JPH0834485A - 袋容器の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は袋容器の隅を横切って配設された吊
り上げ用ループ１６を具備する袋容器本体１０と該容器
の４角形状を保持するため前記容器のそれぞれの隅に取
り付けられたブフル１８とからなる当該袋容器を製造す
る方法を提供することを目的とする。 【構成】それぞれの隅を横切る複数の吊り上げ用ループ
１６を具備する可撓性のものからなる袋容器１０と該袋
容器の４角形状を保持するため前記隅におけるバフル１
８とからなる袋容器の製法にして、袋容器の少なくとも
１つの側壁１２、または該袋容器のライナと一体構造に
なる該バフル１８をフラット状に形成し、前記バフルを
折り曲げ、かつ適正な位置において取り付け、さらに側
壁は前記ライナ又は袋を完成するため近接する側壁に取
り付けられる当該袋容器の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は袋容器の製法に関し、特に１．
５トンから２トンの範囲での可撓性を有する積荷搬送用
としての中間ばら荷用容器（以下、ＦＩＢＣと称す）と
して知られる袋容器の製造方法に関する。

【０００２】前記中間ばら荷用としての可撓性袋容器
は、荷役及び荷物輸送、特に粒子または粉体の輸送にお
いてその使用の増大が見られる。

【０００３】ＦＩＢＣの代表的なものとしては、ポリオ
レフィン テープで織られた織物で作られ、吊り上げ用
ループを具備するものがある。 この種の袋容器の例と
して、イギリス特許第１５９１０９１号及び第２０６３
８１６号に開示されているものがある。 ＦＩＢＣは各
種の国家及び国際安全基準に適合するものでなければな
らないが、例えば５対１の安全比率が要求される。 即
ち、１トンの割合でのＦＩＢＣは５トン以下の荷重に対
して適応するものでなければならない。

【０００４】ＦＩＢＣの好ましいデザインの１つとして
は、袋の４隅をそれぞれ横切る位置での吊り上げ用ルー
プを具備することである。 袋容器が充填され、かつ
吊り上用ループで吊り上げられた場合、袋はほぼその形
状が球形であるとはいえ、かさばり、かつより円形状の
外観を呈する。 このことは、積重ね密度を減少させ
ると言う点で不具合がある。

【０００５】こうしたことを減少又は防止するため、４
角形状の袋を作るためＦＩＢＣの隅を横切る複数のバフ
ル（ｂａｆｆｌｅｓ）を縫うことが提案されている。
当該バフルはＦＩＢＣの中心からその隅に充填物を流入
させる複数の穴を具備することで、その全量の充填が可
能となる。 こうした４角状のものは充填されたＦＩ
ＢＣの積重ねを容易なものとし、かつ貯蔵密度を好まし
いものとする。

【０００６】前記バフルは個別にカットされ、又は打ち
抜き加工されて、次いで袋のそれぞれの隅に手作業で縫
い付けられるが、こうした工程では生産コストを増加さ
せることになる。

【０００７】この発明は上記の観点に立脚し、袋容器の
改良された製法を提供することを目的とする。

【０００８】上記目的は、この発明の製法としての、複
数の隅を横切る複数の吊り上げ用ループを具備する可撓
性のものからなる袋容器と該袋容器の４角形状を保持す
るための前記隅における複数のバフルとからなる袋容器
の製造方法にして、前記袋容器の少なくとも１つの側壁
又は当該袋のライナ（ｌｉｎｅｒ）と、一体構造になる
前記バフルをフッラト状に形成し、該バフルを折り曲
げ、かつ適正な位置において縫い合わせ、さらにそれぞ
れの側壁は該ライナ又は袋を完成するため近接する側壁
に取り付けることからなる当該袋容器の製造方法によつ
て達成可能である。

【０００９】この発明の特徴としての当該袋容器の製法
は複数のバフルを形成する部分が最終製品としてのＦＩ
ＢＣにおいて材料の通過を可能とするために打ち込み加
工された複数の穴を具備する単一の長手方向の織物で作
られる。 前記織物は、より詳しくは後述するが、袋容
器のそれぞれの隅を横切る所定位置に当該バフルを取り
付けるため折り曲げられ、かつ複数の縫い合わせ線は前
記バフルをその位置にロックするために差し込まれる。
この構造の有利な点は、手作業での袋容器を完成させ
るための最終のワキ縫いのみを除いて、自動生産を助成
することにあり、複数の穴が打ち込み加工され、織物が
折り曲げられ、縫い合わせ線が自動的に差し込まれるこ
とである。

【００１０】この発明の他の特徴としては、４個の側壁
はいずれもその１面の端部におい形成されたバフルを具
備する長手方向の織物で作られる。 当該バフルは折り
曲げられ、前記４個の側壁がそれ自体のバフルと共に縫
い合わされた後、安定目的で縫い合わされる。 この態
様では、上記した織物よりも少ない織物を使用する。何
故なら上記の構造においては絶対的に必要な２重厚さよ
りも単一厚さのものをそれぞれのバフルに近接して使用
するからである。 さらに、当該４個の側壁を組み立て
る際にはステッチが３層織物を通してなされ（便宜的に
２層のものよりも）より強固な縫目が得られて、製品の
漏れに対するより強固な防止が可能となる。

