JPH0833989A - 高周波溶接方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接される２つの金属部材のうちの一方を予
備加熱するようにした高周波溶接方法において、溶接さ
れる金属部材を複雑な形態で搬送させなくて済むように
する。また、予備加熱のための装置の形状及び構造を自
由に設計できるようにする。 【構成】 フランジ材５ａとウェブ材４とを溶接点Ｙで
互いに接触させ、コンタクトチップ２，３を介してその
溶接点Ｙに高周波電流を通電してそれら各金属部材を互
いに溶接する。溶接点Ｙにおいて溶接を行うのに先立っ
て、昇温し難い側のフランジ材５ａを予備加熱部１２に
よって予備加熱するが、その予備加熱部１２は、フラン
ジ材５ａの表面のうち溶接面（図の下面）の反対側の面
（図の上面）に対向した広い空間内に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶接点において互いに
接触する２つの金属部材に高周波電流を通電してそれら
の金属部材を互いに溶接する高周波溶接方法及び装置に
関する。特に、昇温し難い側の金属部材を溶接点の前で
予め溶接に必要な温度まで加熱して両金属部材の温度を
均一にするようにした高周波溶接方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】高周波電流を用いた溶接は、電縫管、Ｈ
型鋼、Ｔ型鋼、熱交換器用のフィンチューブ等を製造す
る際に採用されている。従来の高周波溶接方法では、一
般に、溶接される２つの金属部材によって溶接点の手前
位置にＶ字状のギャップを形成し、このギャップ部に高
周波電流を通電してこのギャップ部に近接効果を発生さ
せ、この近接効果によって両金属部材のギャップ側端面
に高周波電流を集中させて連続溶接を行っている。

【０００３】近接効果というのは、流れる向きが異なる
高周波電流が狭いギャップを隔てて相対向する面を流れ
るときに発生する現象のことであって、具体的には、高
周波電流はそれらの対向面に広く広がり、さらに対向面
を流れる電流量は互いにほぼ同一であり、さらに向きの
違う電流は互いに引きつけ合う等といった現象を引き起
こす。

【０００４】電縫管を溶接する場合には、図８に示すよ
うに、高周波電流が流れる被溶接部Ｈの対向面が全く同
一形状及び同一面積であるので、両溶接面の溶接点直前
の温度分布はほぼ同一になり、従って、良好な溶接が可
能である。しかしながら、図９に示すようなＨ型鋼や、
図１０に示すＴ型鋼に関しては、被溶接部Ｈにおいて互
いに対向する溶接面の形状が異なるので、電流分布の違
い及び熱伝導量の違いが発生し、そのため、溶接点の直
前では互いに対向する溶接面にかなりの温度差が生じ
る。その結果、従来の高周波溶接方法では、Ｈ型鋼、Ｔ
型鋼等を良好に溶接することが難しかった。

【０００５】例えば、従来の高周波溶接方法を用いてＴ
型鋼を溶接する場合を考えると、図７に示すように、一
対のコンタクトチップ２及び３をそれぞれウェブ材４と
フランジ材５に接触させ、これらのコンタクトチップ
２，３を通して両材に高周波電流を供給する。供給され
た高周波電流は、経路Ｋ１、経路Ｋ２及び溶接点Ｙを通
過して流れて両材４，５を昇温させ、溶接点Ｙにおいて
両材を互いに溶接する。Ｈ型鋼では、溶接箇所が２箇所
になるだけなので、Ｔ型鋼で使用する溶接装置を２台使
用することにより溶接が行われる。

【０００６】図７に示す溶接装置において、下記の一般
的な溶接条件、すなわち 溶接速度：３５ｍ／ｍｉｎ 溶接点Ｙからコンタクトチップ２，３までの距離：１５
０ｍｍ ウェブ材４の板厚：４．５ｍｍ フランジ材の板厚：６ｍｍ の条件下で溶接を行ったところ、フランジ材５の溶接点
Ｙの直前の温度は、ウェブ材４の溶接点Ｙの直前の温度
に比較して、ほぼ２００゜Ｃ程度低くなる。

