JPH0834862A - 熱収縮性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム表面に可塑剤のにじみ（浸出）、汗
をかいたような現象（発汗）、透明性がなくなる現象
（失透）、白濁などが発生しない熱収縮性フィルムを提
供すること。 【構成】 重量平均分子量が８０，０００〜５００，０
００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であり、クロ
ス分別法による０℃以上２０℃以下での樹脂溶出量が全
ポリプロピレン系樹脂量の５重量％未満であり、２０超
７０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量
の８〜３０重量％であり、そして７０超１１０℃以下で
の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の７０〜９５
重量％である範囲内の組成を有するポリプロピレン系樹
脂１００重量部に、可塑剤５〜６０重量部を含有させて
なる樹脂組成物より成形される、熱収縮性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可塑剤を含む熱収縮性
フィルムに関し、詳しくは、フィルム表面に可塑剤のに
じみ（浸出）、汗をかいたような現象（発汗）、透明性
がなくなる現象（失透）、白濁などが発生しない熱収縮
性フィルムに関する。さらに詳しくは、本発明は、８０
℃付近で２０％以上の熱収縮が可能で、８５℃以上での
殺菌が可能な熱収縮性フィルムに関する。本発明はま
た、比重が小さく、容器の収縮包装材として用いた場合
に、容器との分別回収も容易でかつ環境上の問題がなく
安全な熱収縮性フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、飲料用などの容器を収縮包装する
ための収縮ラベルとして、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リスチレンフィルム、ポリエステル系フィルムなどが用
いられている。

【０００３】ポリ塩化ビニル樹脂は、可塑剤との相溶性
がよいため熱成形加工性がよく、またポリ塩化ビニルか
ら得られるフィルムは、透明性および光沢が優れてい
る。ポリ塩化ビニルフィルムは容器の収縮包装には好適
であるが、焼却時に有毒性ガスを発生するなどの環境上
の問題がある。さらにポリ塩化ビニルフィルムは、比重
が大きいため、容器との分別回収がしにくいなどの欠点
がある。

【０００４】ポリスチレンフィルムは容器の収縮包装に
は好適であるが、耐熱性が８０℃以下であるため、８５
℃以上の熱水による殺菌やレトルト食品の製造時におけ
る殺菌には不適である。

【０００５】ポリエステル系フィルムは容器の収縮包装
に用いることはできるが、比重が大きいため、ポリ塩化
ビニルと同様に容器との分別回収がしにくいという欠点
がある。

【０００６】ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィンは、通常、可塑剤との相溶性が悪く、例えば
ポリエチレン樹脂１００重量部に対して可塑剤（例え
ば、クエン酸トリ−ｎ−ブチル）を５〜１０重量部程度
の少量添加した場合、両者は相溶性がないため、これを
用いて成形されたフィルムでは、可塑剤が全部フィルム
表面に移行してしまい、フィルム表面が可塑剤で覆われ
た、べたついたものとなる。

【０００７】実際、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−プロピレンブロックコポリマー、エ
チレン−プロピレンランダムコポリマー単独またはこれ
ら樹脂のブレンド物１００重量部に、各種可塑剤を５〜
６０重量部添加したものでフィルムを成形したが、押出
時に変動してフィルムが成形できなかったり、可塑剤の
フィルム表面への浸出、白濁などが発生したりして、満
足するフィルムは得られなかった。

【０００８】ポリプロピレン系樹脂フィルムは、透明
性、光沢、耐熱性、剛性、低比重などに優れているた
め、包装材料として用いるのに好適である。しかし、ポ
リプロピレン系樹脂フィルムは１００℃以上の温度では
熱収縮するが、７０〜８０℃の低温領域ではほとんど収
縮しないため、収縮包装材料としては不適である。そこ
で、ポリプロピレン系樹脂フィルムを、低温熱収縮性
（８０℃における熱収縮率が延伸方向で２０％以上）を
有する収縮包装材料として用いるために、種々の研究が
なされている。低温熱収縮性を達成するためには、６０
〜７０℃の延伸領域でフィルムが白化せずに３〜４倍程
度の延伸が安定して行われ得るということが必要とな
る。そのため、２〜１０重量％の割合でプロピレン−エ
チレンランダム共重合体を用いたり、エチレン−α−オ
レフィン共重合体や石油樹脂をプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体に添加したりする試みが行われている。
それら手段によって通常、１１０〜１２０℃のポリプロ
ピレン系樹脂フィルムの延伸温度が８０〜９０℃程度ま
では引き下げられたが未だ不十分である。

