JPH0833920A - 曲がり矯正用転造ダイス - Google Patents
曲がり矯正用転造ダイスInfo
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- JPH0833920A JPH0833920A JP17140194A JP17140194A JPH0833920A JP H0833920 A JPH0833920 A JP H0833920A JP 17140194 A JP17140194 A JP 17140194A JP 17140194 A JP17140194 A JP 17140194A JP H0833920 A JPH0833920 A JP H0833920A
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- die
- bending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲がり矯正用転造ダイスにより丸棒状の工作
物の曲がりを矯正する際に、局部的圧痕が生じるのを防
いで曲がり矯正後の仕上げ行程における取り代を少なく
する。 【構成】 互いに対向して相対的に移動する１対のベー
スブロック１０，２０の互いに対向する表面Ｓ１，Ｓ２
に１対のダイプレート１５，２５を当接して各表面を覆
い、ベースブロックとダイプレートの互いに当接する面
の少なくとも一方に、相対的移動の方向に延びる複数の
突条１１，２１を形成する。各複数の突条は各ベースブ
ロックの表面に形成し、各ダイプレートは肉厚が一定な
板状とするのが好ましい。また各複数の突条は傾斜して
配置してもよい。
物の曲がりを矯正する際に、局部的圧痕が生じるのを防
いで曲がり矯正後の仕上げ行程における取り代を少なく
する。 【構成】 互いに対向して相対的に移動する１対のベー
スブロック１０，２０の互いに対向する表面Ｓ１，Ｓ２
に１対のダイプレート１５，２５を当接して各表面を覆
い、ベースブロックとダイプレートの互いに当接する面
の少なくとも一方に、相対的移動の方向に延びる複数の
突条１１，２１を形成する。各複数の突条は各ベースブ
ロックの表面に形成し、各ダイプレートは肉厚が一定な
板状とするのが好ましい。また各複数の突条は傾斜して
配置してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば内燃機関用ポペ
ット弁のステム部のような、丸棒状の工作物の曲がりを
矯正するための曲がり矯正用転造ダイスに関する。
ット弁のステム部のような、丸棒状の工作物の曲がりを
矯正するための曲がり矯正用転造ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の曲がり矯正用転造ダイスは、例
えば図７〜図９に示すように、転造盤の固定側ダイ支持
台１及び移動側ダイ支持台２の各取付ポケット１ａ，２
ａにそれぞれ固定される固定ダイ３及び移動ダイ４を備
え、各ダイ３，４の互いに対向する表面には相対的移動
方向に延びる複数の突条６，７がそれぞれ交互に形成さ
れている。相対的に移動する両ダイ３，４の各突条６，
７の頂面の間に挟まれたポペット弁Ｗのステム部Ｗａは
移動ダイ４の半分の移動速度で転動され、各突条６，７
により周期的に変動する曲げ応力が与えられる。この曲
げ応力は転動の初期は降伏点以上となり、最後には実質
的に０となるように、両ダイ３，４の表面の少なくとも
一方は移動ダイ４の移動方向に対し多少傾斜させてあ
り、これによりポペット弁Ｗのステム部Ｗａの曲がりは
矯正される。なおポペット弁Ｗは、固定側ダイ支持台１
に固定したシュート８ａ，８ｂ，８ｃおよび移動ダイ４
上に固定したサポータ８ｄにより長手方向位置決めされ
て支持され、移動側ダイ支持台２の半分の速度で移動す
るフィーダ（図示省略）により両ダイ３，４の間に送り
込まれる。
えば図７〜図９に示すように、転造盤の固定側ダイ支持
台１及び移動側ダイ支持台２の各取付ポケット１ａ，２
ａにそれぞれ固定される固定ダイ３及び移動ダイ４を備
え、各ダイ３，４の互いに対向する表面には相対的移動
方向に延びる複数の突条６，７がそれぞれ交互に形成さ
れている。相対的に移動する両ダイ３，４の各突条６，
