JPH0834074A - Ｆｒｐ管継手及びその製造法 - Google Patents
Ｆｒｐ管継手及びその製造法Info
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- JPH0834074A JPH0834074A JP6170958A JP17095894A JPH0834074A JP H0834074 A JPH0834074 A JP H0834074A JP 6170958 A JP6170958 A JP 6170958A JP 17095894 A JP17095894 A JP 17095894A JP H0834074 A JPH0834074 A JP H0834074A
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＦＲＰ管で形成される圧力容器、圧力配管、
又は構造材料を接合するためのＦＲＰ管継手と、その製
造法に関する。 【構成】 樹脂を含浸させた繊維を巻回して形成した内
径側ＦＲＰ管、内径側ＦＲＰ管の形成後、樹脂の硬化す
る前に内径側ＦＲＰ管の端部に嵌挿された継手、および
継手と内径側ＦＲＰ管の外周面に樹脂を含浸させた繊維
を巻回して形成した外径側ＦＲＰ管からなる。そして、
内径側ＦＲＰ管の外周面に嵌挿される継手の内周面、お
よび外径側ＦＲＰ管を形成する繊維が巻回される継手外
周面のテーパ部に、それぞれ連続凹凸面が形成されてい
る。
又は構造材料を接合するためのＦＲＰ管継手と、その製
造法に関する。 【構成】 樹脂を含浸させた繊維を巻回して形成した内
径側ＦＲＰ管、内径側ＦＲＰ管の形成後、樹脂の硬化す
る前に内径側ＦＲＰ管の端部に嵌挿された継手、および
継手と内径側ＦＲＰ管の外周面に樹脂を含浸させた繊維
を巻回して形成した外径側ＦＲＰ管からなる。そして、
内径側ＦＲＰ管の外周面に嵌挿される継手の内周面、お
よび外径側ＦＲＰ管を形成する繊維が巻回される継手外
周面のテーパ部に、それぞれ連続凹凸面が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ製圧力容器、圧
力配管、又は構造材料等に適用されるＦＲＰ管継手、お
よびその製造法に関する。
力配管、又は構造材料等に適用されるＦＲＰ管継手、お
よびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰ製圧力容器、圧力配管、又
は構造材料としてのＦＲＰ管を、他の配管、又は構造材
料に接続する場合のＦＲＰ管の継手は、図５に示すもの
が使用されていた。すなわち、接続を行う必要のあるＦ
ＲＰ管の端部内面に相当する位置に、凹部を形成した管
成形用金型に、樹脂を含浸させたガラス繊維等を巻回し
てＦＲＰ管を形成する、いわゆる、フィラメントワイン
ディング法（以下、Ｆ／Ｗ法という）により、凹部０２
を設けたＦＲＰ管０１を形成しておき、別途、同様のＦ
／Ｗ法、又は別の方法により、外周面端部に、他のＦＲ
Ｐ管との接続を行うための、フランジの内周面に設けら
れた雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝０４を設けた、継手０
３を製作した後、雄ネジ溝０４の設けられていない方
の、他端部外周面０５に接着剤を塗布した継手０３を、
ＦＲＰ管０１の凹部０２に嵌入し、ＦＲＰ管０１と継手
０３を一体化した後、継手０３にフランジを取付けるこ
とで製作されている。
は構造材料としてのＦＲＰ管を、他の配管、又は構造材
料に接続する場合のＦＲＰ管の継手は、図５に示すもの
が使用されていた。すなわち、接続を行う必要のあるＦ
ＲＰ管の端部内面に相当する位置に、凹部を形成した管
成形用金型に、樹脂を含浸させたガラス繊維等を巻回し
てＦＲＰ管を形成する、いわゆる、フィラメントワイン
ディング法（以下、Ｆ／Ｗ法という）により、凹部０２
を設けたＦＲＰ管０１を形成しておき、別途、同様のＦ
／Ｗ法、又は別の方法により、外周面端部に、他のＦＲ
Ｐ管との接続を行うための、フランジの内周面に設けら
