JPH08339914A - コイル装置のターミナル構造 - Google Patents
コイル装置のターミナル構造Info
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- JPH08339914A JPH08339914A JP7145960A JP14596095A JPH08339914A JP H08339914 A JPH08339914 A JP H08339914A JP 7145960 A JP7145960 A JP 7145960A JP 14596095 A JP14596095 A JP 14596095A JP H08339914 A JPH08339914 A JP H08339914A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/027—Soldered or welded connections comprising means for positioning or holding the parts to be soldered or welded
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 効率的かつ信頼性の高いハンダ付けを可能に
する。 【構成】 コイルの巻き線端末が接続される第１ターミ
ナル１０と、この一端と重なり合う一端部が互いにハン
ダ付部１２で接続される第２ターミナル１４とを備え、
第１ターミナル１０の一端部を長さ方向と略直角に屈曲
する係合突部２６とし、これを第２ターミナル１４の一
端に形成した係合穴４２と係合させるとともに、係合穴
４２の近傍にくびれ部４６を設けることにより、熱逃げ
を少なくして、かつ第１ターミナル１０と第２ターミナ
ル１４が分離しないので使用温度変化によるターミナ
ル、ハンダ、樹脂との熱膨張率の違いからハンダ接続部
にかかる応力に影響されず、ハンダ接続部の信頼性が高
くなる。
する。 【構成】 コイルの巻き線端末が接続される第１ターミ
ナル１０と、この一端と重なり合う一端部が互いにハン
ダ付部１２で接続される第２ターミナル１４とを備え、
第１ターミナル１０の一端部を長さ方向と略直角に屈曲
する係合突部２６とし、これを第２ターミナル１４の一
端に形成した係合穴４２と係合させるとともに、係合穴
４２の近傍にくびれ部４６を設けることにより、熱逃げ
を少なくして、かつ第１ターミナル１０と第２ターミナ
ル１４が分離しないので使用温度変化によるターミナ
ル、ハンダ、樹脂との熱膨張率の違いからハンダ接続部
にかかる応力に影響されず、ハンダ接続部の信頼性が高
くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両用電装品のピッ
クアップコイル等に使用されるターミナル構造に関す
る。
クアップコイル等に使用されるターミナル構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コイルの巻き線端末と接続する第１ター
ミナルと、これと別の第２ターミナルとの各一端部を重
ねてハンダ付けにより両ターミナルを接続し、後に流動
樹脂を注入してモールドを成形することが一般的に行わ
れている。
ミナルと、これと別の第２ターミナルとの各一端部を重
ねてハンダ付けにより両ターミナルを接続し、後に流動
樹脂を注入してモールドを成形することが一般的に行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記構造の場
合、使用温度変化によりターミナル、ハンダ、樹脂との
熱膨張率の違いからハンダ接続部に応力がかかり、ハン
ダ接続部の信頼性が損なわれることがある。
合、使用温度変化によりターミナル、ハンダ、樹脂との
熱膨張率の違いからハンダ接続部に応力がかかり、ハン
ダ接続部の信頼性が損なわれることがある。
【０００４】また、ハンダごての熱が第１及び第２ター
ミナルを伝って逃げることにより、ハンダごての温度が
下がる熱逃げという現象により、ハンダ付け作業の効率
化を阻むことがあった。本願発明は係る問題点の解決を
目的とする。
ミナルを伝って逃げることにより、ハンダごての温度が
下がる熱逃げという現象により、ハンダ付け作業の効率
化を阻むことがあった。本願発明は係る問題点の解決を
目的とする。
【０００５】
【上記課題を解決するための手段】本願発明のコイル装
置のターミナル構造は、コイルの巻き線端末が一端に結
線された第１ターミナルと、この第１ターミナルと長さ
方向を一致させて配設されかつ一端部が第１ターミナル
の他端に重ね合わされてハンダ付けにより接続される第
２ターミナルとを備えたコイル装置のターミナル構造に
おいて、前記ハンダ付けされる第１及び第２ターミナル
の各端部のうち、いずれか一方に長さ方向を略直角に屈
曲する係合突部を設け、他方にこの係合突部が係合する
ための係合穴を設けるとともに、この係合穴の近傍にく
びれ部を形成したことを特徴とする。
置のターミナル構造は、コイルの巻き線端末が一端に結
線された第１ターミナルと、この第１ターミナルと長さ
方向を一致させて配設されかつ一端部が第１ターミナル
の他端に重ね合わされてハンダ付けにより接続される第
２ターミナルとを備えたコイル装置のターミナル構造に
おいて、前記ハンダ付けされる第１及び第２ターミナル
の各端部のうち、いずれか一方に長さ方向を略直角に屈
曲する係合突部を設け、他方にこの係合突部が係合する
ための係合穴を設けるとともに、この係合穴の近傍にく
びれ部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】第１ターミナルと第２ターミナルの接合部の一
