JPH08337940A - 立体織物 - Google Patents
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 74
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- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract description 3
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ部とこれからヒレ状に分岐するバー
チカル部を織成により一体構成することにより高強度の
立体織物を得ると共に、特に、テント布の取付部の防水
処理が不要で、またテント布に溶着しても剥がれ難くて
十分な強度を有する立体織物を提供する。 【解決手段】立体織物１は、所定の幅Ｗ（例えば、５〜
６００ｍｍ）を有する長尺状のフランジ部１ａ（１
ａ′、１ａ″）と、フランジ部１ａの幅方向途中（分岐
位置Ｋ）から経糸方向に沿って各々別の方向にヒレ状に
分岐された２枚のバーチカル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）
から構成されている。
チカル部を織成により一体構成することにより高強度の
立体織物を得ると共に、特に、テント布の取付部の防水
処理が不要で、またテント布に溶着しても剥がれ難くて
十分な強度を有する立体織物を提供する。 【解決手段】立体織物１は、所定の幅Ｗ（例えば、５〜
６００ｍｍ）を有する長尺状のフランジ部１ａ（１
ａ′、１ａ″）と、フランジ部１ａの幅方向途中（分岐
位置Ｋ）から経糸方向に沿って各々別の方向にヒレ状に
分岐された２枚のバーチカル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）
から構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定の幅を有するフラ
ンジ部の幅方向途中からバーチカル部をヒレ状に一体的
に分岐させて構成される立体織物に関する。
ンジ部の幅方向途中からバーチカル部をヒレ状に一体的
に分岐させて構成される立体織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１９（Ａ）に示すように、例え
ばテント布Ｔのパイプ取付部分に取付布Ｓを縫いつけ
て、該取付布Ｓを点線で示すようにパイプＰに紐等で結
束して取り付けるものや、図１９（Ｂ）に示すように、
取付布Ｓ′の中央部に所定幅の粗目部分を織成して、該
粗目部分を溶着性シート等により上記テント布Ｔに一体
的に溶着し、点線で示すように該取付布Ｓ′をパイプＰ
に取り付けるものがあった。
ばテント布Ｔのパイプ取付部分に取付布Ｓを縫いつけ
て、該取付布Ｓを点線で示すようにパイプＰに紐等で結
束して取り付けるものや、図１９（Ｂ）に示すように、
取付布Ｓ′の中央部に所定幅の粗目部分を織成して、該
粗目部分を溶着性シート等により上記テント布Ｔに一体
的に溶着し、点線で示すように該取付布Ｓ′をパイプＰ
に取り付けるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、次のような解決すべき課題を有する。 １）テント布Ｔに取付布Ｓを縫いつける方法は、上記縫
目から漏水する恐れがあり、防水処理を必要とする。 ２）取付布Ｓ′の粗目部分にテント布Ｔ′を溶着する方
法は、該溶着部分の端縁に引っ張り力が集中して剥がれ
易い。
来の方法は、次のような解決すべき課題を有する。 １）テント布Ｔに取付布Ｓを縫いつける方法は、上記縫
目から漏水する恐れがあり、防水処理を必要とする。 ２）取付布Ｓ′の粗目部分にテント布Ｔ′を溶着する方
法は、該溶着部分の端縁に引っ張り力が集中して剥がれ
易い。
【０００４】本願発明の目的とするところは、フランジ
部とこれからヒレ状に分岐するバーチカル部を織成によ
り一体構成することにより高強度の立体織物を得ると共
に、特に、テント布の取付部の防水処理が不要で、また
テント布に溶着しても剥がれ難くて十分な強度を有する
立体織物を提供することにある。
部とこれからヒレ状に分岐するバーチカル部を織成によ
り一体構成することにより高強度の立体織物を得ると共
に、特に、テント布の取付部の防水処理が不要で、また
テント布に溶着しても剥がれ難くて十分な強度を有する
立体織物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の立体織物は、所
定の幅を有するフランジ部の経糸に織り込まれる緯糸を
該フランジ部の幅方向途中から分岐させて、バーチカル
部の経糸と織成せしめることにより、上記フランジ部の
幅方向途中からバーチカル部をヒレ状に一体的に分岐さ
せて構成したことを特徴とする。また、上記緯糸がフラ
ンジ部からバーチカル部に分岐する回数を調整して、上
記バーチカル部の織成密度と上記フランジ部の織成密度
が異なるように構成したことも特徴とする。さらに、上
記フランジ部の幅方向途中から１枚のバーチカル部を分
