JPH08337514A

JPH08337514A - 処理粉体およびそれを配合した化粧料

Info

Publication number: JPH08337514A
Application number: JP17035595A
Authority: JP
Inventors: Shuji Nishihama; 脩二西浜; Akihito Yokozuka; 暁人横塚; Shigenori Kumagai; 重則熊谷
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1995-06-13
Publication date: 1996-12-24

Abstract

(57)【要約】【構成】無機粉体および有機粉体からなる群より選ば
れる１種又は２種以上の粉体を、アクリル酸類および／
またはそのエステルのコポリマーで被覆した処理粉体
と、それを配合した化粧料。【効果】疎水性に優れ、肌に対する密着性、付着性に
優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は処理粉体およびそれを配
合した化粧料に関する。さらに詳しくは、疎水性に優
れ、肌に対する密着性、付着性に優れた粉体およびそれ
を配合した化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より親水性粉体の疎水化に関しては
多くの公知の方法がある。特に優れた撥水性、潤滑性を
もつシリコーン組成物を用いての処理には数多くの方法
が今までに確立されている。例えば、特公昭４１−９８
９０号は、動植物、鉱物性粉末表面にシリコーン樹脂塗
布料を被覆し、乾燥焼き付けすることにより該粉末類に
潤滑性を付与している。特公昭４５−２９１５号ではタ
ルク等の鉱物性粉末に対して、分子鎖中に珪素と直接結
合する水素を有するシリコーンをブレンダー混合等で単
純付着後、加熱焼き付けすることにより、該粉末類に撥
水性を付与している。さらに特開昭６２−２６７２１３
号では、粉末を有機シリコーン重合体およびシリコーン
油を用いて処理することによって粉末に撥水性を付与し
ている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】しかしながら、シリコーン組成物は、撥水
性、潤滑性に優れてはいるものの、化粧料に用いた場
合、肌に対する親和性が炭化水素油やエステル油などに
比べ低いため、いわゆる「肌なじみ」が悪いという欠点
を有する。そのため、シリコーン組成物で処理した粉末
は、粉末単体でみた場合の撥水性は優れているものの、
それが肌上に塗布された場合、肌との密着性が悪いた
め、経時での化粧くずれ、うすれの要因となる場合があ
り、化粧料に用いるには機能的に不十分であった。この
点を解消するためワセリンのような付着性の高い油分を
配合し、肌と粉末を密着させる方法もとられているが、
付着性油分は塗布時のべたつき、きしみのような肌に対
して悪い感触を与えるため、その配合量には限界があっ
た。

【０００４】そのため、高い撥水性と皮膚に対するなじ
みの良さを併せ持つ、新しい疎水化粉末が望まれるよう
になった。

【課題を解決するための手段】

【０００５】本発明者らは、アクリル酸類および／また
はそのエステルからなるコポリマーを粉体に被覆するこ
とによって、高い撥水性を持ちながら、肌に対する密着
性、付着性が良く経時での化粧くずれ、うすれを防止す
る新しい処理粉体およびそれを配合した化粧料を開発す
るに至った。

【０００６】すなわち、無機粉体および有機粉体からな
る群より選ばれる１種又は２種以上の粉体を、アクリル
酸類および／またはそのエステルのコポリマーで被覆し
た処理粉体及びそれを配合することを特徴とする化粧料
に関する。

【０００７】本発明に用いられる無機粉体および有機粉
体からなる群より選ばれる１種又は２種以上の粉体は、
ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、カ
オリン、雲母、ベントナイト、チタン被覆雲母、オキシ
塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、
酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、紺青、酸化ク
ロム、水酸化クロム、カーボンブラックおよびこれらの
複合体等の無機粉体、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、ビニル樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、フェノー
ル樹脂、フッソ樹脂、ケイ素樹脂、アクリル酸樹脂、メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジ
ビニルベンゼン・スチレン共重合体、上記化合物の単量
体の２種以上からなる共重合体、セルロイド、アセチル
セルロース、セルロース、多糖類、タンパク質、ＣＩピ
グメントイエロー、ＣＩピグメントオレンジ、ＣＩピグ
メントグリーン等の有機粉体で、これらのうちから任意
の１種または２種以上が選ばれて用いられる。また、上
記の粉体の形状は特に限定されず、板状、塊状、鱗片
状、球状、多孔性球状は勿論、どんな形状のものでも使
用できる。また、粉体の粒子径は特に制限されない。

