JPH08337075A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製本に要する消費電力を低減すると共に、製本
装置内の温度上昇を抑制する。 【構成】シート束厚入力手段２１からシート束厚情報が
ＣＰＵ２０に入力されると、ＣＰＵ２０からの制御信号
に基づいて、分割されたメインヒータＨａ１〜Ｈａ５が
選択的に通電加熱される。そして、この通電加熱された
メインヒータＨａ１〜Ｈａ５がシート束Ｓの端面にバイ
ンドテープＴを加熱・加圧することにより、そのシート
束Ｓの端部がバインドテープＴで綴じられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機、レー
ザビームプリンタ等の画像形成装置と組み合わせて使用
される製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ等により画像形成され
たシート束を綴じて製本する必要がしばしば生じる。そ
のために、従来から多くの製本装置が案出されている。
この種の製本装置としては、シート束の端縁、即ちシー
ト束の背をバインドテープで綴じるものが一般的に知ら
れている。尚、この製本用のバインドテープとしては、
熱活性化接着剤若しくは圧力感応接着剤又はそれらを組
み合わせた接着剤を使用している。

【０００３】図４は、このような製本装置におけるバイ
ンドテープ加熱装置Ｈの要部を示す概略図である（例え
ば、図６及び図７の製本装置１００参照）。

【０００４】この図４において、Ｈａはメインヒータで
ある。このメインヒータＨａは、図４の紙面に垂直の方
向を長手とする横長部材である。即ち、このメインヒー
タＨａは、シート束の背に沿って延びるように構成され
ている。そして、このメインヒータＨａは、断熱部材５
を介して板金製の固定のヒータホルダ６に取り付けられ
ている。該ヒータＨａの前面は、ヒータ表面の汚れ防止
等の目的でアルミニウム等の金属部材からなるヒータプ
レート４でカバーしてある。

【０００５】断熱部材５は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェ
ニレンサルファイド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、
ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテル
ケトン）、液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂や、これらの
樹脂とセラミックス、金属、ガラス等との複合材料など
で構成される。

【０００６】又、上記メインヒータＨａの図中上下部に
は、サブヒータＨｂ，Ｈｃがそれぞれ配設されている。
これらサブヒータＨｂ，Ｈｃは、前記メインヒータＨａ
と同様に紙面に垂直の方向を長手とする横長部材であ
る。これらのサブヒータＨｂ，Ｈｃは、それぞれ断熱部
材５を介して板金製の可動のヒータホルダ７，８に取り
付け保持されている。これらのサブヒータＨｂ，Ｈｃの
前面もヒータプレート４でカバーしてある。上記各可動
のヒータホルダ７，８は、それぞれ不図示の移動機構に
より後述するように位置移動制御されるものであり、製
本待機時、それぞれ図４（ａ）に示した位置をホームポ
ジションとして待機している。

【０００７】バインドテープチャック９，１０は、メイ
ンヒータＨａの前面側の図中上下部に配設したものであ
り、ホットメルトタイプのバインドテープＴの図中上下
辺部分を把持し、該バインドテープＴをメインヒータＨ
ａのヒータプレート前面側（図中左側）で保持するよう
になっている。尚、バインドテープチャック９，１０に
対するバインドテープＴの供給・セットは、不図示の自
動装置により行われる。

【０００８】そして、例えば、図６及び図７に示すよう
に、画像形成装置２０２により画像形成されたシートが
順次製本装置１００の整合トレイ１０１ヘ送られて、所
定複数枚のシートでもって１部のシート束が積載・整合
される。

【０００９】その整合されたシート束（不図示）が可動
の把持部材１０２により把持され、図４（ａ）に示すよ
うに、該シート束Ｓがその整合状態を崩されることなく
バインドテープ加熱装置Ｈのシート束ステージ１１へ搬
送される。そして、該シート束Ｓの糊付け処理すべき辺
（バインドテープで綴じるシート束Ｓの背）側の端面
が、図４の（ａ）に示すように、バインドテープチャッ
ク９，１０に把持されたバインドテープＴを介してメイ
ンヒータＨａのヒータプレート４の前面に押し付けられ
る。

【００１０】このヒータプレート４の前面に押し付けら
れたバインドテープＴは、通電されて所定の温度（例え
ば１００〜１６０℃）に温度調節されたメインヒータＨ
ａにより加熱されて、シート束Ｓの端面に熱溶着する。

