JPH08337959A - キュアリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂液が含浸された状態で縫製されて型付け
された繊維製品を熱乾燥室内でキュアリングするにあた
り、熱乾燥室内における温度が熱乾燥室全体で均一化
し、繊維製品が十分にキュアリングされ、防皺性やプリ
ーツの保存性の良い繊維製品が得られるようにする。 【構成】 樹脂液が含浸された状態で縫製されて型付け
された繊維製品を熱乾燥室１０内でキュアリングするキ
ュアリング装置において、熱乾燥室内の床面１１側から
熱風を噴出する熱風噴出手段２０と、熱乾燥室内の天井
１２側に設けられて熱乾燥室内の気体を吸引排出する吸
引排出手段３０と、熱風噴出手段に熱風を送る送風手段
４０と、熱風噴出手段２０による熱風の噴出量を送風手
段による送風方向上流側の方が下流側より多くなるよう
に調整する風量調整手段５０とを設けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、繊維製品をキュアリ
ングするキュアリング装置に係り、特に、樹脂液が含浸
された状態で縫製されて型付けされた繊維製品を熱乾燥
室内でキュアリングするキュアリング装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ズボンやスカート等の繊維製
品においては、プリーツを着けることが行なわれてお
り、このような繊維製品に繰り返して着用し、洗濯した
場合であっても、上記のようにプリーツを着けた部分が
維持されると共に、この繊維製品の平坦な部分に皺が入
りにくくするために、パーマネントプレス加工が行なわ
れており、近年においては、さらに形状をより長く維持
させる研究が進められている。

【０００３】ここで、上記のパーマネントプレス加工の
一つの方法として、ポストキュアー法（Ｋｏｒａｔｒｏ
ｎ法）が知られており、このポストキュアー法において
は、生地に樹脂液を含浸させた後、この樹脂の反応が進
行しない温度で残留水分が１０％前後になるように乾燥
させ、この生地を裁断し縫製した後、プレス機により温
度１５０℃，圧力１ｋｇ／ｃｍ² ，時間１５〜２０秒程
度の条件で型付けを行ない、このように型付けされたズ
ボンやスカート等の繊維製品をそれぞれハンガー等に多
数吊り下げた状態で熱乾燥室内に入れ、この熱乾燥室内
において、温度１５０℃，時間１０〜１５分程度でキュ
アリングすることが行なわれていた。

【０００４】ここで、上記のように型付けされた繊維製
品を熱乾燥室内でキュアリングするにあたり、従来にお
いては、一般に、熱乾燥室の天井側から熱風を噴出させ
てキュアリングを行なうようにしていた。

【０００５】しかし、このように熱乾燥室の天井側から
熱風を噴出させた場合、熱乾燥室内の温度が均一になら
ず、熱乾燥室内の上部側と下部側とにおいて温度差が生
じ、温度の高い乾燥室の上部側においては、ズボンやス
カートやシャツ等の繊維製品が黄変したり、生地が弱っ
たりする一方、温度の低い下部側においては、キュアリ
ングが十分に行なわれず、防皺性やプリーツの保存性が
悪くなる等の問題があった。

【０００６】また、従来においては、上記のように型付
けされた繊維製品をキュアリングするにあたり、繊維製
品をハンガー等に吊り下げた状態でトンネル状になった
熱乾燥装置の入口から熱乾燥装置内に順々に導入し、こ
のように導入された繊維製品を順々に熱乾燥装置内で移
動させてキュアリングを行ない、熱乾燥装置の出口から
取り出すようにしたものも存在した。

【０００７】しかし、このような装置の場合、繊維製品
を供給する入口及び繊維製品を取り出す出口での熱放散
が大きくて、熱効率が非常に悪くなり、また順々に製品
を供給して取り出すため、常に人が入口側と出口側に待
機しておかなければならない等の問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、樹脂液が
含浸された状態で縫製されて型付けされた繊維製品を熱
乾燥室内でキュアリングするキュアリング装置における
上記のような問題を解決することを課題とするものであ
る。

【０００９】すなわち、この発明においては、樹脂液が
含浸された状態で縫製されて型付けされた繊維製品を熱
乾燥室内でキュアリングするにあたり、この熱乾燥室内
の上部側と下部側とで温度に差が生じて、繊維製品が黄
変したり、その生地が弱ったり、キュアリングが十分に
行なわれなかったりするということがなく、熱乾燥室内
における温度が熱乾燥室全体で均一化し、繊維製品が十
分にキュアリングされて、防皺性やプリーツの保存性の
良い繊維製品が得られるようにすることを課題とするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、樹脂液が含浸された状
態で縫製されて型付けされた繊維製品を熱乾燥室１０内
でキュアリングするキュアリング装置において、熱乾燥
室１０内の床面１１側から熱風を噴出する熱風噴出手段
２０と、熱乾燥室１０内の天井１２側に設けられて熱乾
燥室１０内の気体を吸引排出する吸引排出手段３０と、
上記の熱風噴出手段２０に熱風を送る送風手段４０と、
上記の熱風噴出手段２０による熱風の噴出量を上記送風
手段４０による送風方向上流側の方が下流側より多くな
るように調整する風量調整手段５０とを設けるようにし
たのである。