【０００８】本発明に用いられるアクリル酸類および／
またはそのエステルのコポリマーのアクリル酸類とは、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸からなる群から
選ばれる１種又は２種以上が好ましく、特に耐水性、密
着性の点でアクリル酸が好ましい。エステルとしては、
アルキルエステル、アミノアルキルエステル、ヒドロキ
シアルキルエステルが好ましく、特に耐水性、密着性の
点でアミノエステルが好ましい。エステルを形成する炭
化水素の鎖長としては炭素数１〜１２の範囲がよく、特
に、耐水性、密着性の点で炭素数６〜１０が好ましい。

【０００９】アクリル酸類および／またはそのエステル
のコポリマー具体例としては、オクチルアクリルアミド
・アクリル樹脂、アクリル酸ヒドロキシプロピル・メタ
クリル酸ブチルアミノエチル・アクリル酸オクチルアミ
ド共重合体、酢酸ビニル・クロトン酸共重合体等が挙げ
られる。市販品として例えば「Ｄｅｒｍａｃｒｙｌ−７
９」「ＡＭＰＨＯＭＥＲ２８−４９１０」「ＲＥＳＹＮ
２８−２９３０」（いずれもＫａｎｅｂｏ−ＮＳＣ社
製）がある。これらコポリマーの製法は特に制限される
ものではないが、例えばオクチルアクリルアミド・アク
リル樹脂ではｔ−オクチルプロペンアミドとアクリル酸
およびメタクリル酸を溶剤中で重合させたものを水洗
し、乾燥・スプレードライすることで得られる。

【００１０】本発明において、粉体に対するアクリル酸
類および／またはそのエステルのコポリマーの被覆量
は、重量比で９７．５：２．５〜８２．５：１７．５、
好ましくは９５：５〜８５：１５、より好ましくは９
２．５：７．５〜９０：１０である。９７．５：２．５
より被覆量が少ないと耐水性、密着性の点で不都合があ
り、８５：１５より被覆量が多いと使用感の点で不都合
がある。

【００１１】粉体の処理方法は、特に制限されるもので
はないが、例えば、適当な溶媒（例えばエチルアルコー
ル等）中に当該コポリマーを溶解し、この溶液に粉末を
混合し、攪拌した後溶媒を留去する方法がある。その
他、不揮発性の高級アルコール系油分（例えばデシルテ
トラデカノール等）に当該コポリマーを溶解したものを
粉末に直接添加、混合してもよい。また、粉体と当該コ
ポリマーを直接混合攪拌してもよい。本発明で得られた
処理粉体を化粧料に配合する場合は、化粧料の製造工程
中で粉体基剤に当該コポリマーを直接混合攪拌してもよ
い。密着性や化粧持ちの点から、溶媒中に当該コポリマ
ーを溶解し、この溶液に粉末を混合し、攪拌した後溶媒
を留去する方法が好ましい。このようにして得られた処
理粉体の、本発明に係る化粧料への配合量は通常１〜９
９重量％である。好ましくは５〜９５重量％、より好ま
しくは１０〜９０重量％である。１重量％未満では耐水
性、密着性の点で不都合であり、９９重量％を超えると
使用性（塗布のしやすさ）の点で不都合である。

【００１２】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより詳細に説明
する。本発明はこれにより限定されるものではない。配
合量は全て重量％である。

