JPH08336852A - 未発泡部を有する合成樹脂発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂発泡成形品が肉厚でかつ一部に未発
泡部を有し、表面が円滑であり、しかもヒケ等の表面欠
陥や反りあるいは捩じれ等の変形もない、合成樹脂発泡
成形品の製造方法を提供すること。 【構成】 発泡性合成樹脂材料がガス・カウンタープレ
ッシャー成形装置のキャビティ内へ導入され、キャビテ
ィ内に流延される。キャビティ内に流延した発泡性合成
樹脂材料の一部の領域は、金型に設けられた突設部によ
り他の領域に比べて薄肉となっている。そのため、発泡
性合成樹脂材料の一部の領域は他の領域に先がけて冷却
され、未発泡のまま硬化される。次いで、キャビティ内
は減圧されて、発泡性合成樹脂材料の他の領域を発泡さ
せ硬化させる。こうして、減圧により発泡した肉厚の他
の領域で強度等は維持されていながら一部に未発泡部を
有する合成樹脂発泡成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、未発泡部を有する合成
樹脂発泡成形品の製造方法に係り、特にガス・カウンタ
ープレッシャー成形方法において発泡性合成樹脂組成物
の一部の領域を未発泡とし、発泡性合成樹脂組成物の他
の領域を発泡することを特徴とした未発泡部を有する合
成樹脂発泡成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば射出成形等の成形方法によ
り製造された合成樹脂発泡成形品の肉厚が厚くなると、
製造された肉厚の合成樹脂発泡成形品においては、ゲー
トシーリング後の冷却過程における不均一な内部収縮に
よるヒケ等の表面欠陥や成形後の内部応力の緩和あるい
は収縮による反りあるいは捩じれ等の変形が発生し、製
造された肉厚の合成樹脂発泡成形品は歪んだものとな
る。

【０００３】そこで、製造された肉厚の合成樹脂発泡成
形品にヒケ等の表面欠陥や反りあるいは捩じれ等の変形
を発生させない成形方法として、低発泡射出成形方法が
開発された。

【０００４】しかしながら、低発泡射出成形方法におい
ては、合成樹脂材料の発泡成形に伴う問題が発生する。
こうした問題として、例えば金型表面の転写性の問題が
挙げられる。

【０００５】すなわち、低発泡射出成形方法において
は、発泡性合成樹脂材料が発泡しつつ金型のキャビティ
表面を流延するため発泡による気泡が金型のキャビティ
表面に押し付けられて潰れ、その結果、製造される合成
樹脂発泡成形品の表面に流れ模様が生成する。さらに、
発泡性合成樹脂材料が成形機シリンダ内で発泡するのを
防止するために発泡性合成樹脂材料の温度を低く保つ必
要があり、そのため合成樹脂発泡成形品の表面にウェル
ドラインが発生する。

【０００６】そこで、低発泡射出成形方法における金型
表面の転写性等の問題を解消し、合成樹脂発泡成形品の
表面に発生する流れ模様あるいはウェルドラインを防止
する方法として、例えば特開平０５−２６９７７８にみ
られるガス・カウンタープレッシャー成形方法が開発さ
れた。

【０００７】ガス・カウンタープレッシャー成形方法
は、加圧した金型のキャビティ内に発泡性合成樹脂組成
物を導入して流延させ、次いで金型のキャビティ内を減
圧することにより発泡性合成樹脂組成物を金型のキャビ
ティ内で発泡させ、所定の合成樹脂発泡成形品を製造す
る方法である。したがって、製造された合成樹脂発泡成
形品の表面は円滑であり、しかもヒケ等の表面欠陥や反
りあるいは捩じれ等の変形が発生しない。

【０００８】近年、コストダウンあるいは軽量化等の要
請が高まり、従来合成樹脂で製造されていなかった製品
にまで樹脂化の波はおしよせてきている。

【０００９】例えば、釘が打ち付けられているパチンコ
台の板は従来木製であるが、コストダウンあるいは軽量
化等の要請により合成樹脂製品に切り替える動きがあ
る。

【００１０】パチンコ台の板は、釘を打ち付ける必要上
剛性を高く保たなければならず、したがって肉厚を最低
でも３〜６ｍｍとしなければならない。このため、パチ
ンコ台の板を製造するにあたっては、前述したガス・カ
ウンタープレッシャー成形方法の適用が好ましく、実際
ガス・カウンタープレッシャー成形方法において、肉厚
でも表面が円滑であり、しかもヒケ等の表面欠陥や反り
あるいは捩じれ等の変形もない板状の合成樹脂発泡成形
品が得られている。