【００１１】この発明のさらに別の特徴としては、ＦＩ
ＢＣのライナが上記したものと同様に形成され、かつ従
来技術によりＦＩＢＣ内に取り付けられたならば、湿気
に対して不浸透であると共に組み立てにおける４角形状
特性にも助成することになることが見いだされた。

【００１２】前記ライナは不浸透性のもの、例えばプラ
スチック シートのごとき単一長さ（ｓｉｎｇｌｅ ｌ
ｅｎｇｔｈ）のものから作られ、該ライナ内のバフルを
形成する複数の部分は打ち抜き加工された複数の穴を有
し最終製品としてのＦＩＢＣにおいて材料の通過を可能
とする。 当該織物はより詳しく後述するが、当該袋容
器のそれぞれの隅を横切る所定位置にバフルを取り付け
るため、折り曲げられ、前記バフルは例えばプラスチッ
ク溶接によつてその位置にロックされる。

【００１３】この構造の利点としては、手作業でなされ
ることが必要とされるライナを完了するための最終溶接
を除いて、複数の穴が打ち抜き加工された織物が折り曲
げられ、溶接ラインが自動的に形成されるといつた自動
生産を助成する。

【００１４】択一的に、４個の側壁はいずれもその１面
において形成されたバフルを具備する長手方向の材料で
作られる。 当該バフルは折り曲げられ、かつ前記４
個の側壁がそれぞれそれ自体のバフルに結合された後、
安定目的から溶接される。この態様においては、上記し
たものよりもより少ない材料のものを使用する。何故な
ら上記の構造において絶対的に必要とした２重層よりも
単層材料のもののみをそれぞれのバフルに近接して使用
するからである。

【００１５】前記ライナは従来技術によるＦＩＢＣにも
使用可能であり、この発明にもとずく４角形状特性を助
成する。 当該ライナは底部を有するが、少なくとも袋
容器の側壁と同じ長さであり、底部及び上面が不浸透な
もので被覆された織物であり、全体を湿気に対して不浸
透なものである場合には不必要である。

【００１６】前記ライナが形成される材料は袋容器のこ
の種のライナとして使用される周知のものでよく、ポリ
エチレン又はポリプロピレン シート材が好適である。

【００１７】この発明にかかる袋容器は通常袋のそれぞ
れの隅を横切る４個の吊り上げ用ループを具備する。
前記隅は通常ワキ縫いによつて明確なものとされている
が、この構造が特に好ましい。 何故なら当該袋が充満
された場合の４角形状又は球形状の保持に役立つので、
充満された袋容器の積重ねを助成するからである。

【００１８】従来のＦＩＢＣ技術に見受けられるように
前記袋容器は上面及び／又は充填口並びに放出口を具備
する。

【００１９】前記バフルは商品名たるＭＵＬＯＸ ＱＵ
ＡＤＲＯ のごとき別個に縫い合わされた４角形状のＦ
ＩＢＣの生産に従来用いられたものとその形状が類似
し、当該バフルは粉体が通過するのを促進させるための
複数のダイヤモンド形状のカットアウトを有する。
前記バフルは概して袋容器のそれぞれの隅の上端から底
部にわたり伸延する必要はなく、当該袋容器の高さより
も幾分小さいもので差し支えないが、この発明において
はバフルは側壁と同じ長さのもので形成されるのが便利
である。

【実施例】

【００２０】以下、この発明の実施例を添付図面にもと
ずいて説明する。図１，２及び６において、袋容器１０
は吊り上げ用ループ１６が装着された強化帯域又は強化
部分１４を具備する複数の側壁１２とからなる。 この
構造は概して本願出願人の所有になるイギリス特許第１
５９１０９１号にもとずくものである。図２参照

【００２１】前記バフル１８を構成する織物の帯域には
最終製品としての袋において充填された材料の自由な流
れを可能とする複数の穴２０があらかじめ打ち抜き加工
されている。 該バフルは自動的に調整されるステッチ
線２２によつて適正な位置にロックされる。 最終工程
としては、４隅２４がステッチ２６（ｓｔｉｔｃｈｉｎ
ｇ）で縫い合わされる。図６参照 後者は手作業によ
るも妨げない。 底部は上面及び充填口と同様に周知
の方法で取り付けられる。

【００２２】この工程は、ヒートシーリング又は超音波
溶接により縫い合わせに好適である場合を除いて、プラ
スチック シートでのライナの製造にも同様に適用可能
であり、かつ自動的になし得る。 最終工程としては、
前記４個の隅２４はステッチ２６において溶接される。
後者は手作業によるも妨げない。 底部は周知の方法
で取り付けられる。

【００２３】図３，４及び７において、同一部位には同
一符号を付すが、側壁１２はいずれも側壁部分３０及び
バフル部分３２からなる薄板状半加工品２８（ａ ｓｈ
ｅｅｔ ｍａｔｅｒｉａｌ ｂｌａｎｋｓ）で作られ
る。 後者は上記したごとく打ち抜き加工されたダイヤ
モンド形状の複数の穴２０を有する。 バフル部分３２
の端部は縫い合わせ又は溶接線３４によつて安定化され
るバフル１８となすため図４に示すごとく折り曲げられ
る。

