JPH08338587A - 被覆電熱線及びそれを用いたエレクトロフュージョン継手の製造方法 - Google Patents
被覆電熱線及びそれを用いたエレクトロフュージョン継手の製造方法Info
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- JPH08338587A JPH08338587A JP14641995A JP14641995A JPH08338587A JP H08338587 A JPH08338587 A JP H08338587A JP 14641995 A JP14641995 A JP 14641995A JP 14641995 A JP14641995 A JP 14641995A JP H08338587 A JPH08338587 A JP H08338587A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル状に巻き付けた被覆電熱線を容易に一
体化することができる被覆電熱線を提供することであ
る。 【構成】 電熱線２を被覆した樹脂層３の表面に凸部４
と、この凸部４が設けられている表面と反対側の樹脂層
３の表面に前記凸部４を嵌着可能な凹部５とが、長手方
向に設けられていることを特徴とする被覆電熱線１。
体化することができる被覆電熱線を提供することであ
る。 【構成】 電熱線２を被覆した樹脂層３の表面に凸部４
と、この凸部４が設けられている表面と反対側の樹脂層
３の表面に前記凸部４を嵌着可能な凹部５とが、長手方
向に設けられていることを特徴とする被覆電熱線１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂で被覆した被
覆電熱線と、それを用いたエレクトロフュージョン継手
の製造方法に関する。
覆電熱線と、それを用いたエレクトロフュージョン継手
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上下水道管やガス管などに使用されるプ
ラスチック管の管継手として近年開発されたものにエレ
クトロフュージョン継手がある。この継手は、通電によ
って発熱する被覆電熱線をコイル状にして内側に埋設し
た成形品よりなっており、管との接続は、継手の両側よ
り管を挿通後通電して接続面を加熱溶融することにより
行うようになっている。こうした管継手の製造方法とし
て、例えば、特開平１−１６４８８９号公報に記載され
て知られている。
ラスチック管の管継手として近年開発されたものにエレ
クトロフュージョン継手がある。この継手は、通電によ
って発熱する被覆電熱線をコイル状にして内側に埋設し
た成形品よりなっており、管との接続は、継手の両側よ
り管を挿通後通電して接続面を加熱溶融することにより
行うようになっている。こうした管継手の製造方法とし
て、例えば、特開平１−１６４８８９号公報に記載され
て知られている。
【０００３】従来のエレクトロフュージョン継手の製造
方法として、被覆電熱線を円柱上に隣接の電熱線が密着
するようにコイル状に巻き付けて金型にセットし、射出
成形する方法、円柱上に巻き付けた電熱線にヒーターを
当てて表面を融着し一体化したのち円柱より抜き出し、
得たコイル状電熱線を管継手に内挿して組付ける方法な
どが知られている。
方法として、被覆電熱線を円柱上に隣接の電熱線が密着
するようにコイル状に巻き付けて金型にセットし、射出
成形する方法、円柱上に巻き付けた電熱線にヒーターを
当てて表面を融着し一体化したのち円柱より抜き出し、
得たコイル状電熱線を管継手に内挿して組付ける方法な
どが知られている。
【０００４】しかしながら、上記の被覆電熱線にヒータ
ーを当てて融着し一体化する方法は作業に手間がかかる
ため、前記公報記載の継手の製造方法では、被覆電熱線
と円柱のいずれか一方若しくは双方を、樹脂が軟化する
温度まで加熱することにより被覆電熱線同志を密着させ
るようになっている。上記従来の製造方法で使用される
被覆電熱線は、断面形状が、円形、台形、半円形、四角
形などの形状になされている。
ーを当てて融着し一体化する方法は作業に手間がかかる
ため、前記公報記載の継手の製造方法では、被覆電熱線
と円柱のいずれか一方若しくは双方を、樹脂が軟化する
温度まで加熱することにより被覆電熱線同志を密着させ
るようになっている。上記従来の製造方法で使用される
被覆電熱線は、断面形状が、円形、台形、半円形、四角
形などの形状になされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の従来技術では、加熱装置や密着させるための押
