JPH0834426A - 厚紙製容器 - Google Patents
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- JPH0834426A JPH0834426A JP7063125A JP6312595A JPH0834426A JP H0834426 A JPH0834426 A JP H0834426A JP 7063125 A JP7063125 A JP 7063125A JP 6312595 A JP6312595 A JP 6312595A JP H0834426 A JPH0834426 A JP H0834426A
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚紙製飲料容器の重ね合わされた底パネルを
優れた安定性を有する支持面にするための方法を提供す
る。 【構成】 底部を閉鎖するための順序は、三角形パネル
（４１、３１）を内部方向に底部折り線（２２、２４）
の周りに折ることによって開始される。コーナーパネル
（３２、４２）は、それぞれ、折り線（３３、４３）の
周りに同時に回転される。容器の底部壁のパネルが同時
に折り重ねられると、端部パネル（３９）は折り線（３
８）の周りに底部パネル（２６）の外側表面に対して回
転される。
優れた安定性を有する支持面にするための方法を提供す
る。 【構成】 底部を閉鎖するための順序は、三角形パネル
（４１、３１）を内部方向に底部折り線（２２、２４）
の周りに折ることによって開始される。コーナーパネル
（３２、４２）は、それぞれ、折り線（３３、４３）の
周りに同時に回転される。容器の底部壁のパネルが同時
に折り重ねられると、端部パネル（３９）は折り線（３
８）の周りに底部パネル（２６）の外側表面に対して回
転される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、牛乳やフルーツジュー
スのような液体食品に適する形式の厚紙容器に関し、更
に詳細に述べると、内部に液体が密封されたとき優れた
直立安定性を示す、液体食品用の厚紙容器に関するもの
である。
スのような液体食品に適する形式の厚紙容器に関し、更
に詳細に述べると、内部に液体が密封されたとき優れた
直立安定性を示す、液体食品用の厚紙容器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】多量の液体食品を消費者に分配するため
に適当な液体密封容器は、しばしば、ポリエチレンやポ
リ塩化ビニールやポリプロピレンなどの熱シール可能
で、水不透過性のフィルムで被覆された厚紙シートによ
って作られている。合成樹脂で被覆されたこれらのシー
トは複数のブランク（blanks）に切断され、このブラン
クは、最初に４面の管の形状に折り曲げられ、次いで４
つの側壁から一体的に伸びる底パネルの折り曲げられた
重合部によって閉鎖される。合成樹脂フィルムの被覆が
まだ熱くて粘着性を有している間に、底壁を構成するよ
うに重合したパネルは底壁密封型によって互いに融着さ
れる。
に適当な液体密封容器は、しばしば、ポリエチレンやポ
リ塩化ビニールやポリプロピレンなどの熱シール可能
で、水不透過性のフィルムで被覆された厚紙シートによ
って作られている。合成樹脂で被覆されたこれらのシー
トは複数のブランク（blanks）に切断され、このブラン
クは、最初に４面の管の形状に折り曲げられ、次いで４
つの側壁から一体的に伸びる底パネルの折り曲げられた
重合部によって閉鎖される。合成樹脂フィルムの被覆が
まだ熱くて粘着性を有している間に、底壁を構成するよ
うに重合したパネルは底壁密封型によって互いに融着さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】液体食品用の厚紙容器
は、内部の流体の圧力が容器の壁に作用することによっ
て、特に容器の底に作用する流体の膨らみ作用によっ
て、生来の不安定性を有している。膨らみの程度は、厚
