JPH0833867A - キャップ用アルミニウム薄板の表面処理方法 - Google Patents
キャップ用アルミニウム薄板の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH0833867A JPH0833867A JP17386794A JP17386794A JPH0833867A JP H0833867 A JPH0833867 A JP H0833867A JP 17386794 A JP17386794 A JP 17386794A JP 17386794 A JP17386794 A JP 17386794A JP H0833867 A JPH0833867 A JP H0833867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- thin plate
- water
- cap
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
- C09D133/066—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing -OH groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/56—Treatment of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下地処理液のポットライフが比較的安定な水
溶性組成物を使用し、かつ成形加工後においても塗膜密
着性、耐食性を有するキャップ用アルミニウムの表面処
理方法を提供する。 【構成】 アルミニウム薄板の表面に、ガラス転移温度
が０℃以下のアクリル系重合物あるいは共重合物から選
ばれた１種以上と、水溶性ジルコニウム化合物とを含有
する水性組成物を塗布、乾燥し重合体の皮膜を形成す
る。
溶性組成物を使用し、かつ成形加工後においても塗膜密
着性、耐食性を有するキャップ用アルミニウムの表面処
理方法を提供する。 【構成】 アルミニウム薄板の表面に、ガラス転移温度
が０℃以下のアクリル系重合物あるいは共重合物から選
ばれた１種以上と、水溶性ジルコニウム化合物とを含有
する水性組成物を塗布、乾燥し重合体の皮膜を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はキャップ用アルミニウム
またはアルミニウム合金（以下、「アルミニウム」と略
称することもある）製薄板の表面処理方法に関するもの
である。更に詳しく述べるならば、本発明は、キャップ
用アルミニウムまたはアルミニウム合金製薄板の表面に
成形加工後も良好な塗料付着性を有する重合体の皮膜を
形成させる表面処理方法に関するものである。
またはアルミニウム合金（以下、「アルミニウム」と略
称することもある）製薄板の表面処理方法に関するもの
である。更に詳しく述べるならば、本発明は、キャップ
用アルミニウムまたはアルミニウム合金製薄板の表面に
成形加工後も良好な塗料付着性を有する重合体の皮膜を
形成させる表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にキャップ用アルミニウムまたはア
ルミニウム合金製薄板は、深絞り加工を施してキャップ
に成形されるために優れた加工性と作業性が要求され、
さらに、適当な強度を有する材料が使用されている。更
に、これらのアルミニウムまたはアルミニウム合金製薄
板は、耐食性および塗膜密着性を付与する目的で、りん
酸クロメート処理が行われてきた。しかし、りん酸クロ
メート処理のみでは、成形加工時の塗膜密着性が不十分
で塗膜剥離が生ずる場合がある。
ルミニウム合金製薄板は、深絞り加工を施してキャップ
に成形されるために優れた加工性と作業性が要求され、
さらに、適当な強度を有する材料が使用されている。更
に、これらのアルミニウムまたはアルミニウム合金製薄
板は、耐食性および塗膜密着性を付与する目的で、りん
酸クロメート処理が行われてきた。しかし、りん酸クロ
メート処理のみでは、成形加工時の塗膜密着性が不十分
で塗膜剥離が生ずる場合がある。
【０００３】これらの問題を解決する技術として、例え
ば特公昭５４−１８６６４号公報には「金属表面処理用
水性組成物」が開示されている。この発明は、水溶性ジ
ルコニウム化合物とポリアクリル酸などの水溶性または
水分散性樹脂を含有する水性組成物を塗装下地処理用と
して使用することを特徴とするものである。しかし、こ
の発明の技術においても、厳しい成形加工を強いられる
キャップ材では、成形加工時に素材の変形に下地皮膜が
追従できず塗膜剥離などが生ずる場合がある。
ば特公昭５４−１８６６４号公報には「金属表面処理用
水性組成物」が開示されている。この発明は、水溶性ジ
ルコニウム化合物とポリアクリル酸などの水溶性または
水分散性樹脂を含有する水性組成物を塗装下地処理用と
して使用することを特徴とするものである。しかし、こ
の発明の技術においても、厳しい成形加工を強いられる
キャップ材では、成形加工時に素材の変形に下地皮膜が
追従できず塗膜剥離などが生ずる場合がある。
【０００４】また、特開昭６２−２５３５７４号公報に
は「アルミニウムまたはその合金の塗装下地処理用水性
組成物」が開示されている。この発明は、水溶性ジルコ
ニウム化合物とポリアクリル酸を含有せしめた公知組成
物に、さらに必須成分としてアミノ基、アミド基または
イミノ基を有する水溶性物質を配合することにより、塗
膜密着性を向上するものである。しかし、下地処理液の
必須成分としてアミノ基、アミド基またはイミノ基のよ
うな水溶性物質を含有しているので処理液のポットライ
フが短く、安定した皮膜性能の維持が困難であるとの問
題があることが分かった。
は「アルミニウムまたはその合金の塗装下地処理用水性
組成物」が開示されている。この発明は、水溶性ジルコ
ニウム化合物とポリアクリル酸を含有せしめた公知組成
物に、さらに必須成分としてアミノ基、アミド基または
イミノ基を有する水溶性物質を配合することにより、塗
膜密着性を向上するものである。しかし、下地処理液の
必須成分としてアミノ基、アミド基またはイミノ基のよ
うな水溶性物質を含有しているので処理液のポットライ
フが短く、安定した皮膜性能の維持が困難であるとの問
題があることが分かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、現状では、キ
ャップ用アルミニウム材の表面処理膜が、成形加工後に
アルミニウム材に施される塗膜との密着性に優れかつ耐
食性に優れているとの条件を満たすような表面処理法は
なく、また、処理液のポットライフの長いものは見出さ
れていないのである。
ャップ用アルミニウム材の表面処理膜が、成形加工後に
アルミニウム材に施される塗膜との密着性に優れかつ耐
食性に優れているとの条件を満たすような表面処理法は