【０００７】両溶接面の溶接点Ｙの直前の温度を極力同
一にするため、フランジ材５を流れて溶接に有効に作用
する電流経路Ｋ２の長さを、ウェブ材４を流れて溶接に
有効に作用する電流経路Ｋ１に対して長くする方法が考
えられる。しかしながら高周波電流の近接効果は、相対
向する高周波電流によって発生するものであり、コンタ
クトチップの位置を変えて溶接に有効に作用する高周波
電流経路を都合良く一方のみ長くすることは理論上不可
能である。つまり、コンタクトチップ２，３の位置をど
のように変えても、溶接に有効に作用する溶接電流経路
とその電流値はほぼ同一になり、よって、溶接点Ｙの直
前におけるウェブ材４とフランジ材５の温度を均一にす
ることは難しい。

【０００８】図６は上記従来の高周波溶接方法を用いて
溶接されたＴ型鋼に関する溶接部の断面顕微鏡写真を表
している。フランジ材５の溶接面の温度を溶接可能な温
度まで上昇させる結果、ウェブ材４の溶接面の温度が上
がりすぎ、溶接品質に問題が発生する。また、外側へ突
出するビード８の量が多くなり、これを除去する装置が
必要になる。

【０００９】上記のようなウェブ材４とフランジ材５と
の間の温度の不均一を解消するため、昇温し難い側の金
属部材、すなわちフランジ材５を溶接点の手前側で予め
加熱して、溶接される２つの金属部材の温度を溶接点の
ところで均一にしようという技術が公知である。例え
ば、特開昭６２−４０９７８号公報及び特開昭６２−１
９９２７４号公報によれば、高周波電流を用いてフラン
ジ材の溶接面側、すなわちウェブ材に接触する面側から
そのフランジ材を予備加熱する高周波溶接方法が開示さ
れている。

【００１０】しかしながら、これら従来の高周波溶接方
法では、フランジ材を溶接面側から予備加熱するように
しているので、その予備加熱用の装置をフランジ材とウ
ェブ材との間に形成される狭い空間内に設置しなければ
ならず、それ故、溶接される金属部材を予備加熱装置や
溶接装置に対して複雑な経路で搬送せざるを得なかっ
た。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消するためになされたものであって、互いに溶接
される２つの金属部材のうちの一方を予備加熱すること
によって溶接点における両者の温度を均一にして良好な
溶接を達成すること、溶接される金属部材を複雑な形態
で搬送させなくても済むようにすること、そして予備加
熱を行うための装置の形状及び構造を自由に設計できる
ようにすることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る高周波溶接方法は、２つの金属部材を
溶接点の所で互いに接触させ、その溶接点を通してそれ
らの金属部材に高周波電流を通電してそれらを昇温し、
この昇温により溶接点においてそれらの金属部材を互い
に溶接する高周波溶接方法であって、溶接点において溶
接を行うのに先立って、昇温し難い側の金属部材を予備
加熱するようにした高周波溶接方法において、昇温し難
い側の金属部材の表面のうち溶接面の反対側の面から上
記の予備加熱を行なうことを特徴としている。

【００１３】また、本発明に係る高周波溶接装置は、２
つの金属部材を溶接点の所で互いに接触させ、その溶接
点を通してそれらの金属部材に高周波電流を通電してそ
れらを昇温し、この昇温により溶接点においてそれらの
金属部材を互いに溶接する高周波溶接装置であって、各
金属部材を溶接点を通過するように搬送する金属部材搬
送手段と、金属部材の搬送方向に関して溶接点よりも上
流側に配置されていて昇温し難い側の金属部材を予備加
熱する金属部材予熱手段とを有する高周波溶接装置にお
いて、上記金属部材予熱手段は、昇温し難い側の金属部
材の表面のうち溶接面の反対側の面に対向して配置され
ることを特徴としている。

【００１４】昇温し難い側の金属部材というのは、溶接
される２つの金属部材を比較した場合の相対的な評価で
あって、絶対的に昇温し難いということではない。例え
ば、溶接される面の面積が広いフランジ材と、溶接され
る面の面積が狭いウェブ材とを互いに溶接する場合に
は、面積の広いフランジ材は昇温し難いので、このフラ
ンジ材が昇温し難い側の金属部材ということになる。

