JPH08338201A - 非軸対称タービン翼通路 - Google Patents
非軸対称タービン翼通路Info
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- JPH08338201A JPH08338201A JP14607195A JP14607195A JPH08338201A JP H08338201 A JPH08338201 A JP H08338201A JP 14607195 A JP14607195 A JP 14607195A JP 14607195 A JP14607195 A JP 14607195A JP H08338201 A JPH08338201 A JP H08338201A
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- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 5
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 abstract 1
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- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
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- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 8
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 静翼又は動翼を通過する作動流体のタービン
翼通路に関し、従来、軸対称に形成したタービン翼通路
で発生するタービン翼列の圧力損失により効率が低減す
る不具合があり、この不具合を解消できる装置を提供す
る。 【構成】 円周方向に設けたタービン翼1,1’の内,
外径端の円筒面上で、タービン翼前端腹側3に発生した
渦が、隣接するタービン翼の背側4’へ向けて流れる流
路の内筒2面上に、段差7を設けて、内筒面を非軸対称
にした。この段差の形成により、渦の流れは阻止され
て、背側に到達せず、タービン翼後流側へ流出するか、
少くとも背側への到達点が、タービン翼の後縁側へ移動
する。これにより背側での衝撃波の発生がなくなると共
に、背側への渦の到達により生じる、スロートの後流側
の境界層の肥大が防止でき、タービン翼列の圧力損失を
小さくでき、タービン効率を向上できる。
翼通路に関し、従来、軸対称に形成したタービン翼通路
で発生するタービン翼列の圧力損失により効率が低減す
る不具合があり、この不具合を解消できる装置を提供す
る。 【構成】 円周方向に設けたタービン翼1,1’の内,
外径端の円筒面上で、タービン翼前端腹側3に発生した
渦が、隣接するタービン翼の背側4’へ向けて流れる流
路の内筒2面上に、段差7を設けて、内筒面を非軸対称
にした。この段差の形成により、渦の流れは阻止され
て、背側に到達せず、タービン翼後流側へ流出するか、
少くとも背側への到達点が、タービン翼の後縁側へ移動
する。これにより背側での衝撃波の発生がなくなると共
に、背側への渦の到達により生じる、スロートの後流側
の境界層の肥大が防止でき、タービン翼列の圧力損失を
小さくでき、タービン効率を向上できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンエンジ
ン、若しくは蒸気タービンのタービン部に適用され、作
動流体が通過するタービン翼通路の横断面形状を、非軸
対称形に形成した非軸対称タービン翼通路に関する。
ン、若しくは蒸気タービンのタービン部に適用され、作
動流体が通過するタービン翼通路の横断面形状を、非軸
対称形に形成した非軸対称タービン翼通路に関する。
【0002】
【従来の技術】ガスタービンエンジンのタービン部に、
内筒としてのロータディスクの外周面、ロータディスク
に植設された動翼の隣接する腹側および背側、および外
筒としてのケーシング円周面、若しくは内筒としての内
輪の外周面、外筒としての外輪の内周面、および内,外
輪の間に植設された静翼の隣接する腹側および背側、で
区画され、燃焼ガスを通過させるタービン翼通路は、そ
の横断面形状が軸対称形に形成されている。
内筒としてのロータディスクの外周面、ロータディスク
に植設された動翼の隣接する腹側および背側、および外
筒としてのケーシング円周面、若しくは内筒としての内
輪の外周面、外筒としての外輪の内周面、および内,外
輪の間に植設された静翼の隣接する腹側および背側、で
区画され、燃焼ガスを通過させるタービン翼通路は、そ
の横断面形状が軸対称形に形成されている。
【0003】一方、タービン部に流入する燃焼ガスが、
内筒および外筒(以下、内筒を例に説明する)を流れる
面には、必ず壁面境界層06が発生している。この壁面
境界層06は、図2に示すように、動翼、又は静翼(以
下タービン翼01という)の前縁部のよどみ点の静圧上
昇により、内筒08の外周面から剥れ、タービン翼01
の腹側02と背側03との分岐した渦04,05とな