岐させたり、上記フランジ部の幅方向途中の同一または
異なる分岐位置から交互に複数枚のバーチカル部を分岐
させて構成したことも特徴とする。さらにまた、上記バ
ーチカル部を適宜シートに接合可能、特に、上記バーチ
カル部の織成密度を粗く織成して、該バーチカル部を溶
着性シートに一体的に溶着可能、に構成したことも特徴
とする。
定の幅を有するフランジ部の経糸に織り込まれる緯糸を
該フランジ部の幅方向途中から分岐させて、バーチカル
部の経糸と織成せしめることにより、上記フランジ部の
幅方向途中からバーチカル部をヒレ状に一体的に分岐さ
せて構成したことを特徴とする。また、上記緯糸がフラ
ンジ部からバーチカル部に分岐する回数を調整して、上
記バーチカル部の織成密度と上記フランジ部の織成密度
が異なるように構成したことも特徴とする。さらに、上
記フランジ部の幅方向途中から１枚のバーチカル部を分
岐させたり、上記フランジ部の幅方向途中の同一または
異なる分岐位置から交互に複数枚のバーチカル部を分岐
させて構成したことも特徴とする。さらにまた、上記バ
ーチカル部を適宜シートに接合可能、特に、上記バーチ
カル部の織成密度を粗く織成して、該バーチカル部を溶
着性シートに一体的に溶着可能、に構成したことも特徴
とする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１において、１は立体織物であっ
て、所定の幅Ｗ（例えば、５〜６００ｍｍ）を有する長
尺状のフランジ部１ａ（１ａ′、１ａ″）と、該フラン
ジ部１ａの幅方向途中（分岐位置Ｋ）から経糸方向に沿
って各々別の方向にヒレ状に分岐された２枚のバーチカ
ル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）から構成されている。尚、
上記立体織物１の長さ、或いは上記フランジ部１ａの幅
Ｗ、上記バーチカル部１ｂの幅Ｕあるいは該バーチカル
部１ｂの分岐位置Ｋなどは、本発明の立体織物の使用目
的に応じて適宜設定する。
ながら説明する。図１において、１は立体織物であっ
て、所定の幅Ｗ（例えば、５〜６００ｍｍ）を有する長
尺状のフランジ部１ａ（１ａ′、１ａ″）と、該フラン
ジ部１ａの幅方向途中（分岐位置Ｋ）から経糸方向に沿
って各々別の方向にヒレ状に分岐された２枚のバーチカ
ル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）から構成されている。尚、
上記立体織物１の長さ、或いは上記フランジ部１ａの幅
Ｗ、上記バーチカル部１ｂの幅Ｕあるいは該バーチカル
部１ｂの分岐位置Ｋなどは、本発明の立体織物の使用目
的に応じて適宜設定する。
【０００７】図２は、上記立体織物１をその幅方向（緯
糸方向）に切断した断面を示すもので、フランジ部１ａ
（１ａ′、１ａ″）の左右の経糸Ｘ１およびＸ２あるい
はバーチカル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）の左右の経糸Ｘ
３およびＸ４の各本数は、これに限定されるものではな
く、例えば、上記経糸Ｘ１およびＸ２は各１１２本ず
つ、又、上記経糸Ｘ３およびＸ４は各２０本ずつ等のよ
うに、織物の使用目的に応じて適宜設定することができ
る。Ｙは緯糸である。
糸方向）に切断した断面を示すもので、フランジ部１ａ
（１ａ′、１ａ″）の左右の経糸Ｘ１およびＸ２あるい
はバーチカル部１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）の左右の経糸Ｘ
３およびＸ４の各本数は、これに限定されるものではな
く、例えば、上記経糸Ｘ１およびＸ２は各１１２本ず
つ、又、上記経糸Ｘ３およびＸ４は各２０本ずつ等のよ
うに、織物の使用目的に応じて適宜設定することができ
る。Ｙは緯糸である。
【０００８】上記立体織物１の織成方法としては、例え
ば、図２（Ａ）に示すように、緯糸Ｙを一方のバーチカ
ル部１ｂ′の先端部から基部に向けて経糸Ｘ３に織り込
み、フランジ部１ａの分岐位置Ｋに達すると、反対側の
フランジ部１ａ″の経糸Ｘ２に織り込まれる。この場
合、該緯糸Ｙはバーチカル部１ｂ′において連続する数
本（本実施例では３本）の経糸Ｘ３に亘って浮き沈みし
て朱子組織を構成する。また、該緯糸Ｙはフランジ部１
ａ″の経糸Ｘ２と平織組織を構成し、端部で折り返え
す。
ば、図２（Ａ）に示すように、緯糸Ｙを一方のバーチカ
ル部１ｂ′の先端部から基部に向けて経糸Ｘ３に織り込
み、フランジ部１ａの分岐位置Ｋに達すると、反対側の
フランジ部１ａ″の経糸Ｘ２に織り込まれる。この場
合、該緯糸Ｙはバーチカル部１ｂ′において連続する数
本（本実施例では３本）の経糸Ｘ３に亘って浮き沈みし
て朱子組織を構成する。また、該緯糸Ｙはフランジ部１
ａ″の経糸Ｘ２と平織組織を構成し、端部で折り返え
す。
【０００９】上記フランジ１ａ″の端部で折り返えした
緯糸Ｙは、分岐位置Ｋを通過して反対側のフランジ部１
ａ′の経糸Ｘ１に織り込まれ、該フランジ部１ａ′の先
端で折り返して該経糸Ｘ１と平織物を織成する。再び分
岐位置Ｋに戻った緯糸Ｙは、反対側のバーチカル部１