なく、また、処理液のポットライフの長いものは見出さ
れていないのである。
【０００６】従って、本発明は、下地処理液のポットラ
イフが比較的安定な水溶性組成物を使用し、かつ成形加
工後においても塗膜密着性、耐食性を有するキャップ用
アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法を
提供することを目的とするものである。
イフが比較的安定な水溶性組成物を使用し、かつ成形加
工後においても塗膜密着性、耐食性を有するキャップ用
アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記従来
技術の抱える問題点を解決するための手段について鋭意
検討した結果、キャップ用アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製薄板の表面に、ガラス転移温度が０℃以下の
アクリル系重合物あるいは共重合物から選ばれた１種以
上にジルコニウム化合物を添加した水性組成物を塗布、
乾燥して得られた重合体の皮膜を形成させることによっ
て、前記目的が達成されることを見出し、本発明を完成
するに至った。以下、本発明の構成を詳述する。
技術の抱える問題点を解決するための手段について鋭意
検討した結果、キャップ用アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製薄板の表面に、ガラス転移温度が０℃以下の
アクリル系重合物あるいは共重合物から選ばれた１種以
上にジルコニウム化合物を添加した水性組成物を塗布、
乾燥して得られた重合体の皮膜を形成させることによっ
て、前記目的が達成されることを見出し、本発明を完成
するに至った。以下、本発明の構成を詳述する。
【０００８】本発明の対象とするキャップ用アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金材料とは、アルミニウム薄板
またはアルミニウム合金薄板等である。アルミニウム合
金材料としては、具体的にはアルミニウム−マンガン−
鉄系合金材料、アルミニウム−鉄−珪素系合金材料、お
よびアルミニウム−鉄−マグネシウム系合金材料などが
挙げられる。また、本発明に使用されるアルミニウムま
たはアルミニウム合金材料は、日本パーカライジング技
報，’８８，Ｎｏ．１（昭和６３年７月３日本出願人発
行）「アルミニウムの化成処理の現状と今後」にて解説
されているような通常のりん酸クロメート処理、ジルコ
ニウム系化成処理等を予め行っている材料であっても構
わない。
ムまたはアルミニウム合金材料とは、アルミニウム薄板
またはアルミニウム合金薄板等である。アルミニウム合
金材料としては、具体的にはアルミニウム−マンガン−
鉄系合金材料、アルミニウム−鉄−珪素系合金材料、お
よびアルミニウム−鉄−マグネシウム系合金材料などが
挙げられる。また、本発明に使用されるアルミニウムま
たはアルミニウム合金材料は、日本パーカライジング技
報，’８８，Ｎｏ．１（昭和６３年７月３日本出願人発
行）「アルミニウムの化成処理の現状と今後」にて解説
されているような通常のりん酸クロメート処理、ジルコ
ニウム系化成処理等を予め行っている材料であっても構
わない。
【０００９】塗装下地に用いる材料として、ガラス転移
温度が０℃以下のアクリル系重合物あるいは共重合物か
ら選ばれた１種以上と水溶性ジルコニウム化合物とから
なる架橋された重合体の皮膜を用いることが本発明の骨
子とするところである。
温度が０℃以下のアクリル系重合物あるいは共重合物か
ら選ばれた１種以上と水溶性ジルコニウム化合物とから
なる架橋された重合体の皮膜を用いることが本発明の骨
子とするところである。
【００１０】本発明の塗装下地皮膜の必須成分であるガ
ラス転移温度が０℃以下のアクリル系重合物は、ホモポ
リマーであってもよく、例えばアクリル酸エチル、アク
リル酸イソプロピル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メ
タクリル酸ラウリル、アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、およびアクリル酸ヒドロキシプロピル等の重合性モ
ノマーの単独重合物などのホモポリマーが具体例として
挙げられる。
ラス転移温度が０℃以下のアクリル系重合物は、ホモポ
リマーであってもよく、例えばアクリル酸エチル、アク
リル酸イソプロピル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メ
タクリル酸ラウリル、アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、およびアクリル酸ヒドロキシプロピル等の重合性モ
ノマーの単独重合物などのホモポリマーが具体例として
挙げられる。
【００１１】さらに、本発明の塗装下地皮膜の必須成分
であるガラス転移温度が０℃以下のアクリル系共重合物
は、２種以上のアクリルモノマーの共重合物である場合
は、共重合物のガラス転移温度が０℃以下になるように
それぞれのアクリルモノマーの重合度を調整する必要が
ある。上記したホモポリマーまたはコポリマーの分子量
は２０００〜１０００００であることが好ましく、より
好ましくは１００００〜５００００である。
であるガラス転移温度が０℃以下のアクリル系共重合物
は、２種以上のアクリルモノマーの共重合物である場合
は、共重合物のガラス転移温度が０℃以下になるように
それぞれのアクリルモノマーの重合度を調整する必要が
ある。上記したホモポリマーまたはコポリマーの分子量
は２０００〜１０００００であることが好ましく、より
好ましくは１００００〜５００００である。
【００１２】共重合物の好ましい例としては、（ａ）１
分子中にカルボキシル基、水酸基、アミド基及びグリシ
ジル基の群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有す
るアクリルモノマーと（ｂ）アクリル酸エステルモノマ
ーとの共重合物であってガラス転移点が０℃以下の共重
合物（（ｃ）とする）が挙げられる。この（ｃ）と
（ｄ）水溶性ジルコニウム化合物とからなる架橋された
重合体の皮膜を塗装下地膜として使用する。
分子中にカルボキシル基、水酸基、アミド基及びグリシ
ジル基の群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有す
るアクリルモノマーと（ｂ）アクリル酸エステルモノマ
ーとの共重合物であってガラス転移点が０℃以下の共重
合物（（ｃ）とする）が挙げられる。この（ｃ）と
（ｄ）水溶性ジルコニウム化合物とからなる架橋された
重合体の皮膜を塗装下地膜として使用する。
【００１３】本発明の塗装下地皮膜の成分である，
（ａ）１分子中にカルボキシル基、水酸基、アミド基、
