紙に模様を印刷したものを熱硬化性ポリ
エステル樹脂で表面処理した装飾用シート１をその上に
貼付し、下型３の防水パンの洗い場の位置に仮固定す
る。ついで、この装飾用シート１の上にガラス繊維を含
有する成形材料４を積層し、上型で挟んで上型の温度を
約１３５℃、下型の温度を約１４５℃として加熱加圧成
形する。装飾用シートと成形材料が一体化した後、金型
から装飾用シートが一体化した防水パンを取り出す。こ
の方法によって作製された装飾用シートと一体化した防
水パンは、予め設計された防水パンの洗い場の所定の位
置に装飾用シートを一体化することができた。また、両
面テープとして、下型に面する側に熱粘着剤を装飾シー
ト側に常温粘着剤を積層した粘着剤を有するテープを使
用し、剥離紙を剥がした後、まず、常温粘着剤により装
飾用シートを一体化し、ついで他面の剥離紙を剥がし下
型に感熱粘着剤の面を貼付して防水パンを製造した。こ
の方法によって作製された装飾用シートと一体化した防
水パンは、予め設計された防水パンの洗い場の所定の位
置に装飾用シートを一体化することができた。なお、両
面粘着テープを貼付せずにガラス繊維を含む成形材料を
充填したところ、装飾用シートは設計された所定の位置
から少しずれていた。
【００１２】実施例２ 図２に示すように、チタンを含む上質紙に模様を印刷し
たものを熱硬化性ポリエステル樹脂で表面処理した装飾
用シート１の成形型に接する面に薄いレーヨンの常温粘
着性の両面粘着テープ２を貼付し、予めクリアコート６
を塗布した成形型５の防水パンの洗い場の所定の位置に
両面粘着テープ２を貼付した装飾シート１を仮固定す
る。ついで、この装飾用シートの上にガラス繊維を含有
する成形材料４を積層し、ローラーで均一に押圧した
後、６０℃加熱成形し、装飾用シートが一体化した防水
パンを型から取り出す。この方法によって作製された装
飾用シートと一体化した防水パンは、予め設計された防
水パンの洗い場の所定の位置に装飾用シートを一体化す
ることができた。なお、両面粘着テープを貼着せずにガ
ラス繊維を含む成形材料を充填したところ、装飾用シー
トは設計された所定の位置から少しずれていた。
たものを熱硬化性ポリエステル樹脂で表面処理した装飾
用シート１の成形型に接する面に薄いレーヨンの常温粘
着性の両面粘着テープ２を貼付し、予めクリアコート６
を塗布した成形型５の防水パンの洗い場の所定の位置に
両面粘着テープ２を貼付した装飾シート１を仮固定す
る。ついで、この装飾用シートの上にガラス繊維を含有
する成形材料４を積層し、ローラーで均一に押圧した
後、６０℃加熱成形し、装飾用シートが一体化した防水
パンを型から取り出す。この方法によって作製された装
飾用シートと一体化した防水パンは、予め設計された防
水パンの洗い場の所定の位置に装飾用シートを一体化す
ることができた。なお、両面粘着テープを貼着せずにガ
ラス繊維を含む成形材料を充填したところ、装飾用シー
トは設計された所定の位置から少しずれていた。
【００１３】実施例３ チタンを含む上質紙に模様を印刷したものを熱硬化性ポ
リエステル樹脂で表面処理した装飾用シートの成形型に
接する面に薄いレーヨンの常温粘着性の両面粘着テープ
を貼付し、型の洗い場の位置に貼着し、仮固定する。つ
いで、この装飾用シートを貼着した型にガラス繊維を含
有するポリエステル樹脂をスプレーにより吹き付け、ロ
ールで平坦にした後、５０℃で加熱成形する。加熱成形
後後、成形型から装飾用シートが一体化した防水パンを
取り出す。この方法によって作製された装飾用シートと
一体化した防水パンは、予め設計された防水パンの所定
の位置に装飾用シートを一体化することができた。な
お、両面粘着テープを貼着せずにガラス繊維を含む成形
材料を吹き付けたところ、装飾用シートは設計された所
定の位置からずれていた。
リエステル樹脂で表面処理した装飾用シートの成形型に
接する面に薄いレーヨンの常温粘着性の両面粘着テープ
を貼付し、型の洗い場の位置に貼着し、仮固定する。つ
いで、この装飾用シートを貼着した型にガラス繊維を含
有するポリエステル樹脂をスプレーにより吹き付け、ロ
ールで平坦にした後、５０℃で加熱成形する。加熱成形
後後、成形型から装飾用シートが一体化した防水パンを
取り出す。この方法によって作製された装飾用シートと
一体化した防水パンは、予め設計された防水パンの所定
の位置に装飾用シートを一体化することができた。な
お、両面粘着テープを貼着せずにガラス繊維を含む成形
材料を吹き付けたところ、装飾用シートは設計された所
定の位置からずれていた。
【００１４】
【発明の効果】この出願発明により、粘着剤あるいは粘
着テープ、特に両面粘着テープにより装飾用シートを型
の所定の位置に仮固定することにより、設計された必要
な箇所に装飾用シートを有する成形品、とくに、防水パ
ン、浴槽、カウンター前板を、簡単にしかも安価に製造
することができ、これにより、装飾用シートの移動を防
ぐことが可能となった。また、金型に段差を設ける必要
がなく、装飾用シートは紙質のときには、取り扱いが簡
便であり、任意の位置に正確な装飾が可能となり、必要
な個所に必要な大きさの装飾が可能であり、装飾用シー
ト全体に金型との仮接着等を目的とする粘着性材料を含
浸あるいは塗布する必要が全くなく、部分的に貼着でき