【００１１】次いで、図４（ｂ）に示すように、図中上
下部のサブヒータホルダ７，８がメインヒータＨａより
も前方へ（矢印ａの方向へ）移動させられる。図中上下
部のバインドテープチャック９，１０は、そのサブヒー
タホルダ７，８の前進移動ａ時に、そのサブヒータホル
ダ７，８に押され、支軸９ａ，１０ａを中心に前方へ回
動させられる。そして、このバインドテープチャック
９，１０の回動に連動し、バインドテープチャック９，
１０によるバインドテープＴの把持状態が自動的に解除
される。

【００１２】バインドテープチャック９，１０の把持力
が解除されたテープＴの上辺部分（上辺耳部）と下辺部
分（下辺耳部）は、それぞれ上下部のサブヒータＨｂ，
Ｈｃのヒータプレート４でヒータ前進方向に折り返され
た状態となる。次いで、上下部のサブヒータホルダ７，
８が互いにシート束Ｓを挟み込む方向ｂ，ｃに移動させ
られる。そのため、バインドテープＴの上記折り返され
た上辺耳部と下辺耳部は、それぞれ上下部のサブヒータ
Ｈｂ，Ｈｃのヒータプレート４によりシート束Ｓの上面
縁部と下面縁部に押し付けられる。そして、そのバイン
ドテープＴの各耳部が、通電されて所定の温度（例えば
１００〜１６０℃）に温度調節された上下部のサブヒー
タＨｂ，Ｈｃにより加熱され、シート束Ｓの上記上面縁
部と下面縁部とに熱溶着させられる。

【００１３】その後、サブヒータホルダ７，８は、上記
の前進移動制御と逆順に移動制御されて、図４の（ａ）
最初のホームポジションヘ復帰して、次の製本作業に備
えて待機する。

【００１４】次いで、把持部材１０２によるシート束Ｓ
の把持が解除され、図５に示すように、バインドテープ
Ｔで糊付け処理された製本済みのシート束Ｓは、バイン
ドテープ加熱装置Ｈからストッカー７１，７２に移送手
段６０により搬送される（図６及び図７参照）。

【００１５】そして上記のようなジョブが繰り返し実行
されて、整合トレイ１０１に整合されたシート束Ｓが順
次製本処理される（図７参照）。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製本装置は、綴じるシート束の背に対向するように
配置されたメインヒータが一体に形成されたものであっ
たために、次のような不具合を有していた。

【００１７】即ち、１回の製本作業で綴じられるシート
束は、装置構成にもよるが（装置の大きさ等により異な
るが）、例えば、１５枚から２００枚といったような範
囲で束ねるシート枚数が変わる。このときシート束の厚
さは、シート材の種類により約１．５ｍｍから２０ｍｍ
程度まで変わる。ところが、上記従来の製本装置におい
ては、綴じるシートの枚数が変わっても、即ち１．５ｍ
ｍの厚さのシート束から２０ｍｍの厚さのシート束を綴
じる場合でも、同一の一体型のメインヒータで加熱する
ようになっていたために、厚さが薄いシート束を綴じる
場合に不必要な場所まで加熱してしまうことになり、電
力を無駄に消費するような場合があった。

【００１８】又、メインヒータの熱により製本装置内部
の温度が上り、熱活性化接着剤を用いている製本用テー
プの収納場所も高い温度となり、その製本用テープの接
着剤が溶け出してしまういった問題を生じる場合があっ
た。

【００１９】そこで、本発明は、上記従来例の問題点を
解消し、消費電力を低減できると共に、バインドテープ
を効率的に加熱できる製本装置を提供することを目的と
する。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の製本装置は、複
数枚のシートからなるシート束の端面と該端面を加熱す
るヒータとの間に、熱活性化接着剤を使用したバインド
テープを介装して、該バインドテープを前記ヒータで前
記シート束の端面に加圧・加熱し、前記シート束を綴じ
る製本装置であって、前記ヒータをシート束の厚み方向
に複数に分割し、その分割したヒータをシート束の厚み
に応じて独立して通電加熱することを特徴としている。