【００１３】実施例１マイカ２４部，タルク２２．５部，二酸化チタン０．
５部，酸化亜鉛２部，球状ナイロン粉末１部をヘンシェ
ルミキサーで混合し、これにオクチルアクリルアミド・
アクリル樹脂（Ｄｅｒｍａｃｒｙｌ−７９（Ｋａｎｅｂ
ｏ−ＮＳＣ社製））２部をエチルアルコール４７部に溶
解させたものを添加し、攪拌しながら、エチルアルコー
ルを留去させて処理粉体を得た。

【００１４】実施例２マイカ１０部、タルク２０部、二酸化チタン１０部、酸
化鉄５部を混合した中に、オクチルアクリルアミド・ア
クリル樹脂（Ｄｅｒｍａｃｒｙｌ−７９（Ｋａｎｅｂｏ
−ＮＳＣ社製））５部を溶解させたエチルアルコール５
０部を加え、攪拌した後溶媒を留去させて処理粉体を得
た。

【００１５】実施例３チタン被覆雲母２０部、カオリン２０部、酸化鉄５部を
混合した中に、酢酸ビニル・クロトン酸共重合体樹脂５
部を溶解させたエチルアルコール５０部を加え、攪拌し
た後溶媒を留去させて処理粉体を得た。

【００１６】実施例４チタン１２部、カオリン２２部、酸化鉄４部、球状ナイ
ロン粉末８部を混合した中に、アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチル・アクリル酸
オクチルアミド共重合体樹脂４部を溶解させたエチルア
ルコール５０部を加え、攪拌した後溶媒を留去させて処
理粉体を得た。

【００１７】実施例５チタン１５部、カオリン５部、酸化鉄５部、球状ナイロ
ン粉末１５部、タルク４部を混合した中に、オクチルア
クリルアミド・アクリル樹脂６部を溶解させたエチルア
ルコール５０部を加え、攪拌した後溶媒を留去させて処
理粉体を得た。

【００１８】比較例１上記実施例１においてオクチルアクリルアミド・アクリ
ル樹脂を同量のヒドロキシプロピルセルロースに替え、
他は実施例１と同様にして比較例１を得た。

【００１９】比較例２上記実施例２において、オクチルアクリルアミド・アク
リル樹脂処理粉末を同量の有機シリコーン重合体で処理
した粉末に替え、他は実施例２と同様にして比較例２を
得た。即ち、マイカ１０部、タルク２０部、二酸化チタ
ン１０部、酸化鉄５部を混合した中に、約２０００の分
子量を有し、かつ（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位：ＳｉＯ
₂単位＝０．８：１からなる平均式（ＣＨ₃）₁.₃₃Ｓｉ
Ｏ_1.34で表される有機シリコーン重合体５部を溶解させ
たヘキサン５０部を加え、攪拌した後溶媒を留去させて
得た。

【００２０】以上の実施例および比較例で得られた処理
粉体について、疎水性と肌に対する付着性、密着感を評
価した。＜接触角の測定＞実施例および比較例で得られた処理粉
体を中皿にプレス成型し、その上に水滴を置き１分後の
接触角を測定した。＜付着性、密着性の測定＞専門パネル１５名による５段
階官能評価により付着性、密着性を確認した。評価結果
は１５名の平均値に基づいて次の記号により示した。 ◎・・・４．５点以上５点まで ○・・・３．５点以上４．５点未満 △・・・２．５点以上３．５点未満 ×・・・１．５点以上２．５点未満 ××・・１．０点以上１．５点未満＜結果＞結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】 ─────────────────────────────────── 実施例〃〃〃〃比較例〃１２３４５１２ ─────────────────────────────────── 接触角８０° １３０°１１０°１００°１２０° ２０° １３５° 密着性 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ × × ───────────────────────────────────