７の頂面の間に挟まれたポペット弁Ｗのステム部Ｗａは
移動ダイ４の半分の移動速度で転動され、各突条６，７
により周期的に変動する曲げ応力が与えられる。この曲
げ応力は転動の初期は降伏点以上となり、最後には実質
的に０となるように、両ダイ３，４の表面の少なくとも
一方は移動ダイ４の移動方向に対し多少傾斜させてあ
り、これによりポペット弁Ｗのステム部Ｗａの曲がりは
矯正される。なおポペット弁Ｗは、固定側ダイ支持台１
に固定したシュート８ａ，８ｂ，８ｃおよび移動ダイ４
上に固定したサポータ８ｄにより長手方向位置決めされ
て支持され、移動側ダイ支持台２の半分の速度で移動す
るフィーダ（図示省略）により両ダイ３，４の間に送り
込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、各突
条６，７だけがステム部Ｗａの表面に当接しているの
で、ステム部Ｗａの表面に生じる圧縮応力は突条６，７
が当接される部分ａと当接されない部分ｂの境界におい
て急激に変化する。このため、部分ａと部分ｂの境界部
となるステム部Ｗａの表面には応力の集中を生じ、ステ
ム部Ｗａに加わる圧縮応力が降伏点以上であることと相
まって、この境界部には突条６，７側に生じるへこみ
と、反対側に生じる盛り上がりよりなる局部的圧痕が生
じる。これにより曲がり矯正後の研磨仕上げ行程におけ
る取り代が大となり、仕上げ加工費が増大するという問
題がある。また、ステム部Ｗａは突条６，７と当接して
いるのみであるので、ダイ３，４との接触面積が小さ
く、このため突条６，７との間に滑りを生じて傷を生じ
るおそれが大きい。
条６，７だけがステム部Ｗａの表面に当接しているの
で、ステム部Ｗａの表面に生じる圧縮応力は突条６，７
が当接される部分ａと当接されない部分ｂの境界におい
て急激に変化する。このため、部分ａと部分ｂの境界部
となるステム部Ｗａの表面には応力の集中を生じ、ステ
ム部Ｗａに加わる圧縮応力が降伏点以上であることと相
まって、この境界部には突条６，７側に生じるへこみ
と、反対側に生じる盛り上がりよりなる局部的圧痕が生
じる。これにより曲がり矯正後の研磨仕上げ行程におけ
る取り代が大となり、仕上げ加工費が増大するという問
題がある。また、ステム部Ｗａは突条６，７と当接して
いるのみであるので、ダイ３，４との接触面積が小さ
く、このため突条６，７との間に滑りを生じて傷を生じ
るおそれが大きい。
【０００４】これに対し、各突条６，７の両側縁に頂面
となだらかに連続するアール面取りを設けてこの局部的
圧痕を少なくすることも考えられるが、この圧痕をなく
すことは困難であり、また圧痕を大きく減少させるため
にこのようなアール面取りの半径を大きくすることは移
動ダイ４の加工が困難になる。またこれによっては、上
述した滑りによりステム部Ｗａに傷を生じる問題を解決
することはできない。本発明はこのような各問題を解決
することを目的とする。
となだらかに連続するアール面取りを設けてこの局部的
圧痕を少なくすることも考えられるが、この圧痕をなく
すことは困難であり、また圧痕を大きく減少させるため
にこのようなアール面取りの半径を大きくすることは移
動ダイ４の加工が困難になる。またこれによっては、上
述した滑りによりステム部Ｗａに傷を生じる問題を解決
することはできない。本発明はこのような各問題を解決
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による曲がり矯正
用転造ダイスは、互いに対向して相対的に移動する１対
のベースブロックの互いに対向する表面に１対のダイプ
レートを当接してこれを覆い、前記各ベースブロックと
ダイプレートの互いに当接する面の少なくとも一方に、
前記相対的移動の方向に延びる複数の突条を形成したも
のである。
用転造ダイスは、互いに対向して相対的に移動する１対
のベースブロックの互いに対向する表面に１対のダイプ
レートを当接してこれを覆い、前記各ベースブロックと
ダイプレートの互いに当接する面の少なくとも一方に、
前記相対的移動の方向に延びる複数の突条を形成したも
のである。
【０００６】前記複数の突条は前記各ベースブロックの
各ダイプレートと当接する表面に形成し、前記各ダイプ
レートは肉厚が一定な板状とすることが望ましい。