る。これらの渦04,05のうち、腹側02に分岐した
渦は、パッセージボルテックス04と呼ばれ、前記した
軸対称形に形成されたタービン翼通路07においては、
タービン翼通路07で発生している静圧差により、内筒
08外周面近傍を、腹側02から背側03へと流れてい
き、隣接して設けられたタービン翼01’の背側03’
に到達する。
内筒および外筒(以下、内筒を例に説明する)を流れる
面には、必ず壁面境界層06が発生している。この壁面
境界層06は、図2に示すように、動翼、又は静翼(以
下タービン翼01という)の前縁部のよどみ点の静圧上
昇により、内筒08の外周面から剥れ、タービン翼01
の腹側02と背側03との分岐した渦04,05とな
る。これらの渦04,05のうち、腹側02に分岐した
渦は、パッセージボルテックス04と呼ばれ、前記した
軸対称形に形成されたタービン翼通路07においては、
タービン翼通路07で発生している静圧差により、内筒
08外周面近傍を、腹側02から背側03へと流れてい
き、隣接して設けられたタービン翼01’の背側03’
に到達する。
【0004】これにより、隣接するタービン翼01’の
背側03’に、損失の大きな(運動量の小さい)流れが
たまり、背側03’にスロートを発生させ、このスロー
ト下流で発生する減速域で境界層を肥大させ、タービン
翼01’の翼列の圧力損失を増加させるという不具合が
ある。
背側03’に、損失の大きな(運動量の小さい)流れが
たまり、背側03’にスロートを発生させ、このスロー
ト下流で発生する減速域で境界層を肥大させ、タービン
翼01’の翼列の圧力損失を増加させるという不具合が
ある。
【0005】また、これらのタービン部が高膨張比ター
ビンに使用される場合は、隣接するタービン翼01’の
背側03’に到達した、パッセージボルテックス04に
よるブロッケージの増加により、タービン翼通路07を
流れる燃焼ガスの流れ09が局部的に増速し、衝撃波が
発生して、燃焼ガスの流れ09を急減速し、これによ
り、タービン翼03’の圧力損失が、急激に増加すると
いう不具合が発生する。
ビンに使用される場合は、隣接するタービン翼01’の
背側03’に到達した、パッセージボルテックス04に
よるブロッケージの増加により、タービン翼通路07を
流れる燃焼ガスの流れ09が局部的に増速し、衝撃波が
発生して、燃焼ガスの流れ09を急減速し、これによ
り、タービン翼03’の圧力損失が、急激に増加すると
いう不具合が発生する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、内筒および
外筒が軸対称にされ、軸対称に形成された、従来のター
ビン翼通路の上述した不具合を解消するため、前縁腹側
で発生し隣接するタービン翼の背側に流れていく、パッ
セージボルテックスの流れを遮ぎり、隣接するタービン
翼の背側に到達するパッセージボルテックスの到達位置
を、少なくとも下流側に移動させるようにした、非軸対
称タービン翼通路を提供することを課題とする。
外筒が軸対称にされ、軸対称に形成された、従来のター
ビン翼通路の上述した不具合を解消するため、前縁腹側
で発生し隣接するタービン翼の背側に流れていく、パッ
セージボルテックスの流れを遮ぎり、隣接するタービン
翼の背側に到達するパッセージボルテックスの到達位置
を、少なくとも下流側に移動させるようにした、非軸対
称タービン翼通路を提供することを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の非軸
対称タービン翼通路は、次の手段とした。タービン翼の
内,外径端部に設けられ、タービン翼とともにタービン
翼通路を形成する、円筒面上のタービン翼前縁腹側に発
生し、隣接して設けたタービン翼の背側へ、円筒面に沿
って流れるパッセージボルテックスの通過する円筒面上
に、パッセージボルテックスの流れが向うタービン翼の
背側を高くした段差を設けて、タービン翼通路を形成す
る円筒面形状を非軸対称にし、タービン翼通路の横断面
形状を非軸対称にした。
対称タービン翼通路は、次の手段とした。タービン翼の
内,外径端部に設けられ、タービン翼とともにタービン
翼通路を形成する、円筒面上のタービン翼前縁腹側に発
生し、隣接して設けたタービン翼の背側へ、円筒面に沿
って流れるパッセージボルテックスの通過する円筒面上
に、パッセージボルテックスの流れが向うタービン翼の
背側を高くした段差を設けて、タービン翼通路を形成す
る円筒面形状を非軸対称にし、タービン翼通路の横断面
形状を非軸対称にした。
【0008】なお、円筒面上に設ける段差は、パッセー
ジボルテックスの通過する部分に限定して設け、その高
さを低くするとともに、作動流体の流れ方向に配設し
て、作動流体の流れを乱さないようにすることが好まし
い。
ジボルテックスの通過する部分に限定して設け、その高
さを低くするとともに、作動流体の流れ方向に配設し
て、作動流体の流れを乱さないようにすることが好まし
い。
【0009】
【作用】本発明の非軸対称タービン翼通路は、上述の手
段により、タービン翼の前縁腹側の円筒面上で発生し、
隣接するタービン翼の背側に向かって流れるパッセージ
ボルテックスは、円筒面上に形成された段差によって、
行く手を阻まれ、隣接するタービン翼の背側に到達でき
