JPH08337355A

JPH08337355A - 用紙処理装置

Info

Publication number: JPH08337355A
Application number: JP7170162A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Atokata; 義昭後潟
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1995-06-13
Publication date: 1996-12-24

Abstract

(57)【要約】【目的】折り目を付けたあとの複数枚の用紙が不揃い
となるのを阻止した用紙処理装置を提供することであ
る。【構成】用紙を一枚ずつ整合する一対のジョガーフェ
ンス１１Ａ，１１Ｂ及びストッパ部材３７が、用紙を整
合する位置にそれぞれ設けられている。一対のジョガー
フェンス１１Ａ，１１Ｂのうち、ジョガーフェンス１１
Ａの側方には、整合された用紙束を、用紙折り装置６１
の方に移動させるための昇降ブラケット２６が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置から排出
された用紙を受け入れて、複数枚の用紙に対して折り目
を付け、製本綴じなどを容易に行えるようにした用紙処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷
機等の画像形成装置から排出された用紙に対して、例え
ば、中央部に折り目を付けておくと、製本綴じなどを容
易に行うことができる。

【０００３】従来においては、画像形成装置から排出さ
れ、用紙処理装置本体内に受け入れた用紙を、外周部が
鋭角な凸状となっている一方の折りローラと、外周部が
Ｖ溝状となっている他方の折りローラとで挟んだ状態
で、両ローラを用紙搬送方向と直交する方向に移動さ
せ、用紙搬送路を通過する用紙に対して、一枚ずつ折り
目を付け、このあと、所定の用紙整合手段によって用紙
を揃え、用紙束とした状態で、製本綴じなどを行うよう
にしていた。

【０００４】かかる従来例によれば、一枚ずつ、用紙に
対して折り目を付けたあと、用紙揃えを行う方式である
ので、折り目を付けた複数枚の用紙を、折り目を付けた
あとに、きちんと揃えることが難しい。又、各用紙の折
り目位置にばらつきが発生するため、製本綴じが不揃い
になるおそれがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、各用
紙の折り目位置を揃え、しかも折り目を付けたあとの複
数枚の用紙が不揃いになるのを防止できる用紙処理装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、用紙処理装置本体内に受け入れられて該本
体内を搬送される用紙を、その搬送方向及び該方向と直
交する方向に位置決め整合する用紙整合手段と、該手段
によって整合された複数枚の用紙を整合位置においてク
ランプする用紙クランプ部材と、整合された複数枚の用
紙に対して整合位置と異なる位置で折り目を付ける用紙
折り装置と、用紙クランプ部材によってクランプされた
複数枚の用紙を、折り目を付ける位置に移動させる用紙
クランプ部材移動駆動手段とを具備し、前記用紙折り装
置を、折り目を付ける際、複数枚の用紙に相対向する側
端部が尖った凸状又はＶ溝状になっているブロック部材
と、外周部が、前記ブロック部材の凸状又はＶ溝状の側
端部に対応するＶ溝状又は尖った凸状になっている折り
ローラと、折りローラの外周部と、ブロック部材の側端
部との間で、複数枚の用紙を挟んだ状態で、折りローラ
を折り目付け方向に走行駆動する折りローラ駆動手段と
で構成した用紙処理装置を提案する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【０００８】図１は、本発明一実施例の用紙処理装置に
具備される用紙処理機構部の斜視図である。かかる機構
部の構成及び作用を説明する前に、本例の用紙処理装置
の全体構成と作用について以下に明らかにしておく。

【０００９】図４において、用紙処理装置１０の装置本
体１０Ａには、用紙受け入れ開口２が設けられ、図示し
ていない複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は印刷機
などの画像形成装置から排出されたプリント済みの用紙
Ｐは、その用紙受け入れ開口２を通って装置本体１０Ａ
内に入る。

【００１０】装置本体１０Ａ内に入った用紙Ｐは、折り
目付け等の加工処理を行わない場合は、用紙進行方向切
り換え部材３によってガイドされつつ、搬送路４に導か
れ、排出ローラ５によって、排出トレイ６に排出され
る。一方、加工処理を行う場合、用紙Ｐは、これが搬送
路７に進行するように位置の切り換えられた用紙進行方
向切り換え部材３によってガイドされつつ、その搬送路
７に導かれる。

【００１１】搬送路７に導かれた用紙Ｐは、この搬送路
７を通ってブラシローラより成る紙送りローラ８とロー
ラ９との間から、ジョガーユニット１５に備え付けられ
ている用紙排出ベルト１４に向けて排出される。この排
出された用紙は、図１に示した一対のジョガーフェンス
１１Ａ，１１Ｂによって、用紙の搬送方向と直交する幅
方向に位置決め整合される。この詳細については後述す
る。