さえローラーなどの特別の装置が必要であり、さらに円
柱に被覆電熱線が付着しないように円柱の表面をテフロ
ンコーティングする特別な処置を講じることが必要であ
って、製造装置が複雑で高価になるという問題があっ
た。
報記載の従来技術では、加熱装置や密着させるための押
さえローラーなどの特別の装置が必要であり、さらに円
柱に被覆電熱線が付着しないように円柱の表面をテフロ
ンコーティングする特別な処置を講じることが必要であ
って、製造装置が複雑で高価になるという問題があっ
た。
【０００６】本発明は上記の従来技術の問題を解決する
ためになされたものであって、コイル状に巻き付けた被
覆電熱線を容易に一体化することができる被覆電熱線を
提供することを第一の目的とし、コイル状に巻き付けた
被覆電熱線を容易に一体化することができる巻回工程を
備えたエレクトロフュージョン継手の製造方法を提供す
ることを第二の目的としている。
ためになされたものであって、コイル状に巻き付けた被
覆電熱線を容易に一体化することができる被覆電熱線を
提供することを第一の目的とし、コイル状に巻き付けた
被覆電熱線を容易に一体化することができる巻回工程を
備えたエレクトロフュージョン継手の製造方法を提供す
ることを第二の目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１の発明に
よる被覆電熱線は、電熱線を被覆した樹脂層の表面に凸
部と、この凸部が設けられている表面と反対側の樹脂層
の表面に前記凸部を嵌着可能な凹部とが、長手方向に設
けられていることを特徴とするものである。
成するためになされたものであって、請求項１の発明に
よる被覆電熱線は、電熱線を被覆した樹脂層の表面に凸
部と、この凸部が設けられている表面と反対側の樹脂層
の表面に前記凸部を嵌着可能な凹部とが、長手方向に設
けられていることを特徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明によるエレクトロフュージ
ョン継手の製造方法は、円筒体乃至円柱の外周面に被覆
電熱線をコイル状に巻回する巻回工程を備えたエレクト
ロフュージョン継手の製造方法において、前記巻回工程
は請求項１記載の被覆電熱線を円筒体乃至円柱の外周面
にコイル状に巻回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被覆
電熱線の凹部に嵌着することを特徴とするものである。
ョン継手の製造方法は、円筒体乃至円柱の外周面に被覆
電熱線をコイル状に巻回する巻回工程を備えたエレクト
ロフュージョン継手の製造方法において、前記巻回工程
は請求項１記載の被覆電熱線を円筒体乃至円柱の外周面
にコイル状に巻回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被覆
電熱線の凹部に嵌着することを特徴とするものである。
【０００９】上記請求項２の発明によるエレクトロフュ
ージョン継手の製造方法は、円筒体乃至円柱の外周面に
被覆電熱線をコイル状に巻回し、このコイル状被覆電熱
線を円筒体乃至円柱より抜き取って金型内のコアに装着
して射出成形するか、或いは、被覆電熱線を巻き付けた
まま円筒体乃至円柱を金型内にセットして射出成形する
か、或いはまた、円筒体乃至円柱より抜き取ったコイル
状被覆電熱線を継手に内装して組付ける方法とするか、
いずれであってもよい。
ージョン継手の製造方法は、円筒体乃至円柱の外周面に
被覆電熱線をコイル状に巻回し、このコイル状被覆電熱
線を円筒体乃至円柱より抜き取って金型内のコアに装着
して射出成形するか、或いは、被覆電熱線を巻き付けた
まま円筒体乃至円柱を金型内にセットして射出成形する
か、或いはまた、円筒体乃至円柱より抜き取ったコイル
状被覆電熱線を継手に内装して組付ける方法とするか、
いずれであってもよい。
【００１０】
【作用】請求項１の発明による被覆電熱線は、電熱線を
被覆した樹脂層の表面に凸部と、この凸部が設けられて
いる表面と反対側の樹脂層の表面に前記凸部を嵌着可能
な凹部とが、長手方向に設けられているので、被覆電熱
線をコイル状に巻回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被
覆電熱線の凹部に嵌着すると、容易に一体化することが
できる。
被覆した樹脂層の表面に凸部と、この凸部が設けられて
いる表面と反対側の樹脂層の表面に前記凸部を嵌着可能
な凹部とが、長手方向に設けられているので、被覆電熱