各ダイプレートと当接する表面に形成し、前記各ダイプ
レートは肉厚が一定な板状とすることが望ましい。
【０００７】
【作用】丸棒状の工作物は、曲がりを矯正する部分の全
長において相対移動する両ダイプレートの間に挟まれて
転動され、各突条に対応する部分が強く押されて曲げ応
力が与えられる。この曲げ応力は転動に伴い周期的に変
動し、転動の初期には降伏点よりも大きいが、転動の進
行につれて次第に減少し、これにより工作物の曲がりは
矯正される。丸棒状の工作物の各突条から外れた部分は
弾性変形するダイプレートにより当接支持されるので、
丸棒状の工作物に加わる圧縮応力は各突条に対応する部
分とそれ以外の部分の境界においてなだらかに減少し、
応力の集中が生じることはない。
長において相対移動する両ダイプレートの間に挟まれて
転動され、各突条に対応する部分が強く押されて曲げ応
力が与えられる。この曲げ応力は転動に伴い周期的に変
動し、転動の初期には降伏点よりも大きいが、転動の進
行につれて次第に減少し、これにより工作物の曲がりは
矯正される。丸棒状の工作物の各突条から外れた部分は
弾性変形するダイプレートにより当接支持されるので、
丸棒状の工作物に加わる圧縮応力は各突条に対応する部
分とそれ以外の部分の境界においてなだらかに減少し、
応力の集中が生じることはない。
【０００８】各突条を各ベースブロックの表面に形成し
てダイプレートを肉厚が一定な板状としたものにおいて
も、上記と同一の作用が得られる。
てダイプレートを肉厚が一定な板状としたものにおいて
も、上記と同一の作用が得られる。
【０００９】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、各突条
に対応する部分とそれ以外の部分の境界において応力の
集中を生じることはないので、この部分に局部的圧痕を
生じることはなく、また丸棒状の工作物は全長において
両ダイプレートの間に挟まれて転動されダイプレートと
の間の接触面積が増大して滑りを生じることがなくなる
ので、傷を生じることもなくなる。従って曲がり矯正後
の仕上げ行程における取り代を少なくして、仕上げ加工
費を減少させることができる。
に対応する部分とそれ以外の部分の境界において応力の
集中を生じることはないので、この部分に局部的圧痕を
生じることはなく、また丸棒状の工作物は全長において
両ダイプレートの間に挟まれて転動されダイプレートと
の間の接触面積が増大して滑りを生じることがなくなる
ので、傷を生じることもなくなる。従って曲がり矯正後
の仕上げ行程における取り代を少なくして、仕上げ加工
費を減少させることができる。
【００１０】各突条を各ベースブロックの表面に形成し
てダイプレートを肉厚が一定な板状としたものによれ
ば、剛性の大きいベースブロックに突条を形成すればよ
いので、曲がり矯正用転造ダイスの加工が容易となる。
てダイプレートを肉厚が一定な板状としたものによれ
ば、剛性の大きいベースブロックに突条を形成すればよ
いので、曲がり矯正用転造ダイスの加工が容易となる。
【００１１】
【実施例】以下に、図１〜図４に示す実施例により本発
明の説明をする。例えば合金工具鋼（ＳＫＤ１１）より
なる１対の固定ベースブロック１０及び移動ベースブロ
ック２０は、互いに対向する表面Ｓ１，Ｓ２とほゞ平行
に相対移動可能となるように、転造盤の固定側ダイ支持
台１及び移動側ダイ支持台２の取付ポケット１ａ，２ａ
（図７参照）にそれぞれ固定され、各表面Ｓ１，Ｓ２に
は相対移動方向と平行に等間隔でそれぞれ複数の突条１
１，２１が形成されている。図３及び図４に示すよう
に、固定ベースブロック１０の表面Ｓ１の突条１１と移
動ベースブロック２０の表面Ｓ２の突条２１は、相対移
動方向と直交する方向において、丁度半ピッチずれてい
る。
明の説明をする。例えば合金工具鋼（ＳＫＤ１１）より
なる１対の固定ベースブロック１０及び移動ベースブロ
ック２０は、互いに対向する表面Ｓ１，Ｓ２とほゞ平行
に相対移動可能となるように、転造盤の固定側ダイ支持
台１及び移動側ダイ支持台２の取付ポケット１ａ，２ａ
（図７参照）にそれぞれ固定され、各表面Ｓ１，Ｓ２に
は相対移動方向と平行に等間隔でそれぞれ複数の突条１
１，２１が形成されている。図３及び図４に示すよう