紙の堅さの関数であり、すなわち、厚紙が堅ければ堅い
ほど、膨らみは小さいのである。したがって、このよう
な膨らみの問題を解決するための一つの方法は、より堅
い厚紙を使用することである。しかし、厚紙の堅さを増
大させると、しばしば、厚紙の他の特性を犠牲にするこ
とになり、また、より堅い厚紙は、一般に、折り曲げ
て、直立した容器に組み立てるのが困難である。より堅
い容器は、また、高価になり易く、これにより容器の価
格が上昇することになる。
は、内部の流体の圧力が容器の壁に作用することによっ
て、特に容器の底に作用する流体の膨らみ作用によっ
て、生来の不安定性を有している。膨らみの程度は、厚
紙の堅さの関数であり、すなわち、厚紙が堅ければ堅い
ほど、膨らみは小さいのである。したがって、このよう
な膨らみの問題を解決するための一つの方法は、より堅
い厚紙を使用することである。しかし、厚紙の堅さを増
大させると、しばしば、厚紙の他の特性を犠牲にするこ
とになり、また、より堅い厚紙は、一般に、折り曲げ
て、直立した容器に組み立てるのが困難である。より堅
い容器は、また、高価になり易く、これにより容器の価
格が上昇することになる。
【０００４】これらの問題及びこの他の問題により、中
央部の膨張が最小でかつ安定性が向上した、経済的な厚
紙製の底部構造を得るための進歩が阻害される。
央部の膨張が最小でかつ安定性が向上した、経済的な厚
紙製の底部構造を得るための進歩が阻害される。
【０００５】したがって、本発明の目的は、厚紙製の流
体容器の重ね合わされた底パネルを優れた安定性を有す
る支持面にするための方法を提供することにある。
体容器の重ね合わされた底パネルを優れた安定性を有す
る支持面にするための方法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、容器の内容物である
流体の圧力によって、厚紙製の容器の底部の中央部が膨
らむことを防止した、厚紙製容器の底部を提供すること
にある。
流体の圧力によって、厚紙製の容器の底部の中央部が膨
らむことを防止した、厚紙製容器の底部を提供すること
にある。
【０００７】本発明の更に他の目的は、安価で、優れた
安定性を有する、厚紙製の容器の底部の構造を提供する
ことにある。
安定性を有する、厚紙製の容器の底部の構造を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的、そしてその
他の目的及び利点を尊重して、本発明は、優れた安定性
を備えた底部支持面を有する厚紙製の流体容器、そして
このような流体容器を作るための方法及び装置に関す
る。本発明のより一般的な特徴によれば、本発明は重ね
合わされたパネルからなる底壁を有する厚紙製流体容器
であって、この厚紙製流体容器の重合パネルからなる底
壁は、一対の凹凸型の間で押圧されて係合し、この底壁
が段を成してレンズ形状に近似する形状をなしている。
底部から見ると、底壁は、重なり合った複数層からな
る、凹状の階段ピラミッドの形状となっている。底部の
細い外縁領域は容器の重量を支え、底部構造の残りの部
分は外縁領域の面よりも上方に変位して容器の内部に位
置している。
他の目的及び利点を尊重して、本発明は、優れた安定性
を備えた底部支持面を有する厚紙製の流体容器、そして
このような流体容器を作るための方法及び装置に関す
る。本発明のより一般的な特徴によれば、本発明は重ね
合わされたパネルからなる底壁を有する厚紙製流体容器
であって、この厚紙製流体容器の重合パネルからなる底
壁は、一対の凹凸型の間で押圧されて係合し、この底壁
が段を成してレンズ形状に近似する形状をなしている。
底部から見ると、底壁は、重なり合った複数層からな
る、凹状の階段ピラミッドの形状となっている。底部の
細い外縁領域は容器の重量を支え、底部構造の残りの部
分は外縁領域の面よりも上方に変位して容器の内部に位
置している。
【０００９】
【実施例】本発明の上述した特徴及びその他の特徴は、
以下に述べる本発明の好ましい実施例に付いての詳細な
説明を、添付図面を参照しつつ読むことにより、更に明