【００１１】しかしながら、一般に、パチンコでは音お
よび光により遊戯中の雰囲気を盛り上げており、そのた
めパチンコ台の裏面から例えば明滅する光をあてて表面
に透過させ、演出効果を高めることは常套手段となって
いる。つまり、パチンコ台の板にあっては、光透過性は
要求される基本的かつ重要な特性となっている。したが
って、パチンコ台の板にあっては、少なくともその一部
が光を乱反射させずに透過させるものでなければならな
い。

【００１２】すなわち、肉厚で、かつ光を乱反射させず
に透過させる透明部を有する合成樹脂発泡成形品の製造
が要求されているのである。

【００１３】前述したように、ガス・カウンタープレッ
シャー成形方法は合成樹脂によりパチンコ台の板等を製
造するについては最も好ましい方法である。しかし、ガ
ス・カウンタープレッシャー成形方法では合成樹脂発泡
成形品の表面に発生する発泡による流れ模様等の荒れを
防止する観点から、金型のキャビティ表面にスキン層が
形成された後に内部発泡を行っている。つまり、製造さ
れた合成樹脂発泡成形品の内部には気泡が生成してお
り、この気泡は有色の合成樹脂材料を使用して合成樹脂
発泡成形品を製造した場合には何等問題とならなかった
が、透明の合成樹脂材料を使用して合成樹脂発泡成形品
を製造した場合には合成樹脂発泡成形品の内部に白く気
泡が確認でき、そのため製造された合成樹脂発泡成形品
のどの点においても光を乱反射させずに透過させること
が不可能であった。

【００１４】すなわち、ガス・カウンタープレッシャー
成形方法においては、光を透過させる透明部を有する合
成樹脂発泡成形品を製造することができないという問題
があった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題を解消すべくなされたもので、一部に未発泡
部を有し、表面が円滑であり、しかもヒケ等の表面欠陥
や反りあるいは捩じれ等の変形もない、合成樹脂発泡成
形品の製造方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の透明部を有する
合成樹脂発泡成形品の製造方法は、加圧した金型のキャ
ビティ内に発泡性合成樹脂組成物を導入して流延させ、
前記金型のキャビティ内を減圧することにより前記発泡
性合成樹脂組成物を前記金型のキャビティ内で発泡させ
るガス・カウンタープレッシャー成形方法において、前
記金型のキャビティ内に流延した前記発泡性合成樹脂組
成物の一部の領域を前記金型のキャビティ内を減圧して
も発泡しない程度にまで硬化させ、しかる後に前記金型
のキャビティ内を減圧することにより前記発泡性合成樹
脂組成物の他の領域を発泡させることを特徴としてい
る。

【００１７】本発明において使用される金型としては、
例えばコールドホビング法や電鋳法あるいは放電加工法
等で製造され、所望の製品が成形可能な金型が使用され
る。また、発泡性合成樹脂材料が供給される際の金型温
度は、通常４０〜７０℃である。さらに、金型に設置さ
れたゲート数は、成形する製品の形状、大きさ等で適宜
選択され、１つであっても、また複数設けられてもよ
い。

【００１８】加圧された金型のキャビティ内の圧力は、
通常１０〜１５Ｋｇ／ｃｍ² とすることが好ましく、加
圧ガスとしては、例えば窒素ガスあるいはエア（空気）
等が使用できる。

【００１９】発泡性合成樹脂材料を供給するノズル部
は、オープンノズルに限定されるものではなく例えばニ
ードルノズルスライドノズル機械式開閉ノズル等も使用
でき、また、発泡性合成樹脂材料がノズル部から射出さ
れる射出圧力は、通常８０〜１２０ＭＰａ程度とするこ
とが好ましい。