【００１１】また、上記のキュアリング装置における吸
引排出手段３０として、熱乾燥室１０内の天井１２側に
上記送風手段４０の送風方向に沿った吸引用ダクト３２
をこの送風方向と直交する方向に複数本並設させるよう
にし、このように並設された両側の吸引用ダクト３２を
介して熱乾燥室１０内における気体を吸引排出するよう
にしたのである。

【００１２】

【作用】この発明におけるキュアリング装置において
は、樹脂液が含浸された状態で縫製されて型付けされた
繊維製品を熱乾燥室１０内でキュアリングするにあた
り、送風手段４０によって熱風を熱乾燥室１０内の床面
１１側に設けられた熱風噴出手段２０に導き、この熱風
を熱風噴出手段２０によって熱乾燥室１０内の床面１１
側から熱乾燥室１０内に噴出させるにあたり、上記の風
量調整手段５０により送風手段４０の送風方向上流側に
おける熱風の噴出量を送風方向下流側の噴出量より多く
して噴出させる一方、上記熱乾燥室１０の天井１２側に
設けられた吸引排出手段３０によって熱乾燥室１０内に
おける気体を吸引排出させるようにしている。

【００１３】このようにすると、熱乾燥室１０内におけ
る温度が熱乾燥室１０全体で均一化し、この熱乾燥室１
０内において繊維製品が均一に上手くキュアリングされ
るようになる。

【００１４】また、熱乾燥室１０内における気体を天井
１２側に設けられた吸引排出手段３０により吸引排出す
るにあたり、熱乾燥室１０内の天井１２側に上記送風手
段４０の送風方向に沿った吸引用ダクト３２をこの送風
方向と直交する方向に複数本並設し、その両側における
吸引用ダクト３２から熱乾燥室１０内における気体を吸
引させるようにすると、より熱乾燥室１０内における温
度が均一化するようになり、上記繊維製品のキュアリン
グがより均一に行なわれるようになる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例に係るキュアリング
装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１６】この実施例におけるキュアリング装置にお
いては、熱乾燥室１０内における床面１１側から熱風を
噴出する熱風噴出手段２０として、上面部に熱風を噴出
する噴出口２１が多数設けられた熱風噴出用ダクト２２
を設ける一方、熱乾燥室１０内の天井１２側において熱
乾燥室１０内の気体を吸引排出する吸引排出手段３０と
して、下面に複数の吸引口３１が開口された吸引用ダク
ト３２を天井１２側に配すると共にこの吸引用ダクト３
２に吸引された熱乾燥室１０内の気体を排出パイプ３３
を通して排出させるようにした。

【００１７】ここで、上記の熱風噴出用ダクト２２にお
ける噴出口２１から熱風を噴出させるために、送風手段
４０によって熱風噴出用ダクト２２に熱風を送風するに
あたり、この実施例では、上記の吸引用ダクト３２に吸
引されて排出パイプ３３によって排出される気体をバー
ナー等の加熱装置４１によって加熱し、このように加熱
された気体を循環ファン４２によって送風パイプ４３を
通して上記の熱風噴出ダクト２２に導くようにした。

【００１８】また、このように送風パイプ４３を通して
熱風噴出ダクト２２に導かれた熱風を噴出口２１から熱
乾燥室１０内に噴出させるにあたり、熱風の噴出量が上
記送風パイプ４３による熱風の送風方向上流側の方が下
流側より多くなるように風量調整手段５０によって調整
するようにした。

【００１９】ここで、風量調整手段５０によって熱風噴
出用ダクト２２から噴出される熱風の噴出量を、上記送
風パイプ４３による熱風の送風方向上流側の方が下流側
より多くなるように調整するにあたり、この実施例にお
いては、熱乾燥室１０における送風方向上流側部分と下
流側部分とにおいて、上記熱風噴出ダクト２２の上面に
おける噴出口２１の開口率を変更させ、上流側の部分に
おける噴出口２１の開口率を１２％にする一方、下流側
の部分における噴出口２１の開口率を１０％にし、下流
側より上流側の部分における噴出口２１の開口率を大き
くすると共に、この熱風噴出ダクト２２内に上記の噴出
口２１から噴出させる熱風の量を調整するダンパー５１
を設けるようにした。

【００２０】そして、このダンパー５１の立ち上がり角
度を上記の上流側及び下流側の各部分においてそれぞれ
上流側から下流側に向かって順次減少させ、この熱風噴
出ダクト２２の噴出口２１から熱乾燥室１０内に噴出さ
れる熱風の量が上記送風方向上流側から下流側に向けて
次第に減少するようにし、この実施例においては、図２
に示すように、熱乾燥室１０内における送風方向上流側
端部Ａにおける風速が７ｍ／ｓ，風量が３０ｍ³ ／分に
なるようにする一方、下流側端部Ｂにおける風速が２．
５ｍ／ｓ，風量が８．７ｍ³ ／分になるようにし、風量
及び風速が送風方向上流側から下流側に向かうに従って
次第に減少するようにした。