【０００９】ところで、従来のポリプロピレン系樹脂１
００重量部に、可塑剤を１０〜６０重量部、好ましくは
２０〜３０重量部添加することにより、６０〜７０℃の
延伸領域でも白化することなく、得られるフィルムを良
好に延伸することができるが、可塑剤のブリードアウ
ト、可塑化、光沢の低下などが起こり、実用的ではなか
った。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の欠
点を克服するものであり、特定のポリプロピレン系樹脂
を用いることによって、フィルム表面に可塑剤のにじみ
（浸出）、汗をかいたような現象（発汗）、透明性がな
くなる現象（失透）、白濁などが発生しない熱収縮性フ
ィルムを提供することを目的とする。本発明はまた、８
０℃付近で２０％以上の熱収縮が可能で、８５℃以上で
の殺菌が可能な熱収縮性フィルムを提供することを目的
とする。さらに本発明は、比重が小さく、容器の収縮包
装材として用いた場合に、容器との分別回収も容易でか
つ環境上の問題がなく安全な熱収縮性フィルムを提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、樹脂成分として、特定の重量平均分子量を有
し、かつ特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲にあ
るポリプロピレン系樹脂をフィルムに成形し、これを該
熱収縮性フィルムに利用することにより、上記目的を達
成できることを見いだし、その知見に基づいて本発明を
完成するに至った。

【００１２】本発明の熱収縮性フィルムは、重量平均分
子量が８０，０００〜５００，０００の範囲内にあるポ
リプロピレン系樹脂であり、クロス分別法による０℃以
上２０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂
量の５重量％未満であり、２０超７０℃以下での樹脂溶
出量が全ポリプロピレン系樹脂量の８〜３０重量％であ
り、そして７０超１１０℃以下での樹脂溶出量が全ポリ
プロピレン系樹脂量の７０〜９５重量％である範囲内の
組成を有するポリプロピレン系樹脂１００重量部に、可
塑剤５〜６０重量部を含有させてなる樹脂組成物より成
形される。

【００１３】好ましい実施態様においては、上記可塑剤
は、クエン酸トリ−ｎ−ブチル、フタル酸ジイソデシ
ル、アジピン酸ジイソデシル、セバチン酸ジオクチル、
リン酸トリオクチル、オレイン酸−ｎ−ブチルおよびア
ジピン酸ジイソブチルからなる群より選択される。

【００１４】好ましい実施態様においては、上記熱収縮
性フィルムは、８０℃以下の温度にて少なくとも一方向
に２倍以上延伸されてなる。

【００１５】好適な実施態様では、上記ポリプロピレン
系樹脂は、プロピレン−エチレン共重合体またはプロピ
レン−α−オレフィン共重合体である。これらの樹脂
は、チタン化合物触媒およびアルミニウム化合物触媒の
存在下で、まず第一のプロピレン系樹脂を第一段階目で
重合し、次いで第二段階目以降において、生成したチタ
ン含有プロピレン系樹脂と上記化合物触媒存在下で、プ
ロピレンとエチレン、あるいはプロピレンとα−オレフ
ィンとを共重合させ、さらにこれらの共重合体を架橋さ
せることにより得られる。

【００１６】さらに好適な実施態様では、第一段階目で
生成したチタン含有プロピレン系樹脂が、プロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、またはプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体である。