れた雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝０４を設けた、継手０
３を製作した後、雄ネジ溝０４の設けられていない方
の、他端部外周面０５に接着剤を塗布した継手０３を、
ＦＲＰ管０１の凹部０２に嵌入し、ＦＲＰ管０１と継手
０３を一体化した後、継手０３にフランジを取付けるこ
とで製作されている。
【０００３】しかし、このような方法で製作されたＦＲ
Ｐ管継手では、ＦＲＰ管０１の凹部に継手０３の一端を
差し込み、差し込み部の継手０３の外周面とＦＲＰ管０
１凹部０２とは、接着剤のみによる接着構造の為、結合
力は、単に接着剤による強度しかなく、接着長さ（差し
込み部）を大きく取る必要があり、このため、ＦＲＰ管
の特徴である軽量化に相反するものとなっていた。
Ｐ管継手では、ＦＲＰ管０１の凹部に継手０３の一端を
差し込み、差し込み部の継手０３の外周面とＦＲＰ管０
１凹部０２とは、接着剤のみによる接着構造の為、結合
力は、単に接着剤による強度しかなく、接着長さ（差し
込み部）を大きく取る必要があり、このため、ＦＲＰ管
の特徴である軽量化に相反するものとなっていた。
【０００４】また、前記した継手０３の他端部外周面０
５に、直に、Ｆ／Ｗ法によりＦＲＰ管を形成していき、
ＦＲＰ継手を製作する方法もあるが、この場合も、平坦
な他端部外周面０５とＦＲＰ管との連結は、繊維に含浸
された樹脂による結合力によるだけであるため、強固な
結合力が得られず、また大きな結合力とするには、継手
とＦＲＰ管の結合部を大きく取る必要があり、程度の差
はあるものの、前述したものと同様の不具合が生じてい
た。
５に、直に、Ｆ／Ｗ法によりＦＲＰ管を形成していき、
ＦＲＰ継手を製作する方法もあるが、この場合も、平坦
な他端部外周面０５とＦＲＰ管との連結は、繊維に含浸
された樹脂による結合力によるだけであるため、強固な
結合力が得られず、また大きな結合力とするには、継手
とＦＲＰ管の結合部を大きく取る必要があり、程度の差
はあるものの、前述したものと同様の不具合が生じてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の不具
合を解消するため、継手とＦＲＰ管との結合を強固にし
て、且つ軽量にできるＦＲＰ管継手、およびその製造法
を提供することを課題とする。
合を解消するため、継手とＦＲＰ管との結合を強固にし
て、且つ軽量にできるＦＲＰ管継手、およびその製造法
を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明のＦＲ
Ｐ管継手は次の手段とした。・樹脂を含浸させた繊維
を、内径側ＦＲＰ管内径に合せた外径にされた、管成形
用金型等に巻回することによって形成した内径側ＦＲＰ
管を設けた。・内径側ＦＲＰ管の端部外周面に嵌合させ
るため、ネジ溝、若しくはローレット加工等により連続
凹凸面が形成された内周面と、他のＦＲＰ管継手と連結
するためのフランジの内周面に刻設されたネジ溝と螺合
させるネジ、およびその外周面に外径側ＦＲＰ管を固着
するためのネジ、若しくはローレット加工等により連続
凹凸面にされたテーパ部を設けた外周面を具える継手を
設けた。・継手の外周面に設けたテーパ部、および内径
側ＦＲＰ管の外周面に樹脂を含浸させた繊維を巻回する
ことによって、継手、内径側ＦＲＰ管と一体成形した外
径側ＦＲＰ管を設けた。また、本発明のＦＲＰ管継手製
造法は、次の手段を採用した。・内周面に、内径側ＦＲ
Ｐ管と嵌合させるためのネジ溝、若しくはローレット加
工等により連続凹凸が形成され、外周面に、他のＦＲＰ
管継手との接合を行うフランジの内周面に設けられたネ
ジ溝と螺合するネジ、および外径側ＦＲＰ管を固着する
ためのネジ、若しくはローレット加工等により連続凹凸
面にしたテーパ部がそれぞれ形成された継手を製作する
工程。・外径が内径側ＦＲＰ管の内径形状と同一にされ
た管成形用金型等に、樹脂を含浸させた繊維を巻回して
内径側ＦＲＰ管を製作する工程。・内径側ＦＲＰ管の製
作後、繊維に含浸させた樹脂が硬化する前に、内径側Ｆ
ＲＰ管の端部外周面に継手の内周面を嵌入し、内径側Ｆ
ＲＰ管と継手を一体化する工程。・内径側ＦＲＰ管と一
