JPH08340657A - 流体動圧軸受並びにこれを用いたモータ及びディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な潤滑オイルを溜めることができ、その
寿命を延ばすことができる流体動圧軸受を提供し、更に
本流体動圧軸受を用いて成る磁気ディスク装置に於いて
装置外部より潤滑流体の検査、補給が可能な磁気ディス
ク装置を提供すること。 【解決手段】 軸部材１８とこの軸部材１８に対して相
対的に回転自在であるスリ−ブ部材２０と、これら両者
の間に介在されたラジアル及びスラスト流体動圧軸受手
段２４、２６、２８とを具備する流体動圧軸受。潤滑オ
イルを毛細管現象によって保持するための保持チャネル
が設けられており、保持チャネルの一部は大気に開放さ
れ、その他の一部は流体動圧軸受手段２４、２６、２８
に連通されている。保持チャネルは軸部材１８又は軸部
材２０に形成することができる。また、かかる構成の流
体動圧軸受は、モータ及びディスク駆動装置に好都合に
用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑流体を用いる
流体動圧軸受、またこの流体動圧軸受を備えたモータ及
びディスク駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、軸部材とスリーブ部材とを相
対的に回転自在に支持するために、両者間に介在させた
潤滑オイルの流体圧力を利用した流体動圧軸受が用いら
れている。この種の流体動圧軸受は、軸部材とスリーブ
部材との間に、スラスト荷重を支持するためのスラスト
流体動圧軸受手段と、ラジアル荷重を支持するためのラ
ジアル流体動圧手段とが配設されている。そして、かよ
うな流体動圧軸受をモータに用いる場合には、軸部材又
はスリーブの一方が固定される。即ち、軸部材を固定し
たときには、軸固定型のモータとなり、一方スリーブ部
材を固定したときには、軸回転型のモータとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の流体動圧軸受
では、次の通りの解決すべき問題が存在する。即ち、従
来の流体動圧軸受では、潤滑オイルは必要最小限のオイ
ルを保持するのみであり、従って使用によるオイル漏
れ、オイルの蒸発等によって軸受手段のオイルが減少
し、比較的短期間に軸受が寿命となる。また、予備とな
る十分なオイル溜の空間が存在しないため、スラスト流
体動圧軸受手段及び／又はラジアル動圧軸受手段に充填
するオイルの量を十分正確に計量しなければならず、温
度変動、経時的な変化を考慮すると極めて許容できるマ
ージンの少ないモノであった。

【０００４】本発明は、上記事実に鑑みてなされたもの
であり、その課題は、潤滑オイルを十分に溜める事がで
き、これによりオイルの充填量に対する許容できる公差
を大に出来、また長期に渡って使用することができる流
体動圧軸受を提供することである。また、外部への潤滑
オイルの漏れを防止又は低減することができる流体動圧
軸受を提供することである。本発明の他の課題は、長期
に渡って該流体軸受を採用した機器を稼働せしめた時、
該機器を分解すること無く、該機器の外部から潤滑オイ
ルの検査、或いはオイルを補給することができる流体動
圧軸受並びにこれを用いたモータ及びディスク駆動装置
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、軸部材
と、軸部材に対して相対的に回転自在であるスリーブ部
材と、軸部材とスリーブ部材との間に介在されたスラス
ト流体動圧軸受手段及びラジアル流体動圧軸受手段と、
を具備し、スラスト及びラジアル流体動圧軸受手段の潤
滑流体は相互に連通している流体動圧軸受手段におい
て、潤滑流体を保持するための保持チャネルが設けられ
ており、保持チャネルは、該スラスト及びラジアル流体
動圧軸受手段の間隙より大きく且つ毛細管現象によって
潤滑流体を保持するに十分小さい間隙を有しており、こ
の保持チャネルの少なくとも一部は大気に解放され、保
持チャネルの他の一部がスラスト及び／又はラジアル流
体動圧軸受手段に連通されている構造の流体動圧軸受、
及びそれを採用したディスク駆動装置を提供する。

【０００６】また、本発明によれば、取付部材と、取付
部材に固定されたスリーブ部材と、スリーブ部材に装着
されたステータと、スリーブ部材にスラスト流体動圧軸
受手段及びラジアル流体動圧軸受手段を介して回転自在
に支持された軸部材と、軸部材に装着されたロータと、
ロータに装着されたロータマグネットと、を具備するモ
ータにおいて、軸部材には毛細管現象によって潤滑流体
を保持するための保持チャネルが設けられており、保持
チャネルの一部は大気に解放され、その他の一部はスラ
スト及び／又はラジアル流体動圧軸受手段に連通されて
いる。この保持チャネルはスリーブ部材に設けてもよ
い。また、軸回転型のモータのみでなく、軸固定型のモ
ータにも適用することができる。この場合には、保持チ
ャネルは軸部材に形成される。更に、このような流体動
圧軸受をディスク駆動装置に好都合に適用することがで
きる。

【０００７】本発明の流体動圧軸受においては、潤滑オ
イルの如き流体を毛細管現象によって保持するための保
持チャネルが設けられているので、この保持チャネルが
流体溜として機能する。従って、ラジアル及び／又はス
ラスト流体動圧軸受手段において潤滑流体が減少する
と、この保持チャネルに保持されている流体が毛細管現
象によってより微小な間隙を有する上記軸受手段に順次
補給され、オイル減少による焼き付き等が発生せず長期
に渡って使用することができる。また、製作のときに潤
滑流体を多く充填したときには、余分な潤滑流体がこの
保持チャネルに保持されるため、流体が外部に漏れるこ
とが防止される。

【０００８】本発明のモータ（ディスク駆動装置）にお
いては、毛細管現象によって潤滑流体を保持するための
保持チャネルが設けられているので、この保持チャネル
が流体溜として機能する。従って、モータ（ディスク駆
動装置）のラジアル及び／又はスラスト流体動圧軸受手
段において潤滑流体が減少すると、保持チャネルに保持
されているこれら流体が毛細管現象作用によってより微
小な間隙を有する軸受手段に順次補給され、ラジアル及
びスラスト流体動圧軸受手段の寿命が延び、モータ（デ
ィスク駆動装置）自体の寿命も長くなる。また、製作の
ときにこれら流体動圧軸受手段に潤滑流体を多く充填し
たときには、余分な潤滑流体がこの保持チャネルに保持
されるため、潤滑流体がモータ（ディスク駆動装置）外
部に漏れることが防止される。更に、保持チャネルの一
部が大気に解放されているので、潤滑流体にて内在した
気泡等の空気が膨張した場合にはこの保持チャネル内の
オイル液面が上下してオイル圧力の増大を吸収し，場合
によってはこの保持チャネルの一部を通して大気に排出
され、気泡内在による悪影響が防止される。更にまた、
保持チャネルの大気解放された一部を通してオイルの初
期注入或いは稼働時に於けるオイル補給も可能となる。

