JPH083471A - 光沢顔料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆された小薄板状基質をベースとする光沢
顔料 【構成】 窒素含有金属層及び所望の場合には、付加的
に1層以上の主として無色又は選択的吸収性の金属酸化
物からなる層を含有する、被覆された小薄板状基質をベ
ースとする光沢顔料並びに、塗料、印刷インキ、イン
キ、プラスチック、ガラス、陶製品及び化粧品の調整物
を着色するためのこれらの顔料の製造及び使用。
顔料 【構成】 窒素含有金属層及び所望の場合には、付加的
に1層以上の主として無色又は選択的吸収性の金属酸化
物からなる層を含有する、被覆された小薄板状基質をベ
ースとする光沢顔料並びに、塗料、印刷インキ、イン
キ、プラスチック、ガラス、陶製品及び化粧品の調整物
を着色するためのこれらの顔料の製造及び使用。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素含有金属層及び所
望の場合には、付加的に1層以上の主として無色又は選
択的吸収性金属酸化物から成る層を有する、被覆された
小薄板状基質をベースとする新規の光沢顔料に関する。
望の場合には、付加的に1層以上の主として無色又は選
択的吸収性金属酸化物から成る層を有する、被覆された
小薄板状基質をベースとする新規の光沢顔料に関する。
【0002】更に、本発明は、これらの顔料及び顔料混
合物の製造並びに、塗料、印刷インキ、インキ、プラス
チック、ガラス及び陶製品を着色するためのその使用に
関する。
合物の製造並びに、塗料、印刷インキ、インキ、プラス
チック、ガラス及び陶製品を着色するためのその使用に
関する。
【0003】
【従来の技術】光沢−又は効果顔料は、多くの技術分
野、例えば、自動車塗装に、装飾被覆加工、プラスチッ
ク着色に、塗料、印刷インキ、特に安全印刷インキ並び
に化粧品中で使用される。
野、例えば、自動車塗装に、装飾被覆加工、プラスチッ
ク着色に、塗料、印刷インキ、特に安全印刷インキ並び
に化粧品中で使用される。
【0004】その光学的な作用は、主として平坦に形成
され、相互に平行に並べられた金属性又は強光線屈折性
顔料粒子に向けられた光の反射に基づく。顔料小薄板状
物のそれぞれの組成により、干渉−、反射−及び吸収現
象が、角度依存性の色彩−及び明度印象を生ぜしめる。
され、相互に平行に並べられた金属性又は強光線屈折性
顔料粒子に向けられた光の反射に基づく。顔料小薄板状
物のそれぞれの組成により、干渉−、反射−及び吸収現
象が、角度依存性の色彩−及び明度印象を生ぜしめる。
【0005】特に、塗料及び印刷インキの着色のために
使用される、金属性印象をもたらす、銀様光沢顔料に
は、特に、以前より公知の顔料によっては充分にカバー
できていない多大な要求がある。
使用される、金属性印象をもたらす、銀様光沢顔料に
は、特に、以前より公知の顔料によっては充分にカバー
できていない多大な要求がある。
【0006】ドイツ特許(DE−A)第4141069
号及び同第4217511号明細書並びに先行のドイツ
特許出願P4313541.2号及び同440549
2.0号明細書中には、金属層−及び所望の場合には、
金属酸化物層で被覆された金属及びケイ酸塩顔料が記載
されており、これらは、確かに、金属効果を生ぜしめる
が、典型的に、金属、例えば、アルミニウムによりもた
らされる「冷たい」青味がかった銀系色調とは反対に、
「暖かい」赤味がかった銀系色調を示す。更に、これら
顔料は、一般に、その耐食性の向上のために、外部保護
層を必要とする。
号及び同第4217511号明細書並びに先行のドイツ
特許出願P4313541.2号及び同440549
2.0号明細書中には、金属層−及び所望の場合には、
金属酸化物層で被覆された金属及びケイ酸塩顔料が記載
されており、これらは、確かに、金属効果を生ぜしめる
が、典型的に、金属、例えば、アルミニウムによりもた
らされる「冷たい」青味がかった銀系色調とは反対に、
「暖かい」赤味がかった銀系色調を示す。更に、これら
顔料は、一般に、その耐食性の向上のために、外部保護
層を必要とする。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、前記の欠点を示さず、かつ有利な使用特性を有し、
金属効果を有する新規の光沢顔料を提供することであっ
た。
は、前記の欠点を示さず、かつ有利な使用特性を有し、
金属効果を有する新規の光沢顔料を提供することであっ
た。
【0008】
【課題を解決するための手段】相応して、冒頭で定義し
た光沢顔料を発見した。
た光沢顔料を発見した。
【0009】特に有利な変体として、 A)主に、無色又は選択的に吸収性の金属酸化物から成
る内部層、 B)窒素含有金属層及び C)所望の場合には、主に、無色又は選択吸収金属酸化
物から成る外部層 を有する光沢顔料を発見した。