に、固定ベースブロック１０の表面Ｓ１の突条１１と移
動ベースブロック２０の表面Ｓ２の突条２１は、相対移
動方向と直交する方向において、丁度半ピッチずれてい
る。
【００１２】各ベースブロック１０，２０には、各突条
１１，２１の頂面に当接して表面Ｓ１，Ｓ２の全体を覆
うダイプレート１５，２５が取り付けられている。各ダ
イプレート１５，２５は例えば高速度工具鋼（ＳＫＨ５
１）よりなり、主として図３に示すように、肉厚が一定
な平坦な板状で、その下縁から直交して形成されたフラ
ンジ部１７，２７は各ベースブロック１０，２０下面に
沿って延び、各先端の突起部１８，２８がベースブロッ
ク１０，２０下面の凹部１２に係合され、このようにし
て一体的に係合された固定ベースブロック１０と固定ダ
イプレート１５及び移動ベースブロック２０と移動ダイ
プレート２５が、それぞれ固定側ダイ支持台１及び移動
側ダイ支持台２の各取付ポケット１ａ，２ａ内にねじ止
め固定される。
１１，２１の頂面に当接して表面Ｓ１，Ｓ２の全体を覆
うダイプレート１５，２５が取り付けられている。各ダ
イプレート１５，２５は例えば高速度工具鋼（ＳＫＨ５
１）よりなり、主として図３に示すように、肉厚が一定
な平坦な板状で、その下縁から直交して形成されたフラ
ンジ部１７，２７は各ベースブロック１０，２０下面に
沿って延び、各先端の突起部１８，２８がベースブロッ
ク１０，２０下面の凹部１２に係合され、このようにし
て一体的に係合された固定ベースブロック１０と固定ダ
イプレート１５及び移動ベースブロック２０と移動ダイ
プレート２５が、それぞれ固定側ダイ支持台１及び移動
側ダイ支持台２の各取付ポケット１ａ，２ａ内にねじ止
め固定される。
【００１３】主として図１に示すように、固定ダイプレ
ート１５の表面の、工作物すなわちポペット弁Ｗのステ
ム部Ｗａの挿入側となる一側にはテーパ面１６が形成さ
れている。また、移動ダイプレート２５の表面２５ａは
移動ベースブロック２０の移動方向と平行であるが、固
定ダイプレート１５の表面１５ａは、テーパ面１６側に
おける移動ダイプレート２５の表面２５ａとの間隔Ｃ１
が反対側における間隔Ｃ２よりも小となるように移動方
向に対し傾斜され、これによりステム部Ｗａが挟まれる
部分における両表面１５ａ，２５ａ間の間隔は移動ベー
スブロック２０の移動の初期には比較的小さく、移動量
の増大にに応じて多少増大するようにされている。
ート１５の表面の、工作物すなわちポペット弁Ｗのステ
ム部Ｗａの挿入側となる一側にはテーパ面１６が形成さ
れている。また、移動ダイプレート２５の表面２５ａは
移動ベースブロック２０の移動方向と平行であるが、固
定ダイプレート１５の表面１５ａは、テーパ面１６側に
おける移動ダイプレート２５の表面２５ａとの間隔Ｃ１
が反対側における間隔Ｃ２よりも小となるように移動方
向に対し傾斜され、これによりステム部Ｗａが挟まれる
部分における両表面１５ａ，２５ａ間の間隔は移動ベー
スブロック２０の移動の初期には比較的小さく、移動量
の増大にに応じて多少増大するようにされている。
【００１４】固定ベースブロック１０の上面には、ポペ
ット弁Ｗ頭部の弁フェースＷｂと当接する矯正面１３ａ
及びこれに続く導入面１３ｂを備えた弁フェース矯正ダ
イ１３が固定されている。また図３に示すように、固定
ベースブロック１０側にはシュート８ａ，８ｂ，８ｃ
が、移動ベースブロック２０上にはサポータ８ｄが固定
されて設けられている。
ット弁Ｗ頭部の弁フェースＷｂと当接する矯正面１３ａ
及びこれに続く導入面１３ｂを備えた弁フェース矯正ダ
イ１３が固定されている。また図３に示すように、固定
ベースブロック１０側にはシュート８ａ，８ｂ，８ｃ
が、移動ベースブロック２０上にはサポータ８ｄが固定
されて設けられている。
【００１５】次に上記実施例の作動の説明をする。図１
において移動ベースブロック２０を固定ベースブロック
１０に対し右方に移動した位置とし、ポペット弁Ｗの頭
部をシュート８ａ，８ｂ，８ｃの間に支持させてポペッ
ト弁Ｗを固定ダイプレート１５のテーパ面１６と移動ダ
イプレート２５の表面２５ａの間に挿入し、移動ベース
ブロック２０を左方に移動すれば、ステム部Ｗａは曲が
りを矯正する部分の全長において両ダイプレート１５，