【００２１】又、本発明の製本装置は、前記ヒータに、
シート束厚入力手段と該シート束厚入力手段からの信号
に基づいて制御信号を出力する制御手段とを連繋したこ
とを特徴としている。

【００２２】又、本発明の製本装置は、前記ヒータに、
シート束厚検知手段と該シート束厚検知手段からの検知
信号に基づいて制御信号を出力する制御手段とを連繋し
たことを特徴としている。

【００２３】更に、本発明の製本装置は、前記分割した
ヒータを独立して移動させることを特徴としている。

【００２４】

【作用】上記構成を備えた本発明は、分割されたヒータ
がシート束厚に応じて選択され、その選択されたヒータ
が独立して通電加熱される。そして、この通電加熱され
たヒータがシート束の端面にバインドテープを加熱・加
圧することにより、そのシート束の端部をバインドテー
プで綴じる。

【００２５】又、本発明は、シート束厚入力手段からシ
ート束厚情報が制御手段に入力されると、制御手段から
の制御信号に基づいて分割されたヒータが選択的に通電
加熱される。

【００２６】又、本発明は、シート束厚検知手段がシー
ト束の厚みを実際に検出して、そのシート束厚情報が制
御手段に入力されると、制御手段からの制御信号に基づ
いて分割されたヒータが選択的に通電加熱される。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の製本装置の実施例を図面に基
づき詳述する。 〈実施例１〉図１は、本発明の第１の実施例を示す製本
装置のテープ加熱部分の要部概略図である。尚、本実施
例の説明は、前記従来例と重複した説明を避けるため、
前記従来例と同一の構成部分には同一の符番を付してそ
の部分の説明を省略し、従来例と異なる部分の説明を中
心に詳述する。

【００２８】本実施例の製本装置において、バインドテ
ープを加熱するためのヒータＨａ，Ｈｂ，Ｈｃのうち、
前記シート束Ｓの背に対向する位置に配置されるメイン
ヒータＨａが、シート束Ｓの搬送方向に平行な方向に
（シート束Ｓの厚み方向に）５つに分割されていて（Ｈ
ａ１〜Ｈａ５）、その分割されたそれぞれのヒータ部Ｈ
ａ１〜Ｈａ５が独立してＯＮ／ＯＦＦされるようになっ
ている。この分割されたそれぞれのヒータ部Ｈａ１〜Ｈ
ａ５は、従来例に示したヒータ部（分割されない一体
型）と同様にヒータプレート４と断熱部材５からなり、
各ヒータ部間も断熱部材５により断熱されていて、それ
らが１つのヒータホルダ６に保持されている。また、そ
れぞれのヒータプレート４の幅は、４ｍｍである。

【００２９】本実施例の製本装置は、シート枚数が最小
１５枚から最大２００枚までの範囲のシート束Ｓを綴じ
ることができるものである。そして、この製本装置は、
シート束Ｓが２００枚の場合、上記分割した５つのメイ
ンヒータＨａ１，Ｈａ２，Ｈａ３，Ｈａ４，Ｈａ５を全
て通電加熱して、従来例と同様の製本作業が行われるよ
うになっている。

【００３０】しかし、本実施例の製本装置は、例えば、
シート束Ｓが最小枚数の１５枚の場合、以下のように製
本処理（製本作業）が行われる。

【００３１】図６乃至図７に示すように、画像形成装置
２０２側から製本装置１００の整合トレイ１０１ヘシー
トＳ₁ が送られ、該整合トレイ１０１で複数枚のシート
Ｓ₁が整合されてシート束（図示せず）が形成される。
シート束Ｓは、可動の把持部材１０２により把持され、
整合状態が崩されることなくテープ加熱装置Ｈのシート
束ステージ１１へ搬送される（図１参照）。

【００３２】図１において、前記可動の把持部材（図７
の把持部材１０２参照）は、シート束Ｓがバインドテー
プＴの中心に位置するように位置制御される。例として
挙げた１５枚のシート束の厚さは、シートの種類にもよ
るが、概ね１．５ｍｍ程度である。従って、１５枚のシ
ートからなるシート束Ｓは、バインドテープＴを介して
メインヒータＨａ３のみに押し付けられる。そのため、
そのシート束ＳをバインドテープＴで接着して綴じるに
は、メインヒータＨａ３のみ通電加熱すれば十分であ
る。