る内部層、 B)窒素含有金属層及び C)所望の場合には、主に、無色又は選択吸収金属酸化
物から成る外部層 を有する光沢顔料を発見した。
【0010】更に、この光沢顔料の製法を発見し、これ
は、金属カルボニルをアンモニアの存在下で気相分解す
ることにより、窒素含有金属層を、かつ所望の場合に
は、通常の方法で、揮発性金属化合物を酸素及び/又は
水蒸気の存在下で気相分解することにより、又は湿式化
学的に、適当な金属化合物を加水分解することにより金
属酸化物層を、場合により既に内部金属酸化物層で被覆
された基質粒子上に施与することを特徴とする。
は、金属カルボニルをアンモニアの存在下で気相分解す
ることにより、窒素含有金属層を、かつ所望の場合に
は、通常の方法で、揮発性金属化合物を酸素及び/又は
水蒸気の存在下で気相分解することにより、又は湿式化
学的に、適当な金属化合物を加水分解することにより金
属酸化物層を、場合により既に内部金属酸化物層で被覆
された基質粒子上に施与することを特徴とする。
【0011】最後に、塗料、印刷インキ、インキ、プラ
スチック、ガラス、陶製品及び化粧品調整物を着色する
ための、この光沢顔料の使用を発見した。
スチック、ガラス、陶製品及び化粧品調整物を着色する
ための、この光沢顔料の使用を発見した。
【0012】本発明の光沢顔料を得るために、基質とし
てケイ酸塩又は金属小薄板並びにこのような小薄板の混
合物を使用することができる。
てケイ酸塩又は金属小薄板並びにこのような小薄板の混
合物を使用することができる。
【0013】その際、ケイ酸塩基質としては、殊に、淡
色もしくは白色の雲母、特に、湿式粉砕された白雲母の
鱗片が好適である。もちろん、その他の天然雲母、例え
ば、金雲母及び黒雲母、人工雲母、タルク−及びガラス
鱗片も使用することができる。
色もしくは白色の雲母、特に、湿式粉砕された白雲母の
鱗片が好適である。もちろん、その他の天然雲母、例え
ば、金雲母及び黒雲母、人工雲母、タルク−及びガラス
鱗片も使用することができる。
【0014】金属基質としては、金属効果顔料に公知の
全ての小薄板状の金属及び合金が好適である。例えば、
鋼と並んで、銅及びその合金、例えば、黄銅及び青銅、
特に、アルミニウム及びその合金、例えば、アルミニウ
ム青銅がこれに該当する。
全ての小薄板状の金属及び合金が好適である。例えば、
鋼と並んで、銅及びその合金、例えば、黄銅及び青銅、
特に、アルミニウム及びその合金、例えば、アルミニウ
ム青銅がこれに該当する。
【0015】簡単な方法で、アルミニウム箔からの打ち
抜きにより又は慣用の噴射−及び粉砕技術に従って製造
することができる、アルミニウム薄片が有利である。
抜きにより又は慣用の噴射−及び粉砕技術に従って製造
することができる、アルミニウム薄片が有利である。
【0016】例えば、いわゆるホール(Hall−)法によ
りミネラルスピリット中で、湿式粉砕により製造される
アルミニウム顔料が好適である。出発物質は、微粉砕さ
れた飛散性アルミニウム細粒であり、これを、ボールミ
ル中で、ミネラルスピリット中かつ滑剤の存在下で小薄
板状粒子に成形するか、もしくは、粉砕し、引き続き分
粒する。
りミネラルスピリット中で、湿式粉砕により製造される
アルミニウム顔料が好適である。出発物質は、微粉砕さ
れた飛散性アルミニウム細粒であり、これを、ボールミ
ル中で、ミネラルスピリット中かつ滑剤の存在下で小薄
板状粒子に成形するか、もしくは、粉砕し、引き続き分
粒する。
【0017】市販の製品を使用することができる。しか
し、アルミニウム粒子の表面は、充分に脂肪又は他の被
覆剤不含であるべきである。これらの物質は、部分的
に、溶剤処理により、又はより良好には、ドイツ特許
(DE−A)第4223384号明細書に記載のように
酸化処理により除去することができる。
し、アルミニウム粒子の表面は、充分に脂肪又は他の被
覆剤不含であるべきである。これらの物質は、部分的
に、溶剤処理により、又はより良好には、ドイツ特許
(DE−A)第4223384号明細書に記載のように
酸化処理により除去することができる。
【0018】使用される基質粒子は、予め、無色又は有
色金属酸化物からなる第1の層(A)で被覆することが
できる。黒色ではない、多彩干渉色を示す顔料を得るべ
き場合には、これは、殊に有利である。光沢顔料を被覆
加工するために、通常使用される酸化物、例えば、酸化
珪素、−スズ、−亜鉛、−アルミニウム及び−クロム、
特に、二酸化鉄及び−ジルコニウム及び特に有利には、
二酸化チタン、並びにこれらの酸化物の混合物も好適で
ある。
色金属酸化物からなる第1の層(A)で被覆することが
できる。黒色ではない、多彩干渉色を示す顔料を得るべ
き場合には、これは、殊に有利である。光沢顔料を被覆
加工するために、通常使用される酸化物、例えば、酸化
珪素、−スズ、−亜鉛、−アルミニウム及び−クロム、
