JPH0834008A - タイル貼りコンクリート板の製造方法 - Google Patents
タイル貼りコンクリート板の製造方法Info
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- JPH0834008A JPH0834008A JP17408194A JP17408194A JPH0834008A JP H0834008 A JPH0834008 A JP H0834008A JP 17408194 A JP17408194 A JP 17408194A JP 17408194 A JP17408194 A JP 17408194A JP H0834008 A JPH0834008 A JP H0834008A
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Landscapes
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイルを貼り付けたコンクリート板を水蒸気
加熱養生してＰＣ板を製造する方法において、水蒸気加
熱養生における熱アルカリ水からタイル表面を保護す
る。 【構成】 タイルの表面にＴｉＯ2 被覆膜を形成してお
く。 【効果】 ＴｉＯ2 被覆膜を形成することにより、タイ
ルをアルカリ水による侵食から効果的に保護することが
でき、美麗なＰＣ板を製造することができる。得られた
ＰＣ板は、耐フッ酸性等の化学的安定性にも極めて優れ
るものであり、ＰＣ板施工面の耐久性は著しく高いもの
となる。
加熱養生してＰＣ板を製造する方法において、水蒸気加
熱養生における熱アルカリ水からタイル表面を保護す
る。 【構成】 タイルの表面にＴｉＯ2 被覆膜を形成してお
く。 【効果】 ＴｉＯ2 被覆膜を形成することにより、タイ
ルをアルカリ水による侵食から効果的に保護することが
でき、美麗なＰＣ板を製造することができる。得られた
ＰＣ板は、耐フッ酸性等の化学的安定性にも極めて優れ
るものであり、ＰＣ板施工面の耐久性は著しく高いもの
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイル貼りコンクリート
板の製造方法に係り、特に、タイルを貼り付けたコンク
リート板を水蒸気加熱養生してタイル貼りコンクリート
板（以下「ＰＣ板」と称すことがある。）を製造する方
法において、該水蒸気加熱養生工程におけるタイル表面
の劣化を防止して、美麗なＰＣ板を製造する方法に関す
る。
板の製造方法に係り、特に、タイルを貼り付けたコンク
リート板を水蒸気加熱養生してタイル貼りコンクリート
板（以下「ＰＣ板」と称すことがある。）を製造する方
法において、該水蒸気加熱養生工程におけるタイル表面
の劣化を防止して、美麗なＰＣ板を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣ板は、タイルを貼り付けたコンクリ
ート板を養生硬化させて製造されるが、この養生硬化に
当っては、生産性の向上のために、オートクレーブ処理
による水蒸気加熱養生が採用されている。
ート板を養生硬化させて製造されるが、この養生硬化に
当っては、生産性の向上のために、オートクレーブ処理
による水蒸気加熱養生が採用されている。
【０００３】この水蒸気加熱養生においては、タイルを
貼り付けたコンクリート板を、オートクレーブ内に緩衝
材等を介して複数枚の段積みした状態で養生を行なって
いる。
貼り付けたコンクリート板を、オートクレーブ内に緩衝
材等を介して複数枚の段積みした状態で養生を行なって
いる。
【０００４】このようなオートクレーブ処理において
は、水蒸気加熱に伴い、コンクリート板から水酸化カル
シウム等のアルカリ成分が滲出し、このアルカリ成分
が、水蒸気が凝縮してコンクリート板に付着した露結水
に溶け込み、アルカリ水となって滴下する現象が生ず
る。そして、上段のコンクリート板から滴下したアルカ
リ水が下段のコンクリート板のタイルの表面に付着し
て、このタイル表面を白濁させたり又アルカリ腐食させ
たりするため、美麗なＰＣ板を得ることができないとい
う欠点があった。即ち、タイル表面の釉は、ガラス成分
を多く含有するため、耐アルカリ性が低く、特に水蒸気
加熱養生条件における熱アルカリ条件下では、劣化が生
じ易い。
は、水蒸気加熱に伴い、コンクリート板から水酸化カル
シウム等のアルカリ成分が滲出し、このアルカリ成分
が、水蒸気が凝縮してコンクリート板に付着した露結水
に溶け込み、アルカリ水となって滴下する現象が生ず
る。そして、上段のコンクリート板から滴下したアルカ
リ水が下段のコンクリート板のタイルの表面に付着し
