JPH0834424A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 部品点数が最小限に押えられ、材料コストが
低くなるとともに包装作業工数が低減でき、しかも環境
の面で好ましい包装用容器を提供することを目的とす
る。 ［構成］ パルプを主原料とする材料によって成形さ
れ、蓋体１２をヒンジ部１３を介して容器本体１１に回
動自在に連結した包装容器において、蓋体１２の先端部
に設けられているロック部１８を容器本体１１の先端部
に設けられている被ロック部２０に係合させてロックを
行なうようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装用容器に係り、とく
にパルプを主原料とする材料によって成形した包装用容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の電子機器、例えばテープレコーダ
を物流に供するために、従来より包装箱が用いられてい
る。従来の包装箱は、合成樹脂成形体から成るトレー
と、外装箱とから構成されていた。ところが合成樹脂製
の包装用トレーを用いると、廃棄によってゴミ公害を発
生し、焼却を行なうと高温を発したり、煤を発生する問
題があった。

【０００３】そこで図１８に示すように、パルプを成形
して成るトレー状の容器本体１と、同じくパルプによっ
て成形された蓋体２とから構成し、容器本体１内に商品
３を収納するとともに、蓋体２で覆い、スリーブ状の外
装箱４内に収納するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のパルプを用いた
包装用容器は上述の如く、製品を収納するトレー状容器
本体１とその上に装着される蓋体２とを互いに独立に設
け、容器本体１と蓋体２とを重合わせた状態で厚紙から
成り、外表面にデザインを施したスリーブ状の外装箱４
内に収納して個装容器としていた。

【０００５】従って包装容器の部品点数が最低限３点と
なるとともに、スリーブから成る外装箱４、容器本体
１、および蓋体２を用いる包装用容器によって包装する
ために、その作業に時間を要する欠点があった。すなわ
ち包装作業の削減や材料コストの削減の上で限界があっ
た。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、包装のための部品点数が少なくなり、
しかも包装作業が合理化され、材料コストの削減を行な
い得るようにしたパルプ製の包装用容器を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、パルプを主原
料とする材料によって成形され、容器本体の開口を蓋体
によって開閉自在に覆うようにした包装用容器に関する
ものであって、蓋体をヒンジ部によって容器本体に開閉
自在に連結するとともに、蓋体に一体に連設されている
ロック部を容器本体側に一体に設けられている被ロック
部と係合させ、これによって閉じた状態でロックを行な
うようにしたものである。なおロック部を蓋体に対して
ヒンジ部を介して回動自在に設けることによって、ロッ
ク部をヒンジ部を中心として回動させることによって蓋
体がロックされる。

【０００８】別の発明は、蓋体が容器本体の開口を閉じ
た状態で蓋体と容器本体とにそれぞれ設けられている係
合用突部が互いに整合されるようにし、整合された双方
の係合用突部を周方向の一部にスリットが形成されてい
るロック用筒体によってロックするようにしたものであ
る。またこのようなロック部と被ロック部とによって係
合される包装用容器あるいはロック用筒体によってロッ
クされる包装用容器において、その蓋体または容器本体
の外表面に必要に応じてパッド印刷によって直接表示を
行なうようにしている。

【０００９】

【作用】本願発明によれば、蓋体を閉じた状態でロック
部を容器本体側の被ロック部に係合することによって、
蓋体が容器本体の開口を閉じた状態でロックされる。

【００１０】別の発明によれば、蓋体が容器本体の開口
を閉じると、その係合用突部が容器本体側の係合用突部
と整合され、このような状態においてロック用筒体をそ
の周方向の一部に形成されているスリットによって装着
することによって、蓋体が閉じた状態でロックされるよ
うになる。

【００１１】

【実施例】図１〜図４は本発明の第１の実施例に係る包
装用容器に関する。この包装用容器はトレー状の容器本
体１１と蓋体１２とから構成されている。そして蓋体１
２は容器本体１１の背面側の上端にヒンジ部１３を介し
て回動可能に連結されている。そして容器本体１１の底
部であってそのほぼ中央部には上方に突出するように突
部１４が設けられている。

【００１２】蓋体１１の前端側のエッジの部分には内部
が凹部になっているロック部１８がヒンジ部１９を介し
て回動自在に連設されている。そしてロック部１８は容
器本体１１の開口の周縁部に設けられている一対の被ロ
ック部２０を外側から包込むようにしてロックするよう
になっている（図１１参照）。なお一対の被ロック部２
０をそれぞれ別々に受入れてロックするようにロック部
１８を被ロック部２０と対応して一対設けるようにして
もよい。