【０００９】本発明によれば、軸部材と、該軸部材に対
して相対的に回転自在であるスリーブ部材と、該軸部材
と該スリーブ部材との間に介在されたラジアル流体動圧
軸受手段と、を具備する流体動圧軸受において、該ラジ
アル流体動圧軸受手段は潤滑流体を含み、該ラジアル流
体動圧軸受手段の少なくとも一部は大気に解放され、該
解放部は、遠心力により助長される前記潤滑流体のマイ
グレーションを防止するマイグレーション防止手段を備
える。

【００１０】マイグレーション防止手段により、潤滑流
体の流出を防止することができる。従って、軸受の焼き
付きを防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明による流体動圧軸受
及びこれを用いたモータ、ディスク駆動装置の実施例に
ついて説明する。図１は、本発明による流体動圧軸受及
びこれを用いたモータの一実施例を示している。図１に
おいて、図示のモータは、ハウジング２（ブラケットと
して機能する）と、このハウジング２に対して回転自在
に装着されたロータ４を備えている。ハウジング２は円
形状のハウジング本体６を有し、ハウジング本体６の外
周部には、半径方向外方に延びるフランジ部８が一体に
設けられている。このフランジ部８は、磁気ディスクの
如き記録ディスクを回転駆動すディスク駆動装置のベー
ス部材にネジ等の手段によって固定される。ディスク駆
動装置は、一般に、図示していないが、ヘッド・アセン
ブリを収容するディスク室を規定するハウジングを有
し、このハウジングはベース部材とベース部材に装着さ
れるカバー部材から構成される。ディスク室内には、磁
気ディスクの如き記録ディスクが配設され、このディス
クがモータによって所定方向に回動される。また、ディ
スク室内には、ディスクに情報を書き込む及び／又は読
み取るための手段、例えば磁気ヘッドが設けられてい
る。

【００１２】ロータ４はカップ状のハブ本体１２を有
し、ハブ本体１２の開放端には、半径方向外方に突出す
るディスク載置部１４が設けられている。ハブ本体１２
のディスク載置部１４には、記録ディスク（図示せず）
が取り付けられる。

【００１３】ハウジング２とハブ４との間には、流体動
圧軸受１６が配設されている。図示の流体動圧軸受１６
は、軸部材１８と、この軸部材１８に対して相対的に回
転自在であるスリーブ部材２０から構成されている。ス
リーブ部材２０の一端部はハウジング本体６に固定さ
れ、その他端部はハウジング本体６から実質上垂直上方
に延びている。スリーブ部材２０の一端部には、ボトム
プレート２２が設けられており、このボトムプレート２
２により、スリーブ部材２０の一端部が密閉されてい
る。

【００１４】軸部材１８は、スリーブ部材２０内に相対
的に回転自在に配設されている。この軸部材１８の一端
部はロータ４に固定され、ロータ４と一体に回転する。
軸部材１８の他端はロータ４から下方にボトムプレート
２２に向けて延びている。実施例では、軸部材１８の外
周面とスリーブ部材２０の内周面との間には、軸線方向
（図１において上下方向）に間隔を置いて一対のラジア
ル流体動圧軸受手段２４及び２６が設けられている。ラ
ジアル流体動圧軸受手段２４及び２６は、軸部材２４及
び２６の外周面に設けられた例えばへリングボーン状の
ラジアル流体動圧溝（図示せず）から構成される。これ
らラジアル流体動圧溝は、軸部材１８の外周面に代え
て、スリーブ部材２０の内周面に形成するようにしても
よい。軸部材１８の自由端面（下端面）とボトムプレー
ト２２の内面との間には、スラスト流体動圧軸受手段２
８が配設されている。スラスト流体動圧軸受手段２８
は、ボトムプレート２２の内面に形成された例えばスパ
イラル状のスラスト流体動圧溝（図示せず）から構成さ
れている。このスラスト流体動圧溝は、ボトムプレート
２２の内面に代えて、軸部材１８の自由端面に形成する
ようにしてもよい。図１から理解されるとおり、一対の
ラジアル流体動圧軸受手段２４及び２６並びにスラスト
流体動圧軸受手段２８に渡って潤滑オイル（潤滑流体）
が連続して充填されている。

【００１５】スリーブ部材２０の外周面には、ステータ
３０が装着されている。ステータ３０は、複数枚のコア
プレートを積層することによって形成されるステータコ
ア３２と、このステータコア３２に所要の通りに巻かれ
たコイル３４から構成されている。ステータコア３２に
対向してロータマグネット３６が配設され、このマグネ
ット３６はハブ本体１２の内周面に装着されている。

【００１６】この流体動圧軸受手段１６は、更に、潤滑
流体を保持するための保持チャネルを備えている。実施
例では、保持チャネルは、軸部材１８の中心に設けられ
た孔４０から構成されている。孔４０は軸部材１８の中
心部にその軸線方向に貫通するように設けらており、従
って、保持チャネルの一端は軸部材１８の一端面から大
気に開放され、その他端は軸部材１８の他端面からスラ
スト流体動圧軸受手段２８に連通している。

【００１７】実施例では、保持チャネルを構成する孔４
０内には、潤滑流体を毛細管現象によって保持するため
の棒状部材４２が設けられている。充填部材としての棒
状部材４２はその断面がほぼ円形状であり、表面に複数
の突起を有して孔４０内に挿入した時，孔４０の内周面
と棒状部材４２の外周面で所定の間隙を維持して固定さ
れるよう構成されるものとする。このように孔４０に棒
状部材４２を配設するのは、軸部材１８の内周面と棒状
部材４２の外周面との間隔を小さくし、これら両周面間
にオイルが毛管現象作用によって保持されるようにする
ためである。この潤滑流体を保持するための流体保持部
の間隙、即ち棒状部材４２の外周面と孔４０の内周面と
の間隙は、スラスト流体動圧軸受手段２８及びラジアル
流体動圧軸受手段２４、２６の軸受部の間隙よりも大き
く，また毛細管現象によってオイルを間隙の保持できる
程度に小さく設定することが重要である。軸受部間隙は
数ミクロンメートル（μｍ）の程度であるので保持チャ
ネル内の上記間隙は余裕を持って数十ミクロンメートル
（μｍ）と設定する。このようにしてスラスト及び／又
はラジアル流体動圧軸受手段においてオイルが減少しと
きに、かかる保持チャネルから自動的に毛細管現象作用
によってオイルが順次補給される。

【００１８】棒状部材４２に関連して、更に次の通り構
成されている。棒状部材４２の一端部は、軸部材１８の
一端部、好ましくは軸部材１８の一端から１／４程度の
ところまで延びているのがよい。かく構成することによ
り、図２に一部拡大して示す通り、孔４０の一端部にお
いては断面積が比較的大きくなり、この大断面積部にお
いてオイル内にて発生した気泡が開放され、オイルと気
泡の分離が効果的に行われ、空気のみが孔４０の一端開
口を通して外部に排出される。また、棒状部材４２が軸
部材１８の一端まで延びず、その途中までであるので、
棒状部材４２の一端において気泡等が膨張してオイル面
が上昇してもオイルが孔４０の一端開口から外部に漏れ
ることはない。