方に形成された係合突部を他方の係合穴へ係合すると、
係合突部が長さ方向と略直角に屈曲しているために第１
ターミナルと第２ターミナルの接合部は分離することが
ないので、使用温度変化によるターミナル、ハンダ、樹
脂との熱膨張率の違いからハンダ接続部にかかる応力に
影響されず、ハンダ接続部の信頼性が高くなる。また、
くびれ部により熱逃げが少なくなるので、ハンダごての
冷却を防ぎ、ハンダ付け作業を効率化できる。
方に形成された係合突部を他方の係合穴へ係合すると、
係合突部が長さ方向と略直角に屈曲しているために第１
ターミナルと第２ターミナルの接合部は分離することが
ないので、使用温度変化によるターミナル、ハンダ、樹
脂との熱膨張率の違いからハンダ接続部にかかる応力に
影響されず、ハンダ接続部の信頼性が高くなる。また、
くびれ部により熱逃げが少なくなるので、ハンダごての
冷却を防ぎ、ハンダ付け作業を効率化できる。
【０００７】
【実施例】図１乃至図７に基づいて車両用電装品である
ピックアップコイルに適用された一実施例を説明する。
図１はこのピックアップコイルの全断面であり、ボビン
２の一端に巻き回されたコイル４と、ボビン２の他端に
接続されてコイル４の中央部へ挿入された鉄芯５の軸線
と直交方向へ延びるターミナルベース６と、ボビン２の
側面にコイル４の軸線方向へ長く取付けられて一端でコ
イル４の巻き線端末８が結線されている第１ターミナル
１０と、その他端においてハンダ付部１２により一端が
接続される第２ターミナル１４と、第２ターミナル１４
の他端側において略Ｌ字形に屈曲して形成されるカプラ
ー端子１６と、このカプラー端子１６を囲むカプラー部
１８と、このカプラー部１８と連続に装置全体の外形を
なして形成されるモールド部２０とを備える。
ピックアップコイルに適用された一実施例を説明する。
図１はこのピックアップコイルの全断面であり、ボビン
２の一端に巻き回されたコイル４と、ボビン２の他端に
接続されてコイル４の中央部へ挿入された鉄芯５の軸線
と直交方向へ延びるターミナルベース６と、ボビン２の
側面にコイル４の軸線方向へ長く取付けられて一端でコ
イル４の巻き線端末８が結線されている第１ターミナル
１０と、その他端においてハンダ付部１２により一端が
接続される第２ターミナル１４と、第２ターミナル１４
の他端側において略Ｌ字形に屈曲して形成されるカプラ
ー端子１６と、このカプラー端子１６を囲むカプラー部
１８と、このカプラー部１８と連続に装置全体の外形を
なして形成されるモールド部２０とを備える。
【０００８】第１ターミナル１０はその正面形状を示す
図４、側面形状を示す図５及び図４の６−６線に沿う断
面形状を示す図６に明らかなように、広幅の本体部２２
の両端には巻き線結線部２４と係合突部２６がそれぞれ
同一方向へ屈曲形成されている。
図４、側面形状を示す図５及び図４の６−６線に沿う断
面形状を示す図６に明らかなように、広幅の本体部２２
の両端には巻き線結線部２４と係合突部２６がそれぞれ
同一方向へ屈曲形成されている。
【０００９】本体部２２の中間部には切り起し状の立壁
２８が一体に形成され、この立壁２８と係合突部２６と
の中間に隆起部３０が形成されている。隆起部３０の頂
部には凹部３２が長さ方向に形成されている（図６）。
２８が一体に形成され、この立壁２８と係合突部２６と
の中間に隆起部３０が形成されている。隆起部３０の頂
部には凹部３２が長さ方向に形成されている（図６）。
【００１０】第１ターミナル１０のうち立壁２８より巻
き線結線部２４側の部分は、ボビン２の側面に形成され
た溝部３４内へ嵌合され、このとき立壁２８は段部３６
に当接する（図３）ので位置決めストッパーとして役立
つ。
き線結線部２４側の部分は、ボビン２の側面に形成され
た溝部３４内へ嵌合され、このとき立壁２８は段部３６
に当接する（図３）ので位置決めストッパーとして役立
つ。
【００１１】巻き線結線部２４は本体部２２に対して細
くなっており、その先端に巻き線端末８が結線されてハ
ンダ付けで固着されると共に、ボビン２の側面に形成さ
れて本体部２２の長さ方向に中央部を露出させるスリッ
ト３８内で折り曲げられ、本体部２２の上へ重なるよう
になっている。
くなっており、その先端に巻き線端末８が結線されてハ
ンダ付けで固着されると共に、ボビン２の側面に形成さ
れて本体部２２の長さ方向に中央部を露出させるスリッ
ト３８内で折り曲げられ、本体部２２の上へ重なるよう
になっている。
【００１２】立壁２８の突出量は、本体部２２上へ巻き
線結線部２４を折り曲げたとき、その先端が本体部２２
の長さ方向において立壁２８と重なる程度であり、モー
ルド部２０の成形に際して注入された流動樹脂が本体部
２２に沿って巻き線結線部２４の折り曲げられた先端方
向へ流れるとき、その流動圧によって巻き線結線部２４
の先端が起されないようになっている。
線結線部２４を折り曲げたとき、その先端が本体部２２
の長さ方向において立壁２８と重なる程度であり、モー
ルド部２０の成形に際して注入された流動樹脂が本体部
２２に沿って巻き線結線部２４の折り曲げられた先端方
向へ流れるとき、その流動圧によって巻き線結線部２４
の先端が起されないようになっている。
【００１３】第２ターミナル１４は図７に明らかなよう
に、第１ターミナル１０と接続する本体部４０とカプラ
ー端子１６とで全体として略Ｌ字状になっている。本体
部４０には係合突部２６の係合する係合穴４２が幅方向
へ長く形成され、この係合穴４２から先端側へ幅の狭く
なった係合突部４４が形成されている。
に、第１ターミナル１０と接続する本体部４０とカプラ
ー端子１６とで全体として略Ｌ字状になっている。本体