体化された継手の外周面テーパ部、および継手が嵌合さ
れてない内径側ＦＲＰ管の外周面に樹脂を含浸させた繊
維を巻回して、継手、内径側ＦＲＰ管と一体成形された
外径側ＦＲＰ管を製作する工程。
Ｐ管継手は次の手段とした。・樹脂を含浸させた繊維
を、内径側ＦＲＰ管内径に合せた外径にされた、管成形
用金型等に巻回することによって形成した内径側ＦＲＰ
管を設けた。・内径側ＦＲＰ管の端部外周面に嵌合させ
るため、ネジ溝、若しくはローレット加工等により連続
凹凸面が形成された内周面と、他のＦＲＰ管継手と連結
するためのフランジの内周面に刻設されたネジ溝と螺合
させるネジ、およびその外周面に外径側ＦＲＰ管を固着
するためのネジ、若しくはローレット加工等により連続
凹凸面にされたテーパ部を設けた外周面を具える継手を
設けた。・継手の外周面に設けたテーパ部、および内径
側ＦＲＰ管の外周面に樹脂を含浸させた繊維を巻回する
ことによって、継手、内径側ＦＲＰ管と一体成形した外
径側ＦＲＰ管を設けた。また、本発明のＦＲＰ管継手製
造法は、次の手段を採用した。・内周面に、内径側ＦＲ
Ｐ管と嵌合させるためのネジ溝、若しくはローレット加
工等により連続凹凸が形成され、外周面に、他のＦＲＰ
管継手との接合を行うフランジの内周面に設けられたネ
ジ溝と螺合するネジ、および外径側ＦＲＰ管を固着する
ためのネジ、若しくはローレット加工等により連続凹凸
面にしたテーパ部がそれぞれ形成された継手を製作する
工程。・外径が内径側ＦＲＰ管の内径形状と同一にされ
た管成形用金型等に、樹脂を含浸させた繊維を巻回して
内径側ＦＲＰ管を製作する工程。・内径側ＦＲＰ管の製
作後、繊維に含浸させた樹脂が硬化する前に、内径側Ｆ
ＲＰ管の端部外周面に継手の内周面を嵌入し、内径側Ｆ
ＲＰ管と継手を一体化する工程。・内径側ＦＲＰ管と一
体化された継手の外周面テーパ部、および継手が嵌合さ
れてない内径側ＦＲＰ管の外周面に樹脂を含浸させた繊
維を巻回して、継手、内径側ＦＲＰ管と一体成形された
外径側ＦＲＰ管を製作する工程。
【０００７】
【作用】本発明のＦＲＰ管継手、およびその製造法は、
上述の手段の採用により、内径側ＦＲＰ管の外周面を形
成する、巻回された繊維層に、継手の内周面に形成され
た連続凹凸面を食込ませた状態で、継手を内径側ＦＲＰ
管の端部外周面に固着することができる。すなわち、継
手と内径側ＦＲＰ管の接合部に働く繊維に含浸させた樹
脂の接着力のほかに、継手の連続凹凸面が食込んだ繊維
の剪断力が継手と内径側ＦＲＰ管の結合力として作用す
るため、少い接合面積で継手と内径側ＦＲＰ管を大きい
結合力で接合することができる。
上述の手段の採用により、内径側ＦＲＰ管の外周面を形
成する、巻回された繊維層に、継手の内周面に形成され
た連続凹凸面を食込ませた状態で、継手を内径側ＦＲＰ
管の端部外周面に固着することができる。すなわち、継
手と内径側ＦＲＰ管の接合部に働く繊維に含浸させた樹
脂の接着力のほかに、継手の連続凹凸面が食込んだ繊維
の剪断力が継手と内径側ＦＲＰ管の結合力として作用す
るため、少い接合面積で継手と内径側ＦＲＰ管を大きい
結合力で接合することができる。
【０００８】また、内径側ＦＲＰ管の外周面に嵌合させ
た、継手の外周面テーパ部から継手の嵌合されてない内
径側ＦＲＰ管の外周面にかけて、樹脂を含浸させた繊維
を巻回して、外径側ＦＲＰ管を設けたので、継手テーパ
部と外径側ＦＲＰ管、および内径側ＦＲＰ管と外径側Ｆ
ＲＰ管の結合部は樹脂による結合力のほか、テーパ部の
連続凹凸面の外径側ＦＲＰ管の繊維層への食込み、およ
び内径側ＦＲＰ管の外周面に突出する繊維の、外径側Ｆ
ＲＰ管の内周面を形成する繊維層への食込みにより、各
繊維の剪断力が、それぞれ継手と外径側ＦＲＰ管、およ
び内径側ＦＲＰ管と外径側ＦＲＰ管の結合部における結
合力として作用し、少い接合面積で、内径側ＦＲＰ管、
継手、および外径側ＦＲＰ管の三者を大きい結合力で接
合することができる。
た、継手の外周面テーパ部から継手の嵌合されてない内
径側ＦＲＰ管の外周面にかけて、樹脂を含浸させた繊維
を巻回して、外径側ＦＲＰ管を設けたので、継手テーパ