らかになる。
以下に述べる本発明の好ましい実施例に付いての詳細な
説明を、添付図面を参照しつつ読むことにより、更に明
らかになる。
【００１０】さて、幾つかの図に渡って同様の部品ある
いは類似の部品に同様の参照番号を付した図面を参照す
ると、図１は本発明が意図する形式の液体容器１０を図
示している。このような容器は、図２に描かれているよ
うな単一の連続したブランクを折り曲げて作られ、長手
方向に伸びる継目用の折り重ねタブ１５によって連結さ
れた４つのパネル壁１１、１２、１３、１４を有する。
この容器は４つの壁で囲われた管をなし、この管は折り
曲げられて、その頂部１８においてパネルを折り重ねる
ことにより切妻形の閉鎖構造が形成され、また、その底
部においてパネルを折り重ねることにより底壁１９が形
成されている。
いは類似の部品に同様の参照番号を付した図面を参照す
ると、図１は本発明が意図する形式の液体容器１０を図
示している。このような容器は、図２に描かれているよ
うな単一の連続したブランクを折り曲げて作られ、長手
方向に伸びる継目用の折り重ねタブ１５によって連結さ
れた４つのパネル壁１１、１２、１３、１４を有する。
この容器は４つの壁で囲われた管をなし、この管は折り
曲げられて、その頂部１８においてパネルを折り重ねる
ことにより切妻形の閉鎖構造が形成され、また、その底
部においてパネルを折り重ねることにより底壁１９が形
成されている。
【００１１】ここでは切妻形の頂部閉鎖構造が開示され
ているが、これは種々の閉鎖構造のうちの一つの例を示
しているにすぎない。特別な頂部閉鎖構造は本発明とは
密接な関係を有さない。厚紙製容器のいくつかは底部に
類似する平坦な頂部壁で閉鎖されている。
ているが、これは種々の閉鎖構造のうちの一つの例を示
しているにすぎない。特別な頂部閉鎖構造は本発明とは
密接な関係を有さない。厚紙製容器のいくつかは底部に
類似する平坦な頂部壁で閉鎖されている。
【００１２】本発明は折り畳まれて形成された厚紙製の
管の底部閉鎖構造に焦点を当てているから、図２の平坦
なシート状ブランクには底壁の周囲縁部１９の折り線及
び折り重ねパネルのみが示されている。
管の底部閉鎖構造に焦点を当てているから、図２の平坦
なシート状ブランクには底壁の周囲縁部１９の折り線及
び折り重ねパネルのみが示されている。
【００１３】まず最初に注意されるべき事項は、図２に
示された総てのブランクは、一つあるいはそれ以上の連
続的な熱可塑性ポリマー製フィルムによって前以て被覆
されるか、または、容器端部として使用される際に必要
な特性を付与するために、複数の層や葉状プラスチック
（laminates）や処理を必要に応じて結合させて適用さ
れた、連続した一体的なシート則ち厚紙であることであ
る。このブランク上に示された複数の線は、例えば、厚
紙が締め付けられた一対の折目形成型を通過するとき
や、折目プレートの間に配置されたときに、厚紙に形成
された基本的な折目である折り線を表している。ブラン
クの周縁からブランクの内部方向に伸びるスリットや切
れ目は存在しない。
示された総てのブランクは、一つあるいはそれ以上の連
続的な熱可塑性ポリマー製フィルムによって前以て被覆
されるか、または、容器端部として使用される際に必要
な特性を付与するために、複数の層や葉状プラスチック
（laminates）や処理を必要に応じて結合させて適用さ
れた、連続した一体的なシート則ち厚紙であることであ
る。このブランク上に示された複数の線は、例えば、厚
紙が締め付けられた一対の折目形成型を通過するとき
や、折目プレートの間に配置されたときに、厚紙に形成
された基本的な折目である折り線を表している。ブラン
クの周縁からブランクの内部方向に伸びるスリットや切
れ目は存在しない。
【００１４】したがって、折り線２１は側壁パネル１１
を底部パネル２６から分割し、底部縁１９の一部とな
る。同様に、折り線２２は側壁１２を底部パネル３０か
ら分割し、底部パネル３０は、更に、折り線３３によっ
て区画された三角形パネル３１、３２に分割される。折