特に、二酸化鉄及び−ジルコニウム及び特に有利には、
二酸化チタン、並びにこれらの酸化物の混合物も好適で
ある。
【0019】金属酸化物で被覆されたケイ酸塩及び金属
顔料は、一般に公知であり、かつ被覆された雲母顔料の
場合には、Iriodin(登録商標;E.Merck、Darmstadt)、F
lonac(登録商標;Kemira Oy、Pori、Finnland)及びMear
lin(登録商標;Mearl Corporation、New York)なる名称
で市販もされている。金属酸化物被覆された雲母顔料の
製造は、公知方法により水相から(ドイツ特許(DE−
A)第1467468号明細書、ドイツ特許(DE−
A)第2522572号明細書)又は気相から(ヨーロ
ッパ特許(EP−A)第45851号明細書、ドイツ特
許(DE−A)第3237264号明細書)行なうこと
ができ、相応する金属顔料は、同様に、気相から(ヨー
ロッパ特許(EP−A)第33457号明細書)又はア
ルコール溶液から(ドイツ特許(DE−A)第3534
477号明細書、ヨーロッパ特許(EP−A)第328
906号明細書)、又は水−有機相から(P44054
92.0)被覆加工することにより製造することができ
る。
顔料は、一般に公知であり、かつ被覆された雲母顔料の
場合には、Iriodin(登録商標;E.Merck、Darmstadt)、F
lonac(登録商標;Kemira Oy、Pori、Finnland)及びMear
lin(登録商標;Mearl Corporation、New York)なる名称
で市販もされている。金属酸化物被覆された雲母顔料の
製造は、公知方法により水相から(ドイツ特許(DE−
A)第1467468号明細書、ドイツ特許(DE−
A)第2522572号明細書)又は気相から(ヨーロ
ッパ特許(EP−A)第45851号明細書、ドイツ特
許(DE−A)第3237264号明細書)行なうこと
ができ、相応する金属顔料は、同様に、気相から(ヨー
ロッパ特許(EP−A)第33457号明細書)又はア
ルコール溶液から(ドイツ特許(DE−A)第3534
477号明細書、ヨーロッパ特許(EP−A)第328
906号明細書)、又は水−有機相から(P44054
92.0)被覆加工することにより製造することができ
る。
【0020】基質粒子の大きさは、それ自体としては厳
密ではなく、かつそれぞれの使用目的に合わせることが
できる。一般に、この粒子は、約1〜200μm、特に
は、約5〜100μmの平均最大直径及び一般に、約
0.1〜5μm、特に、約0.5μmの厚さを有する。
その自由比表面積(BET)は、一般に、0.1〜5m
2/gである。
密ではなく、かつそれぞれの使用目的に合わせることが
できる。一般に、この粒子は、約1〜200μm、特に
は、約5〜100μmの平均最大直径及び一般に、約
0.1〜5μm、特に、約0.5μmの厚さを有する。
その自由比表面積(BET)は、一般に、0.1〜5m
2/gである。
【0021】基質粒子を、第1の金属酸化物層(A)で
被覆する場合には、この層厚は、通常、典型的な光沢顔
料を得るために公知の範囲であり、即ち、ケイ酸塩をベ
ースとする顔料の場合には、一般に、20〜400n
m、有利に、35〜250nm、かつ金属ベースの顔料
の場合には、一般に、20〜800nm、有利に、70
〜600nmである。
被覆する場合には、この層厚は、通常、典型的な光沢顔
料を得るために公知の範囲であり、即ち、ケイ酸塩をベ
ースとする顔料の場合には、一般に、20〜400n
m、有利に、35〜250nm、かつ金属ベースの顔料
の場合には、一般に、20〜800nm、有利に、70
〜600nmである。
【0022】本発明の光沢顔料にとって重要であるの
は、被覆されていない基質粒子上に直接、又は有利に、
予め金属酸化物で被覆された基質粒子上に施与されてい
る窒素含有金属層(B)である。
は、被覆されていない基質粒子上に直接、又は有利に、
予め金属酸化物で被覆された基質粒子上に施与されてい
る窒素含有金属層(B)である。
【0023】本発明による層(B)は、主成分として、
1種以上の金属を含有し、その際、殊に、揮発性カルボ
ニルを形成するような金属が好適である。詳細には、例
えば、バナジウム、マンガン、レニウム、ルテニウム、
オスミウム、ロジウム及びイリジウム、有利には、タン
グステン、コバルト及びニッケル、特に有利には、クロ
ム及びモリブデン及び殊に有利には、鉄を挙げることが
できる。
1種以上の金属を含有し、その際、殊に、揮発性カルボ
ニルを形成するような金属が好適である。詳細には、例
えば、バナジウム、マンガン、レニウム、ルテニウム、
オスミウム、ロジウム及びイリジウム、有利には、タン
グステン、コバルト及びニッケル、特に有利には、クロ
ム及びモリブデン及び殊に有利には、鉄を挙げることが
できる。
【0024】更に、金属層(B)は、一般に、窒素約