【００１２】寄せローラ１２を自由端部に回転自在に軸
装した腕杆１３は、図示していない駆動手段により、周
期的に揺動駆動されるようになっていて、この揺動時
に、寄せローラ１２によって、紙送りローラ８とローラ
９との間から排出された用紙Ｐが、たたかれつつ、用紙
排出ベルト１４の側に寄せられる。

【００１３】用紙Ｐは、後述するように用紙の搬送方向
（図４における縦方向）にも位置決め整合されるように
なっていて、この整合された用紙は複数枚となった状態
で、後述する用紙クランプ部材によってクランプされ
て、セパレータ型のステープル装置１６にかかる所に移
送される。そして、かかる複数枚の用紙は、ステープル
装置１６によって綴じられ、且つ後述する用紙折り装置
６１による折り目付け等の加工処理を施されたあと、ク
ランプされたまま持ち上げられ、且つ、用紙排出ベルト
１４が図における反時計方向に回転駆動されることによ
って、該ベルト１４に設けられたストッパ爪５０により
押し上げられつつ、排出ローラ対５によって、排出トレ
イ６上に排出される。

【００１４】図１に戻って、一対のジョガーフェンス１
１Ａ，１１Ｂのうち、一方のジョガーフェンス１１Ａに
はクランプホルダ１７が一体的に固定され、このホルダ
に設けた膨出ボス部１７ａはガイド軸１８に摺動自在に
嵌め込まれている。また、他方のジョガーフェンス１１
Ｂに固定されたブラケット１９も、ガイド軸１８に摺動
嵌め込まれている。なお、ガイド軸１８は装置側板２０
と、これに対向配置された図示していない装置側板との
間に固定的に横架されている。

【００１５】ステッピングモータ等より成るモータ２２
のモータプーリ２２Ａと、装置側板２０側に位置不動状
態に保持されたプーリ２３との間には無端のタイミング
ベルト２４が掛け廻されている。一方のジョガーフェン
ス１１Ａの中途部には図３に示すように延出片１１Ａ₁
が設けられ、この延出片１１Ａ₁はタイミングベルト２
４の一方のベルト部２４Ａに係止されている。また、ジ
ョガーフェンス１１Ｂに固定されたブラケット１９は、
他方のベルト部２４Ｂに係止されている。

【００１６】図１において、クランプホルダ１７の上折
曲部１７ｂと下折曲部１７ｃとの間にはガイド軸２５
が、ジョガーフェンス１１Ａと平行するように架設され
ている。昇降ブラケット２６には上端部と中途部とにそ
れぞれ折曲部２６ａ，２６ｂが設けられ、これらの部分
はガイド軸２５に摺動自在に嵌め込まれている。

【００１７】クランプホルダ１７にはステッピングモー
タなどより成るモータ２８が固設され、このモータプー
リ２８Ａと、クランプホルダ１７に回転自在に支持され
たプーリ２９（図３）との間には無端のタイミングベル
ト３０が掛け廻されている。そして、昇降ブラケット２
６の上折曲部２６ａは、そのベルト３０に係止されてい
る。昇降ブラケット２６にはジョガーフェンス１１Ａの
方に延び出るクランプ片２６ｃが設けられ、このクラン
プ片２６ｃの基端折曲部２６ｆには、基端部がソレノイ
ド３３のプランジャに連結された用紙クランプ部材３２
が枢着されている。

【００１８】昇降ブラケット２６の下端部にもクランプ
片２６ｄが設けられ、このクランプ片の基端部側にも、
ソレノイド３４のプランジャに連結された用紙クランプ
部材３５が枢着されている。装置側板２０と、これに対
向した図示していない装置側板との間には軸３６が回転
自在に横架され、この軸３６には複数本のストッパ部材
３７の基端部が固定されている。軸３６の、装置側板２
０とは反対側の端部にはアーム３８が固定され、この上
端部にはソレノイド３９のプランジャが枢着されてい
る。

【００１９】装置側板２０と、これに対向した図示して
いない装置側板とには、互いに平行した２本のスクリュ
ー軸４１，４２の各両端部が、回転自在に支持されてい
る。一方のスクリュー軸４１にはセパレータ型ステープ
ル装置１６のステープルユニット１６Ａが、また、他方
のスクリュー軸４２には同装置１６のクリンチャユニッ
ト１６Ｂがそれぞれ螺合されている。ステープルユニッ
ト１６Ａは、図示していないステープル針を収容したユ
ニットであり、クリンチャユニット１６Ｂはその相手ユ
ニットであって、そのそれぞれの構成は、従来のステー
プル装置におけるものと変りはない。