【００１９】また、オイルを毛細管現象作用により保持
するために、軸部材１８の内周面と棒状部材４２の外周
面との間の流体保持部の間隔を約０．１ｍｍ程度以下に
設定するのが望ましい。そして、このために、軸部材１
８に例えば直径１ｍｍ程度の孔４０を形成し、この孔４
０に例えば直径０．８ｍｍないし０．９ｍｍ程度の棒状
部材４２を挿入して固定すればよい。

【００２０】軸部材１８の一端には、蓋部材４６が設け
られている。この蓋部材４６は、空気は通過するがオイ
ルは実質上通過しない特性のものが好ましく、例えば撥
油処理した多孔質物質から形成することができる。該蓋
部材４６を設けることにより、保持チャネル内の空気の
排出は可能であるが、その開口を通してのオイルの外部
への漏れが防止される。該蓋部材４６は一部を切り欠い
て通気手段を設けたネジであっても機能は同一である。
その場合でも該通気手段には撥油剤の塗布等による撥油
手段を施せば更に機能の確保が容易となる。

【００２１】かくの通りのモータでは、ステータ３０の
コイル３４に電流を所要の通りに供給すると、ステータ
３０とマグネット３６の磁気相互作用によってロータ４
が所定の方向に回動される。ロータ４がかく回動する
と、ラジアル流体動圧軸受手段２４及び２６は、それら
に存在するオイルの圧力が高められ、かかるオイル層を
介して軸部材１８に作用するラジアル荷重を支持する。
また、スラスト流体動圧軸受手段２８は、そこに存在す
るオイルの圧力が高められ、このオイル層を介して軸部
材１８に作用するスラスト荷重を支持する。

【００２２】モータの使用等により、ラジアル及び／又
はスラスト流体動圧軸受手段２４、２６及び２８のオイ
ルが減少したときには、孔４０内に保持されたオイルが
孔４０の他端を通してより微小な間隙を有するスラスト
流体動圧軸受手段２８に、又はスラスト流体動圧軸受手
段２８を更に通ってラジアル流体動圧軸受手段２４及び
２６に送給される。従って、ラジアル及び／又はスラス
ト流体動圧軸受手段２４、２６及び２８へのオイルの補
給が順次行われ、流体動圧軸受１６の寿命を長く出来、
長期に渡って使用することができる。

【００２３】また、モータ製造時に多過ぎるオイルを充
填したときには、余剰のオイルは軸部材１８の孔４０内
に保持され、この孔４０、即ち保持チャネルがオイル溜
として機能し、オイルが外部に漏れることもない。そし
て、かく保持されたオイルが上述した通り補給用オイル
として利用される。

【００２４】軸部材１８の孔４０内のオイルが著しく減
少したときには、次の通りにして補給することができ
る。即ち、まず蓋部材４６を外して保持チャネルの一端
を開放する。そして、開放された開口を通して新しいオ
イルを保持チャネルに充填し、しかる後、軸部材１８の
端面を蓋部材４６によって再び塞げばよい。以上の通り
にして、オイルの補給を行うことができる。また、蓋部
材４６を剥がすことによって、流体動圧軸受全体を分解
すること無くオイルの品質、量等を検査することもでき
る。

【００２５】棒状部材４２’の一端部を図３に示す通り
構成することもできる。図３において、棒状部材４２’
の一端部にテーパ部４２ａが設けられている。この例で
は、棒状部材４２’の一端を斜めに切断することによっ
てテーパ部４２ａが形成されており、テーパ部４２ａに
おいてはその断面が一端に向けて漸次減少している。棒
状部材４２’の一端（スラスト流体動圧軸受手段に面す
る端部とは反対側の端部）にテーパ部４２ａを設けるこ
とによって、この端部でのオイルと空気の分離がスムー
スに行われる。

【００２６】充填部材として、図４に示すものを用いる
こともできる。図４において、充填部材５０は複数本の
細い中空パイプ５２を筒状に束ねることによって構成さ
れている。この充填部材５０は、図１の細長い円柱状の
棒状部材４２に代えて軸部材１８の孔４０に配設され
る。図４の充填部材５０を用いた場合においても、保持
チャネル内のオイルは中空パイプ５２内の内径、隣接す
る中空パイプ５２間で構成する間隙は該軸受部分２４、
２６の間隙より大で、また毛細管現象によってオイルを
保持できるほどに小さく設定する。数十ミクロンメート
ル（μｍ）を目安に選択すれば良い。尚、中空パイプ５
２に代えて細い棒材を束ねるようにしても寸法諸元の選
択の基準は同じで有れば使用できる。

【００２７】また、充填部材として、図５に示す通りの
ものを用いることもできる。図５に於いて、シート状部
材５６には数十μｍの突起が複数個設けられて丸めて重
ねることによりシート間には所定の間隙が構成されてい
るとしてこれを丸めて充填部剤５４とする。このように
して丸まったシート状部材５６の間の空間及びシート状
部材５６の外周面と孔４０の内周面との間の空間（これ
らの空間がオイルを保持する流体保持部として作用す
る）にオイルが毛細管現象によって保持され、図１及び
図４の充填部材と同様の効果が達成される。この例で
も、オイルの補給が自動的に行われるようにするため
に、オイルを保持する流体保持部の間隙（上記空間の間
隙）がスラスト及びラジアル流体動圧軸受手段の軸受部
の間隙よりも大きくなるように設定するのが重要であ
る。

【００２８】図１の実施例では、保持チャネルがロータ
４と一体に回転する軸部材１８に設けられているが、軸
部材１８に代えて、スリーブ部材２０に設けるようにし
てもよい。尚、スリーブ部材２０に設けた場合には、保
持チャネルの一部をスリーブ部材２０の一端面（図１に
おいて下端面）に開口させ、他端部を一対のラジアル流
体動圧軸受手段２４及び２６の間に開口させるのが望ま
しい。

【００２９】図１の実施例では、軸回転型のモータに適
用して説明したが、軸固定型のモータにも同様に適用す
ることができる。図６において、図示のモータは、ハウ
ジング１０２と、このハウジング１０２に対して回転自
在に装着されたロータ１０４を備えている。ハウジング
１０２はモータのブラッケトでもよく、またディスク駆
動装置のベース部材でもよい。実施例では、ハウジング
１０２はディスク室１６０の一部を規定するベース部材
であり、このベース部材にはカバー部材（図示せず）が
装着される。ベース部材には、モータから所定の間隔を
置いて支持手段１６２が配設されている。支持手段１６
２は、一対の軸受１６４を介して回転自在に装着された
軸部材１６６を有し、この軸部材１６６に支持アーム１
６８が装着されている。支持アーム１６８の先端部に
は、後述するディスク部材に情報を記録する及び／又は
読み取るための磁気ヘッド手段１７０が装着されてい
る。更に、支持アーム１６６に関連して、これを回動さ
せるためのボイスコイルモータ手段１７２が設けられて
いる。