【００１５】昇温し難い側の金属部材を予備加熱する金
属部材予熱手段は、高周波電流を用いて金属部材を加熱
する形式の加熱装置を用いることができ、この場合に
は、一対の予熱用コンタクトチップを溶接の対象である
一対の金属部材のそれぞれに接触させる。このように一
対のコンタクトチップを用いる場合には、それらのコン
タクトチップの間であって、金属部材に近接する位置
に、導電性部材、例えば銅合金等によって形成した電気
誘導子を配置することが好ましい。こうすれば、一対の
コンタクトチップの間の金属部材内を流れる高周波電流
がその電気誘導子によって誘導されて金属部材内の狭い
領域に集束され、その金属部材を効率良く加熱する。

【００１６】予備加熱を高周波電流を用いて行う場合、
溶接用の高周波電流の周波数に比較して予備加熱用の高
周波電流の周波数を低く設定することが望ましい。例え
ば予備加熱用の高周波電流の周波数を３ＫＨｚに設定
し、溶接用の高周波電流の周波数を１００ＫＨｚ〜４０
０ＫＨｚに設定することができる。周波数の低い高周波
電流は金属部材の奥深くまで流れ込む性質があるので、
金属部材を溶接面の反対面側から加熱するとき、その溶
接面側をも効率良く昇温させることができる。一方、周
波数の高い高周波電流は金属部材の狭い領域を局所的に
加熱できるので、溶接部分を局所的に加熱するのに適し
ている。

【００１７】

【作用】本発明によれば、昇温し難い側の金属部材と昇
温し易い側の金属部材とを互いに溶接する際、昇温し難
い側の金属部材を溶接面の反対側から予備加熱する。こ
うすれば、予備加熱を行うための装置を、昇温し難い側
の金属部材と昇温し易い側の金属部材との間に設置する
必要が無くなるので、溶接される金属部材を複雑な形態
で搬送させなくても済むようになる。また、予備加熱の
ための装置の形状及び構造を自由に設計できる。

【００１８】

【実施例】図１及び図２は、本発明に係る高周波溶接装
置の一実施例を示している。特に、図１はその装置の正
面図を示し、図２はその装置の側面図を示している。図
１において、ウェブ材（昇温し易い金属部材）４とフラ
ンジ材（昇温し難い金属部材）５ａ，５ｂから成るＨ型
鋼６は金属部材搬送装置７によって矢印Ａ方向へ搬送さ
れる。金属部材搬送装置７としては、任意の構造から成
る搬送装置を用いることができ、例えば、回転するロー
ラを用いたローラ搬送機構を用いることができる。

【００１９】高周波溶接装置１は、本体ボックス１１に
よって支持された予備加熱部１２と、同じく本体ボック
ス１１によって支持された溶接部１３とを有している。
予備加熱部１２は、フランジ材５ａ等の搬送方向Ａに関
して溶接部１３の上流側（図の左側）に配設される。図
では、上側のフランジ材５ａを溶接するための溶接装置
１だけを示してあり、下側のフランジ材５ｂを溶接する
ための溶接装置は別の場所に配置される。溶接部１３は
上側フランジ材５ａの溶接面側（図の下側）に設置さ
れ、予備加熱部１２は上側フランジ材５ａの溶接面と反
対側（図の上側）に設置される。なお、ウェブ材４と上
側フランジ材５ａに関しては、溶接点Ｙよりも下流側
（図の右側）が溶接済みの部分であり、溶接点Ｙよりも
上流側（図の左側）が未溶接の部分である。

【００２０】溶接部１３は、図２に示すように、ウェブ
材４の上部に接触するコンタクトチップ２と、フランジ
材５ａの溶接面側に接触するコンタクトチップ３とを有
している。これらのコンタクトチップ２，３を用いた溶
接系は図７に示した溶接系と同じである。これらのコン
タクトチップ２，３は、図１に示すように、支持ブロッ
ク１４によって支持されており、この支持ブロック１４
はエアシリンダ１５によって駆動されて支軸１６を中心
として矢印Ｂのように回転移動する。支持ブロック１４
の矢印Ｂ方向への回転移動により、各コンタクトチップ
２，３は、それぞれ、ウェブ材４及びフランジ材５ａに
適宜の圧力下で接触する。

【００２１】予備加熱部１２は、図３に示すように、ウ
ェブ材４及びフランジ材５ａの搬送方向Ａに沿って並べ
られた２つの側板１６ａ及び１６ｂと、それらの側板に
設けた支軸１７ａ及び１７ｂを中心として回転移動可能
なチップホルダ１８ａ及び１８ｂとを有している。