【００２０】ステッピングモータなどより成るモータ４
４は装置側板２０側に固定され、そのモータギア４４Ａ
には、両側に位置したギア４５，４６がそれぞれ噛み合
っていて、一方のギア４５は、スクリュー軸４１の、装
置側板２０から出た軸端部に、他方のギア４６はスクリ
ュー軸４２の、装置側板２０から出た軸端部にそれぞれ
固定されている。

【００２１】図４に示した用紙排出ベルト１４は、プー
リ４７，４８，４９に掛け廻されていて、このうちのい
ずれかのプーリの駆動力により回転駆動される。用紙排
出ベルト１４の外周面の１個所には図１に示すようにス
トッパ爪５０が固定されている。

【００２２】図４において、用紙Ｐに対して、この進行
方向上流側の端部を先端部とし、下流側の端部を後端部
とするとして、紙送りローラ８とローラ９との間から、
用紙Ｐが、用紙排出ベルト１４に向けて排出されたあ
と、該用紙Ｐは、その自重と、反時計方向に回転する紙
送りローラ８の作用とにより落下し、その後端部が、図
１に示したストッパ部材３７の爪部３７ａによって受け
止められる。用紙が、かかるストッパ部材３７によって
受け止められることにより、該用紙は、その搬送方向に
位置決め整合されるのである。

【００２３】図４において、紙送りローラ８とローラ９
との間から、用紙Ｐが用紙排出ベルト１４に向けて排出
されるとき、図１に示した一対のジョガーフェンス１１
Ａ，１１Ｂは、図５（ａ）に示すように用紙Ｐよりも広
がった状態にある。そして、用紙が両ジョガーフェンス
１１Ａ，１１Ｂの間に入りつつ落下し、ストッパ部材３
７によって受け止められると、図１のモータ２２が作動
してタイミングベルト２４が回転駆動され、これによっ
て図５（ａ）に示したジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂ
が矢印方向、すなわち狭まる方向に移動し、同図（ｂ）
に示すように、用紙Ｐを搬送方向と直交する方向（幅方
向）に位置決め整合する。このように、用紙Ｐは、スト
ッパ部材３７に受け止められて、用紙搬送方向に位置決
めされ、ジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂによって幅方
向に位置決めされる。

【００２４】モータ２２（図１）が正転したり、逆転し
たりすることにより、両ジョガーフェンス１１Ａ，１１
Ｂは、周期的に広がったり、狭まったりして、用紙Ｐが
一枚毎に幅方向に整合されるのである。

【００２５】上述のように、本例では、一対のジョガー
フェンス１１Ａ，１１Ｂ、これらを駆動する駆動装置
（モータ２２及びタイミングベルト２４）、ストッパ部
材３７が、用紙処理装置本体内に受け入れられて該本体
内を整合位置まで搬送される用紙を、その搬送方向及び
該方向と直交する方向（幅方向）に位置決め整合する用
紙整合手段を構成する。用紙搬送方向の整合を縦揃えと
し、幅方向の整合を横揃えとすれば、全ての用紙のそれ
ぞれが、後述する綴じや折り目付けなどの加工処理を行
う前に、かかる用紙整合手段によって、上述したところ
と全く同じ動作で縦揃え並びに横揃えされるのである。

【００２６】ここで、例えば用紙をステープル針で綴じ
るものとして、整合位置にある用紙が予め設定された綴
じ枚数になると、両ジョガーフェンス１１Ａ，１１Ｂ
は、図５（ｂ）に示した位置に保持されると共に、用紙
処理装置に連結された複写機等の画像形成装置の本体か
ら、図１に示した両ソレノイド３３，３４に向けて、ソ
レノイド励磁信号が出力される。ここで、予め設定され
た綴じ枚数となった用紙のことを、以後、「用紙束」と
言い、この符号にＰ′を用いる。

【００２７】図２に示した両ソレノイド３３，３４に上
記励磁信号が入ると、両ソレノイドは同時に励磁され
る。これに伴い、上下の用紙クランプ部材３２，３５が
クランプ片２６ｃ，２６ｄに接近する方向に水平旋回
し、両要素によって、用紙束Ｐ′は、この側面部が上下
２個所にわたってクランプされる。用紙整合手段によっ
て整合された複数の用紙が、整合位置において一対の用
紙クランプ部材３２，３５によってクランプされるので
ある。

【００２８】次いで、別のソレノイド励磁信号が図１の
ソレノイド３９に入力し、該ソレノイド３９が励磁され
る。この励磁に伴い、アーム３８がソレノイド３９に接
近する方向に回動し、これによって軸３６が回転し、ス
トッパ部材３７が図の用紙受け止め位置から、図３に示
した退避位置まで回動する。この状態で、ストッパ部材
３７の下端爪部３７ａが用紙束の後端部より外れ、用紙
束Ｐ′の下方に向かう移動走路が開放される。