部と外径側ＦＲＰ管、および内径側ＦＲＰ管と外径側Ｆ
ＲＰ管の結合部は樹脂による結合力のほか、テーパ部の
連続凹凸面の外径側ＦＲＰ管の繊維層への食込み、およ
び内径側ＦＲＰ管の外周面に突出する繊維の、外径側Ｆ
ＲＰ管の内周面を形成する繊維層への食込みにより、各
繊維の剪断力が、それぞれ継手と外径側ＦＲＰ管、およ
び内径側ＦＲＰ管と外径側ＦＲＰ管の結合部における結
合力として作用し、少い接合面積で、内径側ＦＲＰ管、
継手、および外径側ＦＲＰ管の三者を大きい結合力で接
合することができる。
【０００９】従って、軽量で、しかも結合強度の大きい
ＦＲＰ管継手とすることができる。
ＦＲＰ管継手とすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のＦＲＰ管継手の実施例、およ
びＦＲＰ管継手の製造法の実施態様を図面にもとづき説
明する。
びＦＲＰ管継手の製造法の実施態様を図面にもとづき説
明する。
【００１１】図１は、本発明を小径のＦＲＰ管継手に適
用した第一実施例を示す、断面、および側面図、図２
は、図１に示す継手の一部を示す斜視図である。図に示
すように、成形する内径側ＦＲＰ管１の内周面の形状と
同一にされた外周面をもつ管成形用金型２に、予じめ樹
脂を含浸させた繊維を巻き付け、内径側ＦＲＰ管１を製
作する。この製作は、一定の張力を付加した繊維を回転
する管成形用金型２に巻きつけていく、Ｆ／Ｗ法により
行う。
用した第一実施例を示す、断面、および側面図、図２
は、図１に示す継手の一部を示す斜視図である。図に示
すように、成形する内径側ＦＲＰ管１の内周面の形状と
同一にされた外周面をもつ管成形用金型２に、予じめ樹
脂を含浸させた繊維を巻き付け、内径側ＦＲＰ管１を製
作する。この製作は、一定の張力を付加した繊維を回転
する管成形用金型２に巻きつけていく、Ｆ／Ｗ法により
行う。
【００１２】一方、図２に示すように、内周面にネジ溝
４を加工し、外周面に、図示しないフランジの内周面に
加工されたネジ溝と螺合するネジ５を一端部に、ネジ５
を設けた端部と反対側の外周面にローレット加工６を施
すと共に、端面に向って縮径させたテーパ部７を設けた
ＦＲＰ製の継手３を製作しておく。この継手３は前記Ｆ
／Ｗ法によっても製作できるが、他の成形法により製作
しても良い。
４を加工し、外周面に、図示しないフランジの内周面に
加工されたネジ溝と螺合するネジ５を一端部に、ネジ５
を設けた端部と反対側の外周面にローレット加工６を施
すと共に、端面に向って縮径させたテーパ部７を設けた
ＦＲＰ製の継手３を製作しておく。この継手３は前記Ｆ
／Ｗ法によっても製作できるが、他の成形法により製作
しても良い。
【００１３】構成する樹脂を硬化させた継手３のネジ溝
４が加工された内周面を、管成形用金型０２の外周面で
製作され、繊維に含浸された樹脂が硬化しない状態の前
記内径側ＦＲＰ管１の側端から外周面上へ嵌入する。こ
の場合、継手３の外周面に設けたネジ５の側端と内径側
ＦＲＰ管１の側端が一致するまで嵌入しておく。
４が加工された内周面を、管成形用金型０２の外周面で
製作され、繊維に含浸された樹脂が硬化しない状態の前
記内径側ＦＲＰ管１の側端から外周面上へ嵌入する。こ
の場合、継手３の外周面に設けたネジ５の側端と内径側
ＦＲＰ管１の側端が一致するまで嵌入しておく。
【００１４】なお、上記継手３の外周面テーパ部７に
は、ローレット加工６を施したものを示したが、これは
ネジにしても良く、連続した凹凸面にしたものであれば
良い。
は、ローレット加工６を施したものを示したが、これは
ネジにしても良く、連続した凹凸面にしたものであれば
良い。
【００１５】また、継手３の外周面に設けるネジ、およ
びローレット加工６は、継手３を内径側ＦＲＰ管１に嵌
入する前に加工しておくようにしたが、これも継手３を
内径側ＦＲＰ管１に嵌入した後に加工するようにしても
良い。
びローレット加工６は、継手３を内径側ＦＲＰ管１に嵌
入する前に加工しておくようにしたが、これも継手３を
内径側ＦＲＰ管１に嵌入した後に加工するようにしても
良い。
【００１６】内径側ＦＲＰ管１の外周面に、継手３の内