２５の表面１５ａ，２５ａの間に挟まれて、移動ベース
ブロック２０の半分の速度で転動される。図示は省略し
たが、ステム部Ｗａはシュート８ａ，８ｂ，８ｃにガイ
ドされ、移動ベースブロック２０が図１で右端時に図示
略のフィーダにより両ダイプレート１５，２５の間に送
り込まれる。
において移動ベースブロック２０を固定ベースブロック
１０に対し右方に移動した位置とし、ポペット弁Ｗの頭
部をシュート８ａ，８ｂ，８ｃの間に支持させてポペッ
ト弁Ｗを固定ダイプレート１５のテーパ面１６と移動ダ
イプレート２５の表面２５ａの間に挿入し、移動ベース
ブロック２０を左方に移動すれば、ステム部Ｗａは曲が
りを矯正する部分の全長において両ダイプレート１５，
２５の表面１５ａ，２５ａの間に挟まれて、移動ベース
ブロック２０の半分の速度で転動される。図示は省略し
たが、ステム部Ｗａはシュート８ａ，８ｂ，８ｃにガイ
ドされ、移動ベースブロック２０が図１で右端時に図示
略のフィーダにより両ダイプレート１５，２５の間に送
り込まれる。
【００１６】移動ベースブロック２０の移動の初期にお
いては、ステム部Ｗａが挟まれる部分の両ダイプレート
１５，２５の間の間隔は比較的小さいので、両ダイプレ
ート１５，２５の間に挟まれて転動されるステム部Ｗａ
は、図４に示すように、各突条１１，２１に対応する部
分が強く押されて降伏点より大きい曲げ応力が与えられ
る。この曲げ応力はステム部Ｗａの転動に伴い周期的に
変動し、また移動ベースブロック２０の移動に伴いステ
ム部Ｗａが挟まれる部分の両ダイプレート１５，２５の
間の間隔が増大するので次第に減少し、これにより周期
的に変動する曲げ応力も減少して０に近づき、ステム部
Ｗａの曲がりは矯正される。また、ポペット弁Ｗのステ
ム部Ｗａの転動に伴い、弁フェースＷｂは先ず弁フェー
ス矯正ダイ１３の導入面１３ｂに当接され、次いで矯正
面１３ａに当接されて、ポペット弁Ｗの頭部の倒れも矯
正される。
いては、ステム部Ｗａが挟まれる部分の両ダイプレート
１５，２５の間の間隔は比較的小さいので、両ダイプレ
ート１５，２５の間に挟まれて転動されるステム部Ｗａ
は、図４に示すように、各突条１１，２１に対応する部
分が強く押されて降伏点より大きい曲げ応力が与えられ
る。この曲げ応力はステム部Ｗａの転動に伴い周期的に
変動し、また移動ベースブロック２０の移動に伴いステ
ム部Ｗａが挟まれる部分の両ダイプレート１５，２５の
間の間隔が増大するので次第に減少し、これにより周期
的に変動する曲げ応力も減少して０に近づき、ステム部
Ｗａの曲がりは矯正される。また、ポペット弁Ｗのステ
ム部Ｗａの転動に伴い、弁フェースＷｂは先ず弁フェー
ス矯正ダイ１３の導入面１３ｂに当接され、次いで矯正
面１３ａに当接されて、ポペット弁Ｗの頭部の倒れも矯
正される。
【００１７】ステム部Ｗａの各突条１１，２１から外れ
た部分は弾性変形する各ダイプレート１５，２５により
支持されるので、ステム部Ｗａに加わる曲げ応力は各突
条１１，２１に対応する部分とそれ以外の部分の境界に
おいてなだらかに減少し、応力の集中が生じることはな
い。従って、この境界部に局部的圧痕による凹凸を生じ
ることはなく、またステム部Ｗａとダイプレート１５，
２５との間の接触面積が増大して滑りを生じることがな
くなるので、傷を生じることもなくなる。従って曲がり
矯正後の研磨仕上げ行程における取り代を少なくして、
仕上げ加工費を減少することができる。また本実施例で
は、剛性の大きい各ベースブロック１０，２０に突条１
１，２１を形成したので、曲がり矯正用転造ダイスの加
工が容易となる。
た部分は弾性変形する各ダイプレート１５，２５により
支持されるので、ステム部Ｗａに加わる曲げ応力は各突
条１１，２１に対応する部分とそれ以外の部分の境界に
おいてなだらかに減少し、応力の集中が生じることはな
い。従って、この境界部に局部的圧痕による凹凸を生じ
ることはなく、またステム部Ｗａとダイプレート１５，
２５との間の接触面積が増大して滑りを生じることがな
くなるので、傷を生じることもなくなる。従って曲がり
矯正後の研磨仕上げ行程における取り代を少なくして、
仕上げ加工費を減少することができる。また本実施例で
は、剛性の大きい各ベースブロック１０，２０に突条１