て、このタイル表面を白濁させたり又アルカリ腐食させ
たりするため、美麗なＰＣ板を得ることができないとい
う欠点があった。即ち、タイル表面の釉は、ガラス成分
を多く含有するため、耐アルカリ性が低く、特に水蒸気
加熱養生条件における熱アルカリ条件下では、劣化が生
じ易い。
【０００５】この欠点を解決するために、本出願人は、
先に、タイル表面を樹脂シート等の保護シートで覆う
か、或いは、タイル表面に樹脂膜等の塗付膜を形成して
水蒸気加熱養生する方法を提案した（特公平２−１４３
１３号公報）。
先に、タイル表面を樹脂シート等の保護シートで覆う
か、或いは、タイル表面に樹脂膜等の塗付膜を形成して
水蒸気加熱養生する方法を提案した（特公平２−１４３
１３号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特公平２−１４３
１３号公報に記載の方法であれば、ある程度の保護効果
を得ることができるが、 保護シートでは、保護シートとタイルとの間隙から
アルカリ水が侵入してタイル表面を侵食する可能性があ
る。 塗付膜を設けた場合には、最終の仕上げ工程で、こ
れを除去する必要がある。 などの問題点がある。従って、この方法を採用した場合
においても、なお、養生条件に制限を受ける場合がある
などの不具合があった。
１３号公報に記載の方法であれば、ある程度の保護効果
を得ることができるが、 保護シートでは、保護シートとタイルとの間隙から
アルカリ水が侵入してタイル表面を侵食する可能性があ
る。 塗付膜を設けた場合には、最終の仕上げ工程で、こ
れを除去する必要がある。 などの問題点がある。従って、この方法を採用した場合
においても、なお、養生条件に制限を受ける場合がある
などの不具合があった。
【０００７】また、従来のＰＣ板においては、その施工
後において水中の溶存シリカや目地から浸出したシリカ
等のシリカ質がタイル表面に付着して虹彩現象と呼ばれ
るタイル汚染が生じる場合があるが、この場合の効果的
なシリカ質除去薬品であるフッ化物系薬品（フッ酸、酸
性フッ化アンモニウム）に、タイル表面が劣化し易いた
めに、これらの薬品の使用が困難であるという問題もあ
った。
後において水中の溶存シリカや目地から浸出したシリカ
等のシリカ質がタイル表面に付着して虹彩現象と呼ばれ
るタイル汚染が生じる場合があるが、この場合の効果的
なシリカ質除去薬品であるフッ化物系薬品（フッ酸、酸
性フッ化アンモニウム）に、タイル表面が劣化し易いた
めに、これらの薬品の使用が困難であるという問題もあ
った。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、水蒸
気加熱養生工程においてタイル表面をアルカリ水から効
果的に保護すると共に、タイルの耐フッ酸性等の化学的
安定性に優れたＰＣ板を製造する方法を提供することを
目的とする。
気加熱養生工程においてタイル表面をアルカリ水から効
果的に保護すると共に、タイルの耐フッ酸性等の化学的
安定性に優れたＰＣ板を製造する方法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のタイル貼りコ
ンクリート板の製造方法は、タイルを貼り付けたコンク
リート板を水蒸気加熱養生する工程を有するタイル貼り
コンクリート板の製造方法において、該タイルの表面に
ＴｉＯ2 被覆膜を形成しておくことを特徴とする。
ンクリート板の製造方法は、タイルを貼り付けたコンク
リート板を水蒸気加熱養生する工程を有するタイル貼り
コンクリート板の製造方法において、該タイルの表面に
ＴｉＯ2 被覆膜を形成しておくことを特徴とする。
【００１０】請求項２のタイル貼りコンクリート板の製
造方法は、請求項１の方法において、ＴｉＯ2 被覆の厚
さが３５０〜１２０００ｎｍであることを特徴とする。
造方法は、請求項１の方法において、ＴｉＯ2 被覆の厚
さが３５０〜１２０００ｎｍであることを特徴とする。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明においては、コンクリート板に貼り
付けるタイルの表面にＴｉＯ2 被覆膜を形成しておく。
このＴｉＯ2 被覆膜は、ＴｉＣｌ4 等のチタン塩を用い
るＣＶＤ法等により容易に形成することができる。
付けるタイルの表面にＴｉＯ2 被覆膜を形成しておく。
このＴｉＯ2 被覆膜は、ＴｉＣｌ4 等のチタン塩を用い
るＣＶＤ法等により容易に形成することができる。
【００１３】本発明において、タイル表面に形成するＴ
ｉＯ2 被覆膜は、その膜厚が薄過ぎると十分なタイル表
面の保護効果が得られず、厚過ぎると透明性が低下する