部４０には係合突部２６の係合する係合穴４２が幅方向
へ長く形成され、この係合穴４２から先端側へ幅の狭く
なった係合突部４４が形成されている。
【００１４】係合穴４２を挟んで係合突部４４と反対側
になる係合穴４２の近傍位置に、幅方向両側から切り込
まれたくびれ部４６が形成されている。このくびれ部４
６の幅は係合穴４２と係合突部４４の各幅の中間程度で
ある。但し、くびれ部４６の幅をより狭くすることは任
意に可能である。
になる係合穴４２の近傍位置に、幅方向両側から切り込
まれたくびれ部４６が形成されている。このくびれ部４
６の幅は係合穴４２と係合突部４４の各幅の中間程度で
ある。但し、くびれ部４６の幅をより狭くすることは任
意に可能である。
【００１５】本体部４０のくびれ部４６よりカプラー端
子１６側部分には取付穴４８が形成され、ターミナルベ
ース６の側面へ突出形成されている取付突起５０が嵌合
するようになっている（図３）。
子１６側部分には取付穴４８が形成され、ターミナルベ
ース６の側面へ突出形成されている取付突起５０が嵌合
するようになっている（図３）。
【００１６】図１及び図３は第１ターミナル１０とコイ
ル４の接続方法を示す。まず図３において、第１ターミ
ナル１０をボビン２へ取付け、続いて第２ターミナル１
４を側方からターミナルベース６の側面へ押し付け、取
付穴４８へ取付突起５０を嵌合して第２ターミナル１４
をターミナルベース６の側面へ一体化する（図１参
照）。
ル４の接続方法を示す。まず図３において、第１ターミ
ナル１０をボビン２へ取付け、続いて第２ターミナル１
４を側方からターミナルベース６の側面へ押し付け、取
付穴４８へ取付突起５０を嵌合して第２ターミナル１４
をターミナルベース６の側面へ一体化する（図１参
照）。
【００１７】このとき係合突部２６を係合穴４２へ挿入
して第１ターミナル１０と第２ターミナル１４の各一端
部を相互に係合するとともに、係合突部４４を第１ター
ミナル１０の隆起部３０上へ重ね、同時にこの状態で隆
起部３０と係合突部４４をハンダ付けしてハンダ付部１
２を形成する。
して第１ターミナル１０と第２ターミナル１４の各一端
部を相互に係合するとともに、係合突部４４を第１ター
ミナル１０の隆起部３０上へ重ね、同時にこの状態で隆
起部３０と係合突部４４をハンダ付けしてハンダ付部１
２を形成する。
【００１８】このハンダ付け作業において、くびれ部４
６の存在によって、ハンダ付け時の熱が本体部４０のく
びれ部４６よりもカプラー端子１６側へ熱伝導しにくく
なるので、冷却が遅くなるため、ハンダごてからの熱逃
げが少なくなり、それだけ効率的なハンダ付作業が可能
になる。
６の存在によって、ハンダ付け時の熱が本体部４０のく
びれ部４６よりもカプラー端子１６側へ熱伝導しにくく
なるので、冷却が遅くなるため、ハンダごてからの熱逃
げが少なくなり、それだけ効率的なハンダ付作業が可能
になる。
【００１９】また、第１ターミナル１０と第２ターミナ
ル１４がそれぞれの長さ方向と略直角に曲がる係合突部
２６と本体部４０との係合により連結して互いの接続部
は分離することがないため、使用温度変化によるターミ
ナル、ハンダ、樹脂との熱膨張率の違いからハンダ接続
部にかかる応力に影響されず、ハンダ接続部の信頼性が
向上する。
ル１４がそれぞれの長さ方向と略直角に曲がる係合突部
２６と本体部４０との係合により連結して互いの接続部
は分離することがないため、使用温度変化によるターミ
ナル、ハンダ、樹脂との熱膨張率の違いからハンダ接続
部にかかる応力に影響されず、ハンダ接続部の信頼性が
向上する。
【００２０】なお、本願発明は上記実施例に限定されず
種々に変形可能であり、例えば、係合突部２６を第２タ
ーミナル１４側に設け、係合穴４２を第１ターミナル１
０側に設けてもよい。
種々に変形可能であり、例えば、係合突部２６を第２タ
ーミナル１４側に設け、係合穴４２を第１ターミナル１
０側に設けてもよい。
【図１】 実施例の第１及び第２ターミナルの接続構造
を示す図
を示す図
【図２】 実施例に係るピックアップコイルの全断面図
【図３】 第２ターミナル１４の取付を示す図
【図４】 第１ターミナルの正面図
【図５】 第１ターミナルの側面図
【図６】 図４の６−６線に沿う断面図
【図７】 第２ターミナルの正面図
２：ボビン、４：コイル、６：ターミナルベース、８：
巻き線端末、１０：第１ターミナル、１２：ハンダ付
部、１４：第２ターミナル、２６：係合突部、４２：係
合穴、４６：くびれ部
巻き線端末、１０：第１ターミナル、１２：ハンダ付
部、１４：第２ターミナル、２６：係合突部、４２：係
合穴、４６：くびれ部
Claims (1)
- 【請求項１】コイルの巻き線端末が一端に結線された第
１ターミナルと、この第１ターミナルと長さ方向を一致
させて配設されかつ一端部が第１ターミナルの他端に重
ね合わされてハンダ付けにより接続される第２ターミナ
ルとを備えたコイル装置のターミナル構造において、前
記ハンダ付けされる第１及び第２ターミナルの各端部の
うち、いずれか一方に長さ方向を略直角に屈曲する係合
突部を設け、他方にこの係合突部が係合するための係合
穴を設けるとともに、この係合穴の近傍にくびれ部を形
成したことを特徴とするコイル装置のターミナル構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14596095A JP3632138B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | コイル装置のターミナル構造 |
| TW085106689A TW439069B (en) | 1995-06-13 | 1996-06-03 | Terminal device of coil |