ｂ″の経糸Ｘ４に織り込まれる。この場合も、該緯糸Ｙ
は連続する数本の経糸Ｘ４に亘って浮き沈みする。
緯糸Ｙは、分岐位置Ｋを通過して反対側のフランジ部１
ａ′の経糸Ｘ１に織り込まれ、該フランジ部１ａ′の先
端で折り返して該経糸Ｘ１と平織物を織成する。再び分
岐位置Ｋに戻った緯糸Ｙは、反対側のバーチカル部１
ｂ″の経糸Ｘ４に織り込まれる。この場合も、該緯糸Ｙ
は連続する数本の経糸Ｘ４に亘って浮き沈みする。
【００１０】次に、図２（Ｂ）に示すように、上記緯糸
Ｙはバーチカル部１ｂ″の先端で折り返して該経糸Ｘ４
と朱子組織を構成する。該緯糸Ｙはフランジ部１ａの分
岐位置Ｋに達すると、反対側のフランジ部１ａ′の経糸
Ｘ１に織り込まれる。該緯糸Ｙはフランジ部１ａ′の端
部で折り返して該経糸Ｘ１と平織組織を構成する。
Ｙはバーチカル部１ｂ″の先端で折り返して該経糸Ｘ４
と朱子組織を構成する。該緯糸Ｙはフランジ部１ａの分
岐位置Ｋに達すると、反対側のフランジ部１ａ′の経糸
Ｘ１に織り込まれる。該緯糸Ｙはフランジ部１ａ′の端
部で折り返して該経糸Ｘ１と平織組織を構成する。
【００１１】続いて、上記緯糸Ｙは、分岐位置Ｋを通過
してフランジ部１ａ″の経糸Ｘ２に織り込まれ、その先
端で折り返して該経糸Ｘ２と平織組織を構成する。再び
分岐位置Ｋに戻った緯糸Ｙは、反対側のバーチカル部１
ｂ′の経糸Ｘ３に織り込まれて朱子組織を構成する。バ
ーチカル部１ｂ′の先端に達した緯糸Ｙは、図２（Ａ）
の状態に戻って、以後、上記織成を繰り返す。
してフランジ部１ａ″の経糸Ｘ２に織り込まれ、その先
端で折り返して該経糸Ｘ２と平織組織を構成する。再び
分岐位置Ｋに戻った緯糸Ｙは、反対側のバーチカル部１
ｂ′の経糸Ｘ３に織り込まれて朱子組織を構成する。バ
ーチカル部１ｂ′の先端に達した緯糸Ｙは、図２（Ａ）
の状態に戻って、以後、上記織成を繰り返す。
【００１２】本実施例の織成方法によれば、緯糸Ｙはフ
ランジ部１ａを２往復する間、各バーチカル部１ｂ′お
よび１ｂ″では１往復することになり、その結果、バー
チカル部１ｂはフランジ部１ａに比べて目が粗くなる。
さらに、該バーチカル部１ｂを朱子織り組織とすること
により粗目組織を強調することができる。
ランジ部１ａを２往復する間、各バーチカル部１ｂ′お
よび１ｂ″では１往復することになり、その結果、バー
チカル部１ｂはフランジ部１ａに比べて目が粗くなる。
さらに、該バーチカル部１ｂを朱子織り組織とすること
により粗目組織を強調することができる。
【００１３】本実施例では、フランジ部１ａを平織組織
とし、バーチカル部１ｂを朱子織り組織としたが、本発
明の立体織物はこれに限定するものではなく、フランジ
部１ａを綾織りや朱子織り等の別の組織としてもよく、
また、バーチカル部１ｂを平織りや綾織り等の別の組織
とし、更にこれらの組織を適宜組み合わせて構成しても
よい。
とし、バーチカル部１ｂを朱子織り組織としたが、本発
明の立体織物はこれに限定するものではなく、フランジ
部１ａを綾織りや朱子織り等の別の組織としてもよく、
また、バーチカル部１ｂを平織りや綾織り等の別の組織
とし、更にこれらの組織を適宜組み合わせて構成しても
よい。
【００１４】図３（Ａ）は、テント布２と上記立体織物
１を示すもので、上述のように構成した立体織物１の上
記バーチカル部１ｂを、図３（Ｂ）に示すように、テン
ト布２に一体的に接合する。この接合方法としては、例
えば、図３（Ｃ）に要部を拡大して示すように、粗目の
バーチカル部１ｂを上記テント布２と熱溶融性テープ３
で挟んだ状態で熱を加えながら圧着することにより、該
熱溶融性テープ３の一部をバーチカル部１ｂの粗目部分
を通ってテント布２に溶着せしめる。
１を示すもので、上述のように構成した立体織物１の上
記バーチカル部１ｂを、図３（Ｂ）に示すように、テン
ト布２に一体的に接合する。この接合方法としては、例
えば、図３（Ｃ）に要部を拡大して示すように、粗目の
バーチカル部１ｂを上記テント布２と熱溶融性テープ３
で挟んだ状態で熱を加えながら圧着することにより、該
熱溶融性テープ３の一部をバーチカル部１ｂの粗目部分
を通ってテント布２に溶着せしめる。
【００１５】上述のように、テント布２に一体化された
立体織物１の上記フランジ部１ａはパイプ（図示せず）
を巻き込むようにして取り付けられる。従って、上記フ
ランジ部１ａに働く引張力は立体織物１の上記分岐部Ｋ
に集中するが、本実施例では、該分岐部Ｋの両側にバー
チカル部１ｂが共通の緯糸Ｙにより一体的に織成され、
しかも、該バーチカル部１ｂが上記テント布Ｔに一体的
に接合されているので、立体織物１は全体としてテント
布Ｔから剥がれ難い構造となっている。
立体織物１の上記フランジ部１ａはパイプ（図示せず）
を巻き込むようにして取り付けられる。従って、上記フ
ランジ部１ａに働く引張力は立体織物１の上記分岐部Ｋ
に集中するが、本実施例では、該分岐部Ｋの両側にバー
チカル部１ｂが共通の緯糸Ｙにより一体的に織成され、
しかも、該バーチカル部１ｂが上記テント布Ｔに一体的
に接合されているので、立体織物１は全体としてテント
布Ｔから剥がれ難い構造となっている。
【００１６】図４は上記バーチカル部１ｂが１枚の場合