【００２９】用紙束Ｐ′のクランプを終了し、且つ、ス
トッパ部材３７の退避動作が終了すると、図２に示した
モータ２８が矢印ａ方向に回転を始め、折曲部２６ａが
タイミングベルト３０に係止されている昇降ブラケット
２６が、ガイド軸２５に案内されながら下降を始める。
すると、図２において、両用紙クランプ部材３２，３５
によってクランプされている用紙束Ｐ′も同図に示した
整合位置から下降を始め、図３に示すように、下端部側
がセパレート型のステープル装置１６にかかる部位まで
移送させられる。

【００３０】ここで、図１において、装置側板２０側に
あるモータ４４は、ステープル装置１６の如き用紙加工
処理手段の駆動源をなすものであるが、かかるモータ４
４が回転すると、モータギア４４Ａを介して、両ギア４
５，４６が同じ方向にそれぞれ回転する。両ギア４５，
４６が回転すると、両スクリュー軸４１，４２も同じ方
向にそれぞれ回転する。

【００３１】両スクリュー軸４１，４２は、それぞれそ
のスクリューの螺旋方向が同じ向きとなっていて、両者
が同じ方向に回転すると、これらにそれぞれ螺合したセ
パレータ型のステープル装置１６のステープルユニット
１６Ａと、クリンチャユニット１６Ｂとは互いに対向し
た位置関係を維持しながら、等速で用紙の幅方向に走行
駆動される。なお、図６に示したように、ステープルユ
ニット１６Ａと、クリンチャユニット１６Ｂとの各下端
部には、ローラ５６，５７が回転自在に軸装され、両要
素１６Ａ，１６Ｂの移動時に、その各ローラは用紙処理
装置本体側に設けたガイドレール５８，５８によりガイ
ドされるようになっている。

【００３２】今、仮に、セパレート型のステープル装置
１６のホームポジションが、図１に示した位置であるも
のとして、昇降ブラケット２６が下降するとき、そのス
テープル装置１６が邪魔になる。ステープル装置１６の
ホームポジションが、かかる位置である場合には、昇降
ブラケット２６が下降する前にモータ４４が回転し、ス
テープル装置１６はホームポジションから走行駆動され
て、用紙の幅方向の所望の位置、例えば図３に示す位置
に置かれる。ステープル装置１６のホームポジション
が、昇降ブラケット２６の下降動作を邪魔しない位置、
例えば図３に示したように用紙クランプ部材３５よりも
用紙束Ｐ′側に寄った位置、又はその反対側の位置に定
められている場合は、昇降ブラケット２６が下降したあ
と、ステープル装置１６を走行駆動する方式としてもよ
い。

【００３３】図３に示す位置にもたらされた用紙束Ｐ′
に対し、ステープル装置１６がそのステープル動作を行
うことにより、例えば、用紙束Ｐ′の下端部側が図１０
（ａ）において実線で示す如くステープル針１１７によ
って綴じられる。ステープル装置１６を、スクリュー軸
４１，４２に沿って用紙束Ｐ′の幅方向に移動させて都
合２回作動させれば、同図（ｂ）に示す如く下端側の２
個所にわたってステープル針１１７により用紙束Ｐ′が
綴じられることになる。更に、ステープル装置１６の位
置を変えて、同図（ｃ）に示す位置でステープル針１１
７により綴じることも可能である。

【００３４】更に、昇降ブラケット２６を、用紙束Ｐ′
と共に図３の位置よりも下方に下げてから、ステープル
装置１６によって用紙束Ｐ′を綴じることもできる。図
１０（ａ）の破線で示したステープル針１１７は、用紙
搬送方向長さのほぼ１／２の部位で用紙束を綴じた状態
を示している。後述するように、用紙の先端部と後端部
の間の中央部に折り目を付け、かつその中央部を綴じる
ときは、用紙束Ｐ′は図３に示した位置よりも下方に下
げられてから、その所定の加工処理を施される。このよ
うに、用紙束Ｐ′を用紙搬送方向における任意の位置で
綴じることができるのである。

【００３５】なお、実際には、用紙処理装置のクランプ
ホルダ７の下折曲部１７ｃは、図１乃至図３に示した位
置よりも下方に位置しており、昇降ブラケット２６が、
この下折曲部１７ｃに邪魔されることなく、図３の位置
よりも更に下方に移動できるように構成されている。図
１乃至図３では、理解しやすくするため、下折曲部１７
ｃが実際よりも上方に位置する状態で示してある。