周面を嵌入した後、継手３が嵌合されてない外周面に、
前方（図１の右側）から後方へ向けて、樹脂を含浸させ
た繊維をＷ／Ｆ法により巻回し、外径側ＦＲＰ管８を形
成する。また、継手３が嵌合された位置まで内径側ＦＲ
Ｐ管１の外周面に巻回された繊維は、続けて外周面にロ
ーレット加工６が施してあるテーパ部７に巻回され、さ
らにテーパ部７の後端を越えて、テーパ部７の後端とネ
ジ５形成部との間の外周面の凹所９まで、繊維を巻回し
て継手３の外周面に外径側ＦＲＰ管８が形成される。特
に凹所９部分にはテーパ部７より積層数を多くして厚く
されている。
周面を嵌入した後、継手３が嵌合されてない外周面に、
前方（図１の右側）から後方へ向けて、樹脂を含浸させ
た繊維をＷ／Ｆ法により巻回し、外径側ＦＲＰ管８を形
成する。また、継手３が嵌合された位置まで内径側ＦＲ
Ｐ管１の外周面に巻回された繊維は、続けて外周面にロ
ーレット加工６が施してあるテーパ部７に巻回され、さ
らにテーパ部７の後端を越えて、テーパ部７の後端とネ
ジ５形成部との間の外周面の凹所９まで、繊維を巻回し
て継手３の外周面に外径側ＦＲＰ管８が形成される。特
に凹所９部分にはテーパ部７より積層数を多くして厚く
されている。
【００１７】さらに、継手３の凹所９部分、テーパ部
７、およびテーパ部７に隣接する内径側ＦＲＰ管１の各
外周面に形成された外径側ＦＲＰ管８の外周面には、円
周巻１０を設けて外径側ＦＲＰ管８を継手３に強固に密
着させている。このようにして、ＦＲＰ管継手のプリフ
ォームを形成した後、繊維に含浸させた樹脂を硬化させ
る。最後に内径側ＦＲＰ管１内部の管成形用金型２を取
り外すことにより、ＦＲＰ管継手が完成する。
７、およびテーパ部７に隣接する内径側ＦＲＰ管１の各
外周面に形成された外径側ＦＲＰ管８の外周面には、円
周巻１０を設けて外径側ＦＲＰ管８を継手３に強固に密
着させている。このようにして、ＦＲＰ管継手のプリフ
ォームを形成した後、繊維に含浸させた樹脂を硬化させ
る。最後に内径側ＦＲＰ管１内部の管成形用金型２を取
り外すことにより、ＦＲＰ管継手が完成する。
【００１８】次に、図３，図４により、本発明を大径管
のＦＲＰ管継手に適用した第２実施例を説明する。図３
は、本実施例の断面図、および側面図、図４は、図３に
示す継手の斜視図である。図に示す、大径用ＦＲＰ管継
手においては、図１，図２において説明した小径用ＦＲ
Ｐ管継手と同様に、予じめ管成形用金型２の外周面に成
形した内径側ＦＲＰ管１の外周面に、２分割で製作さ
れ、内周面にローレット加工４’が施工され、外周面の
一端部にフランジ内周面に加工されたネジ溝と螺合する
ネジ５、および他端部に、後述するソケット１５の内周
面に加工された内径テーパネジ溝１６と螺合するテーパ
ネジ１１が、それぞれ設けられた継手材１７を装着し、
継手材１７のテーパネジ１１と、図４に示すソケット１
５の内周面に加工した内径テーパネジ溝１６を螺合する
ことにより、継手３を構成するようにしている。
のＦＲＰ管継手に適用した第２実施例を説明する。図３
は、本実施例の断面図、および側面図、図４は、図３に
示す継手の斜視図である。図に示す、大径用ＦＲＰ管継
手においては、図１，図２において説明した小径用ＦＲ
Ｐ管継手と同様に、予じめ管成形用金型２の外周面に成
形した内径側ＦＲＰ管１の外周面に、２分割で製作さ
れ、内周面にローレット加工４’が施工され、外周面の
一端部にフランジ内周面に加工されたネジ溝と螺合する
ネジ５、および他端部に、後述するソケット１５の内周
面に加工された内径テーパネジ溝１６と螺合するテーパ
ネジ１１が、それぞれ設けられた継手材１７を装着し、
継手材１７のテーパネジ１１と、図４に示すソケット１
５の内周面に加工した内径テーパネジ溝１６を螺合する
ことにより、継手３を構成するようにしている。
【００１９】また、ソケット１５の外周面には、ローレ
ット加工６が施工されている。次いで、図１，図２に示
す小径用のＦＲＰ管継手と同様にして、外径側ＦＲＰ管
８の成形、及び円周巻１０を行った後、樹脂を硬化さ
せ、管成形用金型２を内径側ＦＲＰ管１より取り外し
て、ＦＲＰ管継手が完成する。
ット加工６が施工されている。次いで、図１，図２に示