の立体織物４の第２の実施例を示すもので、その緯糸Ｙ
の動きは、まず、図５（Ａ）に示すように、フランジ部
１ａ（１ａ′、１ａ″）を２往復して各経糸Ｘ１および
Ｘ２と平織物を構成する。続いて、図５（Ｂ）に示すよ
うに、フランジ部１ａ′の経糸Ｘ１に挿入され、分岐位
置Ｋからバーチカル部１ｂの経糸Ｘ３に織り込まれ、先
端で折り返して該経糸Ｘ３と朱子組織を構成しながら分
岐位置Ｋに戻り、再び、上記フランジ部１ａ′の経糸Ｘ
１に挿入されて平組織を構成して、フランジ部１ａ′の
端部に達する。フランジ部１ａ′の端部に達した緯糸Ｙ
は、図５（Ａ）の状態に戻って、以後、上記織成を繰り
返す。
の立体織物４の第２の実施例を示すもので、その緯糸Ｙ
の動きは、まず、図５（Ａ）に示すように、フランジ部
１ａ（１ａ′、１ａ″）を２往復して各経糸Ｘ１および
Ｘ２と平織物を構成する。続いて、図５（Ｂ）に示すよ
うに、フランジ部１ａ′の経糸Ｘ１に挿入され、分岐位
置Ｋからバーチカル部１ｂの経糸Ｘ３に織り込まれ、先
端で折り返して該経糸Ｘ３と朱子組織を構成しながら分
岐位置Ｋに戻り、再び、上記フランジ部１ａ′の経糸Ｘ
１に挿入されて平組織を構成して、フランジ部１ａ′の
端部に達する。フランジ部１ａ′の端部に達した緯糸Ｙ
は、図５（Ａ）の状態に戻って、以後、上記織成を繰り
返す。
【００１７】本第２の実施例によれば、フランジ部１ａ
を２回往復する間に１回の割合でバーチカル部１ｂを往
復することになり、バーチカル部１ｂの目は粗くなる。
なお、本実施例において、フランジ部１ａ′がフランジ
部１ａ″に比べて平組織が厚くなるが、これを解消する
ため、フランジ部１ａ′に挿入される緯糸Ｙを３回に１
回の割合で空織りしてもよい。また、本第２の実施例に
おいても、各織組織はこれに限定するものではない。
を２回往復する間に１回の割合でバーチカル部１ｂを往
復することになり、バーチカル部１ｂの目は粗くなる。
なお、本実施例において、フランジ部１ａ′がフランジ
部１ａ″に比べて平組織が厚くなるが、これを解消する
ため、フランジ部１ａ′に挿入される緯糸Ｙを３回に１
回の割合で空織りしてもよい。また、本第２の実施例に
おいても、各織組織はこれに限定するものではない。
【００１８】図６は上記バーチカル部１ｂが２枚であっ
て、しかも相互に離れた分岐位置Ｋ１およびＫ２から分
岐する場合の立体織物５の第３の実施例を示すもので、
その緯糸Ｙの動きは、図７（Ａ）に示すように、まず、
フランジ部１ａの経糸Ｘ１、Ｘ５およびＸ２と平組織を
織成しながら１往復し、続いて、図７（Ｂ）に示すよう
に、再びフランジ部の経糸Ｘ１に織り込まれながら分岐
位置Ｋ１を通過して分岐位置Ｋ２において、バーチカル
部１ｂ″の経糸Ｘ４に織り込まれ、先端で折り返して該
経糸Ｘ４と朱子組織を構成しながら分岐位置Ｋ２に戻
り、フランジ部１ａの中間経糸Ｘ５と平組織を構成して
分岐位置Ｋ１からバーチカル部１ｂ′の経糸Ｘ３に織り
込まれる。
て、しかも相互に離れた分岐位置Ｋ１およびＫ２から分
岐する場合の立体織物５の第３の実施例を示すもので、
その緯糸Ｙの動きは、図７（Ａ）に示すように、まず、
フランジ部１ａの経糸Ｘ１、Ｘ５およびＸ２と平組織を
織成しながら１往復し、続いて、図７（Ｂ）に示すよう
に、再びフランジ部の経糸Ｘ１に織り込まれながら分岐
位置Ｋ１を通過して分岐位置Ｋ２において、バーチカル
部１ｂ″の経糸Ｘ４に織り込まれ、先端で折り返して該
経糸Ｘ４と朱子組織を構成しながら分岐位置Ｋ２に戻
り、フランジ部１ａの中間経糸Ｘ５と平組織を構成して
分岐位置Ｋ１からバーチカル部１ｂ′の経糸Ｘ３に織り
込まれる。
【００１９】図７（Ｃ）に示すように、上記緯糸Ｙは、
上記バーチカル部１ｂ′の先端で折り返して該経糸Ｘ３
と朱子組織を構成しながら分岐位置Ｋ１に戻り、フラン
ジ部１ａの経糸Ｘ５およびＸ２に織り込まれる。フラン
ジ部１ａの先端に達した緯糸Ｙは、ここを折り返してフ
ランジ部１ａの経糸Ｘ２、Ｘ５およびＸ１と平組織を織
成しながら他端部に戻り、再び、図７（Ａ）の状態から
織成を繰り返す。本第３の実施例においても、結果的に
フランジ部１ａを２回往復する間に１回の割合でバーチ
カル部１ｂ′および１ｂ″を往復することになり、バー
チカル部１ｂの目は粗くなる。なお、本実施例におい
て、２つの分岐位置Ｋ１およびＫ２間の経糸Ｘ５に挿入
される緯糸Ｙとの平組織が厚くなるが、これを解消する
ため、ここに挿入される緯糸Ｙを３回に１回の割合で空
織りしてもよい。また、本第３の実施例においても、各
織組織はこれに限定するものではない。
上記バーチカル部１ｂ′の先端で折り返して該経糸Ｘ３
と朱子組織を構成しながら分岐位置Ｋ１に戻り、フラン
ジ部１ａの経糸Ｘ５およびＸ２に織り込まれる。フラン
ジ部１ａの先端に達した緯糸Ｙは、ここを折り返してフ
ランジ部１ａの経糸Ｘ２、Ｘ５およびＸ１と平組織を織
成しながら他端部に戻り、再び、図７（Ａ）の状態から
織成を繰り返す。本第３の実施例においても、結果的に
フランジ部１ａを２回往復する間に１回の割合でバーチ
カル部１ｂ′および１ｂ″を往復することになり、バー
チカル部１ｂの目は粗くなる。なお、本実施例におい