及びグリシジル基の群から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアクリルモノマーとしては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸
２−ヒドロキシルエチル、メタクリル酸ヒドロキシルプ
ロピル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、及びグリシジルメタク
リレートなどの重合性モノマーが挙げられる。
（ａ）１分子中にカルボキシル基、水酸基、アミド基、
及びグリシジル基の群から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアクリルモノマーとしては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸
２−ヒドロキシルエチル、メタクリル酸ヒドロキシルプ
ロピル、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、及びグリシジルメタク
リレートなどの重合性モノマーが挙げられる。
【００１４】また、アクリルモノマー（ａ）と共重合さ
せる（ｂ）のアクリル酸エステルモノマーとしては、ア
クリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸
２−ヒドロキシエチル、及びアクリル酸ヒドロキシプロ
ピルなどの重合性モノマーが挙げられる。
せる（ｂ）のアクリル酸エステルモノマーとしては、ア
クリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸
２−ヒドロキシエチル、及びアクリル酸ヒドロキシプロ
ピルなどの重合性モノマーが挙げられる。
【００１５】従って、（ａ）と（ｂ）のモノマーを重合
した共重合物が（ｃ）に相当する。
した共重合物が（ｃ）に相当する。
【００１６】続いて、本発明の処理剤の必須成分である
水溶性ジルコニウム化合物について説明する。水溶性ジ
ルコニウム化合物の代表例は、アルカリ金属およびアン
モニウムのジルコニウムカーボネート、アンモニウムフ
ルオジルコネート、酢酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウ
ム、硫酸ジルコニウムであるが、乾燥によりジルコニウ
ム化合物をアルミニウムもしくはアルミニウム合金の表
面に析出できる他の水溶性ジルコニウム化合物を使用し
ても構わない。
水溶性ジルコニウム化合物について説明する。水溶性ジ
ルコニウム化合物の代表例は、アルカリ金属およびアン
モニウムのジルコニウムカーボネート、アンモニウムフ
ルオジルコネート、酢酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウ
ム、硫酸ジルコニウムであるが、乾燥によりジルコニウ
ム化合物をアルミニウムもしくはアルミニウム合金の表
面に析出できる他の水溶性ジルコニウム化合物を使用し
ても構わない。
【００１７】尚、本発明においては、アクリル系重合物
および／または共重合物の量は水溶性ジルコニウム化合
物１重量部に対して０．５乃至２．０重量部であること
が好ましい。このアクリル系（共）重合物が水溶性ジル
コニウム化合物１重量部に対して０．５重量部未満であ
ると、重合体皮膜を施したアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金薄板を成形加工する時に皮膜が素材の変形に追
従できず成形加工部の密着性が低下することがある。一
方、この比率が２．０重量部を超える場合はアクリル系
（共）重合物の耐水化が十分発現せず、塗膜密着性が低
下する場合がある。
および／または共重合物の量は水溶性ジルコニウム化合
物１重量部に対して０．５乃至２．０重量部であること
が好ましい。このアクリル系（共）重合物が水溶性ジル
コニウム化合物１重量部に対して０．５重量部未満であ
ると、重合体皮膜を施したアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金薄板を成形加工する時に皮膜が素材の変形に追
従できず成形加工部の密着性が低下することがある。一
方、この比率が２．０重量部を超える場合はアクリル系
（共）重合物の耐水化が十分発現せず、塗膜密着性が低
下する場合がある。
【００１８】本発明において、塗装下地処理剤の溶媒と
しては、水を主体とするが、乾燥速度の調節や塗装状態
の改善の為にアルコール、ケトン、セロソルブ等の水溶
性溶剤を水１００重量部に対して５重量部以下で使用し
ても構わない。
しては、水を主体とするが、乾燥速度の調節や塗装状態
の改善の為にアルコール、ケトン、セロソルブ等の水溶
性溶剤を水１００重量部に対して５重量部以下で使用し
ても構わない。
【００１９】本発明の塗装下地処理剤の粘度および固形
分濃度は、それをアルミニウムまたはアルミニウム合金
材料表面に塗布し、乾燥した後、ジルコニウム化合物付
着量がＺｒＯ2 として１乃至５０ｍｇ／ｍ2 の範囲とな
る量に調整されていて、かつ下地皮膜が均一に形成させ
ることが好ましい。ジルコニウム化合物付着量としてよ
り好ましい範囲はＺｒＯ2 として５乃至３０ｍｇ／ｍ2
である。ＺｒＯ2 として１ｍｇ／ｍ2 未満または５０ｍ
ｇ／ｍ2 を超えるいずれの場合においても、成形加工部
の良好な密着性が得られない。
分濃度は、それをアルミニウムまたはアルミニウム合金
材料表面に塗布し、乾燥した後、ジルコニウム化合物付
着量がＺｒＯ2 として１乃至５０ｍｇ／ｍ2 の範囲とな
る量に調整されていて、かつ下地皮膜が均一に形成させ
ることが好ましい。ジルコニウム化合物付着量としてよ
り好ましい範囲はＺｒＯ2 として５乃至３０ｍｇ／ｍ2
である。ＺｒＯ2 として１ｍｇ／ｍ2 未満または５０ｍ
ｇ／ｍ2 を超えるいずれの場合においても、成形加工部
の良好な密着性が得られない。
【００２０】本発明を用いる塗装下地処理剤は、浸漬、
噴霧、ロール、フローコート法などのような適宜の塗布
方法により、キャップ用アルミニウム薄板表面に塗布す
ることができる。また乾燥方法についても特定はしない
が、重合性の皮膜が形成できるように１１０℃以上の熱
風を用いるのが好ましい。本発明の塗装下地処理を施さ
れたアルミニウムまたはアルミニウム合金材料は、保護
または装飾の目的に応じて各種の塗料を適用できる。
噴霧、ロール、フローコート法などのような適宜の塗布
方法により、キャップ用アルミニウム薄板表面に塗布す
ることができる。また乾燥方法についても特定はしない
が、重合性の皮膜が形成できるように１１０℃以上の熱
風を用いるのが好ましい。本発明の塗装下地処理を施さ
れたアルミニウムまたはアルミニウム合金材料は、保護
または装飾の目的に応じて各種の塗料を適用できる。
【００２１】
【作用】本発明のキャップ用アルミニウム薄板の塗装下
地皮膜の必須成分であるガラス転移温度が０℃以下のア
クリル系（共）重合物は、通常成形加工時の雰囲気温度
が冬場においても０℃以下になることは殆ど無く、下地
皮膜のガラス転移温度以上の状態で成形される。そのた
め該皮膜は伸張性を発現し、成形加工時の素材の変形に
対し下地皮膜がそれに追従できるため、皮膜の割れ、剥
離を抑制し、成形加工部においても優れた塗膜密着性を
付与することが可能となるのである。
地皮膜の必須成分であるガラス転移温度が０℃以下のア
クリル系（共）重合物は、通常成形加工時の雰囲気温度
が冬場においても０℃以下になることは殆ど無く、下地
皮膜のガラス転移温度以上の状態で成形される。そのた
め該皮膜は伸張性を発現し、成形加工時の素材の変形に
対し下地皮膜がそれに追従できるため、皮膜の割れ、剥
離を抑制し、成形加工部においても優れた塗膜密着性を
付与することが可能となるのである。
【００２２】また、本発明の水性組成物中には、特に素
地との密着性向上を目的とする第３成分、すなわちアミ
ノ基、アミド基またはイミノ基を有する水溶性物質を含
まないため比較的ポットライフが長い処理液が得られ
る。
地との密着性向上を目的とする第３成分、すなわちアミ
ノ基、アミド基またはイミノ基を有する水溶性物質を含
まないため比較的ポットライフが長い処理液が得られ
る。
【００２４】本発明のキャップ用アルミニウム製薄板の
塗装下地皮膜の形成用処理剤の成分である共重合物を
（ａ）１分子中にカルボキシル基、水酸基、アミド基、
およびグリシジル基の群から選ばれた少なくとも１種の
官能基を有するアクリルモノマーと（ｂ）アクリル酸エ
ステルの共重合物（ｃ）とすると、加熱による金属架橋
等により耐水性がさらに向上しアルミニウム表面または
塗料と優れた密着性を持続することが可能となる。これ
は共重合物（ｃ）の官能基とジルコニウムイオンの反応
により架橋が起こり、皮膜の物性が変化するためであ
る。
塗装下地皮膜の形成用処理剤の成分である共重合物を
（ａ）１分子中にカルボキシル基、水酸基、アミド基、
およびグリシジル基の群から選ばれた少なくとも１種の
官能基を有するアクリルモノマーと（ｂ）アクリル酸エ
ステルの共重合物（ｃ）とすると、加熱による金属架橋
等により耐水性がさらに向上しアルミニウム表面または
塗料と優れた密着性を持続することが可能となる。これ
は共重合物（ｃ）の官能基とジルコニウムイオンの反応
により架橋が起こり、皮膜の物性が変化するためであ
る。
【００２５】
【実施例】次に本発明を、下記実施例を比較例とともに
挙げ、具体的に説明する。実施例における供試材、塗装
下地皮膜形成方法、保護用塗膜形成方法、処理方法、並
びに試験方法は次の通りである。 （１）供試材 キャップ用材料として、厚さ０．２５ｍｍ，幅２００ｍ
ｍ，長さ２５０ｍｍのＪＩＳ−Ａ３１０５のアルミニウ
ム薄板を用いた。 （２）下地皮膜形成方法 実施例及び比較例で使用された本発明の下地皮膜形成用
処理剤の組成を表１に示す。下地皮膜形成処理は、図１
の表に記載の下地処理剤をロールコーターで上記アルミ
ニウム薄板上に塗装した後、炉温２４５℃で１０秒間焼
付けを行い、所定量の皮膜を形成した。 （３）保護用塗膜形成方法 保護用塗膜形成用処理剤はエポキシフェノール系樹脂塗
料を使用した。保護用塗膜形成処理は、アルミニウム薄
板上に形成した塗装下地皮膜の上に、更にロールコータ
ーで塗装した後、１８０℃で１０分間焼付けを行い、乾
燥重量が５０ｍｇ／ｄｍ2 の皮膜を形成した。 （４）処理条件並びに処理工程 実施例、比較例に用いられた処理条件、および処理工程
を図２の表２に示す。なお、表２において、＊１ ＦＣ
−４３７７Ｋ（ファインクリーナー４３７７Ｋ）は日本
パーカライジング（株）製アルカリ系脱脂剤であり、＊
２ ＡＭ−Ｋ７０２（アルクロムＫ７０２）は日本パー
カライジング（株）製りん酸クロム系化成処理剤であ
り、＊３ ＡＬ−４０４（アロジン４０４）は日本パー
カライジング（株）製ジルコニウム系化成処理剤であ
る。 （５）評価試験方法 （５−１）耐熱水性 保護用塗膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板に
ついて、９５℃の熱水中に２０分間浸漬し、外観変化を
観察した。 ＜評価基準＞ ○＝外観変化なし △＝僅かに白化する ×＝明らかに白化する （５−２）耐食性 保護用塗装膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板
について、ＪＩＳ−Ｚ２７３１による塩水噴霧試験を３
００時間行い、白錆発生状況を観察した。 ＜評価基準＞ ○＝発錆面積が３％未満 △＝発錆面積が３％以上３０％未満 ×＝発錆面積が３０％以上 （５−３）成形加工性 処理板を直径１３５ｍｍΦの円形に切断したものを使用
し、ポンチ直径６０ｍｍΦ，しわ押え圧１．２ｔｏｎ，
深絞り速度３０ｍ／分の条件で高速円筒深絞り試験を実
施した。なお、加工時にはプレス油（日本工作油製＃６
４０）を２ｇ／ｍ2 塗油した。 ＜評価方法＞評価は、成形加工した試験片を蒸留水の入
った高圧蒸気減菌器ラボ・オートクレーブ（三洋電気
製）の中にセットし、温度を１２０℃に設定後、３０分
間運転した。その後セロハンテープ（ニチバン製）を使
用し、碁盤目剥離試験を実施した。 ＜評価基準＞ ○＝剥離なし △＝剥離面積が５％未満 ×＝剥離面積が５％以上
挙げ、具体的に説明する。実施例における供試材、塗装
下地皮膜形成方法、保護用塗膜形成方法、処理方法、並
びに試験方法は次の通りである。 （１）供試材 キャップ用材料として、厚さ０．２５ｍｍ，幅２００ｍ
ｍ，長さ２５０ｍｍのＪＩＳ−Ａ３１０５のアルミニウ
ム薄板を用いた。 （２）下地皮膜形成方法 実施例及び比較例で使用された本発明の下地皮膜形成用
処理剤の組成を表１に示す。下地皮膜形成処理は、図１
の表に記載の下地処理剤をロールコーターで上記アルミ
ニウム薄板上に塗装した後、炉温２４５℃で１０秒間焼
付けを行い、所定量の皮膜を形成した。 （３）保護用塗膜形成方法 保護用塗膜形成用処理剤はエポキシフェノール系樹脂塗
料を使用した。保護用塗膜形成処理は、アルミニウム薄
板上に形成した塗装下地皮膜の上に、更にロールコータ
ーで塗装した後、１８０℃で１０分間焼付けを行い、乾
燥重量が５０ｍｇ／ｄｍ2 の皮膜を形成した。 （４）処理条件並びに処理工程 実施例、比較例に用いられた処理条件、および処理工程
を図２の表２に示す。なお、表２において、＊１ ＦＣ
−４３７７Ｋ（ファインクリーナー４３７７Ｋ）は日本
パーカライジング（株）製アルカリ系脱脂剤であり、＊
２ ＡＭ−Ｋ７０２（アルクロムＫ７０２）は日本パー
カライジング（株）製りん酸クロム系化成処理剤であ
り、＊３ ＡＬ−４０４（アロジン４０４）は日本パー
カライジング（株）製ジルコニウム系化成処理剤であ
る。 （５）評価試験方法 （５−１）耐熱水性 保護用塗膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板に