ないか、少くとも背側への到達位置が、段差を設けない
場合より下流側に移動する。
段により、タービン翼の前縁腹側の円筒面上で発生し、
隣接するタービン翼の背側に向かって流れるパッセージ
ボルテックスは、円筒面上に形成された段差によって、
行く手を阻まれ、隣接するタービン翼の背側に到達でき
ないか、少くとも背側への到達位置が、段差を設けない
場合より下流側に移動する。
【0010】パッセージボルテックスが背側へ到達でき
ない場合は、パッセージボルテックスによるブロッケー
ジ増加に伴う、背側での衝撃波の発生をなくし、タービ
ン翼通路を流れる作動流体の急減速をなくすることがで
きるとともに、タービン翼後縁側の作動流体減速域で
の、パッセージボルテックスによる境界層の肥大をなく
すことができる。
ない場合は、パッセージボルテックスによるブロッケー
ジ増加に伴う、背側での衝撃波の発生をなくし、タービ
ン翼通路を流れる作動流体の急減速をなくすることがで
きるとともに、タービン翼後縁側の作動流体減速域で
の、パッセージボルテックスによる境界層の肥大をなく
すことができる。
【0011】また、隣接するタービン翼の背側へのパッ
セージボルテックスの到達位置がより下流になる場合
は、パッセージボルテックスが到達することにより、運
動量の小さい流れが溜り、スロートを形成するタービン
翼の背側の位置よりも、下流側の減速域を低減できると
ともに、この減速域に、パッセージボルテックスにより
生じる境界層の肥大を減少させることができる。
セージボルテックスの到達位置がより下流になる場合
は、パッセージボルテックスが到達することにより、運
動量の小さい流れが溜り、スロートを形成するタービン
翼の背側の位置よりも、下流側の減速域を低減できると
ともに、この減速域に、パッセージボルテックスにより
生じる境界層の肥大を減少させることができる。
【0012】このように、いずれの場合もタービン翼の
翼列の圧力損失を低減することができ、タービン効率を
向上させることができる。
翼列の圧力損失を低減することができ、タービン効率を
向上させることができる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の非軸対称タービン翼通路の実
施例を図面にもとづき説明する。図1は本発明の非軸対
称タービン翼通路の一実施例を示す図で、図1(a)は
斜視図、図1(b)は図1(a)の矢視A−A横断面図
である。
施例を図面にもとづき説明する。図1は本発明の非軸対
称タービン翼通路の一実施例を示す図で、図1(a)は
斜視図、図1(b)は図1(a)の矢視A−A横断面図
である。
【0014】図に示すように、タービン翼1,1’が動
翼の場合、動翼がその周方向に植設されるロータディス
クである、また静翼の場合、静翼を外輪との間に設ける
内輪である、内筒2の外周面と、タービン翼1の腹側
3、タービン翼1’の背側4’、およびタービン翼1,
1’が動翼の場合、タービンを被包するケーシングであ
る、また静翼の場合、外輪である、図示しない外筒の内
周面で、タービン翼通路5が形成され、作動流体として
の、燃焼ガス6を通過させるようにしている。
翼の場合、動翼がその周方向に植設されるロータディス
クである、また静翼の場合、静翼を外輪との間に設ける
内輪である、内筒2の外周面と、タービン翼1の腹側
3、タービン翼1’の背側4’、およびタービン翼1,
1’が動翼の場合、タービンを被包するケーシングであ
る、また静翼の場合、外輪である、図示しない外筒の内
周面で、タービン翼通路5が形成され、作動流体として
の、燃焼ガス6を通過させるようにしている。
【0015】また、タービン翼通路5の内筒2外周面
の、タービン翼1の腹側3と隣接するタービン翼1’の
背側の間には、段差7が設けられている。この段差7
は、横断面図である図1(b)に示すように、タービン
翼1の腹側3から隣接するタービン翼1’の背側4’に
向けて、傾斜を設けるとともに、傾斜の背側4’の終端
は、内筒2の半径方向の段違いを設けている。この段差
7は、図1(a)に示すように、タービン翼通路5を通
過する燃焼ガス6の流れを乱さない様に、タービン翼
1,1’と同様のそりを持たせ、かつ高さは5m/m 程度
に低くするとともに、長さはタービン翼1,1’の翼弦
長の25%程度にしている。また、段差7を設けない内
筒2の外周面となめらかにつながる様な形状としてあ
る。
の、タービン翼1の腹側3と隣接するタービン翼1’の
背側の間には、段差7が設けられている。この段差7
は、横断面図である図1(b)に示すように、タービン
翼1の腹側3から隣接するタービン翼1’の背側4’に
向けて、傾斜を設けるとともに、傾斜の背側4’の終端
は、内筒2の半径方向の段違いを設けている。この段差
7は、図1(a)に示すように、タービン翼通路5を通
過する燃焼ガス6の流れを乱さない様に、タービン翼
1,1’と同様のそりを持たせ、かつ高さは5m/m 程度
に低くするとともに、長さはタービン翼1,1’の翼弦
長の25%程度にしている。また、段差7を設けない内
筒2の外周面となめらかにつながる様な形状としてあ
る。
【0016】従って、本実施例のタービン翼通路5の横
断面を全体として見た場合、段差7を設けた円筒2部分