て、２つの分岐位置Ｋ１およびＫ２間の経糸Ｘ５に挿入
される緯糸Ｙとの平組織が厚くなるが、これを解消する
ため、ここに挿入される緯糸Ｙを３回に１回の割合で空
織りしてもよい。また、本第３の実施例においても、各
織組織はこれに限定するものではない。
【００２０】図８はバーチカル部１ｂ（１ｂ′、１
ｂ″）が２枚であって、フランジ部１ａの一側端部から
分岐する場合の立体織物６の第４の実施例を示すもの
で、その緯糸Ｙの動きは、図９（Ａ）に示すように、ま
ず、フランジ部１ａの経糸Ｘ１と平組織を織成してその
一側端部において、一方のバーチカル部１ｂ′の経糸Ｘ
３に織り込まれ、先端で折り返して該経糸Ｘ３と朱子組
織を構成しながら分岐位置Ｋに戻り、再び上記フランジ
部１ａの経糸Ｘ１に挿入されて平組織を構成して、フラ
ンジ部１ａの端部に達する。
ｂ″）が２枚であって、フランジ部１ａの一側端部から
分岐する場合の立体織物６の第４の実施例を示すもの
で、その緯糸Ｙの動きは、図９（Ａ）に示すように、ま
ず、フランジ部１ａの経糸Ｘ１と平組織を織成してその
一側端部において、一方のバーチカル部１ｂ′の経糸Ｘ
３に織り込まれ、先端で折り返して該経糸Ｘ３と朱子組
織を構成しながら分岐位置Ｋに戻り、再び上記フランジ
部１ａの経糸Ｘ１に挿入されて平組織を構成して、フラ
ンジ部１ａの端部に達する。
【００２１】フランジ部１ａの端部に達した緯糸Ｙは、
図９（Ｂ）に示すように、再びフランジ部１ａの経糸Ｘ
１と平組織を織成してその一側端部において、他方のバ
ーチカル部１ｂ″の経糸Ｘ４に織り込まれ、先端で折り
返して該経糸Ｘ４と朱子組織を構成しながら分岐位置Ｋ
に戻り、再び上記フランジ部１ａの経糸Ｘ１に挿入され
て平組織を構成して、フランジ部１ａの端部に戻る。本
第４の実施例においても、結果的にフランジ部１ａを２
回往復する間に１回の割合でバーチカル部１ｂ′および
１ｂ″を往復することになり、バーチカル部１ｂの目は
粗くなる。本第４の実施例においても、各織組織はこれ
に限定するものではない。
図９（Ｂ）に示すように、再びフランジ部１ａの経糸Ｘ
１と平組織を織成してその一側端部において、他方のバ
ーチカル部１ｂ″の経糸Ｘ４に織り込まれ、先端で折り
返して該経糸Ｘ４と朱子組織を構成しながら分岐位置Ｋ
に戻り、再び上記フランジ部１ａの経糸Ｘ１に挿入され
て平組織を構成して、フランジ部１ａの端部に戻る。本
第４の実施例においても、結果的にフランジ部１ａを２
回往復する間に１回の割合でバーチカル部１ｂ′および
１ｂ″を往復することになり、バーチカル部１ｂの目は
粗くなる。本第４の実施例においても、各織組織はこれ
に限定するものではない。
【００２２】図１０に示す立体織物の第５の実施例は、
基本的に図１に示す第１の実施例の立体織物１と同様の
構成を示すものであるが、図１１（Ａ）からも明らかな
ように、上下２段のニードルＮ（Ｎ１およびＮ２）によ
り、フランジ部１ａ（１ａ′、１ａ″）とバーチカル部
１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）をそれぞれ織成して、分岐位置
Ｋを綴糸Ｒにより一体的に綴じて立体織物を織成する点
で、上記第１の実施例とは異なる。
基本的に図１に示す第１の実施例の立体織物１と同様の
構成を示すものであるが、図１１（Ａ）からも明らかな
ように、上下２段のニードルＮ（Ｎ１およびＮ２）によ
り、フランジ部１ａ（１ａ′、１ａ″）とバーチカル部
１ｂ（１ｂ′、１ｂ″）をそれぞれ織成して、分岐位置
Ｋを綴糸Ｒにより一体的に綴じて立体織物を織成する点
で、上記第１の実施例とは異なる。
【００２３】上記立体織物７の織成方法としては、まず
図１１（Ａ）に示すように、上側に位置するニードルＮ
１の先端に掛留された緯糸Ｙ１は、上側のバーチカル部
１ｂ′の先端部の初期位置から経糸Ｘ３に織り込まれ、
分岐位置Ｋに達すると、続いて、上側のフランジ部１
ａ′の経糸Ｘ１に織り込まれ、該フランジ部１ａ′の先
端部において該緯糸Ｙ１自身によるループ結びＱを行っ
て折り返され、フランジ部１ａ′およびバーチカル部１
ｂ′を通って上記初期位置に戻る。
図１１（Ａ）に示すように、上側に位置するニードルＮ
１の先端に掛留された緯糸Ｙ１は、上側のバーチカル部
１ｂ′の先端部の初期位置から経糸Ｘ３に織り込まれ、
分岐位置Ｋに達すると、続いて、上側のフランジ部１
ａ′の経糸Ｘ１に織り込まれ、該フランジ部１ａ′の先
端部において該緯糸Ｙ１自身によるループ結びＱを行っ
て折り返され、フランジ部１ａ′およびバーチカル部１
ｂ′を通って上記初期位置に戻る。
【００２４】ニードルＮ１がその初期位置に戻ったら、
経糸Ｘ３および経糸Ｘ１の上下の開きを逆方向に動かし
て交差させてから、該ニードルＮ１を往復移動させて、
その緯糸Ｙ１を経糸Ｘ３および経糸Ｘ１に織り込む。本
実施例では、経糸Ｘ３との間で朱子織り組織のバーチカ
ル部１ｂ′を構成し、経糸Ｘ１との間では平織組織のフ
ランジ部ａ′を構成している。下側に位置するニードル
Ｎ２も上記ニードルＮ１と同時に往復移動して、その緯
糸Ｙ２と下側の経糸Ｘ４との間で朱子織り組織のバーチ
カル部１ｂ″を構成し、緯糸Ｙ２と経糸Ｘ２との間で平