【００１３】次にこのような包装用容器をパルプによっ
て成形するための装置について説明すると、図５に示す
ようにターンテーブル４０の所定の位置には成形カップ
４１が接続されるようになっている。成形カップ４１の
底部開口は排液管４２に接続されるとともに、この排液
管４２の側部には支持液注入口４３が設けられている。
そして排液管４２の底部にはバルブ４４が接続され、支
持液注入口４３にはバルブ４５が接続されている。

【００１４】成形カップ４１上には型４８が取付けられ
るようになっている。型４８は無数の抜液口４９を備
え、これによって原料液中の水を除去するようになって
いる。また成形カップ４１の上部には注液筒５０が接続
されるようになっている。この注液筒５０を通してパル
プが含まれている原料液５１を供給するようになってい
る。

【００１５】ターンテーブル４０の別の回転位置におい
ては、図６に示すように弾性材料から成る押えシート５
４が保持リング５５によって保持された状態で型４８と
ようになっており、この押えシート５４によって内表面
を平滑に仕上げるようにしている。なお型４８を支持す
る成形カップ４１には、同じく排液管４２が接続される
ようになっている。

【００１６】次にパルプを主原料とする材料によってこ
の包装用容器を成形する動作について説明する。ターン
テーブル４０の所定の回転位置において、図５に示すよ
うに成形カップ４１に注液筒５０を臨ませ、この注液筒
５０を十分に下降させて成形カップ４１と注液筒５０と
を互いに密着させる。このような状態においてまず成形
カップ４１の下部に接続されている排液管４２のバルブ
４５を開き、支持液注入口４３から支持液を排液管４２
を通して注入し、成形カップ４１の内部に支持液を満た
す。これは上方から原料液５１を注入したときに直ちに
これが抜けないようにするためのものである。

【００１７】このように支持液が排液管４２を通して成
形カップ４１内に充填された後に、原料液５１を注入口
５２を通して注液筒５０内に注入する。このような状態
で排液管４２のバルブ４４を操作して支持液とともに原
料液５１を流下させる。この流下操作は完全な自然流下
であってもよいし、強制的な吸引による強制流下であっ
てもよい。

【００１８】このように支持液とともに原料液５１を流
下させると、原料液５１中の液体成分が抜液口４９から
抜け、パルプ成分のみが型４８上に残留する。なお原料
液中の原料成分としては完全な紙製品の場合パルプ、セ
ルロース等であるが、目的に応じて樹脂その他の物性を
改善するための機能材料が含まれてよい。

【００１９】このようにパルプを主成分とする原料成分
が型４８上に紙を抄き出された状態となった後に、ター
ンテーブル４０を旋回させて図６に示すように成形カッ
プ４１を押えシート５４の下側に移動させる。なおこの
移動の際には、原位置の排液管４２を取外すとともに、
移動された位置において予め待機している別の排液管４
２に接続する。

【００２０】この後に押えシート５４を保持リング５５
によって静かに下降させ、図６において鎖線で示すよう
に型４８の上部を押えシート５４で閉じるようにする。
そしてこの後にバルブ４５を閉じた状態でバルブ４４を
開き、排液管４２内を真空吸引する。すると弾性材料か
ら成る押えシート５４が図７に示すように真空吸引に伴
って型４８上に抄き出されて堆積されているパルプ成分
の形状になじみながら、このパルプ成分を上方から押え
るように弾性変形する。この状態を一定時間保持した後
に真空吸引を解除すると、型４８上に抄き出されたパル
プ成分はその上面が十分に平滑に仕上げられるようにな
る。なおこのようなパルプ成分の下面は型４８の表面に
よって十分に平滑になっている。従ってこのような容器
は、その両面がともに平滑に仕上げられた包装用容器に
なる。

【００２１】このような包装用容器の表面にはパッド印
刷によって直接表示が施される。図８Ａに示すように、
インク溜め５８に入っているインク５９をドクタ６０に
よって取出し、凹版から成る印刷版６１上を図８Ｂに示
すようにドクタ６０を移動させることによって、その凹
部６２にインク５９が充填される（図８Ｃ）。なお印刷
版６１の凹部６２以外の部分はドクタ６０によってイン
クが除去されるために、インクが残存していない。

【００２２】そして図８Ｄに示すように、例えばシリコ
ンから成る転写用パッド６３を用い、このパッド６３を
印刷版６１上に重合わせることによって、印刷版６１の
凹部６２に保持されていたインク５９が図８Ｅに示すよ
うに転写パッド６３側に移されるようになる。従ってこ
のような転写パッド６３を例えばこの包装用容器の蓋体
１２の上面に図８Ｆおよび図８Ｇに示すように押圧する
ことによって、パッド印刷が行なわれ、この包装用容器
の所定の位置、例えば蓋体１２の外表面上に所定の表示
が施される。このような表示は例えば商品の型名、商
標、その他の表示であってよい。