0.01〜約22、有利に、約0.1〜約15重量%を
含有する。
0.01〜約22、有利に、約0.1〜約15重量%を
含有する。
【0025】一般に、含有窒素は、少なくとも、部分的
に、金属窒化物の形で存在する。
に、金属窒化物の形で存在する。
【0026】窒素含有金属層(B)は、有利に、本発明
の方法により、金属カルボニルをアンモニアの存在下で
気相分解することにより、施与することができる(化学
蒸着、CVD)。
の方法により、金属カルボニルをアンモニアの存在下で
気相分解することにより、施与することができる(化学
蒸着、CVD)。
【0027】こうして得られる暗色で、非選択的に吸収
する層(B)は、一様で均質な膜状構造で優れている。
それぞれの層厚により、これらは、多かれ少なかれ光透
過性を有し、かつ干渉に寄与する。
する層(B)は、一様で均質な膜状構造で優れている。
それぞれの層厚により、これらは、多かれ少なかれ光透
過性を有し、かつ干渉に寄与する。
【0028】一般に、層(B)は、1〜100nm、有
利には、0.2〜20nmの厚さであり、その際、殊
に、≦10nmの層厚の場合には、金属酸化物で被覆さ
れた基質の干渉色を、特に光輝性色調の形成下で強め得
ることのできる、透明から半透明の層が存在する。
利には、0.2〜20nmの厚さであり、その際、殊
に、≦10nmの層厚の場合には、金属酸化物で被覆さ
れた基質の干渉色を、特に光輝性色調の形成下で強め得
ることのできる、透明から半透明の層が存在する。
【0029】干渉不可能な層で、例えば、薄い二酸化チ
タン層(<40nm)で被覆された雲母顔料に、本発明
の窒素含有鉄層を被覆した場合、銀色の物体色を有する
顔料が得られ、これは、公知の製法により得られるべき
鉄−及びTiO2−被覆された雲母顔料とは異なり、塗
料中での適用の際に、「冷たい」青味がかった金属効果
を生ぜしめる。
タン層(<40nm)で被覆された雲母顔料に、本発明
の窒素含有鉄層を被覆した場合、銀色の物体色を有する
顔料が得られ、これは、公知の製法により得られるべき
鉄−及びTiO2−被覆された雲母顔料とは異なり、塗
料中での適用の際に、「冷たい」青味がかった金属効果
を生ぜしめる。
【0030】有利な色彩効果と並んで、窒素含有金属層
(B)は、公知の類似種類の顔料と較べて、付加的に、
例えば、酸素(空気)、水及び水蒸気に対する化学的安
定性の明らかな改善により優れている。
(B)は、公知の類似種類の顔料と較べて、付加的に、
例えば、酸素(空気)、水及び水蒸気に対する化学的安
定性の明らかな改善により優れている。
【0031】本発明の光沢顔料は、なお、無色又は選択
的吸収性の金属酸化物からなる上塗り層(C)を有して
いてよい。この場合、内部金属酸化物層(A)の例とし
て挙げられた金属酸化物が、特に好適である。この層の
製造(例えば、湿式化学的施与及び乾燥)により、この
金属酸化物層は、なお、僅かな量の水を含有することが
でき、又、この金属酸化物は、部分的に酸化物水和物(O
xidhydrat)として存在しても良い。
的吸収性の金属酸化物からなる上塗り層(C)を有して
いてよい。この場合、内部金属酸化物層(A)の例とし
て挙げられた金属酸化物が、特に好適である。この層の
製造(例えば、湿式化学的施与及び乾燥)により、この
金属酸化物層は、なお、僅かな量の水を含有することが
でき、又、この金属酸化物は、部分的に酸化物水和物(O
xidhydrat)として存在しても良い。
【0032】層(C)の厚さは、本来、厳密ではなく、
一般に、それは、約1〜400nm、特に、5〜200
nmである。
一般に、それは、約1〜400nm、特に、5〜200
nmである。
【0033】層(C)は、顔料の付加的保護の作用をす
ることができ、かつ顔料の干渉にも寄与し、その際、干
渉色列は、(A)及び(B)で被覆された基質により決
定される状態で連続する。これは、例えば、酸化ジルコ
ニウム又は−チタンを層(C)として施与した場合であ
る。これに反して、層(C)が、主として酸化珪素から
なる場合には、この層は、同様の屈折率を有する使用媒
体(例えば、塗料、印刷インキ又はインキ)中で、色度
計で認めることができなくなる。
ることができ、かつ顔料の干渉にも寄与し、その際、干
渉色列は、(A)及び(B)で被覆された基質により決
定される状態で連続する。これは、例えば、酸化ジルコ
ニウム又は−チタンを層(C)として施与した場合であ
る。これに反して、層(C)が、主として酸化珪素から
なる場合には、この層は、同様の屈折率を有する使用媒
体(例えば、塗料、印刷インキ又はインキ)中で、色度
計で認めることができなくなる。
【0034】有色金属酸化物、例えば酸化鉄及び−クロ
ムは、多層系の干渉色をその吸収色との混合により変
え、かつ層厚の増加に伴い、最終的に被覆する。
ムは、多層系の干渉色をその吸収色との混合により変