【００２０】本発明による合成樹脂としては、一般の多
くの熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等が使用でき
るがこれらに限定されるものではない。

【００２１】また、合成樹脂に添加する発泡剤として
は、例えばアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチ
レンテトラミン、４，４−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジド等が使用できる。

【００２２】合成樹脂と合成樹脂に添加する発泡剤との
組み合わせおよび混合比は、合成樹脂発泡成形品に要求
される特性等により適宜決定されるものであるが、通
常、合成樹脂に添加する発泡剤の量は、１．５〜２．５
ｗｔ％とすることが望ましい。ガス・カウンタープレッ
シャー成形装置のキャビティ内へ導入される発泡性合成
樹脂材料の温度は、発泡性合成樹脂材料がキャビティ内
に流延できる範囲内で適宜決定される。

【００２３】本発明においては、発泡性合成樹脂材料を
発泡させるにはフルショット法あるいはショートショッ
ト法等が適用でき、特にフルショットカウンタープレッ
シャー法あるいはＵＳＭフォームプロセス等の使用が好
ましい。

【００２４】本発明においては、合成樹脂発泡成形品の
形状は板状のものに限られず、例えば半球状のものでも
よい。また、合成樹脂発泡成形品の肉厚も特に限定され
ないが、通常は５〜１０ｍｍ程度で良好な合成樹脂発泡
成形品が得られる。さらに、合成樹脂発泡成形品の未発
泡とする領域は任意の形状と肉厚が選択可能である。ま
た、本発明においては、キャビティ内に流延した発泡性
合成樹脂材料の一部の領域を他の領域に先立って発泡し
ない程度にまで硬化すればよいので、その硬化方法は冷
却によるものだけに限定されるものではなく、例えば紫
外線の照射等により硬化することも可能である。

【００２５】

【作用】本発明においては、発泡性合成樹脂材料がガス
・カウンタープレッシャー成形装置のキャビティ内へ導
入され、キャビティ内に流延される。キャビティ内に流
延した発泡性合成樹脂材料の一部の領域は、金型に設け
られた突設部により他の領域に比べて薄肉となってい
る。そのため、発泡性合成樹脂材料の一部の領域は他の
領域に先がけて冷却され、未発泡のまま硬化される。次
いで、キャビティ内は減圧されて発泡性合成樹脂材料の
他の領域を発泡させ硬化させる。こうして、減圧により
発泡した肉厚の他の領域で強度等は維持されていながら
一部に未発泡部を有する合成樹脂発泡成形品が得られ
る。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明による未発泡部を有する合成
樹脂発泡成形品の製造方法の一実施例について、詳細に
説明する。

【００２７】図１は、本発明によるガス・カウンタープ
レッシャー成形装置１の概略図であり、図２はガス・カ
ウンタープレッシャー成形装置１の金型３をゲート部４
側より見た正面図である。

【００２８】これらの図において、ガス・カウンタープ
レッシャー成形装置１は合成樹脂発泡成形品に所定の形
状を付与するキャビティ５を構成する金型２および金型
３、金型２に軸対称的に突設された４つの突設部６、発
泡性合成樹脂材料を供給するオープンノズル７、供給さ
れた発泡性合成樹脂材料をキャビティ５内へ導入するた
めのランナ部８およびスプルー部９とからその主要部が
構成されている。

【００２９】また、１０は金型２および金型３の気密性
を高めるためのＯリングであり、１１は金型２および金
型３との金型分離面である。キャビティ５の外形は４０
０×４３０×３〜５ｍｍ、突設部６の外形は１４０×１
５×２ｍｍであり、キャビティ５内の容積は８５０ｃｍ
³ である。また、スプルー部９の形状は長さ５５ｍｍ、
オープンノズル７側の太さは５ｍｍφでオープンノズル
７の反対側の太さは７ｍｍφである。さらに、ランナ部
８は断面が１０×７×１０ｍｍの台形であり、ゲート４
の形状は長さ１３０ｍｍ、断面は最大が１３ｍｍφであ
り最小が４ｍｍφである。なお、以下の実施例におい
て、各図に共通する部分には、同一符号を付して重複す
る説明は省略することとする。