【００２４】前記４個の半加工品は図５に示すごとく組
み立てられ、かつ１，２，３及び４の線においてそれぞ
れ溶接される。 ＦＩＢＣ織物を使用する場合は、こ
の方法は袋自体のために使用可能であり、（例えば図７
参照）プラスチック シート材を使用する場合は当該方
法はライナに適用可能である。 後者の場合は、完成さ
れたライナは裏打ちされた不浸透の４角形状の袋とする
ためＦＩＢＣ内部に差し込ませる。

【００２５】前記袋は従来のＦＩＢＣ技術におけるごと
く充填口ならびに別個の放出口を具備する。 前記袋が
充満された場合、粒子又は粉末状のものはバフル１８打
ち抜き加工されたカットアウト２０を通過してライナ内
部を充満させるので、ライナ／袋の充満を完了させる。
前記バフルはライナ打ちのみに配設されるが袋が充満
された場合、その４角形状を保持しうることになり袋の
積重ね及び操作を容易なものとする。

【発明の効果】

【００２６】この発明にかかる方法は、湿気の不浸透と
いつた利点がえられると共に好ましい４角形状の袋容器
の製法を可能とし、かつ製品の製造が自動化されるうる
袋容器の改良された製造方法を提供しうるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例による袋容器の袋又はライ
ナの上方部を示す部分概略斜視図。

【図２】 この発明にかかる袋容器の１隅を示す拡大
図。

【図３】 この発明の実施例において使用する織物半加
工品の平面図。

【図４】 この発明で使用する図３に示す半加工品を折
り曲げた状態を示す概略図。

【図５】 図３に示す半加工品がその最終装着前での整
合状態のものを示す。

【図６】 この発明の実施例により完成した袋容器の斜
視図。

【図７】 この発明の他の実施例により完成した袋容器
の斜視図。

【符号の説明】

１０ 袋容器 １２ 側壁 １４ 強化帯域 １６ 吊り上げ用ループ １８ バフル ２０ カット アウトされた穴 ２２ ステッチ線 ２４ 隅 ２６ ステッチ ２８ バフル半加工品 ３０ 側壁部分 ３２ バフル部分 ３４ 縫い合せ線又は溶接線

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の隅を横切る複数の吊り上げ用ループ
   １６を具備する可撓性材質のものからなる袋容器１０と
   該袋容器の４角形状を保持するための前記隅における複
   数のバフル１８とからなる袋容器の製法にして、前記袋
   容器の少なくとも１つの側壁１２、又は当該袋容器のラ
   イナ、と１体構造になる前記バフル１８を折り曲げ、か
   つ適正な位置において縫い合わせ、さらにそれぞれの側
   壁は前記ライナ又は袋を完成するため近接する側壁に装
   着することからなる前記袋容器の製法。
2. 【請求項２】前記袋容器又はライナは、複数のバフル１
   ８を形成する複数の部分が最終製品としての袋容器にお
   いて該容器内における材料の通過を可能とするため打ち
   込み加工された複数の穴２０を具備する単一の長手方向
   の織物から作られ、前記織物は前記袋容器のそれぞれの
   隅を横切る所定位置において前記バフルを取り付けるた
   め折り曲げられ、かつ取付線をいずれも当該バフルをそ
   の位置にロックするため設ける前記請求項１に記載の製
   造方法。
3. 【請求項３】前記４個の側壁はいずれもその１方の側に
   形成されたバフル１８を有する長手方向の織物で作ら
   れ、当該バフルは前記４個の側壁がそれぞれのバフルと
   共にとりつけられた後、安定させるため折り曲げられ、
   かつ取り付けられる請求項１に記載の製造方法。
4. 【請求項４】前記袋容器は織物で作られ、かつ取り付け
   又は装着は縫い合わせによる前記請求項１及至３に記載
   の製造方法。
5. 【請求項５】前記ライナはプラスチック シート材で形
   成され、かつ取り付け又は装着は溶接による前記請求項
   １及至に記載の製造方法。
6. 【請求項６】前記ライナは底部を有する前記請求項５に
   記載の製造方法。
7. 【請求項７】前記ライナはその底部を有せず、少なくと
   も袋容器の側壁１２と同じ長さである前記請求項５に記
   載の製造方法。
8. 【請求項８】前記ライナはポリエチレン又はポリプロピ
   レン シートで作られる前記請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】前記バフルは粉体の通過を促進するための
   ダイヤモンド形状のカット アウトを打ち込み加工する
   前記請求項１及至８に記載の製造方法。
10. 【請求項１０】前記バフルは袋容器のそれぞれの隅の上
    端部から下端部にわたつて伸延しないで、前記袋容器の
    高さよりも幾分短いものに形成される前記請求項１及至
    ９に記載の製造方法。
11. 【請求項１１】前記バフルを前記側壁１２と同一の長さ
    に作る前記請求項１及至９に記載の製造方法。