【００２２】実施例６粉白粉（配合量）（１）マイカ４０（２）タルク４０．９（３）二酸化チタン１（４）酸化亜鉛４（５）球状ナイロン粉末２（６）エチルアルコール５０（７）オクチルアクリルアミド・アクリル樹脂＊１１０（８）スクワラン０．９８（９）酸化鉄１（１０）防腐剤０．１（１１）香料０．０２＊１；（Ｄｅｒｍａｃｒｙｌ−７９（Ｋａｎｅｂｏ−ＮＳＣ社製））（製造法）（１）〜（５）、（９）をヘンシェルミキサ
ーで混合した後、（７）を（６）に溶解させたものを加
え、攪拌しながら（６）を留去する。この粉末に８０℃
で溶解した（８）、（１０）、（１１）を加え、ヘンシ
ェルミキサーで混合した後粉砕機で粉砕し製品とした。

【００２３】比較例３上記実施例６においてオクチルアクリルアミド・アクリ
ル樹脂を同量のヒドロキシプロピルセルロースに替え、
他は実施例６と同様にして比較例３を得た。

【００２４】実施例７夏用固形ファンデーション（配合量）（１）オクチルアクリルアミド・アクリル樹脂処理粉末＊２８５（２）ラノリン５（３）流動パラフィン５（４）ソルビタンセスキオレエート２（５）ステアリン酸１．５（６）トリエタノールアミン１（７）防腐剤適量（８）香料適量＊２実施例２の処理粉体（製法）（６）を５０％相当量のイオン交換水に加え７
０℃に保つ（これを水相とする）。（２）〜（５）、
（7)を混合し、加熱溶解して７０℃に保つ（これを油相
とする）水相に油相を加えホモミキサーで均一に乳化
し、これを（１）に加えニーダーで練り合わせた後水分
を蒸発させ、粉砕機で処理する。さらにこれをよくかき
まぜながら（８）を均一に噴霧し圧縮成型する。

【００２５】比較例４上記実施例７において、オクチルアクリルアミド・アク
リル樹脂処理粉末を同量の比較例２で得た粉体に替え、
他は実施例７と同様にして比較例４を得た。

【００２６】実施例８乳化口紅（１）ポリエチレンワックス１０（２）セレシンワックス７（３）キャンデリラワックス１０（４）ジメチルポリシロキサン１３．５（５）ヒマシ油１６（６）流動パラフィン１８．４（７）グリセロールトリステアレート１５（８）ジブチルヒドロキシトルエン０．１（９）酢酸ビニル・クロトン酸共重合体樹脂処理粉末＊３１（１０）香料適量（１１）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン１（１２）純水３（１３）合成ヘクトライト５（ラポルテ社製ラポナイトＸＬＧ）＊３実施例３の処理粉体（製法）（５）及び（６）の一部をとり（１３）を分散
し、更に（１１）加えて分散する。この分散液に１２を
徐々に添加し、ホモミキサーにて１００００ｒｐｍ、１
０分強力攪拌してペースト状組成物を得る。一方、
（１）〜（７）を釜に仕込み９０℃にて加熱溶解し、
（９）を加え、８５℃にて分散する。更に（８）、（１
０）及びあらかじめ調整しておいたペースト状組成物を
８０℃にて分散混合する。脱気後、所定の容器に充填す
る。

【００２７】実施例９油性ファンデーション（１）マイクロクリスタリンワックス７．５（２）ジメチルポリシロキサン１５（３）スクワラン２１．６８（４）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン１．５（５）酸化防止剤０．０２（６）香料０．３（７）アクリル酸ヒドロキシプロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチル・アクリル酸オクチルアミド共重合体樹脂処理粉末＊４５１＊４実施例４の処理粉体（製造法）（１）〜（６）を８５℃〜９０℃で加熱混合
する。その中に（７）を加え、分散させたのち、型に流
し込み室温で冷却する。なおここで用いられたアクリル
酸ヒドロキシプロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチ
ル・アクリル酸オクチルアミド共重合体樹脂処理粉末は
チタン１２部、カオリン２８部、酸化鉄４部、球状ナイ
ロン粉末１０部を混合した中に、アクリル酸ヒドロキシ
プロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチル・アクリル
酸オクチルアミド共重合体樹脂６部を溶解させたエチル
アルコール５０部を加え、攪拌した後溶媒を留去させて
得られた。