【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１８】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
の重量平均分子量は、例えば、ＷＡＴＥＲＳ社製高温Ｇ
ＰＣ（１５０ＣＶ）で測定され得る。本発明に使用され
るポリプロピレン系樹脂の重量平均分子量は８０，００
０〜５００，０００であり、好ましくは８０，０００〜
４５０，０００であり、さらに好ましくは、１００，０
００〜４００，０００である。重量平均分子量が８０，
０００未満ではフィルムの延伸が困難となり、５００，
０００を超えると十分な柔軟性が得られない。本発明で
用いたクロス分別法による樹脂の溶出量の測定は以下の
ように行われる。ポリプロピレン系樹脂をまず１４０℃
あるいはポリプロピレン系樹脂が完全に溶解する温度の
ｏ−ジクロロベンゼンに溶解し、一定速度で冷却し、予
め用意した不活性担体表面に薄いポリマー層を結晶性の
高い順および分子量の大きい順に生成させる。次に、こ
の生成したポリマー層を連続または段階的に昇温し、順
次溶出した成分の濃度を検出し、その組成分布（結晶性
分布）を測定する＜温度上昇溶離分別＞。同時に、その
成分について高温型ＧＰＣにより分子量および分子量分
布を測定する。例えば、上記の温度上昇溶離分別（ＴＲ
ＥＦ＝TemperatureRising Elution Fractionation）部
分と高温ＧＰＣ（ＳＥＣ＝Size Exclution Chromatogra
ph）部分とをシステムとして備えているクロス分別クロ
マトグラフ装置＜ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型：三菱油化社製
＞が使用され得る。

【００１９】本発明で用いるポリプロピレン系樹脂は、
上記クロス分別法による０℃以上２０℃以下での樹脂溶
出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５重量％未満であ
り、好ましくは２〜３重量％である。この溶出量が、５
重量％を超えるとフィルムの透明性および光沢が低下す
る。

【００２０】この樹脂は、上記クロス分別法による２０
℃超７０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹
脂量の８〜３０重量％であり、好ましくは１０〜２０重
量％である。８重量％未満ではフィルムの柔軟性に欠
け、３０重量％を超えるとフィルムの透明性および光沢
が低下し、延伸性が悪くなる。

【００２１】最後に、上記クロス分別法による７０℃超
１１０℃以下での樹脂溶出量は全ポリプロピレン系樹脂
量の７０〜９５重量％であり、好ましくは８０〜９０重
量％である。７０重量％未満ではフィルムの剛性がなく
なり、９５重量％を超えると可塑剤との相溶性が低下
し、またフィルムが裂け易くなる。

【００２２】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、上記クロス分別法による０℃以上２０℃以下、２０
℃超７０℃以下、７０℃超１１０℃以下でのそれぞれの
溶出樹脂の重量平均分子量が２５，０００〜３０，００
０、３０，０００〜９０，０００、１００，０００〜４
００，０００の範囲内にあることが好ましい。

【００２３】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
において、各温度域での溶出量および重量平均分子量が
上記範囲内にあることは、フィルムの弾性率、強度、延
性、熱収縮性、耐熱性などの物性を制御する上で非常に
重要である。

【００２４】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、例えば以下のような多段重合法により製造される。
まず、第一段階として、チタン化合物触媒およびアルミ
ニウム化合物触媒の存在下においてプロピレンモノマー
および必要に応じてプロピレン以外のα−オレフィンモ
ノマーを用いて重合を行い、第一のポリプロピレン系樹
脂を得る。このポリプロピレン系樹脂はプロピレン単独
重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−
α−オレフィン共重合体などであり得る。第二段階とし
て、前記のチタン化合物触媒およびアルミニウム化合物
触媒を含有したままの上記第一のポリプロピレン系樹脂
と、オレフィンモノマー（例えば、エチレン、プロピレ
ン、またはα−オレフィン）とを共重合させて、第２の
ポリプロピレン系樹脂を得る。この二段階反応により得
られる第二のポリプロピレン系樹脂は、プロピレン−エ
チレン共重合体またはプロピレン−α−オレフィン共重
合体であり得る。以下同様に目的に応じて多段階の共重
合反応を行い得る。この製造方法の特徴は、重合を一段
階で終了するのではなく、二段階以上の多段重合を行う
ことにある。このことにより、複数の種類のポリマーを
続けて作り上げることが可能であり、通常のポリマーブ
レンドとは全く異なる、分子レベルでのブレンドタイプ
の共重合体が生成される。