【００２２】図３において、チップホルダ１８ａ，１８
ｂの右端下部には、予熱用コンタクトチップ１９ａ及び
１９ｂが設けられ、それらのチップホルダ１８ａ，１８
ｂの左端にはエアシリンダ２０ａ及び２０ｂが接続され
ている。各エアシリンダ２０ａ，２０ｂによって各チッ
プホルダ１８ａ，１８ｂが矢印Ｃ方向へ回転させられる
とき、それぞれのホルダに設けた予熱用コンタクトチッ
プ１９ａ，１９ｂがフランジ材５ａの外側表面、すなわ
ち溶接面と反対側の面に適宜の圧力下で面接触する。

【００２３】各側板１６ａ，１６ｂの下端であって、コ
ンタクトチップ１９ａとコンタクトチップ１９ｂとの間
にわたって、導電性材料、例えば銅合金等によって形成
された電気誘導子２１ａ，２１ｂが配置されている。こ
れらの誘導子２１ａ，２１ｂは、図２に示すように、ウ
ェブ材４に対向する位置に、先端が尖った突出部２２を
有している。

【００２４】図４は、溶接用の各コンタクトチップ２，
３及び予備加熱用の各コンタクトチップ１９ａ，１９ｂ
のための給電系の一実施例を示している。この給電系
は、高周波トランス２３を有しており、その高周波トラ
ンス２３の一次側コイル２４が高周波電源Ｅに接続され
る。この電源の周波数は、例えば１００ＫＨｚ〜４００
ＫＨｚ程度に設定される。高周波トランス２３の二次側
コイルは２分割されており、一方の二次側コイル２５に
溶接用のコンタクトチップ２，３が接続され、他方の二
次側コイル２６に予備加熱用のコンタクトチップ１９
ａ，１９ｂが接続されている。この二次側コイル２６に
は、遠隔操作方式の可変型インダクタ２７が直列に接続
されている。溶接及び予備加熱に必要な高周波電流の制
御方法に関しては、例えば、高周波トランス２３の一次
側コイル２４に印加する一次電圧を溶接に必要な値に設
定し、そして可変型インダクタ２７を調節することによ
り、予備加熱に必要な高周波電流の電流量を適正な値に
設定して、最適な溶接品質を得るようにする。

【００２５】本発明に係る高周波溶接装置は以上のよう
に構成されているので、溶接作業が開始されると、図１
において、溶接部１３のエアシリンダ１５が作動して溶
接用コンタクトチップ２，３が、それぞれ、ウェブ材４
及びフランジ材５ａに押し付けられる。また、予備加熱
部１２のエアシリンダ２０ａ，２０ｂが作動して予熱用
コンタクトチップ１９ａ，１９ｂがフランジ材５ａの溶
接面と反対側の面に押し付けられる。

【００２６】その後、図４において、高周波トランス２
３の二次側コイル２６によって予備加熱用コンタクトチ
ップ１９ａ，１９ｂに高周波電流が流され、これにより
図３において、各コンタクトチップ１９ａ，１９ｂを介
してフランジ材５ａの内部に予備加熱に必要な高周波電
流が流される。この高周波電流の通電により、フランジ
材５ａの外側表面の温度が上昇し、さらに熱伝導により
フランジ材５ａの内側表面、すなわち溶接面の温度が上
昇する。このとき、フランジ材５ａの内部を流れる高周
波電流の通電経路及びその経路の広がりの程度は、電気
誘導子２１ａ，２１ｂによってウェブ材４の先端に対応
した狭い範囲に規制されるので、予備加熱用コンタクト
チップ１９ａ，１９ｂがフランジ材５ａの外側表面に接
触しているにもかかわらず、フランジ材５ａのうちのウ
ェブ材４に対向した内側溶接面を効率的に昇温させるこ
とができる。

【００２７】フランジ材５ａの内側溶接面をウェブ材４
に良好に溶接するための温度及びその温度分布は両材の
板厚等に応じて適宜の値に設定されるが、その設定は、
予備加熱部１２の設置位置、ウェブ材４及びフランジ材
５ａの搬送速度、フランジ材５ａの板厚、予熱用コンタ
クトチップ１９ａ，１９ｂから供給される高周波電流の
電流量及び誘導子２１ａ，２１ｂの形状等によって決定
される。