【００２３】このように蓋体１２が容器本体１１にヒン
ジ部１３を介してパルプによって一体に成形された包装
用容器内には図９に示すように、テープレコーダ３０、
ヘッドホン３１、充電器３２、付属品３３、マニュアル
３４等が収納されるようになっている。これらの商品や
付属品をそれぞれ所定の位置に収納した状態で、ヒンジ
部１３を中心として蓋体１２を閉じる。そして図１０お
よび図１１に示すように、蓋体１１の先端部にヒンジ部
１９を介して設けられているロック部１８を容器本体１
１側の一対の被ロック部２０を覆うようにして係合させ
ることにより、蓋体１２が閉じられた状態でロックされ
る。

【００２４】このように本実施例に係る包装用容器はパ
ルプモールドの成形品から成る包装用容器であって、商
品等を収納するためのトレー１１と、このトレー１１の
背面側にヒンジ１３によって連設された蓋体１２とから
成る身蓋タイプの成形容器であって、トレー１１の前面
側に突部から成る被ロック部２０を設けるとともに、蓋
体１２の前端側には上記被ロック部２０と係合されるロ
ック部１８をヒンジ部１９を介して回動自在に設けたも
のである。

【００２５】トレー１１あるいは上蓋１２の表面には必
要に応じて、図８に示すようなパッド印刷によって表示
を印刷することが可能になる。従ってこのような包装用
容器単体で個装容器として利用することができるように
なる。

【００２６】このような包装用容器によれば、部品点数
が１点にできることから、包装作業工数および材料コス
トが大幅に削減される。またパルプを主原料とする材料
によって成形しているために、環境保護対策上非常に好
ましくなる。またその外表面に直接印刷を施すことによ
って、従来にはないイメージの包装形態の包装用容器と
なる。

【００２７】次に第２の実施例を図１２〜図１６によっ
て説明する。この実施例の包装用容器の基本構成は上記
第１の実施例と同様であって、容器本体１１と蓋体１２
とから成り、これらがヒンジ部１３を介して互いに連結
されるようになっている。

【００２８】この実施例の特徴は図１２に示すように、
容器本体１１の前縁側の部分に断面が半円形であって両
端が閉じられている係合用突部２４が連設されるととも
に、蓋体１２の前縁側には同様に断面が半円形であって
両端が閉塞されている係合用突部２５が形成されている
ことである。そしてこれら一対係合用突部２４、２５を
互いに整合させた状態でロックするために、図１３に示
すような紙管２６が用いられている。紙管２６は円周方
向の一部にスリット２７が形成されるとともに、このス
リット２７の両端が切欠かれて切欠き２８になってい
る。

【００２９】従ってこのような包装用容器において、そ
の容器本体１１内には第１の実施例と同様に、テープレ
コーダ３０、ヘッドホン３１、充電器３２、付属品３
３、マニュアル３４とがそれぞれ所定の位置に収納され
る。そしてこの状態において蓋体１２を閉じる。すると
蓋体１２の半円形の係合用突部２５と容器本体１１の係
合用突部２４とが互いに整合される。従ってこのような
状態において、これらの係合用突部２４、２５の根元部
分を受入れるようにスリット２７を備える紙管２６を図
１４および図１５に示すように装着する。スリット２７
を通して紙管２６を係合用突部２４、２５の外側に完全
に装着すると、図１６に示すようになり、この紙管２６
によって蓋体１２が閉じた状態でロックされることにな
る。

【００３０】このように第２の実施例のパルプモールド
製の包装用容器は、製品を収納するための容器本体１１
とこの容器本体１１の背面側にヒンジ部１３を介して連
設された蓋体１２とから成る身蓋タイプの包装用容器に
おいて、容器本体１１と蓋体１２の前端部にそれぞれ半
円形の係合用突部２４、２５を設けるようにしたもので
ある。そしてスリット２７を円周方向の一部に形成した
紙管２６を係合用突部２４、２５の左右の何れか一端か
ら挿入することによって、蓋体１２を閉じた状態でロッ
クするようにしたものである。またこのような包装用容
器においても、その表面にパッド印刷によって表示を施
すことにより、それ自体を個装容器として利用すること
が可能である。

【００３１】このような包装用容器は、部品点数が２点
になり、包装作業および包装材料のコストが削減でき
る。また包装用容器および紙管２６が何れも紙（パル
プ）を主材料とするものであって、環境破壊を最小限に
することができる包装用容器になる。

【００３２】次に上記実施例の変形例を図１７によって
説明する。この変形例は上記第２の実施例の包装用容器
において、容器本体１１の係合用突部２４および蓋体１
２の係合用突部２５の根元部分に凹部を設けるととも
に、この凹部に取手穴２９を形成するようにしたもので
ある。従って取手穴２９を持ってこの包装用容器を直接
持つことができ、その取扱いの操作性を著しく改善する
ことが可能になる。しかも手で持ったときに紙管２６が
グリップの機能を果すために、耐久性に優れた構造にな
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、パルプを主原料とする材料に
よって成形され、ヒンジ部を介して蓋体が開閉自在に一
体に連設されている包装用容器において、蓋体に一体に
連設されているロック部を容器本体側に一体に設けられ
ている被ロック部に係合してロックを行なうようにした
ものである。