り線２３は側壁１３を底壁３３から区画する。前述のよ
うに、側壁１４は折り線２４によって底部パネル４０か
ら区画され、パネル４０は、更に、折り線４３によって
それぞれ区画された三角形パネル４１、４２に分割され
る。折り線２５は折重ね継目タブ１５を底部タブ２８か
ら区画し、組み立て時に、折り線２１の一部に重なる。
折り線２１、２２、２３、２４は共に底縁部１９を画成
し、折り線２５は、組み立て時に、容器の内部に押し込
まれる。
を底部パネル２６から分割し、底部縁１９の一部とな
る。同様に、折り線２２は側壁１２を底部パネル３０か
ら分割し、底部パネル３０は、更に、折り線３３によっ
て区画された三角形パネル３１、３２に分割される。折
り線２３は側壁１３を底壁３３から区画する。前述のよ
うに、側壁１４は折り線２４によって底部パネル４０か
ら区画され、パネル４０は、更に、折り線４３によって
それぞれ区画された三角形パネル４１、４２に分割され
る。折り線２５は折重ね継目タブ１５を底部タブ２８か
ら区画し、組み立て時に、折り線２１の一部に重なる。
折り線２１、２２、２３、２４は共に底縁部１９を画成
し、折り線２５は、組み立て時に、容器の内部に押し込
まれる。
【００１５】これらの底部パネルを折り重ねて折り畳む
順序は、図３、４、５によって集合的に図示されてい
る。
順序は、図３、４、５によって集合的に図示されてい
る。
【００１６】図３には、折重ね継目タブ１５、２８を側
壁１１と底壁２６の内部表面に熱熔融接着することによ
って起てられた側壁コーナーのみを有する開放した管が
示されている。
壁１１と底壁２６の内部表面に熱熔融接着することによ
って起てられた側壁コーナーのみを有する開放した管が
示されている。
【００１７】底部を閉鎖するための順序は、三角形パネ
ル４１、３１を内部方向に底部折り線２２、２４の周り
に折ることによって、開始される。コーナーパネル３
２、４２は、それぞれ、折り線３３、４３の周りに同時
に回転される。
ル４１、３１を内部方向に底部折り線２２、２４の周り
に折ることによって、開始される。コーナーパネル３
２、４２は、それぞれ、折り線３３、４３の周りに同時
に回転される。
【００１８】容器の底部壁のパネルが同時に折り重ねら
れると、端部パネル３９は、図４に示すように、折り線
３８に周りに底部パネル２６の外側表面に対して回転さ
れる。この結果は図７に示されており、この図には、底
面を形成するように平坦に折られているが、展開された
圧縮されていない位置にある、種々の底部パネルが示さ
れている。
れると、端部パネル３９は、図４に示すように、折り線
３８に周りに底部パネル２６の外側表面に対して回転さ
れる。この結果は図７に示されており、この図には、底
面を形成するように平坦に折られているが、展開された
圧縮されていない位置にある、種々の底部パネルが示さ
れている。
【００１９】厚紙製の容器ブランクは接着剤で組み立て
ることができるが、より頻繁に行われるのは、折り重ね
られたパネルの中間面で隣接するポリマー被覆間での熱
熔融接合によって、このような厚紙製ブランクを立設位
置に固定することである。これは、図１０に示す凹状型
ブロック５０上に開放した管が受け入れられたとき、重
要である。その位置では、複数の端部パネルは互いに対
して下方に折られると共に、図１１に示される型ブロッ
クの上面に対して折られる。
ることができるが、より頻繁に行われるのは、折り重ね
られたパネルの中間面で隣接するポリマー被覆間での熱
熔融接合によって、このような厚紙製ブランクを立設位
置に固定することである。これは、図１０に示す凹状型
ブロック５０上に開放した管が受け入れられたとき、重
要である。その位置では、複数の端部パネルは互いに対
して下方に折られると共に、図１１に示される型ブロッ
クの上面に対して折られる。
【００２０】凸状の型ブロック６０は、次いで、折り重
ねられたパネルからなる底壁の外面に対して移動し、型
間で互いにきっちりと折り重ねられた組立体のいくつか
の折り線を押圧係合し、並置された合成樹脂フィルムを
互いに熔融する。