え、かつ層厚の増加に伴い、最終的に被覆する。
【0035】本発明による新規の光沢顔料の製法におい
ては、それぞれの被覆を、有利に、気相から、金属の好
適な出発化合物を分解することにより、予め第1の金属
酸化物層を有していても良い基質粒子上に施与する。こ
の金属酸化物層は、湿式化学的にも、例えば、先行のド
イツ特許出願P4405492.0号明細書に記載のよ
うに、析出させることもできる。
ては、それぞれの被覆を、有利に、気相から、金属の好
適な出発化合物を分解することにより、予め第1の金属
酸化物層を有していても良い基質粒子上に施与する。こ
の金属酸化物層は、湿式化学的にも、例えば、先行のド
イツ特許出願P4405492.0号明細書に記載のよ
うに、析出させることもできる。
【0036】この気相被覆加工を、有利には、例えばヨ
ーロッパ特許(EP−A)第45851号明細書に記載
されているような加熱可能な流動層反応器中で実施し、
その際、基質粒子を、まず、流動ガスと共に流動させ、
かつそれぞれ金属化合物を分解するために必要な温度ま
で、一般に、100〜600℃、有利に150〜400
℃に加熱する。次いで、前接続された蒸発器中、適当な
担体ガスの使用下で、気化された金属化合物並びに場合
により、分解に必要なガスを、別のノズルを介して導入
する。
ーロッパ特許(EP−A)第45851号明細書に記載
されているような加熱可能な流動層反応器中で実施し、
その際、基質粒子を、まず、流動ガスと共に流動させ、
かつそれぞれ金属化合物を分解するために必要な温度ま
で、一般に、100〜600℃、有利に150〜400
℃に加熱する。次いで、前接続された蒸発器中、適当な
担体ガスの使用下で、気化された金属化合物並びに場合
により、分解に必要なガスを、別のノズルを介して導入
する。
【0037】新規の窒素含有金属層(B)を、本発明に
より、金属カルボニルをアンモニアの存在下で分解する
ことにより施与する。
より、金属カルボニルをアンモニアの存在下で分解する
ことにより施与する。
【0038】このために、例えば、ヘキサカルボニルタ
ングステン、オクタカルボニルジコバルト、テトラカル
ボニルニッケル、特に、ヘキサカルボニルクロム及び−
モリブデン及び殊に、ペンタカルボニル鉄が特に好適で
ある。
ングステン、オクタカルボニルジコバルト、テトラカル
ボニルニッケル、特に、ヘキサカルボニルクロム及び−
モリブデン及び殊に、ペンタカルボニル鉄が特に好適で
ある。
【0039】CVD−法で一般に慣用であるのと同様
に、気化された金属化合物が、反応器中の全ガス量の≦
5容量%、有利に≦2容量%である場合が、層(B)の
製造にも有利である。
に、気化された金属化合物が、反応器中の全ガス量の≦
5容量%、有利に≦2容量%である場合が、層(B)の
製造にも有利である。
【0040】反応ガスとして必要なアンモニアは、不活
性流動ガス(特に、窒素又はアルゴン)に、0.01〜
99容量%の量で混合することができる。アンモニア
は、極端な場合には、それ自体を、流動ガスとして使用
することもできるが;これは、排気の廃棄処理の理由か
ら推奨できない。一般に、アンモニア15〜20容量%
の流動ガス最大含分が、考えられ、0.01〜5容量%
のアンモニア含分が特に有利である。
性流動ガス(特に、窒素又はアルゴン)に、0.01〜
99容量%の量で混合することができる。アンモニア
は、極端な場合には、それ自体を、流動ガスとして使用
することもできるが;これは、排気の廃棄処理の理由か
ら推奨できない。一般に、アンモニア15〜20容量%
の流動ガス最大含分が、考えられ、0.01〜5容量%
のアンモニア含分が特に有利である。
【0041】アンモニア濃度及び選択された分解温度及
び使用金属カルボニルにも依存して、多かれ少なかれ、
窒素が、層(B)中に取り込まれる。一般に、この窒素
含分は、所定の金属カルボニルの場合、温度の上昇及び
アンモニア濃度の上昇に伴い増加することを確認するこ
とができる。
び使用金属カルボニルにも依存して、多かれ少なかれ、
窒素が、層(B)中に取り込まれる。一般に、この窒素
含分は、所定の金属カルボニルの場合、温度の上昇及び
アンモニア濃度の上昇に伴い増加することを確認するこ
とができる。
【0042】場合により存在する金属層(B)の発火成
分を不動態化するために、被覆加工終了及び室温までの
冷却の後に、流動ガスに、いくらかの空気を混合するの
が有利であり、その結果、層(B)は、一般に、僅かな
量の酸素も含有する。
分を不動態化するために、被覆加工終了及び室温までの
冷却の後に、流動ガスに、いくらかの空気を混合するの
が有利であり、その結果、層(B)は、一般に、僅かな
量の酸素も含有する。
【0043】所望の金属酸化物層(C)及び(A)は、
有利に、例えば、ヨーロッパ特許(EP−A)第571
836号明細書から公知のように、金属カルボニルの酸
化分解により、又は金属アルコラートの加水分解によ