の非軸対称のため、非軸対称形のタービン翼通路5に形
成されている。
断面を全体として見た場合、段差7を設けた円筒2部分
の非軸対称のため、非軸対称形のタービン翼通路5に形
成されている。
【0017】本実施例の非軸対称タービン翼通路は、上
述のように構成されているため、タービン翼通路5に流
入する燃焼ガス6の、内筒2表面に発達する壁面境界層
が、例えば、タービン翼1の前縁部で剥離して生じたパ
ッセージボルテックス04は、図2に示すように、内筒
2表面に沿って、タービン翼1に隣接して設けたタービ
ン翼1’の背側3’に向って流れる。しかし、このパッ
セージボルテックス04の流れは、段差7に阻止され
て、背側3’に到達せず、タービン翼1’の後流側に流
れ去るか、又は背側3’に到着するとしても、到達点が
段差7を設けない場合に比較して、後流側に移動すると
ともに、パッセージボルテックス04の強さも、段差7
によって弱められる。
述のように構成されているため、タービン翼通路5に流
入する燃焼ガス6の、内筒2表面に発達する壁面境界層
が、例えば、タービン翼1の前縁部で剥離して生じたパ
ッセージボルテックス04は、図2に示すように、内筒
2表面に沿って、タービン翼1に隣接して設けたタービ
ン翼1’の背側3’に向って流れる。しかし、このパッ
セージボルテックス04の流れは、段差7に阻止され
て、背側3’に到達せず、タービン翼1’の後流側に流
れ去るか、又は背側3’に到着するとしても、到達点が
段差7を設けない場合に比較して、後流側に移動すると
ともに、パッセージボルテックス04の強さも、段差7
によって弱められる。
【0018】これにより、パッセージボルテックス04
が背側3’に到達できない場合は、パッセージボルテッ
クス04の背側3’への到達によって、背側3’に生じ
るスロートによる、流れのブロッケージ増加に伴う、背
側3’での衝撃波の発生がなくなり、タービン翼通路5
を流れる作動流体6の急減速をなくすることができる。
また、タービン翼1’後縁側の作動流体減速域での、パ
ッセージボルテックスによる境界層の肥大をなくするこ
とができる。
が背側3’に到達できない場合は、パッセージボルテッ
クス04の背側3’への到達によって、背側3’に生じ
るスロートによる、流れのブロッケージ増加に伴う、背
側3’での衝撃波の発生がなくなり、タービン翼通路5
を流れる作動流体6の急減速をなくすることができる。
また、タービン翼1’後縁側の作動流体減速域での、パ
ッセージボルテックスによる境界層の肥大をなくするこ
とができる。
【0019】また、隣接するタービン翼1’の背側3’
へのパッセージボルテックス04の到達位置が、より下
流になる場合は、背側1’に形成されるスロート下流側
の減速域を低減できるとともに、この減速域にパッセー
ジボルテックスにより生じる境界層の肥大を減少させる
ことができる。
へのパッセージボルテックス04の到達位置が、より下
流になる場合は、背側1’に形成されるスロート下流側
の減速域を低減できるとともに、この減速域にパッセー
ジボルテックスにより生じる境界層の肥大を減少させる
ことができる。
【0020】このように、いずれの場合においてもター
ビン翼1,1’の翼列の圧力損失を低減することがで
き、タービン効率を向上させることができる。
ビン翼1,1’の翼列の圧力損失を低減することがで
き、タービン効率を向上させることができる。
【0021】さらに、本実施例においては、内筒2に傾
斜を設けて段差7を設けるようにし、内筒2を非軸対称
にし、タービン翼通路5を非軸対称になるようにしたの
で、内筒2の表面にフェンスを設けて、パッセージボル
テックス04の背側3’への流れを阻止するようにした
場合に比較して、作動流体6の流れを乱さないという利
点がある。すなわち、フェンスを設ける場合、パッセー
ジボルテックス04の流れを阻止する効果がある反面、
フェンスにより新たに渦が発生し、パッセージボルテッ
クス04の流れの阻止による効果が少くなるのに対し
て、本実施例の場合、渦の発生が起り難いため、段差7
による効果をそのまま享受できる利点がある。
斜を設けて段差7を設けるようにし、内筒2を非軸対称
にし、タービン翼通路5を非軸対称になるようにしたの
で、内筒2の表面にフェンスを設けて、パッセージボル
テックス04の背側3’への流れを阻止するようにした
場合に比較して、作動流体6の流れを乱さないという利
点がある。すなわち、フェンスを設ける場合、パッセー
ジボルテックス04の流れを阻止する効果がある反面、
フェンスにより新たに渦が発生し、パッセージボルテッ
クス04の流れの阻止による効果が少くなるのに対し
て、本実施例の場合、渦の発生が起り難いため、段差7
による効果をそのまま享受できる利点がある。
【0022】また、本実施例では、段差7の高さを低く
するとともに、段差7の方向を作動流体6の流れの方向
に沿うように、タービン翼1,1’と同等のそりを持た
せ、しかも、段差7を設けない内筒2外周面と滑らかに
連がるようにして、パッセージボルテックス04の通過
する部分にだけ、設けるようにしたので、段差7の設置
により作動流体6が乱されることもない。なお、本実施
例は、内筒について説明したが、本発明は外筒について
も、当然適用できるものである。
するとともに、段差7の方向を作動流体6の流れの方向