【００２８】図１において、予備加熱部１２によって溶
接に必要な所定温度まで加熱されたフランジ材５ａはウ
ェブ材４と共に溶接部１３へ送り込まれ、そして溶接用
コンタクトチップ２，３を通して両材４及び５ａに高周
波電流電流が供給され、そして溶接点Ｙにおいて両材
４，５ａが溶接される。こうして溶接されたＨ型鋼の溶
接部の断面を顕微鏡写真によって観察すると、図５に示
すような断面形状が観察される。この断面形状において
は、図６に示した予備加熱を行わない従来の場合に比較
して、ビード８の量がビード切削を必要としない程度ま
でに著しく減少している。

【００２９】特に、Ｈ型鋼を考えると、多量に発生した
ビードを切削する場合には、合計４箇所を同時に切削す
る必要があり、このための装置及び作業のために多くの
費用がかかる。従って、ビードの発生量を低減できる本
発明に係る高周波溶接方法をＨ型鋼の溶接に用いると、
特に有利である。

【００３０】上記の実施例では、図４に示すように、同
一の電源Ｅを分割して、溶接用コンタクトチップ２，３
及び予熱用コンタクトチップ１９ａ，１９ｂへ給電した
が、それに代えて、それぞれのコンタクトチップを専用
の電源に接続することもできる。この場合には、特に、
予熱用コンタクトチップ１９ａ，１９ｂへ供給する高周
波電流の周波数を溶接用コンタクトチップ２，３へ供給
する高周波電流の周波数に比較して低く設定することが
望ましい。例えば、予熱用高周波電流を３ＫＨｚ程度に
設定し、溶接用高周波電流を１００〜４００ＫＨｚに設
定する。

【００３１】図１に示した実施例では、溶接用コンタク
トチップ２，３をウェブ材４及びフランジ材５ａに押し
付けるためにエアシリンダ１５を用い、予熱用コンタク
トチップ１９ａ，１９ｂをフランジ材５ａへ押し付ける
ためにエアシリンダ２０ａ，２０ｂを用いた。しかしな
がら、これらのエアシリンダ１５，２０ａ，２０ｂに代
えて、空気圧や油圧を利用したその他任意の形式の流体
利用力発生装置を用いることもできる。

【００３２】従来の装置では、通常、コンタクトチップ
を押し付けるためにスプリングを用いていた。しかしな
がら、スプリングを用いた場合には、そのスプリングの
バネ定数が誘導電流によって加熱されて変化し、その結
果、コンタクトチップの押圧力が変動して放電が発生
し、コンタクトチップを損傷することがあった。また、
スプリングを手動によって操作しなければならないの
で、操作性が悪いという問題もあった。これに対し、エ
アシリンダ等といった流体利用力発生装置を用いてコン
タクトチップを押圧するようにすれば、コンタクトチッ
プの押圧力に変動が発生することを防止でき、また操作
性も向上する。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の高周波溶接方法及び請求
項２記載の高周波溶接装置によれば、昇温し難い側の金
属部材（フランジ材５ａ）を昇温し易い側の金属部材
（ウェブ材４）に対する溶接面の反対側の面から予備加
熱するようにしたので、予備加熱をするための加熱装置
を両金属部材の間の狭い空間内に設置する必要がない。
よって、溶接される両金属部材を複雑な形態で搬送しな
くて済み、さらに予備加熱を行うための装置を配置する
場所が広く確保できるので、その装置の形状及び構造を
自由に設計することができる。

【００３４】請求項３記載の高周波溶接装置によれば、
昇温し難い側の金属部材の内部を流れる高周波電流を電
気誘導子によって一定の通電経路に規制することができ
るので、予熱用コンタクトチップを昇温し難い側の金属
部材の外側表面に設置した場合でも、その金属部材の内
側表面、すなわち溶接面を確実に昇温できる。

【００３５】請求項４記載の高周波溶接装置によれば、
予熱用コンタクトチップを昇温し難い側の金属部材の外
側表面に設置した場合でも、その金属部材の内側表面、
すなわち溶接面をも確実に昇温させることができる。

