JPH08340615A - シールド線のアース接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールド線の導線の外周の絶縁樹脂被覆およ
び絶縁樹脂シースの皮剥ぎ、導線への端子の圧着、およ
び、アース用のドレン線とシールド線のアース接続を機
械により自動化できるようにする。 【構成】 １本の導線２０の外周を、絶縁樹脂被覆２
１、シールド用金属箔２２あるいはシールド用金属メッ
シュ２５、絶縁樹脂シース２３で順次被覆したシールド
線１０を、複数本まとめて１本のドレン線１２を介して
アース接続するもので、各シールド線の絶縁樹脂シース
を皮剥ぎしてシールド用金属箔あるいはシールド用金属
メッシュを露出させ、これらシールド用金属箔あるいは
シールド用金属メッシュの露出部分Ｒを、ドレン線に一
端を接続した圧着端子１３のバレル１３a、１３aで一体
に加締圧着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシールド線のアース接続
構造に関し、特に、アース用のドレン線とシールド線の
接続を自動化するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気信号の伝達等に用いる電線と
して、電線の外周面をシールド用金属箔で被覆したシー
ルド線が用いられいる。通常、この種のシールド線は、
図５(Ａ)(Ｂ)に示すように、導線１を絶縁樹脂被覆２で
被覆した複数本のコア線(図示では２本のコア線３Ａ、
３Ｂ)に、アース用のドレン線４とを撚って束ね、その
状態で、これらコア線とドレン線とをシールド用金属メ
ッシュ５で被覆し、該シールド用金属メッシュ５の外周
を更に絶縁樹脂シース６で被覆している。該シールド線
は、上記シールド用金属メッシュ５により、内部のコア
線３に流れる電気信号が外界のノイズ等の影響を受けな
いようにするシールド効果を得ることが出来る。

【０００３】上記シールド線をコネクタ等のユニットに
接続する場合には、まず、図６(Ａ)に示すように、端末
の絶縁樹脂シース６およびシールド用金属メッシュ５を
皮剥ぎして、内部のコア線３Ａ、３Ｂとドレン線４を露
出させる。次に、図６(Ｂ)に示すように、各線３Ａ、３
Ｂ、４の撚りを解く。その後、図６(Ｃ)に示すように、
ドレン線４を撚り合わせた後に、図６(Ｄ)に示すよう
に、コア線３Ａ、３Ｂの絶縁樹脂被覆２、２を皮剥ぎし
て各導線１、１を露出させる。最後に、図６(Ｅ)に示す
ように、コア線３Ａ、３Ｂの導線１、１およびドレン線
４の端末に端子７を圧着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記シールド線は、シ
ールド用金属メッシュ５の内部に複数本のコア線とこれ
らコア線に対して撚った１本のドレン線４を備えている
ため、樹脂シース６と金属メッシュ５とを自動機により
皮剥ぎすることは困難である。また、まとめられた状態
のコア線を１本づつ自動皮剥ぎすることも困難であり、
その結果、上記シールド線のアース接続およびコア線の
端子接続を自動化することができない問題があった。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、シールド線のアース接続、およびコア線の端子接続
が自動化できるようにすることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１で、１本の導線の外周を、絶縁
樹脂被覆、シールド用金属箔あるいはシールド用金属メ
ッシュ、絶縁樹脂シースで順次被覆したシールド線を、
複数本まとめて１本のドレン線を介してアース接続する
もので、各シールド線の絶縁樹脂シースを皮剥ぎしてシ
ールド用金属箔あるいはシールド用金属メッシュを露出
させ、これらシールド用金属箔あるいはシールド用金属
メッシュの露出部分を、ドレン線に一端を接続した圧着
端子のバレルで一体に加締圧着しているシールド線のア
ース接続構造を提供するものである。

【０００７】請求項２では、上記絶縁樹脂シースの皮剥
ぎ位置は、各シールド線の中間部位、あるいは端子接続
する端末部に連続した先端部位としている。即ち、シー
ルド線を束ねる本数に応じて、上記絶縁樹脂シースの皮
剥ぎ位置を調節するようにしている。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１に記載のシールド線のアース
接続構造によると、まず、シールド線の端末の絶縁樹脂
シースおよびシールド用金属箔あるいはシールド用金属
メッシュを皮剥ぎして、導線と絶縁樹脂被覆よりなるコ
ア線を露出させる。ついで、コア線の絶縁樹脂被覆を皮
剥ぎして導線を露出させ、端子を圧着する。上記各シー
ルド線と端子との接続は、シールド線が１本の導線、樹
脂被覆、シールド用金属箔あるいはシールド用金属メッ
シュおよびシースからなるため、皮剥および端子圧着が
自動化できる。