に沿うように、タービン翼1,1’と同等のそりを持た
せ、しかも、段差7を設けない内筒2外周面と滑らかに
連がるようにして、パッセージボルテックス04の通過
する部分にだけ、設けるようにしたので、段差7の設置
により作動流体6が乱されることもない。なお、本実施
例は、内筒について説明したが、本発明は外筒について
も、当然適用できるものである。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の非軸対称
タービン翼通路によれば、特許請求の範囲に示す簡素な
構成により、タービン翼の背側に発生することのある、
衝撃波の発生をなくし、作動流体の急減速をなくするこ
とができるとともに、タービン翼後縁側の作動流体減速
域での、境界層肥大をなくすることができ、タービン翼
列で発生する圧力損失を低下させ、タービン効率が向上
させることができる。
タービン翼通路によれば、特許請求の範囲に示す簡素な
構成により、タービン翼の背側に発生することのある、
衝撃波の発生をなくし、作動流体の急減速をなくするこ
とができるとともに、タービン翼後縁側の作動流体減速
域での、境界層肥大をなくすることができ、タービン翼
列で発生する圧力損失を低下させ、タービン効率が向上
させることができる。
【図1】本発明非軸対称タービン翼通路の一実施例を示
す図で、図1(a)は斜視図、図1(b)は図1(a)
に示す矢視A−Aにおける横断面図。
す図で、図1(a)は斜視図、図1(b)は図1(a)
に示す矢視A−Aにおける横断面図。
【図2】従来の軸対称タービン翼通路の斜視図である。
1,1’ タービン翼 2 内筒 3,3’ (タービン翼)腹側 4,4’ (タービン翼)背側 5 タービン翼通路 6 燃焼ガス(作動流体) 7 段差
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒面の周方向に植設されたタービン翼
の間に形成されるタービン翼通路において、前記タービ
ン翼の前縁腹側の前記円筒面上で発生して、隣接する前
記タービン翼の背側に流れるパッセージボルテックス
が、通過する前記円筒面に、前記背側を高くした段差を
設けて非軸対称にしたことを特徴とする非軸対称タービ
ン翼通路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14607195A JPH08338201A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 非軸対称タービン翼通路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14607195A JPH08338201A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 非軸対称タービン翼通路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338201A true JPH08338201A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15399443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14607195A Withdrawn JPH08338201A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 非軸対称タービン翼通路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015130381A3 (en) * | 2013-12-20 | 2015-10-22 | United Technologies Corporation | A gas turbine engine integrally bladed rotor with asymmetrical trench fillets |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14607195A patent/JPH08338201A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015130381A3 (en) * | 2013-12-20 | 2015-10-22 | United Technologies Corporation | A gas turbine engine integrally bladed rotor with asymmetrical trench fillets |
| US10294805B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-05-21 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine integrally bladed rotor with asymmetrical trench fillets |
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