【００２５】通常、ポリマーブレンドの場合、適度の柔
軟性と伸縮性を向上させるには、ブレンドするゴム成分
の分子量を上げるのが一つの方法である。本発明に用い
られるポリプロピレン系樹脂の場合、このゴム成分にあ
たるのは上記の二段階以降の反応で生成する成分（α−
オレフィン−プロピレン、エチレン−プロピレン）であ
り、この成分は分子量が高いため、溶融粘度が高い。こ
のゴム成分は上記の多段重合法を用いることにより、ポ
リプロピレン系樹脂中に微分散させることができる。し
かし、通常の押出機などを用いたブレンド法では、この
ように分子量の高いゴム成分を用いると、溶融粘度が高
いため、本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂のよ
うな微分散モルフォロジーを有する樹脂は作製し得な
い。そのため、前述のような可塑剤を混入しても相溶性
がないため、適用できないというのが実態であった。本
発明で用いるポリプロピレン系樹脂の微分散モルフォロ
ジーを有するものでは、ＰＶＣと同様に可塑剤を含有さ
せることが可能なポリプロピレン系樹脂が得られる。

【００２６】このような製造方法としては例えば、特開
平４−２２４８０９号公報に記載の方法がある。この方
法ではチタン化合物としては、例えば三塩化チタンと塩
化マグネシウムとを共粉砕し、これをオルトチタン酸ｎ
−ブチル、２−エチル−１−ヘキサノール、ｐ−トルイ
ル酸エチル、四塩化ケイ素、フタル酸ジイソブチルなど
で処理して得られる、平均粒子径１５μｍの球状固体チ
タン触媒が用いられている。この方法ではさらに重合槽
に電子供与体としてケイ素化合物、特にジフェニルジメ
トキシシランを添加し、さらにヨウ化エチルも添加して
いる。さらに、特開平３−９７７４７号公報にはチタン
化合物として、塩化マグネシウムとアルコールの付加物
を四塩化チタンおよび電子供与体で処理したものを用い
ることが記載されている。これらの方法の他にも、例え
ば、特開平４−９６９１２号公報、同４−９６９０７号
公報、同３−１７４４１０号公報、同２−１７０８０３
号公報、同２−１７０８０２号公報、同３−２０５４３
９号公報、同４−１５３２０３号公報、および特開昭６
１−４２５５３号公報などに、このような製造方法の記
載がある。本発明の熱収縮性フィルムを形成するポリプ
ロピレン系樹脂を製造する際には、上記のような、公知
の任意の方法が使用し得る。このような製造方法により
得られる実際の樹脂としては徳山曹達社の「ＰＥＲ」お
よびハイモント社の「キャタロイ」などが挙げられる。
これらはいずれも本発明に用いられ得る。

【００２７】本発明の熱収縮性フィルムを成形するため
に用いられる樹脂組成物は、上記ポリプロピレン系樹脂
１００重量部に、可塑剤５〜６０重量部、好ましくは２
０〜３０重量部を含有させることにより得られる。

【００２８】上記可塑剤としては、クエン酸トリ−ｎ−
ブチル（ＡＴＢＣ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤ
Ｐ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、セバチン
酸ジオクチル（ＤＯＳ）、リン酸トリオクチル（ＴＯ
Ｐ）、オレイン酸−ｎ−ブチル（Ｂｕ−ＯＬ）、アジピ
ン酸ジイソブチル（ＤＩＢＡ）などが挙げられる。

【００２９】上記ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対し、上記可塑剤の含有量が５重量部未満の場合には、
６０〜７０℃の延伸領域で安定した延伸が得られず、逆
に６０重量部を越える場合には、得られるフィルムの光
沢が低下して商品価値を損なう。