【００３４】従って包装用容器の部品点数が１個にな
り、包装材料のコストを大幅に削減することができると
ともに、包装作業工数の低減を図ることが可能になる。
また蓋体側のロック部をヒンジ部を介して回動自在に蓋
体側に連設することによって、ロックの作業性がさらに
改善される。

【００３５】別の発明は、蓋体が容器本体の開口を閉じ
た状態で互いに整合されるように蓋体と容器本体とにそ
れぞれ係合用突部を設け、周方向の一端にスリットが設
けられているロック用紙管によって互いに整合される係
合用突部を保持してロックするようにしたものである。

【００３６】このような構成によれば、包装用容器の部
品点数を２点にすることができ、その材料コストを低下
させるとともに、作業工数の低減を図ることが可能にな
る。またパルプを主材料とするものであるから、環境保
護の面で好ましい包装用容器になる。

【００３７】上記２つの発明において、その外表面にパ
ッド印刷によって直接表示を行なうことによって、この
包装用容器が単体で個装容器として利用することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の包装用容器の外観斜視図であ
る。

【図２】同展開平面図である。

【図３】同展開側面図である。

【図４】同閉じた状態の背面図である。

【図５】この包装用容器を成形する成形装置の縦断面図
である。

【図６】この包装用容器の仕上げを行なうための装置を
示す縦断面図である。

【図７】仕上げを行なっている状態の縦断面図である。

【図８】パッド印刷の工程を示す要部縦断面図である。

【図９】物品を収納する状態を示す分解斜視図である。

【図１０】閉じた状態の外観斜視図である。

【図１１】閉じた状態の側面図である。

【図１２】第２の実施例の包装箱の外観斜視図である。

【図１３】ロック用の紙管を示す斜視図である。

【図１４】紙管によるロック動作を示す拡大断面図であ
る。

【図１５】紙管の装着動作を示す斜視図である。

【図１６】紙管によってロックされた包装箱の外観斜視
図である。

【図１７】変形例の包装箱の外観斜視図である。

【図１８】従来の包装用容器の分解斜視図である。

【符号の説明】

１１ 容器本体 １２ 蓋体 １３ ヒンジ部 １４ 突部 １８ ロック部 １９ ヒンジ部 ２０ 被ロック部 ２４、２５ 係合用突部 ２６ 紙管 ２７ スリット ２８ 切欠き ２９ 取手穴 ３０ テープレコーダ ３１ ヘッドホン ３２ 充電器 ３３ 付属品 ３４ マニュアル ４０ ターンテーブル ４１ 成形カップ ４２ 排液管 ４３ 支持液注入口 ４４、４５ バルブ ４８ 型 ４９ 抜液口 ５０ 注液筒 ５１ 原料液 ５２ 注入口 ５４ 押えシート ５５ 保持リング ５８ インク溜め ５９ インク ６０ ドクタ ６１ 印刷版（凹版） ６２ 凹部 ６３ 転写パッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/133

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パルプを主原料とする材料によって成形さ
   れ、容器本体の開口を蓋体によって開閉自在に覆うよう
   にした包装用容器において、 前記蓋体を前記容器本体に開閉自在に一体に連結するヒ
   ンジ部と、 前記蓋体に一体に連設されているロック部と、 前記容器本体側に一体に設けられ、前記ロック部と係合
   する被ロック部と、 をそれぞれ具備する包装用容器。
2. 【請求項２】前記ロック部が前記蓋体の端部にヒンジ部
   を介して回動自在に連設されていることを特徴とする請
   求項１に記載の包装用容器。
3. 【請求項３】パルプを主原料とする材料によって成形さ
   れ、容器本体の開口を蓋体によって開閉自在に覆うよう
   にした包装用容器において、 前記蓋体を前記容器本体に対して開閉自在に一体に連結
   するヒンジ部と、 前記蓋体が容器本体の開口を閉じた状態で互いに整合さ
   れるように前記蓋体と前記容器本体とにそれぞれ設けら
   れている係合用突部と、 周方向の一部にスリットが形成され、前記蓋体と前記容
   器本体の係合用突部を互いに整合された状態で保持する
   ロック用筒体と、 をそれぞれ具備する包装用容器。
4. 【請求項４】蓋体または容器本体の外表面にパッド印刷
   によって直接表示を行なうようにしたことを特徴とする
   請求項１または３に記載の包装用容器。