【００３６】図２に示すように、昇降ブラケット２６に
はアクチュエータ突起２６ｅが形成されている。一方、
クランプホルダ１７にはセンサ５１が固設され、昇降ブ
ラケット２６が最上昇位置であるホームポジションにあ
るとき、アクチュエータ突起２６ｅは、そのセンサ５１
をオフさせている。

【００３７】昇降ブラケット２６が下降を始め、アクチ
ュエータ突起２６ｅがセンサ５１を抜け出ると、センサ
５１はオンとなる。この時点から、用紙束Ｐ′が図３に
示した位置に到達するまでの時間をｔとするものとし
て、センサ５１がオンしてから、モータ２８を時間ｔだ
け回転させれば、用紙束Ｐ′を図３に示した綴じ位置ま
で移送することができる。

【００３８】例えば、モータ２８としてステッピングモ
ータを用いる場合には、その時間ｔに対応した数のパル
スを、該モータに印加すればよく、かかるパルス数を予
め定めておき、そのパルス数を変えることによって、用
紙束Ｐ′を用紙搬送方向（図１０（ａ）においてＡ方
向）上の任意の位置に止めることができる。このように
して、用紙搬送方向上の任意の位置、例えば図１０に実
線又は破線で示した位置でステープル針１１７により用
紙束Ｐ′の綴じを行うことができるのである。

【００３９】なお、図３に示したステープル装置１６に
よる綴じを終了した後の適時に、モータ４４が今までと
は逆の方向に回転し、そのステープル装置１６が先に述
べたホームポジションまで戻り、次の綴じに対応すべく
待機する。

【００４０】本例の用紙処理装置においては、図１に示
すように、スクリュー軸４１には穴明け装置４３の上端
部が摺動自在に嵌め込まれている。穴明け装置４３の場
合には、ステープル装置１６のステープルユニット１６
Ａ及びクリンチャユニット１６Ｂと異なり、その穴明け
装置４３がスクリュー軸４１に螺合せず、単に摺動自在
に支持されている。装置側板２０には穴明け装置駆動用
のモータ５３が固設され、このモータのモータプーリ５
３Ａと、装置本体内において位置の定められたプーリ５
４との間には無端のタイミングベルト５５が掛け廻され
ている。そして、このタイミングベルト５５の一方のベ
ルト部５５ａには穴明け装置４３が係止されている。

【００４１】モータ５３が回転すると、タイミングベル
ト５５が回転し、ベルト部５５ａが移動する。すると、
このベルト部５５ａに係止された穴明け装置４３が用紙
幅方向に走行駆動される。このとき、穴明け装置４３は
スクリュー軸４１によってガイドされる。

【００４２】穴明け装置４３を、予め定められたプログ
ラムにもとづいて、その走行方向上の任意の位置で位置
決めし、前述のように昇降ブラケット２６と共に下降さ
れ、且つ用紙クランプ部材３２，３５によってクランプ
されている用紙束Ｐ′を、穴明け装置４３の溝４３Ａに
挿入させ、該装置４３の図示していないポンチをそれ自
体公知のように作動させることにより、図１１（ｃ）に
示すように、用紙束Ｐ′に穴明け処理を施すことができ
る。図のように穴が２つの場合には、穴明け装置４３を
スクリュー軸４１に沿って走行駆動しつつ、該装置４３
を２回作動されせばよい。また、穴明け位置を、矢印Ａ
方向（用紙搬送方向）上において変更することも可能で
ある。用紙をクランプする手段をもつ昇降ブラケット２
６がＡ方向に移動可能となっているからである。

【００４３】図１２（ａ）に示すような形態で、穴明け
位置に送られた用紙束Ｐ′に対して穴明け処理すること
も可能である。穴明けの場合には、用紙束Ｐ′ではな
く、用紙が１枚だけで穴明けが行われることもある。な
お、図１２（ｂ），（ｃ）に示す如く、ステープル針１
１７による綴じと、穴明けとを共に行うことも可能であ
る。

【００４４】ここで、前述の用紙折り装置６１は、図１
に示すように摺動ブロック６２を有し、該摺動ブロック
６２は、装置側板２０と、これに対向した装置側板（不
図示）との間に横架されたガイド軸６３に摺動自在に嵌
め込まれている。

【００４５】ステッピングモータなどより成るモータ６
４は、装置本体に不動状態に保持され、このモータのモ
ータプーリ６４Ａと、図示していないプーリとの間には
無端のタイミングベルト６５が掛け廻されている。そし
て、このベルト６５には摺動ブロック６２が係止されて
いる。