【００３０】本発明において、上記樹脂組成物には、さ
らに、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、沈降性
硫酸バリウム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、酸化
チタンなどの充填剤、着色剤などを添加することができ
る。

【００３１】本発明の熱収縮性フィルムは、例えば、上
記樹脂組成物を、通常のＴダイ法、インフレーション
法、カレンダー法などにより、所定の厚みに成形する方
法により得られ得る。

【００３２】本発明の熱収縮性フィルムの厚みは、３０
〜７０μｍが適用できる。

【００３３】本発明の熱収縮性フィルムは、８０℃以下
の温度で、少なくとも１方向に２倍以上延伸して用いら
れ得る。低温延伸することにより、得られる熱収縮性フ
ィルムの低温収縮率がさらに良好になると考えられる。

【００３４】このフィルムは、無色透明のもの、着色さ
れた透明のもの、着色されて透明性のないものなどいず
れであってもよい。

【００３５】

【作用】本発明の熱収縮性フィルムにおいては、特定の
ポリプロピレン系樹脂が用いられていることにより、フ
ィルム表面に可塑剤のにじみ（浸出）、汗をかいたよう
な現象（発汗）、透明性がなくなる現象（失透）、白濁
などが発生しない熱収縮性フィルムを提供することがで
きる。本発明の熱収縮性フィルムはまた、８０℃付近で
２０％以上の熱収縮が可能で、８５℃以上での殺菌が可
能である。さらに本発明の熱収縮性フィルムは比重が比
較的小さいので、容器の収縮包装材として用いた場合
に、容器との分別回収も容易でかつ環境上の問題がな
い。

【００３６】本発明の熱収縮性フィルムが、浸出、発
汗、失透、白濁などが発生しないという優れた特徴を有
する理由は、以下のように推定される。本発明に用いら
れるポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレン樹脂にエ
チレン−プロピレン共重合体などに代表される非晶性ポ
リマーが重合中に大量に導入されてアロイされたように
なっていると考えられる。非常に活性が高く、寿命が長
いチタン系触媒の使用により、この種の樹脂の製造が一
部のメーカーで可能になっているようである。このよう
な重合によるポリマー中には、分子構造の異なる共重合
体が数種存在し、そのためポリプロピレンなどの通常樹
脂部とこれら共重合体部のアロイにおいて特徴あるモル
フォロジーが発現していると考えられる。この結果、本
発明の熱収縮性フィルムは、可塑剤を含有することがで
きると考えられる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
具体的に説明する。

【００３８】＜実施例１＞重量平均分子量２６０，００
０、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃以上２
０℃以下で２．５重量％、２０℃超７０℃以下で１１重
量％、７０℃超１１０℃以下で８６．５重量％である、
ポリプロピレン系樹脂（ハイモント社製、キャタロイＫ
Ｔ−０１１Ｐ、ＭＦＲ５．０、密度０．９００ｇ／ｃｍ
³）１００重量部に、可塑剤としてアジピン酸ジイソブ
チル（三建化工社製Ｄ１４Ａ）２０重量部を加えて樹脂
組成物を得、その後、この樹脂組成物を用いて５０ｍｍ
インフレーション押出設備にて厚み５０μｍのフィルム
を作成した。

【００３９】得られた樹脂組成物またはフィルムについ
て、下記の方法により、可塑剤の白濁現象および発汗現
象の有無、透明度、引張強度、伸度および引裂強度を評
価した。

【００４０】（白濁現象）得られたフィルムの外観を目
視にて評価した。

【００４１】（発汗現象）得られたフィルムの外観を目
視にて評価した。

【００４２】（透明度）積分球式光線透過率測定装置を
用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、ヘイズ（曇
価）を評価した。