線をコイル状に巻回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被
覆電熱線の凹部に嵌着すると、容易に一体化することが
できる。
【００１１】請求項２の発明によるエレクトロフュージ
ョン継手の製造方法において、巻回工程は請求項１記載
の被覆電熱線を円筒体乃至円柱の外周面にコイル状に巻
回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被覆電熱線の凹部に
嵌着するので、被覆電熱線同志を容易に一体化すること
ができる巻回工程を備えている。
ョン継手の製造方法において、巻回工程は請求項１記載
の被覆電熱線を円筒体乃至円柱の外周面にコイル状に巻
回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被覆電熱線の凹部に
嵌着するので、被覆電熱線同志を容易に一体化すること
ができる巻回工程を備えている。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜図３は、本発明の被覆電熱線及びエレ
クトロフュージョン継手の製造方法の一実施例であっ
て、図１は被覆電熱線の斜視図であり、図２（イ）は捲
線機の正面図、（ロ）は側面図であり、図３（イ）はコ
イル状に巻回された被覆電熱線の断面図、（ロ）は
（イ）図のＡ部拡大断面図である。図４〜図７は本発明
の被覆電熱線の別の実施例であって、それぞれ形状の異
なる被覆断熱線の断面図である。
説明する。図１〜図３は、本発明の被覆電熱線及びエレ
クトロフュージョン継手の製造方法の一実施例であっ
て、図１は被覆電熱線の斜視図であり、図２（イ）は捲
線機の正面図、（ロ）は側面図であり、図３（イ）はコ
イル状に巻回された被覆電熱線の断面図、（ロ）は
（イ）図のＡ部拡大断面図である。図４〜図７は本発明
の被覆電熱線の別の実施例であって、それぞれ形状の異
なる被覆断熱線の断面図である。
【００１３】先ず、本発明の一実施例を図１〜図３を参
照して説明する。１は被覆電熱線、２は電熱線、３は樹
脂層、４は凸部、５は凹部、６は円筒体である。前記被
覆電熱線１は、図１に示すように、電熱線２を被覆した
樹脂層３の表面に略Ｔ字形状の凸部４が長手方向に連続
して設けられている。そして、この凸部４が設けられて
いる表面と反対側の樹脂層３の表面には、略Ｔ字形状の
凹部５が長手方向に連続して設けられていて、この凹部
５の内周面の形状は前記凸部４の外周面の形状と略符合
する形状になされ、凸部４を凹部５に嵌着可能になって
いる。
照して説明する。１は被覆電熱線、２は電熱線、３は樹
脂層、４は凸部、５は凹部、６は円筒体である。前記被
覆電熱線１は、図１に示すように、電熱線２を被覆した
樹脂層３の表面に略Ｔ字形状の凸部４が長手方向に連続
して設けられている。そして、この凸部４が設けられて
いる表面と反対側の樹脂層３の表面には、略Ｔ字形状の
凹部５が長手方向に連続して設けられていて、この凹部
５の内周面の形状は前記凸部４の外周面の形状と略符合
する形状になされ、凸部４を凹部５に嵌着可能になって
いる。
【００１４】前記電熱線２は、ニクロム線等の通電によ
って発熱するものであって、この電熱線２の周囲を被覆
する樹脂層３は、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂で形成されている。この樹脂層３の
断面形状は、略四角形状となされているが、上辺が円弧
でなるかまぼこ形状や、菱形の形状や、円形であっても
よい。
って発熱するものであって、この電熱線２の周囲を被覆
する樹脂層３は、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂で形成されている。この樹脂層３の
断面形状は、略四角形状となされているが、上辺が円弧
でなるかまぼこ形状や、菱形の形状や、円形であっても
よい。
【００１５】上記に示した被覆電熱線１を、図２に示す
捲線機によりコイル状に巻回する。この捲線機は円筒体
６の一端に回転軸７が設けられ、図示省略の駆動装置に
よって回転軸７を介して円筒体６が回転できるようにな
っている。円筒体６の外周面には、挿入孔８が形成され
ていて、前記被覆電熱線１の端部の樹脂層３を取り除い
て電熱線２を露出させ、この露出した電熱線２を前記挿
入孔８に挿入し、図示省略の楔を打ち込んで固定する。
捲線機によりコイル状に巻回する。この捲線機は円筒体
６の一端に回転軸７が設けられ、図示省略の駆動装置に
よって回転軸７を介して円筒体６が回転できるようにな
っている。円筒体６の外周面には、挿入孔８が形成され
ていて、前記被覆電熱線１の端部の樹脂層３を取り除い
て電熱線２を露出させ、この露出した電熱線２を前記挿
入孔８に挿入し、図示省略の楔を打ち込んで固定する。
【００１６】次いで、円筒体６を回転して円筒体６の外
周面に被覆電熱線１をコイル状に隣接して巻回し、この
被覆電熱線１の凸部４を隣接する被覆電熱線１の凹部５
に嵌着する。この際、凸部４を凹部５に押しつけて嵌着
しながら巻回していくと、隣接した被覆電熱線１同志を
容易に一体化することができる。或いは、一旦被覆電熱
線１を円筒体６の外周面に巻回した後、凸部４を凹部５
に打ち込んで嵌着しても容易に一体化することができ
る。
周面に被覆電熱線１をコイル状に隣接して巻回し、この
被覆電熱線１の凸部４を隣接する被覆電熱線１の凹部５
に嵌着する。この際、凸部４を凹部５に押しつけて嵌着
しながら巻回していくと、隣接した被覆電熱線１同志を
容易に一体化することができる。或いは、一旦被覆電熱
線１を円筒体６の外周面に巻回した後、凸部４を凹部５
に打ち込んで嵌着しても容易に一体化することができ
る。
【００１７】上記のコイル状に巻回した被覆電熱線１
は、図３に示すように、凸部４が凹部５に嵌着されてい
るので、円筒体６から抜き取ってもばらけることはない
ので、従来のように電気こてやヒーターで樹脂層３を融
着して固定する作業を省略することができる。
は、図３に示すように、凸部４が凹部５に嵌着されてい
るので、円筒体６から抜き取ってもばらけることはない
ので、従来のように電気こてやヒーターで樹脂層３を融
着して固定する作業を省略することができる。
【００１８】上記の巻回工程で得たコイル状の被覆電熱
線１の両端に接続端子を取り付け、この被覆電熱線１を
金型内のコアに装着し、接続端子を保持してポリエチレ
ン等の合成樹脂を射出成形すると、内周面に被覆電熱線
が埋設されたエレクトロフュージョン継手を得ることが
できる。
線１の両端に接続端子を取り付け、この被覆電熱線１を
金型内のコアに装着し、接続端子を保持してポリエチレ
ン等の合成樹脂を射出成形すると、内周面に被覆電熱線
が埋設されたエレクトロフュージョン継手を得ることが
できる。
【００１９】この際、被覆電熱線１を巻き付けたまま円
筒体６を金型内にセットして射出成形するか、或いはま
た、円筒体６より抜き取ったコイル状の被覆電熱線１を
継手に内装して組付ける方法としても、被覆電熱線１同
志は一体化されているので、いずれも、支障無くエレク
トロフュージョン継手を製造することができる。
筒体６を金型内にセットして射出成形するか、或いはま
た、円筒体６より抜き取ったコイル状の被覆電熱線１を
継手に内装して組付ける方法としても、被覆電熱線１同
志は一体化されているので、いずれも、支障無くエレク
トロフュージョン継手を製造することができる。
【００２０】つぎに、本発明の被覆電熱線の別の実施例
を図４〜図７を参照して説明する。図４の被覆電熱線１
ａは、電熱線２ａを被覆した樹脂層３ａの断面形状がか
まぼこ形状になされていて、この樹脂層３ａの表面に矢
印形状の凸部４ａが長手方向に連続して設けられてい
る。そして、この凸部４ａが設けられている表面と反対
側の樹脂層３ａの表面に前記凸部４ａを嵌着可能な同じ
く矢印形状になされた凹部５ａが長手方向に連続して設
けられている。
を図４〜図７を参照して説明する。図４の被覆電熱線１
ａは、電熱線２ａを被覆した樹脂層３ａの断面形状がか
まぼこ形状になされていて、この樹脂層３ａの表面に矢
印形状の凸部４ａが長手方向に連続して設けられてい
る。そして、この凸部４ａが設けられている表面と反対
側の樹脂層３ａの表面に前記凸部４ａを嵌着可能な同じ
く矢印形状になされた凹部５ａが長手方向に連続して設
けられている。
【００２１】上記被覆電熱線１ａを前記実施例と同様に
して、コイル状に巻回し凸部４ａを隣接する被覆電熱線
１ａの凹部５ａに嵌着すると、容易に一体化したコイル
状の被覆電熱線１ａを得ることができる。
して、コイル状に巻回し凸部４ａを隣接する被覆電熱線
１ａの凹部５ａに嵌着すると、容易に一体化したコイル
状の被覆電熱線１ａを得ることができる。
【００２２】図５の被覆電熱線１ｂは、電熱線２ｂを被
覆した樹脂層３ｂの断面形状が四角形状になされてい
て、この樹脂層３ｂの表面の上端縁から下方に向かって
略Ｌ字形状の凸部４ｂが長手方向に連続して設けられて
いる。そして、この凸部４ｂが設けられている表面と反
対側の樹脂層３ｂの表面の下端縁から上方に向かって前
記凸部４ｂを嵌着可能な凹部５ｂが長手方向に連続して
設けられている。
覆した樹脂層３ｂの断面形状が四角形状になされてい
て、この樹脂層３ｂの表面の上端縁から下方に向かって
略Ｌ字形状の凸部４ｂが長手方向に連続して設けられて
いる。そして、この凸部４ｂが設けられている表面と反
対側の樹脂層３ｂの表面の下端縁から上方に向かって前
記凸部４ｂを嵌着可能な凹部５ｂが長手方向に連続して
設けられている。
【００２３】また、図６の被覆電熱線１ｃは、電熱線２
ｃを被覆した樹脂層３ｃの断面形状が四角形状になされ
ていて、この樹脂層３ｃの表面の上端縁から下方に向か
って略Ｌ字形状の凸部４ｃが長手方向に連続して設けら
れている。そして、この凸部４ｃが設けられている表面
と反対側の樹脂層３ｃの表面の中央部から上方に向かっ
て凹部５ｃが長手方向に連続して設けられている。
ｃを被覆した樹脂層３ｃの断面形状が四角形状になされ
ていて、この樹脂層３ｃの表面の上端縁から下方に向か
って略Ｌ字形状の凸部４ｃが長手方向に連続して設けら
れている。そして、この凸部４ｃが設けられている表面
と反対側の樹脂層３ｃの表面の中央部から上方に向かっ
て凹部５ｃが長手方向に連続して設けられている。
【００２４】さらにまた、図７の被覆電熱線１ｄは、電
熱線２ｄを被覆した樹脂層３ｄの断面形状が四角形状に
なされていて、この樹脂層３ｄの表面の中央部から下方
に向かって略Ｌ字形状の凸部４ｄが長手方向に連続して
設けられている。そして、この凸部４ｄが設けられてい
る表面と反対側の樹脂層３ｄの表面の下端部から上方に
向かって凹部５ｄが長手方向に連続して設けられてい
る。
熱線２ｄを被覆した樹脂層３ｄの断面形状が四角形状に
なされていて、この樹脂層３ｄの表面の中央部から下方
に向かって略Ｌ字形状の凸部４ｄが長手方向に連続して
設けられている。そして、この凸部４ｄが設けられてい
る表面と反対側の樹脂層３ｄの表面の下端部から上方に
向かって凹部５ｄが長手方向に連続して設けられてい
る。
【００２５】上記図５〜図７に示した被覆電熱線１ｂ、
１ｃ、１ｄのいずれも、前記実施例と同様にして、コイ
ル状に巻回しそれぞれの凸部を隣接する被覆電熱線の凹
部に嵌着すると、容易に一体化したコイル状の被覆電熱
線を得ることができる。
１ｃ、１ｄのいずれも、前記実施例と同様にして、コイ
ル状に巻回しそれぞれの凸部を隣接する被覆電熱線の凹
部に嵌着すると、容易に一体化したコイル状の被覆電熱
線を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明による被覆電熱線は、こ
の被覆電熱線をコイル状に巻回し、被覆電熱線の凸部を
隣接する被覆電熱線の凹部に嵌着すると、容易に一体化
することができるので、従来のように電気こてや加熱ヒ
ーターを使用して被覆樹脂層を相互に融着する手間が省
け、作業効率が向上するという効果がある。
の被覆電熱線をコイル状に巻回し、被覆電熱線の凸部を
隣接する被覆電熱線の凹部に嵌着すると、容易に一体化
することができるので、従来のように電気こてや加熱ヒ
ーターを使用して被覆樹脂層を相互に融着する手間が省
け、作業効率が向上するという効果がある。
【００２７】請求項２の発明によるエレクトロフュージ
ョン継手の製造方法において、巻回工程は請求項１記載
の被覆電熱線を円筒体乃至円柱の外周面にコイル状に巻
回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被覆電熱線の凹部に
嵌着し、被覆電熱線を容易に一体化することができる巻
回工程を備えているので、巻回工程の設備を比較的簡単
でコンパクトな設備とすることができるという効果があ
る。
ョン継手の製造方法において、巻回工程は請求項１記載
の被覆電熱線を円筒体乃至円柱の外周面にコイル状に巻
回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被覆電熱線の凹部に
嵌着し、被覆電熱線を容易に一体化することができる巻
回工程を備えているので、巻回工程の設備を比較的簡単
でコンパクトな設備とすることができるという効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例であって、被覆電熱線の斜視
図である。
図である。
【図２】（イ）は捲線機の正面図、（ロ）は側面図であ
る。
る。
【図３】（イ）はコイル状に巻回された被覆電熱線の断
面図、（ロ）は（イ）図のＡ部拡大断面図である。
面図、（ロ）は（イ）図のＡ部拡大断面図である。
【図４】形状の異なる被覆断熱線の断面図である。
【図５】形状の異なる被覆断熱線の断面図である。
【図６】形状の異なる被覆断熱線の断面図である。
【図７】形状の異なる被覆断熱線の断面図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 被覆電熱線 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 電熱線 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 樹脂層 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 凸部 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 凹部 ６ 円筒
Claims (2)
- 【請求項１】 電熱線を被覆した樹脂層の表面に凸部
と、この凸部が設けられている表面と反対側の樹脂層の
表面に前記凸部を嵌着可能な凹部とが、長手方向に設け
られていることを特徴とする被覆電熱線。 - 【請求項２】 円筒体乃至円柱の外周面に被覆電熱線を
コイル状に巻回する巻回工程を備えたエレクトロフュー
ジョン継手の製造方法において、前記巻回工程は請求項
１記載の被覆電熱線を円筒体乃至円柱の外周面にコイル
状に巻回し、被覆電熱線の凸部を隣接する被覆電熱線の
凹部に嵌着することを特徴とするエレクトロフュージョ
ン継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14641995A JPH08338587A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 被覆電熱線及びそれを用いたエレクトロフュージョン継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14641995A JPH08338587A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 被覆電熱線及びそれを用いたエレクトロフュージョン継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338587A true JPH08338587A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15407271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14641995A Pending JPH08338587A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 被覆電熱線及びそれを用いたエレクトロフュージョン継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338587A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050054234A (ko) * | 2003-12-04 | 2005-06-10 | 채성석 | 합성수지관 연결용 원통형 시트 및 그 제조장치 |
| JP2021506077A (ja) * | 2017-12-08 | 2021-02-18 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | 安定化ブレース付き電気流体フローヒーター |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14641995A patent/JPH08338587A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050054234A (ko) * | 2003-12-04 | 2005-06-10 | 채성석 | 합성수지관 연결용 원통형 시트 및 그 제조장치 |
| JP2021506077A (ja) * | 2017-12-08 | 2021-02-18 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | 安定化ブレース付き電気流体フローヒーター |
| US12000622B2 (en) | 2017-12-08 | 2024-06-04 | Kanthal Gmbh | Electric fluid flow heater with stabilisation brace |
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