す小径用のＦＲＰ管継手と同様にして、外径側ＦＲＰ管
８の成形、及び円周巻１０を行った後、樹脂を硬化さ
せ、管成形用金型２を内径側ＦＲＰ管１より取り外し
て、ＦＲＰ管継手が完成する。
【００２０】なお、本実施例において継手材３’の内周
面に施工したローレット加工４’、およびソケット１５
の外周面に施工したローレット加工６はネジ溝、又はネ
ジにしても良く、要は連続凹凸面に形成されれば良いも
のである。
面に施工したローレット加工４’、およびソケット１５
の外周面に施工したローレット加工６はネジ溝、又はネ
ジにしても良く、要は連続凹凸面に形成されれば良いも
のである。
【００２１】上述した実施例の何れも、継手３の内周面
に設けられたネジ溝４、又はローレット加工４’が、内
径側ＦＲＰ管１の外周面の繊維に食込んだ状態で、継手
３と内径側ＦＲＰ管１が結合されており、また継手３の
テーパ部７、又はソケット１５の外周面に、それぞれ施
工されたローレット加工６が、外径側ＦＲＰ管８の内周
面の繊維に食込んだ状態で、継手３と外径側ＦＲＰ管８
が結合されており、内径側ＦＲＰ管１の外周面の繊維
が、外径側ＦＲＰ管８の内周面の繊維と食込んだ状態
で、内径側ＦＲＰ管１と外径側ＦＲＰ管８が結合されて
おり、また、内周巻１０により、外径側ＦＲＰ管８が継
手３に強固に密着されており、さらには、テーパ部１０
の後方の凹所に積層した外径側ＦＲＰ管８、および円周
巻１０が継手３の軸方向の動きを阻止しているため、内
径側ＦＲＰ管１、継手３、および外径側ＦＲＰ管８は、
強固に一体化される。
に設けられたネジ溝４、又はローレット加工４’が、内
径側ＦＲＰ管１の外周面の繊維に食込んだ状態で、継手
３と内径側ＦＲＰ管１が結合されており、また継手３の
テーパ部７、又はソケット１５の外周面に、それぞれ施
工されたローレット加工６が、外径側ＦＲＰ管８の内周
面の繊維に食込んだ状態で、継手３と外径側ＦＲＰ管８
が結合されており、内径側ＦＲＰ管１の外周面の繊維
が、外径側ＦＲＰ管８の内周面の繊維と食込んだ状態
で、内径側ＦＲＰ管１と外径側ＦＲＰ管８が結合されて
おり、また、内周巻１０により、外径側ＦＲＰ管８が継
手３に強固に密着されており、さらには、テーパ部１０
の後方の凹所に積層した外径側ＦＲＰ管８、および円周
巻１０が継手３の軸方向の動きを阻止しているため、内
径側ＦＲＰ管１、継手３、および外径側ＦＲＰ管８は、
強固に一体化される。
【００２２】従って、これらの結合部の長さを大きくし
て、結合力を増大させる必要がなく、小区画の結合部に
よって充分な結合力が得られる。これにより、ＦＲＰ管
の特徴である、軽量化を充分発揮できるＦＲＰ管継手を
得ることができる。
て、結合力を増大させる必要がなく、小区画の結合部に
よって充分な結合力が得られる。これにより、ＦＲＰ管
の特徴である、軽量化を充分発揮できるＦＲＰ管継手を
得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のＦＲＰ管継
手の製造法、およびその製造法によって得られるＦＲＰ
管継手は、特許請求の範囲に示す構成により、内径側Ｆ
ＲＰ管の外周面を形成する、巻回された繊維層に、継手
の内周面に形成された連続凹凸面を食込ませた状態で、
継手を内径側ＦＲＰ管の端部に固着することができ、継
手と内径側ＦＲＰ管の接合部に働く繊維に含浸させた樹
脂の接着力のほかに、継手の連続凹凸面が食込んだ繊維
の剪断力が継手と内径側ＦＲＰ管の結合力として働き、
少い接合面積で継手と内径側ＦＲＰ管を大きい結合力で
接合することができる。
手の製造法、およびその製造法によって得られるＦＲＰ
管継手は、特許請求の範囲に示す構成により、内径側Ｆ
ＲＰ管の外周面を形成する、巻回された繊維層に、継手
の内周面に形成された連続凹凸面を食込ませた状態で、
継手を内径側ＦＲＰ管の端部に固着することができ、継
手と内径側ＦＲＰ管の接合部に働く繊維に含浸させた樹
脂の接着力のほかに、継手の連続凹凸面が食込んだ繊維
の剪断力が継手と内径側ＦＲＰ管の結合力として働き、
少い接合面積で継手と内径側ＦＲＰ管を大きい結合力で
接合することができる。