| CN96107852A CN1056251C (zh) | 1995-06-13 | 1996-06-11 | 线圈的接头装置 |
| US08/662,522 US5741164A (en) | 1995-06-13 | 1996-06-13 | Terminal device of coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14596095A JP3632138B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | コイル装置のターミナル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339914A true JPH08339914A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3632138B2 JP3632138B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=15397007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14596095A Expired - Fee Related JP3632138B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | コイル装置のターミナル構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5741164A (ja) |
| JP (1) | JP3632138B2 (ja) |
| CN (1) | CN1056251C (ja) |
| TW (1) | TW439069B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12451650B2 (en) | 2021-04-13 | 2025-10-21 | Te Connectivity Japan G.K. | Electrical connector and electrical connector assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10263378B2 (en) * | 2015-08-27 | 2019-04-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method for manufacturing terminal member, method for connecting terminal member and conductive member, terminal member, and wiring member |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3566465A (en) * | 1969-05-16 | 1971-03-02 | Al Weiner | Forming of connector on a wire and assembly therewith |
| FR2591138B1 (fr) * | 1985-12-10 | 1988-04-08 | Recif Sa | Procede de fabrication d'embouts pour pipettes a vide notamment et les embouts obtenus par la mise en oeuvre du procede. |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14596095A patent/JP3632138B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-03 TW TW085106689A patent/TW439069B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-06-11 CN CN96107852A patent/CN1056251C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-13 US US08/662,522 patent/US5741164A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12451650B2 (en) | 2021-04-13 | 2025-10-21 | Te Connectivity Japan G.K. | Electrical connector and electrical connector assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5741164A (en) | 1998-04-21 |
| CN1140918A (zh) | 1997-01-22 |
| CN1056251C (zh) | 2000-09-06 |
| JP3632138B2 (ja) | 2005-03-23 |
| TW439069B (en) | 2001-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
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