１，２１を形成したので、曲がり矯正用転造ダイスの加
工が容易となる。
【００１８】上記作用において、工作物であるポペット
弁Ｗのステム部Ｗａには降伏応力を越える最大応力を生
じさせる必要があり、ダイプレート１５，２５には降伏
応力を越える最大応力を生じさせてはならない。このた
めには、次の各条件式を満たすようにすればよい。
弁Ｗのステム部Ｗａには降伏応力を越える最大応力を生
じさせる必要があり、ダイプレート１５，２５には降伏
応力を越える最大応力を生じさせてはならない。このた
めには、次の各条件式を満たすようにすればよい。
【００１９】
【数１】Ｐ2＞（８Ｅｐ・ｔ・δ）／Ｙｐ−２δ2 Ｐ2≦（８Ｅｗ・ｄ・δ）／Ｙｗ−２δ2 Ｃ２≧ｄ ｄ＞Ｃ１≧ｄ−δ ただし ｄ：ポペット弁Ｗのステム部Ｗａの径 Ｙｗ：ポペット弁Ｗのステム部Ｗａの降伏応力 Ｙｐ：ダイプレート１５，２５の降伏応力 Ｅｗ：ポペット弁Ｗのステム部Ｗａの縦弾性係数 Ｅｐ：ダイプレート１５，２５の縦弾性係数 δ：突条１１，２１の高さ Ｐ：突条１１，２１のピッチ ｔ：ダイプレート１５，２５の厚さ Ｃ１：ダイプレート１５，２５の間隔（テーパ面１６
側） Ｃ２：ダイプレート１５，２５の間隔（テーパ面１６と
反対側） また、上記実施例の実際の数値は次の通りである（単位
はmm）。
側） Ｃ２：ダイプレート１５，２５の間隔（テーパ面１６と
反対側） また、上記実施例の実際の数値は次の通りである（単位
はmm）。
【００２０】ポペット弁Ｗのステム部Ｗａの径ｄ：６．
３ 突条１１，２１の高さδ：０．３ 突条１１，２１のピッチＰ：３０ 突条１１，２１の幅Ｗ：５ ダイプレート１５，２５の厚さｔ：３ テーパ面１６側のダイプレート１５，２５の間隔Ｃ１：
６．１ テーパ面１６と反対側のダイプレート１５，２５の間隔
Ｃ２：６．３ 次に、図５に示す変形実施例の説明をする。この変形実
施例は、各ベースブロック１０，２０の表面Ｓ１，Ｓ２
に形成する突条１１Ａ，２１Ａを移動ベースブロック２
０の移動方向に対し傾斜して配置した点が前記実施例と
異なっているのみである。図に示すように、各突条１１
Ａ，２１Ａの傾斜角は同一であり、同一方向から投影し
た場合の傾斜は逆向きである。各突条１１Ａ，２１Ａが
交差する位置の中間位置（一点鎖線Ａで示す）は、移動
ベースブロック２０の移動に伴いその半分の速度で移動
し、ステム部Ｗａがこの一点鎖線Ａの位置となるように
して曲がりの矯正を行う。この変形実施例では、矯正の
際にステム部Ｗａに加えられる力の位置が転動に伴って
軸方向に移動するので、矯正後にステム部Ｗａに残留す
る歪の分布が均一になるので、曲がり矯正の精度は向上
する。
３ 突条１１，２１の高さδ：０．３ 突条１１，２１のピッチＰ：３０ 突条１１，２１の幅Ｗ：５ ダイプレート１５，２５の厚さｔ：３ テーパ面１６側のダイプレート１５，２５の間隔Ｃ１：
６．１ テーパ面１６と反対側のダイプレート１５，２５の間隔
Ｃ２：６．３ 次に、図５に示す変形実施例の説明をする。この変形実
施例は、各ベースブロック１０，２０の表面Ｓ１，Ｓ２
に形成する突条１１Ａ，２１Ａを移動ベースブロック２
０の移動方向に対し傾斜して配置した点が前記実施例と
異なっているのみである。図に示すように、各突条１１
Ａ，２１Ａの傾斜角は同一であり、同一方向から投影し
た場合の傾斜は逆向きである。各突条１１Ａ，２１Ａが
交差する位置の中間位置（一点鎖線Ａで示す）は、移動
ベースブロック２０の移動に伴いその半分の速度で移動
し、ステム部Ｗａがこの一点鎖線Ａの位置となるように
して曲がりの矯正を行う。この変形実施例では、矯正の
際にステム部Ｗａに加えられる力の位置が転動に伴って
軸方向に移動するので、矯正後にステム部Ｗａに残留す
る歪の分布が均一になるので、曲がり矯正の精度は向上
する。
【００２１】上記各実施例では、ステム部Ｗａに対しダ
イプレート１５，２５を介して両側から当接される各ベ
ースブロック１０，２０の突条１１，２１の位置が互い
に重合しないようにしているが、図６に示す変形実施例
では、各突条１１Ｂ，２１Ｂが範囲ｅにおいて互いに重
複するようにしている。本発明はこのようにして実施す
ることも可能であり、この場合には矯正後のステム部Ｗ
ａは、範囲ｅの位置に多少のくびれが生じる。意図的に