り、基質粒子上に析出させることができる。好適な揮発
性金属化合物の例は、チタン及び−ジルコニウムテトラ
−n−及びイソプロパノレート、ヘキサカルボニルクロ
ム及びペンタカルボニル鉄である。
有利に、例えば、ヨーロッパ特許(EP−A)第571
836号明細書から公知のように、金属カルボニルの酸
化分解により、又は金属アルコラートの加水分解によ
り、基質粒子上に析出させることができる。好適な揮発
性金属化合物の例は、チタン及び−ジルコニウムテトラ
−n−及びイソプロパノレート、ヘキサカルボニルクロ
ム及びペンタカルボニル鉄である。
【0044】更に、この金属酸化物層の形成のために、
先行のドイツ特許出願P4403678.7号明細書中
の記載のように、有機金属を、酸化分解させることもで
きる。詳細には、例えば、テトラアルキル−、アルケニ
ル−及びアリール錫並びに混合されたアリールアルキル
−及びアルキルアルケニル錫、例えば、ジアリルジブチ
ル錫、テトラアミル錫、テトラ−n−プロピル錫、ビス
(トリ−n−ブチル錫)オキシド及び特にテトラ−n−
ブチル錫及びテトラメチル錫、及びジアルキル亜鉛、例
えば、ジエチル亜鉛を挙げることができる。
先行のドイツ特許出願P4403678.7号明細書中
の記載のように、有機金属を、酸化分解させることもで
きる。詳細には、例えば、テトラアルキル−、アルケニ
ル−及びアリール錫並びに混合されたアリールアルキル
−及びアルキルアルケニル錫、例えば、ジアリルジブチ
ル錫、テトラアミル錫、テトラ−n−プロピル錫、ビス
(トリ−n−ブチル錫)オキシド及び特にテトラ−n−
ブチル錫及びテトラメチル錫、及びジアルキル亜鉛、例
えば、ジエチル亜鉛を挙げることができる。
【0045】この金属酸化物層は、湿式化学的に、好適
な金属化合物の加水分解により施与することもできる。
このことは、特に、主として珪素−及び/又はアルミニ
ウム酸化物もしくは酸化物水和物からなる層に推奨する
ことができ、この層は、特に有利に、先行のドイツ特許
出願P4405492.0号明細書に記載の方法で、有
機珪素及び/又はアルミニウム化合物(ここで、有機基
は、酸素原子を介して金属に結合している;例えば、ア
セチルアセトネート又はアルコラート、殊に、C1〜C4
−アルカノレート)を、金属化合物が可溶で、かつ水と
混じりうる有機溶剤(例えば、アルコール、ケトン、エ
ーテル、カルボン酸アミド)の存在下に、酸性又は有利
に、塩基性加水分解することにより製造することができ
る。この方法の特に有利な1実施形では、テトラエトキ
シシラン及び/又はトリイソプロパノレートアルミニウ
ムを、イソプロパノール及び触媒としてのアンモニア水
溶液(及び、もちろん、基質粒子)の存在下で加水分解
し、その際、徐々に還流温度まで加熱する。
な金属化合物の加水分解により施与することもできる。
このことは、特に、主として珪素−及び/又はアルミニ
ウム酸化物もしくは酸化物水和物からなる層に推奨する
ことができ、この層は、特に有利に、先行のドイツ特許
出願P4405492.0号明細書に記載の方法で、有
機珪素及び/又はアルミニウム化合物(ここで、有機基
は、酸素原子を介して金属に結合している;例えば、ア
セチルアセトネート又はアルコラート、殊に、C1〜C4
−アルカノレート)を、金属化合物が可溶で、かつ水と
混じりうる有機溶剤(例えば、アルコール、ケトン、エ
ーテル、カルボン酸アミド)の存在下に、酸性又は有利
に、塩基性加水分解することにより製造することができ
る。この方法の特に有利な1実施形では、テトラエトキ
シシラン及び/又はトリイソプロパノレートアルミニウ
ムを、イソプロパノール及び触媒としてのアンモニア水
溶液(及び、もちろん、基質粒子)の存在下で加水分解
し、その際、徐々に還流温度まで加熱する。
【0046】本発明の方法を用いると、新規の光沢顔料
を簡単な方法で、大量に製造することができる。個々の
被覆加工の高い品質及び良好な隠蔽力並びに良好な耐食
性を有する、完全に被覆された顔料粒子が得られる。
を簡単な方法で、大量に製造することができる。個々の
被覆加工の高い品質及び良好な隠蔽力並びに良好な耐食
性を有する、完全に被覆された顔料粒子が得られる。
【0047】所望の場合には、解凝集及び平滑化のため
に、金属基質粒子をベースとする本発明の光沢顔料に、
ボールミル又は同様の装置中での丁寧な粉砕による付加
的な仕上げ工程を施すことができる。
に、金属基質粒子をベースとする本発明の光沢顔料に、
ボールミル又は同様の装置中での丁寧な粉砕による付加
的な仕上げ工程を施すことができる。
【0048】本発明の光沢顔料は、有利に、多くの目的
に、例えば、プラスチック、ガラス、陶製品、化粧品調
整物及び特に、インキ及び印刷インキ、特に、安全印刷
インキ及び特に、塗料、特に自動車用塗料を着色するた
めに好適であり、その場合、この顔料の優れた隠蔽力に