【００３３】よって、本実施例の製本装置１００は、図
６に示す画像形成装置２０２からのシート束を構成する
シート枚数情報に基づき、必要最低限のメインヒータ
（Ｈａ１〜Ｈａ５のうちのいずれか）のみ通電加熱す
る。即ち、図１に示すように、画像形成装置側に設置さ
れたシート枚数設定スイッチ等のシート束厚入力手段
（ＳＷ）２１からの情報が制御手段２０に入力される
と、この制御手段２０から出力される制御信号に基づい
て、必要最低限のメインヒータ（Ｈａ１〜Ｈａ５のうち
のいずれか）のみが選択的に通電加熱される。尚、本実
施例では、画像形成装置２０２から送られたシート束を
構成するシート枚数情報が１５枚以上４０枚以下の場
合、メインヒータＨａ３のみが通電加熱される。又、シ
ート枚数が４１枚以上１２０枚以下の場合、メインヒー
タＨａ２，Ｈａ３，Ｈａ４が通電加熱される。シート枚
数が１２１枚以上の場合、メインヒータＨａｌ〜Ｈａ５
の全てが通電加熱するように制御される。

【００３４】このように、シート束Ｓの端面にバインド
テープＴを接着した後に、従来例で示した製本行程と同
様の行程により製本処理（製本作業）を完了する。

【００３５】本実施例の製本装置１００は、以上説明し
たように、シート束Ｓを構成するシート枚数情報が画像
形成装置２０２から入力されると、その入力情報に基づ
いて（シート束Ｓを構成するシート枚数に応じた）メイ
ンヒータＨａ１〜Ｈａ５のいずれか又は全てを選択的に
通電加熱するため、メインヒータＨａ１〜Ｈａ５を通電
加熱するための電力や熱を効率的に使用することがで
き、無駄な電力消費を防止することができる。 〈実施例２〉図２は、本発明の第２の実施例を示す製本
装置のテープ加熱部分の要部概略図である。

【００３６】本実施例は、実施例１で示した５つのメイ
ンヒータＨａ１〜Ｈａ５をさらに有効に利用するようし
たものである。

【００３７】即ち、本実施例は、画像形成装置２０２
（図６参照）から入力されるシート枚数情報が１５枚以
上４０枚以下の場合にメインヒータＨａ１のみを通電加
熱し、シート枚数情報が４１枚以上８０枚以下場合にメ
インヒータＨａ１，Ｈａ２を通電加熱し、シート枚数情
報が８１枚以上１２０枚以下の場合メインヒータＨａ
１，Ｈａ２，Ｈａ３を通電加熱し、シート枚数情報が１
２１枚以上１６０枚以下の場合にメインヒータＨａ１，
Ｈａ２，Ｈａ３，Ｈａ４を通電加熱し、１６１枚以上の
場合にメインヒータＨａ１〜Ｈａ５の全てを通電加熱す
るように改良した例である。

【００３８】このようにして、本実施例は、前記実施例
１に比べてより細かい作動制御をするようにした例であ
る。尚、本実施例は、その構成や製本方法が前記従来例
や実施例１と共通する部分があるため、重複した説明を
避けるため、従来例や実施例１と共通する部分を省略し
て詳述する。

【００３９】本実施例は、実施例１で示したのと同様に
分割された５つのメインヒータＨａ１〜Ｈａ５を用いて
いる。

【００４０】本実施例のメインヒータＨａ１〜Ｈａ５
は、図２に示すように、それぞれ独立のヒータホルダ６
に保持されていて、独立に前後移動できることを特徴と
する。尚、サブヒータホルダ７，８とバインドテープチ
ャック９，１０も左右に独立に作動することが可能であ
り、画像形成装置２０２（図６参照）から送られるシー
ト枚数情報に基づいて位置制御される。以下にそのメイ
ンヒータＨａ１〜Ｈａ５の作動状態を具体的に説明す
る。

【００４１】シート束Ｓを構成するシート枚数が２００
枚の場合、５つのメインヒータＨａ１〜Ｈａ５の全てを
通電加熱して、従来例と同様な製本作業が行われる。

【００４２】しかし本実施例の製本装置１００は、例え
ば、図２に示すように、シート束Ｓを構成するシート枚
数が最小枚数の１５枚の場合、以下のように製本処理が
される。