【００４６】図７及び図８に示すように、摺動ブロック
６２の突部６２ａには枢軸６６によって腕杆６７が回動
自在に枢着され、この腕杆６７の一端部には折りローラ
６８が回転自在に軸装されている。この折りローラ６８
は、外周部が全周に亘って鋭角な凸状になっている。折
りローラ６８の外周部が、その幅方向のほぼ中央部にお
いて外方に鋭角に突出した凸状となっているのである。

【００４７】腕杆６７の他端部と、摺動ブロック６２に
植設されたピン６９とには、引っ張りばね７０の一端及
び他端がそれぞれ係止され、このばね７９の緊縮弾力に
よって、腕杆６７には、折りローラ６８が摺動ブロック
６２から離れる方向の回動習性が付与されている。そし
て、その習性による回動は、ストッパピン７４によって
阻止されている。

【００４８】一方、図１において、装置側板２０と、こ
れと対向した装置側板（不図示）との間には、ガイド軸
６３と平行に長く延びたブロック部材７２が不動に横架
され、このブロック部材７２の側端部、すなわち折りロ
ーラ６８を向いた方の側端部はＶ溝状に形成されてい
る。図７に示すように、ブロック部材７２の側端部にＶ
溝７２Ａが形成されていて、このＶ溝７２Ａはガイド軸
６３に沿って長く延びているのである。

【００４９】例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズなどの大
きさの、複数枚の用紙に対し、その先端部と後端部の間
の中央部に、その幅方向に延びる折り目を付けると、あ
との製本綴じなどを容易に行うことができる。

【００５０】図２は複数枚の用紙、すなわち、用紙束
Ｐ′が整合位置に保持された状態を示すものであるが、
この状態で、ステープル装置１６、穴明け装置４３及び
用紙折り装置６１をホームポジションに退避させてお
き、先にも述べた通りの用紙束クランプと、用紙束下方
移送とをそれぞれ行い、用紙束の中央部（用紙先端部と
後端部の間の中央部であって、図１１（ａ）におけるＣ
部）が、図７に示したＶ溝７２Ａの底部７２Ａ₁に合致
する位置まで、用紙束Ｐ′を送り、その位置に、用紙束
Ｐ′を位置決めする。モータ２８（図１）としてステッ
ピングモータを用いる場合には、前述した如きパルス数
を変えることによって、用紙束Ｐ′を、そのような位置
に正確に位置決めすることができる。

【００５１】用紙束Ｐ′が、かかる位置に位置決めされ
たあと、図１に示した折り装置駆動用モータ６４が回転
してタイミングベルト６５が駆動されるようになってい
て、これに伴い、摺動ブロック６２は、ガイド軸６３に
案内されて、図１に示した位置から、装置側板２０の方
に向けて移動する。このとき、図７に示すように、折り
ローラ６８が回転しながら、その凸状の外周部が用紙束
Ｐ′を介して、ブロック部材７２のＶ溝７２Ａに係合
し、用紙束Ｐ′を挟み付ける。そして、腕杆６７が、図
３の昇降ブラケット２６の下端部に固設された腕杆検知
用センサ７３の位置にくると、図１に示したモータ６４
は停止し、折り装置６１の摺動ブロック６２と折りロー
ラ６８の移動が停止する。この間、折リローラ６８によ
って、図７に示す如く、該ローラ６８と、ブロック部材
７２のＶ溝７２Ａとの間で、用紙束Ｐ′の中央部が折ら
れつつ、その部分に折り目がつけられる。図１１（ａ）
に示すように、Ｃ部に折り目が付けられるのである。こ
の際、図８に示した折りローラ６８は、相対的に用紙束
によって押され、ばね７０は伸張した状態となってい
る。すなわち、ばね７０の弾力が作用する中で、折りロ
ーラ６８が用紙束の屈曲した部分（図７）に沿って転動
するのである。

【００５２】このように、用紙折り装置６１は、整合さ
れた複数枚の用紙に対して整合位置と異なる位置で折り
目を付ける用をなすものである。

【００５３】このあと、例えば、セパレート型のステー
プル装置１６を用いて、先に説明した態様で、図１１
（ｂ）に示す如く、折り目に、ステープル針１１７によ
る綴じ処理を行う。なお、用紙束に折り目を付ける前
に、ステープル針による綴じ処理を行ってもよい。本装
置では、用紙束を中央部で折ることなく、別の位置で折
ることも勿論可能である。