基づき、他の雲母顔料の場合に必要な下塗り塗装を省略
することができる。殊に、銀様色調を有する顔料は、有
利に、純粋な(もしくは、不動態化された)アルミニウ
ム顔料の代替物として、溶剤含有及び特に、水性金属塗
料中で使用することができる。印刷に適用する場合に
は、全ての工業的に慣用の印刷方法、例えば、スクリー
ン印刷、凹版印刷、金粉印刷、フレキソ印刷及びオフセ
ット印刷が好適である。
に、例えば、プラスチック、ガラス、陶製品、化粧品調
整物及び特に、インキ及び印刷インキ、特に、安全印刷
インキ及び特に、塗料、特に自動車用塗料を着色するた
めに好適であり、その場合、この顔料の優れた隠蔽力に
基づき、他の雲母顔料の場合に必要な下塗り塗装を省略
することができる。殊に、銀様色調を有する顔料は、有
利に、純粋な(もしくは、不動態化された)アルミニウ
ム顔料の代替物として、溶剤含有及び特に、水性金属塗
料中で使用することができる。印刷に適用する場合に
は、全ての工業的に慣用の印刷方法、例えば、スクリー
ン印刷、凹版印刷、金粉印刷、フレキソ印刷及びオフセ
ット印刷が好適である。
【0049】
本発明の光沢顔料の製造、使用及び評価 本発明の光沢顔料の製造をそれぞれ、ガラス製で、8c
mの直径、80cmの高さ、ガラスフリット底部を有
し、かつ上方でつるされ、窒素−噴出流で洗浄される濾
過マントル及びフリット底部の上方側面に、ガス導入の
ために取り付けられた2個のノズルを有する外部加熱可
能な流動層反応器中で行なった。
mの直径、80cmの高さ、ガラスフリット底部を有
し、かつ上方でつるされ、窒素−噴出流で洗浄される濾
過マントル及びフリット底部の上方側面に、ガス導入の
ために取り付けられた2個のノズルを有する外部加熱可
能な流動層反応器中で行なった。
【0050】得られた顔料の色彩評価のために、それぞ
れ顔料試料0.4gを、固体分21重量%を有するポリ
エステル−混合塗料3.6g中に撹拌導入し、かつ、レ
ッドデビル(Red Devil)中で2分間分散させた。引き続
き、ドクター(湿潤塗膜厚さ160μm)を用いて、白
黒厚紙上に、顔料含有塗料の塗膜(Abzuege)を形成し
た。この塗膜の乾燥の後に、ゴニオ−スペクトル光度計
マルチフラッシュ M45(Multiflash M45;Optronik
社;Berlin)を用いて、閃角(Glanzwinkel)まで20゜、
45゜もしくは115゜の角度−差で、CIELAB−
値の測定を行なった。色値の表示(L、a*、b*)
は、標準光線D65及び25℃の受像角(Betrachtungsw
inkel)に関する。ここで、Lは、光度、a*は、赤もし
くは緑の割合及びb*は、青もしくは黄の割合に相応す
る。Hは、色角(Farbwinkel)[゜]であり、C*は、彩
度である。黒色下地上に簡単にドクター塗装された試料
で測定した。
れ顔料試料0.4gを、固体分21重量%を有するポリ
エステル−混合塗料3.6g中に撹拌導入し、かつ、レ
ッドデビル(Red Devil)中で2分間分散させた。引き続
き、ドクター(湿潤塗膜厚さ160μm)を用いて、白
黒厚紙上に、顔料含有塗料の塗膜(Abzuege)を形成し
た。この塗膜の乾燥の後に、ゴニオ−スペクトル光度計
マルチフラッシュ M45(Multiflash M45;Optronik
社;Berlin)を用いて、閃角(Glanzwinkel)まで20゜、
45゜もしくは115゜の角度−差で、CIELAB−
値の測定を行なった。色値の表示(L、a*、b*)
は、標準光線D65及び25℃の受像角(Betrachtungsw
inkel)に関する。ここで、Lは、光度、a*は、赤もし
くは緑の割合及びb*は、青もしくは黄の割合に相応す
る。Hは、色角(Farbwinkel)[゜]であり、C*は、彩
度である。黒色下地上に簡単にドクター塗装された試料
で測定した。
【0051】金粉印刷でこの顔料を使用するために、全
紙に、先ず、オフセット−法で、亜麻仁油にかわ及びフ
ェノール変性されたロジン樹脂エステル95重量%及び
ポリビニルトルエン5重量%からなる顔料不含の接着に
かわ(Klebefirnis;金属粉用にかわ)を印刷し、次いで
直ちに、金粉ステーション(Branzierstation)へ導入
し、ここで、この顔料をふりかけた。引き続き、過剰の
顔料粉末をベルベットドクター(Samtrakel)で除去し
た。
紙に、先ず、オフセット−法で、亜麻仁油にかわ及びフ
ェノール変性されたロジン樹脂エステル95重量%及び
ポリビニルトルエン5重量%からなる顔料不含の接着に
かわ(Klebefirnis;金属粉用にかわ)を印刷し、次いで
直ちに、金粉ステーション(Branzierstation)へ導入
し、ここで、この顔料をふりかけた。引き続き、過剰の
顔料粉末をベルベットドクター(Samtrakel)で除去し
た。
【0052】スクリーン印刷でのこの顔料の使用のため