【００２１】また、熱乾燥室１０内の気体を吸引する吸
引用ダクト３２を上記のように熱乾燥室１０内の天井１
２側に配するにあたり、この実施例においては、図１及
び図３に示すように、吸引用ダクト３２を上記送風パイ
プ４３による熱風の送風方向に沿って設けると共に、こ
の吸引用ダクト３２を熱風の送風方向と直交する熱乾燥
室１０の幅方向に複数本、図３に示す例では、３本の吸
引用ダクト３２を並設させるようにし、このように並設
させた３本の吸引用ダクト３２の内、その両側に位置す
る２本の吸引用ダクト３２によって熱乾燥室１０内の気
体を吸引し、このように吸引された気体を上記のように
排出パイプ３３を通してバーナー等の加熱装置４１に導
くようにした。

【００２２】そして、樹脂液が含浸された状態で縫製さ
れて型付けされた繊維製品を多数ハンガー等に吊り下げ
た状態でこの熱乾燥室１０の出入り口１３から熱乾燥室
１０内に入れ、この熱乾燥室１０内に上記のようにして
熱風を噴出させると共に、熱乾燥室１０内の気体を吸引
排出させて、上記の繊維製品をキュアリングさせるよう
にした。

【００２３】このようにすると、熱乾燥室１０内の上部
側と下部側とで温度に差が生じるということがなく、熱
乾燥室１０内の温度が熱乾燥室１０全体で均一になり、
熱乾燥室１０内において各繊維製品が十分にキュアリン
グされて、防皺性やプリーツ保持性に優れた繊維製品が
得られるようになった。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
キュアリング装置においては、樹脂液が含浸された状態
で縫製されて型付けされた繊維製品を熱乾燥室内でキュ
アリングするにあたり、送風手段によって熱風を熱乾燥
室内の床面側に設けられた熱風噴出手段に導き、この熱
風を熱風噴出手段によって熱乾燥室内の床面側から熱乾
燥室内に噴出させるにあたり、風量調整手段により送風
手段の送風方向上流側における熱風の噴出量を送風方向
下流側の噴出量より多くして噴出させる一方、熱乾燥室
の天井側に設けられた吸引排出手段によって熱乾燥室内
における気体を吸引排出させるようにしたため、熱乾燥
室内における温度が熱乾燥室全体で均一化するようにな
った。

【００２５】この結果、この発明におけるキュアリング
装置を用いて上記のような繊維製品を熱乾燥室内でキュ
アリングすると、従来のようにこの熱乾燥室内の上部側
と下部側とで温度に差が生じて、繊維製品が黄変した
り、その生地が弱ったり、キュアリングが十分に行なわ
れなくなったりするということがなく、上記の繊維製品
が十分にキュアリングされて、防皺性やプリーツの保存
性の良い繊維製品が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るキュアリング装置の
概略説明図である。

【図２】上記の実施例におけるキュアリング装置におい
て、熱乾燥室内に熱風を噴出させるにあたり、送風手段
の送風方向上流側から下流側に向かうに従って熱風の噴
出量が少なくなる状態を示した図である。

【図３】上記の実施例におけるキュアリング装置におい
て、熱乾燥室内の気体を吸引する吸引用ダクトを熱乾燥
室内の天井側に配した状態を示した概略説明図である。

【符号の説明】

１０ 熱乾燥室 １１ 床面 １２ 天井 ２０ 熱風噴出手段 ３０ 吸引排出手段 ３２ 吸引用ダクト ４０ 送風手段 ５０ 風量調整手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 嘉文 滋賀県坂田郡近江町岩脇300番地の65

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂液が含浸された状態で縫製されて型
   付けされた繊維製品を熱乾燥室１０内でキュアリングす
   るキュアリング装置において、熱乾燥室１０内の床面１
   １側から熱風を噴出する熱風噴出手段２０と、熱乾燥室
   １０内の天井１２側に設けられて熱乾燥室１０内の気体
   を吸引排出する吸引排出手段３０と、上記の熱風噴出手
   段２０に熱風を送る送風手段４０と、上記の熱風噴出手
   段２０による熱風の噴出量を上記送風手段４０による送
   風方向上流側の方が下流側より多くなるように調整する
   風量調整手段５０とが設けられていることを特徴とする
   キュアリング装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したキュアリング装置に
   おいて、上記の吸引排出手段３０として、熱乾燥室１０
   内の天井１２側に上記送風手段４０の送風方向に沿った
   吸引用ダクト３２をこの送風方向と直交する方向に複数
   本並設させ、このように並設された両側の吸引用ダクト
   ３２を介して熱乾燥室１０内における気体を吸引排出す
   ることを特徴とするキュアリング装置。