【００５４】かような一連の処理を終了すると、図３の
モータ２８が今までとは逆方向に回転するようになって
いて、これに伴い、昇降ブラケット２６が上昇する。こ
のとき、ステープル装置１６、穴明け装置４３及び用紙
折り装置６１は、昇降ブラケット２６の上昇の邪魔とな
らぬ位置に退避している。そして、アクチュエータ突起
２６ｅがセンサ５１の位置に来て、センサ５１がオフす
ると、モータ２８が停止し、昇降ブラケット２６は、図
１及び２に示したホームポジションまで戻る。この間、
用紙クランプ部材３２，３５によってクランプされたま
まとなっている用紙束Ｐ′が持ち上げられる。

【００５５】一方、用紙束Ｐ′が持ち上げられる過程
で、用紙束の後端部が図３のストッパ部材３７の爪部３
７ａを通過すると、ソレノイド３９の励磁が解除され、
これに伴い、ばね６０に引かれてアーム３８がソレノイ
ド３９から遠ざかる方向に回動する。すると、軸３６が
回動して、ストッパ部材３７が、図１に示した、用紙移
送路に進出した位置まで回動する。

【００５６】次いで、図３のソレノイド３３，３４の励
磁状態が解除され、用紙束Ｐ′のクランプ状態が解除さ
れる。これに伴い、用紙束Ｐ′は若干量自重で落下し
て、図１のストッパ部材３７によって受け止められる。
この間、用紙排出ベルト１４が回転を始め、このベルト
１４に設けられたストッパ爪５０が用紙束の後端部に来
て、用紙束を持ち上げつつ、該用紙束を連行して、用紙
束の先端側を図４の排出ローラ対５にくわえ込ませる。
排出ローラ対５にくわえられた用紙束は、そのローラ対
の送り作用により、排出トレイ６に排出される。このよ
うにして排出された用紙束を２つ折りにすることによっ
て、ステープル針による綴じが行われている場合は、用
紙束を、即、製本状態とすることができる。製本綴じな
どの複数枚の用紙綴じを容易に行うことができるのであ
る。

【００５７】なお、用紙束に折り目を付けたあと、用紙
束が排出トレイ６に排出されるまでの間で、図１のモー
タ６４が逆転し、摺動ブロック６２は、図１に示したホ
ームポジションに戻って、次の折りに待機するようにな
っている。

【００５８】従来においては、冒頭でも述べたように、
一枚ずつ、用紙に対して折り目を付けたあと、用紙を揃
える方式となっていたので、各用紙の折り目位置が不揃
いとなったり、折り目を付けた複数枚の用紙を、きちん
と揃えることが難しく、製本綴じが不揃いになり易くな
っていたが、本例の用紙処理装置によれば、綴じるべき
複数枚の用紙を縦方向と横方向とにつき揃えたあと、複
数枚の用紙に対して折り目を付けるものであるので、製
本綴じが不揃いになるのを防止できる。

【００５９】図１１（ｂ）に示すように、折り目をステ
ープル針で綴じでもよいのであるが、折り目の近傍（Ａ
方向における近傍）をステープル針で綴じるようにして
もよい。

【００６０】図７に示した折りローラ６８は、折りを行
う外周部が、尖った凸状のものとなっているが、図９に
示すように、外周部がその全周に亘ってＶ溝状となって
いる折りローラ６８′を用いてもよい。これを用いる場
合にはブロック部材７２′は、折りローラ６８′を向い
た方の側端部が尖った凸状のものとなり、かかる凸状が
ガイド軸６３に沿って長く延びた状態に形成される。

【００６１】図１において、用紙折り装置６１は、折り
目を付ける際、複数枚の用紙に相対向した側端部が、尖
った凸状又はＶ溝状になっているブロック部材７２′
（図９）、７２（図７）と、外周部が、ブロック部材の
凸状又はＶ溝状の側端部に対応するＶ溝状又は尖った凸
状となっている折りローラ６８′（図９）、６８（図
７）と、折りローラの外周部及びブロック部材の側端部
の間で、複数枚の用紙を挟んだ状態で、折りローラを折
り目付け方向に走行駆動する折りローラ駆動手段とから
構成される。そしてモータ６４、及びタイミングベルト
６５、これを巻き掛けるプーリ６４Ａ、及びガイド軸６
３は、そのうちの折りローラ駆動手段の一例を構成する
ものである。

【００６２】また、モータ２８、タイミングベルト３
０、昇降ブラケット２６などは、用紙クランプ部材３
２，３５によってクランプされた複数枚の用紙を、折り
目を付ける位置に移動させる用紙クランプ部材移動駆動
手段の一例を構成するものである。ここで、折り目を付
ける位置というのは、例えば、用紙束Ｐ′の中央部Ｃ
（図１１（ａ））が、ブロック部材７２のＶ溝７２Ａの
底部７２Ａ₁の位置に合致するような位置のことであ
る。なお、この位置については、必ずしも中央部に限ら
れることはない。