【００４３】（引張強度および伸度）ＪＩＳ Ｚ １７
０２に準拠して測定した。

【００４４】（引裂強度）ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準拠
して測定した。

【００４５】得られた結果を表１に示す。以下の実施例
２および比較例１〜４の結果についてもあわせて表１に
示す。

【００４６】＜実施例２＞アジピン酸ジイソブチルの添
加量を４０重量部に変更したこと以外は、実施例１と同
様の方法で厚み５０μｍのフィルムを作製し、実施例１
と同様の試験を行った。

【００４７】＜比較例１＞アジピン酸ジイソブチルを全
く添加しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で
厚み５０μｍのフィルムを作製し、実施例１と同様の試
験を行った。

【００４８】＜比較例２＞ポリプロピレン系樹脂を低密
度ポリエチレン（三菱油化社製ユカロンＺＥ４１、ＭＦ
Ｒ０．５、密度０．９２２ｇ／ｃｍ³）に変更したこと
以外は、実施例１と同様の方法で厚み５０μｍのフィル
ムを作製し、同様の試験を行った。

【００４９】＜比較例３＞ポリプロピレン系樹脂をエチ
レン６％含有のランダムコポリマーポリプロピレン樹脂
（昭和電工社製ショウアロマＦＤ３３２ ＭＦＲ５．
０、密度０．９０ｇ／ｃｍ³）に変更したこと以外は、
実施例１と同様の方法で厚み５０μｍのフィルムを作製
し、実施例１と同様の試験を行った。

【００５０】＜比較例４＞ポリプロピレン系樹脂を、ポ
リプロピレン樹脂（昭和電工社製ショウアロマＦＤ３３
２）１００重量部にエチレン−α−オレフィン共重合体
（三井石油化学社製タフマーＰ−０２８０、ＭＦＲ２．
９、密度０．８７ｇ／ｃｍ³）２０重量部をブレンドし
たものに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で
厚み５０μｍのフィルムを作製し、実施例１と同様の試
験を行った。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１によれば、実施例１および２で得られ
たフィルムでは、浸出現象、白濁現象および発汗現象は
みられず、物性上も大きな変化はなく、可塑剤が樹脂中
に溶け込んでいることは明らかである。比較例２および
３で得られたフィルムは、白濁現象および発汗現象が見
られ、実用的ではなかった。

【００５３】＜実施例３＞実施例１で用いたポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に、可塑剤としてアジピン酸ジ
イソブチル（三建化工社製 Ｄ１４Ａ）２０重量部を加
え、二軸混練機により混練し、ペレット状の混合物を得
た。この混合物を２２０℃に保ったＴダイにてシート状
に押出し、冷却ロールで３０℃まで冷却した。厚み１６
０μｍのこの未延伸シートを６５℃に加熱したロール延
伸機にて縦方向に４倍延伸した。次いで、この延伸フィ
ルムを６０℃の熱ロールを通して、５秒間アニールして
厚み４３μｍのフィルムを作製した。

【００５４】得られたフィルムを用いて以下の方法によ
りラベリングを行い、得られた包装体について、外観密
着性、冷却後の収縮戻り、ボイル特性およびレトルト特
性を評価した。

【００５５】（ラベリング方法）フィルムを縦（延伸方
向と直角方向）１１７ｍｍ、横（延伸方向）２２３ｍｍ
に切除後、縦方向に平行な端同士をインパルスシールに
より端同士が５ｍｍ重なり合うようにして、円筒状物を
作製した。この円筒状物を高さ１４０ｍｍ、胴部の直径
６８．５ｍｍ、底からの高さ１１７ｍｍの肩の位置の直
径が約５５ｍｍの３００ｍｌ容量のガラス瓶の瓶肩部か
ら底部まで保護されるように瓶に装着した後、２００℃
のオーブン中に１０秒間放置し、当該延伸フィルムを熱
収縮させてラベリングしたガラス瓶包装体を得た。

【００５６】（外観密着性）得られた包装体の外観を目
視にて評価した。その評価基準は、次のとおりである。 ○ ・・・ 瓶に完全に密着していた。 × ・・・ 瓶に完全には密着せず収縮が不十分であった。