【００２４】また、継手の外周面テーパ部から内径側Ｆ
ＲＰ管の外周面にかけて、樹脂を含浸させた繊維を巻回
して外径側ＦＲＰ管を設けて、外径側ＦＲＰ管と継手テ
ーパ部、および内径側ＦＲＰ管との結合を樹脂による結
合力のほか、テーパ部の連続凹凸面の内径側ＦＲＰ管の
外周面を形成する繊維層への食込み、および内径側ＦＲ
Ｐ管の外周面に突出する繊維の外径側ＦＲＰ管の内周面
を形成する繊維層への食込みにより、各繊維の剪断力
が、継手と内径側ＦＲＰ管、並びに外径側ＦＲＰ管と継
手、および内径側ＦＲＰ管の結合部の結合力として作用
するため、少ない接合面積で、内径側ＦＲＰ管、継手、
および外径側ＦＲＰ管の三者を大きい結合力で接合する
ことができる。
ＲＰ管の外周面にかけて、樹脂を含浸させた繊維を巻回
して外径側ＦＲＰ管を設けて、外径側ＦＲＰ管と継手テ
ーパ部、および内径側ＦＲＰ管との結合を樹脂による結
合力のほか、テーパ部の連続凹凸面の内径側ＦＲＰ管の
外周面を形成する繊維層への食込み、および内径側ＦＲ
Ｐ管の外周面に突出する繊維の外径側ＦＲＰ管の内周面
を形成する繊維層への食込みにより、各繊維の剪断力
が、継手と内径側ＦＲＰ管、並びに外径側ＦＲＰ管と継
手、および内径側ＦＲＰ管の結合部の結合力として作用
するため、少ない接合面積で、内径側ＦＲＰ管、継手、
および外径側ＦＲＰ管の三者を大きい結合力で接合する
ことができる。
【００２５】従って、軽量で、しかも結合強度の大きい
ＦＲＰ管継手とすることができ、ＦＲＰ製品の軽量化を
図ることが出来る。
ＦＲＰ管継手とすることができ、ＦＲＰ製品の軽量化を
図ることが出来る。
【図１】本発明のＦＲＰ管継手の一実施例を示す図で、
上半分が断面図、半分が側面図。
上半分が断面図、半分が側面図。
【図２】図１に示す実施例の継手の一部分を示す斜視
図。
図。
【図３】本発明の第２実施例きを示す図で、上半分が断
面図、下半分が側面図。
面図、下半分が側面図。
【図４】図３に示す実施例の継手を示す斜視図。
【図５】従来のＦＲＰ管継手を示す図で、上半分が断面
図、下半分が画補面図である。
図、下半分が画補面図である。
１ 内径側ＦＲＰ管 ２ 管成形用金型 ３ 継手 ４ ネジ溝 ５ ネジ ４’６ ローレット加工 ７ テーパ部 ８ 外径側ＦＲＰ管 ９ 継手外周の凹所 １０ 円筒巻 １１ テーパネジ １５ ソケット １６ 内径テーパネジ溝 １７ 継手材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:24
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂を含浸させた繊維を巻回して形成し
た内径側ＦＲＰ管と、連続凹凸面が形成され前記内径側
ＦＲＰ管の端部外周面に嵌合させる内周面、およびフラ
ンジを螺合するネジと連続凹凸面が形成されたテーパ部
を設けた外周面を具える継手と、前記テーパ部、および
前記内径側ＦＲＰ管の外周面に樹脂を含浸させた繊維を
巻回して形成した外径側ＦＲＰ管からなることを特徴と
するＦＲＰ管継手。 - 【請求項２】 内周面に連続凹凸面、外周面にフランジ
を螺合するネジ、および連続凹凸面を形成したテーパ部
を、それぞれ設けた継手を製作する工程と、管成形用金
型の外周に樹脂を含浸させた繊維を巻回して内径側ＦＲ
Ｐ管を製作する工程と、前記繊維に含浸させた樹脂の硬
化前に前記内径側ＦＲＰ管の端部外周面に前記継手の内
周面を嵌合する工程と、前記内径側ＦＲＰ管の外周面、
および該外周面に嵌合させた前記継手のテーパ部に樹脂
を含浸させた繊維を巻回して、前記内径側ＦＲＰ管、お
よび前記継手と一体化する外径側ＦＲＰ管を製作する工