ついて、９５℃の熱水中に２０分間浸漬し、外観変化を
観察した。 ＜評価基準＞ ○＝外観変化なし △＝僅かに白化する ×＝明らかに白化する （５−２）耐食性 保護用塗装膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板
について、ＪＩＳ−Ｚ２７３１による塩水噴霧試験を３
００時間行い、白錆発生状況を観察した。 ＜評価基準＞ ○＝発錆面積が３％未満 △＝発錆面積が３％以上３０％未満 ×＝発錆面積が３０％以上 （５−３）成形加工性 処理板を直径１３５ｍｍΦの円形に切断したものを使用
し、ポンチ直径６０ｍｍΦ，しわ押え圧１．２ｔｏｎ，
深絞り速度３０ｍ／分の条件で高速円筒深絞り試験を実
施した。なお、加工時にはプレス油（日本工作油製＃６
４０）を２ｇ／ｍ2 塗油した。 ＜評価方法＞評価は、成形加工した試験片を蒸留水の入
った高圧蒸気減菌器ラボ・オートクレーブ（三洋電気
製）の中にセットし、温度を１２０℃に設定後、３０分
間運転した。その後セロハンテープ（ニチバン製）を使
用し、碁盤目剥離試験を実施した。 ＜評価基準＞ ○＝剥離なし △＝剥離面積が５％未満 ×＝剥離面積が５％以上
【００２６】表４から明らかなように、比較例３におけ
るキャップ用塗装下地材は、成形加工を受けない状態で
は、比較例１の無処理板或は比較例２のりん酸クロメー
ト皮膜に比べ耐熱水性、耐食性は良好である。しかし、
比較例３では、成形加工性が不十分なものであった。ま
た比較例４は、下地皮膜中に水溶性ジルコニウム化合物
を含まない場合であるが、耐熱水性や成形加工性は不十
分であった。比較例５は、水溶性ジルコニウム化合物だ
けを塗布した場合であるが、性能は不十分なものであっ
た。これに比べ、本発明の実施例１〜５により得られた
塗装下地処理材料は、耐熱水性、耐食性が良好であり、
更に成形加工後の密着性も優れていた。
るキャップ用塗装下地材は、成形加工を受けない状態で
は、比較例１の無処理板或は比較例２のりん酸クロメー
ト皮膜に比べ耐熱水性、耐食性は良好である。しかし、
比較例３では、成形加工性が不十分なものであった。ま
た比較例４は、下地皮膜中に水溶性ジルコニウム化合物
を含まない場合であるが、耐熱水性や成形加工性は不十
分であった。比較例５は、水溶性ジルコニウム化合物だ
けを塗布した場合であるが、性能は不十分なものであっ
た。これに比べ、本発明の実施例１〜５により得られた
塗装下地処理材料は、耐熱水性、耐食性が良好であり、
更に成形加工後の密着性も優れていた。
【００２７】また、表３にはポットライフ試験用処理液
組成を、表５にはその試験結果を示しているが、比較例
６、７は、密着性向上のため第三成分を添加している
が、４０℃静置１０日で成形加工性の低下が認められ
た。これらに比べ本発明の実施例７〜９は４０℃雰囲気
で３０日静置後においても、良好な成形加工性が得ら
れ、ポットライフは優れたものであった。
組成を、表５にはその試験結果を示しているが、比較例
６、７は、密着性向上のため第三成分を添加している
が、４０℃静置１０日で成形加工性の低下が認められ
た。これらに比べ本発明の実施例７〜９は４０℃雰囲気
で３０日静置後においても、良好な成形加工性が得ら
れ、ポットライフは優れたものであった。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のキャップ用アルミニウムまたはアルミニウム合金製薄
板の表面処理方法を用いることにより、成形加工後にお
いても良好な塗料付着性を安定して付与することが可能
となり、またポットライフも良好になる。
のキャップ用アルミニウムまたはアルミニウム合金製薄
板の表面処理方法を用いることにより、成形加工後にお
いても良好な塗料付着性を安定して付与することが可能
となり、またポットライフも良好になる。
【図１】塗装下地処理皮膜形成用処理剤の組成を示す図
表である。
表である。
【図２】実施例及び比較例の処理工程を示す図表であ
る。
る。
【図３】ポットライフ試験用処理液組成を示す図表であ
る。
る。
【図４】耐熱水性、耐食性及び成形加工性の試験結果を
示す図表である。
示す図表である。
【図５】ポットライフ試験結果を示す図表である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】本発明の塗装下地処理剤の粘度および固形
分濃度は、それをアルミニウムまたはアルミニウム合金
材料表面に塗布し、乾燥した後、ジルコニウム化合物付
着量がＺｒＯ2 として１乃至５０ｍｇ／ｍ2 の範囲とな
る量に調整されていて、かつ下地皮膜が均一に形成させ
ることが好ましい。ジルコニウム化合物付着量としてよ
り好ましい範囲はＺｒＯ2 として５乃至３０ｍｇ／ｍ2
である。ＺｒＯ2 として１ｍｇ／ｍ2 未満または５０ｍ
ｇ／ｍ2 を超えるいずれの場合においても、成形加工部
の良好な密着性が得られない。
分濃度は、それをアルミニウムまたはアルミニウム合金
材料表面に塗布し、乾燥した後、ジルコニウム化合物付
着量がＺｒＯ2 として１乃至５０ｍｇ／ｍ2 の範囲とな
る量に調整されていて、かつ下地皮膜が均一に形成させ
ることが好ましい。ジルコニウム化合物付着量としてよ
り好ましい範囲はＺｒＯ2 として５乃至３０ｍｇ／ｍ2
である。ＺｒＯ2 として１ｍｇ／ｍ2 未満または５０ｍ
ｇ／ｍ2 を超えるいずれの場合においても、成形加工部
の良好な密着性が得られない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【実施例】次に本発明を、下記実施例を比較例とともに
挙げ、具体的に説明する。実施例における供試材、塗装
下地皮膜形成方法、保護用塗膜形成方法、処理方法、並
びに試験方法は次の通りである。 （１）供試材 キャップ用材料として、厚さ０．２５ｍｍ，幅２００ｍ
ｍ，長さ２５０ｍｍのＪＩＳ−Ａ３１０５のアルミニウ
ム薄板を用いた。 （２）下地皮膜形成方法 実施例及び比較例で使用された本発明の下地皮膜形成用
処理剤の組成を表１に示す。下地皮膜形成処理は、図１
の表に記載の下地処理剤をロールコーターで上記アルミ
ニウム薄板上に塗装した後、炉温２４５℃で１０秒間焼
付けを行い、所定量の皮膜を形成した。 （３）保護用塗膜形成方法 保護用塗膜形成用処理剤はエポキシフェノール系樹脂塗
料を使用した。保護用塗膜形成処理は、アルミニウム薄
板上に形成した塗装下地皮膜の上に、更にロールコータ
ーで塗装した後、１８０℃で１０分間焼付けを行い、乾
燥重量が５０ｍｇ／ｄｍ2 の皮膜を形成した。 （４）処理条件並びに処理工程 実施例、比較例に用いられた処理条件、および処理工程
を図２の表２に示す。なお、表２において、＊１ ＦＣ
−４３７７Ｋ（ファインクリーナー４３７７Ｋ）は日本
パーカライジング（株）製アルカリ系脱脂剤であり、＊
２ ＡＭ−Ｋ７０２（アルクロムＫ７０２）は日本パー
カライジング（株）製りん酸クロム系化成処理剤であ