織組織のフランジ部ａ″を構成する。
経糸Ｘ３および経糸Ｘ１の上下の開きを逆方向に動かし
て交差させてから、該ニードルＮ１を往復移動させて、
その緯糸Ｙ１を経糸Ｘ３および経糸Ｘ１に織り込む。本
実施例では、経糸Ｘ３との間で朱子織り組織のバーチカ
ル部１ｂ′を構成し、経糸Ｘ１との間では平織組織のフ
ランジ部ａ′を構成している。下側に位置するニードル
Ｎ２も上記ニードルＮ１と同時に往復移動して、その緯
糸Ｙ２と下側の経糸Ｘ４との間で朱子織り組織のバーチ
カル部１ｂ″を構成し、緯糸Ｙ２と経糸Ｘ２との間で平
織組織のフランジ部ａ″を構成する。
【００２５】続いて、図１１（Ｂ）に示すように、上記
ニードルＮ１およびＮ２が２往復する間に、バーチカル
部１ｂ′および１ｂ″において、経糸Ｘ３およびＸ４と
の間で空織りした後、再び、図１１（Ａ）の工程に戻っ
て繰り返す。上下の織物は、分岐位置Ｋにおいて綴糸Ｒ
により一体的に縫合される。
ニードルＮ１およびＮ２が２往復する間に、バーチカル
部１ｂ′および１ｂ″において、経糸Ｘ３およびＸ４と
の間で空織りした後、再び、図１１（Ａ）の工程に戻っ
て繰り返す。上下の織物は、分岐位置Ｋにおいて綴糸Ｒ
により一体的に縫合される。
【００２６】図１２は、本発明の立体織物の第６の実施
例を示すものであり、上記上下の織物のフランジ部１
ａ′および１ａ″同士を上記分岐位置Ｋだけでなく、適
宜複数位置において綴糸Ｒにより一体的に縫合して構成
されている。
例を示すものであり、上記上下の織物のフランジ部１
ａ′および１ａ″同士を上記分岐位置Ｋだけでなく、適
宜複数位置において綴糸Ｒにより一体的に縫合して構成
されている。
【００２７】図１３は、本発明の立体織物の第７の実施
例を示すものであり、上記下の織物のフランジ部１ａ″
を省略して上記分岐位置において綴糸Ｒにより一体的に
縫合して構成されている。
例を示すものであり、上記下の織物のフランジ部１ａ″
を省略して上記分岐位置において綴糸Ｒにより一体的に
縫合して構成されている。
【００２８】図１４は、本発明の立体織物の第８の実施
例を示すものであり、上記上下の緯糸Ｙ１およびＹ２
を、各フランジ部１ａ′および１ａ″において、他側の
フランジ部の経糸Ｘ１およびＸ２との間に織り込ませ
て、いわゆる重ね織り組織を織成し、一体的に構成して
いる。
例を示すものであり、上記上下の緯糸Ｙ１およびＹ２
を、各フランジ部１ａ′および１ａ″において、他側の
フランジ部の経糸Ｘ１およびＸ２との間に織り込ませ
て、いわゆる重ね織り組織を織成し、一体的に構成して
いる。
【００２９】図１５に示す立体織物の第９の実施例は、
実質的に図４に示す第２の実施例の立体織物と同様の構
成を示すものであるが、図１６からも明らかなように、
上段のニードルにより、バーチカル部１ｂ′とフランジ
部１ａ′を織成された織物と、下段のニードルによりフ
ランジ部１ａのみを織成された織物を、それらの分岐位
置Ｋにおいて綴糸Ｒにより一体的に綴じて立体織物を織
成する点で、上記第２実施例とは異なる。
実質的に図４に示す第２の実施例の立体織物と同様の構
成を示すものであるが、図１６からも明らかなように、
上段のニードルにより、バーチカル部１ｂ′とフランジ
部１ａ′を織成された織物と、下段のニードルによりフ
ランジ部１ａのみを織成された織物を、それらの分岐位
置Ｋにおいて綴糸Ｒにより一体的に綴じて立体織物を織
成する点で、上記第２実施例とは異なる。
【００３０】図１７に示す立体織物の第１０の実施例
は、実質的に図４に示す第２の実施例の立体織物と同様
の構成を示すものであるが、上段のニードルにより、バ
ーチカル部１ｂ′と短いフランジ部１ａ′を織成された
織物と、下段のニードルによりフランジ部１ａ″を織成
された織物を、上記上段の織物が下段の織物の中間に位
置するようにして、それらの分岐位置Ｋにおいて綴糸Ｒ
により一体的に綴じて立体織物を織成している。
は、実質的に図４に示す第２の実施例の立体織物と同様
の構成を示すものであるが、上段のニードルにより、バ
ーチカル部１ｂ′と短いフランジ部１ａ′を織成された
織物と、下段のニードルによりフランジ部１ａ″を織成
された織物を、上記上段の織物が下段の織物の中間に位
置するようにして、それらの分岐位置Ｋにおいて綴糸Ｒ
により一体的に綴じて立体織物を織成している。
【００３１】図１８に示す立体織物の第１１の実施例
は、実質的に図６に示す第３の実施例の立体織物と同様
の構成を示すものであるが、上段のニードルにより、第
１のバーチカル部１ｂ′と第２のバーチカル部１ｂ″と
これらの間にフランジ部１ａ′を織成された織物と、下
段のニードルによりフランジ部１ａのみを織成された織
物を、上記上段の織物が下段の織物の中間部に位置する
ようにして、２つの分岐位置Ｋ１およびＫ２において綴
糸Ｒにより一体的に綴じて立体織物を織成している。
は、実質的に図６に示す第３の実施例の立体織物と同様
の構成を示すものであるが、上段のニードルにより、第
１のバーチカル部１ｂ′と第２のバーチカル部１ｂ″と
これらの間にフランジ部１ａ′を織成された織物と、下
段のニードルによりフランジ部１ａのみを織成された織