形成したこのくびれは研磨仕上げ行程において取り除く
必要はなく、潤滑油溝として使用可能である。
イプレート１５，２５を介して両側から当接される各ベ
ースブロック１０，２０の突条１１，２１の位置が互い
に重合しないようにしているが、図６に示す変形実施例
では、各突条１１Ｂ，２１Ｂが範囲ｅにおいて互いに重
複するようにしている。本発明はこのようにして実施す
ることも可能であり、この場合には矯正後のステム部Ｗ
ａは、範囲ｅの位置に多少のくびれが生じる。意図的に
形成したこのくびれは研磨仕上げ行程において取り除く
必要はなく、潤滑油溝として使用可能である。
【００２２】上記各実施例では、各ベースブロック１
０，２０に形成する各突条の頂面及びその間に形成され
る溝の底面の断面を直線状としたが、この頂面及び底面
の断面は曲線、例えば緩いサインカーブまたはそれに近
似した曲線としてもよい。これによれば、各突条とダイ
プレートの当接面の圧力が急激に変化する箇所がなくな
るので、ダイプレートの耐久性が向上する。
０，２０に形成する各突条の頂面及びその間に形成され
る溝の底面の断面を直線状としたが、この頂面及び底面
の断面は曲線、例えば緩いサインカーブまたはそれに近
似した曲線としてもよい。これによれば、各突条とダイ
プレートの当接面の圧力が急激に変化する箇所がなくな
るので、ダイプレートの耐久性が向上する。
【００２３】また上記各実施例では、各突条１１，２１
は、ベースブロック１０，２０に形成したが、本発明は
各突条１１，２１をダイプレート１５，２５に形成して
実施することも可能である。
は、ベースブロック１０，２０に形成したが、本発明は
各突条１１，２１をダイプレート１５，２５に形成して
実施することも可能である。
【００２４】本発明は、上記各実施例のような板ダイス
方式の転造盤に限らず、ロールダイス方式の転造盤に適
用することもできる。この場合には、ロールダイを形成
する１対のベースブロックの各外周面に円筒状のダイプ
レートを嵌合当接して覆い、このベースブロックとダイ
プレートの互いに嵌合当接する面の少なくとも一方に突
条を形成すればよい。
方式の転造盤に限らず、ロールダイス方式の転造盤に適
用することもできる。この場合には、ロールダイを形成
する１対のベースブロックの各外周面に円筒状のダイプ
レートを嵌合当接して覆い、このベースブロックとダイ
プレートの互いに嵌合当接する面の少なくとも一方に突
条を形成すればよい。
【図１】 本発明による曲がり矯正用転造ダイスの一実
施例の平面図である。
施例の平面図である。
【図２】 図１に示す実施例の固定ベースブロック及び
固定ダイプレートの正面図である。
固定ダイプレートの正面図である。
【図３】 図１に示す実施例の左側面図である。
【図４】 図１に示す実施例の加工状態を説明する部分
断面図である。
断面図である。
【図５】 変形実施例の図２に相当する正面図である。
【図６】 異なる変形実施例の図４に相当する部分断面
図である。
図である。
【図７】 従来技術による転造盤の一部を含む曲がり矯
正用転造ダイスの平面図である。
正用転造ダイスの平面図である。
【図８】 図７に示す従来技術の移動ダイの正面図であ
る。
る。
【図９】 図７に示す従来技術の加工状態を説明する部
分断面図である。
分断面図である。
１０，２０…ベースブロック、１１，１１Ａ，１１Ｂ，
２１，２１Ａ，２１Ｂ…突条、１５，２５…ダイプレー
ト、Ｓ１，Ｓ２…表面。
２１，２１Ａ，２１Ｂ…突条、１５，２５…ダイプレー
ト、Ｓ１，Ｓ２…表面。
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに対向して相対的に移動する１対の
ベースブロックと、この各ベースブロックの互いに対向
する表面に当接してこれを覆う１対のダイプレートと、
前記各ベースブロックとダイプレートの互いに当接する
面の少なくとも一方に形成されて前記相対的移動の方向
に延びる複数の突条を備えてなる曲がり矯正用転造ダイ
ス。 - 【請求項２】 前記複数の突条は前記各ベースブロック
の表面に形成され、前記各ダイプレートは肉厚が一定な