に、顔料10gを、市販のバインダ溶液(PVC−コポ
リマー Laroflex(登録商標)MP45 22.5g、メ
トキシプロピルアセテート4.5g、n−ヘキシルジグ
リコール13.5g、ブチルグリコール49.5g)9
0g中に撹拌導入した。こうして製造されたスクリーン
印刷インキを、市販のスクリーン印刷機(スクリーンメ
ッシュ幅112〜150μm)を用いて、はけ塗りされ
二酸化チタンで被覆された紙上に45μmの層厚で施与
し、かつ、空気中で乾燥させた。
に、顔料10gを、市販のバインダ溶液(PVC−コポ
リマー Laroflex(登録商標)MP45 22.5g、メ
トキシプロピルアセテート4.5g、n−ヘキシルジグ
リコール13.5g、ブチルグリコール49.5g)9
0g中に撹拌導入した。こうして製造されたスクリーン
印刷インキを、市販のスクリーン印刷機(スクリーンメ
ッシュ幅112〜150μm)を用いて、はけ塗りされ
二酸化チタンで被覆された紙上に45μmの層厚で施与
し、かつ、空気中で乾燥させた。
【0053】例1〜7 それぞれ第1表に記載の、二酸化チタンで被覆された雲
母顔料600gを、流動下で、全部で窒素al/hと共
に、T℃まで加熱した。その際、流動ガス400l/h
を、金属カルボニルxgと共に、温度調節された装置
(Fe(CO)5の場合、20℃、Mo(CO)6の場合、8
0℃)を介して導入し、こうして、金属カルボニルを、
t時間で、反応器中に移行させ、そこで、同時に、アン
モニアbl/hを導入すると、これは、塗膜状で基質粒
子上に析出する窒素含有金属及び一酸化炭素形成下に分
解した。金属析出の終了及び室温までの冷却の後に、流
動ガスに、場合により存在する金属層の発火性成分を不
動態にするために、多少の空気を添加する。
母顔料600gを、流動下で、全部で窒素al/hと共
に、T℃まで加熱した。その際、流動ガス400l/h
を、金属カルボニルxgと共に、温度調節された装置
(Fe(CO)5の場合、20℃、Mo(CO)6の場合、8
0℃)を介して導入し、こうして、金属カルボニルを、
t時間で、反応器中に移行させ、そこで、同時に、アン
モニアbl/hを導入すると、これは、塗膜状で基質粒
子上に析出する窒素含有金属及び一酸化炭素形成下に分
解した。金属析出の終了及び室温までの冷却の後に、流
動ガスに、場合により存在する金属層の発火性成分を不
動態にするために、多少の空気を添加する。
【0054】これらの実験並びにその結果の詳細を、次
の第1表に記載した。
の第1表に記載した。
【0055】この顔料の色彩データを、第2a〜c表
(測定角a:20゜、b:45゜、c:115゜)にま
とめた。
(測定角a:20゜、b:45゜、c:115゜)にま
とめた。
【0056】比較のために、そこに、例1と同様だが、
アンモニアの不存在下に鉄で被覆された従来技術を代表
する雲母顔料V1のデータも記載した。
アンモニアの不存在下に鉄で被覆された従来技術を代表
する雲母顔料V1のデータも記載した。
【0057】基準として、微細なアルミニウム粉末(平
均粒度、BET−表面3.5m2/g;Alu VP50
1、Eckart社、Fuerth)を用いて得られる塗装を測定し
た。
均粒度、BET−表面3.5m2/g;Alu VP50
1、Eckart社、Fuerth)を用いて得られる塗装を測定し
た。
【0058】本発明の顔料及び比較顔料V1を用いて得
られた塗装の「メタリック特性」の評価のために、基準
との色彩偏差の尺度として、ΔE−値を、
られた塗装の「メタリック特性」の評価のために、基準
との色彩偏差の尺度として、ΔE−値を、
【0059】
【外1】
【0060】により算出した。ほぼ同一の色彩には、0
〜5のΔE−値が期待できる。
〜5のΔE−値が期待できる。
【0061】これらの結果は、本発明の顔料は、確か
に、基準からは外れているが、従来技術により得られる
べき顔料よりも明らかに「メタリック」である(そのΔ
E−値は、少なくとも10単位少ない)ことを示してい
る。
に、基準からは外れているが、従来技術により得られる
べき顔料よりも明らかに「メタリック」である(そのΔ
E−値は、少なくとも10単位少ない)ことを示してい
る。
【0062】
【表1】
【0063】
【表2】
【0064】
【表3】
フロントページの続き (72)発明者 ハラルト オッホマン ドイツ連邦共和国 ダンシュタット−シャ ウエルンハイム ヴィーラントシュトラー セ 17 (72)発明者 イエルク アデル ドイツ連邦共和国 ルートヴィッヒスハー フェン ライネッケ 8
Claims (1)
- 【請求項1】 窒素含有金属層及び所望の場合には、付
加的に1層以上の主として無色又は選択的吸収性金属酸
化物から成る層を有する、被覆された小薄板状基質をベ
ースとする光沢顔料。
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