【００３０】ロータ１０４はハブ本体１１０と、このハ
ブ本体１１０に装着されたヨーク部材１１２を有し、ハ
ブ本体１１０には、半径方向外方に突出するディスク載
置部１１４が設けられている。ハブ本体１１２のディス
ク載置部１１４には、図示する如く、記録ディスク１１
５が取り付けられる。

【００３１】ハウジング１０２とロータ１０４との間に
は、流体動圧軸受１１６が配設されている。図示の流体
動圧軸受１１６は、軸部材１１８と、この軸部材１１８
に対して相対的に回転自在であるスリ−ブ部材１２０か
ら構成されている。スリ−ブ部材１２０は、円柱状の軸
本体１１９を支承しており、軸本体１１９の一端部がハ
ウジング１０２に固定されている。この軸本体１１９の
他端部には円板状のスラストプレート部１２１が一体に
設けられている。実施例では、スリ−ブ部材１２０は、
ハブ本体１１０の内周部とこのハブ本体１１０の上端部
に装着されたカバー部材１２２から構成され、ハブ本体
１１０の内周部とカバー部材１２２が軸本体及びスラス
トプレート部１２１を覆っている。

【００３２】ロータ１０４は軸部材１０２に回転自在に
支持されている。実施例では、軸本体１１９の中間部
（スラストプレート部１２１よりも下側の部位）の外周
面とスリーブ部材１２０の内周面との間に、軸線方向に
間隔をおいて一対のラジアル流体動圧軸受手段１２４及
び１２６が配設されている。ラジアル流体動圧軸受手段
１２４及び１２６はスリ−ブ部材１２０の内周面に形成
されたラジアル流体動圧溝（図示せず）から構成されて
いる。また、スラストプレート部１２１の両面とこの両
面と対向するスリ−ブ部材１２０の部位（ハブ本体１１
０の、スラストプレート部１２１の下面と対向する部位
と、カバー部材１２２の下面）との間には、一対のスラ
スト流体動圧軸受手段１２８及び１３０が配設されてい
る。スラスト流体動圧軸受手段１２８及び１３０は、ス
ラストプレート部の両面に形成された例えばヘリングボ
ーン形状のスラスト流体動圧溝（図示せず）から構成さ
れている。かかるスラスト流体動圧溝は、スラストプレ
ート部１２１に代えて、スリーブ部材１２０の内周面に
形成することもできる。この実施例でも、潤滑流体は、
軸本体１１９の一端部から一対のラジアル流体動圧軸受
手段１２４及び１２６並びにスラスト流体動圧軸受手段
１２８及び１３０を通って軸本体１１９の他端部に渡っ
て連続的に充填されている。

【００３３】ハウジング１０２には、円筒状壁１３２が
設けられている。円筒状壁１３２の一端部はスリ−ブ部
材１２０の一部外周まで延びており、その外周面には、
ステータ１３４が装着されている。ステータ１３４に対
向してロータマグネット１３６がヨーク部材１１２の内
周面に装着されている。

【００３４】流体動圧軸受１１６は、更に、保持チャネ
ルが設けられている。実施例では、保持チャネルは、軸
本体１１９の一端部に設けられた孔１４２と、この孔１
４２を通って軸本体１１９を貫通する連通孔１４４と、
及び棒状部材１４６とから構成されている。孔１４２は
軸本体１１９の中央部に軸線方向に沿って延び、その一
端は軸本体１１９の下端面から外部に開口している。ま
た、連通孔１４４は上記軸線方向に対して実質上垂直に
延び、その両端は一対のラジアル流体動圧軸受手段１２
４及び１２６の間に開口している。

【００３５】孔１４４内には、充填部材としての棒状部
材１４６が配設されている。棒状部材１４６は、その断
面が円形状であり、その基部は軸本体１１９に固定され
ており、その自由端部は一端開口の近傍まで延びてい
る。そして、棒状部材１４６の自由端部と孔１４２の開
口端との間には、図１の実施例と同様に、断面積が比較
的大きい、流体を保持する流体保持部の間隙よりも大き
い間隙を有する大断面部が設けられている。オイルは連
通孔１４４の内空間部及び軸本体１１９の内周面と棒状
部材１４６の外周面との間の空間に毛細管現象によって
保持され、その外側の大断面部は、オイルにて発生した
気泡を空気とオイルに分離する作用をし、オイル面が開
口にまで達する事態を回避させる。棒状部材１４６の自
由端部に、図３に示すものと同様に、テーパ状に形成さ
れて、同様に作用効果を奏する。この棒状部材１４６
は、図６に示すものに代えて、図１に示すもの、図４に
示すもの、或いは図５に示すものを用いることができ
る。

【００３６】軸部材１１８の一端面には、蓋部材１４８
が配設されている。この蓋部材１４８は、図１に示すも
のと同様のものでよく、空気は通過するが、オイルは実
質上通過しない。

【００３７】かくの通りのモータを備えた駆動装置で
も、軸部材１１８に保持チャネルが設けられ、この保持
チャネルにオイルが毛細管現象により保持されているの
で、図１の実施例と同様の作用効果が達成される。即
ち、スラスト流体動圧軸受手段１２８、１３０び／又は
スラスト流体動圧軸受手段１２４、１２６のオイルが減
少したときには、保持チャネルに保持されているオイル
が連通孔１４４を通してより微小な間隙を有するスラス
ト流体動圧軸受手段１２８、１３０及び／又はラジアル
流体動圧軸受手段１２４、１２６に供給され、オイルの
補給が行われる。また、モータ製造時に充填された余剰
のオイルはこの保持チャネルに保持され、補給用オイル
として利用される。更に、オイルが著しく減少したとき
には、蓋部材１４８を剥がすことによって、保持チャネ
ルに新しいオイルを補給することができる。特に、保持
チャネルの一端がディスク室１６０の外部、即ち磁気ヘ
ッド手段１７０及びディスク部材１１５等が収容されて
いるヘッド・ディスクアセンブリの外部に開口している
ので、清浄に維持しなければならないディスク室１６０
を実質上密封状態に維持したまま潤滑流体の補給を行う
ことができる。尚、この例において、オイルが自動的に
補給されるようにするためには、連通孔１４４の内部空
間及び孔１４２の内周面と棒状部材１４６の外周面との
間の空間（潤滑流体を保持する流体保持部）の間隙が、
スラスト及びラジアル流体動圧軸受手段の軸受部の間隙
よりも大きくなるように設定することが重要な事は勿論
である。

【００３８】尚、図６の実施例では、連通孔１４４は一
対のラジアル流体動圧軸受手段１２４及び１２６の間に
開口しているが、これに代えて、一対のラジアル流体動
圧軸受手段１２４及び１２６と一対のスラスト流体動圧
軸受手段１２８及び１３０との間に、例えば軸本体部１
１９とスラストプレート部１２１との角部に設けるよう
にしてもよく、或いは一対のスラスト流体動圧軸受手段
１２８及び１３０の間に、例えばスラストプレート部１
２１の外周面に設けるようにしてもよい。

【００３９】図７は、モータの他の実施例を示してい
る。図７における例では、オイルはテーパシール効果に
よって保持チャネルに保持される。尚、図７において
は、図６と同一の部材には同一の番号を付して説明す
る。

【００４０】図７において、軸部材１１８には、その中
央部において一端から軸線方向に延びる孔１６２が設け
られ、この孔１６２の他端には軸線方向に対して実質上
垂直に延びる連通孔１６４が設けられている。孔１６２
及び連通孔１６４は、充填部材が挿入されることなくこ
れら自体で保持チャネルを構成し、この保持チャネルの
一端が軸部材１１８の一端面に開口し、その他端が一対
のラジアル流体動圧軸受１２４及び１２６の間に開口し
ている。尚、ラジアル流体動圧軸受手段１２４及び１２
６の流体動圧溝はスリ−ブ部材１２０の内周面に軸線方
向に間隔を置いて形成されている。

【００４１】この例では、孔１６２の開口部にテーパ部
１６６が設けられている。テーパ部１６６においては、
その断面積は外方（図７において下方）に向けて漸次増
大しており、孔１６２に保持されたオイルに対してテー
パシールとして作用する。かくテーパ部１６６を設ける
ようにした場合にも、テーパ部１６６の外側に、流体保
持部の間隙よりも大きい間隙の大断面部が存在し、オイ
ル中の気泡等はテーパ部１６６において空気とオイルに
分離され、分離された空気のみが開口を通してモータ外
部に排出される。また、孔１６２の開口には、図１の実
施例と同様に、蓋部材１４８が配設される。

【００４２】かくの通りのモータにおいても、軸部材１
１８に保持チャネルが設けられ、この保持チャネルにオ
イルが毛細管現象によって保持されるので、図１及び図
６と同様の作用効果が達成される。また、孔１６２の一
端部にテーパ部１６６が設けられているので、オイルの
漏れが防止される。尚、この例においても、オイルが自
動的に補給されるように、孔１６２及び連通孔１６４の
内径（流体を保持する流体保持部お間隙）がスラスト及
びラジアル流体動圧軸受手段の軸受部の間隙よりも大き
くなるように設定することが重要である。

【００４３】図７及び図８（ａ）の構成において、軸部
材１１８の両端部には、スリーブ部１２０と対向する面
にも、例えば、１０°〜３０°のテーパ１７０ａが形成
されており、テーパ１７０ａとスリーブ部１２０ａ対向
面から形成されるテーパ部１７０は、ラジアル流体動圧
軸受１２４、１２６のオイルのテーパシールとして機能
する。なお、テーパ１７０ａはスリーブ部１２０に配置
してもよい。

【００４４】図７及び図８（ａ）に示すようにテーパ部
１７０を設けた場合でも、スリーブ部１２０の回転中
に、オイルに軸方向の流出力が働き、オイルのマイグレ
ーションが助長される可能性がある。即ち、軸部材１１
８が固定され、スリーブ部１２０が回転する場合には、
図８（ｂ）に示すように、潤滑オイルのスリーブ部１２
０に近い部分には大きい遠心力Ｆａが作用し、軸部材１
１８に近い部分には小さい遠心力Ｆｂが作用する。従っ
て、オイルは二点鎖線で示すとおり、スリーブ部１２０
側において下方に広がるようになる。

【００４５】また、軸部材１１８が回転し、スリーブ部
１２０が固定されている場合には、図８（ｃ）に示すよ
うに、潤滑オイルのスリーブ部１２０に近い部分には小
さい遠心力Ｆｃが作用し、軸部材１１８に近い部分には
大きい遠心力Ｆｄが作用するが、この場合でも、オイル
は二点鎖線で示すとおり、スリーブ部１２０側において
下方に広がるようになる。

【００４６】これらの問題を解決するためには、テーパ
部１７０に潤滑オイルの遠心力によるマイグレーション
を防止するための手段、例えば、図８（ｄ）に示すよう
に、テーパ１７０ａに対向する部分に周回溝１７１を形
成すればよい。モータ回転時に下方に広がったオイルは
溝１７１に収容されると共に段差１７２により流出が阻
止される。一方、モータが停止すると、テーパ部１７０
における毛細管現象により、オイルは図８（ｂ）又は
（ｃ）に実線で示すように保持される。この段差１７２
の深さは３０〜５０μｍに設定すれば十分である。

【００４７】また、図８（ｅ）に示すように、溝１７１
を設けず、段差１７２のみを配置すれば更に良い。

【００４８】図９（ａ）に示すように、溝１７１を、へ
リングボーン状等のラジアル流体動圧溝１７３を加工す
る際の逃げとして使用してもよい。また、図９（ｂ）に
示すように、溝１７１を設けずに、段差１７２のみを配
置してもよい。

【００４９】また、図１０に示すように、段差１７２を
螺旋状に傾斜を設けて形成し、オイルに加わる遠心力Ｆ
ｅと段差１７２の回転により、オイルに流出力と反対方
向の力Ｆｆを加えて、マイグレーションを防止してもよ
い。段差１７２の傾斜方向及び傾斜角度は、モータの回
転方向及び回転速度等より適宜調整する。

【００５０】以上、本発明に従う流体動圧軸受及びこれ
を用いたモータの実施例について説明したが、本発明は
これら実施例に限定されず、本発明の範囲を逸脱するこ
となく、種々の変形乃至修正が可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明の流体軸受手段においては、潤滑
流体を毛細管現象によって保持するための保持チャネル
が設けられているので、この保持チャネルが流体溜とし
て機能し、余分な潤滑流体はこの保持チャネルに保持さ
れる。また、流体動圧軸受手段において潤滑流体が減少
すると、保持チャネルに保持されている流体が毛細管現
象によって自動的に補給され、流体減少による焼き付き
が防止される。また、本発明によるモータ及びディスク
駆動装置においては、毛細管現象によって潤滑流体を保
持する保持チャネルが設けらているので、保持チャネル
が流体溜として機能し、モータ製作時の余剰流体は保持
チャネルに保持される。また、流体動圧軸受手段におい
て潤滑流体が減少すると、保持チャネルに保持されてい
る流体が毛細管現象によって補給され、流体減少による
焼き付きが防止される。更に、保持チャネルの一部は大
気に開放されているので、この開放開口を通して潤滑流
体を保持チャネル内に補給することの可能となる。更
に、本発明の流体軸受手段においては、マイグレーショ
ン防止手段により潤滑流体の流出を防止できるので、潤
滑流体の減少による焼き付きが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う流体動圧軸受及びこれを用いたモ
ータの実施例を示す断面図。

【図２】図１のモータにおける棒状部材の一部及びその
近傍を示す部分拡大断面図。

【図３】棒状部材の変形例の一部及びその近傍を示す部
分拡大断面図。

【図４】棒状部材の他の変形例を示す部分拡大斜視図。

【図５】棒状部材のその他の変形例を示す部分拡大斜視
図。

【図６】本発明に従う流体動圧軸受及びこれを用いたデ
ィスク駆動装置の実施例を示す断面図。

【図７】本発明に従う流体動圧軸受及びこれを用いたモ
ータの他の実施例の一部を示す断面図。

【図８】（ａ）は、テーパ部の拡大断面図、（ｂ）は、
軸部材が固定され、スリーブ部が回転する場合の潤滑オ
イルの広がりを説明する図、（ｃ）は、軸部材が回転
し、スリーブ部が固定されている場合の潤滑オイルの広
がりを説明する図、（ｄ）は、テーパ部に対向する部分
に周回溝を形成した構成を示す図、（ｅ）は、周回溝を
設けず、段差のみを配置した構成を示す図である。

【図９】（ａ）は、マイグレーション防止用の溝をラジ
アル流体動圧溝１７２のワークの逃げとして用いた例を
示す図、（ｂ）は、（ａ）に示す構成の変形例を示す図
である。

【図１０】マイグレーション防止用の段差に傾斜を設け
た図。

【符号の説明】

２、１０２ ハウジング ４、１０４ ロータ １６、１１６ 流体動圧軸受 １８、１１８ 軸部材 ２０、１２０ スリ−ブ部材 ２４、２６、１２４、１２６ ラジアル流体動圧軸受手
段 ２８、１２８、１３０ スラスト流体動圧軸受手段 ３０、１３４ ステータ ４０、１４２、１６２ 孔 ４２、４２’、５０、５４、１４６ 棒状部材 ４６、１４８ 蓋部材 １４４、１６４ 連通孔 １７０ テーパ部 １７０ａ テーパ １７１ 溝部 １７２ 段差 １７３ ラジアル流体動圧溝

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年６月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】（ａ）は、マイグレーション防止用の溝をラジ
アル流体動圧溝１７２のワークの逃げとして用いた例を
示す図、（ｂ）は、（ａ）に示す構成の変形例を示す図
である。（ｃ）は、マイグレーション防止用の段差に傾
斜を設けた図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】削除

Claims (52)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部材と、該軸部材に対して相対的に回
   転自在であるスリーブ部材と、該軸部材と該スリーブ部
   材との間に介在されたスラスト流体動圧軸受手段及びラ
   ジアル流体動圧軸受手段と、を具備し、該スラスト及び
   ラジアル流体動圧軸受手段の潤滑流体は相互に連通して
   いる流体動圧軸受において、 該潤滑流体を保持するための保持チャネルが設けられて
   おり、該保持チャネルは、該スラスト及びラジアル流体
   動圧軸受手段の間隙より大きく且つ毛細管現象によって
   潤滑流体を保持するに十分小さい間隙を有しており、該
   保持チャネルの少なくとも一部は大気に解放され、該保
   持チャネルの他の一部が該スラスト及び／又はラジアル
   流体動圧軸受手段に連通されている、ことを特徴とする
   流体動圧軸受。
2. 【請求項２】 該スリーブ部材は静止しており、該スリ
   ーブ部材に該軸部材が回転自在に支持されており、該保
   持チャネルは該軸部材に設けられている請求項１記載の
   流体動圧軸受。
3. 【請求項３】 該保持チャネルは該軸部材の実質上中心
   部に軸線に沿って設けられており、該保持チャネルの一
   端が大気に解放され、その他端が該軸部材の一端面に開
   口している請求項２記載の流体動圧軸受。
4. 【請求項４】 該ラジアル流体動圧軸受手段は、該スリ
   ーブ部材の内周面と該軸部材の外周面との間に該軸線方
   向に間隔を置いて一対設けられており、また該スラスト
   流体動圧軸受手段は該軸部材の他端面に設けられてお
   り、該保持チャネルの他端は該軸部材の該他端面に開口
   し、該スラスト流体動圧軸受手段に連通している請求項
   ３記載の流体動圧軸受。
5. 【請求項５】 該保持チャネルの一端部には、該潤滑流
   体を毛細管現象により保持する流体保持部の断面積より
   も大きい断面積を有する大断面部が設けられている請求
   項２、３及び４のいずれかに記載の流体動圧軸受。
6. 【請求項６】 該保持チャネルには、該毛細管現象によ
   って該潤滑流体を保持するための微小間隙を生成するた
   めの充填部材が配設されており、該保持チャネルと該充
   填部材によって該潤滑流体を保持するための流体保持部
   が構成される請求項５記載の流体動圧軸受。
7. 【請求項７】 該充填部材は棒状部材から構成されてお
   り、該棒状部材の外周面と該軸部材の内周面との空間が
   該流体保持部として作用し、該流体保持部として作用す
   る該空間の間隙は、該スラスト及びラジアル流体動圧軸
   受手段の軸受部の間隙より大きく且つ該潤滑流体が毛細
   管現象によって保持されるに十分に小さく設定してお
   り、該棒状部材の上方に該大断面部が存在する請求項６
   記載の流体動圧軸受。
8. 【請求項８】 該棒状部材は、細長い複数本の棒材から
   構成されている請求項７記載の流体動圧軸受。
9. 【請求項９】 該棒状部材の一端部には、該一端に向け
   てその断面積が漸次減少するテーパ部が設けられている
   請求項７記載の流体動圧軸受。
10. 【請求項１０】 該充填部材は複数本の細い中空パイプ
    から構成されており、該複数本の中空パイプの内部空
    間、該複数本の中空パイプの間の空間及び該複数本の中
    空パイプと前記軸部材の内周面との間の空間が該流体保
    持部として作用し、該流体保持部として作用する該空間
    の間隙は、スラスト及びラジアル流体動圧軸受手段の軸
    受部の間隙より大きく且つ毛細管現象により該潤滑流体
    が毛細管現象によって保持されるに十分小さく設定して
    おり、該複数本の中空パイプの上方に該大断面部が存在
    する請求項６記載の流体動圧軸受。
11. 【請求項１１】 該充填部材は、表面に複数の突起が存
    在するシート状部材を丸めて形成される螺旋状シート部
    材から構成されており、該シート状部材間の空間及び前
    記軸部材の内周面と該シート状部材の外周面との空間が
    該流体保持部として作用し、該流体保持部として作用す
    る該空間の間隙は、該スラスト及びラジアル流体動圧軸
    受手段の軸受部の間隙より大きく且つ該潤滑流体が毛細
    管現象によって保持されるよう十分小さく設定してお
    り、該シート状部材の上方に該大断面部が存在する請求
    項６記載の流体動圧軸受。
12. 【請求項１２】 該保持チャネルは、その断面積が該潤
    滑流体を毛細管現象によって保持するに十分小さく設定
    されており、その一端部は該一端開口に向けてその断面
    積が漸次増大するテーパ部が配設されており、該テーパ
    部の外側に該大断面部が存在する請求項６記載の流体動
    圧軸受。
13. 【請求項１３】 該ラジアル流体動圧軸受手段の大気に
    開口する開口部には、外側に向けてその断面積が漸次増
    大するテーパシール手段が設けられている請求項２に記
    載の流体動圧軸受。
14. 【請求項１４】 前記テーパシール手段には、前記潤滑
    流体に作用する遠心力により潤滑流体が流出することを
    防止する手段が設けられている請求項１３に記載の流体
    動圧軸受。
15. 【請求項１５】 該スリーブ部材は静止しており、該ス
    リーブ部材に該軸部材が回転自在に支持されており、該
    保持チャネルは該スリーブ部材に設けられている請求項
    １記載の流体動圧軸受。
16. 【請求項１６】 該ラジアル流体動圧軸受手段は、該ス
    リーブ部材の内周面と該軸部材の外周面との間に該軸線
    方向に間隔を置いて一対設けられており、また該スラス
    ト流体動圧軸受手段は該軸部材の他端面に設けられてお
    り、該保持チャネルの一部は該スリーブ部材の端面に開
    口し、他の一部は一対の該ラジアル流体動圧軸受手段の
    間に開口し、該ラジアル流体動圧軸受手段に連通してい
    る請求項１５記載の流体動圧軸受。
17. 【請求項１７】 該軸部材は静止しており、該軸部材に
    該スリーブ部材が回転自在に支持されており、該保持チ
    ャネルは該軸部材に設けられている請求項１記載の流体
    動圧軸受。
18. 【請求項１８】 前記テーパシール手段には、前記潤滑
    流体に作用する遠心力により潤滑流体が流出することを
    防止する手段が設けられている請求項１７に記載の流体
    動圧軸受。
19. 【請求項１９】 該保持チャネルは該軸部材の実質上中
    心部に軸線に沿って設けられており、該保持チャネルの
    一部は該軸部材の一端面に開口している請求項１７記載
    の流体動圧軸受。
20. 【請求項２０】 該軸部材にはスラストプレート部が設
    けられており、該軸部材の外周面と該スリーブ部材の内
    周面との間に軸線方向に間隔を置いて一対の該ラジアル
    流体動圧軸受手段が介在されており、また該スラストプ
    レート部の両端面と該スリーブ部材との間に一対の該ス
    ラスト流体動圧軸受手段が介在されている請求項１７、
    １８又は１９記載の流体動圧軸受。
21. 【請求項２１】 該保持チャネルの該他の一部は一対の
    該スラスト流体動圧軸受手段の間に開口し、該ラジアル
    流体動圧軸受手段に連通している請求項２０記載の流体
    動圧軸受。
22. 【請求項２２】 該保持チャネルの該他の一部は一対の
    該ラジアル流体動圧軸受手段と一対の該スラスト流体動
    圧軸受手段との間に開口しており、一対の該スラスト及
    びラジアル流体動圧軸受手段に連通している請求項２０
    記載の流体動圧軸受。
23. 【請求項２３】 該保持チャネルの該他の一部は、一対
    の該スラスト流体動圧軸受手段の間に開口し、一対の該
    スラスト流体動圧軸受手段に連通する請求項２０記載の
    流体動圧軸受。
24. 【請求項２４】 該保持チャネルの一端部には、毛細管
    現象により該潤滑流体を保持する流体保持部の断面積よ
    り断面積が大きい大断面部が設けられている請求項１４
    乃至２３のいずれかに記載の流体動圧軸受。
25. 【請求項２５】 該保持チャネルには、該毛細管現象に
    よって該潤滑流体を保持するための微小間隙を生成する
    ための充填部材が配設されており、該保持チャネルと該
    充填部材によって該潤滑流体を保持するための流体保持
    部が構成される請求項２４記載の流体動圧軸受。
26. 【請求項２６】 該充填部材は棒状部材から構成されて
    おり、該棒状部材の外周面と該軸部材の内周面との空間
    が該流体保持部として作用し、該流体保持部として作用
    する該空間の間隙は、該スラスト及びラジアル流体動圧
    軸受手段の軸受部の間隙より大きく且つ該潤滑流体が毛
    細管現象によって保持されるに十分に小さく設定してお
    り、該棒状部材の上方に該大断面部が存在する請求項２
    ４記載の流体動圧軸受。
27. 【請求項２７】 該棒状部材は、細長い複数本の棒材か
    ら構成されている請求項２６記載の流体動圧軸受。
28. 【請求項２８】 該棒状部材の一端部には、該一端に向
    けてその断面積が漸次減少するテーパ部が設けられてい
    る請求項２６記載の流体動圧軸受。
29. 【請求項２９】 該充填部材は複数本の細い中空パイプ
    から構成されており、該複数本の中空パイプの内部空
    間、該複数本の中空パイプの間の空間及び該複数本の中
    空パイプと前記軸部材の内周面との間の空間が該流体保
    持部として作用し、該流体保持部として作用する該空間
    の間隙は、スラスト及びラジアル流体動圧軸受手段の軸
    受部の間隙より大きく且つ毛細管現象により該潤滑流体
    が毛細管現象によって保持されるに十分小さく設定して
    おり、該複数本の中空パイプの上方に該大断面部が存在
    する請求項２４記載の流体動圧軸受。
30. 【請求項３０】 該充填部材は、表面に複数の突起が存
    在するシート状部材を丸めて形成される螺旋状シート部
    材から構成されており、該シート状部材間の空間及び前
    記軸部材の内周面と該シート状部材の外周面との空間が
    該流体保持部として作用し、該流体保持部として作用す
    る該空間の間隙は、該スラスト及びラジアル流体動圧軸
    受手段の軸受部の間隙より大きく且つ該潤滑流体が毛細
    管現象によって保持されるよう十分小さく設定してお
    り、該シート状部材の上方に該大断面部が存在する請求
    項２４記載の流体動圧軸受。
31. 【請求項３１】 該保持チャネルは、その断面積が該潤
    滑流体を毛細管現象によって保持するに十分小さく設定
    されており、その一端部は該一端開口に向けてその断面
    積が漸次増大するテーパ部が配設されており、該テーパ
    部の外側に該大断面部が存在する請求項２４記載の流体
    動圧軸受。
32. 【請求項３２】 該ラジアル流体動圧軸受手段及び／又
    は該スラスト流体動圧軸受手段の大気に開口する開口部
    には、外側に向けてその断面積が漸次増大するテーパシ
    ール手段が設けられている請求項１６に記載の流体動圧
    軸受。
33. 【請求項３３】 該保持チャネルの該一部開口には、大
    気は通過するが該潤滑流体は実質上通過しない蓋部材が
    設けられている請求項１乃至３２のいずれかに記載の流
    体動圧軸受。
34. 【請求項３４】 該蓋部材は、撥油処理された多孔質材
    料から形成されている請求項３３記載の流体動圧軸受。
35. 【請求項３５】 取付部材と、該取付部材に固定された
    スリーブ部材と、該スリーブ部材に装着されたステータ
    と、該スリーブ部材にスラスト流体動圧軸受手段及びラ
    ジアル流体動圧軸受手段を介して回転自在に支持された
    軸部材と、該軸部材に装着されたロータと、該ロータに
    装着されたロータマグネットと、を具備するモータにお
    いて、 該軸部材には毛細管現用によって潤滑流体を保持するた
    めの保持チャネルが設けられており、該保持チャネルの
    一部は大気に解放され、その他の一部は該スラスト及び
    ／又はラジアル流体動圧軸受手段に連通されている、こ
    とを特徴とするモータ。
36. 【請求項３６】 該保持チャネルの該一部は該軸部材の
    上端面に開口している請求項３５記載のモータ。
37. 【請求項３７】 取付部材と、該取付部材に固定された
    スリーブ部材と、該スリーブ部材に装着されたステータ
    と、該スリーブ部材にスラスト流体動圧軸受手段及びラ
    ジアル流体動圧軸受手段を介して回転自在に支持された
    軸部材と、該軸部材に装着されたロータと、該ロータに
    装着されたロータマグネットと、を具備するモータにお
    いて、 該スリーブ部材には、毛細管現象によって潤滑流体を保
    持するための保持チャネルが設けられており、該保持チ
    ャネルの一部は大気に解放されており、その他の一部は
    該スラスト及び／又はラジアル流体動圧軸受手段に連通
    されている、ことを特徴とするモータ。
38. 【請求項３８】 該保持チャネルの該一部は該スリーブ
    部材の一端面に開口している請求項３７記載のモータ。
39. 【請求項３９】 静止部材と、該静止部材に固定された
    軸部材と、該軸部材にスラスト流体動圧軸受手段及びラ
    ジアル流体動圧軸受手段を介して回転自在に支持された
    ロータと、該ロータに装着されたロータマグネットと、
    該ロータマグネットに対向して該静止部材に装着された
    ステータと、を具備するモータにおいて、 該軸部材には、毛細管現象によって潤滑流体を保持する
    ための保持チャネルが設けられており、該保持チャネル
    の一部は大気に解放されており、その他の一部は該スラ
    スト及び／又はラジアル流体動圧軸受手段に連通されて
    いる、ことを特徴とするモータ。
40. 【請求項４０】 該保持チャネルの該一部は該軸部材の
    下端面に開口している請求項３９記載のモータ。
41. 【請求項４１】 ハウジングの一部を規定するベース部
    材と、該ベース部材に装着されたモータと、該モータに
    よって所定方向に回転駆動される記録ディスクと、該記
    録ディスクに情報を記録及び／又は読出すための手段
    と、を具備し、該モータは、該記録ディスクが装着され
    且つ該ベース部材に対して相対的に回転自在であるロー
    タと、該ロータに装着されたマグネットと、該マグネッ
    トに対向して配設されたステータとを有し、該ロータは
    スラスト流体動圧軸受手段及びラジアル流体動圧軸受手
    段によって回転自在に支持されるディスク駆動装置にお
    いて、 該スラスト及びラジアル流体動圧軸受手段に関連して、
    毛細管現象によって潤滑油をを保持するための保持チャ
    ネルが設けられており、該保持チャネルの一部は大気に
    解放され、その他の一部は該スラスト及び／又はラジア
    ル流体動圧軸受手段に連通されている、ことを特徴とす
    るディスク駆動装置。
42. 【請求項４２】 該モータは該ベース部材に装着される
    ブラケットを有し、該ロータは該ブラケットに対して相
    対的に回転自在であり、該保持チャネルの該一部は該ブ
    ラケットの下面側で清浄環境を維持しているヘッド・デ
    ィスクアッセンブリー外部に開口している請求項４１記
    載のディスク駆動装置。
43. 【請求項４３】 該ベース部材が該モータのブラケット
    として機能し、該保持チャネルの該一部は該ベースの下
    端面側で清浄環境を維持しているヘッド・ディスクアッ
    センブリー外部に開口している請求項４２記載のディス
    ク駆動装置。
44. 【請求項４４】 該保持チャネルの該一部の開口に
    は、大気は通過するが該潤滑流体は実質上通過しない蓋
    部材が設けられている請求項３７乃至４３のいずれかに
    記載のディスク駆動装置。
45. 【請求項４５】 軸部材と、該軸部材に対して相対的に
    回転自在であるスリーブ部材と、該軸部材と該スリーブ
    部材との間に介在されたラジアル流体動圧軸受手段と、
    を具備する流体動圧軸受において、 該ラジアル流体動圧軸受手段は潤滑流体を含み、該ラジ
    アル流体動圧軸受手段の少なくとも一部は大気に解放さ
    れ、該解放部は、遠心力により助長される潤滑流体のマ
    イグレーションを防止するマイグレーション防止手段を
    備える、ことを特徴とする流体動圧軸受。
46. 【請求項４６】 前記マイグレーション防止手段は、マ
    イグレーションにより流出した前記潤滑流体を、回転停
    止時に、表面張力により、前記ラジアル流体動圧軸受手
    段に再収容する再収容手段を備えている請求項４５に記
    載の流体動圧軸受。
47. 【請求項４７】 前記再収容手段は、前記ラジアル流体
    動圧軸受手段の大気に開口する開口部に配置され、外側
    に向けてその断面積が漸次増大するテーパシール手段を
    備えている請求項４６に記載の流体動圧軸受。
48. 【請求項４８】 前記マイグレーション防止手段は、前
    記潤滑流体に作用する遠心力により潤滑流体が流出する
    ことを防止するための段差を備えている請求項４５、４
    ６又は４７に記載の流体動圧軸受。
49. 【請求項４９】前記マイグレーション防止手段は、前記
    潤滑流体に作用する遠心力により流出した潤滑流体を収
    容するとともに外部に流出することを防止する溝を備え
    ている請求項４５、４６又は４７に記載の流体動圧軸
    受。
50. 【請求項５０】 前記溝は前記ラジアル流体動圧軸受け
    手段を形成するラジアル溝に連通して形成されている請
    求項４９に記載の流体動圧軸受。
51. 【請求項５１】 前記マイグレーション防止手段は、回
    転により、前記潤滑流体に流出力とは逆方向の力を付与
    する手段を備える請求項４５に記載の流体動圧軸受。
52. 【請求項５２】 前記マイグレーション防止手段は、軸
    方向に螺旋状に形成され、回転により、前記潤滑流体に
    流出力とは逆方向の力を付与する段差を備える請求項４
    ５又は５１に記載の流体動圧軸受。