り、＊３ ＡＬ−４０４（アロジン４０４）は日本パー
カライジング（株）製ジルコニウム系化成処理剤であ
る。 （５）評価試験方法 （５−１）耐熱水性 保護用塗膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板に
ついて、９５℃の熱水中に２０分間浸漬し、外観変化を
観察した。 ＜評価基準＞ ○＝外観変化なし △＝僅かに白化する ×＝明らかに白化する （５−２）耐食性 保護用塗装膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板
について、ＪＩＳ−Ｚ２７３１による塩水噴霧試験を３
００時間行い、白錆発生状況を観察した。 ＜評価基準＞ ○＝発錆面積が３％未満 △＝発錆面積が３％以上３０％未満 ×＝発錆面積が３０％以上 （５−３）成形加工性 処理板を直径１３５ｍｍΦの円形に切断したものを使用
し、ポンチ直径６０ｍｍΦ，しわ押え圧１．２ｔｏｎ，
深絞り速度３０ｍ／分の条件で高速円筒深絞り試験を実
施した。なお、加工時にはプレス油（日本工作油製＃６
４０）を２ｇ／ｍ2 塗油した。 ＜評価方法＞評価は、成形加工した試験片を蒸留水の入
った高圧蒸気減菌器ラボ・オートクレーブ（三洋電気
製）の中にセットし、温度を１２０℃に設定後、３０分
間運転した。その後セロハンテープ（ニチバン製）を使
用し、碁盤目剥離試験を実施した。 ＜評価基準＞ ○＝剥離なし △＝剥離面積が５％未満 ×＝剥離面積が５％以上
挙げ、具体的に説明する。実施例における供試材、塗装
下地皮膜形成方法、保護用塗膜形成方法、処理方法、並
びに試験方法は次の通りである。 （１）供試材 キャップ用材料として、厚さ０．２５ｍｍ，幅２００ｍ
ｍ，長さ２５０ｍｍのＪＩＳ−Ａ３１０５のアルミニウ
ム薄板を用いた。 （２）下地皮膜形成方法 実施例及び比較例で使用された本発明の下地皮膜形成用
処理剤の組成を表１に示す。下地皮膜形成処理は、図１
の表に記載の下地処理剤をロールコーターで上記アルミ
ニウム薄板上に塗装した後、炉温２４５℃で１０秒間焼
付けを行い、所定量の皮膜を形成した。 （３）保護用塗膜形成方法 保護用塗膜形成用処理剤はエポキシフェノール系樹脂塗
料を使用した。保護用塗膜形成処理は、アルミニウム薄
板上に形成した塗装下地皮膜の上に、更にロールコータ
ーで塗装した後、１８０℃で１０分間焼付けを行い、乾
燥重量が５０ｍｇ／ｄｍ2 の皮膜を形成した。 （４）処理条件並びに処理工程 実施例、比較例に用いられた処理条件、および処理工程
を図２の表２に示す。なお、表２において、＊１ ＦＣ
−４３７７Ｋ（ファインクリーナー４３７７Ｋ）は日本
パーカライジング（株）製アルカリ系脱脂剤であり、＊
２ ＡＭ−Ｋ７０２（アルクロムＫ７０２）は日本パー
カライジング（株）製りん酸クロム系化成処理剤であ
り、＊３ ＡＬ−４０４（アロジン４０４）は日本パー
カライジング（株）製ジルコニウム系化成処理剤であ
る。 （５）評価試験方法 （５−１）耐熱水性 保護用塗膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板に
ついて、９５℃の熱水中に２０分間浸漬し、外観変化を
観察した。 ＜評価基準＞ ○＝外観変化なし △＝僅かに白化する ×＝明らかに白化する （５−２）耐食性 保護用塗装膜を施さず、塗装下地処理まで行った試験板
について、ＪＩＳ−Ｚ２７３１による塩水噴霧試験を３
００時間行い、白錆発生状況を観察した。 ＜評価基準＞ ○＝発錆面積が３％未満 △＝発錆面積が３％以上３０％未満 ×＝発錆面積が３０％以上 （５−３）成形加工性 処理板を直径１３５ｍｍΦの円形に切断したものを使用
し、ポンチ直径６０ｍｍΦ，しわ押え圧１．２ｔｏｎ，
深絞り速度３０ｍ／分の条件で高速円筒深絞り試験を実
施した。なお、加工時にはプレス油（日本工作油製＃６
４０）を２ｇ／ｍ2 塗油した。 ＜評価方法＞評価は、成形加工した試験片を蒸留水の入
った高圧蒸気減菌器ラボ・オートクレーブ（三洋電気
製）の中にセットし、温度を１２０℃に設定後、３０分
間運転した。その後セロハンテープ（ニチバン製）を使
用し、碁盤目剥離試験を実施した。 ＜評価基準＞ ○＝剥離なし △＝剥離面積が５％未満 ×＝剥離面積が５％以上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 133/02 ＰＧＢ Ｃ２３Ｆ 11/00 Ｂ 8414−4Ｋ Ｆ 8414−4Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 キャップ用アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製薄板の表面に、ガラス転移温度が０℃以下の
アクリル系重合物あるいは共重合物から選ばれた１種以
上と、水溶性ジルコニウム化合物とを含有する水性組成
物を塗布、乾燥し重合体の皮膜を形成することを特徴と
するキャップ用アルミニウム薄板の表面処理方法。 - 【請求項２】 キャップ用アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製薄板の表面に、（ａ）１分子中にカルボキシ
ル基、水酸基、アミド基及びグリシジル基の群から選ば
れる少なくとも１種の官能基を有するアクリルモノマー
と（ｂ）アクリル酸エステルモノマーとの共重合物であ
ってガラス転移温度が０℃以下のアクリル系共重合物
（ｃ）及び（ｄ）水溶性ジルコニウム化合物を含有する
水性組成物を塗布、乾燥し重合体の皮膜を形成すること
を特徴とするキャップ用アルミニウム製薄板の表面処理
方法。 - 【請求項３】 前記アクリル系重合物あるいは共重合物
から選ばれた１種以上が、前記水溶性ジルコニウム化合
物１重量部に対して、０．５乃至２．０重量部である請
求項１又は２に記載のキャップ用アルミニウム薄板の表
面処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17386794A JPH0833867A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | キャップ用アルミニウム薄板の表面処理方法 |
| EP95929316A EP0771368B1 (en) | 1994-07-26 | 1995-07-25 | Process for treating the surface of aluminum sheet for cap manufacturing |
| PCT/US1995/009135 WO1996003534A1 (en) | 1994-07-26 | 1995-07-25 | Process for treating the surface of aluminum sheet for cap manufacturing |