と共に、処理コストも高くなる。ＴｉＯ2 被覆膜厚は、
３５０〜１２０００ｎｍとりわけ５００〜２０００ｎｍ
の範囲とするのが好ましい。
ｉＯ2 被覆膜は、その膜厚が薄過ぎると十分なタイル表
面の保護効果が得られず、厚過ぎると透明性が低下する
と共に、処理コストも高くなる。ＴｉＯ2 被覆膜厚は、
３５０〜１２０００ｎｍとりわけ５００〜２０００ｎｍ
の範囲とするのが好ましい。
【００１４】このような比較的膜厚の厚いＴｉＯ2 被覆
膜は、ＣＶＤ法による成膜を複数回繰り返し行う；ＣＶ
Ｄ処理時のＴｉＣｌ4 槽の液温を高め蒸発量を増加させ
る；ＴｉＣｌ4 槽を２槽以上設けて蒸発量を増加させ
る；ＣＶＤ処理時のタイル送り速度（コンベアライン速
度）を低下させる；などの方法により形成することがで
きる。
膜は、ＣＶＤ法による成膜を複数回繰り返し行う；ＣＶ
Ｄ処理時のＴｉＣｌ4 槽の液温を高め蒸発量を増加させ
る；ＴｉＣｌ4 槽を２槽以上設けて蒸発量を増加させ
る；ＣＶＤ処理時のタイル送り速度（コンベアライン速
度）を低下させる；などの方法により形成することがで
きる。
【００１５】このようにして表面にＴｉＯ2 被覆膜を形
成したタイルを用いてタイル貼りコンクリート板を製造
するには、例えば多数のタイルを裏返しに枡目状に配列
した後、タイルの上側（裏面上）にコンクリートを打設
し、該コンクリートがある程度硬化した後、水蒸気加熱
養生する。この水蒸気加熱養生としては、オートクレー
ブ養生であっても良く、大気圧下の蒸気養生であっても
良い。
成したタイルを用いてタイル貼りコンクリート板を製造
するには、例えば多数のタイルを裏返しに枡目状に配列
した後、タイルの上側（裏面上）にコンクリートを打設
し、該コンクリートがある程度硬化した後、水蒸気加熱
養生する。この水蒸気加熱養生としては、オートクレー
ブ養生であっても良く、大気圧下の蒸気養生であっても
良い。
【００１６】このようにして製造されたＰＣ板のタイル
表面は、フッ化物系薬品等の薬品に侵されることもな
く、薬品洗浄も容易で、長期にわたり良好な施工面を保
つことができる。
表面は、フッ化物系薬品等の薬品に侵されることもな
く、薬品洗浄も容易で、長期にわたり良好な施工面を保
つことができる。
【００１７】
【作用】ＴｉＯ2 被覆膜を形成することにより、タイル
をアルカリ水による侵食から効果的に保護することがで
きるため、水蒸気加熱養生時におけるタイル表面の侵食
を防止して、美麗なＰＣ板を製造することができる。ま
た、得られたＰＣ板は、対フッ酸性等の化学的安定性に
極めて優れ、耐久性が著しく高められる。
をアルカリ水による侵食から効果的に保護することがで
きるため、水蒸気加熱養生時におけるタイル表面の侵食
を防止して、美麗なＰＣ板を製造することができる。ま
た、得られたＰＣ板は、対フッ酸性等の化学的安定性に
極めて優れ、耐久性が著しく高められる。
【００１８】請求項２によれば、ＴｉＯ2 被覆膜による
保護効果をより一層確実に得ることができる。
保護効果をより一層確実に得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２０】実施例１〜４ ９．５ｃｍ×４．５ｃｍの施釉外装モザイクタイル（ブ
ライト）の表面にＴｉＣｌ4 を用いるＣＶＤ法により、
蒸着を複数回繰り返し行って、表１に示す厚さにＴｉＯ
2 被覆膜を形成した。このタイル１８枚を型枠内に縦６
枚，横３枚の枡目状に裏返しに配列し、その上にコンク
リートを６ｃｍ厚に打設し、７２Ｈｒ後、脱型した。こ
れを１８０℃の蒸気中にて、１時間オートクレーブ処理
してＰＣ板を製造した。このときのタイルのオートクレ
ーブ処理前後の鏡面光沢度を測定し、結果を表１に示し
た。
ライト）の表面にＴｉＣｌ4 を用いるＣＶＤ法により、
蒸着を複数回繰り返し行って、表１に示す厚さにＴｉＯ
2 被覆膜を形成した。このタイル１８枚を型枠内に縦６
枚，横３枚の枡目状に裏返しに配列し、その上にコンク
リートを６ｃｍ厚に打設し、７２Ｈｒ後、脱型した。こ
れを１８０℃の蒸気中にて、１時間オートクレーブ処理
してＰＣ板を製造した。このときのタイルのオートクレ
ーブ処理前後の鏡面光沢度を測定し、結果を表１に示し
た。
【００２１】また、オートクレーブ処理によるタイル表
面の変化を目視により観察すると共に、ＳＥＭ観察し、
結果を表１に示した。
面の変化を目視により観察すると共に、ＳＥＭ観察し、
結果を表１に示した。
【００２２】比較例１，２ ＴｉＯ2 被覆膜を形成するためのＣＶＤ処理を全く行な
わない（比較例１）か、又は１回だけ行なって厚さ１０
０ｎｍのＴｉＯ2 被覆膜を形成した（比較例２）こと以