ねられたパネルからなる底壁の外面に対して移動し、型
間で互いにきっちりと折り重ねられた組立体のいくつか
の折り線を押圧係合し、並置された合成樹脂フィルムを
互いに熔融する。
【００２１】図１０、１１において、また、注意すべき
ことは、凹状型５０が３つのセグメントに分けられた領
域をそれぞれ有することであり、これらのセグメント
は、図１１に示されるように内部方向へ移動するに従っ
て一つが他の内部に位置するように、次第に深い位置に
配置された方形の凹所の不連続な面状うね５４、５５に
よって分けられた、階段状の連続の、それぞれの高さに
対応する。
ことは、凹状型５０が３つのセグメントに分けられた領
域をそれぞれ有することであり、これらのセグメント
は、図１１に示されるように内部方向へ移動するに従っ
て一つが他の内部に位置するように、次第に深い位置に
配置された方形の凹所の不連続な面状うね５４、５５に
よって分けられた、階段状の連続の、それぞれの高さに
対応する。
【００２２】図１２、１３に示された対応する凸状型６
０は、より高い方向に進むに従って突出する方形の突起
が階段状に並び、かつ、中心に行くに従って面積が減少
するようになっている、領域６１、６２、６３を有し、
これらの突起は、図１２に示すように、内部方向に移動
するにつれて一方が他方の内部に位置し、より高いうね
線６４、６５がそれぞれ領域６１と６２、そして領域６
２と６３を、それぞれ、分けている。最も内部に位置す
る階段面６２、６３は、山形点６６と一対の小歯状の指
部６７との間で空気抜き溝６８で換気される。この山形
点と小歯状の指部との形状及び寸法は、厚紙の５つの厚
さが圧縮されて２つの厚さの寸法になるように、密封圧
力を滑らかに分配するのに効果的なものとして見いださ
れた。凸状型ブロック６０が凹状型ブロック５０の凹所
の内部に侵入すると、折り線の間及び厚紙の組成型の内
部の空気は急速に排除され、底壁パネルによって占めら
れた最後の容積から付勢される。換気溝６８はガスが突
然噴出した場合の逃げ道を形成し、このガスが重なり合
った材料パネルを波状に変形させるのを防止する。換気
溝６８がないときには、材料の波状変形は潰れて一つま
たはそれ以上の底部形成パネルにしわを形成し、これら
のパネル間に流体を密封するシールが形成されるのを妨
げる。
０は、より高い方向に進むに従って突出する方形の突起
が階段状に並び、かつ、中心に行くに従って面積が減少
するようになっている、領域６１、６２、６３を有し、
これらの突起は、図１２に示すように、内部方向に移動
するにつれて一方が他方の内部に位置し、より高いうね
線６４、６５がそれぞれ領域６１と６２、そして領域６
２と６３を、それぞれ、分けている。最も内部に位置す
る階段面６２、６３は、山形点６６と一対の小歯状の指
部６７との間で空気抜き溝６８で換気される。この山形
点と小歯状の指部との形状及び寸法は、厚紙の５つの厚
さが圧縮されて２つの厚さの寸法になるように、密封圧
力を滑らかに分配するのに効果的なものとして見いださ
れた。凸状型ブロック６０が凹状型ブロック５０の凹所
の内部に侵入すると、折り線の間及び厚紙の組成型の内
部の空気は急速に排除され、底壁パネルによって占めら
れた最後の容積から付勢される。換気溝６８はガスが突
然噴出した場合の逃げ道を形成し、このガスが重なり合
った材料パネルを波状に変形させるのを防止する。換気
溝６８がないときには、材料の波状変形は潰れて一つま
たはそれ以上の底部形成パネルにしわを形成し、これら
のパネル間に流体を密封するシールが形成されるのを妨
げる。
【００２３】図９は、高圧型エンボスを使用して形成さ
れた堅く締まった状態の底部構造を示し、リム平面７１
と第１の階段面７２と第２の階段面７３とを有する階段
プラットホームすなわち階段ピラミッドの構成を示して
いる。階段状平面７１、７２は外方のエンボス軽減線７
４によって分けられている。階段状平面７２、７３は内
方のエンボス軽減線７５によって分けられている。
れた堅く締まった状態の底部構造を示し、リム平面７１
と第１の階段面７２と第２の階段面７３とを有する階段