【００３６】請求項５記載の高周波溶接装置によれば、
電流供給系の構造を簡単且つ安価にすることができる。

【００３７】請求項６記載の高周波溶接装置によれば、
コンタクトチップと金属部材との接触状態を長期間にわ
たって安定状態に保持できる。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高周波溶接方法を実施するための
装置の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に従った側面断面図
である。

【図３】図１の要部、特に予備加熱部を拡大して示す図
である。

【図４】図１に示す装置に用いられる給電系の要部を示
す回路図である。

【図５】本発明に係る高周波溶接方法を用いて溶接を行
った場合の溶接部分の断面状態を示す図である。

【図６】従来の高周波溶接方法を用いて溶接を行った場
合の溶接部分の断面状態を示す図である。

【図７】高周波溶接方法の原理を模式的に示す図であ
る。

【図８】本発明に係る高周波溶接方法を用いて溶接する
ことができる溶接対象の一例である電縫管を示す斜視図
である。

【図９】本発明に係る高周波溶接方法を用いることによ
り、特に高品質で溶接することができるＨ型鋼を示す斜
視図である。

【図１０】本発明に係る高周波溶接方法を用いることに
より、特に高品質で溶接することができるＴ型鋼を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 高周波溶接装置 ２，３ 溶接用コンタクトチップ ４ ウェブ材（昇温し易い金属部材） ５ａ，５ｂ フランジ材（昇温し難い金属部材） ６ Ｈ型鋼 ７ 金属部材搬送装置 ８ ビード １１ 本体ボックス １２ 予備加熱部 １３ 溶接部 １４ コンタクトチップ支持ブロック １５ エアシリンダ １６ａ，１６ｂ 側板 １７ａ，１７ｂ 支軸 １８ａ，１８ｂ チップホルダ １９ａ，１９ｂ 予熱用コンタクトチップ ２０ａ，２０ｂ エアシリンダ ２１ａ，２１ｂ 電気誘導子 ２２ 電気誘導子の突出部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの金属部材を溶接点の所で互いに接
   触させ、その溶接点を通してそれらの金属部材に高周波
   電流を通電してそれらを昇温し、この昇温により溶接点
   においてそれらの金属部材を互いに溶接する高周波溶接
   方法であって、 溶接点において溶接を行うのに先立って、昇温し難い側
   の金属部材を予備加熱するようにした高周波溶接方法に
   おいて、 昇温し難い側の金属部材の表面のうち溶接面の反対側の
   面から上記の予備加熱を行なうことを特徴とする高周波
   溶接方法。
2. 【請求項２】 ２つの金属部材を溶接点の所で互いに接
   触させ、その溶接点を通してそれらの金属部材に高周波
   電流を通電してそれらを昇温し、この昇温により溶接点
   においてそれらの金属部材を互いに溶接する高周波溶接
   装置であって、 各金属部材を溶接点を通過するように搬送する金属部材
   搬送手段と、 金属部材の搬送方向に関して溶接点よりも上流側に配置
   されていて昇温し難い側の金属部材を予備加熱する金属
   部材予熱手段とを有する高周波溶接装置において、 上記金属部材予熱手段は、昇温し難い側の金属部材の表
   面のうち溶接面の反対側の面に対向して配置されること
   を特徴とする高周波溶接装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の高周波溶接装置におい
   て、金属部材予熱手段は金属部材に接触してその金属部
   材に高周波電流を通電する一対の予熱用コンタクトチッ
   プを有しており、そして、それらの予熱用コンタクトチ
   ップの間に導電性材料によって形成された電気誘導子を
   設けたことを特徴とする高周波溶接装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の高周波溶接装置におい
   て、金属部材予熱手段の働きによって金属部材に流れる
   予熱用高周波電流の周波数を、溶接点を流れる溶接用高
   周波電流の周波数に比べて低くしたことを特徴とする高
   周波溶接装置。
5. 【請求項５】 請求項２から請求項４のうちのいずれか
   １つに記載の高周波溶接装置において、金属部材予熱手
   段の働きによって金属部材に流される予熱用高周波電流
   と、溶接点に流される溶接用高周波電流とが同一電源か
   ら給電されることを特徴とする高周波溶接装置。
6. 【請求項６】 請求項３から請求項５のいずれか１つに
   記載の高周波溶接装置において、予熱用コンタクトチッ
   プを金属部材に押し付けるための押圧手段として流体利
   用力発生装置を用いたことを特徴とする高周波溶接装
   置。