【０００９】一方、上記複数本のシールド線を多数本ま
とめてアース接続するため、各シールド線の絶縁樹脂シ
ースを皮剥ぎし、内部のシールド用金属箔あるいはシー
ルド用金属メッシュを露出させる。ついで、各シールド
線のシールド用金属箔の露出部分を束ね、該露出部分の
外周を、アース用のドレン線を一端に接続した圧着端子
のバレルで一体に加締圧着して、複数のシールド線をま
とめて１本のドレン線を介してアース接続する。このよ
うに、絶縁樹脂シースの皮剥ぎを自動化でき、かつ、皮
剥ぎしてシールド用金属箔を露出させた部分をまとめて
圧着端子で加締圧着する作業も自動化できる。

【００１０】上記のように、本発明のシールド線は、１
本のコア線毎にシールド用金属箔あるいはシールド用金
属メッシュで被覆し、かつ、シールド用金属箔あるいは
シールド用金属メッシュの内部にドレン線が挿入されて
いないため、自動皮剥ぎが可能となり、自動化を図るこ
とができる。

【００１１】請求項２に記載のシールド線のアース接続
構造によると、上記シールド線の絶縁樹脂シースの皮剥
ぎ位置を、束ねるシールド線の本数により調節してい
る。即ち、束ねるシールド線の本数が多い場合には、シ
ールド線の端末に接続する接続端子より離れた位置を皮
剥ぎし、端末に圧着する接続端子が嵩ばって端末近傍の
シールド線間に隙間が形成されても、圧着端子のバレル
による結束力が弱くなることを防止し、アース接続状態
を確実に保持している。一方、束ねるシールド線の本数
が少ない場合には、接続端子側の端末に連続した先端部
位を皮剥ぎしている。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。図１から図３に示すように、本発明の
第１実施例のシールド線のアース接続構造は、複数本
(本実施例では３本)のシールド線１０をまとめてシール
ド電線束１１とし、該シールド電線束１１を、アース用
のドレン線１２を一端に接続した圧着端子１３のバレル
１３aを介して一体に加締圧着してアース接続してい
る。上記ドレン線１２の先端部にはアース端子１５を圧
着し、該アース端子１５を、例えば、金属板からなる車
体パネルと接続するようにしている。

【００１３】上記シールド線１０は、図２に示すよう
に、１本の導線２０の外周に絶縁樹脂被覆２１、シール
ド用金属箔２２、絶縁樹脂シース２３を順次被覆して形
成している。即ち、本発明のシールド線１０は、アース
用のドレン線１２を内部に装着せずに、１本のコア線１
８のみを内部に装着した状態で形成している。上記シー
ルド用金属箔２２は、上記絶縁樹脂被覆２１の外周全面
にわたって取り付けている。

【００１４】シールド線１０は、長さ方向の所要位置の
絶縁樹脂シース２３を皮剥ぎして露出部分Ｒを設け、複
数本のシールド線１０の露出部分Ｒをまとめて、その外
周を上記圧着端子１３のバレル１３aで一体に加締圧着
している。上記シールド線１０の絶縁樹脂シース２３の
皮剥ぎ位置は、束ねるシールド線１０の本数により調節
している。即ち、束ねるシールド線１０の本数が多い場
合には、シールド線１０のコア線１８の端末に圧着する
接続端子１６が嵩ばって、該端子近傍に位置する隣接し
たシールド線間の隙間が広がるため、確実な圧着を図る
ために、接続端子１６より離れた中間部位を皮剥ぎする
ようにしている。一方、束ねるシールド線１０の本数が
少ない場合には、接続端子１６側の端末部に連続した先
端部位、あるいは、先端部位近傍を皮剥ぎするようにし
ている。

【００１５】上記圧着端子１３は、その一端に複数本束
ねたシールド線１０のシールド用金属箔２２の上記露出
部分Ｒの外周を一体に加締圧着する上記バレル１３aを
設けると共に、他端に上記ドレン線１２を加締圧着する
バレル１３bを設けている。

【００１６】次に、上記シールド線１０のアース接続工
程を説明する。まず、図３(Ａ)に示すように、シールド
線１０の端末の絶縁樹脂シース２３およびシールド用金
属箔２２を所要寸法で皮剥ぎして、内部のコア線１８を
露出させる。ついで、図３(Ｂ)に示すように、露出した
コア線１８の先端の絶縁樹脂被覆２１を皮剥ぎして、導
線２０を露出させる。

【００１７】ついで、図３(Ｃ)に示すように、図３
（Ａ）の皮剥ぎ位置より所要間隔をあけた位置で、シー
ルド線１０の絶縁樹脂シース２３を皮剥ぎして、内部の
シールド用金属箔２２を露出させる。この絶縁樹脂シー
ス２３の皮剥ぎ位置は、上記のように、束ねるシールド
線１０の本数により調節する。ついで、図３(Ｄ)に示す
ように、シールド線１０のコア線１８の端末より露出さ
せた導線２０に圧着端子１６を圧着する。