【００３０】次に、本発明によるガス・カウンタープレ
ッシャー成形方法を、図３及び図４に示したパチンコ台
の板１２を成形する場合を例に詳細に説明する。

【００３１】はじめに、ＡＢＳ樹脂（エスチレンＡＢＳ
４９０、新日鉄化学）に発泡剤（アゾジカルボンアミ
ド）を２ｗｔ％の割合で添加した発泡性合成樹脂材料を
２３０℃まで加熱し、流動状態とした。この発泡性合成
樹脂材料をスプルー部９と密着したオープンノズル７よ
り射出圧力２００ＭＰａ、射出率９６７ｃｍ³ ／ｓｅｃ
でガス・カウンタープレッシャー成形装置１のキャビテ
ィ５内へランナ部８およびスプルー部９を通して４つの
ゲート４より９２５ｃｍ³ 導入し、発泡性合成樹脂材料
を流延させた。このとき、キャビティ５内の圧力はエア
により１０ｋｇ／ｃｍ² 程度に保たれ、金型２および金
型３の間の型締力は約１００ｔ、金型温度は約６０℃に
調整されている。図１におけるキャビティ５の厚みは５
ｍｍ、突設部６の厚みは２ｍｍであるから、突設部６に
より規定された未発泡とする領域の厚さは３ｍｍであ
る。後述するように、本実施例と同様の成形条件におい
ては、板厚が３ｍｍのときオープンノズル７より発泡性
合成樹脂材料を射出開始後６．７秒後に発泡性合成樹脂
材料が軟化温度以下に達して硬化することが確かめられ
ている。

【００３２】実施例では、未発泡とする領域の板厚が３
ｍｍであり、他の領域の板厚が５ｍｍであるので、オー
プンノズル７より発泡性合成樹脂材料を射出して６．７
秒経過し、突設部６により規定された一部の領域で発泡
性合成樹脂材料が軟化温度以下に達して未発泡のまま硬
化した後に、キャビティ５内の圧力を３ｋｇ／ｃｍ²程
度まで減圧して、他の領域においてのみ発泡性合成樹脂
材料を発泡させた。したがって、発泡性合成樹脂材料の
一部の領域、すなわち板厚が３ｍｍの領域では他の領
域、すなわち板厚が５ｍｍの領域に先立って未発泡のま
ま硬化が起こり、その後に減圧しても硬化部ではもはや
発泡は起こらないため気泡が生じず、透明状態となる。
こうして、減圧により発泡した肉厚の他の領域で強度等
は維持されていながら一部に未発泡部を有する合成樹脂
発泡成形品が得られる。

【００３３】図３は、こうして製造されたパチンコ台の
板１２の斜視図であり、図４は図３におけるＡ−Ｂ面で
切断した場合の断面図である。

【００３４】図３および図４から明らかなように、突設
部６により規定され、他の領域に先立って発泡性合成樹
脂材料の軟化点以下に到達して未発泡のまま硬化した未
発泡部である穴部１３は、発泡による気泡が存在しない
ため、光を乱反射させずに透過させる透明部となってい
る。一方、減圧により発泡した他の領域は、内部に多く
の気泡を有するため全体的に白色となっている。

【００３５】したがって、本発明の合成樹脂発泡成形品
の製造方法では、ガス・カウンタープレッシャー成形方
法によりながらも一部の領域は未発泡として気泡を発生
させないために、一部の領域で透明部を有する合成樹脂
発泡成形品を得ることが可能となる。なお、パチンコ台
の板１２においては、発泡した他の領域は肉厚であるた
め強度等は維持されており、表面も円滑であり、しかも
ヒケ等の表面欠陥や反りあるいは捩じれ等の変形もな
く、ガス・カウンタープレッシャー成形方法の利点はそ
のまま発揮されている。

【００３６】実施例においては、未発泡とする領域を他
の領域より薄肉とし、他の領域に先がけて冷却、硬化さ
せることで気泡の発生を抑え、次いで減圧して結果とし
て透過性の穴部１３を有するパチンコ台の板１２を製造
した。そのため、板厚ごとに発泡性合成樹脂材料がキャ
ビティ５内で示す温度と時間との関係を解析しておくこ
とは必須要件である。