外は実施例１〜４と同様にしてＰＣ板を製造し、タイル
表面を観察した。結果を表１に示す。
わない（比較例１）か、又は１回だけ行なって厚さ１０
０ｎｍのＴｉＯ2 被覆膜を形成した（比較例２）こと以
外は実施例１〜４と同様にしてＰＣ板を製造し、タイル
表面を観察した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１より明らかなように、タイル表面に５
００ｎｍ以上の厚さのＴｉＯ2 被覆膜を形成することに
より、タイルの表面光沢を損なうことなく、美麗なＰＣ
板を得ることができる。
００ｎｍ以上の厚さのＴｉＯ2 被覆膜を形成することに
より、タイルの表面光沢を損なうことなく、美麗なＰＣ
板を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のタイル貼り
コンクリート板の製造方法によれば、タイルを貼り付け
たコンクリート板を水蒸気加熱養生してＰＣ板を製造す
る方法において、水蒸気加熱養生における熱アルカリ水
からタイル表面を容易かつ確実に保護して、美麗なＰＣ
板を製造することができる。しかも、得られたＰＣ板
は、耐フッ酸性等の化学的安定性にも極めて優れるもの
であり、ＰＣ板施工面の耐久性は著しく高いものとな
る。
コンクリート板の製造方法によれば、タイルを貼り付け
たコンクリート板を水蒸気加熱養生してＰＣ板を製造す
る方法において、水蒸気加熱養生における熱アルカリ水
からタイル表面を容易かつ確実に保護して、美麗なＰＣ
板を製造することができる。しかも、得られたＰＣ板
は、耐フッ酸性等の化学的安定性にも極めて優れるもの
であり、ＰＣ板施工面の耐久性は著しく高いものとな
る。
【００２６】請求項２によれば、ＴｉＯ2 被覆膜による
保護効果をより一層確実に得ることができる。
保護効果をより一層確実に得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 タイルを貼り付けたコンクリート板を水
蒸気加熱養生する工程を有するタイル貼りコンクリート
板の製造方法において、該タイルの表面にＴｉＯ2 被覆
膜を形成しておくことを特徴とするタイル貼りコンクリ
ート板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、ＴｉＯ2 被覆
の厚さが３５０〜１２０００ｎｍであることを特徴とす
るタイル貼りコンクリート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17408194A JPH0834008A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | タイル貼りコンクリート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17408194A JPH0834008A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | タイル貼りコンクリート板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834008A true JPH0834008A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15972324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17408194A Pending JPH0834008A (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | タイル貼りコンクリート板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63136371A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-08 | Sony Corp | クリ−ナデイスク |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17408194A patent/JPH0834008A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63136371A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-08 | Sony Corp | クリ−ナデイスク |
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