| AU32708/95A AU3270895A (en) | 1994-07-26 | 1995-07-25 | Process for treating the surface of aluminum sheet for cap manufacturing |
| DE69512779T DE69512779T2 (de) | 1994-07-26 | 1995-07-25 | Verfahren für die behandlung von aluminiumblechen für die herstellung von verschlüssen |
| US08/776,477 US5895532A (en) | 1994-07-26 | 1995-07-26 | Process for treating the surface of aluminum sheet for cap manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17386794A JPH0833867A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | キャップ用アルミニウム薄板の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833867A true JPH0833867A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15968609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17386794A Pending JPH0833867A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | キャップ用アルミニウム薄板の表面処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0771368B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0833867A (ja) |
| AU (1) | AU3270895A (ja) |
| DE (1) | DE69512779T2 (ja) |
| WO (1) | WO1996003534A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330383A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Mitsubishi Materials Corp | 塗料組成物およびボトル缶 |
| JP2009084516A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面処理組成物、この組成物を用いたアルミニウム系金属基材の表面処理方法、及びこの方法を用いて製造されたアルミニウム系金属表面処理基材 |
| CN105368174A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 苏州盖德精细材料有限公司 | 一种单液型金属防锈涂料及其制备方法 |
| JP2021185091A (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-09 | 凸版印刷株式会社 | ヘアカラー剤用包装袋 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4165943B2 (ja) * | 1998-11-18 | 2008-10-15 | 日本ペイント株式会社 | 亜鉛被覆鋼および無被覆鋼の防錆コーティング剤 |
| US20030162679A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-08-28 | Rodrigues Klein A. | Hydrophobically modified polymer formulations |
| US8496762B2 (en) * | 2011-02-04 | 2013-07-30 | Roberto Zoboli | Aluminum treatment compositions |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912548A (en) * | 1973-07-13 | 1975-10-14 | Amchem Prod | Method for treating metal surfaces with compositions comprising zirconium and a polymer |
| US4141868A (en) * | 1976-07-07 | 1979-02-27 | Rohm And Haas Company | Water-based coating compositions |
| JPS5464533A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-24 | Kansai Paint Co Ltd | Aqueous corrosion-resistant coating composition |
| US4191596A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-04 | Union Carbide Corporation | Method and compositions for coating aluminum |
| AU557547B2 (en) * | 1984-08-29 | 1986-12-24 | National Starch & Chemical Corporation | Aqueous coating for meatllised paper |
| US4756975A (en) * | 1984-11-12 | 1988-07-12 | Kansai Paint Co., Ltd. | Process for coating automotive outer bodies |
| US5129967A (en) * | 1988-05-03 | 1992-07-14 | Betz Laboratories, Inc. | Composition and method for non-chromate coating of aluminum |
| US5122202A (en) * | 1990-07-05 | 1992-06-16 | Elf Atochem North America, Inc. | Method and compositions for coating non-ferrous metals |