【００６３】なお、図１に示した用紙処理装置は、用紙
折り装置６１のほかに、ステープル装置１６及び穴明け
装置４３より成る用紙加工処理手段を有し、これらは、
用紙を整合位置とは異なる別の位置で加工処理するもの
であって、モータ２８、タイミングベルト３０、昇降ブ
ラケット２６などは、用紙クランプ部材３２，３５によ
ってクランプされた用紙の一部が上記用紙加工処理手段
の位置に来るように、用紙を整合位置（図２に示す位
置）から、移動させると共に、用紙の、用紙加工処理手
段に対する相対位置が、用紙の移動方向（図１０（ａ）
に示すＡ方向）上において、変更可能となるように、該
用紙を位置決めする用紙クランプ部材移動駆動手段をも
構成する。

【００６４】また、モータ４４、ギア４４Ａ，４５，４
６、スクリュー軸４１，４２、モータ５３、タイミング
ベルト５５などは、ステープル装置１６と穴明け装置４
３より成る各用紙加工処理手段を、用紙移動方向（整合
位置から加工処理位置までの移動方向）と直交する方向
（図１０（ａ）においてＢ方向）に走行駆動すると共
に、この走行方向上の任意の位置で位置決めする手段を
構成する。

【００６５】用紙折り装置の一構成体である折りローラ
６８を、図８に示すように、摺動ブロック６２に揺動可
能に枢支された腕杆６７の一方の端部側に回転自在に軸
支し、他端部側に例えばばね７０より成る加圧手段を係
止して、折りローラ６８を、折り目を付けるべき用紙束
に対して付勢するように構成すると、複数枚の用紙、す
なわち用紙束が厚くなる程、ばね７０は伸びることにな
る。用紙束が厚くなるのに比例して、ばね７０の力が強
くなるので、その厚さに比例して、用紙束の折り力を高
くすることができる。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、各用紙の折り目位置を
揃え、しかも折り目を付けたあとの複数枚の用紙が不揃
いになることを阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の用紙処理装置に具備される用
紙処理機構部の斜視図である。

【図２】図１に示した用紙処理機構部のうちの昇降ブラ
ケット昇降駆動機構部周りの構成の斜視図である。

【図３】図１に示した昇降ブラケットが、用紙束を加工
処理位置に位置決めすべく、下降した状態を示す用紙処
理機構部の斜視図である。

【図４】本発明一実施例の用紙処理装置の全体構成を示
す図である。

【図５】用紙を整合位置に位置決めする際のジョガーフ
ェンスの作用図である。

【図６】用紙束の綴じを行うセパレート型ステープル装
置を、用紙束と共に示す側面図である。

【図７】用紙束の折りを行う用紙折り装置を、折られる
用紙束と共に示す側面図である。

【図８】図７に示した用紙折り装置の一構成体である摺
動ブロックを含む周辺構成部を示す斜視図である。

【図９】別の構成例の用紙折り装置の側面図である。

【図１０】ステープル針による用紙束の綴じ位置に関し
て、各例にわたって説明するための図である。

【図１１】ステープル針による綴じや、穴明けや、用紙
束の折りなどの位置に関して、各例にわたって説明する
ための図である。

【図１２】ステープル針による綴じや、穴明けなどの位
置に関して、各例にわたって説明するための図である。

【符号の説明】

１０用紙処理装置１０Ａ装置本体３２用紙クランプ部材３５用紙クランプ部材６１用紙折り装置６８折りローラ６８′ 折りローラ７２ブロック部材７２′ ブロック部材Ｐ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙処理装置本体内に受け入れられて該
本体内を搬送される用紙を、その搬送方向及び該方向と
直交する方向に位置決め整合する用紙整合手段と、該手
段によって整合された複数枚の用紙を整合位置において
クランプする用紙クランプ部材と、整合された複数枚の
用紙に対して整合位置と異なる位置で折り目を付ける用
紙折り装置と、用紙クランプ部材によってクランプされ
た複数枚の用紙を、折り目を付ける位置に移動させる用
紙クランプ部材移動駆動手段とを具備し、前記用紙折り装置を、折り目を付ける際、複数枚の用紙に相対向する側端部が
尖った凸状又はＶ溝状になっているブロック部材と、外周部が、前記ブロック部材の凸状又はＶ溝状の側端部
に対応するＶ溝状又は尖った凸状になっている折りロー
ラと、折りローラの外周部と、ブロック部材の側端部との間
で、複数枚の用紙を挟んだ状態で、折りローラを折り目
付け方向に走行駆動する折りローラ駆動手段とで構成し
たことを特徴とする用紙処理装置。