【００５７】（冷却後の収縮戻り）得られた包装体を室
温で２４時間放置した後、その包装体の外観を目視にて
評価した。その評価基準は、次のとおりである。 ○ ・・・ 収縮包装後冷却された状態でも、瓶肩からフィ
ルムが離れなかった。 × ・・・ 収縮包装後冷却されることにより瓶肩の部分で
フィルムが瓶から離れた。

【００５８】（ボイル特性）得られた包装体を、９０℃
の熱水中に２０分間浸漬処理後、取出した時の外観を評
価した。その評価基準は次のとおりである。 ○ ・・・ 処理前とまったく変化がなかった。 × ・・・ 部分的なゆるみ、白濁などが発生した。

【００５９】（レトルト特性）得られた包装体を、１２
０℃、４０分間スチーム処理後、取出した時の外観を評
価した。 ○ ・・・ 処理前とまったく変化がなかった。 × ・・・ 部分的なゆるみ、白濁などが発生した。

【００６０】得られた結果を表２に示す。以下の実施例
４および比較例５〜７の結果についてもあわせて表２に
示す。

【００６１】＜実施例４＞可塑剤の添加量を４０重量部
としたこと以外は、実施例３と同様にしてフィルムを作
製し、実施例３と同様の試験を行った。

【００６２】＜比較例５＞可塑剤を全く添加せず延伸倍
率を２倍としたこと以外は、実施例３と同様にしてフィ
ルムを作製し、実施例３と同様の試験を行った。

【００６３】＜比較例６＞可塑剤を全く添加せず延伸温
度を９０℃としたこと以外は、実施例３と同様にしてフ
ィルムを作製し、実施例３と同様の試験を行った。

【００６４】＜比較例７＞延伸温度を８０℃としたこと
以外は、実施例３と同様にしてフィルムを作製し、実施
例３と同様の試験を行った。

【００６５】

【表２】

【００６６】表２によれば、実施例３および４で得られ
た熱収縮性フィルムは、６５℃という低温延伸温度にお
いても十分に熱収縮し、得られた熱収縮性フィルムの外
観密着性、冷却後の収縮戻り、ボイル特性およびレトル
ト特性は優れていることがわかる。比較例５〜７で得ら
れた熱収縮性フィルムは、熱収縮率、外観密着性、冷却
後の収縮戻り、ボイル特性およびレトルト特性が不十分
であり、実用に適さない。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、フィルム表面に可塑剤
のにじみ（浸出）、汗をかいたような現象（発汗）、透
明性がなくなる現象（失透）、白濁などが発生しない熱
収縮性フィルムを得ることができる。本発明によればま
た、８０℃付近で２０％以上の熱収縮が可能で、８５℃
以上での殺菌が可能な熱収縮性フィルムを得ることがで
きる。本発明の熱収縮性フィルムは、比重が小さく、容
器の収縮包装材として用いた場合に、容器との分別回収
も容易でかつ環境上の問題がなく安全である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均分子量が、８０，０００〜５０
   ０，０００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であ
   り、クロス分別法による０℃以上２０℃以下での樹脂溶
   出量が全ポリプロピレン系樹脂量の５重量％未満であ
   り、２０超７０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレ
   ン系樹脂量の８〜３０重量％であり、そして７０超１１
   ０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の
   ７０〜９５重量％である範囲内の組成を有するポリプロ
   ピレン系樹脂１００重量部に、可塑剤５〜６０重量部を
   含有させてなる樹脂組成物より成形される、熱収縮性フ
   ィルム。
2. 【請求項２】 前記可塑剤が、クエン酸トリ−ｎ−ブチ
   ル、フタル酸ジイソデシル、アジピン酸ジイソデシル、
   セバチン酸ジオクチル、リン酸トリオクチル、オレイン
   酸−ｎ−ブチルおよびアジピン酸ジイソブチルからなる
   群より選択される、請求項１に記載の熱収縮性フィル
   ム。
3. 【請求項３】 ８０℃以下の温度にて少なくとも一方向
   に２倍以上延伸されてなる請求項１または２に記載の熱
   収縮性フィルム。