【００４３】即ち、製本装置１００に画像形成装置２０
２（図６参照）から入力されるシート枚数情報１５枚で
ある場合、シート枚数が４０枚以下であるので、メイン
ヒータＨａ１のみが前進移動する。バインドテープチャ
ック９，１０は、不図示の自動装置によりバインドテー
プＴの長手上下辺部分Ｔ₁ ，Ｔ₂ を把持した後、不図示
の移動機構によりバインドテープＴの中心がメインヒー
タＨａ１の中心になるように位置移動制御される。図６
乃至図７に示したように、整合トレイ１０１により整合
されたシート束Ｓは、可動の把持部材１０２によりバイ
ンドテープＴの中心に位置するように位置制御され、そ
の端面にバインドテープＴが接着される。

【００４４】サブヒータホルダ７，８は、不図示の移動
機構によりメインヒータＨａ１を挟み込む方向に位置制
御された後、前進移動し（図２中左方向に移動し）、さ
らにシート束Ｓを挟み込む方向に位置制御され、通電加
熱される。これにより、従来例で示したのと同様の製本
処理をすることができる。

【００４５】以上説明したように、本実施例は、５個に
分割されたメインヒータＨａ１〜Ｈａ５までを、画像形
成装置から製本装置に入力されるシート枚数情報に基づ
き選択的に通電加熱し、不必要な電力消費を防止し、製
本装置内の過熱を防止することができる。

【００４６】本実施例は、前記実施例１よりも細かくメ
インヒータＨａ１〜Ｈａ５を作動制御するため、より一
層精度良くバインドテープＴを加熱することができる。 〈実施例３〉次いで、本発明の第３の実施例である製本
装置について説明する。

【００４７】本実施例は、実施例１で示したテープ加熱
装置Ｔを用い、５つに分割されたメインヒータＨａ１〜
Ｈａ５をさらに有効に利用するようしたものである。

【００４８】即ち、実施例１では画像形成装置からのシ
ート枚数情報により通電加熱するメインヒータＨａ１〜
Ｈａ５選択していたが、本実施例は、シート束Ｓの厚さ
を検知する手段を設け、その検知手段が検知した情報に
基づいてメインヒータＨａ１〜Ｈａ５を選択するように
したものである。尚、本実施例の製本装置は、その全体
の構成や製本方法等が先に示した従来例や実施例１と共
通する部分があるため、重複した説明を避けるため、そ
の共通部分の説明を省略して、特徴部分について詳述す
る。

【００４９】図３は、本実施例におけるシート束厚検知
手段Ｋを示すものである。

【００５０】複写機やプリンタ等の画像形成装置に用い
られる転写材としてのシートは、単一の決まったもので
はなく、紙やプラスチックフイルム等様々なものがあ
る。そして、それらのシートはそれぞれ異なる厚さであ
る。そのため、同じシート枚数のシート束Ｓでも、その
シート束Ｓの厚さはシートの種類によって異なる。本実
施例ではそこに着目し、図６乃至図７に示す整合トレイ
１０１に、図３に示すようなシート束厚検知手段Ｋを設
置し、そのシート束厚検知手段Ｋによって得られるシー
ト束厚の検知情報に基づいて、用いるメインヒータＨａ
１〜Ｈａ５を選択するようにした。

【００５１】即ち、シート束厚が４ｍｍ未満の場合には
メインヒータＨａ３のみが通電加熱され、シート束厚が
４ｍｍ以上１２ｍｍ未満場合にはメインヒータＨａ２，
Ｈａ３，Ｈａ４が通電加熱され、シート束厚が１２ｍｍ
以上の場合にはメインヒータＨａｌ〜Ｈａ５の全てが通
電加熱されるように制御される。

【００５２】上記のように、本実施例の製本装置は、シ
ート束厚検知手段Ｋの検知情報に基づいてメインヒータ
Ｈａ１〜Ｈａ５が選択制御されることにより、前記実施
例１で示した製本行程と同様の製本行程により製本処理
を完了する。