プラットホームすなわち階段ピラミッドの構成を示して
いる。階段状平面７１、７２は外方のエンボス軽減線７
４によって分けられている。階段状平面７２、７３は内
方のエンボス軽減線７５によって分けられている。
【００２４】底壁パネルの内部領域の凸状転移は、細い
リム表面領域７１を有する同じ周辺面内の底コーナー２
１、２２、２３、２４を残す。底壁表面の残余の領域は
ほぼレンズ状くぼみをなし、容器の内容物である流体重
量を底部コーナー壁にかけ、これによって、容器の底壁
形状が外方向へ膨らむのを阻止し、容器の起立安定性に
寄与させる。
リム表面領域７１を有する同じ周辺面内の底コーナー２
１、２２、２３、２４を残す。底壁表面の残余の領域は
ほぼレンズ状くぼみをなし、容器の内容物である流体重
量を底部コーナー壁にかけ、これによって、容器の底壁
形状が外方向へ膨らむのを阻止し、容器の起立安定性に
寄与させる。
【図１】 本発明の最も典型的な厚紙製飲料容器の切妻
頂部を説明するための図である。
頂部を説明するための図である。
【図２】 厚紙製飲料容器を組み立てるのに適した厚紙
製ブランクの下部を示す図である。
製ブランクの下部を示す図である。
【図３】 パネルを重ね合わせることによって底壁を形
成するための、典型的な一連の折り曲げ工程の一つを表
す図である。
成するための、典型的な一連の折り曲げ工程の一つを表
す図である。
【図４】 パネルを重ね合わせることによって底壁を形
成するための、典型的な一連の折り曲げ工程の一つを表
し、図３の次の工程を表す図である。
成するための、典型的な一連の折り曲げ工程の一つを表
し、図３の次の工程を表す図である。
【図５】 パネルを重ね合わせることによって底壁を形
成するための、典型的な一連の折り曲げ工程の一つを表
し、図４の次の工程を表す図である。
成するための、典型的な一連の折り曲げ工程の一つを表
し、図４の次の工程を表す図である。
【図６】 厚紙製飲料容器の折り曲げられ、重ね合わさ
れた底壁を容器の内部から見た平面図である。
れた底壁を容器の内部から見た平面図である。
【図７】 図６の切断面７ー７に沿って切断された、厚
紙製飲料容器の折り曲げられ、重ね合わされた底壁の縦
断面図である。
紙製飲料容器の折り曲げられ、重ね合わされた底壁の縦
断面図である。
【図８】 エンボスされた凹状の外部表面形状を有す
る、厚紙製飲料容器の重ね合わされたパネルからなる底
壁の内部平面図である。
る、厚紙製飲料容器の重ね合わされたパネルからなる底
壁の内部平面図である。
【図９】 図８の切断面９ー９に沿って切断された、重
ね合わされたパネルからなる底壁の縦断面図である。
ね合わされたパネルからなる底壁の縦断面図である。
【図１０】 本発明の実施に適する凹状のエンボス型の
立面図である。
立面図である。
【図１１】 図１０の凹状のエンボス型の頂部平面図で
ある。
ある。
【図１２】 本発明の実施に適する凸状のエンボス型の
頂部平面図である。
頂部平面図である。
【図１３】 図１２の凸状のエンボス型の立面図であ
る。
る。
【図１４】 本発明の技術によってエンボスされた、厚
紙製飲料容器の底面の外部表面の平面図である。
紙製飲料容器の底面の外部表面の平面図である。
１０ 液体容器 １１、１２、１３、１４ パネル １５ 継目タブ １９ 底壁 ３０、４０ 底部パネル ３１、３２、４１、４２ 三角形パネル ５０ 凹状型ブロック ６０ 凸状型ブロック
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】したがって、折り線２１は側壁パネル１１
を底部パネル２６から分割し、底部縁１９の一部とな
る。同様に、折り線２２は側壁１２を底部パネル３０か
ら分割し、底部パネル３０は、更に、折り線３３によっ
て区画された三角形パネル３１、３２に分割される。折
り線２３は側壁１３を底壁２７から区画する。前述のよ
うに、側壁１４は折り線２４によって底部パネル４０か
ら区画され、パネル４０は、更に、折り線４３によって
それぞれ区画された三角形パネル４１、４２に分割され