【００１８】ついで、図３(Ｅ)に示すように、各シール
ド線１０のシールド用金属箔２２の露出部分Ｒを束ね、
該露出部分Ｒの外周をドレン線１２の一端に圧着した圧
着端子１３の他端に設けたバレル１３aで一体に加締圧
着する。車両搭載時に、ドレン線１２の先端に圧着した
アース端子１５を、金属板からなる車体パネルと接続
し、各シールド線１０の全てをアース接続する。

【００１９】このように、上記シールド線１０は、内部
に１本のコア線１８しか装着しておらず、従来のよう
に、コア線にドレン線が撚られていないため、自動機で
皮剥ぎでき、順次、皮剥ぎをした後に端子１６を圧着す
ることができる。よって、各シールド線と端子との接続
及び複数本のシールド線とドレン線の接続のいずれも、
自動化することができる。

【００２０】図４は第２実施例のシールド線のアース接
続構造を示し、第２実施例のシールド線１０'は、コア
線１８の外周に、上記テープ状のシールド用金属箔２２
の代わりに、網状のシールド用金属メッシュ２５を被覆
している。また、第２実施例では、１本のシールド線１
０'にドレン線１２を圧着端子１３を介して接続する場
合を示している。

【００２１】上記シールド線１０'は、上記第１実施例
と同様に、端末の絶縁樹脂シース２３およびシールド用
金属メッシュ２５を皮剥ぎして、コア線１８を露出させ
た後に、該コア線１８の絶縁樹脂被覆２１を皮剥ぎし
て、内部の導線２０を露出させる。その後に、該シール
ド線１０'の端末部に連続した先端部位の絶縁樹脂シー
ス２３を皮剥ぎして、シールド用金属メッシュ２５を露
出させる。その後に、上記露出したシールド用金属メッ
シュ２５を折り返して、絶縁樹脂シース２３の外方に重
ね合わせ、この重なり部分を上記圧着端子１３のバレル
１３aにより加締圧着してシールド線１０'をアース接続
している。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１に記載のシールド線のアース構造では、シー
ルド線を、１本の導線の外周に絶縁樹脂被覆、シールド
用金属箔あるいはシールド用金属メッシュ、絶縁樹脂シ
ースを順次被覆し、アース用のドレン線を内部に装着せ
ずに、１本のコア線のみを内部に装着した状態で形成し
ているため、機械による自動皮剥ぎや、接続端子の自動
圧着を可能とすることが出来る。また、従来のシールド
線のように、各線にアース用のドレン線を装着して形成
しなくても、各シールド線のシールド用金属箔あるいは
シールド用金属メッシュの露出部分を束ねて圧着端子に
より一体に加締圧着することにより、１本のアース用の
ドレン線を共用して、全てのシールド線を確実にアース
接続することが出来る。

【００２３】請求項２に記載のシールド線のアース接続
構造では、上記絶縁樹脂シールドの皮剥ぎ位置を、シー
ルド線の中間部位、あるいは、端末部に連続した先端部
位に位置させ、束ねるシールド線の本数により調節して
いるため、束ねるシールド線の本数が多くて、端末の接
続端子が嵩ばる場合でも、圧着端子による結束力が弱く
なることを防止することができ、全てのシールド線のア
ース接続状態を確実に保持することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例のシールド線のアース接
続構造を示す斜視図である。

【図２】 図１のシールド線の構造を示す斜視図であ
る。

【図３】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)(Ｅ)はシールド線へのアー
ス接続工程を説明するための側面図である。

【図４】 第２実施例のシールド線のアース接続構造を
示す斜視図である。

【図５】 従来のシールド線を示し、(Ａ)は斜視図、
(Ｂ)は断面図である。

【図６】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)(Ｅ)は図５のシールド線の
アース接続工程を説明するための側面図である。

【符号の説明】

１０ シールド線 １２ ドレン線 １３ 圧着端子 ２０ 導線 ２１ 絶縁樹脂被覆 ２２ シールド用金属箔 ２３ 絶縁樹脂シース ２５ シールド用金属メッシュ Ｒ 露出部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １本の導線の外周を、絶縁樹脂被覆、シ
   ールド用金属箔あるいはシールド用金属メッシュ、絶縁
   樹脂シースで順次被覆したシールド線を、複数本まとめ
   て１本のドレン線を介してアース接続するもので、 各シールド線の絶縁樹脂シースを皮剥ぎしてシールド用
   金属箔あるいはシールド用金属メッシュを露出させ、こ
   れらシールド用金属箔あるいはシールド用金属メッシュ
   の露出部分を、ドレン線に一端を接続した圧着端子のバ
   レルで一体に加締圧着しているシールド線のアース接続
   構造。
2. 【請求項２】 上記絶縁樹脂シースの皮剥ぎ位置は、各
   シールド線の中間部位、あるいは端子接続する端末部に
   連続した先端部位である請求項１に記載のシールド線の
   アース接続構造。