物を、上記上段の織物が下段の織物の中間部に位置する
ようにして、２つの分岐位置Ｋ１およびＫ２において綴
糸Ｒにより一体的に綴じて立体織物を織成している。
【００３２】
【発明の効果】１）所定の幅を有するフランジ部の経糸
に織り込まれる緯糸を該フランジ部の幅方向途中から分
岐させて、バーチカル部の経糸と織成せしめることによ
り、上記フランジ部の幅方向途中からバーチカル部をヒ
レ状に一体的に分岐させて構成したので、フランジ部と
バーチカル部を高強度に一体的に構成することができ
る。 ２）テント布等に縫い付ける必要がないので、縫い目を
防水処理する必要がなく、また、テント布等に溶着され
るバーチカル部に引っ張りが働いても、剥がれ難い。
に織り込まれる緯糸を該フランジ部の幅方向途中から分
岐させて、バーチカル部の経糸と織成せしめることによ
り、上記フランジ部の幅方向途中からバーチカル部をヒ
レ状に一体的に分岐させて構成したので、フランジ部と
バーチカル部を高強度に一体的に構成することができ
る。 ２）テント布等に縫い付ける必要がないので、縫い目を
防水処理する必要がなく、また、テント布等に溶着され
るバーチカル部に引っ張りが働いても、剥がれ難い。
【図１】本発明の立体織物の第１の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１に示す立体織物の緯糸の動きを示す説明図
である。
である。
【図３】図１の立体織物をテント布に溶着する説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明の立体織物の第２の実施例を示す説明図
である。
である。
【図５】図４に示す立体織物の緯糸の動きを示す説明図
である。
である。
【図６】本発明の立体織物の第３の実施例を示す説明図
である。
である。
【図７】図６に示す立体織物の緯糸の動きを示す説明図
である。
である。
【図８】本発明の立体織物の第４の実施例を示す説明図
である。
である。
【図９】図８に示す立体織物の緯糸の動きを示す説明図
である。
である。
【図１０】本発明の立体織物の第５の実施例を示す説明
図である。
図である。
【図１１】図１０に示す立体織物の緯糸の動きを示す説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明の立体織物の第６の実施例の緯糸の動
きを示す説明図である。
きを示す説明図である。
【図１３】本発明の立体織物の第７の実施例の緯糸の動
きを示す説明図である。
きを示す説明図である。
【図１４】本発明の立体織物の第８の実施例の緯糸の動
きを示す説明図である。
きを示す説明図である。
【図１５】本発明の立体織物の第９の実施例を示す説明
図である。
図である。
【図１６】図１５に示す立体織物の緯糸の動きを示す説
明図である。
明図である。
【図１７】本発明の立体織物の第１０の実施例の緯糸の
動きを示す説明図である。
動きを示す説明図である。
【図１８】本発明の立体織物の第１１の実施例の緯糸の
動きを示す説明図である。
動きを示す説明図である。
【図１９】従来のテント取付方法の説明図である。
１ 立体織物 １ａ（１ａ′、１ａ″） フランジ部 １ｂ（１ｂ′、１ｂ″） バーチカル部 ２ テント布 ３ 熱溶融性テープ ４ 立体織物 ５ 立体織物 ６ 立体織物 ７ 立体織物 ８ 立体織物 ９ 立体織物 １０ 立体織物 １１ 立体織物 １２ 立体織物 １３ 立体織物 １４ 立体織物 Ｋ、Ｋ１、Ｋ２ 分岐位置 Ｐ パイプ Ｑ ループ結び Ｒ 綴糸 Ｓ、Ｓ′取付布 Ｔ テント布 Ｕ バーチカル部の幅 Ｗ フランジ部の幅 Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５ 経糸 Ｙ、Ｙ１、Ｙ２ 緯糸
Claims (7)
- 【請求項１】所定の幅を有するフランジ部の経糸に織り
込まれる緯糸を該フランジ部の幅方向途中から分岐させ
て、バーチカル部の経糸と織成せしめることにより、上
記フランジ部の幅方向途中からバーチカル部をヒレ状に
一体的に分岐させて構成したことを特徴とする立体織
物。 - 【請求項２】上記緯糸がフランジ部からバーチカル部に
分岐する回数を調整して、上記バーチカル部の織成密度
と上記フランジ部の織成密度が異なるように構成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の立体織物。 - 【請求項３】上記フランジ部の幅方向途中から１枚のバ
ーチカル部を分岐させて構成することを特徴とする請求
項１または２に記載の立体織物。 - 【請求項４】上記フランジ部の幅方向途中の同一分岐位
置から別の方向に複数枚のバーチカル部を分岐させて構
成したことを特徴とする請求項１または２に記載の立体
織物。 - 【請求項５】上記フランジ部の幅方向途中の各々別の分
岐位置から複数枚のバーチカル部を分岐させて構成した
ことを特徴とする請求項１または２に記載の立体織物。 - 【請求項６】上記バーチカル部を適宜シートに接合可能
に構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４また