るので、コスト低減が可能である。また、正確な模様付
けができるので不良品の発生が少なくこの点においても
コスト低減ができる。さらに、多くの装飾材料が必要な
く、複雑な模様づけも可能であり、ハンドレイアップ法
及びプレス法のいずれにも同じ装飾シートを使用するこ
とができる。
着テープ、特に両面粘着テープにより装飾用シートを型
の所定の位置に仮固定することにより、設計された必要
な箇所に装飾用シートを有する成形品、とくに、防水パ
ン、浴槽、カウンター前板を、簡単にしかも安価に製造
することができ、これにより、装飾用シートの移動を防
ぐことが可能となった。また、金型に段差を設ける必要
がなく、装飾用シートは紙質のときには、取り扱いが簡
便であり、任意の位置に正確な装飾が可能となり、必要
な個所に必要な大きさの装飾が可能であり、装飾用シー
ト全体に金型との仮接着等を目的とする粘着性材料を含
浸あるいは塗布する必要が全くなく、部分的に貼着でき
るので、コスト低減が可能である。また、正確な模様付
けができるので不良品の発生が少なくこの点においても
コスト低減ができる。さらに、多くの装飾材料が必要な
く、複雑な模様づけも可能であり、ハンドレイアップ法
及びプレス法のいずれにも同じ装飾シートを使用するこ
とができる。
【図１】装飾用シートを仮固定し、成形材料を載置した
プレス成型用下型
プレス成型用下型
【図２】装飾用シートを仮固定し、成形材料を載置した
ハンドレイアップ成型用型
ハンドレイアップ成型用型
【符号の説明】 １ 装飾用シート ２ 両面粘着テープ ３ 下型 ４ ガラス繊維を含む成形材料 ５ 成形型 ６ クリアコート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 31:00
Claims (5)
- 【請求項１】 粘着テープまたは粘着剤により装飾用シ
ートを下型の所定の位置に仮固定後、ガラス繊維を含む
成形材料をその上に載置して上型で挟んで加圧加熱成形
し、装飾用シートと成形材料とを一体化することを特徴
とするＦＲＰ成形体の製造方法。 - 【請求項２】 装飾用シートの型と接する面または下型
に両面粘着テープを貼付しておき、ついで、装飾用シー
トを下型の所定の位置に仮固定後、ガラス繊維を含む成
形材料を載置し、ついで上型により挟んで加圧加熱成形
し、装飾用シートと成形材料とを一体化することを特徴
とするＦＲＰ成形体の製造方法。 - 【請求項３】 クリアコートを塗布した型の所定の位置
に、粘着テープまたは粘着剤により装飾用シートを仮固
定後、ガラス繊維シートを載置し、樹脂を含浸させてあ
るいは樹脂を含浸したガラス繊維を重ねて加熱成形し、
装飾用シートを成形材料とを一体化することを特徴とす
るＦＲＰ成形体の製造方法。 - 【請求項４】 予め装飾用シートの型と接する面または
下型に両面粘着テープを貼付しておき、ついで、装飾用
シート型の所定の位置に仮固定後、ガラス繊維を含む成
形材料を載置し、加熱成形することにより装飾用シート
と成形材料とを一体化することを特徴とするＦＲＰ成形
体の製造方法。 - 【請求項５】 ＦＲＰ成形体が防水パン、浴槽、カウン
ター前板であることを特徴とする請求項１〜４に記載の
ＦＲＰ成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167083A JPH08336849A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167083A JPH08336849A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336849A true JPH08336849A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15843100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7167083A Pending JPH08336849A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Ｆｒｐ製成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020143282A (ja) * | 2016-05-24 | 2020-09-10 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 新規の熱応答性接着剤、その材料の製作方法及びその使用方法 |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP7167083A patent/JPH08336849A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020143282A (ja) * | 2016-05-24 | 2020-09-10 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 新規の熱応答性接着剤、その材料の製作方法及びその使用方法 |
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