【００２８】実施例１０油性スチックファンデーション（１）流動パラフィン１７（２）ミリスチン酸イソプロピル１５（３）液状ラノリン４．５（４）マイクロクリスタリンワックス４．５（５）セレシン１０（６）カルナバロウ２（７）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン１．５（８）酸化防止剤適量（９）ジブチルヒドロキシトルエン０．１（10）香料適量（11）オクチルアクリルアミド・アクリル樹脂処理粉末＊５４５＊５実施例５の処理粉体

【００２９】（製造法）（１）〜（10）を８５℃〜９０
℃で加熱混合する。その中に（11）を加え、分散させた
のち、スチックファンデーションの型に流し込み室温で
冷却する。

【００３０】実施例６〜１０、比較例３および４につい
て疎水性、肌への密着感を評価した。＜疎水性＞専門パネル２０名に各実施例、比較例を肌に
塗布し、屋外で２時間運動をしたあと、疎水性、化粧持
ちを５段階評価し、その平均値で表した。評価項目・・・・疎水性化粧持ち５点・・・汗をよくはじく化粧くずれがほとんどない４点・・・汗をはじく化粧くずれがない３点・・・汗をややはじくやや化粧くずれがある２点・・・汗が化粧料になじむかなり化粧くずれがある１点・・・汗と化粧料が完全に混ざるほとんど化粧料が残っていない

【００３１】＜肌への密着感＞専門パネル２０名に各実
施例、比較例を肌に塗布し、肌への密着感を５段階評価
し、その平均値で表した。評価項目・・・・肌への密着感５点・・・密着感が非常にある４点・・・密着感がある３点・・・普通２点・・・密着感がややない１点・・・密着感がない

【００３２】＜評価結果の表示＞ ◎・・・・平均値４．５以上 ○・・・・３．５以上４．５未満 △・・・・２．５以上３．５未満 ×・・・・１．５以上２．５未満 ××・・・１．５未満

【００３３】＜結果＞疎水性化粧持ち密着性 ─────────────────────────────── 実施例６ ◎ ○ ◎ 実施例７ ○ ○ ○ 実施例８ ◎ ○ ◎ 実施例９ ◎ ◎ ◎ 実施例１０ ◎ ◎ ◎ 比較例３ × △ △ 比較例４ × △ △

【００３４】以上の結果から明らかなように、本発明の
化粧料は疎水性があり、化粧持ちに優れ、肌への密着感
にも優れる化粧料である。

【００３５】

【発明の効果】本発明の処理粉体は高い撥水性を持ちな
がら、肌に使用した場合、高い密着性、付着性を有し、
この処理粉体を配合した化粧料は経時での化粧くずれ、
うすれが防止された化粧料である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機粉体および有機粉体からなる群より
選ばれる１種又は２種以上の粉体を、アクリル酸類およ
び／またはそのエステルのコポリマーで被覆した処理粉
体。
【請求項２】アクリル酸類が、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸からなる群より選ばれる１種又は２種
以上である請求項１記載の処理粉体。
【請求項３】アクリル酸類のエステルが、アルキルエ
ステル、アミノアルキルエステル、ヒドロキシアルキル
エステルからなる群より選ばれる１種又は２種以上であ
る請求項１または２記載の処理粉体。
【請求項４】アルキルの炭素数が１〜１２である請求
項３記載の処理粉体。
【請求項５】粉体に対するアクリル酸類および／また
はそのエステルのコポリマーの被覆量が、９７．５：
２．５〜８２．５：１７．５（重量比）である請求項１
乃至４のいずれか１項記載の処理粉体。
【請求項６】請求項１記載の処理粉体を配合した化粧
料。
【請求項７】処理粉体の配合量が１〜９９重量％であ
る請求項６記載の化粧料。