は５に記載の立体織物。 - 【請求項７】上記バーチカル部の織成密度を粗く織成し
て、該バーチカル部を溶着性シートに一体的に溶着可能
に構成したことを特徴とする請求項６に記載の立体織
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09178396A JP3318668B2 (ja) | 1995-03-22 | 1996-03-22 | 立体織物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-87674 | 1995-03-22 | ||
| JP8767495 | 1995-03-22 | ||
| JP09178396A JP3318668B2 (ja) | 1995-03-22 | 1996-03-22 | 立体織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337940A true JPH08337940A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3318668B2 JP3318668B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=26428924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09178396A Expired - Fee Related JP3318668B2 (ja) | 1995-03-22 | 1996-03-22 | 立体織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318668B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0950738A1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-10-20 | Kabushiki kaisha Orusen | A fabric for welding |
| WO2009100737A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Antica Valserchio S.R.L. | Fabric made up of at least two laps interwoven along a common stretch and method for its production |
| JP2016204793A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 株式会社オルセン | 立体織物 |
| JP2018136032A (ja) * | 2018-03-27 | 2018-08-30 | 株式会社オルセン | 立体織物を用いた留付具およびこの留付具を用いたテント等の設営方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP09178396A patent/JP3318668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0950738A1 (en) * | 1998-03-02 | 1999-10-20 | Kabushiki kaisha Orusen | A fabric for welding |
| WO2009100737A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Antica Valserchio S.R.L. | Fabric made up of at least two laps interwoven along a common stretch and method for its production |
| JP2011512461A (ja) * | 2008-02-14 | 2011-04-21 | アンティーカ ヴァルセルキオ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 共通の伸張部に沿って織り込まれる少なくとも２つの重複部から作られる織物およびその製作のための方法 |
| JP2016204793A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 株式会社オルセン | 立体織物 |
| JP2018136032A (ja) * | 2018-03-27 | 2018-08-30 | 株式会社オルセン | 立体織物を用いた留付具およびこの留付具を用いたテント等の設営方法 |
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|---|---|
| JP3318668B2 (ja) | 2002-08-26 |
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