| US5158622A (en) * | 1991-02-12 | 1992-10-27 | Betz Laboratories, Inc. | Method and composition for treatment of aluminum |
| US5328525A (en) * | 1993-01-05 | 1994-07-12 | Betz Laboratories, Inc. | Method and composition for treatment of metals |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17386794A patent/JPH0833867A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-25 WO PCT/US1995/009135 patent/WO1996003534A1/en not_active Ceased
- 1995-07-25 DE DE69512779T patent/DE69512779T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-25 AU AU32708/95A patent/AU3270895A/en not_active Abandoned
- 1995-07-25 EP EP95929316A patent/EP0771368B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330383A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Mitsubishi Materials Corp | 塗料組成物およびボトル缶 |
| JP2009084516A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面処理組成物、この組成物を用いたアルミニウム系金属基材の表面処理方法、及びこの方法を用いて製造されたアルミニウム系金属表面処理基材 |
| CN105368174A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 苏州盖德精细材料有限公司 | 一种单液型金属防锈涂料及其制备方法 |
| JP2021185091A (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-09 | 凸版印刷株式会社 | ヘアカラー剤用包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3270895A (en) | 1996-02-22 |
| EP0771368B1 (en) | 1999-10-13 |
| EP0771368A1 (en) | 1997-05-07 |
| WO1996003534A1 (en) | 1996-02-08 |
| DE69512779T2 (de) | 2000-06-08 |
| DE69512779D1 (de) | 1999-11-18 |
| EP0771368A4 (en) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6767413B2 (en) | Metal surface treating agent | |
| EP2294248B1 (en) | Midly alkaline thin inorganic corrosion protective coating for metal substrates | |
| EP2279213B1 (en) | Novel cross-linking mechanism for thin organic coatings based on the hantzsch dihydropyridine synthesis reaction | |
| JP3373802B2 (ja) | アルミニウム材の親水性処理方法及びその下地処理剤並びに親水性塗料 | |
| US6146473A (en) | Metal surface treatment composition containing an acrylic resin comprising a n-heterocycle ring, treatment method, and treated metal material | |
| JPH0833867A (ja) | キャップ用アルミニウム薄板の表面処理方法 | |
| JP5099732B2 (ja) | 水系金属表面処理剤 | |
| JP2759620B2 (ja) | 樹脂塗装金属板及びその製造方法 | |
| CA2578965A1 (en) | Method and composition for forming a non-chrome conversion coating on steel surface | |
| EP0389292B1 (en) | Composition for temporary protection paint | |
| US5895532A (en) | Process for treating the surface of aluminum sheet for cap manufacturing | |
| JP3817944B2 (ja) | 樹脂組成物および樹脂被覆亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2023540306A (ja) | 三元系溶融亜鉛合金めっき鋼板用表面処理組成物、これを用いて表面処理された三元系溶融亜鉛合金めっき鋼板及びこの製造方法 | |
| JP3389502B2 (ja) | 表面被覆アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板 | |
| JPS63248872A (ja) | 金属表面処理用組成物 | |
| JPH11106939A (ja) | アクリル樹脂含有金属表面処理組成物、処理方法及び処理金属材料 | |
| JP4027865B2 (ja) | 潤滑処理金属材とその製造方法 | |
| JPH10120862A (ja) | アクリル樹脂含有金属表面処理組成物、処理方法及び処理金属材料 | |
| AU2009346389B2 (en) | Mildly alkaline thin inorganic corrosion protective coating for metal substrates | |
| JPH11156293A (ja) | 成形性及び耐食性に優れたプレコートアルミニウム合金板 | |
| JPH05287550A (ja) | 金属表面への黒色皮膜形成方法 | |
| CN1240468A (zh) | 含有丙烯酸树脂的金属表面处理组合物、处理方法和终处理后的金属材料 |