【００５３】また、本実施例のシート束厚検知手段Ｋと
しては、公知の様々な手段が考えられるが、図３で示す
ように、シート束Ｓを挟むように動くことのできる可動
式金属ローラ１２ｂと固定式金属ローラ１２ａとでシー
ト束Ｓを挟み、可動式金属ローラ１２ｂの変位を光学式
変位センサ１２ｃで読み取ることによって、シート束Ｓ
の厚さを検知するものが用いられている。そして、この
シート束検知手段Ｋは、制御手段（ＣＰＵ）２０に連繋
され、シート束厚の検知情報をそのＣＰＵ２０に入力す
る。ＣＰＵ２０は、そのシート束厚の検知情報の基づい
てメインヒータＨａ１〜Ｈａ５を選択的に通電加熱す
る。

【００５４】本実施例は、上記のように、シート束厚検
知手段Ｋによりシート束Ｓを検知し、そのシート束厚の
検知情報に基づいて使用するメインヒータＨａ１〜Ｈａ
５を選択的に通電加熱するようになっているから、シー
ト束厚に応じてより一層正確にメインヒータＨａ１〜Ｈ
ａ５を選択することができるため、前記実施例１〜実施
例２よりも一層効果的に消費電力を低減できると共に、
製本装置内の温度上昇を抑制できる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製本装置
は、分割されたヒータがシート束厚に応じて選択され、
その選択されたヒータが独立して通電加熱されて、この
通電加熱されたヒータがシート束の端面にバインドテー
プを加熱・加圧するようになっているため、シート束を
綴じるのに必要なだけのヒータを使用でき、消費電力を
低減できると共に、製本装置内の温度上昇を効果的に抑
制できる。

【００５６】又、本発明は、シート束厚入力手段からシ
ート束厚情報が制御手段に入力されると、制御手段から
の制御信号に基づいて分割されたヒータが選択的に通電
加熱されるため、シート束の厚みに応じたヒータのみが
制御手段により選択的に通電加熱されて、消費電力の低
減を図ることができると共に、製本装置内の温度上昇を
効果的に抑制できる。

【００５７】又、本発明は、シート束厚検知手段がシー
ト束の厚みを実際に検出して、そのシート束厚情報が制
御手段に入力されると、制御手段からの制御信号に基づ
いて分割されたヒータが選択的に通電加熱されため、よ
り正確にシート束の厚みに応じたヒータが選択的に通電
加熱され、より一層効果的に消費電力を低減できると共
に、製本装置内の温度上昇を抑制できる。

【００５８】又、本発明は、分割されたヒータをそれぞ
れ独立させて移動させるようになっているため、分割さ
れたヒータ全体を一体として移動させる場合に比較し
て、バインドテープの加熱部近傍のスペースを十分に確
保でき、製本装置を構成する他の部品の作動をより一層
円滑に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す製本装置のテープ
加熱装置の概略構成図。

【図２】本発明の第２の実施例を示す製本装置のテープ
加熱装置の概略構成図。

【図３】本発明の第３の実施例を示すシート束厚検知手
段の概略構成図である。

【図４】従来の製本装置のバインドテープ加熱装置の概
略構成図である。

【図５】製本装置による製本例を示す斜視図である。

【図６】製本装置の使用状態を示す概略構成図。

【図７】製本装置の全体構成図。

【符号の説明】

Ｈａ１〜Ｈａ５ メインヒータ（ヒータ） Ｓ シート束 Ｔ バインドテープ Ｋ シート束厚検知手段 ２０ ＣＰＵ（制御手段） ２１ シート束厚入力手段 １００ 製本装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のシートからなるシート束の端面
   と該端面を加熱するヒータとの間に、熱活性化接着剤を
   使用したバインドテープを介装して、該バインドテープ
   を前記ヒータで前記シート束の端面に加圧・加熱し、前
   記シート束を綴じる製本装置において、 前記ヒータをシート束の厚み方向に複数に分割し、その
   分割したヒータをシート束の厚みに応じて独立して通電
   加熱することを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記ヒータに、シート束厚入力手段と該
   シート束厚入力手段からの信号に基づいて制御信号を出
   力する制御手段とを連繋したことを特徴とする請求項１
   記載の製本装置。
3. 【請求項３】 前記ヒータに、シート束厚検知手段と該
   シート束厚検知手段からの検知信号に基づいて制御信号
   を出力する制御手段とを連繋したことを特徴とする請求
   項１記載の製本装置。
4. 【請求項４】 前記分割したヒータを独立して移動させ
   ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
   項に記載の製本装置。