る。折り線２５は折重ね継目タブ１５を底部タブ２８か
ら区画し、組み立て時に、折り線２１の一部に重なる。
折り線２１、２２、２３、２４は共に底縁部１９を画成
し、折り線２５は、組み立て時に、容器の内部に押し込
まれる。
を底部パネル２６から分割し、底部縁１９の一部とな
る。同様に、折り線２２は側壁１２を底部パネル３０か
ら分割し、底部パネル３０は、更に、折り線３３によっ
て区画された三角形パネル３１、３２に分割される。折
り線２３は側壁１３を底壁２７から区画する。前述のよ
うに、側壁１４は折り線２４によって底部パネル４０か
ら区画され、パネル４０は、更に、折り線４３によって
それぞれ区画された三角形パネル４１、４２に分割され
る。折り線２５は折重ね継目タブ１５を底部タブ２８か
ら区画し、組み立て時に、折り線２１の一部に重なる。
折り線２１、２２、２３、２４は共に底縁部１９を画成
し、折り線２５は、組み立て時に、容器の内部に押し込
まれる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】容器の底部壁のパネルが同時に折り重ねら
れると、端部パネル３９は、図４に示すように、折り線
３８の周りに底部パネル２６の外側表面に対して回転さ
れる。この結果は図７に示されており、この図には、底
面を形成するように平坦に折られているが、展開され
た、圧縮されていない位置にある、種々の底部パネルが
示されている。
れると、端部パネル３９は、図４に示すように、折り線
３８の周りに底部パネル２６の外側表面に対して回転さ
れる。この結果は図７に示されており、この図には、底
面を形成するように平坦に折られているが、展開され
た、圧縮されていない位置にある、種々の底部パネルが
示されている。
フロントページの続き (72)発明者 ティム・ピー・ヒューズ アメリカ合衆国アイオワ州52404，シダ ー・ラピッヅ，サーティース・ストリー ト・サウスウエスト 2611
Claims (11)
- 【請求項１】 実質的に平行な壁コーナーによって横方
向に輪郭を描かれ、かつ、実質的に同平面の底コーナー
によって縦方向に輪郭を描かれた、熱可塑性合成樹脂フ
ィルムで被覆された厚紙によって形成された、物質的に
一体を成す４つの側壁と、前記側壁と物質的に一体を成
す延長部を構成する底パネルを層を成すように折り重ね
ることによって形成された底部閉鎖壁とを有し、前記底
部閉鎖壁は、前記折り重ねられたパネルの隣接する複数
の面と、前記底コーナーの内部の凹所を形成するように
ほぼレンズ形状に形成された面との、熱可塑性合成樹脂
フィルムの被覆をそれぞれ熱溶解させることによって流
体を漏らさないように密封されていることを特徴とす
る、厚紙製容器。 - 【請求項２】 請求項１に記載された厚紙製容器におい
て、前記底部閉鎖壁は、前記底コーナーの面内に、前記
底コーナーと、前記コーナーに隣接する、細く、パラメ
トリックな、第１表面領域を有し、かつ、前記第１表面
領域の周囲の内部に、前記底コーナーの面から別の所に
置き換えられた第２表面領域とを有する、前記厚紙製容
器。 - 【請求項３】 請求項２に記載された厚紙製容器におい
て、前記第１及び第２表面領域は、急に断ち切られた形
の不連続な面の第１の線によって輪郭を描かれている、
前記厚紙製容器。 - 【請求項４】 請求項３に記載された厚紙製容器におい
て、前記第２表面領域の内部には、急に断ち切られた形
の不連続な面の第２の線によって輪郭を描かれてた第３
表面領域がある、前記厚紙製容器。 - 【請求項５】 請求項４に記載された厚紙製容器におい
て、前記急に断ち切られた形の不連続な面の前記線は前
記折り重ねられた底パネルを通って移されている、前記
厚紙製容器。 - 【請求項６】 熱可塑性合成樹脂フィルムで被覆された
一体的な厚紙シートで作られた流体密封容器の製造方法
において、実質的に平行なコーナー部によって横方向に
輪郭を描かれた４つの側壁を有する管状の包囲体を形成
する工程と、前記管状の包囲体に対して実質的に垂直を
なす流体密封された底壁を、前記側壁と物質的に一体を