【００３７】一例として、板厚を一定としたとき、オー
プンノズル７より射出した発泡性合成樹脂材料がキャビ
ティ５内で示す温度と時間との関係を解析した結果を示
す。なお、発泡性合成樹脂材料の流動解析には、ＭＯＬ
ＤＦＬＯＷ（熱可塑性樹脂流動解析ソフト、ＭＯＬＤＦ
ＬＯＷ社製）を使用し、この結果から、前述したパチン
コ台の板１２の製造でオープンノズル７より発泡性合成
樹脂材料を射出してから減圧するまでの時間が決定され
た。

【００３８】図５は、図１におけるガス・カウンタープ
レッシャー成形装置１を用いて製造され内部が未発泡で
ある板１４を示している。図５における板１４を製造す
るにあたっては、スプルー部９の形状を長さ３０ｍｍ、
オープンノズル７側の太さを１．５ｍｍφ、オープンノ
ズル７の反対側の太さを２．５ｍｍφとし、ランナ部８
の形状を長さ１０ｍｍ、太さを２．５ｍｍφとしてい
る。また、ゲート４の形状は長さ２ｍｍ、断面は５×１
ｍｍであり、キャビティ５の外形は５０×５０の正方形
で、かつキャビティ５の厚みを１、２、３、４、５ｍｍ
としている。ただし、他の成形条件は図１における条件
と同一である。

【００３９】さて、上記発泡性合成樹脂材料の軟化温度
は約１５０℃であるが、板１４の板厚を１ｍｍとした場
合、図６に示されたように発泡性合成樹脂材料が軟化温
度であり、硬化が始まる約１５０℃に達する時間は、オ
ープンノズル７より発泡性合成樹脂材料を射出してから
約１．２秒後である。

【００４０】同様にして、板１４の板厚をそれぞれ２ｍ
ｍあるいは３ｍｍとした場合、図７および図８に示され
たように発泡性合成樹脂材料が軟化温度であり硬化が始
まる約１５０℃に達する時間は、オープンノズル７より
発泡性合成樹脂材料を射出してからそれぞれ約３．１秒
後、６．７秒後である。また、板１４の板厚をそれぞれ
４ｍｍあるいは５ｍｍとした場合には、図９および図１
０に示されたように発泡性合成樹脂材料が軟化温度であ
り硬化が始まる約１５０℃に達する時間は、オープンノ
ズル７より発泡性合成樹脂材料を射出してからそれぞれ
１０秒以上であり、板厚を４ｍｍとした方が板厚を５ｍ
ｍとしたときに比べて早い時間で到達している。

【００４１】したがって、板厚のある組、例えば（５ｍ
ｍ、３ｍｍ）を選択したとき、板厚３ｍｍの領域を透明
にするためには、板厚３ｍｍのときにオープンノズル７
より射出した発泡性合成樹脂材料が、軟化温度であり硬
化が始まる約１５０℃に達するまでの時間約６．７秒後
の間から、板厚５ｍｍのときにオープンノズル７より射
出した発泡性合成樹脂材料が、軟化温度であり硬化が始
まる約１５０℃に達するまでの間において減圧すればよ
いことが理解できる。このとき、透明にする領域が軟化
温度であり硬化が始まる温度に到達した後、ただちに減
圧することが好ましいので、板厚の組（５ｍｍ、３ｍ
ｍ）を選択した場合には、オープンノズル７より射出し
てから約６．７秒後に減圧することになる。また、例え
ば板厚のある組、例えば（５ｍｍ、２ｍｍ）を選択した
とき、同様にして板厚２ｍｍの領域を透明にするために
は、オープンノズル７より発泡性合成樹脂材料を射出し
てから約３．１秒後に減圧する。

【００４２】こうして、ある領域を未発泡とする場合に
ついて、オープンノズル７より発泡性合成樹脂材料を射
出してから減圧するまでの時間が適宜決定される。

【００４３】なお、オープンノズル７より発泡性合成樹
脂材料を射出してから軟化温度であり硬化が始まる温度
に到達するまでの時間は、合成樹脂材料、発泡剤の種類
とそれらの混合比、発泡性合成樹脂材料の加熱温度、金
型温度、板厚等に依存して変動するが、上述したよう
に、各条件の下で板厚を一定としてオープンノズル７よ
り射出した発泡性合成樹脂材料が示す温度と時間との関
係を解析することで、ある条件の下で、板厚のある組を
選択した場合に最適な減圧に至るまでの最適時間が決定
できる。

【００４４】また、実施例では、本発明を未発泡部が透
明となる合成樹脂発泡成形品の製造に適用したが、未発
泡部は気泡が発生していないため緻密であり硬度等が高
くなることから、本発明は例えば一部に不透明な高硬度
の領域を有する合成樹脂発泡成形品の製造にも適用可能
である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発泡性合成樹脂材料の一部の領域を未発泡のまま他の領
域に先がけて硬化させて気泡の発生を抑え、次いで他の
領域で発泡して硬化させたために肉厚の合成樹脂発泡成
形品の一部に未発泡部を有し、表面が円滑であり、しか
もヒケ等の表面欠陥や反りあるいは捩じれ等の変形もな
い、合成樹脂発泡成形品の製造方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス・カウンタープレッシャー成
形装置１の概略図。

【図２】ガス・カウンタープレッシャー成形装置１の金
型３をゲート部４側より見た正面図。

【図３】本発明により製造されたパチンコ台の板１２の
斜視図。

【図４】図３におけるパチンコ台の板１２をＡ−Ｂ面で
切断した場合の断面図。

【図５】本発明によりにより製造された透明な板１４を
示す図。

【図６】図５における板１４の肉厚が１ｍｍのとき、オ
ープンノズル７より射出した発泡性合成樹脂材料がキャ
ビティ５内で示した温度と時間との関係を示す図。

【図７】図５における板１４の肉厚が２ｍｍのとき、オ
ープンノズル７より射出した発泡性合成樹脂材料がキャ
ビティ５内で示した温度と時間との関係を示す図。

【図８】図５における板１４の肉厚が３ｍｍのとき、オ
ープンノズル７より射出した発泡性合成樹脂材料がキャ
ビティ５内で示した温度と時間との関係を示す図。

【図９】図５における板１４の肉厚が４ｍｍのとき、オ
ープンノズル７より射出した発泡性合成樹脂材料がキャ
ビティ５内で示した温度と時間との関係を示す図。

【図１０】図５における板１４の肉厚が５ｍｍのとき、
オープンノズル７より射出した発泡性合成樹脂材料がキ
ャビティ５内で示した温度と時間との関係を示す図。

【符号の説明】

１……ガス・カウンタープレッシャー成形装置１ ２……金型 ３……金型 ４……ゲート ５……キャビティ ６……突設部 ７……オープンノズル ８……ランナ部 ９……スプルー部 １０……Ｏリング １１……金型２および金型３との金型分離面 １２……パチンコ台の板 １３……穴部 １４……透明板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧した金型のキャビティ内に発泡性合
   成樹脂組成物を導入して流延させ、前記金型のキャビテ
   ィ内を減圧することにより前記発泡性合成樹脂組成物を
   前記金型のキャビティ内で発泡させるガス・カウンター
   プレッシャー成形方法において、 前記金型のキャビティ内に流延した前記発泡性合成樹脂
   組成物の一部の領域を前記金型のキャビティ内を減圧し
   ても発泡しない程度にまで硬化させ、しかる後に前記金
   型のキャビティ内を減圧することにより前記発泡性合成
   樹脂組成物の他の領域を発泡させることを特徴とする未
   発泡部を有する合成樹脂発泡成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記発泡性合成樹脂組成物の一部の領域
   の硬化は、前記発泡性合成樹脂組成物を軟化温度以下に
   保持して行うことを特徴とする請求項１に記載の未発泡
   部を有する合成樹脂発泡成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記加圧した金型のキャビティ内への前
   記発泡性合成樹脂組成物の導入は、前記金型に設置され
   た複数のゲートから行うことを特徴とする請求項１ある
   いは２のいずれか１に記載の未発泡部を有する合成樹脂
   発泡成形品の製造方法。