板状である請求項１に記載の曲がり矯正用転造ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140194A JPH0833920A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 曲がり矯正用転造ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140194A JPH0833920A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 曲がり矯正用転造ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833920A true JPH0833920A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15922476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17140194A Pending JPH0833920A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 曲がり矯正用転造ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833920A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135543A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Toyota Motor Corp | チタン系金属の鍛造方法、エンジンバルブの製造方法およびエンジンバルブ |
| JP2003025037A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-28 | Aoyama Seisakusho Co Ltd | 真直性に優れたねじ部品の製造方法及び転造ダイス |
| CN103240301A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-14 | 四川五洋工贸有限责任公司 | 一种细长杆金属零件校直方法及校直模具 |
| JP2013160181A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Honda Motor Co Ltd | エンジンバルブの矯正装置 |
| CN103965926A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 捣固锤在线校正装置及方法 |
| JP6201078B1 (ja) * | 2017-07-05 | 2017-09-20 | 株式会社三秀 | 曲がり矯正用転造ダイス、棒材の曲がり矯正方法、及び棒材の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17140194A patent/JPH0833920A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135543A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Toyota Motor Corp | チタン系金属の鍛造方法、エンジンバルブの製造方法およびエンジンバルブ |
| US6599467B1 (en) | 1998-10-29 | 2003-07-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process for forging titanium-based material, process for producing engine valve, and engine valve |
| JP2003025037A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-28 | Aoyama Seisakusho Co Ltd | 真直性に優れたねじ部品の製造方法及び転造ダイス |
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