なす延長部である底パネルを折り重ねて折り曲げること
により形成する工程と、前記折り重ねて折り曲げられた
底パネルの連続表面にそれぞれ前記熱可塑性合成樹脂の
被覆を熱熔融し、かつ、前記底壁が実質的に凹状の表面
をなすようにエンボスすることにより、前記折り重ねて
折り曲げられた底パネルを密封する工程とを有すること
を特徴とする、流体密封容器の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の流体密封容器の製造方
法において、前記底壁の表面形状は、急に断ち切られた
形の不連続な面を構成する線によって輪郭を描かれた、
複数の同心的に減少する平面領域によって形成されてい
る、前記流体密封容器の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の流体密封容器の製造方
法において、前記複数の平面領域は段階的に連続する平
面的な変位をなすように配置されている、前記流体密封
容器の製造方法。 - 【請求項９】 一対の共働するエンボス型を有する、厚
紙容器の底部密封工具であって、前記一対のエンボス型
は凸状の面を有する型と凹状の面を有する型とを備え、
前記凹状の面を有する型は、段階的に連続するように配
置された同心的に減少する大きさの領域からなる、複数
の実質的に平行な平面領域を備える、前記厚紙容器の底
部密封工具。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の厚紙容器の底部密封
工具において、前記凸状の面を有する型は、段階的に連
続するように配置された同心的に減少する大きさの領域
からなる、複数の実質的に平行な平面領域を備える、前
記厚紙容器の底部密封工具。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の厚紙容器の底部密
封工具において、前記凸状の面を有する型は、前記平行
な平面領域のうちの最小の各領域の表面の下方に形成さ
れた換気溝を備える、前記厚紙容器の底部密封工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/215,173 US5482204A (en) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Carton bottom sealer |
| US215173 | 1994-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834426A true JPH0834426A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=22801962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063125A Pending JPH0834426A (ja) | 1994-03-21 | 1995-03-22 | 厚紙製容器 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5482204A (ja) |
| EP (1) | EP0673843B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0834426A (ja) |
| KR (1) | KR100361412B1 (ja) |
| AT (1) | ATE156081T1 (ja) |
| AU (1) | AU689845B2 (ja) |
| DE (1) | DE69500479T2 (ja) |
| DK (1) | DK0673843T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| A02 | Decision of refusal |
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