程からなることを特徴とするＦＲＰ管継手製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170958A JPH0834074A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Ｆｒｐ管継手及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6170958A JPH0834074A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Ｆｒｐ管継手及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834074A true JPH0834074A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15914542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6170958A Withdrawn JPH0834074A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Ｆｒｐ管継手及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834074A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101251901B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-04-09 | 주식회사 데크 | 복합재 관 및 그 제작방법 |
| JP2015510459A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-04-09 | グリーン， ツイード テクノロジーズ， インコーポレイテッド | 成型複合材ねじ |
| KR101588213B1 (ko) * | 2015-01-30 | 2016-01-25 | 한국해양과학기술원 | 대구경관의 연결방법 |
| WO2017204450A1 (ko) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | 연결구가 수직 인서트된 강화섬유 복합패널 |
| WO2017204451A1 (ko) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | 연결구가 수평 인서트된 강화섬유 복합패널 |
| CN115703274A (zh) * | 2021-08-17 | 2023-02-17 | 丰田自动车株式会社 | 压力容器的制造方法 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6170958A patent/JPH0834074A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101251901B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-04-09 | 주식회사 데크 | 복합재 관 및 그 제작방법 |
| JP2015510459A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-04-09 | グリーン， ツイード テクノロジーズ， インコーポレイテッド | 成型複合材ねじ |
| KR101588213B1 (ko) * | 2015-01-30 | 2016-01-25 | 한국해양과학기술원 | 대구경관의 연결방법 |
| WO2017204450A1 (ko) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | 연결구가 수직 인서트된 강화섬유 복합패널 |
| WO2017204451A1 (ko) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 주식회사 이지원인터넷서비스 | 연결구가 수평 인서트된 강화섬유 복합패널 |
| CN115703274A (zh) * | 2021-08-17 | 2023-02-17 | 丰田自动车株式会社 | 压力容器的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |